DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS PARCIAL #1

NATURALEZA Y CONTEXTO DE LA GESTIÓN DE OPERACIONES:

Los retos de las organizaciones son: alta calidad, fabricación a tiempo y al menor costo posible.
Además, en la actualidad:
1. Producto personalizado.
2. Innovación.
3. Tiempos de ciclo de vida y ciclo de desarrollo de productos más cortos y dinámicos.
4. Cambios frecuentes y rápidos de las operaciones.
5. Producción en cantidades pequeñas y a tiempo.
6. Nivel de inventarios y red de proveedores.
7. Logística y competencia global.
Nuevos intereses en la gestión de operaciones:
1. Nueva técnica de producción, comunicación y transporte
2. Servicios empresariales, instrumentos financieros
3. Necesidad de trabajo en equipo y participación colaborativa
4. Generación de planes de compensación innovadores
5. Enfatizar en calidad
6. Los productos cuestan menos cuando se reducen errores
7. La ventaja competitiva muchas veces es la calidad
Objetivos de las empresas:
Elementos básicos que comparten las organizaciones:
1. Proceso de conversión o transformación
2. Entrada de insumos al proceso
3. Productos resultantes
4. Realimentación de información

Diferencia entre operación de manufactura y servicio:

Un bien es algo tangible, por tanto, se pueden almacenar, transformar y transportar. El servicio se
produce y se consume de manera simultánea, y no se puede transportar ni almacenar.
En general se consideran características distintivas tales como:
1. Naturaleza tangible/intangible del producto.
2. Forma de consumo del producto.
3. Naturaleza del trabajo (puestos).
4. Grado de contacto con el consumidor.
5. Participación del consumidor en la conversión.
6. Medición del rendimiento.
Operaciones de servicio, personalización e intensidad de capital:

Una buena estrategia para un proceso de servicio depende sobre todo del tipo y cantidad de contacto
con el cliente. El contacto con el cliente es la medida en que el cliente está presente, participa
activamente y recibe atención personal durante el proceso de servicio. En contraste con un proceso
de manufactura, el cliente puede ser parte significativa del propio proceso. La intensidad del
contacto con el cliente tiene que ver con el grado hasta el cual el proceso da cabida al cliente e
implica un nivel considerable de interacción y personalización del servicio. La intensidad de capital
es la mezcla de equipo y habilidades humanas que participarán en el proceso; cuanto más alto sea el
costo relativo del equipo, mayor será la intensidad de capital. A medida que las capacidades
tecnológicas se incrementan y sus costos decrecen, los gerentes enfrentan una gama de opciones
cada vez más amplia, desde las operaciones que utilizan muy poca automatización hasta las que
requieren equipo específico para las tareas por desempeñar y muy poca intervención humana.
Servicio profesional: requieren de una alta personalización. Frecuentemente los profesionales
interactúan con los clientes, en muchas ocasiones de persona a persona para entender y
diagnosticar las necesidades individuales de cada cliente; Son difíciles de automatizar; la
intensidad de capital es baja lo cual implica una alta intensidad de trabajo; los altos niveles de
capacitación que esto requiere son muy costosos.
Taller de servicios; La fuerza de trabajo y el cliente también interactúan con frecuencia en el taller
de servicios. Se concede mucha atención a las peticiones y preferencias únicas del cliente; en
contraste con los servicios profesionales en el taller de servicios la intensidad de capital tiende a
ser alta, y por lo tanto la intensidad de la mano de obra es baja.
Servicio en masa: la participación personalizada del cliente es baja; las especificaciones de los
servicios están estrictamente controladas. La estandarización de los servicios incrementa el
volumen y repetibilidad de los procesos; La intensidad de capital es baja porque resulta difícil
automatizar, y por eso la intensidad de mano de obra es alta.
Industria de servicios: presente la menor participación personalidad del cliente. El escaso contacto
que existe entre trabajadores y clientes se produce en los servicios estandarizados. Si el cliente
participa en este proceso lo hace en actividades de autoservicio para conseguir precios mas bajos,
mas no para recibir atención personalizada. Es fácil automatizar dado el aislamiento del cliente, y
los altos volúmenes de procesos y la repetición; La intensidad de capital también es elevada, y esto
implica que la intensidad de mano de obra es baja.
Operaciones como un sistema productivo:
Un sistema de producción es el proceso de diseño mediante el cual los elementos son transformados
en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la transformación de
insumos en productos

 Entrada: Costos variables

 Proceso: Costos fijos
 Salida: Ingresos
Recursos Operacionales:
Dentro del proceso de fabricación se encuentran las 5 P

 Personas
 Partes
 Planta
 Planeación
 Procesos
GESTION DE OPERACIONES
Si bien todos los administradores se ocupan en la planeación, la organización y el control, son los
directores o gerentes de operaciones quienes tienen la responsabilidad directa de conseguir que el
trabajo se realice. Ellos deben aportar el liderazgo requerido para generar el producto o servicio que
el cliente demanda.

 Perspectiva Corporativa: Desde una perspectiva corporativa, la gestión de operaciones

puede definirse como la dirección de los recursos directos que se precisan para generar los
bienes y servicios de una organización.
 Perspectiva Operativa: Desde una perspectiva operativa, la gestión de operaciones puede
contemplarse como una serie de componentes cuya función tiene que ver con la conversión
de un conjunto de entradas en determinadas salidas deseadas.
DEF: Administración (planeación,organización y control) de los recursos directos necesarios para
producir los bienes y/o servicios que ofrece una organización. Principios clásicos:
• División del trabajo
• Economías de escala
• Control Jerárquico
El área de operaciones participa activamente en:
• Selección, diseño y mejoramiento de productos y procesos.
• Selección de mano de obra y nuevas tecnologías,
• Definir capacidad, localización y distribución de la planta.

Modos de operación:
• Sistemas PUSH (MTS): FABRICAR PARA STOCK.7
 Se tiene un inventario esperando una orden del cliente,
 La demanda es repetitiva para un producto,
 Se cuenta con el diseño del producto y la lista de materiales,
 Se tiene un proceso de producción diseñado para un volumen de producción con un tamaño
de lote fijo.
 La planta está acondicionada y lista para una producción repetitiva.
 El personal ya está entrenado

• Sistemas PULL (MTO): FABRICAR PARA PEDIDO.

 Comienza a fabricar solo cuando llega una orden del cliente,
 El cliente está dispuesto a esperar.
PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:
Es la actividad de coordinación de las diversas funciones de una empresa (relacionadas con la
producción), para lograr una asignación adecuada de los recursos que requieran operaciones futuras,
así como el mejor control posible de estas.
Objetivo: Utilizar en forma eficiente los recursos disponibles en la producción de bienes y/o
servicios con el fin de satisfacer la demanda de los clientes y generar utilidades a los inversionistas.

Funciones:

1. Pronósticos para predecir la demanda de varios productos en un horizonte dado.

2. Planeación Agregada para determinar todos los recursos que se requieren para procesar las
ordenes de trabajo pendientes. (¿Que necesito?)
3. MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales) para determinar cuánto y cuando
se requieren todos los componentes de un producto. (¿Cuánto y cuando necesito?)
4. Administración de Inventarios para decidir cuanto y cuando producir o comprar. (¿cuánto
y cuando producir o comprar?)
5. Programación para determinar cuándo se deben procesar las ordenes de trabajo. (¿Cuándo
voy a procesar las ordenes de trabajo?)
 PRONOSTICOS
- Objetivo: Predecir la demanda para planear la producción en un horizonte dado.
- Preceptos: ¡los pronósticos no siempre aciertan! ¡los pronósticos siempre cambian! ¡Entre
más lejos el horizonte, menos confiable el pronóstico!
- Herramientas para pronosticar:
o Métodos cualitativos: Método Delphi, analogías.
o Métodos cuantitativos: Modelos causales, Series de tiempo.

PLANEACION AGREGADA (P.A)

- Objetivo: Generar un plan de producción que determine que productos se van a producir,
teniendo en cuenta la capacidad de la planta y la fuerza de trabajo con la que se cuenta.
con la planificación o planeación agregada de producción definimos cuánto producir,
cuándo hacerlo, con qué mano de obra y con cuánto inventario. Se trata de un método con
el propósito de plasmar un plan de producción a mediano plazo bajo un esquema de
negocios o marketing el cual busca mejorar gradualmente dichos procesos.
- Implicaciones:
o Agregación: Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define
familias de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con
características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como
una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de producción
o que requieren los mismos insumos. Los productos se agrupan por familia teniendo en
cuenta las fechas de entrega estipuladas por el mercado.
o Coordinación (P.A es el enlace entre pronósticos, MRP, el control de inventarios y la
programación.)
o Anticiparse a la ejecución: Por lo general, la PA es determinística, mientras que la
ejecución es estocástica.
Planeación del personal requerido: Para determinar cuanto y que clase de personal se requiere
para alcanzar los objetivos de la producción. Esto implica:
- el cálculo del personal requerido (en base al tiempo estándar),
- garantizar un buen ambiente laboral (motivación, entrenamiento, estabilidad), calidad del
personal
- flexibilidad en horarios.
Planeación de las instalaciones: Para determinar cuánto y que clase de equipo se requiere para
alcanzar los objetivos de producción. Esto implica:
- Cálculo de la capacidad: Capacidad individual teniendo en cuenta la acumulación de
trabajo
- Estrategia para la capacidad: Tener un margen sobre la demanda
- Fabricar-o-Comprar: Decidir si se fabrica o se adquiere a un proveedor.
- Flexibilidad: Con relación al producto, cantidad y clases de productos a fabricar
- Velocidad: Para incrementar la producción, para familiarizarse con el equipo
Capacidad de la planta:
- Capacidad Teórica: La máxima salida diseñada de un sistema expresada como tasa, por
ej. Cantidad producida / tiempo
 - Capacidad Efectiva: Porcentaje de la capacidad teórica con que opera el sistema debido a
ciertas restricciones, por ej. requisitos de calidad, personal disponible, programación,
tipos de productos a fabricar, etc.
- % Utilización= (Tasa actual de producción/Capacidad Teórica) *100
Administración de la demanda: Para establecer una interacción entre el cliente y la planta
teniendo en cuenta el servicio al cliente y la programación de las ordenes de trabajo. Esto implica:
- Tiempos de entrega: Entre más corto, se es más competitivo.
- Servicio al Cliente: Envío a tiempo.
- Batching: Fabricar en lotes puede ayudar a mejorar la capacidad por la disminución de
los alistamientos.
- Interacción con la programación: Las fechas de entrega son lo más importante a tener en
cuenta en la programación de la producción

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

¿Qué es? Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración
del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento.
Objetivo: Determinar las órdenes de compra y de producción de todos los componentes requeridos
para cumplir con el plan agregado.
Implicaciones:
– Listas de Materiales: Determina los componentes, cantidades y fechas requeridas de entrega.
– Administración de los Inventarios: MRP debe ser coordinado con los inventarios.

PROGRAMACION
Objetivo: Desarrollar un plan para decidir cuándo introducir las ordenes de trabajo en el sistema,
en coordinación con los recursos que se necesitan (ej., maquinas, personal, materiales).
Métodos:
– Generación de Secuencias: Establece el orden en que se deben procesar las ordenes de
trabajo, pero no cuando.
– Programación: Establece cuando y en que orden se deben procesar las ordenes de trabajo.
SEGUIMIENTO
Objetivo: Controlar el flujo del trabajo a través de la planta y coordinar las actividades
relacionadas con por ej. Control de calidad, mantenimiento, etc.
Implicaciones:
– Personalización: El seguimiento es a menudo una actividad altamente personalizada.
– Recolección de Información: En los procesos de producción se recogen datos.
– Simplicidad: Las desviaciones del sistema deben ser justificadas