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Types de pièces Mise en place,

Types de Types de
Principe et domaines mise en
défauts capteurs
d’applications situation
Génère dans la pièce à
contrôler, à l’aide
Une bobine placé à d’une bobine plate ou
Sondes à courants de
proximité ou en contact d’un solénoïde
Foucault doivent être
d’une pièce conductrice parcouru par un
Courants de Défauts à une perpendiculaire aux
de l’électricité génère Pièce conductrices de courant électrique
profondeur nominale défauts
Foucault des courants de l’électricité alternatif, des courants
maximale de 6mm adapte la dimension du
Foucault dans la pièce de Foucault dont les
capteur aux dimensions
par induction trajectoires doivent
de la pièce et du défaut
électromagnétique être perpendiculaire à
l’orientation du défaut
recherché

Soumet la pièce à un
champ d’intensité
La plus grande
importante, les défauts
dimension du défaut
entraîne des fuites de Défaut sous-jacent et Magnétisation et
Magnétoscopie flux qui va dévier les
Pièce ferromagnétique
débouchant
doit être perpendiculaire
démagnétisation
aux lignes de force du
particules du révélateur
champ magnétique
(colorés ou
fluorescentes)

Paramètres à
introduire pour un
calcul correct des
températures :
Détection des variations Sécurité et protection de
- caméra de
de température en l’outil de travail,
Appareils qui peuvent thermographie qui
surface et localisation détection rapide des
Thermographie Machine tournante analyser une scène prend en compte les
des défauts défauts,
armoire électrique thermique et mesure facteurs extérieures
infrarouge contrôle actif: excite les organise la maintenance
matériaux composite des luminances et/ou - courbes
matériaux par apport préventive, augmente
calcul des températures d’étalonnage
d’énergie les performances de
- délivre directement
l’outil
des températures
- fichiers
informatiques

1) irradiation de la
Contraste à optimiser
pièce à examiner
Industrie métallurgie (contraste en épaisseur,
Défauts de tout type 2) détection du flux
(soudage métallique, contraste en
Interaction matière- dimensionnement transmis à travers une
fonderie) composition)
Radiog-raphie rayonnement (X et
mise en évidence de
d’hétérogénéités à
flou géométrique (les
pièce à étudier
électromagnétique) l’intérieur de structures 3) formation d’une
porosité, soufflures, sources utilisées ont une
image
inclusions, criques... certaine largueur, flou
4) détection de défauts
géométrique Ug)
d’homogénéité

1) recherche de
défauts
2) mesures de densité
Crée une image en 3D à 3) mesures
partir d’une série dimensionnelles
Industrie métallurgique, Générateur à
Tomographie d’image radiographique
médicale ...
Défauts de tous types
micro-foyer
4) visualisation de
de la pièce sous structures
différents angles 5) aide à la conception
(retro engenering)
6) expertises
dynamiques
1) nettoyage de la
surface
2) application du
Un liquide pénétrant Pénétrant (coloré ou pénétrant
coloré ou fluorescent est fluorescent) 3) élimination de
La plupart des matériaux
infiltré dans les défauts, Défaut débouchant en l’excès du pénétrant
Ressuage puis ensuite mis en
(métaux, verres,
surface Révélateur (révélateur 4) application du
céramiques, plastiques)
valeur par un produit sec ou révélateur révélateur, ressuage
révélateur liquide) du pénétrant
5) examen visuel de la
surface sous lumière
blanche ou sous UV
Types de pièces Mise en place,
Types de Types de
Principe et domaines mise en
défauts capteurs
d’applications situation

Capteur ultrasonore :
amortisseur élargit la
Contrôle de produit de
bande passante
fonderie
transducteur
Contrôle de cordons de
piézoélectrique qui
soudure En surface défauts de
converti l’énergie Echographies
taille supérieur à /2
Envoi une onde qui sera mécanique en énergie
Ultrasons réfléchi dans le matériau
Onde longitudinale :
électrique Focalisation qui
solides et liquides Atténuation forte si
déplace le point focale
fréquence élevée
capteur droit
Onde transversale :
capteur oblique
solides et liquides très
capteur à onde de
visqueux
surface
capteur haute fréquence
Sources d’émission Transducteur
acoustique: Amplificateur
- déformation plastique filtres
Prévoir une évolution - mécanismes de Traitement numérique
Défauts dans les
catastrophique d’un rupture (amplification des
Emission structures soumises à Détection
phénomène par la - transformation des signaux, nombre
des contraintes Localisation
acoustique détection des ondes phases d’événements
mécaniques, chimiques Identification
sonores (ultrasonores) - frottements détectées, énergie de
ou d’un autre type
qui lui sont associées - corrosion ces évènements,
- fuites caractéristique des
signaux et divers autres
Et localisation du défaut paramètres)
CND 2 : Courants de Foucault
avantages :
- pas de contact nécessaire
- contrôle en ligne et grande vitesse de défilement linéaire (10m.s-1)
- grande sensibilité (aux petits défauts)
- contrôle possible sur produits ferreux et non ferreux (métaux)
- donne des informations sur les dimensions des défauts

inconvénients :
- contrôle exclusivement possibles aux métaux (conducteurs)
- pénétration possible jusqu’à des épaisseurs nominales maximale de 6mm
- très grande sensibilité, d’où des rejets abusifs possibles
- méthode par comparaison (nécessité d’avoir un échantillon de référence)
- sensible aux parasites et à la température

CND 3 : Magnétoscopie
avantages :
- méthode sensible pour les défauts de surface et sous-jacent (environ 3mm)
- bon marché
- facile d’emploi
- pas de calibration nécessaire
- possibilité de contrôle en surface revêtue (peinture)
- système portable

inconvénients :
- détection des défauts uniquement exclusivement métaux ferromagnétiques
- pas d’information en profondeur
- propreté échantillon avant et après examen
- démagnétisation de la pièce
- nécessité de définir un mode de magnétisation en fonction des défauts recherché (en général 2 champ
perpendiculaire)

CND 4 : Thermographie infrarouge


avantage :
- possibilité d’effectuer un contrôle sans contact
sans contact avec les parties sous tension, les installations peuvent rester en service lors du contrôle
- méthode globale utilisable en servie
- diagnostic immédiat
- mise en évidence de défauts nuisibles aux échanges thermique et indétectable par d’autres procédés
inconvénient :
- lenteur du contrôle
- difficulté de mise en œuvre des étapes d’inversions pour établir le diagnostic
CND 5 : La radiographie
avantages : - examen possible en temps réel (radioscopie)
- pas de zone inerte sous la surface
- conservation possibles des radiogrammes sous forme d’image, document
archivable
- transportabilité
générateur de rayons X de faibles énergie, appareils de radiographie gamme portatifs d’environ 20kg : possibilité de radiographie jusqu’à 80mm
d’acier avec l’iridium 192
- fiabilité de l’examen (IQI : Indicateur de Qualité d’Image)
analyse sur site dans certains cas
inconvénients :
la sensibilité de défaut dépend de :
- des dimensions de la source et de son énergie, de la position et de l’orientation des défauts dans la pièce, de
l’épaisseur de la pièce, de la sensibilité du film
- coût de fonctionnement élevé (sources de rayonnement, entretien du matériel, films, radiographiques, contrôles
obligatoires, radioprotection)
- difficile de localiser les défauts en profondeur, 2 prises de vue
- interprétation des radiogrammes est souvent délicate et nécessite une formation des opérations (niveau élevé)
et aussi une grande expérience
fissures dans l’axe de faisceau
faible productivité

inconvénients e hygiène et sécurité :


les rayonnements utilisés sont dangereux et peuvent provoquer des maladies pour les professionnels graves
opérateurs doivent posséder le C.A.M.A.R.I pour pouvoir manipuler les différentes sources
les opérateurs sont classés travailleurs de catégorie a et portent un dosimètre individuel
Radioprotection : exprimée en Gray (Gy) (dose), Sievert (Sv) (équivalent de dose)
protection des personnes (public et personnel) et installations, détention et utilisation, transport, stockage, élimination des sources,
entretiens et vérification du matériel de détection, balisage des zones de travail/appareils

CND 6 : La tomographie
avantages : visualisation de la structure interne
mesure de la densité
pores de 50m détectable
aide à la conception de formes complexes, acquisition du corps de la pièce, exportation de données vers des logiciels de
CAO

inconvénients : limites de l’équipement


mêmes limites en radioscopie qu’en radiographie
limites dues à l’équipement : tube 225kV : 30mm acier, 12mm en aluminium
grandissement maximal x40
limite de détection 1% sensibilité (œil humain)
résolution latéral 1/1000 de la taille de l’échantillon
2
temps de reconstruction (512 pixel ) : 45 minutes en moyenne (lent)

limites dues à l’échantillon : encombrement maximal, 600mm x 600mm x 600mm


poids maximal, 10kg
volume maximal en reconstruction 3D, 15cm x 15cm x 15cm
donc méthode performante mais il faut que les dimensions soit adapté à la pièce
CND 7 : Le ressuage
avantages : relativement bon marché
facilité de la mise en place
assez rapide
sensible aux fissure
nombreux matériaux contrôlable
formes et dimensions des pièces variées
systèmes ponctuels

inconvénients : détection des défauts en surface uniquement


pièce pas trop poreuse
pièce pas trop rugueuse
ne permet pas de déterminer les dimensions et les profondeurs des défauts
état de surface et propriétés de celle-ci sont importants
manipulations multiples
nettoyage et éventuellement application d’un produit anti-corrosif
les produits sont +/— toxiques

CND 9 : Les Ultrasons


focalisation à l’aide d’une céramique en forme de coupelle de rayon de courbure R donné
avantages : résolution simple
possibilité de réaliser des focalisations géométriques
inconvénients : focale fixée et figée par la géométrie de la coupelle
effets de bords
difficile à mettre en œuvre en haute fréquence à cause de l’épaisseur de la coupelle e=/2

focalisation à l’aide d’un transducteur plan muni d’une lentille acoustique concave
avantages : possibilité de faire varier la distance focale électronique
possibilité de faire un balayage et de superposer à la focalisation
balayage linéaire (utilisé en échographie linéaire)
inconvénients : pour une bonne résolution, nombre élevé de transducteurs (problème : encombrements
connectiques)
en haute fréquence, il devient difficile de réaliser l’échantillonnage spatiale, en effet on
montre que le pas d’échantillonnage est de : a </2

CND 12.2 : Emission acoustique


localisation de défaut, de la source
sur les structures importantes, un traitement complémentaire permet d’effectuer la localisation des
sources émissives
la mesure des différences de temps qui séparent la détection d’un même train d’onde par plusieurs
capteurs offre la possibilité de localiser la source par une méthode de triangulation hyperbolique