UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS IV

PRÁCTICA N°2

EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

NOMBRE: LENIN MÁRQUEZ

NOVENO SEMESTRE

QUITO-ECUADOR
2019-2020
 RESUMEN

Extracción de un soluto específico por medio del solvente, estudiando la influencia

del número de etapas en el proceso de extracción sólido-líquido con flujo en
contracorriente para determinar la cantidad del soluto recuperado después del
proceso. Durante la práctica se llenó cada celda del Rotocel a una altura de 2 cm
manteniendo constante el volumen, luego se configuró el panel de control con la
velocidad de alimentación y de extracción, al igual que se configuró las válvulas
para cada diferente etapa. Se obtuvieron datos de la concentración de extracto al
igual que la conductividad del refinado con respecto al tiempo de exposición en
cada etapa. Al final se concluye que la mayor parte de extracción en todo el
proceso se da en la primera etapa y que las siguientes etapas son para enriquecer la
corriente de salida.

DESCRIPTORES: EXTRACTO / SOLUBILIDAD / CONTRACORRIENTE /

REFINADO
 PRÁCTICA N° 1: EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO

1. OBJETIVOS
1.1. Realizar la separación del sólido, cloruro de sodio-óxido de aluminio por medio de la disolución de
n componente mediante el solvente agua.
1.2. Estudiar la influencia del número de etapas en un proceso de extracción sólido-líquido con flujo a
contracorriente.
1.3. Determinar de la cantidad de soluto recuperado después del proceso de extracción tanto en dos y
tres etapas.

2. TEORÍA
2.1. Fundamento de la Extracción sólido – líquido:
“La extracción sólido líquido se fundamenta en el transporte de masa específicamente del soluto
que se va a extraer del sólido, el cual debe ser soluble con el solvente. Las variables que rigen una
extracción sólido líquido es la temperatura y la solubilidad.”[ CITATION Smi07 \l 12298 ]
2.2. Extracción sólida – líquido en flujo contracorriente:
“La extracción sólido líquido en contracorriente es la más empleada en la industria porque
aprovecha mayor extracción con menos cantidad de solvente. Esta operación es en sistema
continuo, es decir, por un extremo ingresa la alimentación, que pasará a ser el refinado y nueva
carga para la siguiente etapa, por el otro extremo ingresa el solvente, luego de cada etapa saldrá
como extracto.”[ CITATION Jeb13 \l 12298 ]
2.3. Extractor Rotocel:
“Rotocel es un extractor de corriente directa de forma cilíndrica conformado por un cuerpo estático
y en cuyo interior sus divisiones rotan a revoluciones muy bajas. Encima del mismo existe una
tolva que ingresará la alimentación mediante un tornillo sin fin. Las válvulas se acomodan respecto
a las etapas a tratar.”[ CITATION Jeb13 \l 12298 ]

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Equipos
3.1.1. Equipo de extracción sólido líquido
3.1.2. Balanza R: (0 - 2250) g A = ± 0.01 g
3.1.3. Recipiente volumétrico R: (0 – 10) L A = ± 0.2 L
3.1.4. Laptop
3.2. Sustancias y reactivos
3.2.1. Agua H2O(l)
3.2.2. Cloruro de sodio NaCl(ac)
3.2.3. Óxido de aluminio Al2O3

4. PROCEDIMIENTO
4.1.1. Se realiza el pesaje de 150g de óxido de aluminio impregnado de cloruro de sodio y llena el
dosificador con este material.
4.1.2. Prender el equipo y conectar a la laptop.
4.1.3. Ajustar la posición de las válvulas V1 y V2 a una etapa.
4.1.4. Ajustar la bomba N° 1 a un caudal de 15L/h.
4.1.5. Repetir los pasos 3.3.3 y 3.3.4 para dos y tres etapas.
4.1.6. Una vez alcanzada la ganancia de soluto máxima, se ajusta la segunda etapa y se mantiene en
funcionamiento hasta que la concentración media Ye2m también sea constante. A continuación,
se ajusta la tercera etapa y se mantiene en funcionamiento hasta conseguir una ganancia de soluto
máxima y que el valor medio de la concentración Ye3m sea constante.
4.1.7. Tomar los datos del software.
 5. DATOS
5.1. Datos de la alimentación
Tabla 4.1-1
Datos de alimentación
Agua,
Cloruro de Sodio, g Óxido de aluminio, g
l
18 700 1814

5.2. Datos de la extracción 2 y 3 etapas

Tabla 4.2-1
Datos de extracción: dos etapas y tres etapas
YE YE YE
Yc C1 T1 C2 T2 C3 T3 C4 T4 dV/d
Tiemp 1 2 3
(g/l (mS/cm (degC (mS/cm (degC (mS/cm (degC (mS/cm (degC t
o (g/l (g/l (g/l
) ) ) ) ) ) ) ) ) (l/h)
) ) )
10:09. 0.2 0.6 0.5 3.5
0.24 19.1 0.69 20.5 0.63 20.5 3.86 19.7 24.3
1 2 2 6 7
10:09. 0.2 0.6 0.5 3.5
0.24 18.9 0.69 20.5 0.64 20.4 3.84 19.8 24.1
6 2 1 6 4
10:10. 0.2 0.6 0.5 3.5
0.24 18.9 0.7 20.5 0.62 20.3 3.8 19.8 24.5
1 2 1 7 1
10:10. 0.2 0.6 0.5 3.4
0.24 18.9 0.66 20.4 0.62 20.3 3.81 19.7 24.4
6 2 3 5 8
10:11. 0.2 0.5
0.6 3.5 0.22 18.9 0.69 20.6 0.62 20.4 3.79 19.7 24.3
1 2 5
20:57. 0.2 1.0 0.5
4.7 0.22 18.6 1.13 19.3 0.62 20.5 4.96 18.9 26.1
6 2 3 5
20:58. 0.2 1.0 0.5 4.6
0.22 18.6 1.1 19.3 0.59 20.5 4.96 18.9 26.1
1 1 5 5 8
20:58. 0.2 1.0 0.5 4.6
0.22 18.7 1.12 19 0.63 20.5 4.78 18.9 26
6 1 3 3 9
20:59. 0.2 1.0 0.5 4.5
0.22 18.6 1.14 19.1 0.63 20.5 4.52 18.9 26.1
1 1 5 6 2
20:59. 0.2 1.0 0.5 4.2
0.24 18.6 1.12 19.1 0.62 20.5 4.52 18.9 26.1
6 1 7 6 7
30:22. 0.2 0.8 1.8 5.2
0.22 18.8 0.87 18.9 2.02 19.3 5.55 19 26.9
6 1 3 8 1
30:23. 0.2 0.8 1.8 5.2
0.22 18.6 0.87 19 2.06 19.1 5.6 19.1 26.8
1 1 2 8 2
30:23. 0.2 0.8 1.9 5.2
0.22 18.8 0.86 19 2.09 19.2 5.64 19.1 26.8
6 1 2 3 5
30:24. 0.2 0.8 1.9
5.3 0.22 18.7 0.82 18.9 2.14 19.2 5.66 19 26.9
1 1 1 6
30:24. 0.2 0.7 5.3
2 0.24 18.7 0.8 18.9 2.13 19.1 5.66 19 27.1
6 1 8 2

6. CÁLCULOS
6.1. Concentración del material portador
m1−m2
xF= Ec. 6.1-1
m1
x F =¿ ¿
6.2. Ganancia de extracto porcentual
xR, e
η=1− Ec. 6.2-1
xF
 Cálculo modelo:

0.0011
η=1− =0.804
0.0056

7. RESULTADOS
Tabla 6-1
Resultados

N°
η
etapas
2 0.804
3 0.548

8. DISCUSIÓN

La extracción sólido líquido es un método cuantitativo, debido a que por diferencia en el balance de
masa y por el método gráfico se puede ajustar los datos de la corriente de extracto y de refinado
respectivamente.
Los errores que se presentaron en la práctica son de tipo sistemáticos, debido a que las celdas no
mantenían un nivel constante de sólido y por ende la extracción no era uniforme en cada una de sus
etapas, también se tuvieron errores respecto a la cantidad de solvente insuficiente para la extracción
del soluto en su totalidad. La extracción se dio en condiciones contracorriente debido a la disposición
del extractor Rotocel, se debía asegurar el nivel mínimo necesario para la mayor extracción del
soluto presente en el sólido de operación.
Se recomienda mantener el nivel constante en cada una de las etapas que intervienen en el proceso, y
evaluar la influencia de la temperatura en cada etapa remanente para confirmar la teoría respecto a la
recuperación de soluto con el aumento de la temperatura en el sistema.
9. CONCLUSIONES

9.1. La mayor extracción en la operación de extracción sólido-líquido se da en la primera etapa,

mientras que las etapas siguientes como la segunda y la tercera sirve solo para enriquecer la
corriente final. Sin embargo, en esta extracción los rendimientos son altos en la tercera etapa
debido a la falta de uniformidad de los lechos
9.2. La extracción se ve favorecida por el aumento de solvente entre etapas, debido a que la falta de
solvente en la primera etapa tiende a llegar más pronto al equilibrio y por ende no mejora la
separación de componentes, es necesario recalcular una cantidad suficiente de solvente para extraer
la mayor cantidad de soluto desde el inicio.
9.3. La extracción en contracorriente de tres etapas es muy usada en la industria por su alta eficiencia en
la separación, en este caso el enriquecimiento de las corrientes demoraba 10 min entre etapa por la
cantidad de sólido y extracción del soluto; pero en este caso serían costos de extracción
justificables para la última etapa.
10. ANEXOS
 Diagrama del equipo (VER ANEXO 1)
 Diagramas del sistema cloruro de sodio – óxido de aluminio – agua (VER ANEXO 2)
Dos etapas YE2 (g/L) = f (t) (VER ANEXO 3)
Tres etapas YE3 (g/L) = f (t) (VER ANEXO 4)
 Diagrama ternario dos etapas (cuestionario) (VER ANEXO 5)
 Diagrama ternario tres etapas (cuestionario) (VER ANEXO 6)

11. CUESTIONARIO
Realizar el diagrama ternario del sistema bicarbonato potásico – óxido de aluminio – agua con
todos los datos de la práctica realizada para dos y tres etapas.
12. BIBLIOGRAFÍA

Jebavy, F. (2013). Manual de experimentos: Extracción sólido - líquido . Alemania: G.U.N.T.

Smith, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en la ingeniería química (septima ed.).
McGraw-Hill.
 ANEXO 1

Figura 9.1: Equipo de extracción sólido – líquido

FUENTE: Laboratorio de Operaciones Unitarias IV, FIQ. UCE

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
1
 ANEXO 2

Figura 10.2-1. Diagrama ternario del sistema experimental.

Escala: x: 0.5cm = 0.1

y: 0.5cm = 0.1

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
2
 ANEXO 3

Figura 9.3: Dos etapas YE2 = f (t)

Concentración vs Tiempo
6.20
6.10
6.00
Concentración

5.90
5.80
5.70
5.60
5.50
5.40
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo

Tiempo YE2 (g/L)

1 5,77
2 5,81
3 5,85
4 5,76
5 5,81
6 5,86
7 5,89
8 5,95
9 5,79
10 5,77

Escala: x: 1cm = 1 instante

y: 1cm = 0.1 g/L

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
3
 ANEXO 4
Figura 10.4-1: YE3 = f (t)

Concentración vs Tiempo
9.40

9.20

9.00
Concentración

8.80

8.60

8.40

8.20
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo

Tiempo YE3 (g/L)

1 8,80
2 8,76
3 8,83
4 8,74
5 8,72
6 8,74
7 8,81
8 8,72
9 8,87
10 8,82

Escala: x: 1cm = 10000 s

y: 1cm = 0.5 g/l

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
4
ANEXO 5

Figura 10.5-1: Diagrama ternario tres etapas sistema bicarbonato potásico – óxido de aluminio – agua

Escala: x: 0.5cm = 0.1

y: 0.5cm = 0.1

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
5
 ANEXO 6

Figura 10.6-1: Diagrama ternario tres etapas sistema bicarbonato potásico – óxido de aluminio – agua

Escala: x: 0.5cm = 0.1

y: 0.5cm = 0.1

Nombres Fecha Universidad Central del Ecuador

Dibuja: Lenin Märquez 2019-04-12 Facultad de Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
Revisa: Gaby Gavidia 2019-04-13

Escala: Lámina
TEMA: Extracción sólido – líquido
6