Cours d'usinage

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Chapitre IV :
Travaux Dirigés

1. Travail dirigé n°1 (DS_2016)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en 18CD4.
La pièce est usinée en quatre sous phases de tournage, deux sous phases de fraisage et une sous phase
de rectification cylindrique (voir tableau à compléter). On s’intéresse uniquement à la sous phase C
de tournage et à la sous phase A de fraisage.
La pièce initiale est de dimensions 45x80 mm.
On donne la gamme d’usinage dans le tableau à compléter.
La liste suivante des outils disponibles dans l’atelier est la suivante :

Outil N° Outil N°
outil outil
Fraise à surfacer 2T 15 en ARS ; Z=2 T1 Outil à aléser (r=45°) T10
Fraise à surfacer 2T 20 en carbure ; Z=4 T2 Foret 5.5 T11
Fraise à rainurer 2T 5 en ARS; Z=4 T3 Outil à charioter couteau en carbure (=- T12
20°)
Taraud M5x1 en carbure T4 Foret 9.6 T13
Alésoir 5 T5 Fraise à lamer 5 T14
Outil à saigner de largeur 1.5 en carbure T6 Outil à charioter couteau en carbure (=- T15
6°)
Alésoir 8 T7 Outil à charioter couteau en carbure T16
(=20°)
Outil à dresser et à charioter coudé en T8 Foret 6 T17
carbure (r=75°)
Taraud M6x1 en acier rapide T9 Foret 4 T18

On note par :
n : vitesse de rotation de la broche n0, C : constantes de Taylor
No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces l’ : longueur de contact outil/pièce
Nod : nombre d’outils disponibles tc : temps effectif de coupe par opération et
Np : nombre de pièces de la série (Np=3000 pièces) par pièce
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil T : durée de vie de l’outil pour une vitesse
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces avec de coupe donnée
Nod outils
n
On donne la loi de Taylor : T (min)  C V , avec :
0

- En tournage : C= 20 109 et n0= -4

- En fraisage : C= 15 105 et n0= -3.5

Le tableau suivant contient les valeurs demandées représentées en couleur rouge.

Les outils sont cités par leurs références (T1, T6, ...).
Les valeurs soulignées sont des données initiales.
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Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
nF
a) Dressage de B; P=2
A
b) Chariotage de A :
l’=20 mm
c) Centrage de G
10 d) Perçage de G
Tournage e) Taraudage M6 de
Machine : G
Tour CN a) Dressage de C
B
b) Centrage
a) Chariotage T12 24 3.5 130 0.43 1725 754.4 70 3 0.36 70 194 16 126 14
Ebauche de D

C b) Chariotage demi T15 20 2 162 0.25 2580 645 70 0.1

finition de D

c) Chariotage T16 18 1 162 0.125 2866 358 70 0.19

finition de D

d) Gorge E T6 18 1.5 72 0.1 1274 127.4 1.5 0.011

20
A a) Rainurage de T3 5 3.5 18 0.048 1146 55 10 0.18 60.6 333 9
Fraisage
largeur 5 de F
Machine :
Fraiseuse CN
Perçage des deux trous
B
I 4

30 a) Finition de D
A
Rectification
cylindrique

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2. Travail dirigé n°2 (Examen_2016)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en C65.
La pièce est usinée en deux sous phases de tournage, trois sous phases de fraisage et une sous phase
de rectification cylindrique (voir tableau ci dessous). On s’intéresse uniquement à la deuxième sous
phase de tournage et aux trois sous phases de fraisage.
La pièce initiale est de dimensions 30x100 mm.
On donne la gamme d’usinage dans le tableau à compléter.
La liste suivante des outils disponibles dans l’atelier est la suivante :

Outil N° Outil N°
Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; Z=2 T1 Foret à centrer 4.5 T10
Fraise à surfacer 2T 12 en carbure T2 Outil à charioter couteau en carbure (=-6°, T11
Z=2 r=0.3 mm)
Outil à charioter couteau en carbure (=6°, T3 Outil à aléser (r=45°) T12
r=0.8 mm)
Outil à charioter couteau en carbure (=11°, T4 Fraise à rainurer 2T  16 en ARS Z=2 T13
r=1.2 mm)
Alésoir 12 en carbure T5 Outil à charioter couteau en carbure T14
Outil à dresser et à charioter coudé en carbure T6 Outil à saigner en ARS de largeur 1 mm T15
(r=45°)
Alésoir 8 en ARS T7 Outil à tronçonner de largeur 2 mm en carbure T16
Foret 11.6 T8 Foret 4.5 T17
Foret 8 T9 Fraise à lamer  8 T18

On note par :
n : vitesse de rotation de la broche
No : nombre d’outils pour usiner une série de
Np pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série (Np=5000
pièces)
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même
outil
l’ : longueur de contact outil/pièce
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces
avec Nod outils
n0, C : constantes de Taylor
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif de coupe par opération et par pièce
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de coupe
donnée
néb : nombre de passes d’ébauche

On donne la loi de Taylor : T (min)  C Vcn , avec :

0

- En dressage et chariotage : C= 20 107 et n0= -3

- En perçage et lamage : C= 20 105 et n0= -4
- En rainurage : C= 15 105 et n0= -3
- En alésage : C= 15 107 et n0= -4.5

Le tableau suivant contient les valeurs demandées représentées en couleur rouge.

Les outils sont cités par leurs références (T1, T6, ...).
Les valeurs soulignées sont des données initiales.
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

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
Pour le C65 =118° ; k=0.015 pour D<6; k=0.025 pour D>6
k1=0.8 ; k2=0.9

Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
nF
A a) Dressage de C; p=4
b) Chariotage de G :
l’=40 mm
a) Dressage de D T6 30 2 105 0.25 1115 278.5 17 1 0.06 172 2831 2 79 1
10 b) Ebauche de A T11 18 3 105 0.375 1857.7 2
Tournage B c) Demi finition de T3 15 1.5 135 0.187 2866
Machine : A
d) Finition de A T4 13 1 135 0.125 3307
Tour CN
e) Gorge H T15 13 1 18 0.04 441 17.6 0.8 1 0.045
20 a) Rainurage de T13 16 2 16 0.1 318 31.8 28 1 0.87 366 416 13
largeur 16 de F
Fraisage b) Perçage de E T17 4.5 2.25 12.8 0.04 906 38.3 19.4 0.5 75 147 34 12 30
A 4.5
Machine :
c) Lamage de B 8 T18 8 1.75 16 0.12 637 77.3 4.5 0.052 31 524 10
Fraiseuse
B a)Perçage de I 8 T9 8 1.75 16 0.12 637 77.3
CN
b) Perçage de I T8 11. 1.8 16 0.16 439 70.7
6
c)Alésage de I T5 12 0.2 31 0.2 822.7 164.5 12 29 10
12H7
C a) Rainurage de 1 T1 4 3 16 0.024 1274 30.5 10 1 0.32 366 1119 5
(largeur 4mm)
30 A a) Finition de A
Rectification
cylindrique

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3. Travail dirigé n°3 (Examen_2017)

On souhaite usiner en série répétitive la pièce (Np=3000 pièces), donnée par le dessin de définition ci
joint.
La pièce est usinée en quatre sous phases de fraisage (voir tableau à compléter). On s’intéresse
uniquement au trois dernières sous phases.
La pièce est en C40 de dimensions initiales 50x30x20 mm3.
On donne la gamme d’usinage dans le tableau à compléter.
La liste suivante des outils disponibles dans l’atelier est la suivante :
Outil N° Outil N°
outil outil
Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; Z=2, =-6° T1 Foret à centrer 3 T7
Fraise à surfacer 2T 12 en carbure ; Z=2 T2 Foret 4.5 T8
Fraise à surfacer 2T 30 en carbure ; Z=2 T3 Foret 9.5 T9
Fraise à rainurer 3T  40 en carbure ; Z=4 T4 Fraise à rainurer 2T 4 en ARS ; T10
Z=2 ; =11°
Alésoir 10 en carbure T5 Fraise à lamer  8 T11
Alésoir 8 en carbure T6 Foret 10 T12

On note par :
D : diamètre de l’outil
N : vitesse de rotation de la broche
No : nombre d’outils pour usiner une série de Np
pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même
outil
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np
pièces avec Nod outils
n0, Cv : constantes de Taylor
l’ : longueur de contact outil/pièce pour une seule passe
ou surface (si passes répétitives ou surfaces identiques),
et pour une opération
néb : nombre de passes d’ébauche
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif total de coupe par opération et par
pièce
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de coupe
donnée

n
On donne la loi de Taylor : T (min)  C V 0 , avec :
v c

- En surfaçage: Cv= 20 107 et n0= -3.5

- En rainurage: Cv= 20 107 et n0= -4.5
- En perçage et lamage : Cv= 20 105 et n0= -3.5

Le tableau suivant contient les valeurs demandées représentées en couleur rouge.

Les outils sont cités par leurs références (T1, T6, ...).
Les valeurs soulignées sont des données initiales.
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Pour le C40 : k=0.028 pour D>6 et k=0.02 pour D<6 =118°

Phase Sous Opération Outil D P e Vc f N Vf l’ néb tc T Np1 No Vco Nod

phase
Pièces Outils m/min Outils
mm mm mm m/min mm/tr tr/min mm/min mm nF min min

a) Surfaçage de D
A
b) Centrage de E
c) Perçage de E, l’=12
B a) Surfaçage de F T3 30 5 22 100 0.4 1062 424.6 50 2 0.23 20 84 36 93.6 30
10
b) Centrage de E T7 3 1.5 22 0.05 2335 108
Fraisage

Machine Fr c) Perçage de E T9 9.5 4.75 22 0.15 738 114 12 0.1 40 381 8

aiseuse CN
verticale C a)Rainurage ébauche T1 14 5 14 19 0.05 432 21.6 27 4 4.99 352 70 43 17.1 30
de largeur 14 de G

b)Rainurage finition T10 14 2 14 19 0.05 432 21.6 34 1.57

de largeur 14 de G

c) Centrage de H

d) Perçage de H T8 4.5 2.25 22 0.06 1557 97.7 9.35 19 10

4.5

e) Lamage de H 8 T11 8 1.75 22 0.14 876 119 4.5 0.075 40 529 6

D a) Alésage de E T5 10 0.25 36 0.25 1146 287 16

10H7

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4. Travail dirigé n°4 (Examen_2015)

La pièce donnée par le dessin de définition joint est en 100Cr6. On ne s’intéresse qu’aux deux
dernières sous phases de fraisage (tableau à compléter). La pièce brute est de dimensions 35x35x45.
L’alésage (2) est fini en rectification avec une surépaisseur totale de 0.5 mm.
Pour l’usinage des surfaces (1) et (2), on peut indiquer la longueur de contact outil/pièce l’ par trou
(1) ou alésage (2) et calculer le temps total tc pour les 4 trous (1) et les 2 alésages (2).
On donne la gamme d’usinage dans le tableau à compléter.
La liste suivante des outils disponibles dans l’atelier est la suivante :
Outil Matériau n° d’outil
Foret à centrer 2 ARS T1
Foret 2 ARS T2
Taraud M5x1 ARS T3
Alésoir 17 carbure T4
Fraise 2T 35 (z=4 dents) carbure T5
Fraise 3T 100 carbure T6
Foret 3.4 ARS T7
Fraise 2T 15 carbure T8
Alésoir 12 carbure T9
Foret 4 ARS T10
Fraise 2T 30(z=4 dents) carbure T11
Forêt 14 ARS T12
Forêt 10 ARS T13
Forêt 16 ARS T14
Fraise à lamer  20 ARS T15
Foret à centrer 2 ARS T16

On note par :

n : vitesse de rotation de la broche n0, C : constantes de Taylor

No : nombre d’outils pour usiner une série de Np pièces
Nod : nombre d’outils disponibles
Np : nombre de pièces de la série (Np=3000 pièces)
Np1 : nombre de pièces usinées avec un même outil
Vco : vitesse de coupe optimale pour usiner Np pièces
avec Nod outils
l’ : longueur de contact outil/pièce
nF : nombre de passes de finition directe
tc : temps effectif de coupe
T : durée de vie de l’outil pour une vitesse de
coupe donnée

Pour les opérations de centrage et perçage : n0 = -4.5; C = 20 105

Pour l’opération de taraudage : n0 = -5; C = 30 105
Pour les opérations de surfaçage : n0 = -3; C = 20 105

Le tableau suivant contient les valeurs demandées représentées en couleur rouge.

Les outils sont cités par leurs références (T1, T6, ...).
Les valeurs soulignées sont des données initiales.
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Phase Sous Opération Outil D P Vc f n Vf l’ nF tc T Np1 No Vco Nod

phase
A a) Surfaçage
B a) Surfaçage

C a) Surfaçage de A T11 35 2 45 0.4 409.46 163.79 77 1 0.47 21.94 65 43.48 60

b) Centrage de (2) T1 2 1 9 0.016 1433.12 24.27 3 0.24 101.61 216

c) Perçage de (2) T10 4 2 5.4 0.022 429.94 9.86 101.2 100

30.93 6.3 16 186
d) Perçage de (2) T13 10 3 8.1 0.092 257.96 23.97 163.24
D 31.40 2.7 60

10 e) Perçage de (2) T12 14 2 9 0.12 204.73 25.86 101.61 70

30.93 2.6 39 76
Fraisage f) Perçage de (2) T14 16 1 9 0.14 179.14 25.05 101.61
30.47 2.7 37
a) Surfaçage de C T5 35 2 45 0.4 409.46 163.79 77 2 0.94 21.94 129 39.69 100

E b) Centrage de (1) T16 2 1 9 0.016 1433.12 24.27 3 0.49 101.61 205

c) Perçage de (1) T7 3.4 1.7 9 0.025 843.01 21.37 8 1.49 101.61 45 8.74 40

d) Taraudage T3 5 0.8 13 1 828.03 828.03 5 0.024 8.07 334

M5x1 de (1)
20 A a) Rectification
Rectification de (2)
cylindrique

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