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Département : Génie Mécanique Année Universitaire : 2017/2018 Semestre : 1


Classe : 3A EM Matière : Technologie des chaines de production
Coefficient : 2, Durée : 1H30, Nombre de pages : 10
Examen Janvier 2018 Enseignant : Mr. B. Ben Fathallah
Documents non autorisés, calculatrices autorisées. /A répondre directement sur les pages de 2/10 à 10/10.

MISE EN SITUATION D’UNE CHAINE ET UNITE DE DISTRIBUTION D’EAU


Le boîtier est un élément de l’ensemble raccord rotatif destiné à équiper une unité de
distribution d’eau minérale.

Unité de distribution d’eau Raccord rotatif virtuel


Mise en situation :
Un montage de bridage permet d’assurer la mise et le maintien en position des boîtiers des raccords
tournants pour l’ensemble des opérations (perçages, taraudages et lamages radiaux). Ce montage
est constitué de :
- Un bras articulé fixé sur le montage qui vient en appui sur la pièce.
- Une bride à nez rétractable fixée sur le montage.
L’ensemble est monté sur un plateau tournant d’un centre d’usinage 4 axes.
L’alimentation hydraulique se fait par les tuyaux flexibles.

Pièce à brider Bride à nez


Bras articulé
rétractable

Montage de Alimentation
bridage Hydraulique
par flexibles

Plateau tournant
d’un centre
d’usinage 4 axes
horizontal.

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La société GIRARD TRANSMISSIONS SA (filiale de LEROY SOMMER, société


EMERSON) à Lescar (à proximité de Pau, 64) est spécialisée dans la mécanique de précision. Elle
développe, essentiellement, des réducteurs ou des motoréducteurs roue et vis sans fin de précision.
Pour assurer une part importante et régulière de sa production de vis sans fin (ébauche et ½ finition)
un poste de travail est équipé d’un portique et d’un bras manipulateur (Sté SEPRO). La finition des
vis sans fin est réalisée en rectification.
A l’origine le bras manipulateur a été conçu pour des pièces cylindriques de 20 mm (mini.) à 85
mm (maxi.) de diamètre. Malgré plusieurs jeux différents de pinces les préhenseurs qui équipent
actuellement le bras manipulateur ne sont pas capables d’opérer sur des pièces d’un diamètre
inférieur à 20 mm. Pour répondre à ces nouvelles spécifications, un porte-préhenseurs modulaire a
été conçu pour s’adapter au bras manipulateur.
Prévention des risques et normes de sécurité (2 points)
a) Le tableau suivant illustre quelques types de normes appliquées selon l’utilisation
correspondante. Enoncer, en complétant le document suivant, les 3 types de normes de sécurité
selon la colonne adéquate.

Type A : ……………….… Type B : ……………….… Type C : ……………….…


……………….… ……………….… ……………….…
EN 292-1 et –2 : Sécurité des EN 60204-1 : Equipement électrique EN 201 : presses à injecter les
machines, notions fondamentales des machines plastiques et le caoutchouc
EN 1050 : Appréciation du risque EN 418 : Equipement d’arrêt d’urgence Pr EN 692 : presses mécaniques
EN 954-1 : Partie des commandes relative à la sécurité (traitement des AU, capteurs de sécu, relais de
sécurité…)
EN 294 : distances de sécurité pour la protection des membres supérieurs …
b) Détermination de la criticité des risques,
La pondération des risques a été réalisée pour déterminer la criticité de chaque danger. Les critères
permettent de calculer la criticité des risques en fonction de :
 la gravité (G) : correspond à ……………………………………….. consommateur.
 la fréquence ………………………………… (F).
 la détectabilité ……………………………………………………...(D).

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Productivité : Machine - Outil – pièce (18 pts)
A. Gérer la production

Ces objectifs contradictoires ne peuvent être atteints que si l’entreprise met en place une
stratégie de production prenant en compte (fig. suivante) :
 la qualité,
 ………….………,
 les délais de production,
 ………………….
Ces objectifs sont interdépendants.
Compléter ce schéma par ce qui convient.

Figure 2 Amélioration de la stratégie de production


Produits finis, pièces détachées, fournitures de bureau,…
 les besoins dépendants : ils sont générés par les besoins indépendants et sont calculés à partir de la
décomposition des produits finis en sous-ensembles, pièces, matières.

Figure - Nomenclature : besoins indépendants, dépendants

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De nombreuses entreprises modernes, très performantes et compétitives, pratiquent une méthode
de distribution qui consiste à ne faire entrer une marchandise dans une aire de fabrication que
dans l'heure qui précède son utilisation effective.

Dans cette configuration le schéma suivant présente des anomalies qui influent directement
sur la production pouvez-vous les citer, peut-être une, deux ou plus remplir ce que vous
constatez :
- …………………………………………………………
- …………………………………………………………..
- …………………………………………………………
- …………………………………………………………..
- ……………………………………………….

La figure suivante est choisie pour remédiant les défauts et les anomalies dans la première
configuration. Le même atelier, après le retrait de tous les objets superflus. Pensez-vous que
l'efficacité s'en trouvera accrue ? Et la qualité ? L'impression faite sur les visiteurs ne sera-t-elle
pas meilleure ?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………

Types d’implantation

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On rencontre plusieurs dispositions pour répondre aux exigences de la production et productivité
on rencontre plusieurs type d’implantations : l’implantation en sections homogènes,
l’implantation en lignes de fabrication, l’implantation en cellules de fabrication, … ;

Pour chaque type, choisir l’implantation correspondante:

1- ……….…………………………

On rassemble les machines ayant les mêmes


techniques de fabrication ou même fonction.

2- ……………………………….

Les machines sont implantées


de telle sorte que la matière
passe toujours dans le même
sens, sans retour en arrière.

3-
Constituant des sous-ateliers de
production spécialisés pour réali-
ser partiellement ou entièrement
des pièces d'une ou plusieurs
familles de pièces. On utilise
aussi le terme d’îlot de
production.

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B. L’exemple présenté est limité à 10 articles, il est évident qu’un cas aussi simple ne
nécessite pas de classification ABC réservée à des quantités plus importantes.

Collecte les données : Tab 1 - Données collectées pour une année


CODE DESIGNATION VALEUR NOMBRE
ART. ARTICLE ARTICLE SORTIES
P20 PIGNON 25 159
P40 PIGNON 134 56
B10 BAGUE 23 12
A10 AXE 5 70
P30 PIGNON 87 30
J20 JOINT 2 75
B20 BAGUE 9 140
A20 AXE 1 80
J10 JOINT 0.5 150
P10 PIGNON 6 35

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 Premier critère de sélection des articles
Le critère retenu est la valeur des sorties annuelles, c’est-à-dire les quantités sorties d’un article
multipliées par son coût.
 Retenu et classement des articles dans l’ordre décroissant de la valeur du critère :
CODE DESIGNATION VALEUR NOMBRE VALEURS DES
ART. ARTICLE ARTICLE SORTIES SORTIES
P20 PIGNON 25 159 3975
P40 PIGNON 134 56 7704
B10 BAGUE 23 12 276
A10 AXE 5 70 350
P30 PIGNON 87 30 2610
J20 JOINT 2 75 150
B20 BAGUE 9 140 1260
A20 AXE 1 80 80
J10 JOINT 0.5 150 75
P10 PIGNON 6 35 210
Tab 2- Valeur des sorties et classement
 Calculer les valeurs cumulées du critère : valeur article

cumulétotal
valeurs des

% valeur

% article
designa-tion

nombres

cumulé

cumulé
de art.

sorties
sorties
article
rang

1 P40 PIGNON 134 56 7704 7704


2 P20 PIGNON 25 159 3975 11679
3 P30 BAGUE 87 30 2610 14289
4 B20 AXE 9 140 1260 15549
5 A10 PIGNON 5 70 350 15899
6 B10 JOINT 23 12 276 16175
7 P10 BAGUE 6 35 210 16385
8 J20 AXE 2 75 150 16535
9 A20 JOINT 1 80 80 16615
10 J10 PIGNON 0,5 150 75 16690
SOMMES 807 16690
Tab 3 - Calcul des valeurs et fréquences cumulées
Tracer la courbe des fréquences cumulées : courbe ABC ou de PARÉTO
120

100
% des valeurs de srtie

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12
% des articles

Figure -
diagramme de Pareto
 Remplir par ce qui convient à partir du diagramme de Pareto
Les deux premiers articles représentent 70 % du montant des sorties et 20 % du nombre d’articles
ces produits peuvent constituer la classe A. Les produits représentant
17 % ................................................
......................................... Ces articles P30, B20, A10, BiO pourraient constituer la classe
B. …………….. ….. articles formeraient la classe C représentant 3 % de la valeur totale des
articles.

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C. DÈCODER LE DIAGRAMME DE GANTT 1

On propose les diagrammes suivants ;

A–

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DÉCODER LE DIAGRAMME DE GANTT 1
Type de jalonnement :
Le diagramme de GANTT 1 fait apparaître une marge aval : le jalonnement est au plus tôt
avec marge aval.
 Nombre de bagues fixes en réserve en début de la phase 30.

La longueur L1 mesurée sur le diagramme de GANTT 1 correspond au temps écoulé au poste


TSA avant le début de la phase 30.

Nombre de pièces réalisées pendant ce temps :


L1 x Echelle
N
Temps unita
L1 mesurée = ………mm.
Échelle 1 mm  15,3 min.
Temps unitaire : 1,7 min.

N = ………………… pièces

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 Combien y a-t-il de pièces en attente à ce poste quand la phase 20 vient d’être terminée.
A la fin de la phase 20, le poste F.V.1 a travaillé pendant une durée correspondant à une longueur
L2 mesurée sur le graphique de GANTT 1.

Nombre de pièces correspondant à cette durée :


L2  Echelle
N
Temps unitaire
L2 = 3 mm.
Temps unitaire : 2,9 min.
3  15,3
N
2,9
N = 16 pièces
Le lot fabriqué est de 100 pièces.
Le nombre de pièces en attente au poste F.V.1 est donc de :
N attente = 100— 16

N attente = 84 pièces
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D. Détermination de la Quantité économique de fluide hydraulique (QE ) .

sachant que le stock moyen est égal à QE/2

Détermination de la Quantité économique de fluide hydraulique (QE ) .

sachant que le stock moyen est égal à QE/2

On donne : l’ EXPRESSION DU COÛT TOTAL ANNUEL DE GESTION, CT :


CT = CPA + CPO  Valeur minimale

Cette somme doit être minimale or le produit CPA x CPO qui est égal à :

Cette somme doit être minimale or le produit CPA x CPO qui est égal à :
Si le produit de deux termes est constant leur somme est minimale lorsque ces deux termes sont
égaux. D’où :

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Expression de :QE2 
Et les valeurs requises de la consommation hydraulique sont :
N = 5300 litres ; Cpa = 50DT ; Pu = 27,60 DT ; t % = 20
Expression de QE :

et en remplaçant Cpo par t  Pu :


Application numérique, calculer :
QE =……………………………………

Malgré les hypothèses simplificatrices le modèle de WILSON fournit toujours un ordre de


grandeur de la quantité à commander qui rend minimale la somme des coûts annuels de
passation de commande et de possession relatifs à un article.
 Représentation graphique des coûts de gestion 
 coût annuel de possession :

d’où fonction linéaire de la forme : y = a.x


 coût annuel de passation des commandes :
d’où hyperbole équilatère de la forme :

 coût total de gestion :


CT = CPO + CPA

Il passe par une valeur minimale pour CPA = CPO, à cette valeur correspond la quantité économique QE.

Figure - Variation des coûts de gestion en fonction de la quantité commandée


Critiquer en trois lignes maximum la représentation graphique du coût pour ces différentes
positions en fonction de la quantité produite.
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………

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