UNIVERSIDAD TÉCNOLOGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
T.S.U En Mantenimiento Industrial

NOMBRE DE LA MATERIA:

Redes de Servicios Industriales

NOMBRE DEL MAESTRO:

NOMBRE DEL ALUMNO (S):

GRADO: GRUPO:

4° Cuatrimestre “B”

NO. DE LA UNIDAD:

NOMBRE DE LA UNIDAD:

Sistemas para aire acondicionado, refrigeración y ventilación

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

Investigación

FECHA: 16/ Enero / 2020

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II. SISTEMAS PARA AIRE ACONDICIONADO, REFRIGERACIÓN

Y VENTILACIÓN
1. Introducción a las redes de servicios de aire acondicionado, refrigeración y
ventilación
1.1 Identificar los elementos de un sistema de aire acondicionado,
refrigeración y ventilación.

Elementos de un sistema de aire acondicionado y refrigeración:

Receptor (Depósito)

Su función consiste en proporcionar el

almacenamiento para el líquido
procedente del condensador para que
haya un suministro constante de
líquido para el evaporador, según las
necesidades del mismo.

Línea de Líquido

Su función consiste en llevar el

refrigerante líquido desde el receptor
hacia el control de flujo de
refrigerante.

Control de Flujo de Refrigerante

Sus funciones consisten en medir la cantidad adecuada de refrigerante que va

hacia el evaporador y en reducir la presión del líquido que entra en el
evaporador, para que así el líquido se evapore en el evaporador a la
temperatura baja deseada.

Evaporador
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Su función consiste en proporcionar una superficie de transferencia de calor a

través de la cual el calor pasa del ambiente refrigerado al refrigerante
evaporado.

Línea de Aspiración

Su función consiste en llevar el vapor de presión baja desde el evaporador

hacia la entrada de aspiración del compresor.

Compresor

Sus funciones consisten en extraer el vapor del evaporador y en aumentar la

temperatura y presión del vapor para que éste pueda condensarse con los
medios de condensación normalmente disponibles.

Línea de Descarga

Su función es entregar el vapor a presión alta y temperatura alta desde

el compresor hasta el condensador.

Condensador

Su función es proporcionar una superficie de intercambio de calor a través de la

cual el calor pasa del vapor refrigerante caliente a un medio de condensación
(aire o agua, generalmente).

Lado de Alta y Baja

Un sistema de refrigeración se divide en dos partes según la presión que el

refrigerante ejerce en estas dos partes.

Lado de Baja

La parte de baja presión del sistema se compone del control de flujo de

refrigerante, el evaporador y la línea de aspiración. La presión que ejerce el
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refrigerante en estas partes es la presión baja necesaria para que el

refrigerante se evapore en el evaporador. Esta presión se conoce como
«presión baja», «presión del lado baja», «presión de aspiración» o «presión de
evaporación «.

Lado de Alta

La parte de alta presión del sistema se compone del compresor, la línea de

descarga, el condensador, el receptor y la línea de líquido. La presión que
ejerce el refrigerante en esta parte del sistema es la presión alta necesaria para
la condensación del refrigerante en el condensador. Esta presión se llama
«presión alta», «presión de descarga» o «presión de condensación».

Elementos de un sistema de refrigeración:

Condensador

 Es el elemento en el sistema

encargado de transferir hacia el
exterior; en el ciclo de
refrigeración, el calor absorbido
en el evaporador y en la etapa
de compresión. Lo hacen
condensando el vapor
refrigerante desde el compresor
realizando el cambio de estado
del refrigerante de gas a líquido.
Este ciclo se puede invertir
cuando en el sistema se encuentran una válvula de 4 vías.

Recibidor
 Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para almacenar
refrigerante líquido en un sistema. Básicamente es un contenedor destinado al
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almacenamiento del exceso de refrigerante que no está circulando en el

sistema. Los equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de
temperatura externa (bajas temperaturas) o a variaciones en la carga térmica y
para ese tipo de escenarios, se utiliza el recibidor, para almacenar el exceso de
refrigerante producido por estas condiciones mencionadas. La segunda función
del recibidor, es la de proveer en forma constante e ininterrumpida refrigerante
en estado líquido a la entrada de la válvula de expansión.
Filtro deshidratador

 es un dispositivo que contiene material desecante y material filtrante para

remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración. Un
filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante
y aceite, adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales como
humedad y ácidos; también, para retener por medio de filtración todas las
partículas sólidas que estén siendo arrastradas a través del sistema por la
mezcla de refrigerante aceite. El uso de los filtros deshidratadores en los
sistemas de refrigeración, es la mejor manera de proteger los componentes en
el muy probable caso de que estos contaminantes estuvieran presentes en el
sistema, ya que la válvula de expansión, el tubo capilar y el compresor, son los
componentes más afectados por los contaminantes.

Indicador de líquido y humedad

La mirilla de líquido o indicador de líquido y humedad es un dispositivo auxiliar

en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración que nos permite observar
la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación.

Válvula Solenoide

Es el componente que se utiliza más a menudo para controlar el flujo de

refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene
corriente, levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo
normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que
recibe corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre así, y no
cierra hasta que llega corriente a la misma.
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Válvula de expansión

Es el dispositivo de expansión que genera la caída de presión necesaria entre

el condensador y evaporador, de igual manera se encarga de regular la
inyección de refrigerante liquido al evaporador, esta inyección de refrigerante
estará siempre regulada por un elemento termostático (bulbo) la cual es
controlada en función del recalentamiento del refrigerante.

Evaporador

 Es el elemento que se ubica al interior en el espacio a acondicionar, el cual

con ayuda de un motor realiza la transferencia de calor recirculando el aire en
el espacio atreves del serpentín del evaporador. Esto ocasiona que el aire
salga a menor temperatura, el calor absorbido es llevado hacia el
condensador. 

Válvula de Bola
Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el paso de líquido o
gas a través de los tubos del sistema tapando de forma parcial o completa. 
Acumulador de succión

 Es un depósito temporal para retener el exceso de esta mezcla de aceite y

refrigerante líquidos, y posteriormente enviarla en forma de gas, a una
proporción que el compresor pueda manejar de manera segura, evitando daños
en el mismo. Los acumuladores de succión están diseñados para retener un
porcentaje de la carga total de refrigerante del sistema, evitando además el
golpe de líquido y la dilución excesiva del aceite del compresor. Debe existir
una cierta cantidad de turbulencia controlada, para evitar que el acumulador de
succión sirva como separador de aceite, y para que el aceite no se quede
atrapado dentro de éste.

Filtro de succión

es únicamente un elemento filtrante diseñado especialmente para proteger al

compresor de suciedades y contaminantes sólidos.

Presostato de baja
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también conocido como interruptor de presión, es un aparato que cierra o abre

un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.

Compresor

El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión.

En primer lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el
evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de
evaporación deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del
vapor refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la
temperatura de saturación sea superior a la del medio de enfriamiento
disponible para la condensación del vapor refrigerante.

Separador de aceite

Consiste en un tanque o cilindro con mallas a la entrada y salida, con los

cuales se separa el aceite lubricante del refrigerante, evitando que entre a otros
componentes del sistema, el aceite cae hacia el fondo del separador y regresa
al cárter del compresor.

2. Parámetros de funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado,

refrigeración y ventilación
2.1 Describir los parámetros de funcionamiento de los equipos de sistemas
de aire acondicionado, refrigeración y ventilación.

Parámetros de funcionamiento de los equipos de sistemas de aire

acondicionado:

Entre los sistemas de acondicionamiento se cuentan los autónomos y los

centralizados. Los primeros producen el calor o el frío y tratan el aire (aunque a
menudo no del todo). Los segundos tienen un/unos acondicionadores/es que
solamente tratan el aire y obtienen la energía térmica (calor o frío) de un
sistema centralizado. En este último caso, la producción de calor suele
confiarse a calderas que funcionan con combustibles. La de frío a máquinas
frigoríficas, que funcionan por compresión o por absorción y llevan el frío
producido mediante sistemas de refrigeración.
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La expresión aire acondicionado suele referirse a la refrigeración, pero no es

correcto, puesto que también debe referirse a la calefacción, siempre que se
traten (acondicionen) todos o algunos de los parámetros del aire de la
atmósfera. Lo que ocurre es que el más importante que trata el aire
acondicionado, la humedad del aire, no ha tenido importancia en la calefacción,
puesto que casi toda la humedad necesaria cuando se calienta el aire, se
añade de modo natural por los procesos de respiración y transpiración de las
personas. De ahí que cuando se inventaron máquinas capaces de refrigerar,
hubiera necesidad de crear sistemas que redujesen también la humedad
ambiente.

Como proceso de tratamiento del aire, el acondicionamiento del mismo resulta

ser el más completo, sobre todo cuando se ejecuta dicho proceso en ambientes
tales como los locales habitados mediante aires acondicionados. Podemos,
entonces, resumir el concepto de acondicionamiento como el proceso mediante
el cual se enfría, limpia y circula el aire, al tiempo que se efectúa un control
detenido del contenido de humedad, esta labor es realizada por el sistema de
aire acondicionado.

Respecto al funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado, lo que

sucede es que el dispositivo toma el aire desde el interior de la recámara para
luego pasarlo por tubos que se encuentran a una baja temperatura y que,
además, estén enfriados por medio de la acción de un líquido. Dicho líquido, a
su vez, se enfría por medio de un condensador. Así es como una parte del aire
es devuelta a una temperatura mucho menor, mientras que la otra parte sale
expulsada por la parte trasera del aparato en cuestión.  Por otra parte, entre la
constitución del dispositivo en sí mismo podemos encontrar un termómetro en
el panel frontal. Esa ubicación tiene su correspondiente lógica, ya que al
encontrarse en esa locación particular, dicho termómetro, en el momento en el
que el aire pasa, va a poder calcular de manera más que precisa la
temperatura en la que se encuentra el ambiente en el interior de la recámara.
Esto es lo que origina o, mejor dicho, lo que permite determinar qué tan grado
de frío y qué nivel de trabajo debe llevar al cabo el compresor. Sin embargo, no
solo este componente se ocupará de realizar sus labores, por el contrario,
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cuando el termómetro arroja los resultados respecto a los niveles de frío y a las
necesidades de puesta en marcha de procesos, el condensador también va a
tener en claro con cuánto ímpetu realizar sus respectivas funciones.

Parámetros de funcionamiento de los equipos de sistemas de

refrigeración:

Refrigeración es el proceso por el que se reduce la temperatura de un

espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por
ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinada sustancias etc.

Circuitos de refrigeración recirculantes abiertos

Sistemas en los cuales parte del agua se recicla. Estos circuitos aprovechan
el fenómeno físico del enfriamiento del fluido por una pérdida parcial del
mismo. Esta pérdida se produce por evaporación, siendo lo más común en
una torre de refrigeración: el agua caliente se enfría por evaporación parcial
en la torre atmosférica y se envía de nuevo a los aparatos que necesitan de
su refrigeración.
Se denominan “abiertos” porque el agua está en contacto con la atmósfera
durante su paso por la torre de refrigeración, siendo por lo tanto el agua
recirculante sometida a ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos.
Circuito de refrigeración recirculantes cerrados
Son aquellos en los cuales el agua no está en contacto con la atmósfera. Su
enfriamiento se realiza mediante intercambiadores de calor refrigerados
mediante agua. El agua empleada en este circuito es agua bruta para enfriar el
refrigerante y agua desmineralizada con aditivos para refrigerar equipos y
sistemas.
Parámetros de funcionamiento de los equipos de sistemas de ventilación:

Los sistemas de ventilación suministran aire interior a habitaciones industriales,

hospitales, restaurantes etc. Para la construcción de dichos sistemas, son
importante los parámetros característicos de los soplantes, así como las
pérdidas de presión de componentes como las descargas de aire, las tuberías,
etc.

Parámetros implicados en los estudios de ventilación

Los sistemas de ventilación se dimensionan y caracterizan, mediante el análisis

de los siguientes parámetros:
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 El caudal, es el volumen de aire movido por un ventilador por unidad

de tiempo, sus unidades son m3/h o m3/s.
 Presión estática, es la porción de la presión de aire debida solamente
al grado de compresión del mismo, al margen de la dirección y el sentido
de la velocidad.
 Presión dinámica, es la porción de la presión de aire debida
solamente al movimiento del aire, equivale a la transformación de la
energía cinética en energía de presión.
 Presión total, es la presión debida al grado de compresión del aire y a
su movimiento.

3. Medidas de seguridad para los sistemas de aire acondicionado,

refrigeración y ventilación
3.1 Describir las medidas de seguridad para los sistemas de aire
acondicionado, refrigeración y ventilación.
Medidas de seguridad para los sistemas de aire acondicionado:

No usar las manos para detener un ventilador: si no se usan los guantes

pueden ocasionar cortadas muy graves, por esta razón se recomienda como
medida de seguridad no intentar detenerlos en ningún momento.

Calzado: Una de las principales cosas que debemos tener en cuenta es el

aislamiento eléctrico de nuestro cuerpo comenzando principalmente por el
calzado, este debe ser de goma preferiblemente aislante dieléctrico, en caso de
ser un técnico que suele revisar muchos equipos de aire acondicionado
frecuentemente es obligatorio el uso de este calzado, en caso de ser una
persona que eventualmente revisa su equipo de aire acondicionado, debe
tomar las previsiones necesarias y tener un mínimo de conocimiento de los
riesgos que implica la revisión de un equipo de aire acondicionado y no
cometer imprudencias al momento de realizar esta revisión tales como no estar
calzado adecuadamente, tocar cualquier parte metálica del equipo estando
mojado su calzado, tocar al mismo tiempo el equipo y algún objeto que pueda
conducir una descarga eléctrica.
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Un interruptor diferencial (ID), también llamado dispositivo diferencial

residual (DDR):es un dispositivo electromecánico que se coloca en las
instalaciones eléctricas de corriente alterna como medida de seguridad con el
fin de proteger a las personas de los contactos directos e indirectos,
provocados por el contacto con partes activas de la instalación (contacto
directo) o con elementos sometidos a potencial debido, por ejemplo, a una
derivación por falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto
indirecto).También protegen contra los incendios que pudieran provocar dichas
derivaciones. En muchos países es obligatorio el uso de este tipo de
protecciones en las instalaciones eléctricas, pero en un numero bastante
grande no se toma en cuenta y no debería ser así, ya que puede salvar la vida
de una persona al momento de recibir una descarga eléctrica ocasionado por
un equipo que no esté conectado a tierra y evitar que tenga un trágico
desenlace.

Lentes: al momento de aplicar químicos a un equipo de aire acondicionado ya

sea cuando se le realice mantenimiento o cuando se le esté haciendo una
reparación en la que se deben aplicar para la limpieza interna de las tuberías
(llamado barrido del sistema o limpieza al sistema de aire acondicionado), es
necesario el uso de lentes como medida seguridad para evitar daños en la vista
en caso de que salpique algún químico tengamos protegida nuestros ojos.
También al momento de soldar es una buena práctica la utilización de lentes
polarizados para evitar daños en la vista.

Guantes: cuando manipulamos un equipo de aire acondicionado corremos el

riesgo de que en algún momento podemos aplicar presión con nuestros dedos
en el serpentín y un pequeño movimiento al hacer esto nos genera cortaduras
en nuestros dedos y es bueno tomar la precaución de utilizar guantes, así
como en el momento de soldar para evitar alguna quemadura cuando
manipulemos la pieza que estemos soldando.

Casco: en situaciones donde sea necesario como es el caso de cuando

estamos realizando instalaciones en sitios en construcción la utilización del
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casco es muy importante ya que es parte del implemento de seguridad

necesarios para evitar un accidente de ser alguna herramienta que esté en
manos de otra persona en una altura superior a la que nos encontramos.

Mascarilla: el uso de una mascarilla con filtro cuando aplicamos químicos es

una excelente protección para nuestro sistema respiratorio.

Tapones para los oídos: De estar en un sitio con una cantidad de ruido muy
grande como es el caso de cuando trabajamos con equipos industriales, será
necesario como medida de seguridad el uso de tapones para los oídos o
audífonos protectores.

Uso adecuado de las herramientas: no debemos utilizar un manómetro o sus

mangueras que sea diseñado para trabajar con refrigerante 22 en equipos que
trabajen con refrigerante r410 ya que la presión de trabajo es superior y se
corre el riesgo de que reviente una manguera y puede causarnos algún daño.
El anterior es solo un ejemplo del uso inadecuado de una herramienta, así
como evitar golpear con herramientas que no sean diseñadas para la función
como es el caso de cuando usamos como martillo lo primero que encontramos
o como cincel los destornilladores aparte de que dañamos las herramientas
corremos el riesgo de hacernos daño.

Manipulación del refrigerante: el gas refrigerante directamente en nuestra

piel suele ocasionar quemaduras muy graves y dolorosas, es recomendable
tener en cuenta que no debemos por ningún motivo dejar que nuestra piel
caiga en forma directa. A manera de ejemplo, en una oportunidad un amigo
estaba realizando una reparación, en esa época era muy novato y cumplía la
función de ayudante en cierto momento una válvula se dañó y él para evitar la
pérdida de gas estando el equipo apagado (con desconocimiento del riesgo
que corría) introdujo su dedo para evitar la pérdida del refrigerante esto le
ocasiono que el dedo sufriera un daño irreparable casi hasta el primer tercio.

La idea es tener a la mano una variedad de implemento como medida de

seguridad y dependiendo el caso podamos utilizarlos en los diferentes
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momentos que los necesitemos estos  no necesariamente debemos tenerlos

todos en un mismo momento pero, si sabemos que trabajo nos toca realizar es
bueno incluirlos entre las cosas que vamos a utilizar ya que es muy importante
guardar las medidas de seguridad que el caso necesitar para nuestra propia
integridad física y de la persona que nos ayude a realizar la labor en ese
momento.