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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE

LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Faculté des Sciences et Technique Settat (FSTS)

Département
Génie mécanique

FASCICULE TRAVAUX PRATIQUES DE

C.A.O

Atelier de Technologie 3 : CAO A.U :2011-2012


TP de Technologie 3 (CAO)

SOMMAIRE
1/ Objectifs ................................................................................................................................. 1
2/ Pré requis nécessaires.............................................................................................................. 1
3/ Conditions ...............................................................................................................................1
4/ Travail demandé...................................................................................................................... 1
4-1/ Dessin en 3D de chacune des pièces........................................................................... 2
4-2/ Création des pièces standard....................................................................................... 5
4-3/ Assemblage des pièces................................................................................................ 6
4-4/ Création d’une vue éclatée......................................................................................... 12
4-5/ Mise en plan............................................................................................................... 13
4-6/ Animation de l’ensemble ........................................................................................... 17
5/ Dossier Compresseur ............................................................................................................. 19
6/ Dossier Réducteur BCI .......................................................................................................... 28

Département GM A.U. 2011/2012


TP de Technologie 3 (CAO)

1/ Objectifs :

 Dessiner des pièces en 3D.


 Se familiariser avec les commandes et fonctions avancées.
 Utiliser la bibliothèque (Toolbox) pour créer des pièces standard.
 Assembler les pièces dans un fichier assemblage en utilisant des contraintes.
 Dessiner une vue éclatée à partir d’un dessin d’ensemble en 3D.
 Tirer les dessins en 2D à partir des dessins en 3D pour les pièces et les ensembles.
 Etablir un dessin de définition pour les pièces (cotation, spécifications géométriques,
coupes).
 Simuler le fonctionnement de l’ensemble avec une animation.

2/ Pré requis nécessaires :

 Connaissances en dessin technique 1ère niveau.


 Savoir lire et esquisser un dessin.
 Connaissance des fonctions de base du logiciel (bossage, enlèvement de matière,
congés et chanfreins…etc.).

3/ Conditions:

 Mise à disposition d’un ordinateur et du logiciel SolidWorks.


 Mise à disposition d’un fascicule contenant deux dossiers de deux mécanismes
(compresseur et réducteur BCI).
 La durée du TP est de 45h/étudiant.

4/ Travail demandé :

Pour chacun des deux mécanismes, on demande de dessiner ou de créer à partir de la


bibliothèques toutes les pièces une à une avant des les assembler. Par la suite le dessin de
définition de chaque pièce ainsi que le dessin d’ensemble de chaque mécanisme doivent être
établis. On demande également de créer à partir des dessins d’ensembles des vues éclatées et
des animations simulant le fonctionnement de chaque mécanisme.
Voici quelques indications concernant les étapes à suivre pour le compresseur :

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TP de Technologie 3 (CAO)

4-1/ Dessin en 3D de chacune des pièces

- Pour la bielle : les deux cylindres doivent être dessinés séparément et directement avec
dépouille en procédant à chaque fois à une extrusion dans les deux sens d’un cercle ayant le
diamètre à la mi-hauteur du cylindre (c'est-à-dire dans ce cas R12 et puis R10). Il suffit
d’appuyer sur le bouton dépouille au dessous de la case longueur d’extrusion (voir figure 1)
pour activer la case correspondante et de préciser la valeur de l’angle (dans ce cas 3°).

Dépouille

Figure 1 : Bossage par extrusion avec dépouille

Toujours pour la bielle, la nervure est introduite sur un coté en utilisant la fonction
correspondante et puis doit être construite de l’autre coté par la fonction "symétrie". Mais au
début il faut dessiner dans le plan de symétrie la ligne qui la délimite du coté extérieur de la
pièce à une distance égale à son épaisseur (2mm dans ce cas). La ligne doit dépasser la

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TP de Technologie 3 (CAO)

matière sur ces deux extrémités (voir figure 2). Après avoir sélectionné la fonction "nervure",
on choisit le type d’épaisseur (matière des deux cotés de la ligne dans ce cas puisque la ligne
est dessinée dans le plan de symétrie) et sa valeur (6mm pour cette pièce). On doit aussi
choisir la bonne direction et le bon sens de rajout de la matière en appuyant sur l’un ou l’autre
des boutons de direction. Dans notre cas, la nervure possède une dépouille extérieure de 1°
qu’on doit introduire dans la case appropriée devant le bouton dépouille et puis préciser la
nature en cochant la case "dépouiller vers l’extérieur".

Ligne
délimitant la
nervure

Figure 2 : Création d’une nervure

Après confirmation la nervure apparaît sur la bielle. Attention, s’il existe une quelconque
discontinuité de matière au niveau de la pièce (par exemple la partie centrale n’atteint pas les
deux cylindres), un message d’erreur apparaît et la nervure ne sera pas construite.

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TP de Technologie 3 (CAO)

- Le corps : Le corps du compresseur comme on peut le remarquer possède un plan de


symétrie. Il suffirait donc de dessiner la moitié du contour sur un plan, de le coter et puis de le
reproduire par la fonction "entités symétriques" dans le menu "Esquisse" par rapport à un axe
(une ligne d’esquisse) avant de l’extruder dans un ou deux sens. Dans le menu "entités
symétriques" on sélectionne les lignes à reproduire une par une dans la case à symétriser et
puis on choisit la ligne d’esquisse dans la case "symétrie par rapport" et de cette façon la
deuxième moitié du contour apparaît d’un seul coup (figure 3). On peut choisir la ligne
d’esquisse en premier et puis passer à la sélection des lignes une à une et on remarquera que
chaque fois qu’une ligne est sélectionnée son symétrique apparaît sur l’écran.

Figure 3 : Fonction Entités symétriques

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4-2/ Création des pièces standard

Les pièces standard telles que l’anneau élastique, les roulements, les éléments de
visserie…etc, sont retirées de la bibliothèque du logiciel (sous la rubrique "Toolbox"). Par
exemple : l’anneau élastique, doit être retiré à partir de la rubrique "Toolbox\Ansi Métrique"
dans le dossier "Externe". Pour le créer, on se dirige vers le type correspondant à la pièce
(dans ce cas "Haut rendement – 3DM1- ANSI B27.8M") et on appuie dessus avec le bouton
droit tout en choisissant "Créer la pièce" comme le montre la figure 4.
Dès l’apparition de la pièce à l’écran, ses spécifications (dimensions) apparaissent aussi sur la
gauche. Il faut apporter les modifications nécessaires en respectant les dimensions données
dans la nomenclature (voir figure 5).
Les mêmes étapes doivent être suivies pour le restant des pièces standard.

Figure 4 : Création d’un anneau élastique à partir du Toolbox

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Spécifications à
modifier

Figure 5 : Spécifications à modifier pour l’anneau élastique

4-3/ Assemblage des pièces

Pour procéder à l’assemblage du compresseur il faut créer un nouveau fichier de type


"assemblage". Dès l’ouverture du nouveau fichier, un menu "commencer l’assemblage"
s’affiche par défaut à gauche de l’écran. Dans ce menu apparaît une case "Pièce/Assemblage à
insérer" à travers laquelle on va insérer dans le plan de travail les pièces une par une, à l’aide
du bouton "Parcourir" (voir figure 6). Il vaudrait mieux que tous les fichiers des pièces à
assembler ainsi que le fichier d’assemblage nouvellement créé soient dans le même dossier.
Lorsqu’on appelle une pièce, celle-ci apparaît transparente dans l’écran (figure 7) jusqu’à ce
qu’on y clique une fois avec le bouton gauche sur le plan de travail. Une fois la pièce
introduite elle apparaît avec tout son arbre de construction d’origine dans l’arbre de
construction de l’assemblage à gauche de l’écran. A chaque fois qu’on rajoute une pièce elle
apparaît en dessous.

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Cliquer ici
pour
appeler les
pièces à
assembler

Figure 6 : Début de l’assemblage

Figure 7 : Introduction d’une pièce dans le plan de travail

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La première pièce introduite est considérée par défaut fixe dans l’assemblage. Il faut donc soit
commencer par introduire la pièce réellement fixe du mécanisme soit modifier l’état de la
pièce en cliquant dessus avec le bouton droit, dans l’arbre de construction, et choisir de la
fixer ou la libérer (figure 8). Il vaut mieux le faire dès le début pour éviter que les pièces
prennent des positions indésirables lors de l’introduction des contraintes.

Figure 8 : Changer l’état de fixation d’une pièce dans l’arbre de construction

A partir de la deuxième pièce on commence à spécifier les contraintes à respecter pour bien
les positionner. Pour le faire aisément, il faut appeler la pièce en cliquant dans le menu
"assembler" sur "insérer des composants" et la placer dans une position assez proche de sa
position finale. Il faut laisser assez d’espace pour pouvoir sélectionner les surfaces ou arrêtes
ou toutes autre entité nécessaire pour les contraintes.
L’introduction des contraintes entre pièces se fait en cliquant dans le menu "assembler" sur
"contrainte". Le menu "contrainte" apparaît à gauche de l’écran avec la case "sélection des
contraintes" activée par défaut. Il ne reste qu’à choisir les entités (surface par exemple) en

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cliquant dessus dans le plan de travail et puis spécifier le type de contrainte dans le même
menu (voir figure 9). Pour accéder aux entités on peut retourner les pièces dans tous les sens
ou bien si nécessaire mettre une ou plusieurs pièces en mode caché ou transparent en cliquant
dessus avec le bouton droit (figure 10). Avant de passer à la contrainte suivante il faut valider
celle qui vient d’être spécifiée.

Figure 9 : Introduction des contraintes dès la deuxième

Une pièce ne peut se positionner à l’endroit où elle devrait être que si toutes les contraintes
par rapport aux autres pièces sont spécifiées (voir figure 11).
Dans l’arbre de construction on trouve toutes les contraintes spécifiées. On peut modifier, à
tout moment de l’assemblage des pièces, toute contrainte à partir de ce menu. Il suffit de
cliquer sur contrainte, de choisir celle qu’on veut modifier avec le bouton droit et de l’éditer
pour pouvoir le faire (figure 12).

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Roulement
caché

Figure 10 : Pièce en mode caché

Figure 11 : Pièce en position après spécifications de toutes ses contraintes

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TP de Technologie 3 (CAO)

Figure 12 : Modification d’une contrainte à partir de l’arbre de construction

Lorsque une pièce est retournée automatiquement dans une position indésirable (inverse), lors
de l’introduction d’une quelconque contrainte, on peut l’inverser à l’aides bouton
d’alignement dans le menu contrainte (figure 13).

Cliquer ici pour


retourner la rondelle
frein

Figure 13 : Modification de l’orientation d’une pièce

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4-4/ Création d’une vue éclatée

On doit tout d’abord ouvrir le fichier de l’ensemble, qu’on veut éclater, s’il ne l’est pas. Dans
le menu "assembler" cliquer sur "Vue éclatée" pour faire apparaître le menu correspondant.
Dans ce dernier il existe notamment une case "Etape d’éclatement" et un sous menu
"Paramètres". Il faut maintenant choisir une ou plusieurs pièces à déplacer dans le menu de
travail en cliquant dessus directement ou en la sélectionnant à partir de l’arbre de construction.
Pour accéder aux pièces cachées, utiliser momentanément le mode caché ou transparent pour
les pièces gênantes.

Flèche de
déplacement
manuel

Repère
d’éclatement

Pièce à
déplacer

L’axe de
déplacement
choisi

Figure 14 : Début de l’éclatement

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Le ou les noms des pièces sélectionnées apparaissent dans la boite "composant(s) de l’étape
d’éclatement". Il faut maintenant choisir la direction et le sens du déplacement en cliquant sur
l’un des axes du repère qui apparaît dans le plan de travail dès la sélection de la première
pièce (figure 14). Le nom de l’axe s’affiche dans la deuxième case du sous menu
"Paramètres". Spécifier la valeur du déplacement dans la troisième case si la position finale
souhaitée est connue, sinon laisser la valeur donnée par défaut et cliquer sur "appliquer" pour
avoir une idée sur le déplacement de la pièce. Si le sens de déplacement n’est pas celui
souhaité, changer le en cliquant sur le bouton de changement de sens devant la case affichant
la valeur du déplacement. Si la position n’est pas satisfaisante et qu’on veut la modifier, on
peut toujours changer la valeur du déplacement ou déplacer la pièce manuellement en cliquant
sur la petite flèche apparaissant dans le plan de travail suite à l’application du déplacement.
Tant qu’on n’a pas confirmé ce déplacement à l’aide du bouton "Terminer" on ne peut pas
passer à un autre.

4-5/ Mise en plan

Le but ici est d’établir des dessins en 2D de toutes les pièces composant le compresseur ainsi
que le dessin de l’ensemble. Pour cela il faut créer un nouveau fichier de type "Mise en plan".
Dès l’ouverture du fichier, le logiciel demande de spécifier la taille de la feuille sur laquelle
on va travailler. Dans notre cas on choisit soit la taille standard A3 pour les dessins de
l’ensemble et du corps, soit la A4 pour le reste des pièces.
Le menu "Vue du modèle" apparaît par défaut à gauche de l’écran. Il permet de choisir la
pièce à mettre en 2D à travers le bouton "Parcourir" du sous menu "Pièce/assemblage à
insérer". En choisissant une pièce (ou l’ensemble) une vue transparente apparaît à l’écran.
Elle correspond à la vue principale du fichier origine. Dans le cas ou elle ne correspond pas à
la vue souhaitée, on peut la changer à partir du sous-menu "Orientation" se trouvant dans le
menu "Vue du modèle" (figure 15).
De même si l’échelle d’origine n’est pas satisfaisante ou le style d’affichage par défaut ne

correspond pas à celui souhaité, on pourrait les modifier à volonté respectivement à partir des

sous-menus "échelle" et "style d’affichage" dans le menu "Vue du modèle" avant de cliquer

sur le plan de travail ou dans le menu "Vue projetée" après l’avoir fait (figure 16).

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Pour changer de
vue principale

Vue transparente
non validée

Figure 15 : Apparition de la vue principale d’origine complètement transparente dès le choix


du format de la feuille

Pour introduire notamment les cotes, les spécifications géométriques, les bulles de repérage,
les notes d’écriture, les tableaux (nomenclature) et les axes on utilise le menu "Annoter".
D’un autre coté on utilise le menu "disposition des vues" pour faire une coupe dans une
direction donnée.
Le logiciel permet de modifier aussi le cartouche et son contenu proposés par défaut. Il suffit
d’éditer le fond de la feuille en cliquant en tout endroit vide à l’aide du bouton droit et en
choisissant "éditer le fond de plan". Les vues sont alors cachées et seuls les lignes composant
le cadre et le cartouche ainsi que les différentes écriture sont accessibles. Pour revenir à la
feuille après modification, il suffit de cliquer de nouveau avec le bouton droit dans un endroit
vide et de choisir "éditer la feuille".

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TP de Technologie 3 (CAO)

Figure 16 : Possibilité de modifier certains paramètre de la vue à partir du menu "Vue


projetée"

La coupe pour le dessin d’ensemble est un peu différente. Le logiciel ne demande pas
seulement de spécifier l’axe et la direction de la coupe, mais aussi les pièces à exclure de la
coupe (comme les pièces pleine) dès le début. Les pièces sont sélectionnées à partir de l’arbre
de construction se trouvant à gauche sous le nom de l’ensemble (figure 17).
Souvent les hachures tracées par le logiciel, suite à la coupe effectuée, sont inutiles, ne sont
pas conformes à la norme et/ou sont identiques pour deux pièces en contact direct. Pour
éliminer les hachures superflues ou modifier celles qui le nécessitent, il suffit de cliquer dans
une zone hachurée de la pièce à modifier. Le menu "Zone hachurée/remplir" apparaît à
gauche de l’écran avec notamment le sous-menu "Propriété" (figure18). Il faut activer sur
"Aucune" au cas où on veut éliminer les hachures, sinon pour modifier l’espacement et la
direction des hachures il faut changer les valeurs dans les cases correspondantes. Ces
modifications peuvent être apportées sur tout un composant ou uniquement dans une région
donnée de la pièce. Il faut pour cela le préciser à travers le menu déroulant "Appliquer à". On
peut éventuellement changer le type d’hachures en changeant le matériau à partir du menu
déroulant correspondant.

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Ensemble
Pièce à
à couper
exclure de
la coupe

Figure 17 : Préparation de la coupe d’un ensemble

Pour éliminer
les hachures Hachures à
modifier

Espacement

Direction

Composant ou
région

Figure 18 : Modification des hachures

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4-6/ Animation de l’ensemble

L’animation se base sur l’introduction d’un mouvement continue circulaire ou linéaire


(moteur) sur la pièce qui devrait recevoir ce mouvement et le transmettre au restant des pièces
mobiles de l’ensemble. Dans le cas du compresseur, c’est bien évidemment l’arbre d’entrée
qui doit recevoir un mouvement de rotation.

Type de
Sens de moteur
Mvt
Composant
à mettre en
mvt

Figure 19 : Simulateur de mouvement

Pour commencer, il faut ouvrir le fichier assemblage contenant l’ensemble à animer. A partir
de la barre en bas de l’écran, on peut afficher soit le modèle avec l’arbre de construction soit
le simulateur de mouvement en cliquant sur " (figure). Le simulateur contient une barre de
temps, un arbre de construction de l’ensemble et des boutons offrant plusieurs options. Tout
d’abord il faut cliquer sur le bouton moteur pour introduire le mouvement souhaité. Le menu
"Moteur" s’affiche à gauche au dessus du simulateur. On devrait choisir le type de moteur, le
composant à mettre en mouvement en cliquant directement dessus dans le plan de travail et la
vitesse et le sens de rotation ou de déplacement souhaités. Après avoir valider les données du

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moteur, on clique sur le bouton de lecture pour mettre en mouvement l’ensemble. En fait,
c’est le composant moteur qui va être mis en mouvement (dans ce cas l’arbre d’entrée) ainsi
que toutes les pièces libres auxquelles il est relié par des contraintes.
Plusieurs possibilités et options s’offrent pour améliorer l’animation et la rendre plus utile et
attractive. On distingue notamment le changement d’orientation de l’ensemble tout au long du
mouvement, le changement de transparence des pièces, l’ajout d’une lumière directionnelle
…etc. On peut également accéder à un assistant d’animation en cliquant sur le bouton
correspondant ou enregistrer l’animation sous forme d’un fichier vidéo.

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TP de Technologie 3 (CAO)

Dossier Compresseur

Moteur

Département GM 19 A.U. 2011/2012


112

22 12

13
M6x1.0

21
14,50 17 10
B A
20 3
5,50

24

26

50
15
B A
M16x1
13

13

17

13

17

12
5
7

5
3,50

SECTION A-A

SECTION B-B

C: 1x45°

Déssiné par:
ECHELLE 1:1 YEDES &HAMMAMI
ARBRE D'ENTREE
Classe: MI 2

A4 ISET NABEUL Département GM


78
55

A A

A-A 1,50 X 45°

55 20

40
55

2 X 45°
34
23
7

40
11

12

R1,50

Déssiné par:
ECHELLE 1:1 YEDES &HAMMAMI
BOITIER
Classe: MI 2

A4 ISET NABEUL Département GM


40
2
14
2

2
2 10

A A

27

13
A-A 16

6
40

32
18
9

Déssiné par:
ECHELLE 2:1 YEDES &HAMMAMI
PISTON
Classe: MI 2

A4 ISET NABEUL Département GM


79

9 30° 7
105°

A A

2 2
4 36,75 2 2

A-A
7 72
7,75
R2
66
48
40

44
68
50

66

50

1 X 45°

Déssiné par:
ECHELLE 1:1 YEDES &HAMMAMI
CHEMISE
Classe: MI 2

A4 ISET NABEUL Département GM


1 2 3 4 5 6 7 8

A 3 A
R2
COUPE A-A
10

3
R1,50 A
R2
48
E 12 66 B
DÉTAIL B
B DÉTAIL E ECHELLE 5 : 1 B
ECHELLE 2 : 1

12,50
75

55

93
C C

33
15
R3

10
R2
55

3
D
75 A D

70
37,50
120
33

Déssiné par:
ECHELLE 1:1
YEDES & HAMMAMI
CORPS
Classe: MI 2
F

A3 ISET NABEUL Département GM


1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8

A A
8 A

12

14
7
B B

10

C 11 C
4
5 17

D D

2 15 1 3 13 16
A
E

COUPE A-A

Déssiné par:
ECHELLE 1:1 YEDES & HAMMAMI
COMPRESSEUR
Classe: MI 2
F

A3 ISET NABEUL Département GM


1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8

9
A A
14

10 12

8 11
B B

5
2
15 7
4
1 17 Anneau élastique 1
C 16 Rondelle 1 C

15 Bague entretoise 1
14 axe 1
13 Doigt d'articulation 1
12 Coussinet 2 1
11 Coussinet 1 1
10 Bielle 1
D 9 Piston 1 D

8 Coussinet 3 1
7 Chemise 1
6 Corps 1
5 Ecrou à encoches 1
4 Rondelle frein 1
3 Arbre d'entrée 1
E 2 Roulement 17 BC 02 2
6
1 Boitier 1
Rep Désignation Matériau Nbr
Table de nomenclature
3 13 16 17 Déssiné par:
ECHELLE 1:1
YEDES & HAMMAMI
COMPRESSEUR ECLATE
Classe: MI 2
F

A3 ISET NABEUL Département GM


1 2 3 4
TP de Technologie 3 (CAO)

Dossier Réducteur BCI

Moteur

Département GM 28 A.U. 2011/2012


4 Trous 5,50
R61 C
R57

C
A A
R5,50
R1,50
R1,50
R1,50
R1,50

A-A R1,50
104
100 R1,50
58
49
SECTION C-C
47 B
26

37
44
60
96 2,57
1
1,40

6
14,30
24

2
7,90

DÉTAIL B
1

ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:
ECHELLE 1:2
HAMMAMI & YEDES
COUVERCLE 1
Classe: MI 2

A3 ISET NABEUL Département: G.M


15,30 14,30 16 29
1,40
1,20 A
7 3
16

17

22
14
13

0,50 X 45° 0,50 X 45°

5
4,50

SECTION A-A
ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:
ECHELLE 2:1
HAMMAMI & YEDES
ARBRE D'ENTREE
Classe: MI 2

A3 ISET NABEUL Département: G.M


24
22

25

30

20
22
17
B A
22 4,50 0,50 X 45°
4,50 8
22

15
B 1,40
0,50 X 45° 1,60 A 1,40

9,50 18,30 1,50

34 11 26 20,30 12,80

6 5 15
M6 - 6H 12 6
7,50
7,50

SECTION B-B SECTION A-A

Déssiné par:
ECHELLE 1:2
HAMMAMI & YEDES
ARBRE DE SORTIE
Classe: MI

A3 ISET NABEUL Département: G.M


5
R2
2
4Trous 5,50 B
R2 11
122 13 R2
R2 R2
R57
R2
A A 17,30 R2
B 4
2
8

SECTION B-B
ECHELLE 1 : 1

COUPE A-A

100
68
54
49
104
1,40
3,40
47 C
106
36
26

104
27

102
24
34 DÉTAIL C
ECHELLE 2 : 1
56
98

Déssiné par:
ECHELLE 1:2
HAMMAMI & YEDES
COUVERCLE 2
Classe: MI 2

A3 ISET NABEUL Département: G.M


17

20
13,40
20

7
1 X 45°
1,10 A 3
14

15
1 X 45°
2 A

2,50 0,50

16 12
67

5
4

SECTION A-A
ECHELLE 2 : 1

Déssiné par:
ECHELLE 2:1
HAMMAMI & YEDES
PIGNON ARBRE
Classe: MI 2

A4 ISET NABEUL Département: G.M


1 2 3 4 5 6 7 8

23 A
4 M8
A A
122

4
35
18
102
11
42
6

R57
R51

R51

R52
B B

11 35
R2
3
30°
B R22

,75
C C

39
5
C

31 4 20
D D
COUPE A-A A
ECHELLE 1 : 1 12

1,40
3,40
37
35

34

E
32

Déssiné par:
R2 HAMMAMI & YEDES
2,90 CORPS
Classe: MI 2
F
R2 1,40 DÉTAIL C DÉTAIL B
ECHELLE 2 : 1 ECHELLE 2 : 1 ISET NABEUL Département: G.M
A3
1 2 3 4
27 1 Clavette parallèle, forme A 6x6x14
26 1 Pignon moteur (m=1,5 et Z=16 dents) Largeure B=14
25 1 Clavette parallèle, forme A 5x5x12
24 1 Arbre d'entrée
23 1 Clavette parallèle, forme A 5x5x12
22 1 Circlips pour arbre 14 x 1
21 1 Roulement 15 BC 10
20 1 Roue interm. (m=1,5 et Z=37 dents) Largeure B=13
19 1 Pignon arbré (m=1,5 et Z=17 dents)
18 1 Circlips pour arbre 22 x 1,2
17 1 Roue de sortie (m=1,5 et Z=36 dents) Largeure B=17
16 1 Arbre de sortie
15 1 Circlips pour arbre 24 x1,2
14 1 Joint à lèvre type IE 37 x 24
13 8 Vis CHC M5
12 2 Vis H M8
11 2 Rondelle plate pour M8
10 2 Roulement 17 BC 10
9 1 Roulement 25 BC 00
8 1 Circlips pour alésage 47 x 1,4
7 1 Joint à lèvre type IE 24 x 16
6 1 Circlpis pour alésage 35 x 1,3
5 1 Circlips pour alésage 32 x 1,3
4 1 Couvercle 2
3 1 Couvercle 1
2 1 Roulement 17 BC 03
1 1 Corps
REP. NB. DESIGNATION MATIERE OBS.

Déssiné par:
ECHELLE 1:2
HAMMAMI & YEDES
REDUCTEUR BCI
Classe: MI 2

A3 ISET NABEUL Département: G.M


1 2 3 4 5 6 7 8

A
COUPE A-A A

A
13 12 11 18 10

17
26
B B
27
8

2
14
24
16
15
C C

25
9
11 4
5
D D
12

A
3 21 19 10 1 20 6 23 22
E

Déssiné par:
HAMMAMI & YEDES
REDUCTEUR BCI
Classe: MI 2
F

ISET NABEUL Département: G.M


A3
1 2 3 4