Universidad Francisco de Paula Santander

Introducción a la Tecnología en Procesos Industriales

Grupo A

Docente:
Lic. Jessica Johanna Romero Mora

Estudiantes:
Fabiana Marialejandra Peñaranda Afanador 1981029

Programa:
Tecnología en procesos industriales Primer semestre 2020

Cúcuta, Norte de Santander, Colombia

2020
1. ¿QUIEN FUE FREDERICK TAYLOR Y QUE APORTES
REALIZO A LA INDUSTRIA?

Frederick Taylor (1856-1915) fue un ingeniero e inventor americano,

considerado como el padre de la administración científica, y cuyos aportes
 fueron fundamentales para el desarrollo de la industria a principios del siglo
XX. Su obra más importante, Los Principios de la Administración Científica,
fue publicada en 1911 y a pesar de los cambios sociales y tecnológicos
ocurridos desde aquella época, muchas de sus ideas siguen vigentes o han
sido la base para el desarrollo de nuevas contribuciones. Promotor de la
organización científica del trabajo y es considerado el padre de la
Administración Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones
sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron
una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración
del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente
trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a
través de diversos conceptos que se instruyen a partir de un trabajo suyo
publicado en 1903 llamado Shop Management'.

1. ¿QUE ES EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y QUIENES

FUERON SUS PRINCIPALES PERCUSORES?

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual

de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se
aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el
segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha
actividad cuya duración y repetición son elevadas. El objetivo de esta son
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y Acelerar u optimizar los
movimientos eficientes.

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos

fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos
Gilbreth y se denominan THERBLIGs, son 17 y cada uno es identificado
con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:

THERBLIG LETRA O SIGLA SÍMBOLO COLOR

Buscar B Negro
Seleccionar Se Gris claro
Tomar o Asir T Rojo
Alcanzar AL Verde olivo
Mover M Verde
Sostener So Dorado
Soltar SL Carmín
Colocar en posición P Azul
Precolocar en posición PP Azul cielo
Inspeccionar I Ocre Quemado
Ensamblar E Violeta Oscuro
Desensamblar DE Violeta Claro
Usar U Purpura
Retraso inevitable DI Amarillo Ocre
Retraso Evitable DEV Amarillo limón
Planear PL Castaño o Café

Descansar DES Naranja

 RANK Y LILLIAN GILBRETH: Son los padres del Estudio de tiempo, y

movimientos. Estos esposos fueron los seguidores más destacados de
Taylor. Los esposos Gilbreth fueron los primeros investigadores que se
valieron de filmaciones para estudiar los movimientos de manos y cuerpo.
Diseñaron un micro cronómetro para registrar tiempos de hasta 1/2000 de
segundo, colocaron en el campo de estudio y por medio de fotografías
determinaron el tiempo que cada obrero empleaba para hacer cada
movimiento. A simple vista se podían detectar y eliminar movimientos
inútiles.
 FREDERICK TAYLOR (1856 -1915): Ingeniero y economista
Norteamericano, promotor de la organización científica del trabajo. En 1878
efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la
industria del acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos
sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales
puntos, fueron determinar científicamente trabajo estándar, crear una
revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos
que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop
Management".
 HENRY L. GANTT: Un colaborador cercano a Taylor en Midvale y
Bethelehem Steel fue un joven ingeniero que buscaba incrementar la
eficiencia del trabajador mediante la investigación científica. Pero amplió
algunas de las ideas originales de Taylor agregó otras propias. Gantt diseño
un sistema de incentivos que daba a los trabajadores un bono por
completar sus trabajos en menos tiempo que el establecido por el estándar
 aprobado. También introdujo un bono para los capataces, a pagar por cada
trabajador que cumpliera el estándar, más un bono adicional si todos los
obreros a su cargo lo cumplían. Gantt amplió el ámbito de la administración
científica para incluir el trabajo de los gerentes y de los operarios. También
fue muy conocido por crear una gráfica que los gerentes podrían usar como
instrumento de programación en la planificación y control del trabajado. La
Grafica Gantt, muestra la relación entre el trabajo proyectado y completado
en un eje y el tiempo transcurrido en el otro, la gráfica de Gantt permitía a la
gerencia observar cómo progresaban los planes y tomar la acción
necesaria para mantener los proyectados dentro de los límites de tiempo.
Henry Gantt es quien trabajó con Taylor. Allí cambió el concepto de
penalización al trabajador, propuesto por Taylor, por uno de incentivo
(mayor remuneración), premiándose también a su capataz, cuando el
rendimiento del obrero era superior al resto de su grupo. El 1917 desarrolló
un método gráfico sencillo para la planificación de las distintas actividades
que se deben realizar, para alcanzar un objetivo que ha sido previamente
fijado hoy conocido como "Diagrama de Gantt".
 HENRI FAYOL (1841-1925): Ingeniero de minas nacido en Constantinopla,
hizo grandes contribuciones a los diferentes niveles administrativos.
Escribió "Administration industrielle et générale”, el cuál describe su filosofía
y sus propuestas. Fayol dividió las operaciones industriales y comerciales
en seis grupos: · Técnicos· Comerciales· Financieros· Administrativos·
Seguridad· Contable.
 MÁX WEBER: Fue un sociólogo alemán. En sus escritos de siglo, Weber
desarrolló una teoría de estructuras de autoridad y describió la actividad de
la organización basada en relaciones de autoridad. Describe un tipo de
organización ideal que llamó burocracia. Se trata de un sistema
caracterizado por la división del trabajo, una jerarquía bien definida, reglas y
reglamentos detallados y relaciones impersonales. Weber reconoce que
esta "burocracia ideal" no existe en la realidad, sino que representa una
reconstrucción selectiva del mundo real. Su propósito era que sirviera como
base para teorizar sobre el trabajo y cómo éste puede realizarse en grupos
grandes. Su teoría se convirtió en el modelo de muchas de las
organizaciones actuales.: -División del Trabajo -Jerarquía de Autoridad-
Selección Formal-Normas y Reglamentos- Impersonalidad-Orientación de
la Carrera.
 HENRY FORD (1863-1947):con su idea de fabricación en proceso continuo,
donde el artículo que se fabrica recorre un itinerario establecido dentro de la
planta, y los operarios, a lo largo de este itinerario, van ejecutando una
única y específica tarea sobre todos los artículos que van transitando por su
lugar de trabajo. Tiene su origen en las industrias agrícolas, instituyo la
producción industrial masiva, pero lo que realmente le importaba era el
consumo masivo, se le conocía como el " hombre del camino".
  WILLIAM EDWARDS DEMING: 1- Falla de la gerencial en entender la
variación (cambio)
2- La responsabilidad de la gerencia al saber si el problema radica en el
sistema o en la personas.
3- La importancia del trabajo en equipo que se hará es el reconocimiento de
que es necesario diseñar y rediseñar para lograr el mejoramiento constante
4- La necesidad de distinguir entre la calidad del diseño y la calidad que se
limita a cumplir las especificaciones
5- La importancia de entrenar a la gente hasta que su trabajo esté bajo
control estadístico.

Una limitación de poner en práctica totalmente el método Deming es el

deber que se tiene dispuesto o disponible para este tipo de proyecto que
Campbell Soup Company era una emprs que nos gastaba mucho dinero en
proyecto de implantación de método, se ausentaron las asignaciones para
proyecto, gastos de viajes, entre otros. A los seis meses de haber iniciado
el método Deming, había arrancado y estaba donde el concepto de winkle
(Gigante planta).

2. ¿CUALES SON LOS APORTES DE HENRY GANTT EN EL

DESARROLLO DE LA FILOSOFIA DE LA DIRECCION?
Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense
contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de
la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos
años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor
industrial, incluyen las siguientes facetas:
 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes
de tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
 Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente
concebida por la dirección en tiempo de Gantt.
 Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
 Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la
industria.
 Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de
Gantt y otras técnicas.

3. ¿CUALES SON LOS DOCE PRINCIPIOS DE EFICIENCIA DE

HARRINGTON EMERSON?

HARRINGTON EMERSON Dentro de los principales aportes de este

ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por
 eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una
escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson
son:
1. Ideales claramente definidos
2. Sentido común
3. Consejo competente
4. Disciplina
5. Honradez
6. Registros fiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estándares
10. Operaciones estándares
11. Instrucciones prácticas estándares escritas
12. Premios de eficiencia
Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia es la
vigencia de los mismos.

4. ¿QUIEN FUE HENRY FLOY Y QUE APORTES REALIZO A LA

INDUSTRIA?
(Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - París, 1925) Ingeniero y teórico de la
administración de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry
Fayol se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeñó el
cargo de ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalúrgico, la
Sociedad Anónima Commentry Fourchambault. En 1878, en el Congreso de París
de la Sociedad Industrial Minera, celebrado con motivo de la Exposición Universal,
Fayol presentó un informe sobre la alteración y la combustión espontánea de la
hulla expuesta al aire. Este trabajo tuvo una gran acogida y consagró a Fayol
como un hombre de ciencia. En 1888 había alcanzado ya el puesto de director
general de la Commentry Fourchambault. Se jubiló en 1918.
La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una defensa de los postulados de
la libre empresa frente a la intervención del Estado en la vida económica.

5. ¿QUIEN DEFINIO Y DESARROLLO LA INGENIERIA DE

METODOS?

En materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya

que esta permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la
producción, de medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar
una actividad económica, el tiempo que tarda en producirse “algo”, y
 determinar la relación hombre – máquina. La Ingeniería de Métodos
personajes como el famoso Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados
definieron a la Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite
simplificar procedimientos en la producción de “algo”, identificar que procesos
son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un
producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.
Otros factores que también toman en cuenta en su definición son la relación
hombre – máquina, la creación de soluciones prácticas, la cantidad de dinero
producido por unidad de algún objeto, el inventivo monetario a los empleados
y la capacitación de los mismos una vez que se haya establecido el nuevo
procedimiento a utilizar.
En resumidas cuentas podemos afirmar que la Ingeniería de Métodos es la
implicación de procesos, útiles para la producción de productos en el menor
tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales puedes
conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o
Análisis de Operaciones.

6. ¿DEFINA QUE ES SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A

TIEMPO QUIEN FUE SU PERCUSOR?

El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in time) es un

sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método toyota, permite reducir costos,
especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y
de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la
fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de
que se usen y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o hasta elimina
la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea
de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que
las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan
en los autos saliendo de la línea de producción.
La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema integrado de
gestión de la producción, que evolucionó lentamente a través de un proceso de
prueba y error a lo largo de un período de más de 15 años. En las fábricas
japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el
momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el
desperdicio”. El desperdicio puede definirse como:
"cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento,
materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial
para añadir valor al producto" (Suzuki, 1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningún plan maestro ni ningún borrador.
Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo:
"...al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A
medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente
movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces de entender
cómo finalmente las piezas terminaron encajando...".
Los sistemas JIT ha tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas.
Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron
a la crisis de los 70, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su
atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón
y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo más
tarde quedó demostrado que, si bien la puesta en práctica de los principios y
técnicas que sostenían los sistemas de producción JIT requerían un profundo
cambio en la filosofía de producción, no tenían como requisito imprescindible una
forma de sociedad específica.

7. ¿EN QUE CONSISTE EL SISTEMA DE PRODUCCION

TOYOTA?

Permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias. Para los clientes del productor,
no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición
del objetivo del Justo a Tiempo sería:

«Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que

se necesitan, en el momento en que se necesitan».

8. ¿QUIEN ES HENRY FORD Y CUALES FUERON SUS APORTES

A LA INDUSTRIA?
El gran desarrollo industrial que revoluciono la Historia Moderna, se debe a la
figura de Henry Ford, un norteamericano con gran trayectoria en el mundo de
la ingeniería industrial, encargado de fabricar el primer coche de marca
(FORD) que se convirtió en el instrumento accesible para la población a nivel
mundial.
Proveniente de una familia pobre de una población rural, anteriormente
ubicada en Detroit y ahora en Michigan, Henry Ford se convirtió en el inventor
y fabricante más exitoso para la historia moderna. Nace el 30 de julio de
1863, su familia era de ascendencia inglesa, pero se residenciaron en Irlanda,
en el Condado de Cork. Diez años más tarde, Henry Ford conocería por
 primera vez una Máquina de Vapor que sería su inspiración para crear a partir
de este patrón, maquinas conectada por una cadena y obtener mayor
aprendizaje por medio de Fred Reden, quien le enseño como encender y
manejar el motor cuando Ford era apenas un jovencito, desde ese momento
comprendió que sería un ingeniero por instinto. Es así como logra desarrollar
esta idea cuando en su adolescencia su padre William Ford (1826-1905) le
regala su primer reloj de pulsera a la edad de 15 años, convirtiéndose en un
reparador de relojes de los amigos y también vecinos en muchas
oportunidades.
Comienza a trabajar como aprendiz de maquinista en James F Flower & Bros en
el año 1879 y luego en Detroit Dry Dock Co, dejando su hogar para ir a trabajar a
Detroit. Pronto vuelve a la granja para ocuparse de ella y también poner en
marcha la máquina de vapor portátil Westinghouse convirtiéndose en un experto
de la mecánica.
Principales Aportes
Henry Ford aporto a la ingeniería industrial su idea de fabricación en proceso
continuo. Este aporte contribuyo además de incrementar considerablemente el
rendimiento de la producción a uniformizar la calidad de los artículos producidos
con este nuevo método. Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna
utilizada para la producción en masa o producción en serie, también fue uno de
los pioneros de la Ingeniería Industrial. A principios del siglo XX uso bandas
transportadoras para dar ímpetu al concepto de producción en serie, con sentido
de mejorar la productividad y reducir costos. La clave del éxito de Ford residía en
su procedimiento para reducir los costes de fabricación: La producción en serie,
conocida también como fordismo. Principios Básicos Henry aporto con tres
principios básicos:
1. Principio de intensificación
2. Principio de economicidad
3. Principio de productividad Ford implemento el sistema de producción en línea
Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda
venderse A un precio bajo en una economía desarrollada. El fordismo apareció
en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema
industrial y la reducción de costos. Esto último, a diferencia del taylorismo, se
logró no a costa del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del
mercado. La idea de sumar la producción en línea a la producción de mercancías
no sólo origino transformaciones sociales sino también transformaciones
culturales que podemos resumir en la idea de cultura de masas o más media.
Como ejemplo se puede hablar de la creación de automóviles en serie, luego
esto giraría al aumento de las ciudades, autopistas y bienes como televisores,
lavadoras, etc. En resumen, podemos contar como elementos centrales del
modelo fordista.
 Organización del trabajo diferenciada (aumento de la división del trabajo).
 Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación
tiempo hombre/maquina).
 Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía
(expansión del mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los
asalariados. Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el
capitalista.