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Traitement de surface

SOMMAIRE
Introduction.

Chapitre1:Généralité sur réseau de collecte 

Chapitre2: Les séparateurs

Chapitre3: Traitement des effluents

Chapitre4: Stockage d’huile

Conclusion
PRODUCTION : SCHÉMA GÉNÉRAL
Activation
Puits injecteurs PUITS Gas lift Pompage
PRODUCTEURS

Récupération assistée
Injection d' eau Injection de gaz COLLECTE

Puits à eau

TRAITEMENT TRAITEMENT COMPRESSION


EAU d'injection HUILE & GAZ GAZ

STOCKAGE
TRAITEMENT
EAU de rejet

COMPTAGE
EXPÉDITION
Torche/Évent

Mer / Rivière PIPELINE


BATEAUX
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1. CLASSIFICATION DES
CONDUITES:
Elles peuvent être classées comme suite :
a)-selon leur destination :
--Conduites d’huile.
--Conduites de gaz.
--Conduites d’eau.
b)-selon leur pression de service :
--à basse pression : 0-6 bars.
--à pression moyenne : 6-16 bars.
--à haute pression : > 16 bars.
c)- Selon le caractère du mouvement
hydraulique :
--Conduites forcées (la section est remplie
complètement).
--Conduites gravitaires (la section est remplie
partiellement).
 
LES ACCESSOIRES DES
COLLECTES 
des pistons que l’on fait circuler dans une conduite
sous l’action d’une pression de gaz ou de liquide.
Joints isolants àIls brides
sont à cet effet munis de Les racleurs
garniture assurant
Les joints isolants
Les manchons isolants une étanchéité suffisante contre les parois.

les  vannes utilisées sur le réseau de collecte:


 les vannes montées en ligne
 vannes des manifolds 
Les Accessoires
vannes auxiliaires     

Groupement des vannes quiintroduire et recevoir les racleurs


permettent
sans interrompre
la production
Le fonctionnement ou en ne l’interrompant que durant
Les manifolds
dans touts les direction utiles
Un minimum Les gares racleurs
de temps
 a)- les joints d’isolation :
Leur rôle est d’isoler électriquement
les lignes de collecte des installations aux
quelles elles se raccordent, car il est plus
facile d’assurer la protection cathodique
sur des ensembles séparés, suivant la
construction on distingue les isolants à
brides et les manchons isolants.
• Joints isolants à brides 
• Les manchons isolants 
b)- les racleurs :

• Les racleurs sont des pistons que


l’on fait circuler dans une conduite
sous l’action d’une pression de gaz
ou de liquide à fin d’éliminer les
dépôts des sels ou des sédiments qui
peuvent obturer les conduites.
• Il existe plusieurs modèles de racleur
répondant chacun à des besoins
particuliers, le plus courant est le
racleur à brosse métallique, on
distingue :
• Racleurs à lames en carbure de
tungstène, sont envoyés avant la
mise en service des conduites pour
éliminer les gouttes de soudure,
• Racleurs destinés à la vérification
de l’état intérieur des conduites.
• Racleurs articulés, pour pouvoir
passer à travers des courbures.
• Racleurs à pastilles radioactives,
pour localiser un blocage de
racleur.
GARE DE RACLEUR (départ) & RACLEURS

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GARE DE RACLEUR (arrivée)

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vannes utilisées sur les
réseaux de collecte 
• Selon leur position dans l’installation, il est
possible de classer les vannes comme
suite :
• Les vannes montées en ligne : elles sont
placées aux extrémités des conduites, elles
doivent permettre le passage direct qui ne
provoque qu’un minimum de perte de
charge, les types utilisées sont les vannes à
opercule et les vannes à boisseau.
• Les vannes des manifolds : ces vannes
sont de même type que les précédentes,
certains manifold sont équipés de vannes
à trois voies.
• Les vannes auxiliaires : on classe dans
cette catégorie les vannes de purge, de
réglage de débit (duses), et celles utilisées
pour les mesures de pression.
Vannes des manifolds
d)- les manifolds 
A fin de diriger l’effluent des
puits dans des directions désirées
et utiles on groupe les vannes sur
des manifolds qui doivent
permettent d’aiguiller la
production dans toutes les
directions utiles.
Séparation
1-Définition : C’est une opération
qui consiste à séparer l’effluent de
certain constituant pour rendre l’huile
commercialisable selon les
spécifications internationales
2-Influence de la pression et de la
température :
Tout au long du cheminement la pression
et la température baissent simultanément.
si la température diminue le dégazage
diminue également ; si la pression baisse la
libration des gaz augmente. la Chute de
pression et augmentation de température
ont même effet.
 
REMARQUE:
L’agitation et le réchauffement
favorisent le dégazage. Il faudra fixé
certain condition pour le transport des
hydrocarbures. En particulier le pétrole
brute ; ce dernier ne doit pas avoir une
tension de vapeur supérieure à celle
fixé par cahier de charge .
 
séparateur
a) constitution de séparateur :
La séparation des diverses phases
constituant un effluent de puits
déterminé se réalise dans un type
groupe d’appareil appelé séparateurs.
Ces appareils sont des récipients
métalliques sous pression de formes
diverses suivant le but recherché et les
dimensions appropriées
b) divers types de séparateur :
Il existe différents types de
séparateur :
•les séparateurs horizontaux
•les séparateurs verticaux
•les séparateur sphérique
les séparateurs horizontaux :
• Un séparateur horizontal est une capacité
cylindrique métallique sous pression
incorporée à un circuit ou elle provoque un
ralentissement de la vitesse découlement
de l’effluant.

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Fonctionnement :
L’huile gazée arrive à une extrémité et
est projetée sur un déflecteur brisant
l’émulsion. Par différence de densité,
l’huile tombe au fond du cylindre,

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le gaz s’accumulant dans la partie supérieur.
Le gaz traverse un certain nombre de
chicanes qui retiennent les gouttelettes
d’huile, puis à travers un dernier tamis dit
« extracteur de brouillard» ; avant de partir
par une sortie supérieure. L’huile est
soutirée à la partie inférieure.

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Avantages 
• solution économique
• transport facile
• séparation trois phase
aisée
• remplit à moitié offre
un passage de gaz
suffisant. Si le débite
par bouchon de gaz
les différents volumes
gazeux s’écoulent
sans inconvénient
Inconvénient 
-limité au moyenne et
basse pression
-Effluent à GOR
relativement faible(10c
à 150m3/m3)
 -Nettoyage mal aisé
en cas de production
de sédiments.
 -Utilisé pour les
essai de puits
les séparateurs verticaux :
• Ces séparateurs sont constitués par
un cylindre vertical terminé par
fonds bouchés.

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Avantage :
-traitement possible des effluents sales
-Nettoyage aisé
-Faible encombrement
-Effluent à GOR élevé
-utilisé au moyenne et haute pression
Inconvénient :
 -Cout assez élevé
-Transport difficile
-Séparation 3 phase difficile
-Mauvaise séparation en cas ’effluent
moussant
3/Séparateur sphérique :
Fonctionnement :
L’effluent rentre du sommet à du
séparateur et prend un mouvement
circulaire sous l’effet d’un déflecteur de
forme spirale à l’entrée. Le liquide se
répand en nappe sue une calotte semi
sphérique à l’intérieur

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Séparateur
sphérique Séparation
à phases
difficile
Coût très
cher
Mauvaise
séparation en
 cas
d’hydrocarbu
re moussant
L’utilisatio
n de ce
séparateur
Utilisation possible sur une unité de n’est pas
production off shore courante
Utilisé à de très hautes pressions
Les séparateurs sont placés en tête de la
Séparateur chaîne de traitement dont ils constituent les
éléments essentiels. Ils reçoivent
directement du manifold d’entrée la
production amenée par les collectes .

Capacité sous pression incorporée à un circuit où elle


provoque un ralentissement de la vitesse d’écoulement de
l’effluent.
Un séparateur se présente comme un réservoir cylindrique
disposé soit verticalement, soit horizontalement.

Il existe aussi des séparateurs sphériques, mais ils


sont d’un usage moins courant..