PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL MANTENIMIENTO DE UN

TANQUE DE A.C.P.M

APRENDICES

Dayanna Alejandra De salvador Gómez

Lizeth Marcela Guateque Lemus

Daniela Alexandra Rangel Rubio

Windy Dayana Arciniegas Arias

INSTRUCTORA

Ibeth Amanda Ramos

SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL – COMPLEJO PALOQUEMAO

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

GRUPO 26 TGGSSTD

BOGOTÁ D.C

2019
 PROPÓSITO
Reconocer los procedimientos de trabajo seguro y los estándares de seguridad mediante
las inspecciones para las actividades de mantenimiento y soldadura de arco para la
reparación del tanque de la empresa XYZ.

ALCANCE
Estos procedimientos de trabajo seguro fueron diseñados para la empresa XYZ con el fin
de proteger la seguridad de los trabajadores y todo el personal que se encuentra en esta
empresa, el procedimiento debe ser respetado y cumplido de la mejor manera para así
tener un mejor ambiente de trabajo libre de accidentes o incidentes.
DEFINICIONES
 Procedimiento de trabajo seguro (PTS): Los Procedimientos de Trabajo Seguro,
también conocidas como Instrucciones de Seguridad describen de manera clara y
concreta la manera correcta de realizar determinadas operaciones, trabajos o tareas
que pueden generar daños sino se realizan en la forma determinada.
https://www.aepsal.com/procedimientos-de-trabajo-seguro-necesarios-y-eficaces-en-la-gestion-preventiva/

 Tarea crítica: Una tarea crítica es aquella que, por su complejidad, dependencia de
terceros o incertidumbre pueden suponer una dificultad para su consecución o
constituir un riesgo real de desviación.
https://prezi.com/x3v_7tlkrb_q/una-tarea-critica-es-aquella-que-por-su-complejidad-depende/

 Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo (Decisión 584 de la
Comunidad Andina de Naciones).
 Elemento de Protección Personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera entre
un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.
 Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o
ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o
ambas
 Incidente: Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber
ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima mortal
 Medida(s) de control: Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la
ocurrencia de incidentes.
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf

 Análisis seguro de trabajo AST: complemento del PTS en el cual se describe el

paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los potenciales
 riesgos que pueden verse presentes en cada paso y la medida de control para
evitarlos o minimizarlos.
https://www.tdi.texas.gov/pubs/videoresourcessp/spstpjobsafetana.pdf

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR

Un trabajador tiene que realizar mantenimiento en un tanque cuya altura es de 1.80
metros, con un orificio de diámetro de 3 metros, ubicado en la parte superior del tanque
que sirve para hacer el ingreso y salida del mismo. En este tanque se almacenaba
A.C.P.M, dentro de la labor de mantenimiento el trabajador tiene que aplicar soldadura de
arco en el fondo del tanque debido a las fisuras que se han presentado en el mismo.
file:///C:/Users/acer/Desktop/4%20Seguimiento%20y%20Evaluación%20imagen%20.pdf

EQUIPOS O HERRAMIENTAS
 Máquina de soldar.
 Electrodos.
 Los cables con sus pinzas.
 El metal a soldar.
 Cepillo de acero.
 Troll ball
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Máscara: Se pone para proteger los ojos y toda la cara, cuello y cabeza del brillo del
arco, y de las chispas que salen despedidas durante el soldado.
 Guantes de soldar: Son guantes de piel especialmente aislados que tapan unos 15
cm (6 pulgadas) más allá de las muñecas, y protegen las manos y antebrazos del
soldador.
 Delantal de soldar: Está hecho de piel y cubre los hombros y el pecho del soldador.
Se usa cuando se suelda por encima de la cabeza para que las chispas no prendan
en llamas la ropa o causen quemaduras
 Botas de trabajo: La persona que suelda debe llevar un tipo de bota atada hasta los
tobillos al menos de 15 cm (6 pulgadas) de caña para evitar quemarse los pies con las
chispas o la escoria al rojo vivo.
https://es.wikihow.com/soldar-con-arco-el%C3%A9ctrico

 Botas de hule: juegan un papel muy importante, pues además de ser impermeables,
flexibles, resistentes ante químicos y fáciles de calzar, las botas procuran un paso
seguro, pues su suela es antiderrapante y ofrece una protección ante las corrientes
eléctricas y bacterias.
https://blog.vinssa.com/las-botas-de-hule-un-elemento-indispensable-en-el-uniforme-de-tu-empresa

 Lentes de seguridad químicos: cuentan con protecciones laterales que impiden que
los objetos o líquidos entren en contacto con los ojos del usuario. Este tipo de lentes
de seguridad protegen contra salpicaduras de sustancias químicas.
http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/09/lentes-de-seguridad.html
 NORMAS DE SEGURIDAD

El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos
de soldadura. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia
inflamable debe ser desechada inmediatamente.
OBLIGACIONES
Dar a conocer el procedimiento seguro de trabajo a los trabajadores en las diferentes
jornadas que se desarrollen en la empresa.
Se debe Tener visible y a disposición de los trabajadores el procedimiento seguro de
trabajo, en las diferentes máquinas o ubicados en los puestos de trabajo.
Los trabajadores deben cumplir con el adecuado procedimiento de trabajo para cada
área.
PROHIBICIONES
No sustituir los electrodos con las manos desnudas ni con guantes mojados.
No se permitirá soldar en el interior del tanque mientras no hayan sido limpiados
completamente
No debe estar desconcentrado o en otras cosas al momento que está laborando con las
maquinarias.
No debe dejar ninguna maquina o herramienta botada ni encendida.
EMERGENCIAS
En el caso de un accidente lo primero que debes hacer es:
 Proteger el lugar de los hechos: Trata de que no haya nada que ponga en peligro tu
vida y la del afectado.
 Alertar a los servicios de emergencia: Llama inmediatamente a una ambulancia.
 Mantener la calma y evitar las aglomeraciones: Reacciona con calma, sin alarmar a
nadie; y a pesar de que todos quieren ayudar en ese momento, trata de solo estén las
personas necesarias.
 No muevas al accidentado sin antes valorar su estado: A no ser que no sea
necesario y que la vida de la persona corra riesgo (ejemplo un incendio o un temblor)
evita mover al lesionado, ya que podrías empeorar su estado.
 No trates de darle de comer o beber: Podrías generar otros malestares como
nauseas o vómitos. Es preferible esperar o las indicaciones de los paramédicos.
 No abandones al herido hasta que llegue el servicio de asistencia médica:
Espera a que la ambulancia llegue y brinda toda la información posible que tengas del
accidentado.
https://blog.amiasistencia.com/que-hacer-emergencia-trabajo/
 RESPONSABLES
Responsable del área funcional: Será el responsable de la elaboración de las
instrucciones de trabajo. Deberá contar con la opinión y colaboración de los trabajadores
implicados.
No obstante, lo anterior, el responsable podrá delegar esta función de elaboración a
especialistas concretos para aquellas instrucciones de trabajo cuya complejidad requiera
de unos conocimientos especializados. Es responsable de identificar necesidades de
instrucciones de trabajo en tareas consideradas críticas.
Los mandos directos: Son responsables de la distribución y transmisión de las
instrucciones de su ámbito, utilizándolas como documento básico en la formación
específica del puesto de trabajo. También deberán velar por su correcto cumplimiento y
detectar necesidades de actualización y mejora. Deberán también identificar necesidades
de instrucciones de trabajo.
Servicio de prevención: Será responsable del asesoramiento y revisión de las
instrucciones de trabajo.
Trabajadores: Deberán cumplir con lo indicado en las instrucciones de trabajo,
comunicando a su mando directo las carencias o deficiencias que encuentren en su
aplicación. Los trabajadores asignados participarán en la elaboración y/o revisión de la
instrucción de trabajo.
Delegados de prevención: Estarán informados de las tareas consideradas críticas, así
como de las instrucciones de trabajo vigentes y en curso de elaboración. Serán
consultados previamente a la aprobación de las instrucciones.
https://www.insst.es/documents/94886/327064/ntp_560.pdf/0c56c4f5-3ea4-4d79-b96f-3ace47be2316

DIFUSIÓN Y CONTROL
Capacitación a los trabajadores para la labor que vallan a realizar
Mantenimiento de las herramientas de trabajo.
Inspección a las maquinas que se van a utilizar.
Controles de intervención en el medio, en la fuente y en el individuo.

SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Cuando se incumplan varias veces los procedimientos para trabajos críticos, se han de
adoptar medidas inmediatas que corrijan este incumplimiento, como los llamados de
atención y si no mejoran con este llamado se les hará un memorando a aquellos
trabajadores que incumplan este procedimiento seguro de trabajo.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA LA SOLDADURA DE ARCO

1 ponerse y verificar la maquinaria e implementos de protección personal adecuados para
empezar la labor.
2 asegure el área en la que va a realizar la labor
3 Aliste las herramientas para empezar a soldar
4 Regule el amperaje de la máquina en función del electrodo.
5 Fije la conexión de masa.
6 Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.
7 Tome la pinza porta electrodo con la mano más hábil.
8 Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo.
9 Encender el arco
10 Aproxime el extremo del electrodo a la pieza.
11 Protéjase con la máscara de soldar.
12 Toque la pieza con el electrodo y retírelo para formar el arco
13 Mantenga el electrodo a una distancia adecuada.
14 apague el arco retirando el electrodo de la pieza.

DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio

Verificar la
maquinaria
y los EPP

Ponerse
los EPP

Asegurar el área
de trabajo

Alistar
herramientas

Encienda la
soldadora de arco

Regule el
amperaje
 Fije la
conexión de
masa

Coloque el
electrodo en
la pinza

Coja la pinza
con la mano
mas hábil

Encender
el arco

Aproxime el extremo
del electrodo a la
pieza.

Protéjase con la
máscara de
soldar

Retire el
electrodo de la
pieza

Mantenga el
electrodo a una
distancia adecuada

Apague el arco
retirando el
electrodo de la
pieza

Fin
 ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
Antes:

Revisar la maquinaria y los elementos de protección personal que se encuentren en buen

estado y revisar el área de trabajo que esté libre de obstáculos, se da a conocer el
procedimiento seguro de trabajo y colocar los EPP.

Durante:

Se inicia el proceso de soldar teniendo en cuenta las indicaciones del procedimiento

seguro de trabajo y con sus respectivos elementos de protección personal.

Después:

Ya teniendo el trabajo realizado se retira del área y deja los implementos que utilizo en el
área adecuada.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL MANTENIMIENTO DEL TANQUE

DE A.C.P.M TECNOLOGIA TROLL BALL
1 Colocar y verificar los implementos de protección personal para iniciar la labor.
2 Introducir la boquilla rotativa en el tanque.
3 Se encender la máquina y esta acciona un motor giratorio.
4 El líquido sale de la unidad a través de agujeros grandes.
5 Ya teniendo limpio el tanque se apaga la maquinaria.
6 Se retira la boquilla rotatoria.

 
Nuestras Máquinas con tecnología americana de limpieza posee una boquilla rotativa que
se introduce al interior del tanque, la cual combinan presión y flujo para crear chorros con
impacto de limpieza dentro de cualquier tanque o recipiente. La limpieza se produce en el
punto en el que la corriente concentrada del chorro impacta la superficie interior del
recipiente. Este impacto y la fuerza tangencial que se irradia desde este punto, lanza los
contaminantes, los residuos de la superficie y recorre el interior del tanque.

En conjunción con este impacto , la boquilla Troll Ball está diseñado para girar en un
patrón de indexación precisa, repetible y fiable, patentado . El patrón de limpieza
garantiza la cobertura completa de las superficies internas de los recipientes. La
combinación de impacto y un patrón de indexación controlada resulta en ahorros
sustanciales de tiempo.
https://www.fenixgroupcolombia.com/limpieza-de-tanques.html

FLUJOGRAMA

Inicio

Verificar la
maquinaria
y los EPP

Ponerse
los EPP

Asegurar el área
de trabajo

Alistar
herramientas

Introducir la
boquilla rotativa en
el tanque

Encender
la maquina

Esperar que la
tecnología de
trall boll termine
su proceso

Apagar la
maquinaria

Retirar la
boquilla
rotativa

Verificar que el
trabajo esté bien
hecho
 Fin

ESTÁNDARES DE SEGURIDAD
Antes:
se verifica el área, se equipa con los elementos de protección personal adecuados para el
manteamiento del tanque de ACPM, se alistan las herramientas (Troll Ball).
Durante:
Se inicia la labor introduciendo la boquilla rotatoria dentro del tanque y se enciende la
maquinaria esta empieza a girar y a botar agua por unos orificios con una gran potencia
limpiando así mismo las paredes del tanque y el fondo.
Después:
Se retira lo boquilla rotatoria y se verifica que el tanque este limpio y se procede a
retirarse del lugar de trabajo.