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MEMOIRE
MASTER
Spécialité : Energétique
Par :
AIT YAHIA ADEL
BELKHADRA AYACHE
Thème
Bilan thermique de la chaudière ECFEERAL-
IRIS-Sétif
A mes très chers parents qui sont toujours à mes côtés pour mesoutenir
et m’encourager .a mon frères et mes sueurs
A tous mes amis et mes collègues qui étaient avec moi dés le début demon
parcours
A.ait yahia
Dédicace
B.Ayache
Liste des tableaux
Nomenclature
Ci Fraction massique
D Diamètre m
Gr Nombre de GRASHOF
Nu Nombre de Nusselt
Pa Puissance introduite kW
PF Pression du combustible Pa
Pr Nombre du Prandtl
Pu Puissance utile kW
Ra Nombre de Rayleigh
Nomenclature
S Surface m2
Tf Température d’eau K
V Volume m3
Lettre grecs
Indice et abréviation
Sommaire
Introduction générale..………............................................................................................ 1
Chapitre 1 :
Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les
chaudières
Introduction………………………………………………………................................... 3
I.1Présentation de l’entreprise IRIS ...................................................................................... 3
I.1.1Historique d’IRIS……………………………………………………………………… 3
I.1.2 Fiche technique………………………………………………………..……………… 4
I.1.3 Programme de développement d’IRIS SAT……………………………..…………… 4
I.1.4 La politique produit…………………………………………...………………………. 4
I.1.5 Missions et objectifs d’IRIS SAT……………………………………...……………... 5
I.1.6 Organigramme général d’IRIS SAT…………………………..……………………… 5
I.2 Généralitésur les chaudières a vapeur ………………………………………………….. 6
Introduction……………………………………………………...………………………... 6
I.2.1 Différent Types de chaudière ……………..…………………………………………. 6
I.2.1.1 Chaudière à tube de fumée …………………………………………………………. 6
I.2.1.2 Chaudière à tube d’eau……………………………………………………………… 8
I.3 Comparaison des performances des chaudières ……………………………………...... 11
Conclusion ………………………………………………………………………………… 12
Chapitre II :
Description de système à étudié
II.1 Eau d’alimentation des chaudières …………………………………………………… 13
II.1.1 Les qualités d’eau requises …………………………………………………………. 13
II.1.2 Traitement des eaux des chaudières ………………………………………………... 14
II.1.2.1 Filtre anti sable …………………………………………..………………………... 14
II.1.2.2 Adoucisseur ......……………………………………….……...………………….. 14
Sommaire
Chapitre III :
Etude de la combustion
Introduction ………………………………………………………………...…………….. 22
III.1 La combustion …………………………………………………………...…………… 22
III.1.1 Définition ………………………………..……………………..………………….. 22
III.1.2 Le comburant ……………………………………………………………………… 22
III.1.3 Le combustible ……………………………………………………………………... 23
III.1.4 Le combustible utilisé ……………………………………………………………… 23
III.1.5 Composition volumique du gaz naturel ………………………...………………….. 23
III.1.6 Pouvoir calorifique………………………………………….……….……………… 24
III.1.7 Les paramètre de la combustion …………………………………………………… 24
III.1.7.1 Analyse des gaz de fumée ………………………………………..………………. 24
III.1.7.2 Teneur en CO2 et O2 ……………………………………………………………. 24
III.1.7.3 Excès d’air .…………...……………………………………….……..………….. 25
III.1.8 Composition massique du gaz naturel …………………………..………………... 25
III.1.9 Débit masse du combustible ………………………………………….………….... 26
III.1.10 Etude thermochimique de la combustion…………………………………...……. 27
III.1.10.1 Réaction de la combustion……………………………………..…….………….. 27
III.1.10.2 Équation stœchiométrique de la combustion du gaz naturel…… ...…………… 27
III.1.10.3 Quantité d’air effective ……………………...…………………………..……... 28
III.1.11 Débit-masse de gaz de combustion ………………………………………………. 28
III.1.12 Rendement de combustion ………………………………………….…………… 29
Sommaire
Chapitre IV :
Bilan thermique et éxergétique de la chaudière MYRA 6000
Introduction ………………………………………………...…………………………..… 30
IV.1 Bilan énergétique de la chaudière ……………………………………………………. 30
IV.1.1 La puissance utile …………………………………………………..……….……… 31
IV.1.2 Puissance introduite dans la chaudière……………………………….………...…… 31
IV.1.3 Pertes globale ………………………………………………………...………..…… 32
IV.1.3.1 méthode indirect ………………………………………………………………….. 32
IV.3.1.2 Les pertes par purges …………………………………………….…………..…… 34
IV.3.1.3 Les pertes par parois ………………………………….………………………...… 35
IV.1.3.2 Méthode direct……………………………….…………………………………… 39
IV.1.4 Rendement utile …………………………………...……………………….………. 39
IV.1.5 Discussion et analyse des résultats………………………………………….………. 39
IV.2 Le bilan exergetique de la chaudière………………………………………..…...…… 42
Introduction ………………………………………………………………………………. 42
IV.2.1 La copuissance de transformation du reseau d’eau ………………………………… 43
IV.2.2 La copuissance - transformation reçue par la chaudière ………………………..….. 44
IV.2.3 Perte exergétique totale dans la chaudière …………………………………...…..… 44
IV.2.4 Le rendement exergétique du la chaudière…………………………………..……… 45
Chapitre V :
Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière MYRA
600
Introduction ………………………………………………………………………………. 46
V. 1 Définition …………………………………………………………………………….. 46
V.2 : Types d économiseurs …………………………………………………………..…… 46
V.3 Principe de fonctionnement d’un économiseur ……………………..………………… 47
V.4 Economiseur proposé ………………………………………………………..………… 47
V.5 Application a la chaudière MYRA 6000 ………………………………………..…….. 47
V.6 Flux de chaleur échangé……………………………………..…………….…………... 48
V.6.1 Calcul de la Chaleur spécifique de chaque produit de la combustion à
l’entrée ……........................................................................................................................... 50
Sommaire
CONCLUSION GENERALE……………………………………..………..… 56
Bibliographie 57
Annexes 58
Introduction
Générale
Introduction générale
Introduction générale :
L’énergie est l’un des moteurs de développement des sociétés. Sur la scène mondiale,
l’équilibre entre la demande et la disponibilité d’énergie devient de plus en plus critique.
Le plus grand besoin énergétique est de loin la création de chaleur pour les procédés
techniques, la chaleur industrielle est générée par différents sources d’énergie comme par
exemple l’eau chaude, la vapeur et l’air chaud. La vapeur (saturé ou surchauffée) joue un rôle
majeur dans l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique, production d’électricité, chimique et
pétrochimique et de nombreuses autres branches industrielles.
L’art de l’ingénieur vise à améliorer le rendement des procédés qu’il met en œuvre,
c'est-à-dire à tirer un maximum de profit d’un minimum de ressource.
Plusieurs études ont été fait afin de pouvoir déterminer et minimiser les pertes
d’énergie et réduire la consommation de carburant dans les générateur de vapeur on a eu la
chance d’effectuer notre étude en s’appuyant sur les connaissances acquis au court de notre
stage ce qui nous a aidés sur l’aspect pratique.
Pour assurer une cohérence et une organisation meilleure à notre travail, nous l’avons
réparti en cinq (5) parties :
1
Introduction générale
2
Chapitre I
Introduction :
IRIS est parmi les premiers grands piliers industriels en Algérie et dans ce présent
chapitre nous allons parler de son évolution historique, ses multiples activités industrielles,
ainsi que l’organigramme décrivant ses différentes directions. Par suite nous présentons des
généralités sur les chaudières et les différentes chaudières avec leurs inconvénients et
avantages.
3
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
Siège Sétif
Activité Production
4
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
Direction
générale
Direction Direction des
Direction Direction Direction Direction
finances et ressources
comerciale marketing boutique production
comptabilités humaine
Département
Département Département Service des
communicat- superviseurs
mobile TV finances
ion
Département
Département Eléments du Département Service
d’etudes de
électronique superviseurs mobile comptabilité
marché
Trademarket- Département
ing électronique
5
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
Introduction :
Une chaudière est un appareil dont le rôle est de transmettre à un fluide thermique, la
chaleur dégagée par une combustion. Cette combustion peut se faire dans la chaudière (foyer)
ou bien à l'extérieur (c'est le cas des chaudières de récupération). Cet apport de chaleur a pour
effet soit uniquement de réchauffer le fluide thermique, soit de le réchauffer et le vaporiser.
L’idée d’utiliser la vapeur comme force motrice remonte au 1er siècle Apr JC avec
l’invention de l’éolipile par Héron d’Alexandrie. Mais ce n’est véritablement qu’à partir de la
fin du 17ème siècle que les ingénieurs ont développé les machines à vapeur modernes. En
1800, l’ingénieur américain Evans mis au point la première chaudière à tubes de fumée qui
servit dans les premières locomotives.
Depuis, celles-ci se sont sans cesse perfectionnées permettant d’avoir notamment des
rendements de 90 %.
6
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
1. Foyer
2. Tube de fumée 2éme passe
3. Tube de fumée 3éme passe
4. Boite arrière à
refroidissement par eau
5. Chambre de combustion
6. Bruleur
7. Ventilateur de
combustion
8. Vanne de régulation
9. Soupape de sécurité
10. Indicateur de niveau de
sécurité d’eau
11. Manomètre
12. Indicateur de niveau à glace
13. Bloc d’isolement +manomètre
Principe de fonctionnement :
Dans une chaudière à tubes de fumée, les gaz de combustion circulent à l'intérieur des
tubes tandis que l’eau entoure ceux-ci. L'ensemble est confiné dans une grande virole qui
constitue le corps cylindrique de la chaudière.
On voit que la flamme se développe dans un premier tube de très gros diamètre
constitue la chambre ou le foyer. Ensuite, à la sortie de ce tube, les gaz chauds sont accumulés
dans un premier caisson à l'arrière de la chaudière, et sont véhiculés par un groupe de tubes
immergés dans l’eau du ballon vers un second caisson à l’avant de la chaudière. Un second
groupe de tubes immergés les emmène vers un troisième caisson à l'arrière de la chaudière, ce
lui la en fin se débouche sur la cheminée pour évacuer les fumées vers l'extérieur. [2]
7
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
8
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
Principe de fonctionnement:
Comme on peut voir dans le schéma (figure І.6), la chaudière à tubes d'eau se
compose principalement de deux tambours, le tambour supérieur appelé tambour à vapeur
autre est tambour inférieur appelé tambour de boue. Ces tambours supérieur et inférieur sont
reliés à deux tubes, à savoir des tubes de descente et de colonne montante, comme indiqué sur
la photo. L'eau dans le tambour inférieur et dans la colonne montante qui y est connectée est
chauffée et de la vapeur y est produite, qui arrive naturellement aux tambours supérieurs.
Dans le tambour supérieur, la vapeur est naturellement séparée de l'eau et stockée au-
dessus de la surface de l'eau. L'eau plus froide est alimentée par l'entrée d'eau d'alimentation
au niveau du tambour supérieur et comme cette eau est plus lourde que l'eau plus chaude du
tambour inférieur et que dans la colonne montante, l'eau plus froide pousse l'eau plus chaude
9
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
vers le haut dans la colonne montante. Il existe donc un flux d’eau par convection dans le
système de chaudière.
On peut aussi les classifier suivant différents autre critères selon le tableau І.2 ci-
dessous :
10
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
11
Chapitre I : Présentation de l’entreprise IRIS et généralités sur les chaudières
Applications usuelles
Puissance Moyennement élevée Importante
Débit 1,5 à 25 t/h 4 à 200 t/h
Timbre (pression 10 à 20 bars 90 à 100 bars(en circulation
max. D’utilisation) naturelle) et jusqu’à 225 bar
(circulation forcée)
Conclusion :
Après avoir présenté l’entreprise et décrit brièvement et donné un petit aperçu sur les
générateurs de vapeur. Nous allons décrire dans le deuxième chapitre la chaudière à étudier.
12
Chapitre II
Introduction :
Le domaine industriel fait appel à des appareils de chauffages tels que les chaudières.
Les chaudières restent souvent soumises aux obligations générales, dans leur raccordement au
réseau de distribution et d’alimentation. Il est donc indispensable d’utiliser des dispositifs de
commutation de puissance, de commande, de protection et de signalisation pour assurer un
fonctionnement souple et meilleur du système.
de courte durée (afin d’éviter d’entraîner trop d’eau avec les boues).
Absence de tartre : si l’eau est trop dure il y aura formation de tartre qui entraînera une
réduction du transfert de chaleur et par conséquent de rendement.
PH convenable : une eau trop acide attaquera les parois de la chaudière tandis que si
elle est trop alcaline il y aura formation de mousses. Le pH de l’eau d’alimentation
doit être compris entre 8,5 et 10.
13
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
II.1.2.2. Adoucisseur :
Un adoucisseur à résine, technique traditionnelle, fonctionne grâce à des billes de
résine sur lesquelles sont fixés des ions sodium (Na+). Les ions calcium (Ca2+) de l’eau dure
sont échangés lors de leur passage sur la résine par des ions Na+. Lorsque tous les ions Na+ de
la résine sont consommés, il faut régénérer l'adoucisseur. On lui apporte alors une solution
saturée en sel (chlorure de sodium NaCI) riche en ions Na+. De leur côté, les ions calcium
(Ca2+) sont évacués à l'égout avec les eaux de rinçage.
14
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
Les gaz proviennent de l’eau alimentaire (oxygène, azote, dioxyde de carbone) sont
éliminé par injection de sulfite de sodium qui a pour inconvénient d’augmenter la salinité et
par élévation de température dans le ballon de préchauffe.
La bâche alimentaire est une réserve d'eau qui alimente une chaudière, génératrice de
vapeur et sécurise son approvisionnement en eau sans risque d'interruption. L’eau alimentaire
entre dans la bâche avec une température proche de 16˚C et préchauffé jusqu’a 70˚C avec de
la vapeur soustraie de la chaudière.
15
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
II.2. La chaudière :
16
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
17
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
A. Bruleur:
Le bruleur est l’élément crucial de la chaudière, il a pour fonction de mélanger le
combustible avec l’air et d’assurer la combustion du mélange obtenu.
18
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
1 : Moteur
2 : Boite de contrôle
3 : Transformateur
4 : Pressostat mini air (bruleur 1er allure).
5 : Pressostat mini air (bruleur 2éme allures).
6 : Electrodes.
19
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
B. Pompe d’alimentation
C. Foyer :
Le rôle essentiel du foyer est d’assurer la combustion dans des conditions correctes,
c’est-à dire :
avec sécurité, ce qui implique la stabilité des flammes.
avec un bon rendement, donc avec le minimum d’imbrûlés gazeux et solides, et
l’excès d’air minimal.
D. Soupape de sécurité :
Le rôle des soupapes de sécurité est d’évacuer la vapeur en cas de dépassement de la
pression limite de la chaudière, ce qui permet de garder en bonne état tout les éléments de
circuit et d’éviter l’explosion de la chaudière.
20
Chapitre II : Description de la chaudière étudiée
Conclusion
Dans ce chapitre nous avons établi une étude descriptive en citant les différents
équipements du procédé. Cette étude nous a permis de comprendre le fonctionnement de la
chaudière et aussi les sécurités installées actuellement pour assurer sont fonctionnement.
21
Chapitre III
Etude de la combustion
Chapitre III : Etude de la combustion
Introduction
On a une chaudière a tubes de fumée de IRIS qui produit une quantité de vapeur
nécessaire pour la fabrication des plaques de polystyrène. La chaleur suffisante provient dans
ce cas du gaz naturel. Dans ce chapitre on va essayer d’étudie la combustion dans la chaudière
et déterminer le rendement de la combustion
III.1 Combustion
III.1.1.Définition
III.1.2. Comburant :
L’air est l’élément qui définit les type de combustion car on trouve trois types :
22
Chapitre III : Etude de la combustion
l’oxygène est totalement utilisé donc on le trouve pas dans les fumées mais il y a
formation de monoxyde de carbone (CO).
Combustion oxydante ou en excès d’air si le débit d’aire admis à la
combustion de l’unité de combustible est supérieur au débit d’air stœchiométrique
donc on trouve de l’oxygène mais pas de monoxyde de carbone dans les fumées.
III.1.3. Le combustible :
La biomasse
Les hydrocarbures
Les fiouls
Le gaz de pétrole liquéfié
Le charbon
Le gaz naturel
Les alcools
23
Chapitre III : Etude de la combustion
Avec un appareil qui donne des données qui convient l’analyse des gaz
d’échappement :
24
Chapitre III : Etude de la combustion
La teneur maximale en CO2 que l'on peut atteindre dans les gaz de combustion est de
15,2 %pour le fioul et de 11,9 %pour le gaz naturel. Pratiquement, il est impossible de régler
le brûleur à ces valeurs sans produire d'imbrûlés (suie, CO).
Généralement les valeurs cibles sont de:
12,5 %pour les chaudières fuel de moins de 400 kW.
13 %pour les chaudières fuel de plus de 400 kW.
10 %pour les chaudières gaz naturel.
େ୫
µі =Σେі ୫і (3.2)
і і
25
Chapitre III : Etude de la combustion
್ ್
ܰ = (3.2)
ோ் ್
0.307 × 0.5x10 ହ
ܰ =
8.314 × 293.15
26
Chapitre III : Etude de la combustion
La combustion est une réaction chimique qui compose de combustible utilisée avec le
dioxygène (O2),et qui produit de dioxyde de carbone (CO2) et de l’eau (H2O).
௬ ௬ ௬
CxHy + (x+ ସ) (O2 + 3.76N2) → xCO2 + ଶH2O + (x +ସ) 3.76N2
Avec :
CxHy: Composant du gaz naturel.
O2 : Oxygène.
N2 : Azote.
CO2 : dioxyde de carbone.
H2O : eau
ி ி ி ி ி
ܯைమ = 2ܥுସ + 3.5ܥଶு + 5ܥଷு଼ + 6.5ܥସுଵ + 8ܥହுଵଶ
୭ଶୱ୲୭ୡ
ML = λ (3.5)
.ଶଵ
ଶ.ସଶହ
ML=1.23 .ଶଵ
Ṁ =11.9626×28.84×0.00629
Mg =M + M (3.8)
28
Chapitre III : Etude de la combustion
Mg = 0.1107+2.17
ୟି୳୫
ηୡ୭୫ ୠ = (3.9)
ୟ
Conclusion
Dans ce chapitre, on a calcule les principaux paramètres de la combustion, qui
sont nécessaire dans l’étude énergétique et exergétique. Cette étude fera l'objet du chapitre
suivant.
29
Chapitre IV
Introduction :
Les bilans énergétiques sont toujours la première étape dans la conception d’une centrale
thermique ou d’une chaudière. Ces bilans permettent d’établir un lien entre la puissance
électrique, la puissance thermique ainsi que de déterminer les débits de combustible, d’air, de
fumée et de vapeur.
Lorsque l’on caractérise les performances d’une chaudière, il faut distinguer le rendement
de la chaudière lorsque le bruleur est en fonctionnement, c’est le rendement nominal ou utile
Carburant : le gaz
naturel
Eau d’alimentation
Perte par
purge
30
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
AN :
ܲ௨ = 4131.415 kW
31
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Ou :
Pa : puissance introduite
AN :
Pa=0.1107 x 41.9x103
Pa=4638.33 kW
32
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
température. Les pertes par les fumées peuvent alors être estimées au moyen de la formule
suivante: [5]
்fumି்
Pfum% = × ܨ (ைଶ)%
(4.4)
Avec :
Pfum : les pertes par fumée (en%).
Tfum : la température des gaz de fumée.
Ta : la température ambiante de la chaufferie.
(CO2)% : la teneure des fumées en CO2.
F : coefficient dépend de la nature de combustible (0.42 pour le GN)
La teneure en CO2 se mesure avec un appareil de mesure (voir le tableau III.2) ou calculé avec la formule
suivante :
Avec:
(O2)%= la teneur en oxygène mesurée dans les fumées [%] (voir le tableau III.2).
(CO2max)% = la teneur en CO2 des fumées pour une combustion idéale (pour le fuel : 15,2 %
et pour le gaz : 11,9 %).
AN :
T୳୫ = 226 c˚
⎧
Tୟ୧୰ = 19 c˚
⎨(CO2)% = 9.6%
⎩ F = 0.42
226 − 19
Pfum% = 0.42 ×
9.6
33
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Pfum% = 9.06 %
Pfum% × ܲܽ
Pfum =
100
9.06 × 4638.33
Pfum =
100
Pfum= 420.23 kW
AN :
h = 721.018 kJ/kg
ቊ ୪୧୯
hୣ = 293.647 kJ/kg
Ppur= 59.35 kW
34
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Avec :
AN :
ℇ = 0.95
⎧
⎪ σ = 5.667 10ିଵଵ kW. mିଶ. K ିସ
S = 46.39 m
⎨ T୮ୟ୰ = 353.15 K
⎪
⎩ Tୟ୧୰ = 292.15 K
35
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Pray=20.65 kW
Avec:
୦୶
Nu = (4.9)
Nu = C x Ra (4.10)
Avec :
C et n : des coefficients de corrélations.
Ra : nombre de Rayleigh est défini par :
Ra = Ga x Pr (4.11)
Le nombre du Prandtl et défini:
ஒ୶୶୶ୈ ష య
Gr = (4.12)
మ
36
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Avec :
ଵ
β= (4.13)
் ௬
୮ୟ୰ାୟ୧୰
Tmoy=
ଶ
AN :
g = 9.81 m. s ିଶ
⎧
⎪ ∆T = 61 K
ν = 1.516 x10ିହmଶ/s
⎨ Pr = 0.7309
⎪
⎩ D = 2.075 m
353.15 + 292.15
Tmoy =
2
Tmoy=322.65 K
Donc :
β = 3.1.10-3
3.1. 10ିଷ × 9.81 × 61 × 2.075 ଷ
Gr =
2
Gr=1.2316 x1011
Donc :
Ra = Pr x Gr
Ra = 0.7309 x 1.2316 x1011
Ra = 9.0017 x 1010
On a:
Nu=1.18 Ra0.125 si 10-3< Ra < 5 102
Nu=0.54 Ra 0.25si 5 102< Ra < 2 107
37
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Nu = 535.6368
ே௨×
h= (4.14)
535.6368 × 2.514 . 10ିଶ
h=
2.075
h = 6.4896 10-3 kW. m-2.K-1
Enfin :
Donc :
Ppar =Pray+ Pconv
Ppar=20.65 +18.36
Ppar = 39.01 kW
= ܔ܉܊ܗܔ۾ૡ. ૢ܅ܓ
38
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
P୪୭ୠୟ୪ = Pa − ܲ௨ (4.15)
P୪୭ୠୟ୪ = 506.9 kW
Pu
ߟ୳୲୧୪ୣ = (4.16)
Pa
4131.415
ߟ୳୲୧୪ୣ =
4638.33
ηutile= 89.1 %
Chaudière Valeur
Pertes globale 1 en KW 518.59
Pertes globale 2 en KW 506.9
Energie entrante en kW 4638.33
Energie sortante en kW 4131.415
Rendement utile en% 89.01
39
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Ventes
PUISSANCE UTILE. PERTES PAR FUMEE. PERTES PAR PURGES. PERTES PAR PAROIS.
1%
1%
9%
89%
pertes globale
pertes parfumée Pertes par purge Pertes par parois
8%
11%
81%
40
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
La chaleur sensible dans les fumées augmente également avec l’excès d’air dans le
brûleur. En effet, le volume des fumées augmente entrainant plus de pertes dans les
fumées en sortie de chaudière.
L’encrassement de la chaudière.
41
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
Introduction :
La théorie de l'exergie, fournit un cadre tout à fait rigoureux pour quantifier la qualité
thermodynamique d'un système quelconque, ouvert ou fermé, en régime dynamique ou non.
Elle est de plus en plus acceptée comme l'outil privilégié pour comparer et optimiser les
cycles thermodynamiques, grâce aux bilans exergétiques. Elle définit une méthode d'analyse
intégrée qui englobe les deux premiers principes de la thermodynamique, et permet ainsi de tenir
compte à la fois des quantités d'énergie mises en jeu et de leur qualité, ce que le premier principe
ne permet pas de faire.
L'intérêt principal des bilans exergétiques est de permettre d'étudier la répartition des
irréversibilités dans un système, et de mettre ainsi en évidence la contribution relative de chacun
des composants aux pertes globales. La valeur exacte des exergies mises en jeu importe donc
généralement peu. Cela justifie que certaines imprécisions soient tolérées dans leur évaluation,
qui, comme nous le verrons plus loin, pose diverses difficultés méthodologiques.
Avec :
̇ܧ௪ି : copuissance transformation du réseau d’eau.
42
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
La copuissance - transformation reçue par l’eau dans la chaudière est donnée par la relation
suivante :[8]
݇ଵ = ℎଵ − ܶ × ݏଵ
Ta= 19 c˚=292.15 K
s1=se=0.9545337 kj/kg.K
D’où :
݇ଵ = ℎ − ܶ × ݏ
݇ଵ = 14.78݆݇/݇݃
Calcul de k2 :
݇ଶ = ℎଶ − ܶ × ݏଶ
Ta=19 c˚=292.15
s2=sv=6.6615424 kJ/kg.K
݇ଶ = 822.13݇ܬ/݇݃
D’où :
43
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
̇ܧ௪ି = 1348.27ܹ݇
La copuissance - transformation reçue par la chaudière est donnée par la relation suivante :[8]
∆݇ = Cୡ୦ర × ∆݇ర + Cୡమ୦ల × ∆݇ୡమ୦ల + Cୡయ୦ఴ × ∆݇ୡయ୦ఴ + Cୡర୦భబ × ∆݇ୡర୦భబ + Cୡఱ୦భమ × ∆݇ୡఱ୦భమ
849123.27
∆݇ =
17.5922
∆݇ = 48267.03 kJ/kg
D’où
̇ܧ௪ା = 5343.16ܹ݇
= ̇ܮ5343.16 − 1348.27
= ̇ܮ3994.89ܹ݇
44
Chapitre IV : le bilan thermique et exergétique de la chaudière MYRA 6000
ா̇ೢష
η= (4.22)
ா̇ೢశ
5343.16
η= × 100
1348.27
η = 25.23 %
Conclusion :
D’après les résultats de l’analyse exergétique effectuée sur la chaudière à vapeur MYRA
6000, on constate que les pertes exergétiques dans la chaudière présentent presque 75% de La
copuissance - transformation reçue par la chaudière. Ces pertes sont principalement causées par :
Ceci s’explique du fait que l’approche exergétique quantifie correctement les pertes
causées par les irréversibilités au niveau de la chaudière. En conséquence, le rendement
exergétique est faible comparé au rendement énergétique. Le rendement exergétique représente
en effet le rendement réel de l'installation.
45
Chapitre V
Introduction :
Comme on a constaté dans les calculs précédant une grande partie de la puissance
introduite est perdue par les gaz d’échappement (6%) et pour cela on a eu l’aidée de proposé
un économiseur de chaleur a la sortie des fumée qui a pour rôle de récupérer cette chaleur et
préchauffé avec elle l’eau d’alimentation de la chaudière
V.1 Définition :
L’économiseur est un échangeur de chaleur à multi passages situé dans l’écoulement
des gaz d’échappement chauds sortant du générateur de vapeur. Le rôle principal de celui-ci
est de réchauffer l’eau d’alimentation avant son entrée dans la chaudière. L’économiseur
divisé parfois en différents éléments, est généralement constitué de tubes à ailettes ou de
tubes lisses.
46
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
47
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
ṁ
ܪ.ௌ = ܶ( ܥ− ܶ.ௌ) + ܪ.
ṁ . .
ܪ.(்ୀଷସଷ.ଵହ) = 293.647[݇ܬ/݇݃]ܭ
48
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
Détermination de CPf
Tel que :
Y = ṁ/ṁ (5.3)
ṁு =0.2253 kg(H2O)/s
మೀ
49
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
Résultat :
ି
ܥ() T = ܥ() (T ) + ൫ܥ() (T ) − ܥ() (T )൯[ ିఽ ] (5.4)
ా ఽ
Par interpolation:
ି
ܥ(ே ଶ) T = ܥ(ே ଶ) (T ) + ൫ܥ(ே ଶ) (T ) − ܥ(ே ଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ସଽଽ.ଵହିସହ
ܥ(ே ଶ) T = 1.049 + (1.056 − 1.049)[ ]
ହିସହ
ܥ(ே ଶ) T = 1.055ܬܭ/݇݃ܭ
Par interpolation:
50
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
ି
ܥ(ுଶை) T = ܥ(ுଶை) (T ) + ൫ܥ(ுଶை) (T ) − ܥ(ுଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ସଽଽ.ଵହିସହ
ܥ(ுଶை) T = 1.926 + (1.954 − 1.926)[ ]
ହିସହ
ܥ(ுଶை) T = 1.953ܬܭ/݇݃ܭ
Par interpolation:
ି
ܥ(ைଶ) T = ܥ(ைଶ) (T ) + ൫ܥ(ைଶ) (T ) − ܥ(ைଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ସଽଽ.ଵହିସହ
ܥ(ைଶ) T = 0.978 + (1.014 − 0.978)[ ]
ହିସହ
ܥ(ைଶ) T = 1.013ܬܭ/݇݃ܭ
Par interpolation:
ି
ܥ(ைଶ) T = ܥ(ைଶ) (T ) + ൫ܥ(ைଶ) (T ) − ܥ(ைଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ସଽଽ.ଵହିସହ
ܥ(ைଶ) T = 0.956 + (0.972 − 0.956)[ ]
ହିସହ
ܥ(ைଶ) T = 0.971݇ܬ/݇݃ܭ
51
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
ܥT(ସଷ.ଵହ) = 1,1328kJ/kgK
ି
ܥ() T = ܥ() (T ) + ൫ܥ() (T ) − ܥ() (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
Par interpolation:
ି
ܥ(ே ଶ) T = ܥ(ே ଶ) (T ) + ൫ܥ(ே ଶ) (T ) − ܥ(ே ଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ଷ଼ଷ.ଵହିଷହ
ܥ(ே ଶ) T = 1.042 + (1.044 − 1.042)[ ]
ସିଷହ
ܥ(ே ଶ) T = 1.042݇ܬ/݇݃ܭ
Par interpolation:
ି
ܥ(ுଶை) T = ܥ(ுଶை) (T ) + ൫ܥ(ுଶை) (T ) − ܥ(ுଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ଷ଼ଷ.ଵହିଷହ
ܥ(ுଶை) T = 1.890 + (1.901 − 1.890)[ ]
ସିଷହ
52
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
ܥ(ுଶை) T = 1.893ܬܭ/݇݃ܭ
Par interpolation:
ି
ܥ(ைଶ) T = ܥ(ைଶ) (T ) + ൫ܥ(ைଶ) (T ) − ܥ(ைଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ଷ଼ଷ.ଵହିଷହ
ܥ(ைଶ) T = 0.918 + (0.939 − 0.918)[ ]
ସିଷହ
ܥ(ைଶ) T = 0.924ܬܭ/݇݃ܭ
Par interpolation:
ି
ܥ(ைଶ) T = ܥ(ைଶ) (T ) + ൫ܥ(ைଶ) (T ) − ܥ(ைଶ) (T )൯[ ିఽ ]
ా ఽ
ଷ଼ଷ.ଵହିଷହ
ܥ(ைଶ) T = 0.934 + (0.941 − 0.934)[ ]
ସିଷହ
ܥ(ைଶ) T = 0.936ܬܭ/݇݃ܭ
ܥT(ଷ଼ଷ.ଵହ) = 1.1048KJ/kgK
53
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
ܥT(ସଽଽ.ଵହ) + ܥT(ଷ଼ଷ.ଵହ)
ܥ(ெ ) = (5.6)
2
1,1328 + 1,1048
ܥ(ெ ) =
2
ܥ(ெ ) = 1,1188݇ܬ/݇݃ܭ
ṁ
AN:ܪ.ௌ = ṁ ܥ. (ܶ. − ܶ.ௌ) + ܪ.
2,281
ܪ.ௌ = ∗ 1,1188 ∗ (499,15 − 383,15) + 293,647
1,67
ܶ.ௌ = 112 C°
AN :
Ф = 296,03ܹ݇
54
Chapitre V : Etude d’un économiseur de chaleur pour la chaudière
MYRA 600
Conclusion :
Après le calcul de chaleur récupérée par l’eau, on constate que l’installation d’un
économiseur de chaleur pour la chaudière MYRA 6000 est un investissement très rentable
étant donné les économies de combustible que l’on peut obtenir, La récupération d’énergie
possible équivaut à plus de 50% de la chaleur dispersée à travers la fumée non utilisée. On
peut aussi utiliser cette pour le préchauffage de combustible ou d’air.
55
Conclusion
Générale
Conclusion général
Conclusion général :
Le stage que nous avons effectué au sein de IRIS SAT nous a permis de mettre en
évidence nos connaissances acquises pendant notre formation en énergétique ce projet de fin
d’études s’inscrit dans la problématique de la maîtrise des pertes de l’énergie au niveau de la
chaudière.
À cet égard, nous avons suivi une démarche qui consiste en premier lieu, à évaluer la
performance énergétique de la chaudière d’IRIS en calculant son rendement, et également les
pertes engendrées durant la production de vapeur. Ainsi, proposer des actions et quelques
perspectives pour l’amélioration.
Mais aussi de faire un bilan exergétique qui est un outil de travail extrêmement
pratique permettant la mise en évidence de la qualité thermodynamique de tout système
quelque soit sa nature (élément, appareil, machine, installation, ……etc.). Elle permet donc de
donner un véritable diagnostic concernant l’état thermodynamique du système étudié.
A l’issue de notre étude, nous constatons une grande perte exergétique dans la
chaudière, elle se compose de la perte par diffusion du panache de gaz vers l’atmosphère, de
l’irréversibilité thermique dans le transfert de chaleur entre les gaz chauds et la vapeur d’eau
et enfin de l’irréversibilité chimique qui accompagne la réaction de combustion.
Cette étude nous a montré qu’il est toujours possible d’apporter des améliorations à
des installations existantes, même souvent jugées performantes. Dans ce cadre nous
suggérons les améliorations suivantes :
Enfin, nous pouvons dire que la démarche exergétique est une autre façon d’aborder
les problèmes d’énergie, voire même une autre vision des choses, pour ne pas dire une autre
mentalité.
56
Références
Bibliographiques
BIBLIOGRAPHIE
BIBLIOGRAPHIE
[1] Documentation de l’entreprise IRIS.
57
Annexes
ANNEXES
58
ANNEXES
59
ANNEXES
60
ANNEXES
61
ANNEXES
TABLE A–9
Properties of air at 1 atm pressure
Specific Thermal Thermal Dynamic Kinematic Prandtl
Temp. Density Heat cp Conductivity Diffusivity Viscosity Viscosity Number
T, 8C r, kg/m3 J/kg·K k, W/m·K a, m2/s m, kg/m·s n, m2/s Pr
2150 2.866 983 0.01171 4.158 3 1026 8.636 3 1026 3.013 3 1026 0.7246
2100 2.038 966 0.01582 8.036 3 1026 1.189 3 1026 5.837 3 1026 0.7263
250 1.582 999 0.01979 1.252 3 1025 1.474 3 1025 9.319 3 1026 0.7440
240 1.514 1002 0.02057 1.356 3 1025 1.527 3 1025 1.008 3 1025 0.7436
230 1.451 1004 0.02134 1.465 3 1025 1.579 3 1025 1.087 3 1025 0.7425
220 1.394 1005 0.02211 1.578 3 1025 1.630 3 1025 1.169 3 1025 0.7408
210 1.341 1006 0.02288 1.696 3 1025 1.680 3 1025 1.252 3 1025 0.7387
0 1.292 1006 0.02364 1.818 3 1025 1.729 3 1025 1.338 3 1025 0.7362
5 1.269 1006 0.02401 1.880 3 1025 1.754 3 1025 1.382 3 1025 0.7350
10 1.246 1006 0.02439 1.944 3 1025 1.778 3 1025 1.426 3 1025 0.7336
15 1.225 1007 0.02476 2.009 3 1025 1.802 3 1025 1.470 3 1025 0.7323
20 1.204 1007 0.02514 2.074 3 1025 1.825 3 1025 1.516 3 1025 0.7309
25 1.184 1007 0.02551 2.141 3 1025 1.849 3 1025 1.562 3 1025 0.7296
30 1.164 1007 0.02588 2.208 3 1025 1.872 3 1025 1.608 3 1025 0.7282
35 1.145 1007 0.02625 2.277 3 1025 1.895 3 1025 1.655 3 1025 0.7268
40 1.127 1007 0.02662 2.346 3 1025 1.918 3 1025 1.702 3 1025 0.7255
45 1.109 1007 0.02699 2.416 3 1025 1.941 3 1025 1.750 3 1025 0.7241
50 1.092 1007 0.02735 2.487 3 1025 1.963 3 1025 1.798 3 1025 0.7228
60 1.059 1007 0.02808 2.632 3 1025 2.008 3 1025 1.896 3 1025 0.7202
70 1.028 1007 0.02881 2.780 3 1025 2.052 3 1025 1.995 3 1025 0.7177
80 0.9994 1008 0.02953 2.931 3 1025 2.096 3 1025 2.097 3 1025 0.7154
90 0.9718 1008 0.03024 3.086 3 1025 2.139 3 1025 2.201 3 1025 0.7132
100 0.9458 1009 0.03095 3.243 3 1025 2.181 3 1025 2.306 3 1025 0.7111
120 0.8977 1011 0.03235 3.565 3 1025 2.264 3 1025 2.522 3 1025 0.7073
140 0.8542 1013 0.03374 3.898 3 1025 2.345 3 1025 2.745 3 1025 0.7041
160 0.8148 1016 0.03511 4.241 3 1025 2.420 3 1025 2.975 3 1025 0.7014
180 0.7788 1019 0.03646 4.593 3 1025 2.504 3 1025 3.212 3 1025 0.6992
200 0.7459 1023 0.03779 4.954 3 1025 2.577 3 1025 3.455 3 1025 0.6974
250 0.6746 1033 0.04104 5.890 3 1025 2.760 3 1025 4.091 3 1025 0.6946
300 0.6158 1044 0.04418 6.871 3 1025 2.934 3 1025 4.765 3 1025 0.6935
350 0.5664 1056 0.04721 7.892 3 1025 3.101 3 1025 5.475 3 1025 0.6937
400 0.5243 1069 0.05015 8.951 3 1025 3.261 3 1025 6.219 3 1025 0.6948
450 0.4880 1081 0.05298 1.004 3 1024 3.415 3 1025 6.997 3 1025 0.6965
500 0.4565 1093 0.05572 1.117 3 1024 3.563 3 1025 7.806 3 1025 0.6986
600 0.4042 1115 0.06093 1.352 3 1024 3.846 3 1025 9.515 3 1025 0.7037
700 0.3627 1135 0.06581 1.598 3 1024 4.111 3 1025 1.133 3 1024 0.7092
800 0.3289 1153 0.07037 1.855 3 1024 4.362 3 1025 1.326 3 1024 0.7149
900 0.3008 1169 0.07465 2.122 3 1024 4.600 3 1025 1.529 3 1024 0.7206
1000 0.2772 1184 0.07868 2.398 3 1024 4.826 3 1025 1.741 3 1024 0.7260
1500 0.1990 1234 0.09599 3.908 3 1024 5.817 3 1025 2.922 3 1024 0.7478
2000 0.1553 1264 0.11113 5.664 3 1024 6.630 3 1025 4.270 3 1024 0.7539
Note: For ideal gases, the properties cp, k, m, and Pr are independent of pressure. The properties r, n, and a at a pressure P (in atm) other than 1 atm are deter-
mined by multiplying the values of r at the given temperature by P and by dividing n and a by P.
Source: Data generated from the EES software developed by S. A. Klein and F. L. Alvarado. Original sources: Keenan, Chao, Keyes, Gas Tables, Wiley, 198; and
Thermophysical Properties of Matter, Vol. 3: Thermal Conductivity, Y. S. Touloukian, P. E. Liley, S. C. Saxena, Vol. 11: Viscosity, Y. S. Touloukian, S. C. Saxena,
and P. Hestermans, IFI/Plenun, NY, 1970, ISBN 0-306067020-8.
12/13/12 4:34 PM
62
Résumé
Notre étude a été élaborée suite à un stage pratique effectué à IRIS, au complexe de Sétif.
L’étude avait comme objectif principal de disposer un diagnostic énergétique pour la
chaudière a tube de fumée, afin de déterminer les différentes pertes énergétique et
exergétiques.
Pour mettre en ouvre cette étude et d’atteindre l’objectif prédéterminé, on a opté pour une
recherche, historico-théorique, qui été consacré à une présentation du complexe, des
généralités sur les chaudières, ainsi qu’aux équipements de l’installation. Par la suite un calcul
préliminaire des paramètres de la combustion a l’intérieur de foyer
Au final de notre travail, nous avons calculé la perte énergétique et exergétique de
En outre, des aspects ont étaient proposées, en fin de notre travail, dans le but de réduire les
pertes et améliorer le rendement de l’installation.