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GMEC1014 − Matériaux en ingénierie

Essai de Flexion

Rapport d’ingénierie
par
Yen Ngondji Natacha Doriane
A00202686

Groupe 12

Présenté à
Miao Buquan

Le 10 mars 2020
Titre du laboratoire
Natacha Doriane Yen Ngondji
Groupe 12
Lasme Benjamin Yobouet A00202725
Adamo Teleghan A00198914

Préparé le 28 janvier 2020, soumis le 10 mars 2020

Résumé
Texte

1. Cadre théorique et méthodologie expérimentale


En charpente métallique, une poutrelle désigne un produit sidérurgique en aluminium laminé à
chaud ayant une forme de I ou de H. Les poutrelles sont destinées à la fabrication d’éléments de
construction assemblés ou soudés et destinés à travailler principalement en flexion, en
compression ou en torsion. Les poutrelles sont donc notamment caractérisées par leur moment
d’inertie quadratiques, leur surface et leur constante de torsion.

La poutre droite de longueur L=1071 mm est soutenue par des appuis fixes. La section droite est
en profilé I à ailles égales, telles que t=9.6 mm . Le module d’Young de matériau vaut :
E=60 000 MPa avec un coefficient de poisson de ϑ=0.33.
La poutre étudiée est de l’aluminium.
Le tableau ci-dessous présente les différentes dimensions de la poutre soumise à l’essai de flexion.

Table 1: Dimensions de la poutre d'essai


Dimensions longitudinales
a 357 mm
b 357 mm
l 1071 mm
Dimensions transversales
bp 88.6 mm
tp 9.6 mm
dp 152.3 mm
Wp 6.3 mm

1
Manipulations 

Avant l’essai :

1. À l’aide du pieds à coulisse, mesurer avec soin les dimensions de la section de la poutre
d’aluminium. Noter les incertitudes sur mesures;
2. À l’aide du pieds à coulisse, mesurer avec les positions des jauges de contraintes sur la
poutre;
3. À l’aide d’une règle, mesurer la longueur de la poutre (longueur entre les deux appuis
fixes).
4. À l’aide d’une règle, mesurer la position des deux charges concentrées sur la poutre.
Notez que toutes ces mesures doivent être suivies des incertitudes sur mesures.

Au cours de l’essai (à l’aide du technicien) :


5. Faire la calibration des jauges de contraintes avec une charge nulle dans le logiciel
StrainSmart;
6. Appliquer une pression de 5000 kPa au centre de la poutre et maintenir cette charge
pendant 10 secondes;
7. Répéter l’étape 6 avec des pressions de 10 000 kPa et 15 000 kPa;
8. Enregistrer les déformations des jauges et copier sur une clé mémoire.

Notons que lors de ce laboratoire, les étapes de mesures ont été déjà faites par le professeur et le
techniciens et les différentes dimensions nous ont été communiquées donc nous ne saurions trop
dire des incertitudes.

2
B C
Figure 1: Essai de flexion sur en 4 points avec 2 forces concentrées

Note : la calibration de vérin hydraulique (ou p est la pression du cadran en kPa) :


a P ( kN ) =0.001555 p−1.4b a

l
1. Mesures et calculs

Ci-dessous sont les équations utiliser au long de l’expérience :

1
Le moment d’inertie : I = ∗( b∗d 3−( b−w ) ( d−2 t )3 )
12

P∗a
Le moment maximal : Mmax=
2

Mmax∗y
La contrainte maximale : σx :
I

Voici quelques exemples de calcules :

3
1
I= ∗( 88.6∗152.33−( 88.6−6.3 ) ( 152.3−2∗9.6 )3 ) =9.911∗106 mm 4
12

6.325∗357
Mmax= =1 129 kN∗mm
2

129∗38
σx=1 =4.329 MPa
9.911∗106

2. Analyse et interprétation des résultats

Les figures (2, 3 et 4) ainsi que la tableau 2 représentent la relation entre la contrainte et
la déformation pour les jauges 3, 4 et 5

4
0.0
-18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2

-0.2
Contrante (MPa)

-0.4

-0.6

-0.8

-1.0

-1.2
Déformation (μ)

Figure 2 : Relation contrainte-déformation de la jauge 3

16
14
12
10
Contrainte (MPa)

8
6
4
2
0
-50 0 50 100 150 200 250
-2
-4
Déformation (μ)

Figure 3 : Relation contrainte-déformation de la jauge 4

5
35

30

25
Contrainte (MPa)

20

15

10

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Déformation (μ)

Figure 4 : Relation contrainte-déformation de la jauge 5

Tableau 2 : contraintes théoriques et contraintes expérimentales


3. Jauge Méthode Contrainte appliquer (MPa) ± 0.0005
Jauge 3 Théorique : 0 0 0
Expérimentale : -0.996 -0.690 -0.276
Jauge 4 Théorique : 4.329 9.684 13.821
Expérimentale : 2.346 7.521 13.041
Jauge 5 Théorique : 8.578 19.19 29.734
Expérimentale : 9.108 20.286 32.085

Pourcentage d’erreur (contrainte) de la jauge 3 : trop grand pour calculer


Pourcentage d’erreur (contrainte) de la jauge 4 : 24.59%
Pourcentage d’erreur (contrainte) de la jauge 5 : 6.60%

La différence entre les valeurs théoriques et expérimentales sont très grandes. La raison pour
ceci est dû au fait que le poids de la poutre en soit n’a pas été prise en considération pour les

6
calcules théoriques. Cela fait en sorte que l’axe neutre n’est pas au centre de la poutre et change
la valeur des contraintes significativement. La figure # démontre spécialement ce fait, car
théoriquement, peu importe la force appliquer sur la poutre, la contrainte sur la jauge 3 est 0. En
réalité, puisque l’axe neutre n’est pas au centre, Il y a des contraintes négatives. Aussi, les jauges
qui sont plus éloignée de l’axe neutre ont un plus petit pourcentage d’erreur car la différence
entre la distance entre la jauge et l’axe neutre théorique et la distance entre l’axe neutre
expérimentale est plus petite. Il serait préférable de tout simplement mesurer la masse de la
poutre, ce qui fera en sorte que l’axe neutre thorique pourrait être déterminer et les valeurs
expérimentales et théoriques seront beaucoup plus proche.

4. Conclusions
Texte

Références
[1] Banquan Miao, notes de cours GMEC2210/GCIV2210, Chapitre 5 flexion, Faculté d’ingénierie,
Université de Moncton, 2020

[2] Banquan Miao, manuel de laboratoire GMEC2210/GCIV2210, Faculté d’ingénierie, Université


de Moncton, 2020

[3] « pourcentage d’écart entre deux valeurs Statistiques - Académie en ligne PDF », pdfexer-
cices.com. [En ligne]. Disponible sur: http://www.pdfexercices.com/PDF_Cours_Exer-
cices_7.php?Exercices_Telecharger_Cours=34457&PDF=pourcen-tage_d
%27%C3%A9cart_entre_deux_valeurs. [Consulté le: 02-févr-2020].

7
Annexe A – Titre de l’annexe

Moment Fléchissant P=21.925 kN


4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 200 400 600 800 1000

Effort Tranchant P=21.925 kN

-1 0 200 400 600 800 1000

-6

-11

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