Tes 1017

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA

PANIFICADORA DE LA EMPRESA
LA NUEVA GAITA SRL
Proyecto de Grado para obtener el Título de Licenciatura
POR: LUIS REYNALDO MENDOZA AGUIRRE
TUTOR: ING. PATRICIA SALAS SÁNCHEZ
La Paz – BOLIVIA
Diciembre, 2017
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Proyecto de Grado:
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA PANIFICADORA

DE LA EMPRESA LA NUEVA GAITA SRL
Presentado por:
Univ. Luis Reynaldo Mendoza Aguirre
Para optar por el grado académico de: Licenciado en Ingeniería Industrial
Nota Numeral: …………………………
Nota Literal: …………………………
Ha sido: …………………………
Director de la carrera de ingeniería Industrial:
Ing. M.Sc. Oswaldo F. Terán Modregon ………………………
Tutor:
Ing. Patricia Salas Sánchez ……………………….
Tribunales:
Ing. Boris Parraga Andrade ………………………
Ing. Mónica Lino Humerez ………………………
Ing. Gabriela Torrico Pérez ………………………
Ing. Javier Hernani Díaz ………………………

DEDICATORIA
Dedico este documento a mis Padres
por su apoyo y sus consejos
para hacer de mí una mejor persona.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios, a mis Padres y Hermanos por
su apoyo para mi superación personal,
a la Universidad por brindarme la oportunidad
de terminar la licenciatura de Ingeniería y
a mis amigos y compañeros por su colaboración
INDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 1
CAPITULO: I ..................................................................................................................... 2
JUSTIFICACION DEL PROYECTO ................................................................................ 2
1.1 Justificación .............................................................................................................. 2
1.2 Análisis del Sector Productivo Panificador .............................................................. 2
1.2.1 El Producto Interno Bruto en la Región ............................................................. 2
1.2.2 El Producto Interno Bruto del Sector Manufacturero y Alimenticio ................. 3
1.2.3 El Producto Interno Bruto Percápita en la Región ............................................. 4
1.2.4 Producción e Importación de Harina de Trigo ................................................... 6
1.3 Objetivos ................................................................................................................... 8
1.3.1 Objetivo General ........................................................................................... 8
1.3.2 Objetivos Específicos.................................................................................... 9
CAPITULO: II .................................................................................................................. 10
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA .................................................................... 10
2.1 Antecedentes de la Empresa ................................................................................... 10
2.1.1 El área de Administrativa................................................................................. 11
2.1.2 El área de Producción ...................................................................................... 11
2.1.3 El área de Comercialización ............................................................................ 11
2.2 La Producción ......................................................................................................... 11
2.3 La Planta de Producción ......................................................................................... 11
2.4 La Maquinaria ......................................................................................................... 12
2.4.1 Maquinaria en el Área de Panadería y Pasteleria................................................. 12
2.4.2 Maquinaria en el Área de Salteñeria .................................................................... 14
2.4.3 Maquinaria en el Área de Hamburguesería ......................................................... 15
2.5 El Proceso de Producción ....................................................................................... 17
2.5.1 El Macroproceso .................................................................................................. 17
2.5.2 Proceso de Producción de Pan Especial............................................................... 18
2.5.3 Proceso de Producción de Pastel.......................................................................... 20
2.5.4 Proceso de Producción de Salteña ....................................................................... 23
2.6 La Materia Prima e Insumos ................................................................................... 24
2.6.1 El Aprovisionamiento de Materia Prima e Insumos ........................................ 26
2.6.2 El Aprovisionamiento de Servicios Básicos .................................................... 27
2.7 El Mercado .............................................................................................................. 27
2.7.1 La Distribución .................................................................................................... 27
CAPITULO: III ................................................................................................................. 29
ESTUDIO DE MERCADO .............................................................................................. 29
3.1 Definición del Producto .......................................................................................... 29
3.1.1 Productos Principales ....................................................................................... 29
3.1.2 Productos Complementarios ............................................................................ 29
3.1.3 Productos Sustitutos ......................................................................................... 29
3.2 Elección de Fuentes de Información ....................................................................... 30
3.2.1 Fuentes Primarias ............................................................................................. 30
3.2.2 Fuentes Secundarias ......................................................................................... 30
3.3 Tipo de Investigación .............................................................................................. 30
3.4 Diseño de la Muestra .............................................................................................. 30
3.4.1 Definición de la Población ............................................................................... 30
3.4.2 Segmentación ................................................................................................... 31
3.4.3 Estratificación .................................................................................................. 32
3.4.4 Marco Muestral ................................................................................................ 33
3.5 Tamaño de la Muestra ............................................................................................. 34
3.6 Asignación de la Cantidad de la Muestra ............................................................... 35
3.7 Diseño de Encuesta ................................................................................................. 36
3.7.1 Pre-encuesta ..................................................................................................... 36
3.7.2 Encuesta ........................................................................................................... 37
3.7.3 Descripción de las Preguntas ........................................................................... 37
3.7.4 Formato de Respuestas .................................................................................... 38
3.8 Desempeño y Codificación ..................................................................................... 38
3.9 Análisis de la Información ...................................................................................... 39
3.9.1 Análisis univariado .......................................................................................... 39
3.9.2 Análisis Bivariado ............................................................................................ 52
3.9.3 Análisis multivariado ....................................................................................... 57
3.10 Proyección de la Demanda.................................................................................... 68
3.11 Proyección de la Oferta ......................................................................................... 69
3.12 Balance entre la Demanda y la Oferta .................................................................. 72
3.13 Comercialización .................................................................................................. 74
3.13.1 Intermediarios ................................................................................................ 74
CAPITULO IV.................................................................................................................. 78
ESTUDIO TECNICO ....................................................................................................... 78
4.1 Localización del Proyecto ....................................................................................... 78
4.1.1 Factores de Localización.................................................................................. 78
4.1.2 Elección de la Localización de Planta ............................................................. 79
4.2 Ingeniería del Proyecto ........................................................................................... 82
4.2.1 Proceso de Producción ..................................................................................... 82
4.2.1.1 Sistema de Producción por lotes ................................................................... 84
4.2.2 Distribución de planta ...................................................................................... 85
4.2.3 Maquinaria y Equipo........................................................................................ 89
4.2.3.1 Distribución de Maquinaria .......................................................................... 92
4.2.4 Capacidad de Producción ................................................................................. 94
4.2.4.1 Capacidad de Planta ...................................................................................... 94
4.2.4.1.1 Capacidad de Producción por Procesos ..................................................... 94
4.2.4.1.2 Balanceo de la Producción ......................................................................... 97
4.2.4.2 Capacidad Instalada de Producción ............................................................ 102
4.2.4.3 Capacidad Real de producción.................................................................... 105
4.2.5 Programación de la Producción ..................................................................... 106
4.2.6 Materia Prima e Insumos ............................................................................... 108
4.2.6.1 Requerimiento de Materia Prima e Insumos ............................................... 110
4.2.6.2 Consumo de Energía Eléctrica .................................................................... 118
4.2.6.3 Consumo de Gas ......................................................................................... 121
4.3 Organización Empresarial ..................................................................................... 123
4.4 Sistema de Comercialización ................................................................................ 126
4.4.1 Canales de Distribución ................................................................................. 126
4.5 Marco Legal .......................................................................................................... 129
CAPITULO V ................................................................................................................. 131
EVALUACION FINANCIERA DEL PROYECTO ...................................................... 131
5.1 Inversión ............................................................................................................... 131
5.1.1 Inversión en Activos Fijos ............................................................................. 131
5.1.2 Inversión en Activos Intangibles ................................................................... 136
5.1.3 Capital de Trabajo .......................................................................................... 139
5.1.4 Inversión Total ............................................................................................... 145
5.2 Financiamiento ...................................................................................................... 145
5.3 Amortización del Crédito ...................................................................................... 146
5.4 Asignación de la Inversión.................................................................................... 146
5.5 Depreciación y Amortización de Activos ............................................................. 148
5.5.1 Depreciación de Activos Fijos ....................................................................... 148
5.5.2 Amortización de Activos Diferidos ............................................................... 148
5.7 Costos.................................................................................................................... 149
5.7.1 Costos Fijos.................................................................................................... 149
5.7.2 Costos Variables ............................................................................................ 151
5.7.3 Costos de Operación ...................................................................................... 152
5.8 Ingresos ................................................................................................................. 153
5.9 Punto de Equilibrio ............................................................................................... 154
5.10 Estado de Resultados .......................................................................................... 155
5.11 Evaluación Financiera ......................................................................................... 156
5.11.1 Tasa Mínima Aceptable de Retorno - TMAR.............................................. 156
5.11.2 Evaluación del Proyecto Puro ...................................................................... 156
5.11.2.1 Cálculo del Valor Actual Neto VAN ........................................................ 158
5.11.2.2 Calculo de la Tasa Interna de Retorno TIR .............................................. 158
5.11.2.3 Relación Beneficio Costo ......................................................................... 159
5.11.3 Evaluación del Proyecto Financiado ............................................................ 159
5.11.3.1 Cálculo del Valor Actual Neto VAN ........................................................ 161
5.11.3.2 Calculo de la Tasa Interna de Retorno TIR .............................................. 161
5.11.3.3 Relación Beneficio Costo ......................................................................... 161
5.12 Recuperación de la Inversión .............................................................................. 161
CAPITULO VI................................................................................................................ 163
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 163
6.1 Conclusiones ......................................................................................................... 163
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 165
ANEXOS ........................................................................................................................ 168
Anexo 1-1............................................................................................................. 168
Cuadro Nº 1.2.4-1-A ............................................................................................ 168
Cuadro Nº 1.2.4-1-B ............................................................................................ 169
Anexo 2-1............................................................................................................. 170
Figura Nº 2.3 ........................................................................................................ 170
Anexo 2-2............................................................................................................. 173
Gráfico Nº 2.7 ...................................................................................................... 173
Anexo 3-1............................................................................................................. 174
Grafico Nº 3.4.2 ................................................................................................... 174
Cuadro Nº 3.4.2-A ............................................................................................... 175
Cuadro Nº 3.4.3-A ............................................................................................... 176
Anexo 3-2............................................................................................................. 176
Cuadro Nº 3-2 ...................................................................................................... 176
Anexo 3-3............................................................................................................. 177
Diagrama Nº 3.7.1 ................................................................................................ 177
Cuadro Nº 3.7.1 .................................................................................................... 178
Anexo 3-4............................................................................................................. 179
Diagrama Nº 3.7.2 ................................................................................................ 179
Cuadro Nº 3.7.2 .................................................................................................... 180
Anexo 3-5............................................................................................................. 181
Cuadro Nº 3.8-2 ................................................................................................... 181
Cuadro Nº 3-5 ...................................................................................................... 182
Anexo 3-6............................................................................................................. 183
Ecuación Nº 3.10.................................................................................................. 183
Ecuacion Nº 3.11-1 .............................................................................................. 183
Cuadro Nº 3.11-1A .............................................................................................. 183
Anexo 3-7............................................................................................................. 184
Anexo 4-1............................................................................................................. 188
Figura Nª 4.1-1 ..................................................................................................... 188
Figura Nº 4.1-2 ..................................................................................................... 188
Figura Nº 4.1-3 ..................................................................................................... 189
Anexo 4-2............................................................................................................. 190
Cuadro Nº 4.2.3-2 ................................................................................................ 190
Cuadro Nº 4.2.3-3 ................................................................................................ 192
Figura Nº 4.2.4.1.2-A ........................................................................................... 193
Anexos 4-3 ........................................................................................................... 195
Cuadro Nº 4.2.2-A ............................................................................................... 195
Cuadro Nº 5.1.1-B................................................................................................ 196
Anexos 4-4 ........................................................................................................... 197
Cuadro Nº 4.2.4.1.1 .............................................................................................. 197
Anexos 4-5 ........................................................................................................... 198
Anexos 4-6 ........................................................................................................... 199
Cuadro Nº 4.2.4.3 ................................................................................................. 199
Anexos 4-7 ........................................................................................................... 200
Anexos 5-1 ........................................................................................................... 201
Anexos 5-2 ........................................................................................................... 207
Cuadro Nº 5.1.3-4-A ............................................................................................ 207
Cuadro Nº 5.1.3-5-A ............................................................................................ 207
Cuadro Nº 5.1.3-6-A ............................................................................................ 208
Cuadro Nº 5.1.3-7-A ............................................................................................ 208
Cuadro Nº 5.1.3-8-A ............................................................................................ 208
Cuadro Nº 5.1.3-9-A ............................................................................................ 209
Cuadro Nº 5.1.3-10-A .......................................................................................... 209
Cuadro Nº 5.1.3-11-A .......................................................................................... 209
Cuadro Nº 5.1.3-12-A .......................................................................................... 210
Cuadro Nº 5.1.3-13-A .......................................................................................... 210
Cuadro Nº 5.1.3-14-A .......................................................................................... 211
Cuadro Nº 5.1.3-15-A .......................................................................................... 211
Anexos 5-3 ........................................................................................................... 212
Cuadro Nº 5.2-A .................................................................................................. 212
Ecuacion Nº 5.9-A ............................................................................................... 212
Anexos 5-4 ........................................................................................................... 213
Cuadro Nº 5.12 ..................................................................................................... 213
RESUMEN
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA PANIFICADORA
DE LA EMPRESA LA NUEVA GAITA SRL
Nombre del Postulante: Luis Reynaldo Mendoza Aguirre C.I.: 612115 LP

Dirección: Calle Manuel Rodríguez Nº. 586, Zona A. Miraflores Cel.: 68074884
DESCRIPCION
El presente proyecto de grado titulado “Proyecto de Factibilidad Planta Panificadora de la

Empresa La Nueva Gaita S.R.L.” es un estudio que empieza de la idea o hipótesis de que
es posible implementar una planta panificadora en la Ciudad de La Paz de la empresa
“La Nueva Gaita S.R.L.” y este pretende ser un instrumento importante que permita a la
empresa captar más mercado y así crecer hasta poder convertirse en una empresa
industrial en el rubro de la panificación, mediante este estudio de Factibilidad Técnico –
Económico que demuestra las ventajas económicas que proporcionara el proyecto.
Este proyecto de factibilidad se estructura de los siguientes capítulos: Justificación del
Proyecto, Situación Actual de la Empresa, Estudio de Mercado, Estudio Técnico,
Evaluación Financiera del Proyecto, y Conclusiones.
En este proyecto se empezó obteniendo la situación actual de la empresa realizando un
diagnostico empresarial, luego se procedió a realizar un estudio de mercado en siete
macro distritos urbanos de la ciudad de La Paz obteniendo información por medio de
fuentes primarias y secundarias para estimar la demanda insatisfecha del consumo de
pan, posteriormente se realizó un estudio técnico, donde se obtuvo, la mejor ubicación
para la planta, se realizó la ingeniería del proyecto donde se estableció el proceso
productivo, el sistema de producción por lotes, la distribución de planta utilizando las
BPM – Buenas Prácticas de Manufactura, la maquinaria necesaria y la mano necesaria
realizando un balanceo de la producción, para luego obtener la capacidad de planta y así
obtener el requerimiento de materia prima e insumos, energía eléctrica, gas y agua.
También se estableció la organización empresarial diseñado de acuerdo al modelo que
tiene la empresa, el tipo de comercialización del producto que será por medio de
intermediarios, y se analizó aspecto legal obteniendo requisitos que exige el municipio
para el posterior funcionamiento de la planta.
Finalmente se realizó una evaluación financiera del proyecto, en el cual se obtuvo el
monto total de dinero que se requiere a invertir el cual fue de 1,211,135 $us, luego se
realizó la evaluación del mismo obteniendo los indicadores financieros como Valor
Actual Neto – VAN de 167,611 $us, Tasa Interna de Retorno – TIR de 13,00 % y
Relación Beneficio Costo – RBC de 1.70 $us, demostraron la rentabilidad del mismo.
Es así que realizado el estudio de factibilidad técnico – económico, se demostró que el
proyecto es factible, por tanto, es posible la implementación de una planta panificadora
en el municipio de La Paz, ya que satisfacerá una porción de la demanda insatisfecha en
el mercado local y este generará rentabilidad económica.
Palabras claves: Planta Industrial, Implementar, Captar, Rubro.
SUMMARY
FEASIBILITY PROJECT BREADING PLANT
OF THE COMPANY LA NUEVA GAITA SRL
Applicant Name: Luis Reynaldo Mendoza Aguirre C.I.: 612115 LP

Address: Calle Manuel Rodríguez Nº. 586, Zona A. Miraflores Cel.: 68074884
DESCRIPTION
The present project of degree entitled "Feasibility Project Breading Plant of the Company
La Nueva Gaita S.R.L." is a study that starts from the idea or hypothesis that it is possible
to implement a breading plant in the City of La Paz of the company
"La Nueva Gaita SRL" and this is intended to be an important instrument that allows the
company to capture more market and thus grow to be able become an industrial company
in the field of breading, through this study of Technical - Economic Feasibility It
demonstrates the economic advantages that the project will provide.
This feasibility project is structured in the following chapters: Justification of the Project,
Current Situation of the Company, Market Study, Technical Study, Financial Evaluation
of the Project, and Conclusions.
This project began by obtaining the current situation of the company making a business
diagnosis, then proceeded to conduct a market study in seven macro urban districts of the
city of La Paz obtaining information through primary and secondary sources to estimate
the demand unsatisfied consumption of bread, a technical study was subsequently carried
out, where the best location for the plant was obtained, the project engineering was
carried out where the production process was established, the batch production system,
the plant distribution using the GMP - Good Manufacturing Practices, the necessary
machinery and the necessary hand making a balance of the production, to then obtain the
plant capacity and thus obtain the requirement of raw materials and inputs, electric
power, gas and water. It also established the business organization designed according to
the model that the company has, the type of marketing of the product that will be through
intermediaries, and analyzed the legal aspect obtaining requirements that the municipality
requires for the subsequent operation of the plant.
Finally, a financial evaluation of the project was carried out, in which the total amount of
money required to invest was obtained, which was of 1,211,135 $, after which the
evaluation was made, obtaining the financial indicators as Net Present Value - NPV
of 167,611 $, Internal Rate of Return - IRR of 13.00% and Cost Benefit Ratio - CBR
of 1.70 $, demonstrated the profitability of the same.
Thus, the technical - economic feasibility study was carried out, demonstrating that the
project is feasible, therefore, it is possible to implement a breading plant in the
municipality of La Paz, since it will satisfy a portion of the unmet demand in the market
local and this will generate economic profitability.
Keywords: Industrial Plant, Implement, Capture, Field.

Proyecto de Factibilidad Planta Panificadora de la
Empresa “La Nueva Gaita S.R.L.” Proyecto de Grado
INTRODUCCION
El mercado está compuesto por diferentes factores que son motivos para que se analice un
proyecto para proceder a tomar una decisión de inversión, es en este sentido se deberá
someter a diferentes estudios relacionados como ser: estudio de mercado, estudio de
ingeniería, estudio administrativo, y financiero, estos estudios harán notar o conocer un
panorama amplio y muy útil para la toma de decisión de inversión.
Es así que el presente proyecto de grado titulado “Proyecto de factibilidad Planta
Panificadora de la Empresa Nueva Gaita S.R.L.” es un estudio que empieza de la hipótesis
o idea de que es posible implementar una planta panificadora en la Ciudad de La Paz de la
empresa “Nueva Gaita S.R.L.” y este pretende ser un instrumento importante que permita
a la empresa captar más mercado y así crecer hasta poder convertirse en una empresa
industrial en el rubro de la panificación, mediante este estudio de factibilidad técnico –
económico que demuestra las ventajas económicas que proporcionara el proyecto.
Para poder verificar la hipótesis se empleó métodos de estadística, economía, y evaluación
de proyectos. Luego de realizado la investigación, estudio y análisis se comprobó la
hipótesis de que es posible la implementación de una planta panificadora de la empresa
“La Nueva Gaita S.R.L.” ya que los índices de evaluación del proyecto dieron resultados
muy rentables y no hay riesgo de perder la inversión y esto dio lugar a la aceptación del
proyecto.
Este proyecto de factibilidad consta de seis capítulos incluyendo la bibliografía,
El primer capítulo comprende: “Justificación del Proyecto, Análisis del Sector Productivo
panificador y Objetivos”, El segundo capítulo comprende: “Situación Actual de la
Empresa”, El tercer capítulo comprende: “Estudio de Mercado”, El cuarto capítulo
comprende: “Estudio técnico”, El quinto capítulo comprende: “Evaluación Financiera del
Proyecto”, El sexto capítulo comprende: “Conclusiones”.
1
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA

PANIFICADORA DE LA EMPRESA
LA NUEVA GAITA SRL
CAPITULO: I
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
1.1 Justificación
En el mercado alimenticio de la ciudad de La Paz del sector de la panificación existe una
demanda insatisfecha esto debido al crecimiento de la población, es por tal motivo que
este proyecto pretende convertirse instrumento importante que permitirá a la empresa “La
Nueva Gaita S.R.L.” expandir su mercado, ya que la empresa tiene un mercado fortalecido
en el centro y es conocida en la ciudad de la Paz debido a su antigüedad y por la
producción de sus exquisitas masas, por tanto tiene la oportunidad de expandir su mercado
para crecer como empresa hasta poder ser o convertirse en una empresa industrial
implementando una planta panificadora, mediante este estudio de factibilidad técnico –
económico que demuestra las ventajas económicas que proporcionara el proyecto.
1.2 Análisis del Sector Productivo Panificador

Se realizó un análisis del sector productivo de la panificación esto mediante el Producto
Interno Bruto PIB ya que en este está incluido la tasa de crecimiento del sector productivo
manufacturero, alimenticio y panificador, también se obtuvieron cantidades de la harina
de trigo y las cantidades importadas, que es destinado o utilizado en el sector productivo
panificador, previamente también se mostró la tasa de crecimiento del PIB nacional y
departamental.
1.2.1 El Producto Interno Bruto en la Región
En el análisis del sector se procedió a obtener datos del Producto Interno Bruto PIB ya que
es por naturaleza un indicador que mejor describe la evolución y crecimiento que
experimenta la economía de la producción, entonces a continuación en el cuadro Nº 1.2.1
se muestra el PIB y el PIB per cápita Nacional y Departamental a precios de mercado.
2
Cuadro Nº 1.2.1
Tasa de Crecimiento Anual del PIB
Nacional y Departamental (en porcentaje)
Tasa de Tasa de
crecimiento Crecimiento
Año
del PIB del PIB
Nacional (%) en La Paz (%)
2005 4.42 1.12

2006 4.80 3.93
2007 4.56 4.79
2008 6.15 6.00
2009 3.36 4.85
2010 4.13 4.71
2011 5.20 6.09
2012 5.12 4.66
2013 6.80 5.62
2014 5.46 5.44
Fuente: Datos Obtenidos del Instituto Nacional de Estadística-INE
En el cuadro Nº 1.2.1 se puede observar la tasa de crecimiento del PIB nacional de Bolivia
y el departamental de La Paz que en los casi diez últimos años de los periodos 2005-2014,
donde el PIB nacional alcanzo un crecimiento promedio del 5.00 % y el PIB
departamental de La Paz alcanzo un crecimiento promedio del 4.72 %, que refleja el
crecimiento económico, y la existencia de mayor empleo.
1.2.2 El Producto Interno Bruto del Sector Manufacturero y Alimenticio
Se procedió a obtener datos del Producto interno Bruto PIB industrial manufacturero y del
área alimenticia ya que en ello está incluido el sector de la panificación, entonces a
continuación en el cuadro Nº 1.2.2 se muestra el PIB manufacturero y el PIB sector
alimenticio a precios de mercado.
3
Cuadro Nº 1.2.2
Tasa de crecimiento Anual del PIB Manufacturero
y Alimenticio (en porcentaje)
Tasa de Tasa de
crecimiento crecimiento
Año del PIB PIB
Manufacturero alimenticio
(%) (%)
2005 3.00 0.81

2006 8.09 9.25
2007 6.09 5.20
2008 3.66 0.75
2009 4.81 5.90
2010 2.59 1.48
2011 3.68 3.88
2012 4.75 6.02
2013 6.09 4.02
2014 4.03 1.98
Fuente: Elaborado en base a datos obtenidos del
Instituto Nacional de Estadística-INE
En el cuadro Nº 1.2.2 se puede observar la tasa de crecimiento del PIB manufacturero y el

PIB del sector alimenticio en los casi diez últimos años de los periodos 2005-2014, donde
el PIB manufacturero alcanzo un crecimiento promedio de 4.68 %, y el PIB del sector
alimenticio alcanzo un crecimiento promedio de 3.93 %.
1.2.3 El Producto Interno Bruto Percápita en la Región
En el análisis del sector también se procedió a obtener datos del Producto interno Bruto
percápita ya que es por naturaleza un indicador que describe la evolución y crecimiento
que experimenta la economía por habitante, entonces a continuación en el cuadro Nº 1.2.3
se muestra el PIB percápita Nacional boliviano y Departamental en la ciudad de La Paz a
precios de mercado.
4
Cuadro Nº 1.2.3
Crecimiento del PIB per cápita Anual (en $us)
PIB PIB
percapita percapita en La
Año
Nacional Paz
($us) ($us)
2005 1,037 916

2006 1,228 1,070
2007 1,383 1,239
2008 1,729 1,554
2009 1,769 1,641
2010 1,972 1,836
2011 2,367 2,231
2012 2,636 2,485
2013 2,939 2,769
2014 3,116 2,988
Gráfico Nº 1.2.3
Crecimiento del PIB Per cápita Anual ($us)
3500
3000
2500
2000
($us)
1500
1000
500
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Años
PIB percapite Nacional ($us) PIB percapite en La Paz ($us)
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 1.2-3
5
En el Gráfico Nº 1.2.3 se observa el crecimiento del PIB per cápita nacional de Bolivia y
el departamental de La Paz en los casi diez últimos años de los periodos 2005-2014 que va
de manera ascendente donde refleja el progreso en términos socioeconómicos de la
población.
1.2.4 Producción e Importación de Harina de Trigo
Se procedió a obtener datos de la producción e importación nacional de harina de trigo ya

que es la materia prima del sector de la panificación, entonces a continuación en el
cuadro Nº 1.2.2 se muestra la cantidad producción nacional e importada de harina de trigo
en toneladas métricas.
Cuadro Nº 1.2.4
Producción e Importación Nacional
de harina de trigo (en TM)
Producción Harina de
harina de trigo
Año
trigo importada
(TM). (TM)
2005 288,122 383,691

2006 231,692 360,899
2007 214,507 403,123
2008 237,545 401,328
2009 242,123 494,340
2010 212,820 176,630
2011 146,742 315,653
2012 211,414 393,806
2013 258,766 268,923
2014 245,000 272,968
Fuente: Elaborado en base a datos de anexo1-1 cuadro Nº 1.2.4-1-A
/ Instituto Nacional de Estadística-INE
En el cuadro Nº 1.2.4 se observa la producción nacional y la importación de harina de

trigo en los casi diez últimos años de los periodos 2005-2014, donde la producción
nacional es alrededor del 40% y la importación alrededor de 60 %.
6
A continuación, también se muestra en el cuadro Nº 1.2.4-1 la utilización total de harina

de trigo en Bolivia y la utilización de harina de trigo para la panificación en Bolivia,
donde la utilizada para la panificación es el 72 % 1 de la utilización total de harina de trigo
en Bolivia.
Cuadro Nº 1.2.4-1
Utilización Total de Harina de Trigo y
Utilización de harina de trigo en la Panificación (TM)
Utilización de
Utilización
harina en la
Año total de harina
panificación
(TM)
(TM)
2005 671,813 483,705

2006 592,591 426,666
2007 617,630 444,694
2008 638,873 459,989
2009 736,463 530,253
2010 389,450 280,404
2011 462,395 332,924
2012 605,220 435,758
2013 527,689 379,936
2014 535,626 372,937
1
Herbas, R. (2008). El Estado de Situación del Trigo en Bolivia. CIPA-Centro de Investigación y Promoción del
Campesinado, p. 16.
7
Gráfico Nº 1.2.4-1
Utilización Total de Harina de Trigo y
Utilización de harina de trigo en la Panificación (TM)
800000
700000
600000
500000
(TM)
400000
300000
200000
100000
0
2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Años
Utilización total de harina (TM) Utilización de harina en panificación (TM)
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 1.2.4-1
En el Gráfico Nº 1.2.4-1 se observa la utilización total de harina de trigo y utilización en

la panificación en los casi diez últimos años de los periodos 2005-2014 que va de manera
descendente. Por tanto, debido a la disminución de la oferta en la panificación, al
crecimiento de la población mostrado en anexo 1–1 cuadro Nº 1.2.4-1-B y al crecimiento
del PIB percapite mostrado en cuadro Nº 1.2.3 se ve la necesidad y la oportunidad de
incrementar la oferta.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Realizar un estudio que permita a la empresa “La Nueva Gaita S.R.L.”, expandir su
mercado, con la implementación de una planta panificadora en la ciudad de La Paz,
mediante la elaboración de un estudio de factibilidad técnico-económico, que demuestre
las ventajas económicas que el proyecto proporcionara.
8
1.3.2 Objetivos Específicos
 Realizar un diagnóstico empresarial, para determinar la situación actual de la

empresa.
 Determinar a través de un estudio de mercado, la situación de la demanda
insatisfecha existente.
 Establecer la localización, distribución de planta, capacidad de planta,
programación de la producción y organización empresarial.
 Evaluar financiera y técnicamente el proyecto para determinar la factibilidad del
mismo.
9
CAPITULO: II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Antecedentes de la Empresa
La empresa es una sociedad de responsabilidad limitada cuya razón social es “La Nueva
Gaita S.R.L.” (C.I.I.U. 3117)2, con Matricula Nº 0049842, actualmente está ubicada en la
ciudad de La Paz Zona Central Calle Potosí Nº 1361 con más de treinta años de presente
en el mercado local. El representante legal es el Ing. David Soria Cárdenas. Tiene la
siguiente estructura Organizacional mostrado en el diagrama Nº 2.1.
Diagrama Nº 2.1
La Nueva Gaita SRL: Estructura Orgánica
GERENTE GENERAL
JEFE DE JEFE DE
JEFE DE PRODUCCION
ADMINISTRACION COMERCIALIZACION
CONTABILIDAD PRODUCCION SERVICIO
ALMACEN CONTROL DE CALIDAD VENTAS
RRHH
Fuente: Gerencia General de la empresa Nueva Gaita S.R.L
En el diagrama Nº 2.1 se observa que la empresa que cuenta con: el área administrativa, el
área de producción y el área de comercialización, donde la cantidad de trabajadores
administrativos es de 7 trabajadores y el personal de planta es de 14 trabajadores, teniendo
así en la organización una cantidad total de personal de 21 trabajadores.
2
Clasificación Industrial Internacional Uniforme, tercera revisión, corresponde a la “fabricación de productos de
panadería”
10
2.1.1 El área de Administrativa

El área de administración está encargada de la organización empresarial tanto como su
control y dirección de actividades de la misma trabajando en conjunto con el área de
producción y comercialización.
2.1.2 El área de Producción

El área de producción está encargada de controlar y dirigir toda la producción de pan,
pastel y salteñas, así también está encargado de realizar un control de calidad a todos los
productos.
2.1.3 El área de Comercialización

El área de comercialización se encarga de distribución y venta de productos de la empresa,
trabaja en conjunto con el área de producción
2.2 La Producción
La principal producción de la empresa está en su planta que produce el pan especial de
diferentes formas y sabores, pasteles, salteñas, galletas, empanadas, queques, esta planta
también abastece con sus productos a su propio patio de comidas donde produce
almuerzos, desayunos refrescos, jugos licuados y a su hamburguesería que produce
comida rápida.
2.3 La Planta de Producción

La empresa cuenta con una planta de producción dividida secciones o áreas de
producción que son la panadería, pastelería y salteñeria esto se muestra en anexos 2-1
figura Nº 2.3 donde se muestra el layout de distribución de la planta de producción, que
cuenta con dos pisos de aproximadamente 225 metros cuadrados, donde en la planta baja
esta la atención al cliente(patio de servicios), en el primer piso está el área de panadería,
pastelería, en el segundo piso el área de salteñeria y el área de vestidores de los obreros
con todas sus comodidades.
11
2.4 La Maquinaria
La empresa cuenta con diferente maquinaria y equipo de procedencia peruana, brasilera, y
otros, estas máquinas están ubicadas en sus respectivas áreas de planta que son el área de
panadería, el área de pastelería, el de salteñeria.
2.4.1 Maquinaria en el Área de Panadería y Pasteleria

A continuación, en el cuadro Nº 2.4.1 se muestra la lista de maquinaria y equipo del área
de panadería y pasteleria.
Cuadro Nº 2.4.1
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria de Panadería y Pastelería
MAQUINARIA y CANTIDAD FUENTE DE

FUNCION
EQUIPO (und) ENERGIA
Divisora Divisora de
2 Manual
NOVA IND.SA masa
Amasadora grande
2 Amasadora Electricidad
NOVA IND.SA
Amasadora Pequeña
1 Amasadora Electricidad
NOVA IND.SA
Sobadora de
Sobadora 1 Electricidad
masa
Batidora de
Batidora 2 Electricidad
crema
Horno de pan,
Horno NOVA
2 pasteles y Electricidad
IND.SA
salteñas
Horno de pan,
Horno NOVA Diesel y
1 pasteles y
IND.SA Electricidad
salteñas
Fuente: Elaboración con datos obtenidos en Producción.
Por tanto, en el cuadro Nº 2.4.1 se puede ver que la empresa cuenta con 7 maquinarias en
área de Panadería y Pasteleria. También en la figura Nº 2.4.1 se muestra imágenes de la
maquinaria y equipo del área de panadería.
12
Figura Nº 2.4.1
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria sección Panadería y Pastelería
Amasadoras Sobadora
Batidoras Horno Rotatorio

Fuente: Imagen tomada en planta de producción
13
2.4.2 Maquinaria en el Área de Salteñeria

de salteñería.
Cuadro Nº 2.4.2
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria de Salteñeria
FUENTE
MAQUINARIA y CANTIDAD
FUNCION DE
EQUIPO (und)
ENERGIA
Cocina Industrial a
1 Freir Gas
Presion PPIENK
Cocina industrial 1 Coser Gas
Moledora de
Moledora PPIENK 1 Electricidad
choclo
DivisoraNOVA
1 Mezson Manual
IND.SA
Cocina 1 Coser Gas
Picadora de
Picadora 1 Manual
Papa
Moledora de
Moledora 2 Electricidad
carne
área de salteñeria. También en la figura Nº 2.4.2 se muestra imágenes de la maquinaria y
equipo del área de salteñeria.
Figura Nº 2.4.2
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria de Salteñeria
Cocinas Industriales
14
Moledoras de Carne
2.4.3 Maquinaria en el Área de Hamburguesería

de hamburguesería.
Cuadro Nº 2.4.3
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria de Hamburguesería
MAQUINARI CANTIDA FUENTE DE

FUNCION
A Y EQUIPO D (und) ENERGIA
Plancha 2 Freidora de carne Gas

Freidora 2 Freidora de carne Electricidad
Maquina de Preparacion de
1 Electricidad
Helados helados
Consernadora de
Refrigerador 1 Electricidad
carnes y otros
Maquina de Preparacion de
1 Electricidad
crema crema
el área de hamburguesería. También en la figura Nº 2.4.3 se muestra imágenes de la
maquinaria y equipo del área de hamburguesería.
15
Figura Nº 2.4.3
La Nueva Gaita SRL: Maquinaria de Hamburguesería
Tostadora Freidora
Maquina de helados Refrigerador
Hornos Industriales Medianos
16
Refrigeradores
2.5 El Proceso de Producción

La planta de producción de la empresa cuenta con los procesos de producción de pan
especial, proceso de producción de pastel, y proceso de producción de Salteña.
2.5.1 El Macroproceso
A continuación, se muestra el diagrama Nº 2.5.1 donde se muestra el macroproceso que se
realiza en la empresa, entonces se observa el aprovisionamiento de materias, la
producción, y producto terminado que llega al cliente.
Diagrama Nº 2.5.1
La Nueva Gaita SRL: El Macroproceso
MATERIA PRIMA E INSUMOS

HARINA DE TRIGO
LEVADURA
AZUCAR PRODUCCION
SAL PAN CLIENTE
HUEVO PASTELES PRODUCTO
LECHE SALTEÑA TERMINADO
MANTECA Y OTROS
ACEITE
CARNE DE RES
VERDURAS FRUTAS Y OTROS
17
2.5.2 Proceso de Producción de Pan Especial

A continuación, se muestra el proceso de producción que se realiza en el área de
panadería.
Diagrama Nº 2.5.2
La Nueva Gaita SRL: Proceso de producción de pan
INICIO
ELABORACION DE MASA HORNEADO
SOBADO DE MASA ENFRIAMIENTO
DIVISION DE LA MASA ALMACEN
FOMADO DE PIEZA FIN
En el diagrama Nº 2.5.2 se describe el proceso de productivo del pan especial que la

empresa realiza. Al inicio el operario (encargado de hacer el producto) va a pedir con una
lista todo lo que se necesita para elaborar los productos planificados esto se lo hace en
almacenes.
Una vez realizado el sector de producción revisa si todo está completo. Luego se clasifica
por productos que se va hacer generalmente este pedido es para productos compatibles es
decir que llevan casi la misma receta esto es lo que se llama una receta global. Se dará el
procedimiento del pan, se lleva a la maquina mezcladora donde se añade poco a poco los
ingredientes, aquí está aproximadamente 16 minutos, tiene una importancia fundamental
en la preparación de la masa, esta operación asegura la mezcla íntima de la materia prima
y permite la absorción de agua por las proteínas y los gránulos de almidón.
Luego se mete la masa a la sobadora, en la cual se busca es laminar la masa por un tiempo
aproximado de 20 minutos. Luego es llevado a la mesa donde se le da la forma, dicha
operación puede ser realizada con moldes.
18
Una vez que la masa ya tiene forma se la pone a las bandejas. Cada bandeja se la traslada
en los carros (zorras), cada carro tiene la capacidad para 16 bandejas hasta 18 bandejas.
La masa formada entra en la zona de fermentación, quedándose en este ambiente por el
lapso de 40 minutos a 1 hora; dicha zona tiene un 80º de humedad por medio de vapor de
agua.
Una vez que la masa está madura este entra al horno, el horno está programado de acuerdo
al tamaño y tipo de masa, donde la temperatura oscila entre los 200-220 ºC por un periodo
de aproximadamente 15 minutos. Posteriormente el pan es trasladado a la zona de
enfriamiento para después realizar un control de la calidad revisando la textura color y
sabor, y luego es embolsado y/o llevado al almacén para luego ser vendido. La capacidad
real de producción varia aproximadamente de 4,000 und a 6,000 und de pan por dia según
la época del año.
A continuación, en la figura Nº 2.5.2 se muestra imágenes del producto de panadería.
Figura Nº 2.5.2
La Nueva Gaita SRL: Panes terminados
19
2.5.3 Proceso de Producción de Pastel

pastelería.
Diagrama Nº 2.5.3
La Nueva Gaita SRL: Proceso de producción de pastel
INICIO
PREPARADO RELLENADO
DOSIFICADO NIVELADO
NO
BATIDO
NIVELADO?
AMOLDADO
SI
DECORADO
COCCION
ACABADO
ENFRIADO
ACOMODADO
DESMOLDADO
FIN
CORTADO
En el diagrama Nº 2.5.3 se describe el proceso de productivo del pastel que la empresa

realiza.
Preparado y dosificado: El proceso comienza por la preparación de las diferentes
materias primas como harina, royal, maicena (que se tamizaran), huevo, azúcar y agua. Y
los insumos que son esencias, colorantes, etc. Dentro de este proceso se procede a la
separación de claras y yemas de huevos en diferentes recipientes. Ya que la mayoría de
estos son sólidos, se pesan en una balanza y en el caso de los líquidos se dosifica con
ayuda de jeringas especialmente las esencias, dado que si se excede en una de ellas
cambia el sabor o podrían neutralizar a otra esencia.
Batido: Este proceso se divide en dos a la vez, batido de yemas con azúcar. Y se adiciona
las esencias, colorantes y agua para soltar el batido. Una vez finalizados, se para la
máquina y se desmonta la batea para proseguir con la mezcla de harina y otros insumos, el
20
operario mezcla hasta que la harina se disuelva uniformemente y por último se mezcla el
batido de claras a punto nieve (que se realiza con la batidora planetaria), y de igual manera
el operario mezcla ambos componentes.
Amoldado: Los moldes son preparados con manteca vegetal, harina y papel en la base del
molde. Se llenan hasta 3/4 aproximadamente de cada molde, debido a que esta operación
la realizan manualmente sin dosificadores.
Cocción: El tiempo de cocción dura 1 hora, la temperatura se encuentra en 200 ºC – 220
ºC, estos datos se programan terminado el tiempo de cocción el cual es indicador para el
operario de que se debe sacar el producto.
Enfriado: El bizcocho se enfría después de la cocción. Para que la manipulación sea
óptima.
Desmoldado: Esta operación consiste en sacar el bizcocho del molde en el que se
encuentra con ayuda de herramientas (cuchillos de sierra o espátula de metal). A
continuación, se procede a sacar el papel que está en la base del bizcocho.
Cortado: El cortado del bizcocho se realiza para obtener capas más delgadas y asi poder
combinar sabores, una torta posee dos sabores y tres capas.
Rellenado: Este proceso consiste en colocar y untar el manjar o mermelada en la primera
capa del bizcocho, seguidamente se unta crema de leche en las dos capas y por último se
coloca fruta picada.
Nivelado: Tal como el nombre del proceso lo dice, en esta etapa se igualan los laterales
para que tenga una forma redonda y el nivelado se hará a las tortas que tengan un lado
más bajo, se utiliza masa de bizcocho para logar un mismo nivel caso contrario la crema
del decorado podría resbalar.
Decorado: Este proceso consiste de dos etapas el bañado, se denomina así porque se
recubre el bizcocho relleno, con crema, la segunda etapa es el decorado, este se realiza
con mangas y boquillas.
Acabado: El acabado es el proceso donde las tortas se adornan con frutas que son:
durazno y cherry.
21
Acomodado: Las tortas ya terminadas se deben acomodar en tableros. Una vez

acomodadas en un tablero se las llevan a la cámara de frio para poder conservarlas hasta
que se vendan.
El control de calidad se realiza para todos los pasteles, y la frecuencia de esta inspección
es mínima. La capacidad real de producción varia aproximadamente de 70 und a 100 und
de pasteles por dia según la época del año.
A continuación, en la figura Nº 2.5.3 se muestra imágenes del producto de pasteleria.
Figura Nº 2.5.3
La Nueva Gaita SRL: Pastel terminado
22
2.5.4 Proceso de Producción de Salteña

salteñeria.
Diagrama Nº 2.5.4
La Nueva Gaita SRL: Proceso de producción de salteña
INICIO
RELLENADO
AMASADO
REPULGADO
SOBADO
BARNIZADO
DIVISION
HORNEADO
REPOSO
FIN
APLANADO
En el diagrama Nº 2.5.4 se describe el proceso de productivo de la salteña que la empresa

realiza que consta de dos principales componentes que son la masa y el jigote que son
preparados un día antes.
El gigote Se prepara un día antes de la venta, consta de carne, papas, cebolla, sazonadores
(ají, comino, pimienta), sal azúcar, aceite, manteca.
La cocción de la carne es efectuada junto con la cebolla y los ingredientes y para una
cocción completa con cado de pata. Este caldo se utiliza para la coagulación de todo el
jigote y de esta forma no entra aire al producto elaborado, también evitando de esta forma
la fermentación de la papa.
La masa está compuesta de harina manteca sal y azúcar, debe mezclarse inicialmente
entre la harina y la manteca esta mescla debe ser homogénea, en medio de la masa se
adiciona agua azúcar y sal, nuevamente se debe obtener una masa homogénea y se inicia
el proceso de sobado hasta que la masa este lisa y uniforme.
23
Posteriormente se realiza un control de la calidad revisando la textura color y sabor. La

capacidad real de producción varia aproximadamente de 500 und a 800 und de salteñas
por dia según la época del año.
A continuación, en la figura Nº 2.5.2 se muestra imágenes del producto de salteñeria.
Figura Nº 2.5.4
La Nueva Gaita SRL: Salteñas terminadas
2.6 La Materia Prima e Insumos
 Materia Prima e Insumos en la Panadería
A continuación, se describe las materias primas e insumos que utiliza en la panadería que
son:
La Harina de trigo: Es un producto finamente triturado, obtenido de la molturación del

grano de trigo, trticumaestivum, o la mezcla de este con el triticumdurum, en la
proporción máxima 4:1 (80% y 20%). Maduro, sano y seco e industrialmente limpio.
El Agua: El segundo componente más importante en una panificadora es el agua, la cual

tiene el papel principal en todo el transcurso de elaboración, la cantidad de agua para
conseguir una consistencia estándar por regla general es de 55-61 partes por 100 partes de
harina.
24
La Sal: La sal actúa principalmente sobre la formación del gluten, ya que la gliadina, uno
de sus dos componentes, tiene menor solubilidad en el agua con sal, lo que da lugar en una
masa obtenida con agua salada a la formación de una mayor cantidad de gluten.
La Azúcar: Los azúcares añadidos a la masa en forma de mejorantes son principalmente

de tipo monosacárido: Dextrosa o glucosa y fructosa. Pero la utilización en panificadoras
es la sacarosa, La función del azúcar añadido como mejorante es la de activar la
fermentación. En caso de añadir mucha cantidad puede tener efectos sobre la corteza del
pan, dándole color debido a la caramelización de la azúcar.
La Manteca: Las grasas son una de las sustancias que con más frecuencia se emplean en
pastelería y en la elaboración de productos de horneo. Su empleo como mejorante de las
características de la masa y como conservante viene corroborado en numerosas
investigaciones, este depende de su propiedad emulsionante, también el tipo de grasa
presente en la masa puede tener diversos orígenes, ya sea animal, como manteca de cerdo,
mantequilla o de origen vegetal como aceites y margarina.
La Levadura: La fermentación ocurre en presencia de las levaduras del género

Sacharomycescerevisiae, las cuales son adquiridas en el mercado en forma prensada.
Otros Insumos: Son aditivo del pan que son el huevo, queso, canela, clavo de olor, aniz,
pasas, etc.
 Materia Prima e Insumos en la Pastelería
A continuación, se describe las materias primas e insumos que utiliza en la pasteleria que
son: Harina de trigo, azúcar, sal agua, leche, huevos, manteca, mantequilla, mermelada,
chocolates, frutas (fresas, uvas, manzanas, durasnos y otros), levadura, esencias de fruta, y
otros.
 Materia Prima e Insumos en la Salteñeria
A continuación, se describe las materias primas e insumos que utiliza en la salteñeria que
son: Harina de trigo, azúcar, sal agua, leche, huevos, manteca, verduras (cebolaa
25
zanahoria, arvejas, aceitunas, perjil y otros), carnes (cande de pollo, carne de res),
condimentos (aji, comino y pimienta).
2.6.1 El Aprovisionamiento de Materia Prima e Insumos

A continuación, en el gráfico Nº 2.6.1 se muestra la cadena de suministros que donde se
muestra que tipo de industrias proveen de materias primas e insumos a la empresa ya que
(Stock, Lambert 2001) definen a la cadena de suministro como “la integración de las
funciones principales del negocio desde el usuario final a través de proveedores originales
que ofrecen productos, servicios e información que agregan valor para los clientes y otros
interesados”.
Gráfico Nº 2.6.1
La Nueva Gaita SRL: Cadena de suministro
PEDIDO PEDIDO
MATERIA PRIMA E INSUMOS EMPRESA CLIENTE
ENTREGA ENTREGA
CULTIVO Y CRIADERO TRANSFORMACION PRODUCCION ENTREGA
AGRICULTURA INDUSTRIA MOLINERA
FABRICACION DE
CULTIVO DE TRIGO
HARINA, LEVADURA
AGRICULTURA INDUSTRIA AZUCARERA
CULTIVO DE
CULTIVO DE TRIGO
CAÑA FABRICACION DE AZUCAR
AGRICULTURA INDUSTRIA ACEITERA
CULTIVO DE GIRASOL, FABRICACION DE ACEITE,

CULTIVO DE TRIGO
OLIVA MANTECA
AGRICULTURA
EMPRESA LA GAITA
CULTIVO DE VERDURAS
CULTIVO DE TRIGO
Y FRUTAS PRODUCCION DE CLIENTES
PASTEL, PAN Y OTROS.
AVICULTURA
PRODUCCION DE
HUEVOS INDUSTRIA DE LACTEOS
GANADERIA PRODUCCION DE LECHE
CRIADERA DE GANADO GANADERIA
PRODUCCION DE CARNE

En el gráfico Nº 2.6.1 se muestra el flujo de pedido y compra de materia prima e insumos
de la empresa hacia los proveedores de materia prima e insumos entre estos están la
26
industria molinera SIMSA - Sociedad Industrial Molinera y EMAPA – Empresa de Apoyo

a la Producción de Alimentos, la azucarera Guabirá, la aceitera FINO, la lechera PIL
ANDINA, la ganadera y otros.
2.6.2 El Aprovisionamiento de Servicios Básicos

La empresa se aprovisiona de servicios básicos que son: el servicio de agua, energía
eléctrica y gas cuyos proveedores son la empresa EPSAS – Empresa Publica Social de
Agua y Saneamiento, DELAPAZ – Distribuidora de Electricidad La Paz, e YPFB –
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos.
2.7 El Mercado
La empresa tiene un mercado fortalecido en el macrodistrito centro y parte del
macrodistrito de Cotahuma (Zona de Sopocachi) de la ciudad de La Paz mostrado en
anexos 2-2 Figura Nº 2.7, sus mayores clientes son las personas naturales del sector y las
personas jurídicas que son Instituciones y empresas.
2.7.1 La Distribución
La distribución de productos de la empresa se realiza por medio de su agencia ubicado en
ubicada en la ciudad de La Paz Zona Central Calle Potosí No 1361 mostrado en la
siguiente Figura Nº 2.7.1
Gráfico Nº 2.7.1
La Nueva Gaita SRL: Ubicación de la Empresa y Agencia de ventas
Fuente: Elaborado utilizando la aplicación Maps
27
Se vende por órdenes de pedido que realizan los clientes hacia la empresa, sus canales de
distribución están también en el macrodistrito centro y parte del macrodistrito de
Cotahuma de la ciudad de La Paz mostrado en el Grafico 2.7.1-1, ya que sus mayores
clientes son las personas naturales y jurídicas del área de mercado.
La Nueva Gaita SRL: Canales de Distribucion
Fuente: Elaborado utilizando la aplicación Maps
28
CAPITULO: III
ESTUDIO DE MERCADO
“La investigación de mercados especifica que información se requiere para tratar estos
asuntos, diseña el método para recopilar la información; administra e instrumenta el
proceso de recolección de datos, analiza los resultados y comunica sus hallazgos e
implicaciones”3.
3.1 Definición del Producto

El Pan Especial
Es un producto alimenticio tradicional de consistencia esponjosa o no, de diferentes
formas con un peso de 60 gr4 elaborado con harina de trigo, agua potable, levadura, sal y
con otros componentes autorizados5. La utilización de la harina de trigo, agua potable,
levadura y sal es fundamentalmente para la elaboración del pan común, por tanto si algún
componente de los mismos falta o se adiciona otros resultara ser un pan especial.
3.1.1 Productos Principales

El producto principal a producir en la planta panificadora es: pan especial de trigo en
diferentes formas y sabores, este se embolsa o empaca como producto terminado en bolsas
plásticas de polietileno de baja densidad sellado a calor esto protegerá a la perdida de
humedad.
3.1.2 Productos Complementarios

El producto que es el pan especial se puede consumir o acompañar con bebidas tales te,
café, leche, refrescos o gaseosas y también con productos secos como ser queso,
mantequilla, mermelada, manjar, carnes y otros
3.1.3 Productos Sustitutos

El pan puede ser sustituido por algunos productos que son: empanadas, galletas, buñuelos,
tortillas, masitas y otros.
3
Malhotra, N. K. (1997). "Investigación de Mercados". México: Prentice-Hall hispanoamericana, S.A., p 9.
4
OM – 035: GAMLP - Gobierno Autónomo Municipal de La Paz, (Peso Mínimo del pan 60 gramos)
5
Elaborado sin bromato, Norma Boliviana – NB 390007, 2012
29
3.2 Elección de Fuentes de Información

Obtenido el propósito de la investigación se procederá las fuentes de datos primarios y
secundarios.
3.2.1 Fuentes Primarias

Para los datos primarios se consideró el método de recolección de datos que es la
encuesta, la cual se diseñará más adelante con preguntas relacionadas al mercado al que se
pretende ingresar para conocer la demanda, la oferta, y la preferencia de la población.
3.2.2 Fuentes Secundarias

Se utilizaron datos secundarios externos como ser: del Instituto Nacional de estadística
INE, dossier estadístico del municipio de La Paz y otros conforme al requerimiento de la
investigación.
3.3 Tipo de Investigación

En la investigación existen varios tipos de metodologías que son: el cualitativo,
cuantitativo y experimental, por tanto, se utilizó el método cuantitativo ya que se utilizó
valores cuantificables y es el que se utiliza para encuestas.
3.4 Diseño de la Muestra

Para el diseño de la muestra se consideró un orden de procedimientos basado en
“definición de la población, identificación del marco muestral, determinación del tamaño
de la muestra, selección y procedimiento de la muestra” (Kinnear & Taylor, 1993 p. 404).
3.4.1 Definición de la Población

(Calderon, 1991)“La población es la colección de todos los individuos, objetos u
observaciones que poseen al menos una característica común”6
Por tanto, la población a estudiar fueron los habitantes del Municipio de La Paz, también
“la muestra suele ser definida como un subgrupo de la población, para seleccionar la
muestra deben delimitarse las características de la población”7.
6
Calderon, R. M. (1991). "Estadística Descriptiva". Lima-Perú: San Marcos SA, p 30.
7
(Sampieri & Hernández, 1998). “Metodología de la Investigación”.
30
Por tanto, se tomó en cuenta a:

Los Elementos: Habitantes varones y mujeres empadronados en el municipio de La Paz
(registrados en el Instituto Nacional de estadística INE).
La unidad de muestreo: Población no pobre (registrados en el área de estadística del
Municipio de La Paz).
El alcance: Macro distritos urbanos del Municipio de La Paz.
Se estableció el ámbito de muestreo definido por la estratificación realizado en la ciudad
de La Paz, basándose en zonas censales obtenidos, definidos y proyectados por el Instituto
Nacional de Estadística (INE). A continuación, se Muestra el cuadro Nº 3.4.1 que contiene
el número de población existente en el municipio de La Paz.
Cuadro N 3.4.1
La Paz: Población del Municipio de La Paz (2016)
Departamento
Nº de
Provincia
(habitantes)
y Municipio
Departamento
La Paz 2,842,031
Provincia
Murillo 1,695,667
Municipio
La Paz 794,014
Palca 17,294
Mecapaca 17,587
Achocalla 22,715
El Alto 901,823
INE - Instituto nacional de estadística
Por tanto, en el Municipio de La Paz existen 794,014 habitantes.
3.4.2 Segmentación
En el anexo 3-1 se puede observar el gráfico Nº 3.4.2 donde esta segmentada la población
de la ciudad de La paz que cuenta con 9 macrodistritos, pero se toma en cuenta 7
macroditritos que son: el Centro, Cotahuma, Max paredes, Periférica, San Antonio, Sur y
Mallasa porque son las zonas urbanas y accesibles del municipio de La Paz, a
continuación, se muestra el cuadro Nº 3.4.2 y se detalla la segmentación de la población
existente en los macro distritos, los distritos y/o zonas.
31
Cuadro Nº 3.4.2
La Paz: Segmentación de la Población (2016)
Nº de Población
Nº Macrodistrito Nombres
Distrito (habitantes)
1 Miraflores
1 Centro
2 San Jorge 64,330
3 Sopocachi
4 Bajo llojeta
2 Cotahuma
5 Pasankeri 153,795
6 Gran Poder
7 El Tejar
8 Munaypata
3 Max Paredes
9 La portada 164,716
10 Pura pura
Vino tinto/Zona
11 Norte/Achachicala
4 Periferica
12 Villa fatima 159,268
13 Chuquiaguillo
14 Villa copacabana
15 Villa San Antonio
5 San Antonio
16 Pampahasi 115,764
17 Villa Armonia
18 Bolognia/Irpavi
Calacoto/Cota
6 Sur
19 Cota/Chasquipampa 127,344
20 Obrajes/Bella Vista
7 Mallasa 21 Mallasa 5,087
Hampaturi & 22 Hampaturi
8&9 3,710
Zongo 23 Zongo
Total 794,014
Fuente: Elaborado en base al anexo 3-1 cuadro Nº 3.4.2-A
3.4.3 Estratificación
Para la estratificación del mercado se realizó una diferencia de estratos socioeconómico y

distribución geográfica, para luego determinar la demanda y otros requerimientos de
productos para cada zona, por tanto, este estudio está dirigido a la población con ingresos
32
alto y medio, según el INE y la unidad de investigación y estadística municipal se obtuvo

los habitantes con pobreza y sin pobreza el cual se muestra en el siguiente cuadro Nº 3.4.3
Cuadro Nº 3.4.3
La Paz: Estratificación de la Población (2016)
Población
Número de Porcentaje
Municipio de La
habitantes (%)
Paz
No Pobre (NP) 518,242 65
Pobre (P) 275,772 35
Total 794,014 100
Fuente: Elaborado en base a datos de la Unidad de Investigación y Estadística
Municipal de La Paz, anexo 3-1 cuadro N 3.4.3-A
Se puede observar que la población no pobre es del 65% y la población pobre del 34.73%,
por tanto, se tomara en cuenta a la población no pobre ya que tienes el poder adquisitivo
de compra.
3.4.4 Marco Muestral

Se obtuvo el siguiente marco muestral que es una lista de todas las unidades de muestreo
existentes y disponibles para su selección en una etapa del proceso de muestreo, entonces
la división de distritos u zonas censales coadyuvara a determinar un marco muestral
especifico, aclarando que el marco muestral es un amplio que toma en cuenta toda la
población , se realizó grupos geográficos para obtener áreas que se denominó sector en
este caso serán los macro distritos que a su vez se subdividen en distritos . A
continuación, se muestra el Cuadro Nº 3.4.4, donde se consideró a la población no pobre.
33
Cuadro Nº 3.4.4
La Paz: Unidades de Muestreo (2016)
Población no # familias
Población
Nº Macrodistrito pobre /Macro
(habitantes)
(habitantes) distrito (*)
1 Centro 64,330 41,988 8,398
2 Cotahuma 153,795 100,380 20,076
3 Max paredes 164,716 107,508 21,502
4 Periferica 159,268 103,952 20,790
5 San Antonio 115,764 75,558 15,112
6 & 7 Sur/Mallasa 132,431 86,435 17,287
Total 790,304 515,820 103,164
Fuente: Con base a los cuadros Cuadro Nº 3.4.2 y Cuadro Nº 3.4.3
(*) Según INE cada familia tiene un promedio de 5 personas
Por tanto, la cantidad de familia no pobres resulto ser de 103,164 familias en los siete
macrodistritos y en los veintiún distritos del Municipio de La Paz.
3.5 Tamaño de la Muestra

El tamaño de la muestra se refiere al número de elementos que se incluye en el estudio
para así obtener información del mercado, entonces “Si cada uno de los integrantes de la
población tuviera la misma visión del mundo, o cada uno de los documentos de una
población contuviera exactamente el mismo tipo de información, el tamaño requerido de
la muestra seria uno, pero al no ser este el caso, necesitamos establecer un tamaño de
muestra mayor de uno pero menor a la población en sí”8.
Por tanto, se obtuvo una muestra representativa de la población, el número de
entrevistados (encuestados) fueron elegido al azar ya que cada elemento u miembro de la
población tendrá la misma probabilidad de estar en la cantidad de la muestra obtenida, ya
que una Muestra probabilística es o “son aquellas en que todos los elementos de la
población tienen una posibilidad (una posibilidad conocida) de ser incluida en la muestra.
Naturalmente no es necesario que todos tengan la misma posibilidad, bastan que tengan
alguna posibilidad”9.
8
Kendall, & Kendall. (n.d.). "Análisis y diseño de sistemas".
9
Calderón, R. M. (1991). "Estadística Descriptiva". Lima-Perú: San Marcos SA, p 30.
34
Se realizó el muestreo aleatorio estratificado, ya que en este método se divide la población

en subgrupos o estratos que se establece en función a la geografía del mercado, también
(Calderon, 1991)“en uno u otra forma, el muestreo estratificado garantiza que todos los
elementos de la población tengan una posibilidad de ser seleccionados”. Obtenido los
datos necesarios se procedió a determinar la población muestral con la siguiente ecuación
Nº 3.5 para población finita del muestreo aleatorio estratificado, donde los eventos (p) y
(q) que son las probabilidades de éxito y fracaso se lo obtuvo del sondeo realizado en los
macrodistritos de estudio que se los muestra en anexos 3-2 cuadro Nº 3-2.
Ecuación Nº 3.5
Datos:
Probabilidad de Éxito: (p) = 0.77
Probabilidad de fracaso: (q) = 0.23
Error esperado:  = 5% (riesgo)
Nivel de confianza: = 95%, = 1.96
Conjunto universo: N= 103,164 familias
Reemplazando en la ecuación (1) Tenemos:
Por tanto, el tamaño de la muestra es igual a un valor de 271 encuestas.
3.6 Asignación de la Cantidad de la Muestra

Se procedió a asignar la cantidad de la muestra (familias a ser encuestados) de acuerdo
cantidad poblacional que existe en cada distrito de la ciudad de La Paz, este se muestra en
el cuadro Nº 3.6
35
Cuadro Nº 3.6
La Paz: Asignación de la Cantidad de la Muestra (2016)
# familias / (%)
# encuestas /
Nº Macrodistrito Macro familias /
distrito
distrito (*) distrito
1 Centro 8,398 8 22
2 Cotahuma 20,076 19 53
3 Max Paredes 21,502 21 56
4 Periférica 20,790 20 55
5 San Antonio 15,112 15 40
6&7 Sur/Mallasa 17,287 17 46
Total 103,164 100 271
Fuente: Con base a cuadro Nº 3.4.4
3.7 Diseño de Encuesta

La encuesta es un instrumento muy útil para la recolección de información primaria que se
requiere, realizando preguntas a cada persona y apuntándola en tal documento de encuesta
con preguntas cuidadosamente elaboradas, ya que la encuesta (Kinnear & Taylor,
1993)“es en gran medida el instrumento más común para la recopilación de información
primaria, y en términos generales consiste en un conjunto de preguntas presentadas a una
persona para sus respuestas. El cuestionario es muy flexible en cuanto a que existen muy
diversas maneras de formular preguntas. Los cuestionarios deben desarrollarse
cuidadosamente, probarse y depurarse antes de aplicarse a gran escala”10
3.7.1 Pre-encuesta
En el diseño de la pre-encuesta se tomó en cuenta o incluirá lo siguiente:
- Preguntas cerradas ya que son cortas y precisas y están previamente delimitadas.
- Preguntas múltiples esto para proporcionar una lista de alternativas y facilitar la
evaluación de diversos factores
a) Redacción de preguntas
Luego se procedió a redactar las preguntas concretas, clara, precisa, esto para facilitar las
respuestas del encuestado. Por tanto, se realizó un diagrama Nº 3.7.1 y la pre-encuesta
mostrado en el cuadro Nº 3.7.1 que se presentan en el anexo Nº 3-3.
10
Kinnear, & Taylor. (1993). "Investigación de Mercados". Bogotá, Colombia: McGraw-Hill/INTERAMERICA, S.A.
36
b) Orden de preguntas
Se siguió un orden en las preguntas de modo de facilitar la comprensión del cuestionario y
así no confundir al entrevistado. Por tanto, el orden de los elementos es el siguiente:
Fase 1: contiene los datos que el entrevistado debe llenar (zona y genero)
Fase 2: en esta fase se incluye la pregunta inicial 1 que es la introductoria
Fase 3: en esta fase se incluye las preguntas 2-3-4-5-6-7 que son de opción múltiple
Fase 4: en esta fase se realiza las preguntas demográficas 8-9-10-11.
3.7.2 Encuesta
Luego de realizar la pre-encuesta con una cantidad considerable de personas se
corrigieron algunas falencias para que pueda ser más sencilla y entendible para el
encuestado. Por tanto, se realizó un diagrama Nº 3.7.2 y la encuesta mostrado en el cuadro
Nº 3.7.2 que se presentan en el anexo Nº 3-4.
3.7.3 Descripción de las Preguntas

1. Tipo de pan que consume: para saber qué tipo de pan consume si consume pan común
pan o especial de batalla.
2. Lugar de dónde compraría pan envasado: Para ubicar lugares estratégicos donde
introducir el producto para su comercialización.
3. Marca de pan envasado o galletas envasadas de consumo: Esta pregunta es para
determinar la preferencia del mercado.
4. Factores que son importantes al momento de la compra: Da a conocer que
características busca el entrevistado al momento de su compra.
5. Tipo de forma de pan que compra o consume comúnmente: Para determinar que
preferencia tiene el cliente respecto a la forma de pan.
6. Tipo de sabor de pan le gustaría consumir al entrevistado: para saber que sabor le
apetecería al consumidor.
7. Cantidad de consumo de pan al día en la familia: Esto para obtener una cantidad
aproximada de consumo de pan.
8. El pago por los panes: Para saber qué precio paga el consumidor.
37
9. Edad aproximada tiene el consumidor: Para obtener la edad de las personas que más
consumen el producto.
10. Personas hay en la familia consumidora: Para determinar la cantidad de personas
que existe en una familia.
11. Ingreso económico mensual de la familia consumidora: Para determinar el nivel de
ingresos y así aproximarse al consumo de productos.
12. Medio de comunicación de donde se informa del producto: Saber cuáles son los
medios de comunicación más utilizados por la población con respecto al producto.
3.7.4 Formato de Respuestas

En el cuestionario se introdujo los siguientes tipos de respuestas que son:
Respuestas dicotómicas: son las respuestas de la pregunta 1.
Respuestas cerradas y de selección múltiple: son las respuestas de las preguntas
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12.
3.8 Desempeño y Codificación

a) Desempeño del estudio
A continuación, se realizó el cuadro Nº 3.8-1 de medidas de desempeño del trabajo de
campo que se realizó al obtener información de la encuesta final.
Cuadro 3.8-1
Encuesta: Indicadores de Desempeño
# encuestas / Encuestas Rechazos
Nº Macrodistrito
Macrodistrito (Nº) (%) (Nº) (%)
1 Centro 22 22 100 0 0
2 Cotahuma 53 53 100 0 0
3 Max Paredes 56 56 100 0 0
4 Periférica 55 55 100 0 0
5 San Antonio 40 40 100 0 0
6&7 Sur/Mallasa 45 45 100 0 0
Total 271 271
Fuentes: En base al cuadro Nº 3.4.4 y cuadro Nº 3.6
Por tanto, se puede observar que se realizó un número de encuestas de acuerdo a la

proporción de cada distrito y se realizó todas las encuestas satisfactoriamente.
38
b) Codificación
Luego de realizar la revisión de los datos tabulados en el trabajo de campo, se procedió
a la codificación realizando un libro de códigos que se muestra en el anexo 3-5
cuadro Nº 3.8-2, donde se muestran las variables utilizadas con los valores ordenados.
3.9 Análisis de la Información

Se realizó el análisis de la información de las variables de la encuesta utilizando el
paquete estadístico de programación SPSS (Statical Pakage for the Social Science) versión
11, donde se realizó el análisis univariado, bivariado y multivariado, utilizando estadística
descriptiva y tablas de contingencia.
3.9.1 Análisis univariado
 Análisis de la variable tipo de pan

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-1 se muestra la frecuencia y la proporción de la
preferencia de consumo de los panes especiales y los panes comunes de batalla.
Cuadro Nº 3.9.1-1
Encuesta: ¿Qué tipo de pan consume generalmente?
Porcentaje Porcentaje
Variable Frecuencia
(%) Acumulado (%)
Pan especial 76 28 28
Pan común 195 72 100
Total 271 100
Fuente: Elaborado con software IBM SPSS Statistics
39
¿Que tipo de pan consume generalmente?
Pan especial
28%
Pan comun
72%
Pan especial
Pan comun
Fuente: Elaborado en base al cuadro Nº 3.9.1-1
En el gráfico Nº 3.9.1-1 se observa que el 28 % de la población encuestada prefieren

consumir el pan especial y el 72 % prefieren consumir el pan común.
 Análisis de la variable lugar de compra

preferencia del lugar de compra de pan.
Cuadro Nº 3.9.1-2
Encuesta: ¿En qué lugar compraría pan especial?
Porcentaje Porcentaje
Variable Frecuencia
(%) Acumulado (%)
Supermercado 98 36.2 36.2
Mercado 49 18.1 54.2
Tienda 89 32.8 87.1
Agencias 35 12.9 100.0
Total 271 100.0
40
¿En que lugar compraria pan envasado?
Agencias
13%
Supermercado
36%
Tienda
Supermercado
33%
Mercado
Tienda
Mercado Agencias
18%
En el gráfico Nº 3.9.1-2 se observa que el 36 % de la población encuestada prefieren

comprar en tiendas, el 33% prefieren comprar en supermercados, el 18 % prefieren
comprar en mercado y el 13 % prefieren comprar en agencias.
 Análisis de la variable marca
preferencia de marca de pan especial.
Cuadro Nº 3.9.1-3
Encuesta: ¿Que marca de pan especial consume y/o conoce?
Porcentaje
Porcentaje
Variable Frecuencia Acumulado
(%)
(%)
San Luis 79 29.2 29.2
San Gabriel 127 46.9 76.0
La Francesa 45 16.6 92.6
Otros 20 7.4 100.0
Total 271 100.0
41
¿Que marca de pan especial consume y/o conoce?
Otros
7%
San Luis
29%
La Francesa
17%
San Luis
San Gabriel
San Gabriel La Francesa
47% Otros
En el gráfico Nº 3.9.1-3 se observa que el 47 % de la población encuestada consume y/o

conocen la marca San Gabriel, el 29 % consume y/o conocen la marca San Luis, el 17 %
consume y/o conocen la marca La Francesa, y el 7 % consume y/o conocen otras marcas.
 Análisis de la variable Factor de más importancia

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-4 se muestra frecuencia y la proporción de factores
de importancia al momento de la compra de pan.
Cuadro Nº 3.9.1-4
Encuesta: ¿Qué factores son importantes al momento de su compra?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
Precio 115 42.4 42.4
Marca 80 29.5 72.0
Calidad 76 28.0 100.0
Total 271 100.0
42
¿Que factores son importantes al momento de su
compra?
Calidad
28%
Precio
42%
Precio
Marca Marca
30% Calidad
En el gráfico Nº 3.9.1-4 se observa que el primer lugar de los factores de preferencia al

momento de la compra es el precio con un 42 % seguido de la marca con un 30 % y la
calidad con un 28 %.
 Análisis de la variable tipo de pan

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-5 se muestra la frecuencia y la proporción de tipo
de pan que compraría y/o consumiría comúnmente.
Cuadro Nº 3.9.1-5
Encuesta: ¿Qué tipo de pan compraría y/o consumiría comúnmente?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
Pan con Manteca 124 45.8 45.8
Pan sin Manteca 89 32.8 78.6
Pan Blanco 34 12.5 91.1
Pan Dulce 24 8.9 100
Total 271 100
43
¿Que tipo de pan compra y/o consume comunmente?
Pan Dulce
9%
Pan Blanco
12%
Pan sin Manteca

46%
Pan sin Manteca

Pan con Manteca
Pan con Manteca Pan Blanco
33%
Pan Dulce
En el gráfico Nº 3.9.1-5 se observa que el 46 % de la población encuestada compra y/o

consume comúnmente el tipo de pan sin manteca, el 33 % compra y/o consume
comúnmente el tipo de pan con manteca, el 12 % compra y/o consume comúnmente el
tipo de pan blanco, y el 9 % compra y/o consume comúnmente el tipo de pan dulce.
 Análisis de la variable consumo de pan saborizado
A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-6 se muestra la frecuencia y la proporción del gusto
de pan saborizado.
Cuadro Nº 3.9.1-6
Encuesta: ¿Le gustaría consumir pan saborizado?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
Si 148 54.6 54.6
No 123 45.4 100.0
Total 271 100.0
44
¿Le gustaria consumir panes saborizados?
No
45%
Si
55%
Si No
En el gráfico Nº 3.9.1-6 se observa que a la población encuestada si le gustaría consumir

pan saborizado con una ponderación de 55 % y no le gustaría consumir pan saborizado
con una ponderación de 45 %.
 Análisis de la variable cantidad de consumo de pan

cantidad de consumo de pan al día por familia.
Cuadro Nº 3.9.1-7
Encuesta: ¿Cuantos panes consumen al día en su familia?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
De 5 a 10 panes 83 30.6 30.6
De 11 a 20 panes 112 41.3 72.0
Mas de 20 panes 76 28.0 100.0
Total 271 100.0
45
¿Cuantos panes consumen al dia en su familia?
Mas de 20 panes De 5 a 10 panes

28% 31%
De 5 a 10 panes
De 11 a 20 panes
De 11 a 20 panes
Mas de 20 panes
41%
En el gráfico Nº 3.9.1-7 se observa que el consumo de pan al día en la por cada familia de
la población encuestada es de 11 a 20 panes con una proporción de 41 %, de 5 a 10 panes
con una proporción del 31% y más de 20 panes con una proporción de 28 %.
 Análisis de la variable preferencia del precio de pan

A continuación, en el cuadro Nº 3.9.1-8 se muestra la frecuencia y la proporción de la
preferencia del precio de pan especial.
Cuadro Nº 3.9.1-8
Encuesta: ¿Cuánto pagaría por el pan especial?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
0.70 Bs 130 48.0 48.0
De 0.80 Bs a 1 Bs 120 44.3 92.3
más de 1 Bs 21 7.7 100.0
Total 271 100.0
46
¿Cuanto pagaria por el pan especial?
mas de 1 Bs
8%
0.70 Bs
48%
De 0.80 Bs a 1 Bs
44%
0.70 Bs
De 0.80 Bs a 1 Bs
mas de 1 Bs
En el gráfico Nº 3.9.1-8 se observa que la preferencia de la población encuestada respecto

al precio de pan especial esta de 0.80 a 1 Bs con una proporción de 48 %, de 0.50 a 0.70
Bs con una proporción de 44 % y más de1 Bs con una proporción de 8 %.
 Análisis de la variable edad aproximada de la población
edad aproximada de los encuestados.
Cuadro Nº 3.9.1-9
Encuesta: ¿Qué edad aproximada tiene?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
De 18 a 35 años 123 45.4 45.4
De 36 a 45 años 102 37.6 83.0
mas de 45 años 46 17.0 100.0
Total 271 100.0
47
¿Que edad aproximada tiene?
mas de 45 años
17%
De 18 a 35 años
45%
De 36 a 45 años
38% De 18 a 35 años
De 36 a 45 años
mas de 45 años
En el gráfico Nº 3.9.1-9 se observa que la edad de los encuestados es mayormente las

personas de 18 a 35 años con una proporción de 45 %, seguido de las personas con edad
de 36 a 45 años con una proporción de 38% y los más de 45 años con una proporción de
17 %.
 Análisis de la variable cantidad de personas en la familia

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-10 se muestra la frecuencia y la proporción del
numero o cantidad de personas existentes en la familia de los encuestados.
Cuadro Nº 3.9.1-10
Encuesta: ¿Cuantas personas hay en su familia?
Porcentaje
Porcentaje
c Frecuencia Acumulado
(%)
(%)
De 2 a 5 personas 126 46.5 46.5
De 6 a 10 personas 92 33.9 80.4
Mas de 10 personas 53 19.6 100.0
Total 271 100.0
48
¿Cuantas personas hay en su familia?
Mas de 10 personas
20%
De 2 a 5 personas
46%
De 2 a 5 personas
De 6 a 10 personas De 6 a 10 personas
34%
Mas de 10 personas
En el gráfico Nº 3.9.1-10 se observa la proporción de cantidad de personas en la familia de

los encuestados es de 2 a 5 personas con una proporción de 46 % seguido de 5 a 8
personas con una proporción n de 20 % y más de 9 personas con una proporción de 20 %.
 Análisis de la variable ingreso económico por familia

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-11 se muestra la frecuencia y la proporción del
ingreso económico mensual de la familia de los encuestados.
Cuadro Nº 3.9.1-11
Encuesta: ¿Cuál es el ingreso económico mensual aproximado de su familia?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
De 1,800 Bs a 4,000 Bs 90 33.2 33.2
De 4,000 Bs a 10,000 Bs 128 47.2 80.4
mas de 10,000 Bs 53 19.6 100.0
Total 271 100.0
49
¿Cual es el ingreso economico mensual aproximado de su familia?
mas de 10,000 Bs
20% De 1,800 Bs a
4,000 Bs
33%
De 1,800 Bs a 4,000 Bs
De 4,000 Bs a De 4,000 Bs a 10,000 Bs

10,000 Bs mas de 10,000 Bs
47%
En el gráfico Nº 3.9.1-11 se observa la proporción del ingreso económico mensual de las

familias de los encuestados donde resulto ser que el 47 % tiene un ingreso de 4,000 Bs a
10,000 Bs, el 33 % tiene un ingreso de 1,800 a 4,000 Bs y el 20% más de 10,000 Bs
 Análisis de la variable medio de comunicación utilizado

A continuación, en el Cuadro Nº 3.9.1-12 se muestra la frecuencia y proporción del medio
de comunicación por el cual los encuestados se informan del producto de panificación.
Cuadro Nº 3.9.1-12
Encuesta: ¿Por cuál medio de comunicación se informa
del producto de panificación?
Porcentaje
Porcentaje
(%)
(%)
Television 120 44.3 44.3
Radio 47 17.3 61.6
Internet 104 38.4 100.0
Total 271 100.0
50
¿Por cual medio de comunicacion se informa del producto?
Internet Television
39% 44%
Television
Radio Radio
17% Internet
En el gráfico Nº 3.9.1-12 se observa que el medio de comunicación más usado para la

información del producto de panificación es la televisión con una ponderación de 44 %,
seguido del internet con un 39 % y la radio con un 17%.
51
3.9.2 Análisis Bivariado
 Análisis de las variables tipo de pan y lugar de compra

A continuación, se muestra la tabla Nº 3.9.2-1 que es la tabla de contingencia que se
realizó para analizar las variables de tipo de pan y lugar de compra.
Tabla Nº 3.9.2-1
¿Qué tipo de pan consume Total

generalmente?
Pan especial Pan común
¿En qué lugar Suoermercado Recuento 25 73 98
compraría pan
% dentro de ¿En qué lugar 25.5% 74.5% 100.0%
especial?
compraría pan especial?
% dentro de ¿Qué tipo de 32.9% 37.4% 36.2%
pan consume generalmente?
% del Total 9.2% 26.9% 36.2%
Mercado Recuento 15 34 49
% del Total 5.5% 12.5% 18.1%
Tienda Recuento 23 66 89
% del Total 8.5% 24.4% 32.8%
Agencias Recuento 13 22 35
% del Total 4.8% 8.1% 12.9%
Total Recuento 76 195 271
% del Total 28.0% 72.0% 100.0%
52
En la tabla Nº 3.9.2-1 se observa que el 36.2 % de la población encuestada prefieren

comprar pan especial en supermercados, dentro de este el porcentaje es mayor en las
personas que consumen pan común con una proporción de 37 %, frente a los que
consumen pan especial con una proporción de 32.9 %.
El 18,1 % de la población encuestada prefieren comprar pan especial en mercados, dentro
de este el porcentaje es mayor en las personas que consumen pan común con una
proporción de 19.7 %, frente a los que consumen pan especial con una proporción de
17.4 %.
El 32.8 % de la población encuestada prefieren comprar pan especial en tiendas, dentro de
este el porcentaje es mayor en las personas que consumen pan común con una proporción
de 30.3 %, frente a los que consumen pan especial con una proporción de
33.8 %.
El 12.9% de la población encuestada prefieren comprar pan especial en agencias, dentro
de este el porcentaje es mayor en las personas que consumen pan especial con una
proporción de 17.1 %, frente a los que consumen pan común con una proporción de
11.3 %.
53
 Análisis de las variables tipo de pan y marca

realizó para analizar las variables de tipo de pan y marca de consumo y/o conocimiento.
Tabla Nº 3.9.2-2
¿Qué tipo de pan consume

generalmente?
Pan especial Pan común Total
¿Qué marca de San Luis Recuento 24 55 79
pan consume
y/o conoce? % dentro de ¿Que marca de 30.4% 69.6% 100.0%
pan consume y/o conoce?
% dentro de ¿Qué tipo de pan 31.6% 28.2% 29.2%
consume generalmente?
% del Total 8.9% 20.3% 29.2%
San Gabriel Recuento 32 95 127
% dentro de ¿Que marca de 25.2% 74.8% 100.0%
% del Total 11.8% 35.1% 46.9%
La Recuento 11 34 45
Francesa

% del Total 4.1% 12.5% 16.6%

Otros Recuento 9 11 20
% del Total 3.3% 4.1% 7.4%
% del Total 28.0% 72.0% 100.0%
54
En la tabla Nº 3.9.2-2 se observa que el 29.2 % de la población encuestada consumen y/o

conocen la marca San Luis, dentro de este porcentaje es mayor en las personas que
consumen pan especial con una proporción de 31.6 %, frente a los que consumen pan
común con una proporción de 28.2 %.
El 46.9 % de la población encuestada consumen y/o conocen la marca San Gabriel, dentro
de este porcentaje es mayor en las personas que consumen pan común con una proporción
de 48.7 %, frente a los que consumen pan especial con una proporción de 42.1 %.
El 16.6 % de la población encuestada consumen y/o conocen la marca La francesa, dentro
de este porcentaje es mayor en las personas que consumen pan común con una proporción
de 17.4 %, frente a los que consumen pan especial con una proporción de 14.5 %.
El 7.4 % de la población encuestada consumen y/o conocen otras marcas, dentro de este
porcentaje es mayor en las personas que consumen pan especial con una proporción de
11.8 %, frente a los que consumen pan común con una proporción de 5.6 %.
55
 Análisis de las variables tipo de pan y factor de más importancia

realizó para analizar las variables de tipo de pan y el factor de más importancia.
Tabla Nº 3.9.2-3
¿Qué tipo de pan consume Total

generalmente?
Pan especial Pan común
¿Qué factor es más Precio Recuento 31 84 115
importante cuando
compra pan? % dentro de ¿Qué factor es 27.0% 73.0% 100.0%
más importante cuando
compra pan?
% Total 11.4% 31.0% 42.4%
Marca Recuento 22 58 80
% dentro de ¿Qué factores es 27.5% 72.5% 100.0%
compra pan?
% Total 8.1% 21.4% 29.5%

Calidad Recuento 23 53 76
compra pan?
% Total 8.5% 19.6% 28.0%

compra pan?
% Total 28.0% 72.0% 100.0%
56
En la tabla Nº 3.9.2-3 se observa que el 42.4 % de la población encuestada respondió que

para ellos el factor de más importancia cuando compran pan es el precio, dentro de este
porcentaje es mayor en las personas que consumen pan común con una proporción de
43.1 %, frente a los que consumen pan especial con una proporción de 40.8 %.
El 29.5 % de la población encuestada respondió que para ellos el factor de más
importancia cuando compran pan es la marca, dentro de este porcentaje es mayor en las
personas que consumen pan común con una proporción de 29.7 %, frente a los que
consumen pan especial con una proporción de 28.9 %.
El 28.0 % de la población encuestada respondió que para ellos el factor de más
importancia cuando compran pan es la calidad, dentro de este porcentaje es mayor en las
personas que consumen pan especial con una proporción de 30.3 %, frente a los que
consumen pan común con una proporción de 27.2 %.
3.9.3 Análisis multivariado

 Análisis de las variables Macrodistrito, Tipo de pan e Ingreso Económico
realizó para analizar las variables macrodistrito, tipo de pan e ingreso económico.
57
Tabla Nº 3.9.3-1
¿Cuál es el ingreso económico mensual

aproximado de su familia?
Macrodistrito del encuestado
De 1,800 Bs De 4,000 Bs a más de
a 4,000 Bs 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Centro ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 1 2 4 7
consume generalmente? especial % dentro de ¿Qué tipo de pan consume 14.3% 28.6% 57.1% 100.0%
generalmente?
% dentro de ¿Cuál es el ingreso 14.3% 50.0% 36.4% 31.8%
económico mensual aproximado de su
familia?
% Total 4.5% 9.1% 18.2% 31.8%
Pan Recuento 6 2 7 15
común % dentro de ¿Qué tipo de pan consume 40.0% 13.3% 46.7% 100.0%
generalmente?
familia?
% Total 27.3% 9.1% 31.8% 68.2%
Total Recuento 7 4 11 22
% dentro de ¿Qué tipo de pan consume 31.8% 18.2% 50.0% 100.0%
generalmente?
familia?
% Total 31.8% 18.2% 50.0% 100.0%
58
Tabla Nº 3.9.3-1

De 1,800 Bs De 4,000 Bs mas de
a 4,000 Bs a 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Cotahuma ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 2 10 3 15
consume generalmente? especial % dentro de ¿Qué tipo de pan 13.3% 66.7% 20.0% 100.0%
económico mensual aproximado de
su familia?
% Total 3.8% 18.9% 5.7% 28.3%
common % dentro de n ¿Qué tipo de pan 65.8% 34.2% 0.0% 100.0%

su familia?
% Total 47.2% 24.5% 0.0% 71.7%
% dentro de ¿Qué tipo de pan 50.9% 43.4% 5.7% 100.0%
su familia?
% Total 50.9% 43.4% 5.7% 100.0%
59
Tabla Nº 3.9.3-1

De 1,800 Bs De 4,000 Bs mas de
a 4,000 Bs a 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Max ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 4 5 2 11
Paredes consume generalmente? especial % dentro de ¿Qué tipo de pan 36.4% 45.5% 18.2% 100.0%
su familia?
% Total 7.1% 8.9% 3.6% 19.6%
common % dentro de ¿Qué tipo de pan 20.0% 73.3% 6.7% 100.0%
su familia?
% Total 16.1% 58.9% 5.4% 80.4%
su familia?
% Total 23.2% 67.9% 8.9% 100.0%
60
Tabla Nº 3.9.3-1

De 1,800 Bs De 4,000 Bs más de
a 4,000 Bs a 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Periférica ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 1 12 0 13

familia?
% Total 1.8% 21.8% 0.0% 23.6%
común % dentro de ¿Qué tipo de pan 26.2% 66.7% 7.1% 100.0%
familia?
% Total 20.0% 50.9% 5.5% 76.4%

familia?
% Total 21.8% 72.7% 5.5% 100.0%
61
Tabla Nº 3.9.3-1

a 4,000 Bs a 10,000 Bs 10,000 Bs Total
San ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 10 5 2 17
Antonio consume generalmente? especial % dentro de ¿Qué tipo de pan 58.8% 29.4% 11.8% 100.0%

su familia?
% Total 25.0% 12.5% 5.0% 42.5%


su familia?
% Total 27.5% 20.0% 10.0% 57.5%

su familia?
% Total 52.5% 32.5% 15.0% 100.0%
62
Tabla Nº 3.9.3-1

a 4,000 Bs a 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Sur/Mallase ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 3 2 8 13
su familia?
% Total 6.7% 4.4% 17.8% 28.9%
su familia?
% Total 15.6% 17.8% 37.8% 71.1%
su familia?
% Total 22.2% 22.2% 55.6% 100.0%
63
Tabla Nº 3.9.3-1

De 1,800 Bs De 4,000 Bs a más de
a 4,000 Bs 10,000 Bs 10,000 Bs Total
Total ¿Qué tipo de pan Pan Recuento 21 36 19 76
consume generalmente? especial % dentro de ¿Qué tipo de pan consume 27.6% 47.4% 25.0% 100.0%
generalmente?
familia?
% Total 7.7% 13.3% 7.0% 28.0%
común % dentro de ¿Qué tipo de pan consume 35.4% 47.2% 17.4% 100.0%
generalmente?
familia?
% Total 25.5% 33.9% 12.5% 72.0%
% dentro de ¿Qué tipo de pan consume 33.2% 47.2% 19.6% 100.0%
generalmente?
familia?
% Total 33.2% 47.2% 19.6% 100.0%
64
En la tabla Nº 3.9.3-1 se observa que el 31.8 % de la población encuestada del

macrodistrito centro prefieren consumir el pan especial, dentro de este el porcentaje es
mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una
proporción de 50.0 %, frente a los que tienen un ingreso familiar de más de 10,000 Bs de
con una proporción de 36.4 % y de 1,800 Bs a 4,000 Bs con una proporción de 14.3 %.
El 68.2 % de la población encuestada del macrodistrito centro prefieren consumir el pan
común, dentro de este el porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso
familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs con una proporción de 85.7 %, frente a los que tienen un
ingreso familiar de más de 10,000 Bs de con una proporción de 63.6 % y de 4,000 Bs a
10,000 Bs con una proporción de 50.0 %.

macrodistrito cotahuma prefieren consumir el pan especial, dentro de este el porcentaje es
mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de más de 10,000 Bs con una
proporción de 99.1 %, frente a los que tienen un ingreso familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs
de con una proporción de 7.4 % y de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de
43.5 %.
El 71.7 % de la población encuestada del macrodistrito cotahuma prefieren consumir el
pan común, dentro de este el porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso
ingreso familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de 56.5 % y de más de

macrodistrito máx paredes prefieren consumir el pan especial, dentro de este el
porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de más de 10,000 Bs
con una proporción de 40.0 %, frente a los que tienen un ingreso familiar de 1,800 Bs a
4,000 Bs de con una proporción de 30.8 % y de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción
de 13.2 %.
65
El 80.4 % de la población encuestada del macrodistrito máx paredes prefieren consumir

el pan común, dentro de este el porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso
familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de 86.8 %, frente a los que tienen
un ingreso familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs con una proporción de 69.2 % y de más de

macrodistrito periférica prefieren consumir el pan especial, dentro de este el porcentaje es
mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una
con una proporción de 8.3 % y de más de 10,000 Bs con una proporción de 0.9 %.
El 76.4 % de la población encuestada del macrodistrito periférica prefieren consumir el
familiar de más de 10,000 Bs con una proporción de 99.1 %, frente a los que tienen un
ingreso familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs de con una proporción de 91.7 % y de 4,000 Bs a

macrodistrito san antonio prefieren consumir el pan especial, dentro de este el porcentaje
es mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs con una
con una proporción de 38.5 % y de más de 10,000 Bs con una proporción de 33.3 %.
El 57.5 % de la población encuestada del macrodistrito san antonio prefieren consumir el
familiar de más de 10,000 Bs con una proporción de 66.7 %, frente a los que tienen un
ingreso familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de 61.5 % y de 1,800 Bs a
66

macrodistrito sur y mallasa prefieren consumir el pan especial, dentro de este el
porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de más de 10,000 Bs
con una proporción de 32.0 %, frente a los que tienen un ingreso familiar de 1,800 Bs a
4,000 Bs con una proporción de 30.0 % y de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de
20.0 %.
El 71.1 % de la población encuestada del macrodistrito sur y mallasa prefieren consumir
el pan común, dentro de este el porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso
familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs con una proporción de 80.0 %, frente a los que tienen
un ingreso familiar de 1,800 Bs a 4,000 Bs de con una proporción de 70.0 % y de más de
Finalmente, en la tabla Nº 3.9.3-1 se observa que el 28.0 % de la población encuestada en

los macrodistritos prefieren consumir el pan especial, dentro de este el porcentaje es
mayor en las personas que tienen un ingreso familiar de más de 10,000 Bs con una
con una proporción de 28.1 % y de 1,800 Bs a 4,000 Bs con una proporción de 23.3 %.
El 72 % de la población encuestada en los macrodistritos prefieren consumir el pan
común, dentro de este el porcentaje es mayor en las personas que tienen un ingreso
ingreso familiar de 4,000 Bs a 10,000 Bs de con una proporción de 71.9 % y de más de
67
3.10 Proyección de la Demanda

“Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o
solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio
determinado”11
Para el cálculo de la estimación de la proyección de la demanda se utilizó el crecimiento
de la población y el consumo per cápita ya que el pan suple una necesidad inmediata para
ser consumido, por tanto, para el periodo comprendido del 2016 hasta el 2028 se muestra
en el cuadro Nº 3.10 la proyección de la población estimados con datos del Instituto
Nacional de Estadística INE.
Cuadro Nº 3.10
La Paz: Proyección de la Población Seleccionada
del Mercado (habitantes)
Población no Pobre
Años aprox
(habitantes)
2016 518,242
2017 547,878
2018 555,549
2019 563,326
2020 571,213
2021 579,210
2022 587,319
2023 595,541
2024 603,879
2025 612,333
2026 620,906
2027 629,598
2028 638,413
Fuente: Elaborado en base a dato de instituto nacional de estadística INE,
Anexos 1-1 cuadro Nº 1.2.4-1-B, cuadro 3.4.3
/utilizando ecuación Nº 3.10 de Anexo 3-6
/ *considerando 5 personas por familias
11
Baca, G. (2001). Evaluación de Proyectos. In G. B. Urbina, Evaluación de Proyectos (p. 17). México, D.F.:
McGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
68
Obtenido la proyección del crecimiento de la población se pasó a realizar la estimación

de la proyección de la demanda en unidades por año para las la gestiones de 2018 hasta el
2028 que se muestra en el cuadro Nº 3.10-1.
Cuadro Nº 3.10-1
La Paz: Proyección de la Demanda de
Pan Especial en (unidades por año)
Demanda de pan
Años especial
(unidades/año)
2018 170,331,173
2019 172,715,809
2020 175,133,831
2021 177,585,704
2022 180,071,904
2023 182,592,911
2024 185,149,211
2025 187,741,300
2026 190,369,679
2027 193,034,854
2028 195,737,392
Fuente: En base a dato de instituto Nacional de estadística INE,
cuadro Nº 3.9.1-1, cuadro Nº 3.10 /
/*Considerando consumo promedio de 3 unidades
de panes por persona según INE
3.11 Proyección de la Oferta

“Oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de oferentes
(productores) está dispuesto a poner a disposición del mercado a un precio
determinado”12
En el estudio de mercado la oferta se relaciona con los competidores, en la investigación
que se realizó se llegó a conocer que el mercado de la panadería esta o se encuentra
dividido en empresas industriales y empresas artesanales; las empresas industriales
mostrado en cuadro Nº 3.11 ofrecen una amplia variedad de pan especial las cuales
12
Baca, G. (2001). Evaluación de Proyectos. In G. Baca, Evaluación de Proyectos (p. 43). México, D.F.: McGraw-
Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
69
distribuyen a tiendas mercados y supermercados y también cuentan con sus propias

agencias, las empresa artesanales ofrecen también productos recién horneados en las
mañanas y las tardes en lugares comerciales, siendo el pan un producto perecedero se
investigó y se obtuvo la utilización de su materia prima principal que es la harina de trigo
esto para obtener datos históricos para luego proyectarlos.
Cuadro Nº 3.11
La Paz: Empresas Panaderas
Ofertantes de Pan en el Mercado
PANADERIAS Producto Ofrecido
Industrias Alimenticias "San Gabriel" Productor y comercializador de
Dirección: Zona charapqui/Av. J. Mendoza toda clase de productos
Nº1574/El Alto derivados de la harina de
Página Web: www.soalpro.com cereales que son: panes,
Correo electrónico: galletas, pasteles, lácteos,
sangabriel@alamo.entelnet.com.bo Cereales.
Industrias Alimenticias "San Luis" Productor y comercializador de
Dirección: AV. Armentia Nº 520/Zona Norte toda clase de productos
derivados de la harina de
cereales que son: panes,
Correo electrónico:
industriaalimeniciasanluis@hotmail.com galletas, pasteles, snack,
lácteos
Sociedad Industrial y Comercial "La Productor y comercializador de
Francesa" S.a. toda clase de productos
Dirección: Zona Miraflores/Calle Estados derivados de la harina de
Unidos Nº 1161 cereales que son: panes,
Página Web: 238.bo.all.biz galletas, pasteles, snack.
OTROS: Panificadora El Pan Casero, Pan
Cris srl, Irupana, Leo Nothmann, Confitería Productores de pan, galletas,
Pastelería Michelline, Fridolin pasteles y otros.
Fuente: Elaborado en base a información de Fundempresa,

/ Cámara Nacional de comercio
Por tanto, para la proyección de la oferta de pan especial se realizó cálculos

correspondientes para la estimación de la oferta de pan especial comenzando a obtener
datos de consumo anual de harina de trigo en Bolivia tanto del su consumo interno como
de la importación del exterior ya que es la materia prima para la elaboración del pan
mostrado en anexos Nº 1-1 cuadro Nº 1.2.4-1-A, para luego proceder a realizar cálculos
correspondientes sabiendo que “la aproximación al consumo de harina de trigo en
70
Bolivia se indica que el 72% está destinado a la panificación”13, por tanto se obtuvo la
proyección de la cantidad de harina para la producción de pan realizando interpolación y
regresión de datos históricos que se muestra en el siguiente
cuadro Nº 3.11-1.
Cuadro Nº 3.11-1
Bolivia: Cantidad de Harina Consumida
para la Producción de Pan en (toneladas)
Cantidad de harina Cantidad de harina

Año Utilizada para producción de pan
(TM) (TM)
2018 567,840 408,845

2019 576,005 414,724
2020 584,214 420,634
2021 592,445 426,560
2022 600,670 432,482
2023 608,904 438,411
2024 617,161 444,356
2025 625,434 450,313
2026 633,717 456,276
2027 642,001 462,240
2028 650,295 468,212
Fuente: Elaborado con datos de anexos Nº 1-1 cuadro Nº 1.2.4-1-A
cuadro Nº 1.2.4-1-B, cuadro Nº 3.4.3, y cuadro Nº 3.4.1
/ Herbas, R. (2008). El Estado de Situación del Trigo en Bolivia y el contexto internacional.
Centro de infestación y Promoción del Campesinado CIPA, p. 16.
Luego se procedió a obtener las unidades de pan, procediendo a utilizar la cantidad de

harina que se obtuvo, utilizando la ecuacion experimental mostrado en anexo 3-6
ecuacion Nº 3.11-1, para posteriormente obtener la oferta proyectada del mercado
seleccionado para este estudio, entonces a continuación se muestra el
cuadro Nº 3.11-2 que contiene los resultados de la oferta proyectada para las la gestiones
de 2018 hasta el 2028.
13
Herbas, R. (2008). El Estado de Situación del Trigo en Bolivia y el contexto internacional. Centro de infestación y
Promoción del Campesinado CIPA, p. 16.
71
Cuadro Nº 3.11-2
La Paz: Proyección de la Oferta de
Pan Especial en (unidades por año)
Oferta de pan
Año especial
(unidades)
2018 107,520,526
2019 109,025,813
2020 110,552,174
2021 112,099,905
2022 113,669,304
2023 115,260,674
2024 116,874,323
2025 118,510,564
2026 120,169,712
2027 121,852,088
2028 123,558,017
Fuente: elaborado en base a cuadro Nº 3.11-1
/ Herbas, R. (2008). El Estado de Situación del Trigo en Bolivia y el contexto internacional.
Centro de infestación y Promoción del Campesinado CIPA, p. 16.
3.12 Balance entre la Demanda y la Oferta

Obtenido los resultados de la demanda y oferta se realizó la diferencia entre los mismos,
ya que lo que se requiere es saber si existe una demanda insatisfecha, a continuación, se
muestra el cuadro Nº 3.12 la cantidad de demanda insatisfecha en unidades por año para
las gestiones 2018 al 2028, donde resulto ser que la demanda insatisfecha es
aproximadamente el 37 % respecto de la demanda total.
72
Cuadro Nº 3.12
La Paz: Cantidad de Demanda Insatisfecha
de Pan Especial (en unidades por año) del 2017 al 2026
Demanda
Demanda de
Oferta de pan insatisfecha de
Años pan especial
especial (und) pan especial
(und)
(und)
2018 170,331,173 107,520,526 62,810,647
2019 172,715,809 109,025,813 63,689,996
2020 175,133,831 110,552,174 64,581,657
2021 177,585,704 112,099,905 65,485,799
2022 180,071,904 113,669,304 66,402,600
2023 182,592,911 115,260,674 67,332,237
2024 185,149,211 116,874,323 68,274,888
2025 187,741,300 118,510,564 69,230,736
2026 190,369,679 120,169,712 70,199,967
2027 193,034,854 121,852,088 71,182,766
2028 195,737,342 123,558,017 72,179,325
Fuente: Elaborado con datos del
Cuadro Nº 3.10-1 y Cuadro Nº 3.11-2
Gráfico Nº 3.12
La Paz: Balance de Oferta y Demanda
(unidades por año) del 2018 al 2028
Balance de Oferta y Demanda

250.000.000
200.000.000 Demanda
(und)
150.000.000
unidades
Oferta (und)
100.000.000
Demanda
insatisfecha
50.000.000 (und)
0
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Años
Fuente: Elaborado con datos del Cuadro Nº 3.12
73
3.13 Comercialización
“La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o
servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar” 14.
3.13.1 Intermediarios
(Baca, "Evaluacion de Proyectos", 2001) “entre el productor y el consumidor final
existen varios intermediarios, cada uno con una ganancia de 25% a 30% del precio de
adquisición del producto”, ya que estos aportan beneficios a la sociedad que se
mencionan a continuación:
a. Asignan a los productos en sitio y el momento oportuno para ser consumido
adecuadamente.
b. Concentran grandes volúmenes de diversos productos y los distribuyen
haciéndolos llegar a lugares lejanos.
c. Salvan grandes distancias y asumen los riesgos de la transportación acercando el
mercado a cualquier tipo de consumidor.
d. Al estar en contacto directo tanto con el productor como con el consumidor,
conoce los gustos de este y pide al primero que elabore exactamente la cantidad y
el tipo de artículo que sabe que se venderá.
e. Es el que verdaderamente sostiene a la empresa al comprar grandes volúmenes, lo
que no podrá hacer la empresa si venderá al menudeo, es decir, directamente al
consumidor. Esto disminuye notablemente los costos de venta de la empresa
productora.
f. Muchos intermediarios promueven las ventas otorgando créditos a los
consumidores y asumiendo ellos ese riesgo de cobro Ellos pueden pedir a su vez,
créditos al productor, pero es más fácil que un intermediario page sus deudas al
productor, que todos los consumidores finales paguen sus deudas al intermediario.
Entonces en el mercado local de la ciudad de La Paz existen intermediarios que son:
14
74
 Supermercados
 Mercados
 Tiendas
 Mercados clandestinos, etc
Por tanto, de acuerdo a resultados del estudio de mercado mostrado en el
cuadro Nº 3.9.1-2 y cuadro Nº 3.9.2-1, se pondrá preferencia y se realizara la
comercialización por medio de intermediarios importantes que existen que son los
supermercados.
Entonces se realizó un sondeo en los macrodistritos estudiados mostrado en la
figura Nº 3.13.1 y resulto ser que existen al menos alrededor de 20 sucursales de
supermercados en los macrodistritos: Sur conformado por las zonas de Bolognia, Irpavi
Calacoto, Cota cota, Chasquipampa, Obrajes y Bella vista, seguido del el macrodistrito de
Cotahuma conformado por las zonas de Sopocachi, bajo Llojeta, Pasanqueri y gran
poder, y el macrodistrito Centro conformado por las zonas de Miraflores y San Jorge. Es
así que existen sucursales de supermercados pertenecientes a las cadenas de
supermercados de Hipermaxi, Ketal y otros.
Figura Nº 3.13.1
La Paz: Comercialización de Posibles Intermediarios
en el Macrodistrito Centro y Cotahuma
Fuente: Elaboración obtenida utilizando la aplicación Maps
75
Figura Nº 3.13.1
en el Macrodistrito Sur
Figura Nº 3.13.1
en el Macrodistrito Sur
76
 Sondeo
También se realizó un sondeo mediante una encuesta a posibles intermediarios
(supermercados) tomando una muestra aleatoria de seis participantes de los tres (Centro,
Cotahuma y Sur) macrodistritos esto para tener conocimiento de que proporción de estos
intermediarios se apuntan a adquirir nuestro producto, esto se muestra en anexos 3-7,
donde resulto ser que él 67% está dispuesto a adquirir nuestro producto de manera
inmediata y el 33 % no por el momento, por tanto, la obtención de intermediarios es
posible.
77
CAPITULO IV
ESTUDIO TECNICO
4.1 Localización del Proyecto
Para la localización del proyecto de la planta se ubicó tres alternativas que son terrenos
que están localizados en zona central en la avenida del poeta de 580 metros cuadrados
mostrado en anexo 4-1 en la figura Nº 4.1-1, en la zona de Llojeta de 810 metros
cuadrados mostrado en anexo 4-1 figura Nº 4.1-2, y en la zona de villa Fátima de 10,000
metros cuadrados mostrado en anexo 4-1 figura Nº 4.1-3, entonces a continuación se
procedió a realizar un análisis de factores de localización.
4.1.1 Factores de Localización

 Provisión de materia prima e insumos
El aprovisionamiento de la materia prima e insumos llegara al lugar localizado sin
problema alguno ya que se las localizaciones se encuentran en lugares accesibles para el
transporte y así los proveedores entreguen la materia prima sin problema alguno o en otro
caso se recogerá de los mismos, donde se lo solicitara por pedidos o acudiendo al
proveedor que son EMAPA – Empresa de Apoyo a la Producción de Alimentos y SIMSA
– Sociedad Industrial Molinera u otros.
 Provisión de servicios
A continuación, se mencionará a los proveedores disponibles de energía eléctrica, gas y
agua que son los servicios básicos para las localizaciones.
El proveedor de energía eléctrica DELAPAZ que es del distribuidor de energía eléctrica
de la ciudad de La Paz.
En el Proveedor de gas será la empresa de YPFB que provee a gas a domicilio por su
cobertura en redes de distribución y suministrador de gas en la ciudad de La Paz.
El proveedor de agua será la empresa EPSAS empresa encargada de la suministración de
agua en la ciudad de La Paz.
78
 Ambiente del área de localización

En el ambiente del área de localización, el ambiente físico es el ámbito que comprende
los componentes no vivos y el clima oscila entre los 7ºC a 15ºC es apto para el desarrollo
laboral con aspecto biótico que es un ambiente puro sin plagas., el ambiente físico que
responde a la condición social y pacífica.
La planta panificadora no produce contaminación ambiental ya que no utiliza nada toxico
ya sea en sus maquinarias o en la producción, por tanto, los gases que se emitirá en el
proceso de horneado o que producen las maquinarias es muy bajo de lo que se permite.
4.1.2 Elección de la Localización de Planta

Ya analizados con que factores cuentan las localizaciones también se procedió a realizar
la elección del mejor lugar conveniente utilizando el método de localización por puntos
ponderados.
 Localización por puntos ponderados
La localización por puntos ponderados “consiste en asignar factores cuantitativos a una
serie de factores que se consideran relevantes para la localización esto conduce a una
comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de
preferencia para el investigador para tomarla decisión”15, Por tanto se procedio a obtener
los resultados para la selección de la mejor localización por el método de puntos
ponderados siguiendo los siguientes pasos:
a) Lista de factores de localización
a.1. Disponibilidad de materia prima: La disponibilidad de contar con materia prima
para la producción diaria en la planta panificadora.
a.2. Disponibilidad de terreno: facilidad de poder contar con un terreno para el
establecimiento de la Planta Panificadora.
a.3. Disponibilidad de mano de obra (para la producción en planta): se debe contar
con las facilidades de acceso a la mano de obra.
a.4. Servicio de energía eléctrica: se dispone del servicio de Energía Eléctrica
monofásica y trifásica
15
79
a.5. Servicio de agua: servicio de agua potable, se debe tener un abastecimiento

constante para el proyecto.
a.6. Servicio de gas: servicio de gas, se debe tener un abastecimiento continuo para la
producción.
a.7. Servicios de comunicación: acceso a teléfono e internet.
a.8. Seguridad: tanto ciudadana como la seguridad jurídica
a.9. Aspectos medio ambientales: lugares de salida de desechos que se tendrá por parte
de la empresa, de forma que no se contamine y se desarrolle una industria lo menos
contaminante posible.
a.10. Disponibilidad del capital: En síntesis, este estudio determinara la productividad
el funcionamiento y operación de la empresa, así como racionalizar los recursos llegando
así a la viabilidad del proyecto.
b) Establecimiento de una ponderación en función a su importancia relativa (la
ponderación debe sumar 1.00 o 100%)
Ponderación de acuerdo a la importancia Relativa de cada factor.
Escala de 0 a 10 de acuerdo a cada factor de localización.
Tabla Nº 1-B
Ponderación de Factores de Localización
Ponderación
Factores de
(importancia)
localización
0 al 10
1) 7
2) 6
3) 6
4) 7
5) 7
6) 8
7) 8
8) 6
9) 5
10) 8
80
c) Asignación de una escala para cada uno de los factores definidos.

Tabla Nº 1-C
Descripción de escala de calificación
Calificación Escala (1-5)
Muy mala 1
Mala 2
Regular 3
Buena 4
Muy Buena 5
d), e) Calificación y resultados de cada zona
El resultado obtenido se muestra en el siguiente cuadro Nº 4.2.2

Cuadro Nº 4.1.2
Localización: Resultados de Elección de Localización
Zona de Llojeta Zona Central Zona de Villa Fatima
Factor de
Calificación Calificación Calificación
Localizacion Puntaje Puntaje Puntaje
1-5 1-5 1-5
1 4 28 3 21 4 28
2 4 24 3 18 3 18
3 3 18 4 24 3 18
4 4 28 4 28 4 28
5 4 28 3 21 3 21
6 3 24 3 24 2 16
7 4 32 3 24 3 24
8 3 18 3 18 3 18
9 4 20 4 20 4 20
10 4 32 4 32 4 32
Total 252 230 223
f) Elección de la máxima puntuación
Por tanto, utilizado de acuerdo a los resultados del método de localización por puntos la
puntuación más alta es de 252, entonces la localización debe establecerse en la zona de
Llojeta que cuyo terreno se encuentra ubicado en plena avenida los sargentos con 810
metros cuadrados a un precio de 252,000 $ americanos al contado mostrado en la
figura Nº 4.2-2.
81
Figura Nº 4.1.2
Localización de Planta: Ubicación en Zona de Llojeta
Fuente: Elaborado en base a datos obtenidos de

AI-Agentes Inmobiliarios de La Paz
4.2 Ingeniería del Proyecto
4.2.1 Proceso de Producción

“Los procesos de transformación son utilizados por todo tipo de empresas. Un proceso de
transformación utiliza recursos para convertir los insumos en un producto deseado. Los
insumos pueden ser una materia prima, un cliente o un producto terminado de otro
sistema”16. Por tanto, a continuación, se realizó un diagrama de flujo para representar el
proceso de elaboración de pan, que se muestra en el siguiente diagrama Nº 4.2.1.
16
Chase, R., & Aquilano, F. J. (2009). Administración de Operaciones Producción y Cadena de Suministros. (12 ed.,
p. 8). México D.F.: McGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
82
Diagrama Nº 4.2.1
Proceso de producción: Proceso de Elaboración del Pan
INICIO
MEZCLADO - AMASADO
SOBADO
DIVISADO - BOLEADO
FORMADO
FERMENTADO
HORNEADO
FIN
Fuente: Elaborado en base a datos de producción

A continuación, se describe el proceso principal de la elaboración de pan mostrado en el
diagrama Nº 4.2.1
Amasado. – El objetivo del amasado es mezclar íntimamente de los distintos
ingredientes, y conseguir características plásticas de la masa, así como su perfecta
oxigenación. El amasado se realiza manualmente o utilizando máquinas amasadoras.
Sobado. – El objetivo del sobado consiste en degasificar o quitar el gas que se generó
luego del proceso anterior obteniendo así una masa homogénea. El sobado se realiza
manualmente o utilizando maquina amasadora.
Divisado y pesado. - el objetivo de este es dar a las piezas el peso justo, se puede
realizar de manera manual o utilizando maquinaria de divisoras volumétricas.
83
Boleado. – El boleado consiste en dar forma de bola al fragmento de masa y este tiene
como objetivo reconstruir la estructura de la masa luego de su división, se puede realizar
de manera manual o con máquinas boleadoras
Formado. – En esta etapa se da forma que corresponde a cada tipo de pan si la pieza es
redonda el resultado del boleado es de dicha forma, si la pieza es grande el formado
puede ser manual o por medio de de maquinaria denominado formadora.
Fermentado. – Consiste en una fermentación alcohólica llevado a cabo por levaduras
que trasforman los azucares fermentables en etanol, CO2 y algunos productos
secundarios, para que al ser retenido por la masa esta se esponje, y mejorar el sabor del
pan como la consecuencia de las transformaciones que sufren los componentes de la
harina
Horneado. – En esta etapa de horneado es donde las piezas de pan entran en cocción
donde las temperaturas oscilan entre 200 ºC a 250 ºC y el tiempo entre 15 a 25 min.
4.2.1.1 Sistema de Producción por lotes

El sistema de producción es la manera por la cual la empresa ordena sus organismos y
realiza sus operaciones de producción para lograr una interdependencia lógica entre todas
las etapas del proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias
primas salen de almacén de materia primas hasta llegar al almacén de producto
terminado. (C.Venato, 1994) . La interdependencia entre el almacén de materias primas,
la producción y el almacén de productos terminados es grande, por lo cual cualquier
alteración en uno de ellos produce modificaciones sobre los demás. Estos son los tres
subsistemas del sistema de producción íntimamente relacionado e interdependiente, esto
significa esto significa que estos deben trabajar balanceados y ajustados entre sí.
El sistema de producción que corresponde a la producción de pan es un sistema de
“producción por lotes” que se muestra en la figura Nº 4.2.1.1 ya que el proceso de
producción pasa por diferentes etapas de producción que son discontinuos.
84
Figura Nº 4.2.1.1
Sistema de producción por lotes
Entrada de lotes Salida de lotes
L1,L2,Ln.. MEZCLADO - AMASADO L1,L2,Ln...
L1,L2,Ln... SOBADO L1,L2,Ln...
L1,L2,Ln...
DIVISADO - BOLEADO L1,L2,Ln...
L1,L2,Ln... FORMADO L1,L2,Ln...
L1,L2,Ln... FERMENTADO L1,L2,Ln...
L1,L2,Ln... HORNEADO L1,L2,Ln...
Ln…= Numero de lotes
Fuente: Elaborado en base al diagrama 4.2.1

4.2.2 Distribución de planta
La distribución de planta es “la colocación física ordenada de los medios industriales
tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de
materiales y su almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de
obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes”17, por tanto se
procedió a diseñar el layout de la planta panificadora en el área del lugar localizado que
es de 810 m^2.
Basándose en el proceso de producción y de acuerdo a las necesidades de una planta
industrial panificadora, se dividió en las siguientes áreas de:
 Almacén de materias primas
 Área de producción
 Área de enfriado
 Área de empaquetado
 Área de ventas
 Área administrativa (sala de reuniones, oficina administrativa)
17
Criollo, R. G. (2006). Estudio del trabajo Ingenieria de metodos y medicion del trabajo. Mexico D.F.: McGrawHill
pp 143-144
85
 Vestidores y baños (de varones y mujeres)

 Sección de Cocina y comedor
 Taller de mantenimiento
 Sección del Garaje
Donde se aplicó el “principio de distancia mínima” a mover para minimizar en lo
posible los movimientos de los elementos entre operaciones.
 Buenas Prácticas de Manufactura – BPM
También se aplicó Buenas Prácticas de Manufactura – BPM mostrado en el
cuadro Nº 4.2.2, esto para evitar la “contaminación cruzada”18 entre áreas de la planta
panificadora, ya que es una empresa del rubro de los alimentos.
Cuadro Nº 4.2.2
Distribución de planta: Guía de Buenas Prácticas de Manufactura
para Planta panificadora
Guía de Buenas Prácticas de Manufactura - BPM
Construcción de Áreas de la planta
En el diseño de layout se consideró las ubicaciones de cada área, los alrededores, y vías de
la trayectoria de recorrido, que son de mucha importancia para evitar la existencia de
contaminación cruzada.
Entones a continuación se describe la implementación de BPM en cada item necesario
que tendrá la panta panificadora en su infraestructura
Ítem Descripción
Las instalaciones de servicios básicos(agua y gas), las
instalaciones eléctricas(luz y energía eléctrica), y las
Instalaciones instalaciones sanitarias, serán instalados y construidos de
buen material solido e impermeable que no transmita
contaminación al medio ambiente de colores claros.
Se construirán con materiales sólidos, impermeables,
lavables, y que no sea resbaladizo, también el piso será
Los Pisos
construido especialmente con pendiente para el
desemboque de líquidos en las bocas de desagües.
Las Paredes lavables, tendrá color claro para la óptima limpieza,
tendrán una altura de mayor de 2.5 metros
El Techo lavables, tendrá color claro para la óptima limpieza para
evitar la contaminación.
Fuente: Elaborado con datos de Buenas Prácticas de Manufactura - BPM
del Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad alimentaria - SENASAG
y Norma Internacional ISO 9001:2008
18
Contaminación cruzada es cuando un proceso, y producto pueden ser contaminantes de otro proceso, y producto.
86
Cuadro Nº 4.2.2
Distribución de planta: Guía de Buenas Prácticas de Manufactura
Guía de Buenas Prácticas de Manufactura - BPM
Contruccion de Areas de la planta
En el diseño de layout se consideró las ubicaciones de cada área, los alrededores, y vías
de la trayectoria de recorrido, que son de mucha importancia para evitar la existencia de
contaminación cruzada.
Entones a continuación se describe la implementación de BPM en cada ítem necesario
que tendrá la panta panificadora en su infraestructura
Item Descripción
Sera de material sólido, impermeables, lavables, tendrá color
claro para la óptima limpieza para evitar la contaminación,
también será de cierre total , tendrá el suficiente espacio para que
pases las zorras o carretillas de transporte del producto o
Las Puertas
maquinarias, por tanto el mínimo ancho y altura será de 2.00 *
2.00 metros , estas puertas también tendrán cortinas para una
correcta protección del ambiente en cada área y así evitar al
máximo la contaminación cruzada.
Se construirán con materiales sólidos, impermeables, lavables,
Las ventanas
tendrá la función de permitir la ventilación de los ambientes.
Se construirán baños para ambos sexos con materiales sólidos,
impermeables, lavables, tendrá color claro para la óptima
limpieza para evitar la contaminación deben estar alejado de las
Los Baños y áreas de manipulación del producto, debe tener ventilación
duchas automática mediante extractores instalados, deben tener servicios
sanitario completo como ser: inodoro, lavamanos, ducha,
recipiente de basura, estante de materiales de limpieza personal.
Contaran con ambientes para ambos sexos con casilleros, sillones,

Los vestidores
y colgadores de ropa.
Fuente: Elaborado con datos de Buenas Prácticas de Manufactura - BPM

del Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad alimentaria - SENASAG
y Norma Internacional ISO 9001:2008
87
Layout de Planta
A continuación, se muestra la figura Nº 4.2.2 donde se muestra el diseño del layout de la

plata panificadora.
Figura Nº 4.2.2
Diseño de Planta: Layout de Planta Panificadora
Garage AREA
COCINA SALA
ADMINISTRATIVA
COMEDOR Baño de
Vestidores
ALMACEN DE MMPP de varones
varones
e INSUMOS
MANTENIMIENTO Baño de
Vestidores mujeres
de mujeres
AREA
DE ENFRIADO
30 m
AREA
DE
PRODUCCION 20 m
AREA DE
EMPAQUETADO
400 m^2
AREA DE
VENTAS
20 m
27 m
Fuente: Elaborado con Paquete SkepchUp Pro 2016 y Microsoft Visio V.2010
88
Entonces ya obtenido el diseño de distribución de planta se procedió a cronograma de las

construcciones que resulto que la construcción requiere un tiempo máximo de 4 meses
mostrado en anexos 4-3 cuadro Nº 4.2.2-A
4.2.3 Maquinaria y Equipo

De acuerdo a el proceso de elaboración de pan se obtuvo que maquinaria será necesario
para la planta industrial panificadora, que será de buen rendimiento, sea conocida y
prestigiosa en la industria panificadora, es así que se escogió la tecnología de las marcas
de Logiiudice Forni y marca Mecnosud de la industria Italiana, y la marca Argental,
marca Pauna de la industria Argentina y otros mostrado en el siguiente cuadro Nº 4.2.3.
Cuadro Nº 4.2.3
Maquinaria y equipo: Requerimiento de Maquinaria y Equipo
Nombre de la Procedencia
Marca
Nº maquinaria industrial
1 Amasadora Italiana MECNO SUD
2 Sobadora Argentina PAUNA
3 Divisora - Boleadora Italiana MECNO SUD
4 Formadora Argentina ARGENTAL
5 Camara de fermentación* - -
6 Horno Rotativo Italiana LOGIODICE FFORNI
7 Balanza Coreana CLEVER
8 Divisora manual Brasilera Eterna
9 Rebanadora Brasilera METVISA
10 Selladora Coreana DJ
Fuente: Elaborado en base a datos de anexo 4-2 cuadro Nº 4.2.3-2 y cuadro Nº 4.2.3-3
/*Instalado por equipo técnico
También en el cuadro Nº 4.2.3-1 se muestra la maquinaria y equipo con sus

especificaciones técnicas.
89
Cuadro Nº 4.2.3-1
Maquinaria y equipo: Especificaciones Técnicas de Maquinaria
Amasadora Especificaciones técnicas
Marca MECNOSUD
Industria Italiana
Capacidad de masa: 80 Kg
Capacidad de harina: 53 Kg
Motor espiral: 3/5,2 Kw
Motor Bowl: 0,75 Kw
Voltaje: Trifasico 400/50/3
Ancho: 73 cm
Largo: 130,5 cm
Alto: 146 cm
Peso: 510 Kg.
Otras características
Es una amasadora equipada con 2 motores, sistema
de correas dual, temporizador electromecánico,
reversa en el bowl, ruedas traseras.2 velocidades
Temporizadores electromecánicos para ciclos de
mezcla y amasado, Batea de acero inoxidable de 2,5
mm de espesor, brazo amasador inoxidable, cuerpo
y cabezal en fundición de una sola pieza
Sistema de seguridad que detiene la maquina al
levantar la protección de batea.
Sobadora Especificaciones técnicas
Marca Pauna
Industria Argentina
Ancho: 132 cm
Alto: 157 cm
Profundidad: 140 cm
Motor: 4 (HP)
Peso: 425.5 kg
Voltaje: Trifásica 220/380 V
Frecuencia: 50/60 Hz
Potencia Instalada: 3.0 kw
Es una sobadora estructura en chapa metálica con
pintura, soporte de ingreso de masa, rodillos y
bandeja de salida en acero inoxidable. Con rodillo
de protección para evitar que el usuario ingrese las
manos en la superficie que está en contacto con la
masa, Mecanismo de parada que puede ser
accionado con laspiernas, Sistema de lubricación
integrado que realiza engrase de manera
automática.
90
Cuadro Nº 4.2.3-1
Divisora boleadora Especificaciones técnicas
Industria italiana
Marca Mecnosud
Divisiones: 30 de 40 a 135 gr
Capacidad: 1,2 a 4 Kg de masa
Producción: 3.600 piezas por hoa
Voltaje: 400/50/3
Es una divisora boleadora semiautomática ¾ con
30 divisiones
Funcionamiento hidráulico, con 2
cilindros para la fase de prensado y un
cilindro para el corte. Panel de mandos
con posibilidad de regular el tiempo de
prensado y de apertura de la cámara de
formado. El redondeo se efectúa con
una palanca. Con posibilidad de memorizar hasta
10 programas
diferentes. La máquina se entrega con un
total de 3 platos.
Formadora Especificaciones técnicas
Industria Argentina
Marca ARGENTAL
Ancho: 74 cm
Profundidad: 234 cm
Alto: 136 cm
Producción: 3600 und/hr baja
velocidad, 5160 und/hr en alta
velocidad.
Voltaje: 220/50/1
Peso: 343 Kg
Formadora de pan Cortadora y
armadora que divide y moldea panes
individuales en dos canales y con dos
velocidades con posibilidad de hacer
puntas redondeadas. Produce panes
individuales desde 20 hasta 350 gramos
de peso. Construcción en acero
inoxidable y cabezales desarrollados
con materiales de grado alimentario,
sistema de regulación del moldeador de
mayor precisión simple y compacta.
91
Cuadro Nº 4.2.3-1
Horno Rotativo Especificaciones técnicas
Industria Italiana
Marca Logiudice Forni
Peso: 735 kg
Superficie de cocción: 11,5 m2.
Ancho: 110 cm
Profundidad: 140 cm
Alto: 220 cm
Potencia quemadora: 42 kcal/h
Consumo: 8 m^3 GN/hr
Potencia eléctrica: 1,5 kw.
Capacidad: 15 bandejas 50x70 cm.
Separación entre pisos: 8,5 cm.
Carro horneo para 15 bandejas 45x70 cm.
Válvula manual extracción de vapores.
Puerta con doble cristal y sistema de bloqueo
doble, campana con aspirador vapores incluidos.
4.2.3.1 Distribución de Maquinaria

La maquinaria se coloca de acuerdo con la secuencia de operaciones que necesite el
proceso; si es necesario, se aplica el equipo para que no regrese el material, y así se logra
la gran ventaja de este sistema: producir mucho volumen en corto tiempo (Criollo R.G.,
2008, p. 148), por tanto de acuerdo a la secuencia del proceso de producción en forma de
U se realizó la distribución de las áreas de las maquinaria en el área de producción, a
continuación en la figura Nº 4.2.3.1 se muestra el layout del área del área de producción
donde se realizó a distribución de maquinaria.
92
Figura Nº 4.2.3.1
Distribución de Maquinaria: Layout de distribución de planta
Area de
amasado
Area de
Sobado
Area de
Hornos
Industriales
Area de
divisado y 20 m
Boleado
Area de Area de Mesones

de trabajo
Formado
AREA DE FERMENTACION
AREA DE ZORRAS
20 m
Fuente: Elaborado con paquete SkepchUp Pro 2016 y Microsoft Visio V.2010
93
4.2.4 Capacidad de Producción

4.2.4.1 Capacidad de Planta
La capacidad de planta es la máxima cantidad disponible de productos que emergen en un
tiempo específico.
Por tanto, la capacidad de planta está determinado o está en función de la capacidad de
producción que tienen los hornos industriales, entonces a partir de estos se determinó la
cantidad máxima disponible de pan que pueden producir considerando que el sistema de
producción de pan es por lotes.
4.2.4.1.1 Capacidad de Producción por Procesos

 Proceso de horneado
Capacidad de producción del horno Industrial
Según especificaciones técnicas de fábrica del horno industrial mostrado en
cuadro Nº 4.2.3-1 se tiene que cada zorra tiene la capacidad de 15 bandejas y cada
bandeja abastece 35 unidades de pan, entonces realizando el cálculo correspondiente para
un horneado se tiene:
Un horno industrial tiene la capacidad 450 unidades/horneado.
Considerando que se tendrá 10 hornos industriales instalados se tiene:
Por tanto, se tiene una producción de 4,500 und de pan por lote.
Tiempo del Proceso de horneado

Un horneado o cocción del pan demora un tiempo aproximado de 25 min por lote, los
hornos funcionaran de manera simultánea.
94
 Proceso de Fermentado
Capacidad de Producción de la cámara de fermentacion
La cámara de fermentación es un espacio cerrado de 35 m^2 mostrado en el layout de la
figura Nº 4.2.3-1, donde entra en reposo las piezas de pan, tiene una capacidad de
contener a 15 zorras, donde cada zorra contienen 450 und de pan:
Por tanto, la cámara de fermentación tiene una capacidad de contener hasta 6,750 und de
pan.
Tiempo de proceso de fermentación
El tiempo de reposo para el proceso de fermentado demora un tiempo aproximado
de 40 min.
 Proceso de Formado
Capacidad de producción de la formadora
De acuerdo a las especificaciones técnicas mostrado en cuadro Nº 4.2.3-1, la formadora
tiene la capacidad de producir 5,160 und/hr.
Tiempo de proceso de formado
Para un lote de producción de 4,500 und se tiene un tiempo de proceso de la formadora
de:
Por tanto, la formadora tiene una capacidad de proceso de 63 min por cada lote.
 Proceso de divisado – boleado

Capacidad de producción de divisora - boleadora
De acuerdo a las especificaciones técnicas mostrado en cuadro Nº 4.2.3-1, la divisora -
boleadora tiene la capacidad de producir 3,600 und/hr
95
Tiempo de proceso de divisado - boleado

Para un lote de producción de 4,500 und se tiene un tiempo de proceso de la divisora -
boleadora de:
Por tanto, la divisora - boleadora tiene una capacidad de proceso de 75 min por cada lote.
 Proceso de sobado
Capacidad de producción de la sobadora
De acuerdo a las especificaciones técnicas mostrado en cuadro Nº 4.2.3-1, la
sobadora tiene la capacidad de procesar de 10 kg de masa por min que equivale a 600 kg
de masa /hr.
Tiempo del proceso de sobado
La masa que será procesado por la sobadora será una masa cruda, “se tiene que una pieza
de pan crudo pesa aproximadamente de 69 gr ya que cuando es horneado o cocido llega a
pesar aproximadamente 62 gr”19, entonces se tiene que:
También:
Por tanto, la sobadora tiene una capacidad de proceso de 31 min por cada lote.
19
pruebas realizadas en producción del peso del pan, donde la perdida en peso luego del horneado y enfriado es del
9.91 % en peso, mostrado en anexo 4-4 cuadro N º 4.2.4.1.1
96
 Proceso de Mezclado - Amasado

Capacidad de producción de la mezcladora - amasadora
De acuerdo a las especificaciones técnicas mostrado en cuadro Nº 4.2.3-1, la Amasadora
tiene la capacidad de procesar una cantidad de 80 kg.
Tiempo del proceso de la mezcladora - amasadora
Entonces ya que la masa cruda es una cantidad grande es necesario obtener el número de
amasadoras que puede procesar esta cantidad, por tanto, tenemos que el número de
máquinas es:
Entonces se necesita 4 máquinas amasadoras que funcionen de manera simultánea.

Un mezclado amasado de masa demora un tiempo aproximado de 25 min por lote ya que
las mezcladoras - amasadoras funcionaran de manera simultánea.
4.2.4.1.2 Balanceo de la Producción

Entonces se procedió a realizar el balanceo o el alisamiento de la producción para
eliminar cuellos de botella, obtener la cantidad de maquinaria y mano de obra necesaria
para cada proceso, y así obtener la producción esperada en un tiempo eficiente.
Tiempo de Producción
Por tanto, a continuación, en el cuadro Nº 4.2.4.1.2 se muestra el tiempo de producción
para un lote:
97
Cuadro Nº 4.2.4.1.2
Tiempo de producción
Tiempo
Nº Proceso
(min/lote)
1 Mezclado - Amasado 20
2 Sobado 31
3 Divisado - Boleado 75
4 Formado 63
5 Fermentacion 40
6 Horneado 25
total 254
Por tanto, de acuerdo a los resultados obtenidos se asignó a cada maquinaria un obrero
mostrado en cuadro Nº 4.2.4.1.2-1.
Cuadro Nº 4.2.4.1.2-1
Balanceo de la producción
Tiempo Cantidad de Cantidad de

Nº Proceso
(min/lote) Maquinaria Operarios
1 Mezclado -Amasado 20 4 4
2 Sobado 31 1 1
3 Divisado - Boleado 75 1 1
4 Formado 63 1 1
5 Fermentacion 40 1 1
6 Horneado 25 10 2
total 254 18 10
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº4.2.4.1.2
Con esta asignación del cuadro Nº 4.2.4.1.2-1 de maquinaria y obrero a cada proceso se
demora 254 min o 4 hr 14 min en obtener el un lote.
Entonces se realizó el balanceo, donde resulto que para un lote de producción: se
incrementó a 2 máquina y 2 operario al proceso de sobado, a 3 maquinarias y 3 operarios
al proceso de divisado - boleado, a 2 máquinas y 4 operarios al proceso de formado ya
que esta máquina requiere 2 obreros por cada maquinaria.
98
En el cuadro Nº 4.2.4.1.2-2, se muestra el alisamiento más para la producción de un lote

equivalente a 4,500 und de pan.
Cuadro Nº 4.2.4.1.2-2
Cantidad de Cantidad
Tiempo
Nº Proceso Maquinaria y de
(min/lote)
equipo Operarios
1 Mezclado - Amasado 20 4 4
2 Sobado 16 2 2
3 Divisado - Boleado 25 3 3
4 Formado 32 2 4
5 Fermentacion 40 1 1
6 Horneado 25 10 2
total 157 22 16
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.4.1.2-1
Realizado el balanceo de la producción mostrado en el cuadro Nº 4.2.4.1.2-2, se observa
que se demora 157 min o 2 hr 37 min en obtener un lote de producción.
Layout de distribución de Maquinaria y operario

Obtenido los resultados de la cantidad necesaria de maquinaria y operarios para la
producción, se procedió a distribuir estos en el layout de planta mostrado en la siguiente
figura Nº 4.2.4.1.2.
99
Figura Nº 4.2.4.1.2
Layout de distribución de Maquinaria y operario
Area de amasado
M1 M2 M3 M4
O1 O2 O3 O4
M1 M2
Area de Sobado
M1 M2
M3 M4
O1 O2
Area de Hornos
Industriales
Area de divisado y Boleado
M5 M6
M1 M2 M3
20 m
O1 O2 O3
M7 M8
Area de Formado
O1 O2
Area de Mesones M9 M10
O1
M1 M2
de trabajo
O3 O4
O1
AREA DE FERMENTACION
AREA DE ZORRAS
20 m
Fuente: Elaborado en base a datos de figura Nº 4.2.3.1 y cuadro Nº4.2.4.1.2-1

Anexo 4-2 figura Nº 4.2.4.1.2
100
Diagrama Gantt de la producción por lotes

Por tanto, de acuerdo a los resultados se procedió a obtener el número de lotes que se
podrá producir en una jornada de trabajo de 8 horas utilizando el diagrama Gantt para
representar la producción por lotes que se muestra a continuación en el siguiente
diagrama:
Diagrama Nº 4.2.4.1.2
Diagrama Gantt de la Producción por Lotes
P1 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
P2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
P3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
P4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
P5 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
P6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11
0 1 2 3 4 5 6 7 8 t (hr)
T= 7,75 (hr)
De acuerdo a los resultados en un tiempo de 7.75 hr que está dentro de una jornada de
trabajo de 8 horas al día, se puede producir 11 lotes que equivalen a:
101
Entonces la capacidad de planta será de 49,500 und de pan/día equivalente a 11 lotes/dia,

y considerando para una producción anual con 300 días activos se tiene que:
La capacidad de planta es de 14,850,000 unidades de pan/año.
4.2.4.2 Capacidad Instalada de Producción
En la capacidad instalada o la capacidad nominal se considera que la planta no opera a su

máxima capacidad esto por restricciones comunes entre procesos en relación a los
obreros y las maquinarias., que son:
 Necesidad de materiales
 Fatiga de los obreros
 Trabajo monótono
 Mantenimiento, etc.
Por tanto, al tiempo básico de producción se adiciono el tiempo suplementario que es
tiempo que se requiere por las restricciones comunes, entonces se obtuvo el tiempo
estándar de producción que es:
donde:
A continuación, se muestra la tabla Nº 4.2.4.2 que contiene los suplementos de tiempos

Básicos, para la obtención del tiempo suplementario
Tabla Nº 4.2.4.2
Suplementos de tiempos Básicos
Suplementos (%)
Necesidad de materiales 5
Basicos
Fatiga 4
trabajo monotono 3
Especiales
Trabajo de pie 3
total 15
Fuente: datos obtenidos de OIT-Introducción al estudio de Trabajo
102
Por tanto, se tiene:
Por tanto, se obtuvo los siguientes tiempos estándar de producción por procesos mostrado
en el cuadro Nº 4.2.4.2 para la determinación de la producción nominal por lotes:
Cuadro Nº 4.2.4.2
Tiempo Tiempo
Tiempo Estandar
Nº Proceso Basico suplementario
(min)
(min) (min)
1 Mezclado - Amasado 20 3.00 23.00
2 Sobado 16 2.33 17.83
3 Divisado - Boleado 25 3.75 28.75
4 Formado 32 4.73 36.23
5 Fermentacion 40 6.00 46.00
6 Horneado 25 3.75 28.75
total 157 23.55 180.55
Fuente: Elaborado con datos de cuadro Nº 4.2.4.1.2-2
y tabla Nº 4.2.4.2
En el cuadro Nº 4.2.4.2 se observa que se demora 180.55 min o 3.00 hr y 6.00 min en
obtener un lote de 4,500 und de pan.
Diagrama Gantt de la producción por lotes

Por tanto, de acuerdo a los resultados se procedió a obtener el número de lotes que se
podrá producir en una jornada de trabajo de 8 horas utilizando el diagrama Gantt para
representar la producción por lotes que se muestra a continuación en el siguiente
diagrama Nº 4.2.4.2:
103
Diagrama Nº 4.2.4.2
Diagrama Gantt de producción por lotes
P1 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
P2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
P3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
P4 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
P5 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
P6 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 t (hr)
T= 7,38 (hr)
De acuerdo a los resultados en un tiempo de 7.38 hr que está dentro de una jornada de
trabajo de 8 horas al día, se puede producir 9 lotes que equivalen a:
Entonces la capacidad nominal será de 40,500 und de pan/día, y considerando para una
producción anual con 300 días activos se tiene que:
La capacidad nominal o instalada es de 12,150,000 unidades de pan/año.
104
4.2.4.3 Capacidad Real de producción

En la capacidad real se considera un escenario realista donde lo más común es que
ocurran errores problemas a diario que no tienen relación con los obreros y maquinaria,
que son problemas en:
 La programación de producción,
 Cambios indebidos de la producción por lotes
 Productos no aceptados en control de calidad, etc.
Es así que a la capacidad nominal se aplica otro factor de merma inherente de proceso del
2.7 %20, por tanto para la capacidad real se tiene:
Se trabaja por lotes, por tanto, se alcanzará a producir una capacidad nominal de
8 lotes/día, que es equivalente a:
Entonces la capacidad real será de 36,000 und de pan/día, y considerando para una
producción anual con 300 días activos se tiene que:
La capacidad real es de 10,800,000 unidades de pan/año.
20
Dato obtenido del área de control de calidad y comercialización de la empresa la Gaita srl, donde por cada lote de
producción se obtuvo un promedio de 2.7 % de mermas de unidades de pan, mostrado en anexos 4-6 cuadro Nº 4.2.4.3
105
4.2.5 Programación de la Producción
La capacidad de producción se adecuará posteriormente a mayores requerimientos de

operación, es necesario que se evalúe esa opción contra la de definir un tamaño con una
capacidad ociosa inicial que posibilite responder oportunamente a una demanda creciente
en el tiempo. (Sapag, 2008, pg. 182).
Para la puesta en marcha del proyecto, se considera que de acuerdo al estudio de mercado
donde se realizó un sondeo a posibles intermediarios mostrado en anexos 3-7
cuadro Nº 3.13.1-A, el 67 % de los intermediarios están dispuestos adquirir nuestro
producto, donde el posible intermediario adquiere al menos 150 bolsas de pan de 12 und
que equivalen a 1800 panes mostrado en anexos 3-7 cuadro Nº 3.13.1-B, dado que
existen aproximadamente 18 sucursales de las principales cadenas de supermercados en
ciudad de la paz resulta que 12 serían los demandantes iniciales, es así que:
Para las 12 sucursales demandantes se producirán aproximadamente 23,400 panes, que

equivale a producir:
Por tanto, la planta industrial panificadora comenzará a producir 5 lotes en los dias del
año 2019, de tal manera que se llegará a producir un lote más al año siguiente que
correspondería 6 lotes en los dias del año 2020, 7 lotes en los dias del año 2021, y 8 en
los dias de los años del 2021 al 2028, esto para la planificación a largo plazo en un
horizonte de diez años para su posterior evaluación de factibilidad, mostrado en el
siguiente cuadro Nº 4.2.5-1.
106
Cuadro Nº 4.2.5-1
Programación de producción: Capacidad de Producción Proyectada
Capacidad Capacidad Capacidad
Capacidad real
Año utilizada utilizada utilizada
(lotes/dia)
(lotes/dia) (und/dia) (%)
1 8 5 22,500 63%
2 8 6 27,000 75%
3 8 7 31,500 88%
4 8 8 36,000 100%
5 8 8 36,000 100%
6 8 8 36,000 100%
7 8 8 36,000 100%
8 8 8 36,000 100%
9 8 8 36,000 100%
10 8 8 36,000 100%
A continuación, también se muestra el cuadro Nº 4.2.5-2 el programa de producción de

pan en lotes por año, para la planificación a largo plazo en un horizonte de diez años.
Cuadro Nº 4.2.5-2
Capacidad Capacidad Capacidad

Capacidad real
Año utilizada utilizada utilizada
(lotes/año)
(%) (lotes/año) (und/año)
1 2,400 63% 1,500 6,750,000

2 2,400 75% 1,800 8,100,000
3 2,400 88% 2,100 9,450,000
4 2,400 100% 2,400 10,800,000
5 2,400 100% 2,400 10,800,000
6 2,400 100% 2,400 10,800,000
7 2,400 100% 2,400 10,800,000
8 2,400 100% 2,400 10,800,000
9 2,400 100% 2,400 10,800,000
10 2,400 100% 2,400 10,800,000
Fuente: Elaborado con datos de cuadro Nº 4.2.5-1
Por tanto, a, en el cuadro Nº 4.2.5-3 se muestra el programa de producción de pan en

unidades por año para las gestiones correspondientes del 2019 al 2028.
107
Cuadro Nº 4.2.5-3
Proyeccion de la
Ponderacion del
Capacidad utilizada demanda
Año mercado
(und/año) insatisfecha
insatisfecho (%)
(und/año)
2019 6,750,000 63,689,996 11%
2020 8,100,000 64,581,656 13%
2021 9,450,000 65,485,799 14%
2022 10,800,000 66,402,600 16%
2023 10,800,000 67,332,237 16%
2024 10,800,000 68,274,888 16%
2025 10,800,000 69,230,737 16%
2026 10,800,000 70,199,967 15%
2027 10,800,000 71,182,766 15%
2028 10,800,000 72,179,325 15%
Fuente: Elaborado con datos de cuadro Nº 4.2.5-2 y cuadro Nº 3.12
En el cuadro Nº 4.2.5-3, se observa que, en el año 2019, que es el año de puesta en

marcha del proyecto se llegará a cubrir un mercado insatifecho del 11%, en el año 2020
se llegará a cubrir el 13%, en el año 2021 se llegará a cubrir el 14 %, desde el año 2022 al
2028 se llegará a cubrir el 16 %, y desde el año 2026 al 2028 se llegará a cubrir el 15 %.
Es así que se llegara a cubrir un promedio del 15 % del mercado insatisfecho.
4.2.6 Materia Prima e Insumos

Las materias primas utilizadas de la elaboración de pan son: harina, agua, sal, levadura y
otros componentes, es claro que la utilización de las cuatro primeras materia primas es
para la elaboración del pan común, por tanto, si alguno faltare o se incluye otro
componente resultaría un pan especial.
a) La Harina
La harina es la materia prima fundamental que se obtiene de las molineras o molienda
trigo, este tiene características proteínicas, también tiene la capacidad de formar que es
muy apropiado para la elaboración del producto que es el pan, que generalmente tiene la
siguiente composición según datos obtenidos en producción es o tiene que ser una harina
tipo 000 industrialmente limpia con humedad del 13%-16% con proteína aproximada del
108
12% y 80% de gluten almidón 70% aproximadamente, materia grasa 2%, y vitaminas B y
vitamina E.
b) La Sal
La sal es un elemento que realza el sabor de cualquier alimento es un ingrediente
necesario en la industria panificadora que tiene la función de saborizante, fortalece el
gluten, aumenta la retención del agua, regula la fermentación, y es mejorador del color.
c) La Levadura
La levadura de panadería es un componente microbiano utilizado comúnmente como un
agente de levadura en la elaboración de pan que tiene la función de hacer fermentar a la
masa donde los azucares fermentables presentes en este se convierte en dióxido de
carbono y etanol, el dióxido de carbono queda mezclado en la masa haciendo que este
aumente su volumen, también aumenta el valor nutritivo y convierte a la masa en un
producto ligero.
d) El Agua
El agua un insumo importante básico que al mezclar con la harina se forma el gluten,
donde de acuerdo a la cantidad necesaria que se utiliza y realizado el amasado la masa
adquiere una característica elástica. El agua también disuelve todos los ingredientes secos
es importante activados de las levaduras cuando la masa este en el proceso de
fermentación, también hidrata los almidones para que se torne en digestivo, además que
en el horneado ayuda al crecimiento de la masa de pan.
e) Otros Insumos directos
Pueden ser simples aditivos que se emplean en baja proporción cuyos objetivos pueden
ser el aumento del valor nutritivo o bien proporcionarle sabor, entre los más conocidos
son: el azúcar, manteca, huevos, queso, etc.
f) Insumos indirectos
Estos insumos indirectos llegaran por medio de las instalaciones de servicios básicos que
se realizaran en la planta panificadora que son: la energía eléctrica, el gas natural y el
agua.
109
También son los materiales a ser utilizados son bolsas de plástico (polipropileno), cajas
de cartón para empaquetado
4.2.6.1 Requerimiento de Materia Prima e Insumos

Para el requerimiento de materia prima se procedió utilizando el índice o porcentaje del
panadero industrial que es una forma de expresar en porcentaje la composición de la
masa del pan en una receta en función de la harina.
 Porcentaje del Panadero Industrial
Es así que por cada lote se producirá una receta diferente de acuerdo a resultados del
estudio de mercado mostrado en cuadro Nº 3.9.1-5, que son cuatro tipos de pan especial
que siguen el mismo proceso de producción los cuales son: el pan sin manteca, pan con
manteca, pan blanco y pan dulce, por tanto, comenzando de la receta con los porcentajes
de cada ingrediente y según la cantidad de pan que se producirá se calculó las cantidades
en kilogramos por lote al día, entonces tenemos los siguientes porcentajes del panadero
industrial:
Pan sin Manteca

Tabla Nº 4.2.6.1-1
Porcentaje de Panadería: Pan sin Manteca
Porcentaje
Materia Prima
(%)
harina de trigo 100
Sal 2
Levadura 2
Agua 67
Azucar 2
Fuente: Obtenido en planta de producción
de la panificadora La Gaita
110
Pan con Manteca

Tabla Nº 4.2.6.1-2
Porcentaje de Panadería: Pan con Manteca
Porcentaje
Materia Prima
(%)
harina de trigo 100
Sal 2
Levadura 2
Agua 67
Azucar 2
Manteca/Margarina 2
de la panificadora La Gaita srl
Pan Blanco
Tabla Nº 4.2.6.1-3
Porcentaje de Panadería: Pan blanco
Porcentaje
Materia Prima
(%)
harina de trigo 100
Sal 2
Levadura 2
Agua 67
Azucar 1
Manteca/Margarina 2
Pan dulce
Tabla Nº 4.2.6.1-4
Porcentaje de Panadería: Pan dulce
Porcentaje
Materia Prima
(%)
harina de trigo 100
Sal 2
Levadura 2
Agua 67
Azucar 30
Manteca/Margarina 10
111
 Cantidad de Materia Prima

Obtenido los porcentajes de panadero industrial se procedió a obtener la cantidad de
materia prima por cada lote de producción:
Pan sin Manteca

Tabla Nº 4.2.6.1-5
Cantidad de materia Prima Por Lote
Materia Prima Cantidad unidad
harina de trigo 310.50 (kg/lote)

Sal 6.21 (kg/lote)
Levadura 6.21 (kg/lote)
Agua 208.04 (lt/lote)
Azucar 6.21 (kg/lote)
Fuente: Elaborado con datos de Tabla Nº 4.2.6.1-1
Pan con Manteca

Tabla Nº 4.2.6.1-6

Sal 6.21 (kg/lote)
Manteca/Margarina 6.21 (kg/lote)
112
Pan Blanco
Tabla Nº 4.2.6.1-7

Sal 6.21 (kg/lote)
Pan dulce
Tabla Nº 4.2.6.1-8

Sal 6.21 (kg/lote)
 Programa de requerimiento de materia prima e insumos
Luego se procedió a obtener el programa de requerimiento de materia prime e insumos de

la producción en lotes al día, donde en el primer año se empezará a producir 5 lotes/dia
que corresponde a: 2 lotes diarios de pan sin manteca, 1 lote diarios pan con manteca, 1
lote diario de pan blanco, 1 lote diario de pan dulce.
En el segundo año se producirá 6 lotes/día que corresponde a: 2 lotes diarios de pan sin
manteca, 2 lote diarios pan con manteca, 1 lote diario de pan blanco, 1 lote diario de pan
dulce.
113
En el tercer año se producirá 7 lotes/dia que corresponde a: 2 lotes diarios de pan sin
manteca, 2 lotes diarios pan con manteca, 2 lotes diario de pan blanco, 1 lote diario de
pan dulce.
En del cuarto año al décimo año se producirá 8 lotes/dia que corresponde a: 2 lotes
diarios de pan sin manteca, 2 lote diarios pan con manteca, 2 lote diario de pan blanco, 2
lote diario de pan dulce.
También se hará el requerimiento diario de los componentes de huevo y queso para un
lote de 310.5 kg de masa, donde:
Por tanto, para un lote de producción se necesita 207 unidades de huevo

También:
Por tanto, para un lote de producción se necesita 31 kg de queso.

Es así que desde el año 1º hasta el año 3º se requerirá 207 huevos/día y 31 kg de queso ya
que estos se necesitaran para un lote de producción, y del año 4º hasta el 10º se requerirán
414 und de huevo/día y 62 kg/día de queso ya que se necesitara para 2 lotes de
producción.
A continuación, en el cuadro Nº 4.2.6-1 se muestra el programa de requerimiento de
maría prima e insumos.
114
Cuadro Nº 4.2.6-1
Programa de requerimiento de materia prima e insumos al dia
Capacidad
Harina levadura
Año utilizada Sal (kg/dia) Agua (lt/dia)
(kg/dia) (kg/dia)
(lotes/dia)
1 5 1,553 31 31 1,040
2 6 1,863 37 37 1,248
3 7 2,174 43 43 1,456
4 8 2,484 50 50 1,664
5 8 2,484 50 50 1,664
6 8 2,484 50 50 1,664
7 8 2,484 50 50 1,664
8 8 2,484 50 50 1,664
9 8 2,484 50 50 1,664
10 8 2,484 50 50 1,664
Fuente: Elaborado con datos de Tabla Nº 4.2.6.1-5, Tabla Nº 4.2.6.1-6
Tabla Nº 4.2.6.1-7 y Tabla Nº 4.2.6.1-8
Cuadro Nº 4.2.6-1
Programa de requerimiento de materia prima e insumos al dia
Capacidad
Azucar Manteca/Margarina huevo Queso
Año utilizada
(kg/dia) (kg/dia) (und/dia) (Kg/dia)
(lotes/dia)
1 5 112 43 207 31
2 6 118 50 207 31
3 7 121 56 207 31
4 8 214 87 414 62
5 8 214 87 414 62
6 8 214 87 414 62
7 8 214 87 414 62
8 8 214 87 414 62
9 8 214 87 414 62
10 8 214 87 414 62
Fuente: Elaborado con datos de Tabla Nº 4.2.6.1-5, Tabla Nº 4.2.6.1-6
Tabla Nº 4.2.6.1-7 y Tabla Nº 4.2.6.1-8
También, a continuación, en el cuadro Nº 4.2.6-2 se muestra el programa de

requerimiento de materia prima e insumos anuales considerando 300 dias hábiles de
producción, para las gestiones del 2019 al 2028.
115
Cuadro Nº 4.2.6-2
Programa de requerimiento de materia prima e insumos al año
Capacidad
Harina Sal levadura Agua
Año Utilizada
(kg/año) (kg/año) (kg/año) (lt/año)
(lotes/año)
2019 1,500 465,750 9,315 9,315 312,053

2020 1,800 558,900 11,178 11,178 374,463
2021 2,100 652,050 13,041 13,041 436,874
2022 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2023 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2024 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2025 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2026 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2027 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
2028 2,400 745,200 14,904 14,904 499,284
Fuente: elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.6-1
Cuadro Nº 4.2.6-2
Capacidad
Año utilizada
(kg/año) (kg/año) (und/año) (Kg/año)
(lotes/año)
2019 1,500 33,534 13,041 62,100 9,315

2020 1,800 35,397 14,904 62,100 9,315
2021 2,100 36,329 16,767 62,100 9,315
2022 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2023 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2024 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2025 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2026 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2027 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
2028 2,400 64,274 26,082 124,200 18,630
Para un buen cálculo de requerimiento de materia prima se tomó en cuenta la merma que
es del 8%21, entonces a continuación en el cuadro Nº 4.2.6-3 se muestra requerimiento de
materia prima.
21
Dato obtenido del área de control de calidad y comercialización de la empresa la Gaita srl, Mostrado en anexos,
donde por cada lote de producción se obtuvo un promedio de 8 % de mermas de unidades de pan.
116
Cuadro Nº 4.2.6-3
Capacidad
Harina levadura
Año utilizada Sal (kg/año) Agua (lt/año)
(kg/año) (kg/año)
(lotes/año)
2019 1,500 503,010 10,060 10,060 337,017

2020 1,800 603,612 12,072 12,072 404,420
2021 2,100 704,214 14,084 14,084 471,823
2022 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2023 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2024 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2025 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2026 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2027 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
2028 2,400 804,816 16,096 16,096 539,227
Cuadro Nº 4.2.6-3
Capacidad
Año utilizada
(kg/año) (kg/año) (und/año) (Kg/año)
(lotes/año)
2019 1,500 36,217 14,084 67,068 10,060

2020 1,800 38,229 16,096 67,068 10,060
2021 2,100 39,235 18,108 67,068 10,060
2022 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2023 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2024 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2025 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2026 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2027 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
2028 2,400 69,415 28,169 134,136 20,120
117
 Requerimiento de material
Se procedió a obtener el requerimiento de bolsas plásticas de polietileno para el
embolsado de los panes, cajas de cartón para el empaquetado y traslado de las bolsas de
pan, se estimó el embolsado de los panes de acuerdo a que cada 12 und de pan se utilizara
una bolsa y cada 30 bolsas de pan se empaquetara en una caja de cartón, entonces de
acuerdo al programa de producción se tiene el siguiente requerimiento anual de bolsas de
polietileno, y cajas mostrado en el cuadro Nº 4.2.6-4
Cuadro Nº 4.2.6-4
Requerimiento de materiales
Capacidad
Bolsas Cajas
Año Utilizada
(Und/año) (Und/año)
lotes/año)
2019 1500 562,500 125

2020 1800 675,000 150
2021 2100 787,500 175
2022 2400 900,000 200
2023 2400 900,000 200
2024 2400 900,000 200
2025 2400 900,000 200
2026 2400 900,000 200
2027 2400 900,000 200
2028 2400 900,000 200
Fuente: elaborado en base a datos
de anexo 6-1 cuadro Nº 5.1.3-4-A
4.2.6.2 Consumo de Energía Eléctrica

Potencia Instalada
A continuación, se procedió a obtener la cantidad de energía eléctrica que se consumirá
anualmente de acuerdo al programa de producción, entonces se obtuvo la potencia
nominal o instalada respectivo a las potencias en kwatt22, mostrado en el
cuadro Nº 4.2.6.2-1.
22
Unidad de potencia active que es la cantidad de potencia útil que consume una maquinaria o equipo eléctrico, que
quiere decir que la potencia watt es la realmente utilizada para realizar el trabajo.
118
Cuadro Nº 4.2.6.2-1
Energía eléctrica: Potencia instalada
Cantidad
Potencia Potencia
Nº Nombre de la maquinaria de
(Kwatts/maquina) (Kwatts)
Maquinaria
1 Amasadora 5.2 4 20.8
2 Sobadora 3.0 2 6.0
3 Divisora Boleadora 2.5 3 7.5
4 Formadora 3.0 2 6.0
5 Camara de fermentacion 1.0 1 1.0
6 Horno Rotativo 1.5 10 15.0
Total 56.30
Fuente: elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.3-1 y cuadro Nº 4.2.4.1.2-2
De acuerdo a los resultados obtenidos la potencia instalada en la planta es de 56.30 kwatt.
Potencia activa
Luego de obtenido la potencia instalada se procedió a obtener la potencia activa o real
que se consumirá respecto a su tiempo de proceso por lote de producción mostrado en el
siguiente cuadro Nº 4.2.6.2-2, entonces se tiene:
Energía eléctrica: Consumo de energía eléctrica
Tiempo de Consumo de
Potencia
Nº Nombre de la Maquinaria consumo energía
(Kwatts)
(hrs/lote) (kw-hr/lote)
1 Amasadora 20.8 0.33 6.93
2 Sobadora 6.0 0.26 1.55
3 Divisora Boleadora 7.5 0.42 3.13
4 Formadora 6.0 0.53 3.15
5 Camara de fermentacion 1.0 0.67 0.67
6 Horno Rotativo 15.0 0.42 6.25
Total 56.3 2.62 21.68
Fuente: elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.6.2-1 y cuadro Nº 4.2.4.2
Por tanto, la energía eléctrica que se consumirá por cada lote de producción es de
21.68 kwatt-hr.
 Programa de Requerimiento de Energía Eléctrica
También se obtuvo la energía eléctrica que se consumirá al día, esto de acuerdo al
número de lotes que se producirá en cada año, que se muestra en el siguiente
Cuadro Nº 4.2.6.2-2.
119
Capacidad
Consumo
Año utilizada
(kw-hr/dia)
(lotes/dia)
1 5 108
2 6 130
3 7 152
4 8 173
5 8 173
6 8 173
7 8 173
8 8 173
9 8 173
10 8 173
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.6.2-2
y cuadro Nº 4.2.5-1
Por tanto, se obtuvo la energía eléctrica que se consumirá anualmente, esto de acuerdo al
número de lotes que se producirá en cada año en 300 días activos de producción,
mostrado en el siguiente cuadro Nº 4.2.6.2-4.
Capacidad
Consumo
Año utilizada
(kw-hr/año)
(lotes/año)
2019 1500 32,513

2020 1800 39,015
2021 2100 45,518
2022 2400 52,020
2023 2400 52,020
2024 2400 52,020
2025 2400 52,020
2026 2400 52,020
2027 2400 52,020
2028 2400 52,020
120
4.2.6.3 Consumo de Gas

 Capacidad Instalada
Se procedió a obtener el consumo de gas natural de acuerdo al programa de producción,
las maquinarias que consumen gas son cámara de fermentación y los hornos rotatorios
industriales, por tanto, a continuación, en el cuadro Nº 4.2.2.3-1 se muestra la capacidad
instalada de consumo de gas.
Consumo de Gas: Capacidad Instalada
Consumo de Consumo
Cantidad de
Nº Nombre de la maquinaria Gas total de Gas
Maquinaria
(m^3/hr) (m^3/hr)
1 Amasadora - 4 -
2 Sobadora - 2 -
3 Divisora Boleadora - 3 -
4 Formadora - 2 -
5 Camara de fermentacion 10.0 1 10.0
6 Horno Rotativo 8.0 10 80.0
Total 90.00
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.3-1
y cuadro Nº 4.2.4.1.2-2
Entonces la capacidad instalada de consumo de gas en planta es 90 m^3/hr.
 Capacidad Real
Se procedió a obtener la capacidad de consumo real respecto a su tiempo de proceso por
lote de producción mostrado en el siguiente cuadro Nº 4.2.6.3-2, entonces se tiene:
Consumo de Gas: Capacidad Real
Consumo de Tiempo de Consumo

Nº Nombre de la maquinaria Gas consumo total de gas
(m^3/hr) (hrs/lote) (M^3/lote)
1 Camara de fermentacion 10.0 0.67 6.67

2 Horno Rotativo 80.0 0.42 33.33
Total 90.0 2.62 40.00
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.6.3-1 y cuadro Nº 4.2.4.2
Por tanto, el consumo de gas por cada lote de producción es de 40 m^3.
121
 Programa de requerimiento de Gas
También se obtuvo la capacidad de consumo al día, esto de acuerdo al número de lotes

que se producirá en cada año, que se muestra en el siguiente cuadro Nº 4.2.6.3-3.
Consumo de Gas al día
Capacidad
Consumo
Año utilizada
(m^3/dia)
(lotes/dia)
1 5 200
2 6 240
3 7 280
4 8 320
5 8 320
6 8 320
7 8 320
8 8 320
9 8 320
10 8 320
Fuente: Elaborado con datos de cuadro Nº 4.2.6.3-2
y cuadro Nº 4.2.5-1
Por tanto, se obtuvo el consumo de gas anualmente, esto de acuerdo al número de lotes
que se producirá en cada año en 300 días activos de producción, mostrado en el siguiente
cuadro Nº 4.2.6.3-4 .
122
Consumo de Gas al año
Capacidad
Consumo
Año utilizada
(m^3/año)
(lotes/año)
2019 1500 60,000

2020 1800 72,000
2021 2100 84,000
2022 2400 96,000
2023 2400 96,000
2024 2400 96,000
2025 2400 96,000
2026 2400 96,000
2027 2400 96,000
2028 2400 96,000
Fuente: Elaborado con datos de cuadro Nº 4.2.6.3-4
4.3 Organización Empresarial

(Fayol, 1987) En la organización empresarial se considerará los principios de administración que
son:
“El principio de la división del trabajo: Tiene la finalidad de producir más y mejor con el
mismo esfuerzo.
El principio de autoridad – responsabilidad: Consiste en el derecho a mandar y en el poder de
hacerse obedecer, no se concibe la autoridad sin la responsabilidad, es decir sin u sanción –
recompensa o penalidad – que acompaña al ejercicio del poder.
El principio de unidad de dirección: que se expresa un solo jefe y un solo programa para un
conjunto de operaciones que tiende al mismo fin.
El principio de centralización: que es un hecho del orden natural; consiste en que todo
organismo animal o social, las sensaciones convergen hacia el cerebro o la dirección y en que de
esta o aquel parten las ordenes que ponen en movimiento todas las partes del organismo”23.
23
Fayol, H. (1987). Administración Industrial y General. Buenos Aires: El Ateneo pp 23-37.
123
 Estructura organizativa
La estructura organizativa de la empresa será de manera “integradora” ya que se cuenta
con experiencia adquirida en la empresa “La Gaita srl”, entonces se tendrá las áreas o
departamentos siguientes que son: el departamento de administración y finanzas, el
departamento de Producción, y el departamento de comercialización, donde estos estarán
a cargo de gerencia general, como se muestra en la siguiente figura Nº 4.3.
Figura Nº 4.3
Organización empresarial: Estructura Organizacional
GERENTE DE PLANTA
JEFE DE ADMINISTRACION JEFE DE

JEFE DE PRODUCCION
Y FINANZAS COMERCIALIZACION
AUDITORIA PRODUCCION COMERCIALIZACION
ALMACENES CONTROL DE CALIDAD VENTAS
Fuente: Elaboración propia en base a datos de Gerencia de la empresa “La Nueva Gaita SRL”
Como se observó en la estructura organizacional se cuenta con tres áreas o departamentos

principales que se tendrá la cuales son:
El área administración: que es el área encargada de planear, organizar, dirigir y
controlar los recursos y las actividades productivas que se realizaran siendo asi
participante en las tomas de decisiones y responsable del orden, capacitación e incentivo
que se dará a los trabajadores para mejorar su s desempeños.
El área producción: que es el área encargada de controlar y dirigir la línea de
producción donde también es responsable de coordinar la recepción de materia prima y
plan de producción y pedidos con el área administrativa y el área de comercialización
además de ser responsable en cuanto a la seguridad industrial, control de calidad, orden y
limpieza de los trabajadores y mantenimiento de la maquinaria existente.
El área de comercialización: que es el área encargada de organizar pedidos y despachos
del producto, y así coordinar con ventas la distribución hacia o para las agencias de la
empresa, supermercados, mercados, tiendas y donde se tendrá ventas prefijadas.
124
 Manual de funciones
Elaborado la organización empresarial se realizó el manual de funciones que tendrá el
personal de cada área mostrado en anexos 5-6 cuadro Nº 5.9.
 Requerimiento de Mano de Obra
De acuerdo a la organización de la planta a continuación en el Cuadro Nº 4.3, se muestra
el requerimiento de mano de obra directa e indirecta, donde cada área de trabajo tendrá
un manual de funciones mostrado en anexo 4-3
Cuadro Nº 4.3
Organización Empresarial: Requerimiento de Mano de Obra
Cantidad de
Departamento
Personal
1 Gerencia
1.1 Gerente 1
2 Administracion y Finanzas
2.1 Jefe Administracion y finanzas 1
2.2 Auditor 1
2.3 Almacenero/Chofer 1
3 Comercializacion
3.1 Jefe de comercializacion 1
3.2 Cajero 1
3.3 Vendedor/Chofer 1
Total MMOO indirecta 7
4 Produccion
4.1 Jefe de produccion 1
4.2 Tecnico 1
4.3 Obreros 16
Total MMOO directa 18
Total 25
Fuente: Elaboración en base a datos de figura Nº 4.3 y
cuadro Nº 4.2.4.1.2-2
Por tanto, se requerirá un personal total de 25 trabajadores.
125
4.4 Sistema de Comercialización
4.4.1 Canales de Distribución

“Un canal de distribución es la ruta que toma un producto para pasar del productor a los
consumidores finales, deteniéndose en varios intermediarios de esa trayectoria”24 , En el
el canal de distribución existe un intermediario o punto donde se realizara el pago de la
transacciones y acuerdos, en las trayectoria de recorrido hacia los puntos intermediarios,
se elegirá también el más accesible y ventajoso, (Baca, "Evaluacion de Proyectos", 2001)
hay dos tipos de productores que son los de consumo popular y los industriales, entonces
a continuación se describe el que es para el caso de la producción de alimento de
panadería que corresponde al consumo popular que a continuación se lo describe:
Productores – consumidores. Este canal es la vía más corta, simple y rápida. Se utiliza
cuando el consumidor acude directamente a la fábrica a comprar los productos; también
incluye las ventas por correo, aunque por esta via el producto cuesta menos al
consumidor, no todos los fabricantes practican esta modalidad ni todos los consumidores
están dispuestos a ir directamente a hacer la compra.
Productores - minoristas – consumidores. Es un canal muy común, y la fuerza se
adquiere al entrar en contacto con más minoristas que exhiban y vendan los productos.
Productores - mayoristas – minoristas – consumidores. El mayorista entra como
auxiliar al comercializar productos más especializados; este tipo de canal se da en las
ventas de medicina, ferretería, madera etc.
Productores – agentes – mayoristas – minoristas – consumidores. Aunque es el canal
más directo, es el más utilizado por las empresas que venden sus productos a cientos de
kilómetros de su sitio de origen. De hecho, el agente en sitios tan lejanos lo entrega en
forma similar al canal y en realidad queda reservado por casi los mismos productos, pero
entregado en zonas muy lejanas.
Entonces de acuerdo al estudio de mercado considerando los posibles intermediarios

mostrado en figura Nº 3.13.1, se realizará el sistema de producción:
24
126
productor – intermediario(mayorista) – consumidor mostrado en la siguiente

figura Nº 4.4.1-1.
Figura Nº 4.4.1-1
Distribución: Canal de Distribución Seleccionado
PRODUCTOR INTERMEDIARIO
CONSUMIDOR
(PLANTA PANIFICADORA) (SUPERMERCADOS)
Fuente: Elaboración propia en base (Baca, 2001)
Ya que en la nueva planta panificadora mostrado en la figura Nº 4.1.2 habrá una sucursal
que donde se venderá el producto a los clientes de manera directa al por mayor y al por
menor. Así mismo se distribuirá por medio de transportes que son vehículos que tendrán
su recorrido o trayectoria de distribución necesarios de la empresa hacia los
intermediarios que serán los supermercados que estén disponibles a adquirir la
producción mostrado en la siguiente figura 4.4.1-1.
Figura Nº 4.4.1-1
La Paz: Comercialización de Posibles Trayectorias
hacia los Intermediarios en el Macrodistrito Centro y Cotahuma
127
Figura Nº 4.4.1-1
La Paz: Comercialización de Posibles Trayectorias
hacia los Intermediarios en el Macrodistrito Sur
128
4.5 Marco Legal

En el marco legal existe constituciones o sus equivalentes que rigen a los gobiernos,
instituciones y la población, las constituciones como una gran parte de los códigos y
reglamentos locales, regionales y nacionales repercuten de alguna manera sobre un
proyecto, por tanto, deben tomarse en cuenta ya que toda actividad empresarial y
lucrativa se encuentra incorporada a determinado marco jurídico (Baca,2001, p.116).
La planta panificadora como se sabe será o pertenecerá a la empresa La Nueva Gaita
S.R.L que cuenta con sus aspectos legales necesarios como empresa, no habrá
dificultades o impedimento para su instalación y su posterior funcionamiento, ya que no
es una planta industrial contaminante, ni una consumidora en exceso de materias primas o
recursos que son escasos.
Por tanto, los aspectos legales necesarios que requerirán para la planta industrial se
muestra en el siguiente cuadro Nº 4.5.
Cuadro Nº 4.5
La Paz: Aspectos Legales ara la Constitución
de una Empresa
Institución Descripción
FUNDEMPRESA FUNDEMPRESA
Otorga matricula de comercio para adquirir la calidad de
comerciante con conocimiento legal del estado, para desarrolar
sus actividades empresariales
SIN SIN - Servicio de Impuestos Nacionales
Registra al Padrón Nacional de Contribuyentes para la Obtención
del NIT (Número de Identificación Tributaria), para estar
registrado y poder funcionar legalmente
Fuente: Elaboración propia en base a datos de Fundempresa,
SIN-Servicio de Impuestos Nacionales y GMLP
129
Cuadro Nº 4.5
La Paz: Aspectos Legales ara la Constitución
de una Empresa
Institucion Descripcion
GMLP GMLP - Gobierno Municipal de La Paz
LICENCIA DE FUNCIONAMIENTO
Autoriza la apertura de una actividad economica, para obtener

autorizacion mediente una licencia
RAI - Registro Ambiental Industrial
Emitido por la Direccion de calidad ambiental del GMLP
SENASAG- Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad
Alimentaria
Emitido por la Direccion de alimentos del GMLP
Otros CNS - CAJA NACIONAL DE SALUD
Afilia al empleador y al trabajador a la CNS
AFP'S - Administradoras de fondos de pensiones
Registra en el seguro Social Obligatorio a largo plazo
MTEPS - Ministerio de trabajo Empleo y Prevision Social
Registro como empleador ante el MTEPS
130
CAPITULO V
EVALUACION FINANCIERA DEL PROYECTO
5.1 Inversión
“Las inversiones efectuadas antes de la puesta en marcha del proyecto se pueden agrupar
en tres tipos activos fijos, activos intangibles y capital de trabajo”25, por tanto se procedió
a obtener la suma de todas los bienes y servicios de las erogaciones de los activos fijos,
activos intangibles y el capital de trabajo.
5.1.1 Inversión en Activos Fijos

“Las inversiones en activos fijos son todas aquellas que se realizan en los bienes tangibles
que se utilizaran en el proceso de transformación de los insumos o que sirvan de apoyo a
la operación normal del proyecto”26, entonces los activos fijos son: los costos de terreno y
construcciones(planta industrial) e instalaciones (agua potable, red eléctrica, red de gas,
etc), equipamiento de la planta (muebles y enceres), y vehículos.
 Costos de Terreno y Construcciones
El terreno que se seleccionó está en la zona de Llojeta que se encuentra ubicado en plena
avenida los sargentos con 810 metros cuadrados a un precio de 252,000 $us americanos
mostrado en la figura Nº 4.2-2, por tanto, se realizó el cronograma de las construcciones
mostrado en anexos 4-3 cuadro Nº 4.2.2-A, y se estimaron los costos de construcciones e
instalaciones industriales que se muestran en siguiente cuadro Nº 5.1.1-1.
25
Chain, N. S. (2008). Preparación y Evaluación d Proyectos (Quinta ed.). Colombia: McGraw-Hill Interamericana
S.A. pp. 259.
131
Cuadro Nº 5.1.1-1
Activos Fijos: Costos de Construcciones e Instalaciones
Industriales
Costo
Costo
Nº Descripción Und Cantidad Unitario
($us)
($us)
1 Columnas de hº aº m³ 4.8 1,217.5 5,844.0
2 Muro ladrillo 6 huecos m² 513.0 24.9 12,748.1
3 Revoque interior m² 513.0 8.6 4,390.4
4 Pintura interior m² 513.0 5.8 3,000.2
5 Piso de ceramica nacional m² 810.0 21.1 17,118.0
6 Cubierta de calamina m² 500.0 22.4 11,185.8
7 Losa alivianada de hºaº m² 810.0 58.1 47,081.3
8 Inodoro tanque bajo pza 2.0 287.5 575.0
9 Jabonera para baño pza 2.0 72.7 145.5
10 Iluminación fluorescente pto 7.0 89.6 627.2
11 Puerta exterior m² 20.0 48.1 962.2
12 Puerta interior madera m² 39.0 89.8 3,501.4
13 Ventana metalica m² 3.0 97.1 291.3
14 Camara de registro pza 2.0 161.6 323.2
15 Instalacion agua potable m 30.0 72.9 2,186.4
16 Instalacion de gas glb 2.0 207.6 415.3
17 Instalacion electrica pto 4.0 185.4 741.8
18 Instalacion sanitaria m 10.0 131.3 1,313.0
19 Pileta de agua potable pza 4.0 76.8 307.0
Total 112,757.0
Fuente: Elaborado con datos de anexo 4-3 cuadro Nº 5.1.1-B utilizando software PRESCOM
/*tipo de cambio 1 $us es equivalente a 6.9 Bs
Por tanto, como se puede observar en el cuadro Nº 5.1.1-1, el costo total que se requiere
para las construcciones e instalaciones es de 112,757 $us.
132
 Costos de Maquinaria y Equipo
A continuación, en el cuadro Nº 5.1.1-2, se muestra los costos de la maquinaria y equipo

que se utilizara en la planta, incluyendo y las demás que son necesarias para una
panadería industrial que son la cámara de fermentación, balanza, divisora manual,
rebanadora, y selladora de bolsas.
Cuadro Nº 5.1.1-2
Maquinaria y equipo: Costo de Maquinaria y Equipo
Nombre de la Costo Unitario Cantidad Costo
Nº
maquinaria ($) (und) Total* ($)
1 Amasadora 11,388 4 45,552
2 Sobadora 10,591 2 21,182
3 Divisora Boleadora 13,002 3 39,006
4 Formadora 12,609 2 25,218
5 Cámara de fermentación 2,900 1 2,900
6 Horno Rotativo 19,670 10 196,700
7 Balanza 250 2 500
8 Divisora manual 1,563 1 1,563
9 Rebanadora 1,900 2 3,800
10 Selladora 630 3 1,890
Total 338,311
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.2.3
cuadro Nº 4.2.4.1.2-2, anexo 4-2 cuadro Nº 4.2.3-2
para la maquinaria es de 338,311 $us.
 Costos de Muebles y Enceres

A continuación, en el cuadro Nº 5.1.1-3, se muestra los costos de muebles y enceres que
se requiere para la nueva planta.
133
Cuadro Nº 5.1.1-3
Costos de activos fijos: Costos de Muebles y Enceres
Costo
Cantidad Costo total
Nº Descripción Unitario*
(Und) ($us)*
($us)
1 Escritorio 3 130 391
2 Estante 3 174 522
3 Mesas 8 109 870
4 Sillas 20 36 725
5 Computadora 3 580 1,739
6 Impresora 3 94 283
7 Teléfono 3 87 261
8 Casilleros 3 217 652
9 Cocina 5 188 942
10 Otros (15%) - - 958
Total 7,342
Fuente: Elaborado en base a datos obtenidos en
Mueblerías Legado y Flores
Por tanto, como se puede observar en el cuadro Nº 5.1.1-3, el costo total aproximado que
se requiere para muebles y enceres es de 7,342 $us.
 Costos de Vehículos
A continuación, en el cuadro Nº 5.1.1-4, se muestra los costos de vehículos que se
requiere para el aprovisionamiento de materia prima e insumos, y distribución del
producto.
Cuadro Nº 5.1.1-4
Costos de activos fijos: Costos de Vehículos
Nº Descripción Cantidad Costo Unitario* Costo total
(Und) ($) ($)
1 Vehículos 2 17,000 34,000
Fuente: Elaborado en base a datos obtenidos
en importadora Hansa Ltda
para vehículos es de 34,000 $us.
134
 Inversión
Entonces realizado los cálculos se procedió a obtener los resultados de los activos fijos
que se muestran en el siguiente cuadro Nº 5.1.1.
Cuadro Nº 5.1.1
Inversión: Costos de Activos Fijos
Costo
Nº Descripción
($)
1
Terreno y Obras Civiles 364,757
2
Maquinaria y equipo 338,311
3
muebles y enceres 7,342
4
Vehículos 34,000
Total 744.410
Fuente: Elaborado con datos de Cuadro Nº 5.1.1-1, Cuadro Nº 5.1.1-2,
Cuadro Nº 5.1.1-3 y Cuadro Nº 5.1.1-4
Por tanto, el monto para activos fijos que se requiere asciende a 744,410 $us, también a
continuación se muestra el gráfico Nº 5.1.1 donde se muestra la ponderación de los
activos fijos que resulto ser que la mayor ponderación fue la de Terreno y obras Civiles
con 49 %.
Gráfico Nº 5.1.1
Inversión: Ponderación de Activos Fijos
Vehiculos
5%
muebles y enceres
1%
Terreno y
Construccion
49%
Maquinaria y
equipo
45%
Terreno y Construccion
Maquinaria y equipo
muebles y enceres
Vehiculos
Fuente: Elaborado en base al cuadro Nº 5.1.1
135
5.1.2 Inversión en Activos Intangibles

“Las inversiones en activos intangibles (Diferidos) son todas aquellas que se realizan
sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos, necesarios para la
puesta en marcha del proyecto”27, entonces los activos intangibles son los costos pre
operativos que son: los costos de estudio (estudio de mercado, estudio de ingeniería y
estudios preliminares), costos de capacitación (manejo de maquinaria, mantenimiento, y
seguridad industrial), costos de inicio de actividades o puesta en marcha del proyecto
(Registro SENASAG, RAI y otros).
 Costos de Estudios
Se obtuvieron los costos de estudio, que se muestra en el siguiente Cuadro Nº 5.1.2-1
Cuadro Nº 5.1.2-1
Costos de Activos Intangibles: Costos de Estudio
Nº Descripción Costo total

($)
1 Estudio de Mercado 435
2 Estudio de Ingeniería 507
3 Estudios preliminares 290
Total 1,232
Consultora GPE-Gestión Pública Empresarial
/tipo de cambio 1 $ es equivalente a 6.9 Bs
para los estudios del proyecto es de 1,232 $us.
 Costos de Capacitación
Se obtuvieron los costos de capacitación, que se muestra en el siguiente
Cuadro Nº 5.1.2-2.
27
Chain, N. S. (2008). Preparación y Evaluación d Proyectos (Quinta ed.). Colombia: McGraw-Hill Interamericana
S.A. pp. 260
136
Cuadro Nº 5.1.2-2
Costos de activos intangibles: Costo de Capacitación

($)
1 Manejo de maquinaria 362
2 Mantenimiento 362
3 Seguridad industrial 435
Total 1,159
Consultora GPE-Gestión Pública Empresarial
para capacitación que es 1,159 $us.
 Costos de puesta en marcha del proyecto
También se obtuvo los costos para la puesta en marcha del proyecto mostrado en el
siguiente cuadro Nº 5.1.2-3.
Cuadro Nº 5.1.2-3
Marco Legal: Costos de Requerimientos Legales
para puesta en Marcha del Proyecto
($)
1 Registro SENASAG 435
2 Registro en RAI 507
3 Otros 580
Total 1,522
en vehículos que es de 34,000 $us.
137
 Inversión
Realizado los cálculos se procedió a obtener los resultados de los activos intangibles que
se muestran en el siguiente cuadro Nº 5.1.2.
Cuadro Nº 5.1.2
Inversión: Costos de Activos Intangibles
Costo
Nº Descripción
($)
1 Costos de Estudio 1,232
2 Costos Capacitación 1,159
3 Costos de Puesta en Marcha 1,522
Total 3,913
Fuente: Elaborado con datos de Cuadro Nº 5.1.2-1,
y Cuadro Nº 5.1.2-2, Cuadro Nº 5.1.2-3
Por tanto, el monto en activos intangibles que se requiere asciende a 3,913 $us, también a
continuación se muestra el gráfico Nº 6.1.2 donde se muestra la ponderación de los
activos intangibles que resulto ser que la mayor ponderación fue la de los costos de
puesta en marcha del proyecto con un 39%.
Gráfico Nº 5.1.2
Inversión: Ponderación de Activos Intangibles
Costos de estudio
Costos de puesta 31%
en marcha
39%
Costos de estudio
Costos Costos capacitacion
capacitacion Costos de puesta en marcha
30%
138
5.1.3 Capital de Trabajo

"La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios, en la
forma de activos corrientes, para la operación normal del proyecto durante un ciclo
productivo para una capacidad determinada”28, entonces lo que está implicado en el
capital de trabajo son: los costos de materia prima (Harina de trigo) e insumos (Agua,
levadura, grasa o manteca, sal y otros), costos de materiales directos (bolsas de
polietileno, cajas de cartón), costos de mano de obra (directa e indirecta), costos de
administración (Material de escritorio, telefonía-fax, internet, publicidad, tramites legale,
seguros, bonos, servicios básicos, equipos y servicios de cocina, y otros), y costos
indirectos de fabricación (costos de seguridad industrial, herramienta-utillaje, Energía
eléctrica, gas, mantenimiento, transporte).
 Costos de Materia Prima e Insumos
Se procedió a obtener los costos de materia prima e insumos, de acuerdo a los costos
unitarios mostrado a continuación en el cuadro Nº 5.1.3-1
Cuadro Nº 5.1.3-1
Materia prima e Insumos: Precios Unitarios
Precio Precio*
Item Cantidad Unidad
(Bs) ($us)
Harina 50 kg 150 21.74
Sal 1 kg 2 0.29
Levadura 1 kg 7 1.01
Agua 1000 lt 2.9 0.42
Azucar 50 kg 210 30.43
Manteca/Margarina 1 kg 8 1.16
Huevo 1 und 0.7 0.10
Queso 1 kg 32 4.64
Fuente: Datos obtenidos de EMAPA, SIMSA
Obtenido los costos unitarios se procedió a obtener los costos de requerimiento de

materia prima mostrado a continuación en el siguiente cuadro Nº 5.1.3-1.
28
Chain, N. S. (2008). Preparacion y Evaluacion d Proyectos (Quinta ed.). Colombia: McGraw-Hill Interamericana
S.A. pp. 262.
139
Cuadro Nº 5.1.3-2
Materia prima e Insumos: Costos de Requerimiento de
Materia Prima e Insumos
Harina Sal levadura Agua

Año
($us/año) ($us/año) ($us/año) ($us/año)
2019 218,700 2,916 10,206 142

2018 262,440 3,499 12,247 170
2017 306,180 4,082 14,288 198
2016 349,920 4,666 16,330 227
2015 349,920 4,666 16,330 227
2014 349,920 4,666 16,330 227
2013 349,920 4,666 16,330 227
2012 349,920 4,666 16,330 227
2011 349,920 4,666 16,330 227
2010 349,920 4,666 16,330 227
de cuadro Nº 5.1.3-1 y cuadro Nº 4.2.6-3
Cuadro Nº 5.1.3-2
Materia prima e Insumos: Costos de Requerimiento de
Azucar Manteca/Margarina Huevo Queso

Año
($us/año) ($us/año) ($us/año) ($us/año)
2019 22,045 16,330 6,804 46,656

2018 23,270 18,662 6,804 46,656
2017 23,882 20,995 6,804 46,656
2016 42,253 32,659 13,608 93,312
2015 42,253 32,659 13,608 93,312
2014 42,253 32,659 13,608 93,312
2013 42,253 32,659 13,608 93,312
2012 42,253 32,659 13,608 93,312
2011 42,253 32,659 13,608 93,312
2010 42,253 32,659 13,608 93,312
A continuación, en el cuadro Nº 5.1.3-3 se obtuvo el costo anual total de materia prima e

insumos.
140
Cuadro Nº 5.1.3-3
Materia prima e insumos: Costos Total de Requerimiento de
Total
Año
($us/año)
2019 323,798
2018 373,748
2017 423,086
2016 552,974
2015 552,974
2014 552,974
2013 552,974
2012 552,974
2011 552,974
2010 552,974
 Costos de Materiales
Se procedió a obtener los costos de materiales que se muestra a continuación en el cuadro
Nº 5.1.3-4
Cuadro Nº 5.1.3-4
Capital de trabajo: Costos de Materiales
Costo
Año
($us/año)
2019 4,688
2020 5,625
2021 6,563
2022 7,500
2023 7,500
2024 7,500
2025 7,500
2026 7,500
2027 7,500
2028 7,500
de cuadro Nº 4.2.6-4 y anexo 6-1 cuadro Nº 5.1.3-4-A
141
 Mano de obra
Se procedió a obtener los costos de mano de obra que se muestra a continuación en el
cuadro Nº 5.1.3-5.
Cuadro Nº 5.1.3-5
Capital de trabajo: Costos de Mano de Obra
Cantidad
Trabajo Salario Salario Salario
Departamento de
(hr) ($us) ($us/mes) ($us/año)
Personal
1 Gerencia
1 Gerente 1 8 1,014 1,014 12,174

2.1 Jefe Administracion y finanzas 1 8 580 580 6,957
2.2 Auditor 1 8 362 362 4,348
2.3 Almacenero/Chofer 1 8 362 362 4,348

3 Comercializacion
3.1 Jefe de comercializacion 1 8 580 580 6,957
3.2 Cajero 1 8 290 290 3,478
3.3 Vendedor/Chofer 1 8 290 290 3,478
Total MMOO Indirecta 41,739

4 Produccion
4.1 Jefe de produccion 1 8 870 870 10,435
4.2 Tecnico 1 8 362 362 4,348
4.3 Obreros 16 8 290 4,638 55,652
Total MMOO Directa 70,435
Total 112,174
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.3 y anexo 5-2 cuadro Nº 5.1.3-5-A
 Costos Administrativos
Se procedió a obtener los costos administrativos que se muestra a continuación en el
cuadro Nº 5.1.3-6.
142
Cuadro Nº 5.1.3-6
Costos de capital de trabajo: Costos Administrativos
Costo total
Nº Concepto ($us/año)
1 Material de escritorio 2,200
2 Costos de comunicacion 1,120
3 Costos Legales 1,700
4 Servicios basicos 1,800
Total 6,820
Fuente: Elaborado en base a anexo 5-2 cuadro Nº 5.1.3-6-A,
cuadro Nº 5.1.3-7-A, cuadro Nº 5.1.3-8-A y cuadro Nº 5.1.3-9-A
 Costos Indirectos de Fabricación

Se procedió a obtener los costos indirectos de fabricacion que se muestra a continuación
en el cuadro Nº 5.1.3-7.
Cuadro Nº 5.1.3-7
Costos de capital de trabajo: Costos Indirectos de Fabricacion
Costo total
Nº Concepto
($us/año)
1 Seguridad industrial 1,918
2 herramientas y Utillaje 730
3 Enegia electrica 3,063
4 Gas 3,602
5 Mantenimiento 2,200
6 Transporte 3,820
Total 15,333
Fuente: Elaborado en base a anexo 5-2 cuadro Nº 5.1.3-10-A,
cuadro Nº 5.1.3-11-A, cuadro Nº 5.1.3-12-A, cuadro Nº 5.1.3-13-A
cuadro Nº 5.1.3-14-A y cuadro Nº 5.1.3-15-A
 Inversión
Por tanto, a continuación, se muestra en el cuadro Nº 5.1.3 los costos de capital de
trabajo.
143
Cuadro Nº 5.1.3
Inversión: Costos de Capital de Trabajo
Costo
Nº Descripcion
($/año)
1 Materia prima e insumos 323,798
2 Materiales Directos 4,688
3 Mano de Obra 112,174
4 Costos Administrativos 6,820
5 Costos indirectos de fabricacion 15,333
Total 462,812
Fuente: Elaborado con datos de Cuadro Nº 5.1.3-3,
Cuadro Nº 5.1.3-4, Cuadro Nº 5.1.3-5, Cuadro Nº 5.1.3-6 y Cuadro Nº 5.1.3-7
Por tanto, el monto en capital de trabajo que se requiere asciende a 462,812 $us, también
a continuación se muestra el gráfico Nº 5.1.3 donde se muestra la ponderación del capital
de trabajo, que resultó ser que la mayor ponderación fue la de los costos de materia prima
e insumos un 70%.
Gráfico Nº 5.1.3
Inversión: Ponderación de Capital de Trabajo
Costos Costos
Administrativos indirectos de
2% fabricacion
3%
Mano de Obra
24%
Materiales
Directos
1%
Materia prima e
insumos
70%
Materia prima e insumos

Materiales Directos
Mano de Obra
Costos Administrativos
Costos indirectos de fabricacion
144
5.1.4 Inversión Total

Entonces ya obtenido los montos estimados de la inversión de activo fijo, activo
intangible, y capital de trabajo, se obtuvo el resultado total que se requiere en inversión
que se muestra en el cuadro Nº 5.1.4
Cuadro Nº 5.1.4
Inversión: Inversión Total
Costo
Nº Descripcion
($)
1 Inversion Fija 744,410
2 Inversion Diferida 3,913
3 Capital de trabajo 462,812
Total 1,211,135
Fuente: Elaborado en base a cuadro Nº 5.1.1,
cuadro Nº 5.1.2 y cuadro Nº 5.1.3
Por tanto, el monto del total de la inversión que se requiere asciende a 1,211,135 $us.
5.2 Financiamiento
“Una empresa está financiada cuando ha pedido capital en préstamo para cubrir
cualquiera de sus necesidades”29, entonces de la inversión total se prevé es de 20% que es
un monto de 242,227 $ sea financiado por la empresa y el 80% que es un monto de
968,908 $ sea gestionado mediante un financiamiento bancario.
Por tanto, en el cuadro Nº 5.2 se muestra el promedio anual de la tasa de interés efectiva
que ofrecen los bancos para dar crédito productivo PYME mostrado en anexos 5-3
cuadro Nº 5.2-A
Cuadro Nº 5.2
Financiamiento: Tasa de Interés Anual
Tasa Activa
Entidad
(%)
Banco Union 6.47
Fuente: Datos obtenidos del BNB,
anexos 6-1 cuadro Nº 5.2-A
29
Baca, G. (2001). Evaluación de Proyectos. In G. Baca, Evaluación de Proyectos (p. 177 ). México, D.F.: McGraw-
145
5.3 Amortización del Crédito

Se procedió a amortizar el crédito bancario, según la ley boliviana 843 artículo Nº 27,
para acceder al crédito es en un plazo de amortización de deuda de 5 años con cuotas en
pagos constantes. Entonces utilizando el sistema francés para cuotas constantes con una
tasa de interés anual de 6.47 % se tiene:
[ ]
Donde:
n = 5 (Número de periodos anuales)
i = 6.47 % (Tasa de interés anual)
Monto = 968,908 $
Por tanto:
[ ]
A continuación, en el siguiente cuadro Nº 5.3 se muestra la amortización dela crédito.
Cuadro Nº 5.3
Amortización: Amortización del Crédito ($us/año)
Nº Saldo Costo financiero Amortizacion Cuota
0 968,908
1 968,908 62,688 170,276 232,964
2 798,632 51,672 181,292 232,964
3 617,340 39,942 193,022 232,964
4 424,318 27,453 205,511 232,964
5 218,807 14,157 218,807 232,964
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.2
5.4 Asignación de la Inversión

Una vez obtenido el financiamiento se procederá a asignar el monto propio de
242,227 $us y el financiado de 968,908 $us, en los activos fijos, activos diferidos y en el
capital de trabajo para el primer año que es la puesta en marcha del proyecto mostrado en
el siguiente cuadro Nº 5.4.
146
Cuadro Nº 5.4
Asignación de la Inversión Asignación del Monto Propio y Financiamiento ($us)
Costo total Propio Bancario Total
Nº Descripcion
($us) ($us) ($us) ($us)
1 Activos Fijos
1.1 Terreno y Obras Civiles 364,757 242,227 122,530 364,757
1.2 Maquinaria y equipo 338,311 338,311 338,311
1.3 muebles y enceres 7,342 7,342 7,342
1.4 Vehiculos 34,000 34,000 34,000
2 Activos Diferidos
2.1 Costos de estudio 1,232 1,232 1,232
2.2 Costos capacitacion 1,159 1,159 1,159
2.3 Costos de puesta en marcha 1,522 1,522 1,522
3 Capital de trabajo
3.1 Materia prima e insumos 323,798 323,798 323,798
3.2 Materiales Directos 4,688 4,688 4,688
3.3 Mano de Obra 112,174 112,174 112,174
3.4 Gastos Administrativos 6,820 6,820 6,820
3.5 Costos indirectos de fabricacion 15,333 15,333 15,333
Total 242,227 968,908 1,211,135
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.1.1,
147
5.5 Depreciación y Amortización de Activos

La depreciación y la amortización se tienen el mismo significado, pero la depreciación se
aplica a los activos fijos y la depreciación se aplica a los activos diferidos (Baca, 2010, p.
144).
5.5.1 Depreciación de Activos Fijos

“El termino depreciación tiene exactamente la misma connotación que amortización, pero
el primero solo se aplica al activo fijo, ya que con el uso estos bienes valen menos, es
decir, se deprecian”30, por tanto, en el cuadro Nº 5.5.1 se muestra la depreciación que se
realizó de los activos fijos.
Cuadro Nº 5.5.1
Depreciación: Depreciación de Activos Fijos
Nº de años a Valor de
Nº Descripcion Costo Depreciacion
depreciar salvamento
1 Terreno y Obras Civiles 364,757 40 9,119 319,162
2 Maquinaria y equipo 338,311 10 33,831 169,156
3 muebles y enceres 7,342 8 918 2,753
4 Vehiculos 34,000 10 3,400 17,000
Total 47,268 508,071
Fuente: elaborado en base al cuadro Nº 5.1.1
5.5.2 Amortización de Activos Diferidos

“El termino amortización significa cargo anual que se hace para recuperar la inversión”
por tanto la amortización se aplica a los activos diferidos o intangibles”31, por tanto, en el
cuadro Nº 6.5.2 se muestra la depreciación que se realizó de los activos diferidos.
30
Baca, G. (2010). Evaluación de Proyectos (6º ed.), (p. 144). México, D.F.: McGraw-Hill/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A.
31
Baca, G. (2010). Evaluación de Proyectos (6º ed.), (p. 144). México, D.F.: McGraw-Hill/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A.
148
Cuadro Nº 5.5.2
Amortización: Amortización de Activos Diferidos
Nº de años a % anual de
Nº Descripcion Costo Depreciacion
depreciar depreciacion
1 Costos de Estudio 1,232 5 20 246
2 Costos Capacitacion 1,159 5 20 232
3 Costos de Puesta en Marcha 1,522 5 20 304
Total 3,913 783
Fuente: elaborado en base al cuadro Nº 5.1.2
5.7 Costos
“El costo es un desembolso en efectivo o en especie hecho en el pasado (costos
hundidos), en el presente (inversión), en el futuro (costos futuros) o en forma virtual
(costo de oportunidad)”32, entonces se procedió a realizar agrupación en costos fijos y
variables y de estos los costos de producción.
5.7.1 Costos Fijos

“Son aquellos costos que permanecen constantes en su magnitud dentro de un periodo
determinado, independientemente de los cambios registrados en volumen de operaciones
realizadas”33, por tanto, en el cuadro Nº 5.7.1 se muestran los costos fijos que tendrá el
proyecto.
32
Baca, G. (2010). Evaluación de Proyectos. In G. Baca, Evaluación de Proyectos (6º ed), (p. 139). México, D.F.:
McGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
33
Colín, J. G. (2008). Contabilidad de Costos (3º ed.), (p 150). México, D.F.: McGraw-Hill/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V.
149
Cuadro Nº 5.7.1
Costos: Costos Fijos (expresado en $us)
Años
Descripcion
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Costos
Administrativos 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820
Seguridad industrial 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918
herramientas y
Utillaje 730 730 730 730 730 730 730 730 730 730
Mantenimiento 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200
Transporte 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820
Depreciacion de
activos Fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
Activos Diferidos 783 783 783 783 783 - - - - -
Total Costos
Fijos 63,539 63,539 63,539 63,539 63,539 62,756 62,756 62,756 62,756 62,756
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 5.1.3-7, cuadro Nº 5.1.3,
150
5.7.2 Costos Variables

Los costos variables “Son aquellos costos cuya magnitud cambia en razón directa al volumen de las operaciones realizadas” 34,
por tanto, en el cuadro Nº 5.7.2 se muestran los costos variables que tendrá el proyecto.
Cuadro Nº 5.7.2
Costos: Costos Variables (expresado en $us)
Años
Descripcion
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Materia Prima e
Insumos 323,798 373,748 423,086 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974
Mano de Obra 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174
Materiales
Directos 4,688 5,625 6,563 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500
Energia Electrica 3,063 3,675 4,288 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900
Gas 3,602 4,322 5,042 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763
Costos
Financieros 62,688 51,672 39,942 27,453 14,157 - - - - -
Total Costos
Variables 510,012 551,216 591,095 710,764 697,468 683,311 683,311 683,311 683,311 683,311
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 5.1.3-7,
cuadro Nº 5.1.3, y cuadro Nº 5.3
34
Colín, J. G. (2008). Contabilidad de Costos (3º ed.), (p. 151). México, D.F.: McGraw-Hill/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
151
5.7.3 Costos de Operación

A continuación, se agrupo los costos de producción, que son los costos que incurrirán en el proceso de producción, estos se los
muestran en el cuadro Nº 5.7.4 donde se muestran que son los costos de Materia prima e insumos, Costos Materiales Directos,
Costos Mano de Obra, Costos de Energía Eléctrica, Costos de Gas, Costos de Mantenimiento, Costos en Seguridad Industrial,
Costos de Herramientas y utillaje.
Cuadro Nº 5.7.3
Costos: Costos de Operación (expresado en $us)
Años
Descripcion
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Materia Prima e
Insumos 323,798 373,748 423,086 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974 552,974
Materiales Directos 4,688 5,625 6,563 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500 7,500
Mano de Obra 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174 112,174
Energia Electrica 3,063 3,675 4,288 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900 4,900
Gas 3,602 4,322 5,042 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763 5,763
Costos
Administrativos 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820 6,820
Seguridad
industrial 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918 1,918
Herramientas y
Utillaje 730 730 730 730 730 730 730 730 730 730
Mantenimiento 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200 2,200
Transporte 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820 3,820
Total 462,812 515,033 566,641 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799
Fuente: Elaborado en base cuadro Nº 5.7.1, y cuadro Nº 5.7.2
152
5.8 Ingresos
Los ingresos provienen o se originan generalmente de la interacción de la cantidad venta del producto por el precio unitario de
venta en un periodo de tiempo, es así que se procedió a obtener los ingresos proyectados que tendrá el proyecto, con un precio
estimado de unidad de pan de 0.70 (Bs/und)35, se procedió a obtener los ingresos proyectados para los periodos del 2018 al
2027 que se muestra en el siguiente cuadro Nº 5.8.
Cuadro Nº 5.8
Ingresos: Ingresos Proyectados (expresado en $us)
Años
Descripcion
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Precio unitario
(Bs/und) 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
Produccion
(und) 6,750,000 8,100,000 9,450,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000
Ingreso bruto
(Bs) 4,725,000 5,670,000 6,615,000 7,560,000 7,560,000 7,560,000 7,560,000 7,560,000 7,560,000 7,560,000
Ingreso bruto ($) 684,783 821,739 958,696 1,095,652 1,095,652 1,095,652 1,095,652 1,095,652 1,095,652 1,095,652
IT 3% 20,543 24,652 28,761 32,870 32,870 32,870 32,870 32,870 32,870 32,870
IVA 13% 89,022 106,826 124,630 142,435 142,435 142,435 142,435 142,435 142,435 142,435
Ingreso Neto ($) 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.6
35
Precio estimado según datos obtenidos en el mercado local de la ciudad de La Paz mostrado en cuadro Nº 3.9.1-8, también es precio de venta de la empresa la Nueva
Gaita srl
153
5.9 Punto de Equilibrio

“El punto de equilibrio es el nivel de producción en que los ingresos por ventas son exactamente iguales a la suma de los costos
fijos y los variables” (Baca, 2010, p. 148). Entonces se procedió a desarrollar en cálculo del punto de equilibrio de acuerdo a la
siguiente ecuación mostrado en anexos 5-3 ecuación Nº 5.9-A, por tanto, a continuación, se muestra los resultados del punto de
equilibrio proyectado que se muestra en el siguiente cuadro Nº 5.9.
Cuadro Nº 5.9
Punto de equilibrio: Puntos de Equilibrio Proyectados
Años
Descripcion
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Pv=Precio Venta
unitario (Bs/und) 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
q=Produccion (und) 6,750,000 8,100,000 9,450,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000 10,800,000
CV=Costo Variable
($) 510,012 551,216 591,095 710,764 697,468 683,311 683,311 683,311 683,311 683,311
CV=Costo Variable
(Bs) 3,519,086 3,803,392 4,078,555 4,904,274 4,812,528 4,714,845 4,714,845 4,714,845 4,714,845 4,714,845
CVu=Costo Variable
unitario (Bs) 0.52 0.47 0.43 0.45 0.45 0.44 0.44 0.44 0.44 0.44
CF=Costo Fijo ($) 63,539 63,539 63,539 63,539 63,539 62,756 62,756 62,756 62,756 62,756
CF=Costo Fijo (Bs) 438,417 438,417 438,417 438,417 438,417 433,017 433,017 433,017 433,017 433,017
PE=Punto de equlibrio
(und) 2,454,000 1,902,476 1,633,404 1,782,903 1,723,367 1,643,701 1,643,701 1,643,701 1,643,701 1,643,701
% Produccion minima
Economica 36.36 23.49 17.28 16.51 15.96 15.22 15.22 15.22 15.22 15.22
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.7.3 y cuadro Nº 5.8
154
5.10 Estado de Resultados

“La finalidad del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos de efectivo del
proyecto que son en forma general, el beneficio real de la operación de la planta” (Baca, 2010, p. 148). Entonces se procedió a
obtener los flujos de la utilidad neta restado a los ingresos todos los costos operativos, costos financiero depreciaciones y
amortizaciones e impuestos, por tanto, en el siguiente cuadro Nº 5.10 se muestra los flujos netos del proyecto.
Cuadro Nº 5.10
Estado de Resultados: Estado de Resultados del Proyecto (expresado en $us)
Años
Descripcion
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
INGRESO NETO 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
COSTOS 510,863 563,083 614,692 746,850 746,850 746,067 746,067 746,067 746,067 746,067
Costos de Operacion 462,812 515,033 566,641 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799
Depreciaciones de
activos fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
activos Diferidos 783 783 783 783 783 - - - - -
UTILIDAD BRUTA 64,355 127,177 190,613 173,498 173,498 174,281 174,281 174,281 174,281 174,281
IUE 25% 16,089 31,794 47,653 43,375 43,375 43,570 43,570 43,570 43,570 43,570
UTILIDAD NETA 48,266 95,383 142,959 130,124 130,124 130,711 130,711 130,711 130,711 130,711
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.8, cuadro Nº 5.5.1,
cuadro Nº 5.5.2, cuadro Nº 5.7.1, cuadro Nº 5.7.2, y cuadro Nº 5.7.3
155
5.11 Evaluación Financiera
5.11.1 Tasa Mínima Aceptable de Retorno - TMAR

Para la evaluación financiera se procedió a obtener la tasa mínima aceptable de retorno -
TMAR “que es la tasa mínima de ganancia aceptable sobre la inversión propuesta” (Baca,
2010, p. 151), esto se lo realizo utilizando la ecuación Nª 5.11.1-1 para obtener la TMAR
de la inversión propia, y ecuación Nª 5.11.1-2 para la TMAR del proyecto que se muestra
a continuación:
Ecuación Nº 5.11.1-1
Donde:
i= Premio al riesgo = 15 % (riesgo medio 11%-20%)
f= Inflación = 2.4 % (Estimado para el periodo proyectado 2017-2027/ con datos del INE)
= 0.18 (TMAR de la inversión)
Por tanto, la tasa mínima aceptable de retorno - TMAR de la inversión propia es del 18 %
Ecuación Nº 5.11.1-2
Donde:
= 20 % (Aporte propio)
= 80 % (Aporte del financiamiento)
= 18.0 % (TMAR de la inversión propia)
= 6.47 % (TMAR del financiamiento)
TMAR = 0.087 (TMAR del proyecto)

Por tanto, la tasa mínima aceptable de retorno - TMAR del proyecto es del 8.7 %
5.11.2 Evaluación del Proyecto Puro
Por tanto, se construyó y se obtuvo el flujo de caja del proyecto puro mostrado en el
cuadro Nº 5.11.2 para luego proceder a su evaluación.
156
Cuadro Nº 5.11.2
Evaluación Financiera: Flujo de Caja del Proyecto Puro (expresado en $us)
Años
Descripcion
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
INGRESO
NETO 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
COSTOS 510,863 563,083 614,692 746,850 746,850 746,067 746,067 746,067 746,067 746,067
Costos de
Operacion 462,812 515,033 566,641 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799
Depreciaciones de
activos fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
UTILIDAD
BRUTA 64,355 127,177 190,613 173,498 173,498 174,281 174,281 174,281 174,281 174,281
IUE 25% 16,089 31,794 47,653 43,375 43,375 43,570 43,570 43,570 43,570 43,570
UTILIDAD
NETA 48,266 95,383 142,959 130,124 130,124 130,711 130,711 130,711 130,711 130,711
Depreciaciones de
activos fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
Valor de
Salvamento 508,071
Inversion 1,211,135
FLUJO (1,211,135) 96,316 143,433 191,010 178,174 178,174 177,978 177,978 177,978 177,978 686,049
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.10, cuadro Nº 5.5.1 y cuadro Nº 5.1.4
157
5.11.2.1 Cálculo del Valor Actual Neto VAN

El Valor Actual Neto (VAN) “es el valor monetario que resulta de restar la suma de los
flujos descontados a la inversión inicial” (Baca, 2010, p. 182).
Se procedió a calcular el VAN del proyecto puro con la siguiente ecuación Nº 5.11.2.1
utilizando el software EXEL Versión 2016 sobre los resultados del flujo de fondos del
proyecto puro del cuadro Nº 5.11.2.
Ecuación Nº 5.11.2.1-3
Donde:
= flujo de fondos monetario en el periodo t

n = número de periodos
TMAR= tasa mínima aceptable de retorno
Resultado:
VAN (proyecto puro) = 70,903 $us
Por tanto, el resultado del valor actual neto resulto ser positivo mayor a cero (VAN>0),
entonces es posible invertir en el proyecto sin ningún riesgo.
5.11.2.2 Calculo de la Tasa Interna de Retorno TIR

La tasa interna de retorno (TIR) “es la tasa de descuento por la cual el VAN es igual a
cero. Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial” (Baca,
2010, p. 184).
Se procedió a calcular la TIR del proyecto puro con la ecuación Nº 5.11.2.2 y utilizando
el software EXEL Versión 2016 sobre los resultados del flujo de fondos del proyecto
puro del
cuadro Nº 5.11.1:
Ecuación Nº 5.11.2.2
158
Donde:
VAN = Valor actual neto
Resultado:
TIR (proyecto puro) = 9.78 %
Por tanto, el resultado de la tasa interna de retorno resulto ser mayor a la TMAR
(TIR>TMAR), entonces es posible invertir en el proyecto puro.
5.11.2.3 Relación Beneficio Costo

La relación beneficio costo RBC indica cuales son los beneficios por cada unidad
monetaria que se invierte en el proyecto.
Se procedió a calcular la RBC del proyecto puro con la ecuación Nº 5.11.2.3 utilizando el
software EXEL Versión 2016 sobre los resultados del flujo de fondos del proyecto puro
del cuadro Nº 5.11.1:
Ecuación Nº 5.11.2.3
Donde:
Inv = Inversión
Resultado:
RBC (proyecto puro) = 1.06 $us
Por tanto, el resultado de la Relación Beneficio Costo resulto ser mayor a uno (RBC>1),
esto indica que por cada dólar que se invierte en el proyecto puro se obtiene una ganancia
de 1.06 $us.
5.11.3 Evaluación del Proyecto Financiado
Por tanto, se construyó y se obtuvo el flujo de caja del proyecto puro mostrado en el
cuadro Nº 5.11.3 para luego proceder a su evaluación.
159
Cuadro Nº 5.11.3
Evaluación Financiera: Flujo de Caja del Proyecto Puro (expresado en $us)
Años
Descripcion
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
INGRESO NETO 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
COSTOS 573,551 614,755 654,634 774,303 761,006 746,067 746,067 746,067 746,067 746,067
Costos de
Operacion 462,812 515,033 566,641 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799
Depreciaciones de
activos fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
Costos Financieros 62,688 51,672 39,942 27,453 14,157 - - - - -

UTILIDAD
BRUTA 1,666 75,506 150,671 146,045 159,341 174,281 174,281 174,281 174,281 174,281
IUE 25% 417 18,876 37,668 36,511 39,835 43,570 43,570 43,570 43,570 43,570
UTILIDAD NETA 1,250 56,629 113,003 109,534 119,506 130,711 130,711 130,711 130,711 130,711
Depreciaciones de
activos fijos 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268 47,268
Amortizacion de
Amortizacion del
prestamo 170,276 181,292 193,022 205,511 218,807
Valor de
Salvamento 508,071
Prestamo 968,908
Inversion (1,211,135)
FLUJO (242,227) (120,976) (76,613) (31,969) (47,927) (51,251) 177,978 177,978 177,978 177,978 686,049
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.3, cuadro Nº 5.10, cuadro Nº 5.5.1 y cuadro Nº 5.1.4
160
5.11.3.1 Cálculo del Valor Actual Neto VAN

Se procedió a calcular el VAN del proyecto financiado con la ecuación Nº 5.11.2.1
proyecto puro del cuadro Nº 5.11.3, donde se obtuvo el resultado de:
VAN (proyecto puro) = 167,611 $us
Por tanto, el resultado del valor actual resulto ser positivo mayor a cero (VAN>0),
entonces se concluye que es posible invertir en el proyecto financiado sin ningún riesgo.
5.11.3.2 Calculo de la Tasa Interna de Retorno TIR

Se procedió a calcular la TIR del proyecto financiado con la ecuación Nº 5.11.2.2 y
proyecto financiado del cuadro Nº 5.11.3, donde se obtuvo el resultado de:
TIR (proyecto financiado) = 13.00 %
Por tanto, el resultado de la tasa interna de retorno resulto ser mayor a la TMAR
(TIR>TMAR), entonces se concluye que es posible invertir en el proyecto financiado sin
ningún riesgo.
5.11.3.3 Relación Beneficio Costo

Se procedió a calcular la relación beneficio costo del proyecto financiado con la ecuación
Nº 5.11.2.3 utilizando el software EXEL Versión 2016 sobre los resultados del flujo de
fondos del proyecto financiado del cuadro Nº 5.11.3, donde se obtuvo el resultado de:
RBC (proyecto financiado) = 1.70 $us
Por tanto, el resultado de la Relación Beneficio Costo resulto ser mayor a uno (RBC>1),
esto indica que por cada dólar que se invierte en el proyecto financiado se obtiene una
ganancia de 1.7 $us.
Obtenido los resultados, se concluye que los indicadores del proyecto financiado son
mayores que el proyecto puro, por tanto, conviene realizar el proyecto financiado.
5.12 Recuperación de la Inversión

“El análisis de recuperación de la inversión (análisis de reposición) es otra extensión del
método del valor presente” (Blank & Tarquín, 2006, p 192).
161
Se llegó a obtener el periodo de la recuperación de la inversión sobre el proyecto

financiado ya que es el proyecto más rentable utilizando la ecuación del periodo del
Playback mostrado en anexos 5-4 formula Nº 5.12, aplicado sobre el flujo de saldos
acumulados proyectados de las utilidades mostrado en anexos 5-4 cuadro Nº 5.12 donde
resulto ser que el periodo de recuperación de la inversión será en el año 7 mo.
162
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
6.1 Conclusiones
Las conclusiones obtenidas en el desarrollo del estudio del proyecto de grado, se
presentan a continuación.
En la situación actual de la empresa se concluye que:
La empresa está en condiciones oportunas y tiene la posibilidad de expandir su mercado y
crecer hasta llegar a convertirse en una empresa industrial, ya que la empresa tiene un
mercado fortalecido en el centro y es conocida en la ciudad de la Paz debido a su
antigüedad, a su capacidad de producción y alta experiencia en el rubro de la
panificación.
En el estudio de mercado se concluye que:
En los siete macrodistritos urbanos de la ciudad de La Paz cuenta con aproximadamente
65 % de habitantes no pobres, donde resulto ser que el 28 % tiene preferencia por el pan
especial
La demanda insatisfecha de pan especial es aproximadamente el 37 % respecto de la
demanda total del mismo.
Los mayores intermediarios de pan especial están en los macrodistritos Centro, Cotahuma
y Sur de la ciudad de La Paz.
En el estudio técnico se concluye que:
En la localización del proyecto, la mejor alternativa de localización esta en zona de
Llojeta cuyo terreno está ubicado en la avenida los sargentos con 810 metros cuadrados.
En la ingeniería del proyecto, el sistema de producción que se utilizara es la producción
por lotes.
En la distribución de planta se utilizo las Buenas Prácticas de Manufactura – BPM para
evitar la contaminación cruzada, se aplicó el principio de distancia mínima, la
distribución de maquinaria se realizó de acuerdo con la secuencia del proceso de
producción en forma de U.
163
La capacidad de producción de la planta será o tendrá de una instalada de

12,150,000 unidades de pan/año.
En la programación de la producción se estima que se llegara a cubrir un mercado
insatisfecho del 15 %.
La organización empresarial será integradora, contará con gerencia de planta y tres
departamentos esenciales de Administración - Finanzas, Producción, y Comercialización
donde se requerirá un personal total de 25 trabajadores.
La comercialización del producto se realizará mediante intermediaros que son los
supermercados.
En el marco legal la empresa no tiene dificultades o impedimento para su instalación y su
posterior funcionamiento.
En la evaluación financiera del proyecto se concluye que:
La inversión total para el proyecto haciende a un monto de 1,211,135 $us, se aceptó el
proyecto financiado donde el 20% será aporte propio que haciende a un monto de
242,227 $us y el 80 % de financiamiento bancario que haciende a un monto de
968,908 $us, por tanto, en la evaluación financiera se obtuvo un Valor Actual Neto -
VAN de 167,611 $us, una Tasa Interna de Retorno - TIR de 13.00 %, una Relación
Beneficio costo - RBC de 1.70 $us, y la recuperación de la inversión será en el año 7mo.
Finalmente se concluye que realizado el estudio de factibilidad técnico – económico, se

demostró que el proyecto es factible, por tanto, es posible la implementación de una
planta panificadora en el municipio de La Paz, ya que satisfacerá una porción de la
demanda insatisfecha en el mercado local y este generará rentabilidad económica.
164
BIBLIOGRAFIA
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www.cormaq.com.bo/industria. (Noviembre de 2016). Obtenido de

www.cormaq.com.bo/industria.
www.emapa.gob.bo. (novienbre de 2016). Obtenido de www.emapa.gob.bo.
www.ende.bo/nacional-internacional/vigentes/. (Enero de 2017). Obtenido de

www.ende.bo/nacional-internacional/vigentes/.
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www.prevision.com.bo. (Marzo de 2017). Obtenido de www.prevision.com.bo.
166
www.senasag.gob.bo. (Marzo de 2017). Obtenido de www.senasag.gob.bo.
www.ultracasas.com/agentesinmobiliarios. (Enero de 2017). Obtenido de

www.ultracasas.com/agentesinmobiliarios.
167
ANEXOS
Anexo 1-1
Cuadro Nº 1.2.4-1-A
Bolivia: Trigo molido por la Industria Nacional Molinera
e Importaciones de Harina
168
Cuadro Nº 1.2.4-1-B
Bolivia: Población estimada y proyectada y taza de crecimiento
según años calendario del 2000 -2030
TASA MEDIA DE
POBLACIÓN TOTAL A CRECIMIENTO DE POBLACIÓN
AÑOS (%)
MITAD DE AÑO
Quinquenal Anual
2000 8,427,790
2001 8,588,068 1.9
2002 8,748,345 1.8 1.8
2003 8,908,625 1.8
2004 9,068,890 1.8
2005 9,229,155 1.8
2006 9,389,422 1.7
2007 9,549,689 1.7 1.7
2008 9,709,958 1.7
2009 9,870,229 1.6
2010 10,030,501 1.6
2011 10,190,775 1.6
2012 10,351,118 1.5 1.6
2013 10,507,789 1.5
2014 10,665,841 1.5
2015 10,825,013 1.5
2016 10,985,059 1.5
2017 11,145,770 1.4 1.5
2018 11,307,314 1.4
2019 11,469,896 1.4
2020 11,633,371 1.4
2021 11,797,257 1.4
2022 11,961,042 1.4 1.4
2023 12,125,003 1.4
2024 12,289,431 1.3
2025 12,454,178 1.3
2026 12,619,100 1.3
2027 12,784,057 1.3 1.3
2028 12,949,224 1.3
2029 13,114,794 1.3
2030 13,280,632 1.3
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA, REVISIÓN
2014
RECOMENDACIÓN: Las proyecciones de población son elaboradas con base a información

sobre los componentes demográficos (fecundidad, mortalidad y migración) investigadas en los
censos y encuestas de demografía y salud.
Cada Revisión de Proyección incorpora en el momento de su realización información más

reciente sobre los componentes demográficos y/o cambios metodológicos de cálculo de
proyecciones, debidamente explicitados en respectivas Metodologías
169
Anexo 2-1
Figura Nº 2.3
La Nueva Gaita SRL: Layout de planta de producción
Primera Seccion
HORNO 3 mesa
Cocina 1
Zorras carretilas de moldes
HORNO 2
Area de Patio de servicio
horneado Cocina 2
mesa
HORNO 1
mesa
Fuente: Elaboración propia con datos de producción
170
Figura Nº 2.3
Segunda Seccion
Insu-
mos
Pileta fermentacion
Amasadora moldes
Corta-
dora
balanza
Area De
Panaderia
Area
moldes
pasteleria
Pasillo de servicio
Laminadora
moldes
Batidora Cocina 3
Batidora
Insumos
Oficina
MP
171
Figura Nº 2.3
Tercera Seccion
tragaluz
moldes
Casilleros y
baños
Mesa
Area
de Salteñeria Cocinas
Cassillero
172
Anexo 2-2
Gráfico Nº 2.7
La Nueva Gaita SRL: Área del Mercado
Fuente: Oficialía Mayor de Gestión Territorial-Dirección de información territorial
173
Anexo 3-1
Grafico Nº 3.4.2
La Paz: Distritos de la Ciudad de La Paz
Fuente: Oficialía Mayor de Gestión Territorial-Dirección de información territorial
174
Cuadro Nº 3.4.2-A
La Paz: Población del Municipio de La Paz
Fuente: Oficialía Mayor de Gestión Territorial-Dirección

de información territorial
175
Cuadro Nº 3.4.3-A
La Paz: Población del Municipio de La Paz
Fuente: Instituto Nacional de Estadística/Unidad de Investigación y Estadística

Municipal de La Paz/1 La clasificación de la población por condición de
pobreza solo toma en cuenta a las personas que
residen en viviendas particulares
Anexo 3-2
Calculo del Tamaño de la Muestra
Se estimó el número de hogares de las zonas urbanas de la ciudad de La Paz, utilizando
datos proporcionados por el Instituto Nacional de Estadística y la unidad de investigación
y estadística municipal de La Paz
Entonces se realizó el sondeo a treinta personas de diferentes macrodistritos de la ciudad
de La Paz, luego se consideró la variable dicotómica más relevante del estudio la cual es:
¿consume pan especial?, Con repuestas cerradas son “sí” y “no”. Por tanto, en el
siguiente cuadro Nº 3-2 se muestran los resultados.
Cuadro Nº 3-2
Tamaño de la muestra: Eventos “p” y “q”
NOTACION
PREGUNTA RESPUESTA PERSONAS COMPOSICION DE PROBABILIDAD
ENCUESTADAS EVENTO
CONSUME SI 23 0.77 (p) EXITO
PAN NO 7 0.23 (q) FRACASO
ESPECIAL
TOTAL 30 1
Fuente: Elaborado en base a resultados de trabajo de campo
176
Anexo 3-3
Diagrama Nº 3.7.1
Etapas de diseño de pre encuesta
INICIO
COMPRA O CONSUME PAN No

ENVASADO?
Si
QUE MARCA
FACTORES DE IMPORTANCIA
LUGAR DE COMPRA
CANTIDAD DE CONSUMO DE PAN
CONSUMO DE TIPO DE PAN
PRECIO DE PAN
EDAD DEL CLIENTE
NUMERO DE MIEMBROS DE LA
FAMILIA
INGRESO ECONOMICO DE LA
FAMILIA
MEDIO DE COMUNICACION ACERCA

DE PRODUCTOS
FIN
177
Cuadro Nº 3.7.1
Diseño de pre encuesta
Cuestionario
¡Buenos días!! Soy estudiante universitario realizo encuestas acerca de la panificación y porfavor
le solicito responda la encuesta, gracias por su colaboración.
Nº de Encuesta……………………………………………………..Nº de contacto……………………………………
Zona…………………………………………………………………….. Género:...Masculino ( ) Femenino ( )
Marque su respuesta con una (X)
1. ¿Consume pan envasado?
Si ( ) No ( )
Si la respuesta es "si" continuar con las preguntas, si es "no" terminar la
encuesta.
2. ¿Qué marca de pan consume y/o conoce?
San Luis ( ) La Francesa ( )
San Gabriel ( ) Otros ( )
3. ¿Qué factores son importantes momento de su compra?
Precio ( ) Calidad ( )
Marca ( )
4. ¿En dónde compraría pan
envasado?
Tienda ( ) Supermercado ( )
Mercado ( ) Agencias ( )
5. ¿Cuantos panes consumen al día en su familia?
5 a 10 panes ( ) 11 a 20 panes ( ) más de 20 panes ( )
6. ¿Le gustaría consumir panes saborizados?
Si ( ) No ( )
7. ¿Cuánto pagaría por el pan especial?
0.50 Bs a 0.70 Bs ( ) 0.80 Bs a 1 Bs ( ) más de 1 Bs ( )

8. ¿Qué edad aproximada tiene? .
De 18 a 35 años ( ) más de 45 años ( )
De 36 a 45 años ( )
9. ¿Cuantas personas hay en su familia?
De 2 a 4 personas ( ) más de 8 personas ( )

De 5 a 8 personas ( )
10. Aproximadamente, ¿Cuál es el ingreso económico mensual de su familia?
De 1,800 Bs a 4,000 Bs ( ) más de 10,000 Bs ( )
De 4,000 Bs a 10,000 Bs ( )
11. ¿Por cuál medio de comunicación se informa del producto?
Televisión ( ) Internet ( )
Radio ( ) otros ( )
178
Anexo 3-4
Diagrama Nº 3.7.2
Etapas de Diseño de la Encuesta
INICIO
CONSUMO TIPO DE PAN
LUGAR DE COMPRA
QUE MARCA
FACTOR DE IMPORTANCIA
MOTIVO DE CAMBIO DE MARCA
PREFERENCIA TIPO DE PAN
TIPO DE SABOR DE PAN
CANTIDAD DE CONSUMO DE PAN
EDAD DEL CLIENTE
NUMERO DE MIEMBROS DE LA
FAMILIA
INGRESO ECONOMICO DE LA
FAMILIA
MEDIO DE COMUNICACION ACERCA

DE PRODUCTOS
FIN
179
Cuadro Nº 3.7.2
Diseño de Cuestionario
Cuestionario
¡Buenos dias!! Soy estudiante universitario realizo encuestas acerca de la panificación y porfavor le solicito
responda la encuesta, gracias por su colaboración.
Nº de Encuesta……………………………………………………..Nº de contacto……………………………………
Macrodistrito: ………………………………………………………. Género:...Masculino ( ) Femenino ( )
1. ¿Qué tipo de pan consume generalmente?
Pan especial ( ) Pan común ( )
2. ¿En qué lugar compraría pan envasado?
Tienda ( ) Supermercado ( )
Mercado ( ) Agencias ( )
3. ¿Qué marca de pan consume y/o conoce?
San Luis ( ) La Francesa ( )
San Gabriel ( ) Otros ( )
4. ¿Qué factor es más importante cuando compra pan?
Precio ( ) Calidad ( )
Marca ( ) Otros ( )
5. ¿Qué tipo de forma de pan compra y/o consume comúnmente?
Pan con Manteca ( ) Pan Blanco ( )
Pan sin Manteca ( ) Pan dulce ( )
6. ¿Le gustaría consumir pan saborizado?
Si ( ) No ( )
7. ¿Cuantos panes consumen al día en su familia?
5 a 10 panes ( ) 11 a 20 panes ( ) más de 20 panes ( )
8. ¿Cuánto pagaría por el pan especial?
0.50 Bs a 0.70 Bs ( ) 0.80 Bs a 1 Bs ( ) más de 1 Bs ( )
9. ¿Qué edad aproximada tiene? .
De 18 a 35 años ( ) más de 45 años ( )
De 36 a 45 años ( )
10. ¿Cuantas personas hay en su familia?
De 2 a 5 personas ( ) más de 10 personas ( )
De 6 a 10 personas ( )
11. ¿Cuál es el ingreso económico mensual aproximado de su familia?
De 1,800 Bs a 4,000 Bs ( ) más de 10,000 Bs ( )
De 4,000 Bs a 10,000 ( )
12. ¿Por cuál medio de comunicación se informa del producto?
Televisión ( ) Internet ( )
Radio ( ) otros ( )
180
Anexo 3-5
Cuadro Nº 3.8-2
Codificación de Variables
Nº de Variable Descripción Etiqueta Códigos
Pregunta
1 = Centro
2 = Cotahuma
3 = Max Paredes
0 Distrito Distrito Distrito del encuestado
4 = Periferica
5 = San Antonio
6 = Sur/Mallasa
1 = Mallasa
0 Genero Genero Sexo del encuestado
2 = Mallasa
Consumo ¿Qué tipo de pan consume 1 = Pan especial
1 Tipo de pan generalmente?
general 2 = Pan común
1 = Tienda
Lugar de ¿En dónde compraría 2 = Mercado
2 Lugar
compra pan envasado? 3 = Supermercado
4 = Agencias
1 = San Luis
¿Qué marca de pan 2 = San Gabriel
3 Marca Marca
consume y/o conoce? 3 = La Francesa
4 = Otros
1 = Precio
Factor de ¿Qué factor es más
2 = Marca
4 más Factor importante cuando
importancia compra pan? 3 = Calidad
4 = Otros
¿Qué tipo de pan 1 = Pan sin Manteca
Tipo de de Consumo compraría y/o 2 = Pan con Manteca
5
pan común consumiría 3 = Pan Blanco
comúnmente? 4 = Pan especial
181
Cuadro Nº 3-5
Codificación de Variables
Nº de Variable Descripción Etiqueta Codigos
Pregunta
Consumo de pan ¿Le gustaría consumir 1= Si
6 Sabor
saborizado pan saborizado? 2= No
¿Cuantos panes 1= De 5 a 10 panes
Cantidad de
7 Cantidad consumen al día en su 2= De 11 a 20 panes
consumo de pan
familia? 3= más de 20 panes
1= 0.80 Bs a 1 Bs
Preferencia del ¿Cuánto pagaría por el
8 Precio 2= 0.50 Bs a 0.80 Bs
precio de pan pan especial?
3= Mas de 1 Bs
1= De 18 a 35 años
Edad aproximada ¿Qué edad aproximada
9 Edad 2= De 36 a 45 años
de la poblacion tiene?
3= más de 45 años
1= De 2 a 5 personas
2= De 6 a 10 personas
Personas por Personas por ¿Cuantas personas hay

10
familia familia en su familia?
3 = más de 10 personas
1 = De 1,800 Bs a
¿Cuál es el ingreso 4,000 Bs
Ingreso
económico mensual 2 = De 4,000 Bs a
11 economico por Ingreso
aproximado de su 10,000 Bs
familia
familia?
3 = más de 10,000 Bs
1 = Television
Medio de ¿Por cuál medio de
Medio de 2 = Radio
12 comunicación comunicación se
Información 3 = Internet
utilizado informa del producto?
4 = Otros
182
Anexo 3-6
Ecuación Nº 3.10
Donde:
=Poblacion del año base = 2016
Q = Población Proyectada
N = Números de años = 2017, 2018, 2019……2016
i = Taza de crecimiento de la población = 1.4% (Según INE)
Ecuacion Nº 3.11-1
Nota: la formula se obtuvo asumiendo con datos del siguiente cuadro Nº 3.11-1A
Cuadro Nº 3.11-1A
Insumo: Utilización de materia prima e insumos
en la elaboración del pan
183
Anexo 3-7
Sondeo a posibles intermediarios
Encuesta
¡Buenos dias!! Soy estudiante universitario realizo encuestas acerca de la panificacion y

por favor le solicito responda la encuesta, gracias por su colaboración.
Supermercado……………………………………………………..Nº de
contacto……………………………………
Zona……………………………………………………………………..
1.¿Estarian dispuesto a adquirir nuestros productos de panadería que es pan especial?
SI ( ) No ( )
Si su respuesta es "si" pase a la pregunta 2, si es "no" gracias por su atención.
2. ¿Cuantas bolsas diarias de pan especial de 12 unidades estaria dispuesto a adquirir?
De 50 a 100 bolsas ( )
De 100 a 150 bolsas ( )
De 150 a 200 bolsas ( )
De 200 a mas bolsas ( )
3. ¿Qué requisitos o condiciones exigen?
RESP………………………………………………………………………………………
…………………………………….………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………........
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………....
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………...
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Gracias por su colaboración que tenga buen dia!!...
184
Resultados de Encuesta a Posibles Intermediarios
1. ¿Estarían dispuesto a adquirir nuestros productos de panadería que es pan especial?
Cuadro Nº 3.13.1-A
Encuesta: ¿Estarían dispuesto a adquirir nuestros productos
de panadería que es pan especial?
Porcentaje
Porcentaje
Variables (X) Frecuencia Acumulado
(%)
(%)
Si 4 67 67
No 2 33 100
Total 6 100
Gráfico Nº 3.13.1-A
¿Estarian dispuestos a adquirir nuestros productos

de panaderia que es el pan especial?
No
33%
Si
67%
Si No
Fuente: Elaborado en base al cuadro Nº 3.13.1-A
En el gráfico Nº 3.13.1-A se observa que el 67 % de los posibles intermediarios

encuestados prefieren si adquirirían las bolsas de pan especial y el 33 % de los posibles
intermediarios encuestados prefieren no adquirirían las bolsas de pan especial.
185
2. ¿Cuantas bolsas diarias de pan especial de 12 unidades estarían dispuestos a adquirir?
Cuadro Nº 3.13.1-B
Encuesta: ¿Cuantas bolsas diarias de pan especial de 12 unidades
estarían dispuestos a adquirir?
Porcentaje
Porcentaje
Variables (X) Frecuencia Acumulado
(%)
(%)
De 50 a 100 bolsas 3 50 50
De 100 a 150 bolsas 2 33 83
De 150 a 200 bolsas 1 17 100
De 200 a mas bolsas 0 0 100
Total 6 100
Gráfico Nº 3.13.1-B
¿Cuantas bolsas diarias de pan especial de 12 unidades
estarian dispuestos a adquirir?
De 200 a mas
De 150 a 200 bolsas
bolsas 0%
17%
De 50 a 100 bolsas
33%
De 50 a 100 bolsas
De 100 a 150 bolsas
De 100 a 150
bolsas De 150 a 200 bolsas
50%
De 200 a mas bolsas
Fuente: Elaborado en base al cuadro Nº 3.13.1-B
En el gráfico Nº 3.13.1-B se observa que el 50 % de los posibles intermediarios están

dispuestos a adquirir de 100 a 150 bolsas de pan especial, el 33 % de los posibles
186
intermediarios están dispuestos a adquirir de 50 a 100 bolsas de pan especial, y el 17 %

de los posibles intermediarios.
3. ¿Qué requisitos o condiciones exigen?
Respuestas de la Pregunta 3
1. Solicitar entrevista con gerencia del supermercado

2. Presentar el producto con sus respectivas especificaciones del producto como ser
certificaciones
certificaciones
certificaciones
5. Ser marca conocida y bien promocionadas
6. Proveer a las demás supermercados en la mismas cantidades pre acordadas

Fuente: Elaboración propia en base a resultados de en cuesta a posibles intermediarios
187
Anexo 4-1
Figura Nª 4.1-1
Localización de Planta: Ubicación en zona Central

Figura Nº 4.1-2
Localización de Planta: Ubicación en Zona de Llojeta

188
Figura Nº 4.1-3
Localización de Planta: Ubicación en Zona de Villa Fatima

189
Anexo 4-2
Cuadro Nº 4.2.3-2
Proforma: Especificaciones Técnicas
de Maquinaria y Equipo
190
191
Fuente: Elaborado en base a proforma de importadora CORMAQ S.A.
Cuadro Nº 4.2.3-3
Proforma: Especificaciones Técnicas de Maquinaria y Equipo
Fuente: Elaborado en base a proforma de importadoras IMPORT MG, IMPORT-MAXIMO

192
Figura Nº 4.2.4.1.2-A
Layout de distribución de planta
Fuente: Elaborado con paquete SkepchUp Pro 2016
193
Figura Nº 4.2.4.1.2-A
Layout de distribución de planta
Fuente: Elaborado con paquete SkepchUp Pro 2016
194
Anexos 4-3
Cuadro Nº 4.2.2-A
Cronograma de Construcciones
e Instalaciones Industriales
Fuente: Elaborado con el software PRESCOM y Microsoft Proyect
195
Cuadro Nº 5.1.1-B
Activos Fijos: Costos de Construcciones e Instalaciones
Industriales
Nº Descripción/parte Veces Dist. X Dist. Y Dist. Z Parcial Cantidad Und
1 Columnas de hº aº 10 0.4 0.4 3 4.8 4.8 m³
2 Muro ladrillo 6 huecos (16 cm.)
Pared de ladrillo 2 30 3 180
Pared de ladrillo 2 27 3 162
Paredes de divisiones 1 30 3 90
Paredes de divisiones 1 27 3 81 513 m²
3 Revoque interior de yeso
Revoque 2 30 3 180
Revoque 2 27 3 162
Revoque 1 30 3 90
Revoque 1 27 3 81 513 m²
4 Pintura interior latex
Pintado 2 30 3 180
Pintado 2 27 3 162
Pintado 1 30 3 90
Pintado 1 27 3 81 513 m²
5 Piso de ceramica nacional 1 30 27 810 810 m²
6 Cubierta de calamina galvanizada # 28 1 30 27 810 810 m²
7 Losa alivianada de hºaº c/plastoform 1 30 27 810 810 m²
8 Inodoro tanque bajo 2 2 2 pza
9 Jabonera para baño 2 2 2 pza
10 Iluminacion fluorescente (2x20 w) 7 7 7 pto
11 Puerta de chapa metalica 5 2 2 20 20 m²
12 Puerta madera mara (tablero - 2*4 ) 13 1.5 2 39 39 m²
13 Ventana metalica angular de 1"x 1/8 2 1.5 1 3 3 m²
14 Camara de registro 2 2 2 pza
15 Instalacion agua potable. hidro 1" 2 15 30 30 m
16 Instalacion de gas 2 2 2 glb
17 Instalacion electrica 4 4 4 pto
18 Instalacion sanit. (desague) pvc c9 2" 1 10 10 10 m
19 Pileta de agua potable 4 4 4 pza
Fuente: Elaborado con el software PRESCOM
/tipo de cambio 1 $us es equivalente a 6.9 Bs.
196
Anexos 4-4
Cuadro Nº 4.2.4.1.1
Registro de peso del pan especial
PRODUCCION
Pan
Pan cocido Diferencia Diferencia
Nº crudo
(gr) (gr) (gr)
(gr)
1 0.68 0.61 0.07 0.10
2 0.71 0.63 0.08 0.11
3 0.69 0.61 0.08 0.12
4 0.67 0.62 0.05 0.07
5 0.69 0.61 0.08 0.12
6 0.67 0.63 0.04 0.06
7 0.68 0.62 0.06 0.09
8 0.71 0.61 0.10 0.14
9 0.69 0.63 0.06 0.09
10 0.67 0.61 0.06 0.09
Promedio 0.69 0.62 0.07 0.10
REPORTE
(gr) %
Peso pan crudo 0.69 100.00
Peso pan cocido 0.62 90.09
Diferencia en peso pan crudo 0.07 9.91
Departamento Produccion
Departamento 08-05-15
Fuente: Datos tomados en planta de producción de la empresa nueva Gaita srl, en practica industrial
mostrado en anexo 4-5
197
Anexos 4-5
Certificado de Practica Industrial
198
Anexos 4-6
Cuadro Nº 4.2.4.3
Registro de mermas del pan especial
PRODUCCION
CANTIDAD (und) CANTIDAD ACEPTADO
Nº Lote PRODUCTO TIPO TOTAL (%)
MERMA (%)
ACEPTADOS MERMAS (Und)
1 pan especial pan con manteca 784 16 800 98.00 2.00
2 pan especial pan dulce 482 18 500 96.40 3.60
3 pan especial blanco 379 21 400 94.75 5.25
Total 4961 139 5100 97.27 2.73
REPORTE
Piezas %
Cantidad Aceptada 4961 97.27
Cantidad de Merma 139 2.73
Cantidad total 5100 100.00
Departamento Control de calidad
Departamento 08-05-15
Fuente: Datos tomados en planta de producción de la empresa nueva Gaita srl, en practica industrial
mostrado en anexo 4-7
199
Anexos 4-7
Certificado de Practica Industrial
200
Anexos 5-1
Manual de Organización y Funciones
Empresa “La Gaita” S.R.L.
Manual de organización y funciones

Planta panificadora
Objetivo
Obtener una estructura organizacional y definir puestos en la empresa
para para establecer una obtener una organización optima realizando
manual de funciones
Alcance
El manual de funciones se realizará para el personal de la empresa
Responsables
Responsables de la aprobación del presente manual será la gerencia
general
Organigrama
GERENTE DE PLANTA
JEFE DE ADMINISTRACION JEFE DE

JEFE DE PRODUCCION
Y FINANZAS COMERCIALIZACION
AUDITORIA PRODUCCION COMERCIALIZACION
ALMACENES CONTROL DE CALIDAD VENTAS
201

Código:
Planta panificadora
Área o unidad: Gerente general de planta panificadora
A Ubicación estructural
Unidad dependiente: Gerencia general
B Objetivo
Planificar, organizar, controlar y dirigir la producción de la empresa
en cumplimiento de directivas y gerencia general
C Funciones y responsabilidades
Funciones
1) Formular políticas orientadas a regular actividades
destinadas a la producción
2) Coordinar requerimientos de producción con los
departamentos de administración producción y
comercialización
3) Supervisar la gestión del presupuesto de naturaleza
económica
Requisitos
1) Ingeniero industrial del área productiva
2) Experiencia en administración de al menos 2 años
3) Alta capacidad de trabajo en equipo
4) Trabajo bajo presión
Realizado por: Autorización por:
202

Código:
Planta panificadora
Área o unidad: Jefe de Administración y finanzas
Unidad dependiente: Gerencia de plana panificadora
B Objetivo
Planificar, organizar, controlar y dirigir al personal en cumplimiento a
gerencia general
Funciones
1) Seleccionar personal operarios técnicos y panaderos
2) Planificar capacitación para el personal trabajador
3) Coordinar requerimiento de materia prima e insumos con
gerencia y el departamento de producción
4) Revisar el flujo de caja diariamente
Requisitos
1) Ingeniero industrial, lic administrador o rama afines
2) Experiencia en administración de al menos 2 años
203

Código:
Planta panificadora
Área o unidad: Jefe de producción
Unidad dependiente: Gerencia de planta panificadora
B Objetivo
Planificar, organizar, controlar y dirigir la producción de la empresa
en cumplimiento a gerencia general
Funciones
1) Planificar la producción diaria
2) Organizar al personal de planta
3) Coordinar la adquisición de materia prima e insumos con
gerencia y administración
4) Coordinar programa de despacho de productos con
departamento de comercialización
5) Realizara plan de mantenimiento de maquinaria y equipo
de planta
Requisitos
1) Ingeniero industrial del área productiva
2) Experiencia en producción de al menos 2 años
204

Código:
Planta panificadora
Área o unidad: Jefe de comercialización
Unidad dependiente: Gerencia general
B Objetivo
Planificar, organizar, controlar y dirigir la comercialización y ventas
en cumplimiento a gerencia general
Funciones
1) Controlar la comercialización y ventas del producto
2) Coordinar requerimientos programas de producción
terminada con jefatura de producción
3) Planificar plan de entregas del producto al cliente
Requisitos
1) Ing. industrial, Lic. administrador, Lic. Comercial o ramas
afines.
2) Experiencia en comercialización de al menos 2 años
205

Código:
Planta panificadora
Área o unidad: Técnicos, Trabajadores y Obreros de planta
Unidad dependiente: de jefaturas de administración
B Objetivo
Realizar trabajo destinado conforme a su especialidad
Funciones
1) Realizar mantenimiento diario de maquinaria (técnico
mecánico)
2) Realizar cobrosn en caja de productos vendidos (técnico
contador)
3) Realizar el proceso de elaboración de pan (Técnico
Maestro panadero)
4) Realizar amasado boleado, formado, empaquetado y toda
necesidad dentro de planta (Técnicos panadero y operarios
obreros)
5) Cumplir ruteo de comercialización de adquisición de
materia prima e insumos y entrega de productos
terminados (Chofer conductor)
Requisitos
1) Técnico de acuerdo al área solicitada
2) Experiencia de acuerdo al área solicitada de un año o mas
206
Anexos 5-2
Capital de trabajo: Costos de Materiales
Capacidad Bolsas Otros Costos

Costo Costo Total
Año utilizada (Und/año) (Bs/año)
(Bs/año) (Bs/año)
(Und/año) * **
2019 6,750,000 562,500 28,125 4,219 32,344

2020 8,100,000 675,000 33,750 5,063 38,813
2021 9,450,000 787,500 39,375 5,906 45,281
2022 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2023 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2024 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2025 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2026 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2027 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
2028 10,800,000 900,000 45,000 6,750 51,750
Fuente: Elaborado con datos Obtenidos de CartonBol
/*12 unidades/bolsa de polietileno, /**Implica costos de cartón y otros
Capital de trabajo: Costos de Mano de Obra
Cantidad de trabajo salario salario salario
Departamento
Personal (hr) (Bs) (Bs/mes) (Bs/año)
1 Gerencia
1 Gerente 1 8 7,000 7,000 84,000
2.1 Jefe Administracion y finanzas 1 8 4,000 4,000 48,000
2.2 Auditor 1 8 2,500 2,500 30,000
2.3 Almacenero/Chofer 1 8 2,500 2,500 30,000
3 Comercializacion
3.1 Jefe de comercializacion 1 8 4,000 4,000 48,000
3.2 Cajero 1 8 2,000 2,000 24,000
3.3 Vendedor/Chofer 1 8 2,000 2,000 24,000
Total MMOO indirecta 288,000
4 Produccion
4.1 Jefe de produccion 1 8 6,000 6,000 72,000
4.2 Tecnico 1 8 2,500 2,500 30,000
4.3 Obreros 16 8 2,000 32,000 384,000
Total MMOO directa 486,000
Total 774,000
Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 4.3
207
Capital de trabajo: Costos de Material de Escritorio
Nº Descripcion Costo total Costo total Costo total
(Bs/mes) (BS/año) ($us/año)
1 Instrumentos de escritura 300 3,600 522
2 Elementos de papeleria 600 7,200 1,043
3 Material de Orden 200 2,400 348
4 Otros (15%) 165 1,980 287
Total 1,265 15,180 2,200
Fuente: Elaborado en base a datos de La Papelera S.A.
Capital de trabajo: Costos de Comunicación
1 Telefonia y fax 120 1,440 209
2 Internet 320 3,840 557
3 Publicidad 120 1,440 209
4 Otros (15%) 84 1,008 146
Total 644 7,728 1,120
Fuente: Elaborado en base a datos de Entel S.A.
Capital de trabajo: Costos legales
1 Tramites 300 3,600 522
2 Seguros 300 3,600 522
3 Bonos 250 3,000 435
4 Otros (15%) 128 1,530 222
Total 978 11,730 1,700
Fuente: Elaborado en base a datos de Min. de trabajo.
208
Capital de trabajo: Costos de Servicios Básicos
1 Energia Electrica 500 6,000 870
2 gas 250 3,000 435
3 Agua 150 1,800 261
4 Otros (15%) 135 1,620 235
Total 1,035 12,420 1,800
Fuente: Elaborado en base a datos de DELAPAZ, EPSAS, ANH
Capital de trabajo: Costos de Seguridad Industrial
Costo
Nº Descripcion Cantidad Unitario Costo total
(Und) ($us) ($us)
1 Extintores 5 51 254
2 Botas antideslizante 16 39 626
3 Uniformes 16 39 626
4 Guantes 16 10 162
6 Otros (15%) - - 250
Total 1,918
Fuente: Elaborado en base a datos de DELAPAZ, EPSAS, ANH
Capital de trabajo: Costos de Herramientas y Utillaje
Costo
Nº Descripcion Cantidad Unitario Costo total
(Und) ($us) ($us)
1 Bandejas 20 17 348
2 Aguarradores 16 12 186
3 Cuchillas 10 10 101
6 Otros (15%) - - 95
Total 730
Fuente: Elaborado en base a datos de CORMAQ S.A.
209
Capital de trabajo: Costos de Energía eléctrica
Capacidad
Consumo Consumo* Consumo **
Año utilizada
(kw-hr/año) (Bs/año) ($us/año)
(lotes/año)
2019 1500 32,513 21,133 3,063
2020 1800 39,015 25,360 3,675
2021 2100 45,518 29,586 4,288
2022 2400 52,020 33,813 4,900
2023 2400 52,020 33,813 4,900
2024 2400 52,020 33,813 4,900
2025 2400 52,020 33,813 4,900
2026 2400 52,020 33,813 4,900
2027 2400 52,020 33,813 4,900
2028 2400 52,020 33,813 4,900
/*Costo de 1 kw-hr es 0.65 Bs (DELAPAZ)
/**tipo de cambio 1 $us es equivalente a 6.9 Bs.
Capital de trabajo: Costos de Gas
Capacidad
Consumo Consumo* Consumo**
Año utilizada
(m^3/año) (Bs/año) ($us/año)
(lotes/año)
2019 1500 60,000 24,852 3,602

2020 1800 72,000 29,822 4,322
2021 2100 84,000 34,792 5,042
2022 2400 96,000 39,763 5,763
2023 2400 96,000 39,763 5,763
2024 2400 96,000 39,763 5,763
2025 2400 96,000 39,763 5,763
2026 2400 96,000 39,763 5,763
2027 2400 96,000 39,763 5,763
2028 2400 96,000 39,763 5,763
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 4.2.6.3-4
/*Costo de 1 m^3 es 0.41 Bs (ANH)
/**tipo de cambio 1 $us es equivalente a 6.9 Bs.
210
Capital de trabajo: Costos de Mantenimiento

1 Herramientas 300 3,600 522
2 Repuestos 600 7,200 1,043
3 Materiales (lubricantes) 200 2,400 348
4 Otros (15%) 165 1,980 287
Total 1,265 15,180 2,200
Fuente: Elaborado en base a datos de CORMAQ S.A.
Capital de trabajo: Costos de Trasporte
1 Combustible 1,560 18,720 2,713
2 Repuestos 200 2,400 348
3 Reparaciones 150 1,800 261
4 Otros (15%) 287 3,438 498
Total 2,197 26,358 3,820
Fuente: Elaborado en base a datos de comercialización de la Gaita srl.
211
Anexos 5-3
Cuadro Nº 5.2-A
Ecuacion Nº 5.9-A
Punto de equilibro: Cantidad de Equilibrio
Donde:
q = Cantidad de Equilibrio
= Costo fijo
= Precio de Venta
= Costo Variable Unitario =
= Costo Variable
Q = Cantidad de producción
212
Anexos 5-4
Cuadro Nº 5.12
Recuperación de la Inversión: Flujo de Saldos acumulados (expresado en $us)
Años
Descripcion 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Financiamiento
Propio 242,227
Financiamiento
bancario 968,908
Ingresos 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
Fuente 1,211,135 575,217 690,261 805,304 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348 920,348
Activo Fijo 744,410
Activo Diferido 3,913
Capital de Trabajo 462,812
Costos Operacion 462,812 515,033 566,641 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799 698,799
Costo Financiero 62,688 51,672 39,942 27,453 14,157
Amortizacion 170,276 181,292 193,022 205,511 218,807

Impuestos a las
utilidades 417 18,876 37,668 36,511 39,835 43,570 43,570 43,570 43,570 43,570
Usos 1,211,135 696,193 766,874 837,273 968,274 971,599 742,369 742,369 742,369 742,369 742,369
Saldo - (120,976) (76,613) (31,969) (47,927) (51,251) 177,978 177,978 177,978 177,978 177,978
Saldo Acumulado - (120,976) (197,588) (229,557) (277,484) (328,734) (150,756) 27,222 205,201 383,179 561,157
Fuente: Elaborado en base a datos del cuadro Nº 5.11.3
213
Formula Nº 5.12
Periodo del Playback
| |
Donde:
PB = Periodo del playback

UP = Último periodo (-)
a= Valor del último periodo (-)
b= Valor del flujo de saldo en el siguiente periodo
Resultado:
214

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA

Proyecto de Grado para obtener el Título de Licenciatura

POR: LUIS REYNALDO MENDOZA AGUIRRE

TUTOR: ING. PATRICIA SALAS SÁNCHEZ

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA PANIFICADORA

Univ. Luis Reynaldo Mendoza Aguirre

Para optar por el grado académico de: Licenciado en Ingeniería Industrial

Nota Numeral: …………………………

Nota Literal: …………………………

Director de la carrera de ingeniería Industrial:

Ing. M.Sc. Oswaldo F. Terán Modregon ………………………

Ing. Patricia Salas Sánchez ……………………….

Ing. Boris Parraga Andrade ………………………

Ing. Mónica Lino Humerez ………………………

Ing. Gabriela Torrico Pérez ………………………

Ing. Javier Hernani Díaz ………………………

Nombre del Postulante: Luis Reynaldo Mendoza Aguirre C.I.: 612115 LP

El presente proyecto de grado titulado “Proyecto de Factibilidad Planta Panificadora de la

Palabras claves: Planta Industrial, Implementar, Captar, Rubro.

Applicant Name: Luis Reynaldo Mendoza Aguirre C.I.: 612115 LP

Keywords: Industrial Plant, Implement, Capture, Field.

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PLANTA

1.2 Análisis del Sector Productivo Panificador

1.2.1 El Producto Interno Bruto en la Región

2005 4.42 1.12

1.2.2 El Producto Interno Bruto del Sector Manufacturero y Alimenticio

2005 3.00 0.81

En el cuadro Nº 1.2.2 se puede observar la tasa de crecimiento del PIB manufacturero y el

1.2.3 El Producto Interno Bruto Percápita en la Región

2005 1,037 916

PIB percapite Nacional ($us) PIB percapite en La Paz ($us)

Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 1.2-3

1.2.4 Producción e Importación de Harina de Trigo

Se procedió a obtener datos de la producción e importación nacional de harina de trigo ya

2005 288,122 383,691

En el cuadro Nº 1.2.4 se observa la producción nacional y la importación de harina de

A continuación, también se muestra en el cuadro Nº 1.2.4-1 la utilización total de harina

2005 671,813 483,705

Utilización total de harina (TM) Utilización de harina en panificación (TM)

Fuente: Elaborado en base a datos de cuadro Nº 1.2.4-1

En el Gráfico Nº 1.2.4-1 se observa la utilización total de harina de trigo y utilización en

1.3.1 Objetivo General

1.3.2 Objetivos Específicos

 Realizar un diagnóstico empresarial, para determinar la situación actual de la

2.1 Antecedentes de la Empresa

CONTABILIDAD PRODUCCION SERVICIO

ALMACEN CONTROL DE CALIDAD VENTAS

Fuente: Gerencia General de la empresa Nueva Gaita S.R.L

2.1.1 El área de Administrativa

2.1.2 El área de Producción

2.1.3 El área de Comercialización

2.3 La Planta de Producción

2.4.1 Maquinaria en el Área de Panadería y Pasteleria

MAQUINARIA y CANTIDAD FUENTE DE

Batidoras Horno Rotatorio

2.4.2 Maquinaria en el Área de Salteñeria

2.4.3 Maquinaria en el Área de Hamburguesería

MAQUINARI CANTIDA FUENTE DE

Plancha 2 Freidora de carne Gas

Maquina de helados Refrigerador

Hornos Industriales Medianos

2.5 El Proceso de Producción