Lucas Almeida de Lima – Turma AA1 – Gestão da Produção

LOGÍSTICA REVERSA – UNILEVER

Sendo uma empresa de grande expressão global na área de bens de consumo, a

Unilever se atenta a implementar bom gerenciamento de logística reversa, recolhendo
produtos danificados, vencidos ou avariados nos pontos de venda. Para maior eficiência,
a companhia realiza mapeamentos de distribuição para que o fluxo de transporte seja
otimizado, utilizando um mesmo veículo para distribuir e recolher quantidades
equivalentes de carga retorno, reduzindo a quantidade de veículos circulando
simultaneamente e maximizando sua utilização.

Como diferencial tecnológico utilizado pela Unilever, podemos citar o

desenvolvimento da CreaSolv Process, uma tecnologia capaz de reutilizar o plástico de
sachês de maionese e ketchup de sua submarca Hellmann’s. Essa nova tecnologia foi
desenvolvida em parceria com um instituto alemão, o Fraunhofer Institute for Process
Engineering and Packaging, e consiste em separar o plástico puro de retardantes
abrasivos utilizados nos sachês.

A vantagem na utilização de sachês está tanto no seu uso, com porções

individuais que evitam desperdícios, quanto no seu transporte, uma vez que grandes
quantidades podem ser acomodadas em caixas que se alinham perfeitamente aos
caminhões de distribuição. Porém, o descarte pós-uso é um problema sério a ser
combatido, uma vez que uma grande quantidade de plástico é jogada no lixo, muitas
vezes sem o cuidado de se fazer a separação adequada.

O CreaSolv Process é uma excelente medida de redução do impacto ambiental

provocado pelo descarte do plástico na natureza. Tem fundamental importância em
regiões litorâneas onde a empresa atua, como Brasil e Indonésia, locais que sofrem
muito com a poluição de resíduos não biodegradáveis, prejudicando a vida marinha na
região. Para o recolhimento desses sachês e encaminhamento para os postos de
reciclagem, a Unilever promove parcerias com governos, varejistas e bancos de resíduos
locais, empoderando catadores de lixo e integrando-os à economia convencional.
 E embora a empresa tenha em seu planejamento compromissos firmes com a
redução de seu impacto ambiental, a questão da viabilidade econômica dos projetos não
podem ser escanteados. Daí vem o principal diferencial dessa nova tecnologia: a mesma
energia utilizada para produzir 1 quilograma de plástico virgem para ser utilizado nos
sachês, produz 6 quilogramas de plástico puro recuperado de sachês usados. Uma
verdadeira revolução no campo da reciclagem que só foi possível através de parcerias
multiempresariais que movem a indústria adiante.