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Interca
mbiador
es de
calor
FACILIDADES DE SUPERFICIE.
Cabimas, Octubre 2013.
PROGRAMA DE INGENIERIA
SUBPROGRAMA DE PETRÓLEO
DISEÑO DE
INTERCAM
BIADORES
DE CALOR Integrantes:
Sección 003
Cabimas, Octubre de 2013
RESUMEN
El intercambiador de doble tubo es el tipo más sencillo. Está constituido por dos
tubos concéntricos de diámetros diferentes. Presenta dos sistemas de arreglo
acorde a las conexiones de entrada de los fluidos que circularan en el sistema,
estas son en “serie” y en “serie-paralelo”
ÍNDICE GENERAL
Contenido
Página
Anteportada
Portada
Resumen
Índice General
Índice de Figuras
Índice de tablas
Introducción………………………………………………………………………..10
2.9.1. Tubos…………………………………………………………………………..29
2.9.2. Carcasa………………………………………………………………………..32
2.9.4 Cabezales……………………………………………………………………..37
2.11.1Ventajas………………………………………………………………………..42
2.11.2. Desventajas………………………………………………...………………..42
3.3.1 Tubos……………………………………………………………………………49
3.3.2 Deflectores………………………………………………………………...…...50
3.5.1 Ventajas……………………………………………………………………….52
3.5.1 Desventajas……………………………………………………………….…..52
EJERCICIOS.....................................................................................................61
CONCLUSIONES..............................................................................................67
GLOSARIO........................................................................................................68
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................69
ANEXOS…………………………………………………………………….……….71
INDICE DE FIGURAS
Pág.
Método Donohue
Método Tinker
Al final de los años 40, al mismo tiempo que aparecían los métodos integrales,
se hacía evidente que el flujo que se establecía en carcasa era complejo y con
una gran dependencia de la geometría de construcción del intercambiador. A
ello contribuyeron las primeras visualizaciones del flujo que se obtuvieron a
finales de los años 40 y principios de los 50. Se observó que solo una parte del
fluido seguía el camino "correcto" a través del haz de tubos, el resto pasaba a
través de áreas de fuga (entre tubo y deflector, entre deflector y carcasa y entre
el haz de tubos y la carcasa). Estas áreas de flujo son inevitables en la
construcción y montaje del intercambiador y determinan los flujos que se
establecen en carcasa.
Método de Bell-Delaware
El uso del software especializado ayuda en gran medida a mejorar los procesos
de diseño de los intercambiadores de calor en todas sus etapas, sobre todos
cuando se necesita realizar cálculos iterativos, proporcionando además de
mayor precisión, un tiempo de cálculo en el proceso de diseño mucho más
corto.
Método de Kern
Si bien los resultados obtenidos por el método Kern no presentaron una gran
mejora respecto a las correlaciones existentes, el mérito del éxito obtenido se
encuentra en el hecho de haber presentado un método global de diseño,
presentando además varios ejemplos de cálculo. Es evidente que no puede ser
utilizado como un método de diseño porque la sobrestimación de la pérdida de
carga puede llevar a diseños conservadores, con una gran separación de
deflectores o con diámetros de carcasa superiores, y por consiguiente con
coeficientes de transferencia de calor bajos. Sin embargo, todavía se sigue
utilizando en la industria para comprobar el funcionamiento térmico de los
intercambiadores.
Este tipo de equipo (Fig. 3) consiste en una carcasa cilíndrica (1) que contiene
un arreglo de tubos (2) paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos
pueden o no tener aletas y están sujetas en cada extremo por laminas
perforadas (3).
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario. Los tipo A
(Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los más comunes.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior, los de tipo
S, T y U son los más utilizados. El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de
apoyo) el diámetro del cabezal es mayor que el del casco y hay que
desmontarlo para sacarlo. El tipo T (Cabezal flotante sin contrabrida) puede
sacarse sin desmontar, pero necesita mayor diámetro de casco para la misma
superficie de intercambio. El tipo U n (haz de tubo en U) es el más económico,
pero a la hora de mantenimiento necesita una gran variedad de tubos en stock.
De cabezal fijo
Tubos en forma de U
De cabezal flotante
Características:
Tipo A: Es un barril cilíndrico o canal con bridas en ambos extremos, uno de los
cuáles permite el acceso al canal y el otro se sujeta con pernos a la hoja de
tubos fija.
Tipo B: Consiste en un barril cilíndrico con un bonete soldado en un extremo y
una brida en otro, sujeta con pernos a al espejo de tubos.
Ambos se usan con placa de tubo fija, tubos en forma de U y bancos de tubo
removible
Tipo C: Una brida se sujeta con pernos y permite el acceso al canal y el otro
extremo esta soldado a la hoja de tubos. Presenta problemas de
mantenimiento.
Se caracteriza por tener solo una placa de tubos en forma de U, que tienen la
particularidad de moverse libremente con relación a la carcasa lo que elimina el
problema de la expansión diferencial. Los bancos de tubos se pueden remover
para limpieza mecánica, pero el interior de estos se limpia en general
químicamente.
•Se utilizan cuando el fluido que circula por los tubos es limpio, los
fluidos sucios circulan por la carcasa.
Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijas, mientras que la otra flota
libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la carcasa y los tubos,
se puede extraer todo el haz de tubos para la limpieza.
o Coraza (Shell)
o Tubos (Tubes)
o Cabezal (Channel)
o Bafles-deflectores (baffles)
(MTD).
10.- Calcular las pérdidas de presión en el lado del tubo y recalcular el número
de pasos para cumplir con las pérdidas de presión admisibles.
12.- Recalcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco
utilizando las velocidades másicas disponibles.
• Níquel
• Monel
• Aluminio
• Inconel
Para el diseño de estos equipos se debe fijar la situación de los fluidos, por el
interior de los tubos, o por el exterior. Se debe tener en cuenta el poder de
ensuciamiento y lo corrosivos que son los productos a circular para poner un
fluido por el interior o exterior de los tubos, colocando el fluido que sea capaz
de ensuciar más, por el interior de los tubos.
2.9.1 Tubos
Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya que
una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita
estructuralmente el cabezal de tubos o espejo.
Las juntas de los tubos constituyen los puntos más probables de goteo de un
fluido a otro y, en algunos casos, este goteo puede contaminar el proceso
completamente. Una solución a este problema consiste en colocar una placa
de tubos doble en la separación entre ellas abierta a la atmosfera, de manera
que se detecte un derrame de cualquiera de los fluidos.
Se utiliza en cualquier
régimen de flujo. Son
más económicos que
los arreglos cuadrados.
b) Cuando la limpieza
mecánica es critica
2.9.2. Carcasa
La carcasa posee unas boquillas que constituyen las vías de entrada y salida
del fluido. La primera por lo general tiene una placa de impacto (Figura 11) para
impedir que el flujo pegue directamente y a altas velocidades en la hilera
superior de los tubos, pues este impacto podría causar erosión, cavitación y/o
vibración.
Los deflectores transversales se emplean para soportar los tubos evitando así
el pandeo y vibración y para incrementar el coeficiente de transferencia de
calos del fluido ya que, variando la distancia entre deflectores, el diseño puede
modificar la velocidad del fluido por la coraza, induciendo turbulencia.
Los deflectores también son utilizados como soporte del haz de tubos a fin de
que estos no se pandeen a lo largo del intercambiador. Hay varios tipos de
deflectores, los más usados son los deflectores segmentados, los cuales son
hojas de metal perforadas cuyas alturas son generalmente 75 % del diámetro
interior de la coraza. Estos se conocen como deflectores de 25 % de corte.
Los deflectores segmentados son los más comunes pero cuando la caída de
presión del lado de la carcasa es elevada, ésta se puede reducir
considerablemente al usar deflectores multisegmentados doble o triple.
Figura 14: Deflector de disco y corona y de orificio. Heat Transfer J.P Holman,
9ª edición (2008).
Un espaciado bajo entre bafles resulta en una penetración muy pobre del fluido
en la coraza, y dificulta la limpieza mecánica de los tubos.
Un espaciado muy alto entre bafles tiende a producir flujo longitudinal, que es
menos eficiente que el flujo cruzado. El espaciado óptimo entre bafles está
entre 30 a 60%.
Permite el paso del fluido a través del deflector y se expresa como el cociente
entre la altura del corte y el diámetro interno de la carcasa. Varía entre 15 y
45% del diámetro interno de la coraza. Se recomienda usar entre 20 y35%.
Figura 16: corte del deflector. Guía de Intercambiadores de tubo y carcasa de
la Web del Profesor de la Universidad de los Andes.
http://www.webdelprofesor.ula.ve (2008).
Son los más comunes, consisten en hojas de metal perforadas cuyas alturas
son generalmente un 75% del diámetro interno de la carcasa
2.9.4 Cabezales
Hay dos tipos básicos de cabezales fijos: los tipo canal (channel) y los tipo
sombrero (bonnet ). Los cabezales de canal atornillados (TEMA A) consisten
en ductos cilíndricos con bridas a ambos extremos, una de ellas es atornillada
a una cubierta plana y la otra a la placa de los tubos o a otra brida en el
extremo de la carcasa. Este tipo de cabezal se emplea cuando es frecuente la
limpieza interna de los tubos.
Otro tipo son los de canales soldados (TEMA C y N) que son similares a los
atornillados pero sólo un extremo posee bridas, las que son atornilladas a una
cubierta plana. El otro extremo está soldado a la placa de los tubos o a la
carcasa. Al igual que en el tipo anterior, se tiene acceso in situ a los tubos, pero
como el canal y la cubierta de tubos forman una unidad, el haz no puede ser
extraído. Los canales soldados son más baratos que los atornillados, ya que
sólo poseen una brida en vez de dos, además son seleccionados para servicios
con altas presiones y/o fluidos letales, dado que poseen un mínimo de juntas
externas
Cabezal Aplicaciones
A Es el más común entre los cabezales fijos y se emplea con
placa de tubos fija, tubos en U y banco de tubos removible
B Se emplea con placa de tubos fija, tubos en U, banco de tubos
removible y carcaza de tubos removible
C Se emplea en bancos de tubos removible y en diseños de placa
de tubos fijas
D Se emplea especialmente a altas presiones (presiones de
diseño del lado delos tubos > 1.000 psi)
Cabezal Aplicaciones
L Se emplea en intercambiadores con placa de tubos fija, cuando
se requiere de limpieza mecánica en el lado de los tubos.
M Se emplea en intercambiadores con placa de tubos fija, para
servicios a altas presiones.
N Se emplea en intercambiadores con placa de tubos fija
P Comúnmente se le denomina cabezal flotante empacado
externamente. Permite expansión y se puede diseñar para
cualquier número de pasos. Los dos fluidos no se mezclan en
caso de presentarse fugas en las empacaduras. Es un diseño
muy costoso.
S Comúnmente se le denomina cabezal flotante de anillo dividido.
Tiene a la placa de tubos entre un anillo dividido removible y la
cubierta, la cual tiene un diámetro mayor que la coraza. Es el
recomendado para bancos de tubos removibles
T Comúnmente se le denomina cabezal flotante de arrastre.
Puede ser removido dela carcaza. Sólo permite un número par
de pasos para los tubos
U Es un diseño muy sencillo que requiere de una placa de tubos
sin junta de expansión y es muy fácil de remover. No es posible
remover tubos individuales, se requiere un número par de pasos
para los tubos y la limpieza de la U es muy difícil. Es el diseño
más económico.
W Comúnmente se le denomina cabezal flotante empacado con
anillo de faro. Es posible un arreglo de uno o dos pasos para los
tubos. El sistema tubos más deflectores es fácil de remover. Es
bastante económico
2
L ρv
(−DP )t =2 f
D ( )
ρ v 2 N pt +
2
Kf N pt
2
f G ( N B +1 ) Dc
(−DP )c=N pc
ρ Deq
Donde Npc es el número de pases por la carcasa; N B es el número de
deflectores; Deq es el diámetro equivalente y G es el flujo másico por unidad de
área,
ṁ
G=
At
L
N B= −1
B
2.10.1 Cálculo del factor de fricción
Dónde:
16
1
{ [ ( ) ]}
A= 2,407ln
7
Re
0,9
+0,27
e
D
y
B= ( 37530
Re
16
)
ε es la rugosidad cuyo valor es de 0,045 mm para tuberías de acero comercial
nuevo. Si se trata de tuberías ligeramente oxidadas o bastante oxidadas, ε es
0,3 y 2 mm, respectivamente. En la figura se encuentra el diagrama de Moody
que puede utilizarse para un estimado rápido del factor de fricción,
especialmente en régimen turbulento desarrollado para el cual no es preciso
conocer el Re ya que f sólo depende de ε .,
2.11.1Ventajas:
• Limpieza con aire comprimido, agua a presión o disolventes no
corrosivos.
2.11.2. Desventajas:
Fig
(20) Fig (21)
3.3.1 Tubos
Velocidad en los tubos: El criterio que puede usarse, a priori, para estimar el
diámetro de los tubos es aquel tamaño que permita asegurar una velocidad
del orden de 0,5 a 3 m/s para líquidos y del orden de 30 m/s para gases. La
ventana de velocidad puede ser más estrecha cuando alguno de los fluidos
arrastra sólidos que tienden a depositarse; para evitar esto, debe
asegurarse una velocidad relativamente alta en los tubos. Sin embargo,
algunos sólidos pueden causar abrasión de la tubería, para lo cual existe un
límite máximo de velocidad con el fin de evitar este problema.
3.3.2 Deflectores
3.5.1 Ventajas
- Simplicidad de construcción.
- Facilidad de Mantenimiento.
3.5.2 Desventajas
Otras consideraciones:
Existen otras consideraciones en la selección de intercambiadores de calor que
pueden ser importantes o no, dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, ser
herméticos es una consideración importante cuando se trata con fluidos tóxicos
o costosos. En el proceso de selección algunas otras consideraciones
importantes son la facilidad para darles servicio, un bajo costo de
mantenimiento y la seguridad y confiabilidad. El silencio es una de las
consideraciones importantes en la selección de los intercambiadores de líquido
hacia aire que se usan en las instalaciones de calefacción y acondicionamiento
del aire.
• Rentabilidad esperada.
10.8. Factor de corrección de un cambiador con uno o varios múltiplos de pasos de tubo.
CONCLUSIONES
.
ANEXOS