Introducción a Las Prensas Litográficas Offset

INTRODUCCIÓN A LAS PRENSAS LITOGRÁFICAS OFFSET

INTRODUCCION

ES UN PROCESO DE IMPRESIÓN QUE REQUIERE DE UNA PLANCHA. EN DONDE LAS AREAS DE IMAGEN Y DE
NO IMAGEN SON RECEPTIVAS A LA TINTA Y AL AGUA. LA PLANCHA SE DEBE LEER AL DERECHO.

PASOS BASICOS PARA LA IMPRESIÓN

* MONTAR LA PLANCHA AL CILINDRO.

* SE HUMECTA LA PLANCHA CON UNA MEZCLA DE CONCENTRADOS.
* LA SUPERFICIE SE PONE EN CONTACTO CON LOS RODILLOS ENTINTADORES.
* LA IMAGEN ENTINTADA, ES TRANSFERIDA A LA MANTILLA DE FORMA INVERTIDA.
* LA IMAGEN ENTINTADA DE LA MANTILLA ES TRANSFERIDA BAJO PRESION AL PAPEL O SUSTRATO, E
IMPRIME DICHA IMAGEN.

TIPOS DE IMPRESION

* LITOGRAFIA SIN AGUA, PROCESO DE IMPRESIÓN PLANOGRAFICA EL CUAL NO NECESITA SOLUCION

HUMECTANTE A BASE DE AGUA.

* IMPRESIÓN OFFSET EN RELIEVE, METODO DENOMINADO OFFSET SECO O IMPRESIÓN INDIRECTA, DADO

QUE LA IMAGEN ESTA EN RELIEVE, ESTE METODO NO NECESITA SISTEMA DE HUMECTACION.

CONFIGURACIONES DE PRENSAS

La mejor forma de clasificar las prensas es según las configuraciones de los cilindros de cada prensa.
los cilindros de la unidad de impresión se disponen de tres formas básicas:

* La prensa de un color alimentada por hojas, se imprime un solo color en una cara de la hoja cuando
esta pasa por la prensa.

* La prensa multicolor alimentada por hojas, en la cual se imprime más de un color en una sola cara de
la hoja durante una sola pasada por la prensa.
* La prensa de impresión por ambos lados alimentada por hojas, en la cual se imprimen las hojas en
ambas caras durante una pasada por la prensa.

* Prensas de impresión en anverso y reverso o perfecting

* Pruebas

* Centro de copiado total 

Estos sistemas son capaces de imprimir ambas caras de la hoja de papel en una sola pasada por la
prensa.

* Impresión electrónica
Las tecnologías de copiadoras/impresoras inteligentes electrónicas de alta velocidad

* Tecnologías de prensa en desarrollo

Hoy en dia reciben considerable atención varias tecnologías nuevas de reproducción para la impresión
en color de cortos tirajes.

LA UNIDAD DE IMPRESION

* La unidad de impresión es la sección de la prensa litográfica offset, donde se entinta la plancha;

luego la imagen es entintada y transferida a la mantilla y después esta pasa al sustrato (papel).

* En las prensas de un solo color (la impresión se lleva a cabo en una unidad que está conformada por
una unidad conformada por tres cilindros), los cilindros de plancha, mantilla e impresor.

CILINDRO DE LA PLANCHA

Es el que se encuentra en la parte alta de la maquina, donde se aloja la plancha de impresión, este
cilindro debe ser de fácil acceso ya que las planchas están en constante cambio.

Este cilindro cumple cuatro funciones:

* Sostener la plancha con la tensión adecuada y en su sitio.

* Sostener la plancha cuando los rodillos mojadores están en contacto con ella y humedecen las áreas
hidrófilas.

* Asegurar la plancha mientras los rodillos entintadores aplican la tinta en las áreas de imagen o zonas
oleo filas.

* Ayuda a transferir la imagen entintada a la mantilla.

CILINDRO DE LA MANTILLA

Es el que porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones específicamente:

* Poner en contacto la mantilla con la imagen entintada del cilindro de la plancha.

Transferir la película de tinta de la imagen al sustrato.

* El cilindro de la mantilla es muy similar al cilindro de la plancha, consta igualmente de una

depresión, anillos, un engranaje y rodamiento, pero no tiene mordazas.

CILINDRO DE TRANSFERENCIA
* Después de imprimir, el cilindro impresor traslada el papel al tambor que lo transporta entre una y
otra unidad de impresión o lo lleva a la salida.

* Un tambor de transferencia está recubierto por diferente tipo de materiales para evitar el repise de
la tinta húmeda, estos tambores tienen un recubrimiento que es repelente a la tinta y libre de
fricción, aplicado a un material de base que se adhiere al tambor de transferencia existente

SUPERBLUE

Un sistema alterno es el superBlue que remplaza las medias lunas por un cilindro de salida solido que
va recubierto primero con un material repelente de tinta y libre de fricción, y luego con una tela
repelente de tinta y de ajuste flojo en forma de malla con libre movimiento entre la hoja impresa y el
cilindro de salida, reduciendo así o eliminando la tendencia de repise.

BACVAC
 Otra alternativa es el sistema BacVac en este
la hoja del lado que no tiene impresión se lleva contra el contorno del BacVac mediante vacio y una
serie de rodillos mantienen la hoja separada de los discos de salida para eliminar el repise y dar
suficiente soporte a la hoja, NO SE PUEDE UTILIZAR EN IMPRESIÓN POR AMBAS CARAS.

AJUSTE DE LOS CILINDROS

* Es mas parte del mantenimiento preventivo más que del arreglo.

* Aquí se tratan ajuste de cilindros en las prensas tanto en contacto de anillos como sin contacto entre
ellos.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA DE CONTACTO DE ANILLOS 

La presión entre los anillos constituye una parte importante del mantenimiento de una offset porque:

* Actúan como un dispositivo de alineamiento para el cilindro de la mantilla y el cilindro de plancha.

* Protegen contra el desgaste excesivo de los engranajes.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRENSA SIN CONTACTO DE ANILLOS

Los mecanismos de ajuste para calibrar las posiciones de los cilindros son semejantes a los de las otras
prensas.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta.

En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en
óptimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas, por eso se desarrollaron listas de
verificación de mantenimiento preventivo según la periodicidad.

DEPRESIONES EN LOS CILINDROS

Las depresiones en los cilindros son más comunes de lo que se puede imaginar. Incluso las prensas más
nuevas pueden presentar este defecto como resultado de fisuras en el metal de los cilindros

La Luz

1.- ¿Qué es la luz?

La luz es una radiación que se propaga en forma de ondas.

Las ondas que se pueden propagar en el vacío se llaman ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS.

La luz es una radiación electromagnética.

Características de las ondas electromagnéticas

Las ondas electromagnéticas se propagan en el vacío a la velocidad de 300000 km/s, que se conoce

como "velocidad de la luz en el vacío" y se simboliza con la letra c (c = 300000 km/s).

La velocidad de la luz en el vacío no puede ser superada por la de ningún otro movimiento existente
en la naturaleza. En cualquier otro medio, la velocidad de la luz es inferior.
La energía transportada por las ondas es proporcional a su frecuencia, de modo que cuanto mayor es la
frecuencia de la onda, mayor es su energía.

Las ondas electromagnéticas se clasifican según su frecuencia como puede verse en el siguiente
diagrama:

La LUZ es la radiación visible del espectro electromagnético que podemos captar con nuestros ojos.
2) Algunas propiedades de la luz

La luz presenta tres propiedades características:

Se propaga en línea recta.

Se refleja cuando llega a una superficie

reflectante.

Cambia de dirección cuando pasa de un medio a

otro (se refracta).

2.1.- La luz se propaga en línea recta

La luz se propaga en línea recta. La línea recta que representa la dirección y el sentido de la
propagación de la luz se denomina rayo de luz (el rayo es una representación, una línea sin grosor, no
debe confundirse con un haz, que sí tiene grosor).

Un hecho que demuestra la propagación rectilínea de la luz es la formación de sombras. Una sombra es
una silueta oscura con la forma del objeto.

Sombras, penumbras y eclipses

- Si un foco, grande o pequeño, de luz se encuentra muy lejos de un objeto produce sombras nítidas.
- Si un foco grande se encuentra cercano al objeto, se formará sombra donde no lleguen los rayos
procedentes de los extremos del foco y penumbra donde no lleguen los rayos procedentes de un
extremo pero sí del otro.

Este fenómeno de sombra y penumbra es el que tiene lugar en los eclipses.

2.2.- La luz se refleja

La reflexión de la luz se representa por medio de dos rayos: el que llega a una superficie, rayo
incidente, y el que sale "rebotado" después de reflejarse, rayo reflejado.

Si se traza una recta perpendicular a la superficie (que se denomina normal), el rayo incidente forma
un ángulo con dicha recta, que se llama ángulo de incidencia.
La reflexión de la luz es el cambio de dirección que experimenta un rayo luminosos al chocar contra la
superficie de los cuerpos. La luz reflejada sigue propagándose por el mismo medio que la incidente.

La reflexión de la luz cumple dos leyes:

- El rayo incidente, el reflejado y la normal están en un mismo plano perpendicular a la superficie.

- El ángulo de incidencia es igual al ángulo de reflexión.

¿Por qué vemos los objetos?

Podemos ver los objetos que nos rodean porque la luz que se refleja en ellos llega hasta nuestros ojos.

Existen dos tipos de reflexión de la luz: reflexión especular y reflexión difusa.

Reflexión especular: La superficie donde se refleja la luz es perfectamente lisa (espejos, agua en
calma) y todos los rayos reflejados salen en la misma dirección.

Reflexión difusa: La superficie presenta rugosidades. Los rayos salen reflejados en todas las
direcciones. Podemos percibir los objetos y sus formas gracias a la reflexión difusa de la luz en su
superficie.

Imágenes en un espejo plano

Al trazar los rayos, según las leyes de la reflexión, se forma una imagen virtual "detrás del espejo".
Imágenes en espejos curvos

Los espejos curvos pueden ser cóncavos (superficie curva con la parte central más hundida)
o convexos (superficie curva con la parte central saliente).

2.3.- La luz se refracta

La refracción de la luz es el cambio de dirección que experimentan los rayos luminosos al pasar de un
medio a otro en el que se propagan con distinta velocidad. Por ejemplo, al pasar del aire al agua, la
luz se desvía, es decir, se refracta.

Las leyes fundamentales de la refracción son:

- El rayo refractado, el incidente y la normal se encuentran en un mismo plano.

- El rayo refractado se acerca a la normal cuando pasa de un medio en el que se propaga a mayor
velocidad a otro en el que se propaga a menor velocidad. Por el contrario, se aleja de la normal al
pasar a un medio en el que se propaga a mayor velocidad.

La relación entre la velocidad de la luz en el vacío y en un medio en el que pueda propagarse se

denomina índice de refracción (n) de ese medio: n = c / v

La dispersión de la luz, una manifestación de la refracción

La luz blanca es una mezcla de colores: si un haz de luz blanca atraviesa un medio dispersor, como,
por ejemplo, un prisma, los colores se separan debido a que tienen diferentes índices de refracción.
Las lentes

Se emplean para muy diversos fines: gafas, lupas, prismáticos, objetivos de cámaras, telescopios, etc.
Existen dos tipos:

- Lentes convergentes: Son más gruesas por el centro que por los extremos. Los rayos refractados por
ellas convergen en un punto llamado foco.

- Lentes divergentes: Son más gruesas por los extremos que por el centro. Los rayos refractados no
convergen en un punto, sino que se separan.

Imágenes a través de lentes

Para analizar las imágenes se emplean diagramas de rayos.

3) La luz y la materia: los colores de las cosas

La materia se comporta de distintas formas cuando interacciona con la luz:

- Transparentes: Permiten que la luz se propague en su interior en una misma dirección, de modo que
vuelve a salir. Así, se ven imágenes nítidas. Ejemplos: Vidrio, aire, agua, alcohol, etc.

- Opacos: Estos materiales absorben la luz o la reflejan, pero no permiten que los atraviese. Por
tanto, no se ven imágenes a su través. Ejemplos: Madera. metales, cartón, cerámica, etc.

- Translúcidos: Absorben o reflejan parcialmente la luz y permiten que se propague parte de ella,
pero la difunden en distintas direcciones. Por esta razón, no se ven imágenes nítidas a su través.
Ejemplos: folio, tela fina, papel cebolla, etc.

La luz blanca se compone de los diferentes colores del arco iris: violeta, azul, verde, amarillo,
naranja y rojo.

.
En realidad, existen tres colores: rojo, verde y azul, llamados colores primarios, que al mezclarse en
diferentes proporciones dan lugar a todos los demás. Si se mezclan en las mismas cantidades producen
luz blanca.

Los colores de los objetos se deben a dos causas distintas:

- Color por transmisión: Algunos materiales transparentes absorben toda la gama de colores menos
uno, que es el que permiten que se transmita y da color al material transparente. Por ejemplo, un
vídrio es rojo porque absorbe todos los colores menos el rojo.
- Color por reflexión: La mayor parte de los materiales pueden absorber ciertos colores y reflejar
otros. El color o los colores que reflejan son los que percibimos como el color del cuerpo. Por ejemplo,
un cuerpo es amarillo porque absorbe todos los colores y sólo refleja el amarillo.

Un cuerpo es blanco cuando refleja todos los colores y negro cuando absorbe todos los colores (Los
cuerpos negros se perciben gracias a que reflejan difusamente parte e la luz; de lo contrario no serían
visibles).

4) El ojo y la vista

El ojo humano es un completo instrumento óptico gracias al cual podemos percibir todos los
fenómenos vistos hasta ahora.
Defectos de la vista

Se denomina ojo "emétrope" al ojo normal, es decir, aquél que enfoca bien los objetos lejanos y
cercanos. Los defectos más habituales de la visión son:

- Miopía: Se produce en ojos con un globo ocular anormalmente grande, el cristalino no enfoca bien y
la imagen de los objetos lejanos se forma delante de la retina y no en su superficie. Los miopes ven
borrosos los objetos lejanos, pero bien los cercanos. Se corrige con lentes divergentes, que trasladan
la imagen más atrás.

- Hipermetropía: El globo ocular es más pequeño de lo normal y la imagen de los objetos cercanos se
forma detrás de la retina. Los hipermétropes ven mal de cerca pero bien de lejos. Se corrige usando
lentes convergentes.

- Astigmatismo: Es un defecto muy habitual que se debe a deformaciones en la curvatura de la

córnea. La visión no es nítida.

l Color
Tema Completo :
http://www.gusgsm.com/book/export/html/122

Qué es el espectro cromático

La concepción moderna del color nació con el descubrimiento de la naturaleza espectral de la luz que
hizo Isaac Newton en el siglo XVII.
 Newton creía que la luz
era un flujo de partículas. Sus experimentos con prismas de cristal demostraron que la luz se podía
fraccionar en varios colores individuales. Es más, llegó a la conclusión de que las luces de distintos
colores tenía diferentes grados de refracción; por ejemplo, la luz azul se desviaba más que la roja al

pasar del aire a un medio con un índice de refracción  mayor, como es

el caso de un prisma de cristal.
Ahora sabemos que los famosos experimentos de Isaac Newton demostraban que la luz blanca estaba
formada por energía de distintas longitudes de onda.

El ojo humano es sensible a una amplia franja de longitudes de onda situadas entre los 380 y los 780
nanómetros, aproximadamente. El espectro de luz visible o espectro cromático representa sólo una
mínima fracción de todo el espectro electromagnético.
Dentro del espectro de luz visible, ciertas longitudes de onda nos causan determinadas sensaciones
visuales. Así, por ejemplo, las longitudes de onda más cortas se perciben como colores violetas o
azulados. Sin embargo, es importante entender que el uso de expresiones como "luz azul" es sólo una
cuestión de comodidad expresiva que no se contradice con el hecho de que el color sólo existe
realmente en nuestra mente.

Qué es un nanómetro (nm.)

Cualquier radiación de energía electromagnética, luz visible incluida, se puede concebir en forma de
onda. La energía se mueve hacia adelante como una ola, y la distancia entre cada una de sus crestas
es lo que se llama "longitud de onda" (wavelenght), que se referencia con la letra griega lambda (λ).

Las longitudes de onda que corresponden a la luz

son bastante pequeñas en términos convencionales, en torno a los 0,0000005 metros (es decir: 10-6
metros).
Para mayor comodidad, usamos la medida del nanómetro (nm.), que mide una milmillonésima parte de
un metro (10-9 metros). El sistema visual humano es sensible a las longitudes de onda situadas entre
los 380 y los 780 nanómetros.
Es posible describir una luz mediante su frecuencia (abreviada por convención con la letra "v"). La
frecuencia es el número total de ondas que pasa por un punto dado en un segundo.

La velocidad de una energía electromagnética (abreviada por convención con la letra "c") se relaciona
con su longitud de onda (λ) y su frecuencia (v) mediante la fórmula c = v • λ.

Qué pasa cuando una luz ilumina una superficie?

Cuando la luz alcanza una superficie, pueden pasar dos cosas:

1. Un cambio en el índice de refracción hace que la luz se vea reflejada por la superficie. La luz
así reflejada se llama "reflexión especular" (specular reflection).
2. La luz no se refleja, sino que penetra en la materia. Sin embargo, al atravesar la superficie, el
cambio en el índice de refracción del material atravesado reduce algo la velocidad de la luz,
lo que hace que se desvíe (refracción). La luz puede atravesar por completo un material. En
ese caso decimos que ha sido "transmitida".
El ángulo de refraccion r se corresponde con el ángulo de incidencia i y los índices de refracción del
aire (n1) y la superficie (n2). Así, si el índice de la superficie es 1,5 y el del aire 1, si el ángulo de
incidencia fuera de 45º, el ángulo de refracción sería 28º.
Además, cabe la posibilidad de que la materia absorba la luz, o la disperse. La luz dispersada o
reflejada puede terminar por salir por el frente, la parte de atrás o un costado del objeto iluminado.

Cómo se absorbe la luz

La materia puede absorber la luz debido a una serie de fenómenos que incluyen vibraciones y
rotaciones atómicas, efectos de campos ligandos (ligand-fields), orbitaciones moleculares y
transferencia de cargas. Es muy usual que una sustancia concreta sea capaz de absorber ciertas
cantidades de energía luminosa. En este sentido, las propiedades de absorción luminosa de los
distintos materiales depende de cuál sea las longitudes de onda que componen una luz dada.
La energía que las moléculas de una sustancia absorben se puede disipar en forma de energía cinética
o calorífica, aunque a veces puede volverse a emitir

Cómo se dispersa la luz

Cuando la luz alcanza alguna forma de materia, puede resultar dispersada (scattered). Cuando las
partículas que causan la dispersión son muy pequeñas (hablamos de unos 1.000 nanómetros), la luz se
dispersa de acuerdo con la ley propuesta por Rayleigh, según la cual las longitudes de onda más corta
se dispersan más que las largas.
En el caso de las más largas (de 4.000 nanómetros en adelante), la cantidad de dispersión se produce
conforme a las ecuaciones de Fresnel: La cantidad de dispersión depende de la diferencia entre los
índices de refracción de la partícula y del medio por el que se dispersa, y esta diferencia depende a su
vez de la longitud de onda.
Si la luz se dispersa de forma igual por todas partes, se considera que es una dispersión isotrópica,
pero eso es más bien inusual. Las propiedades de absorción y dispersión de las partículas son
complejas y existen varias teorías para describirlas, incluyendo la teoría Kubelka-Munk de tranferencia
de radiaciones.

Porqué es azul el cielo

La luz procedente del sol se compone de todas las longitudes del espectro visible. El polvo y otros
componentes de la atmósfera terrestre dispersan las longitudes cortas (azules) del espectro luminoso
más que las otras.
La consecuencia es que la luz que se dispersa desde esas partículas hace que el cielo parezca azul,
mientrás que la luz que procede directamente al mirar el sol tiende a verse con su tono
complementario, el amarillo (en el caso de las puestas de sol, rojizo
Porqué tienen color las cosas

Hay muchas razones por la que las cosas parecen tener color. Para la mayoría de las sustancias físicas,
la causa es que sus propiedades de absorción o dispersión son diferentes para las distintas longitudes
de onda.
Así, en una sustancia que parezca ser amarilla eso ocurre debido a que tiene mayor capacidad de
absorción en la zona azulada del espectro luminoso y dispersa la luz mejor en las zonas verdes y rojas
del mismo.
Lo más usual es que un pigmento disperse la luz con mucha eficacia en una zona del espectro luminoso
y tenga su principal zona de absorción en otra. Eso explica porque los materiales translúcidos o las
películas coloreadas tengan tonos diferentes cuando se las observa por reflexión o por transparencia.

Qué es la fluorescencia

La mayoría de los materiales dielectricos absorben la luz, que a continuación se disipa en forma de
calor o energía cinética.
Las sustancias fluorescentes, sin embargo, pueden absorber la luz y volverla a emitir. Como el proceso
no es perfecto, siempre hay una pérdida de energía que hace que la luz re emitida tenga una longitud
de onda más larga que la de la luz recibida.
Esta propiedad es utilizada en los agente blanqueadores fluorescentes que se usan en la fabricación
del papel o los detergentes. Absorben la luz en la zona cercana al ultravioleta y la reemiten en la zona
azulada del espectro luminoso, lo que resalta la cantidad de luz visible que reflejan.
Si se miden con un espectrofotómetro de reflectancia convencional, las sustancias fluorescentes
pueden mostrar una reflectancia mayor del 100% en ciertas longitudes de onda.

Qué es la fosforescencia

La fosforescencia es un fenómeno similar a la fluorescencia. La principal diferencia es que hay un

retraso temporal entre la absorción y la reemisión. De este modo, las sustancias fosforescentes pueden
almacenar energía electromagnética, al menos por un breve período de tiempo.

Cúal es la diferencia entre un tinte y un pigmento

Los tintes (dyes) y los pigmentos (pigments) son componentes químicos responsables de buena parte
de los colores en la naturaleza. Se suelen añadir a los productos artificiales como los tejidos o los
alimentos para que tengan un color deseado.
Los tintes son solubles en la materia a la que se aplican. La consecuencia principal de esto es que
tienden a absorber la luz y no a dispersarla. De ese modo, los tonos claros que se ven en los cristales
tintados o en los filtros de colores transparentes se deben a tintes.
Los pigmentos son insolubles en el medio al que se aplican, por lo que absorben y dispersan la luz. Este
proceso de dispersión se puede ver en los pigmentos plásticos o en las pinturas. De hecho, el principal
propósito de añadir, por ejemplo, dióxido de titanio a las pinturas y sustancias similares es
proporcionarles un poder opacante (consecuencia de la dispersión de la luz incidente).

Porqué somos sensibles a las longitudes de onda entre los 380 y los 780 nanómetros

El mundo en el que vivimos tendría un aspecto muy distinto si nuestros ojos fueran sensibles a
longitudes de onda que no fueran aquellas a las que llamamos "espectro luminoso".
La famosa afirmación de Isaac Newton de que los rayos de luz no tienen color se hace evidente cuando
pensamos cómo se vería el mundo si nuestro rango de percepción estuvieran entre los 4.000 y los 7.000
nanómetros de longitud de onda en vez de los 380 y 780 entre los que realmente está.
La luz de unos 700 nanómetros de longitud de onda no es roja por ninguna propiedad intrínseca de esa
longitud de onda, sino porque ese es el efecto que causa en nuestro sistema visual.
De hecho, algunas criaturas, como los pájaros y las abejas, tienen una sensibilidad visual que es
diferente y, en buena medida, más amplia que la nuestra.
No está claro porque hemos evolucionado hasta ser sensible a los 380 - 780 nanómetros. Una
posibilidad es que las ondas de luz que son más cortas que ese intérvalo dañan los tejidos vivos, y que
las que son más largas llevan asociado calor. El ojo humano contiene un pigmento llamado "pigmento
macular" cuya presencia, según parecen sugerir las investigaciones, proteje a los ojos de las ondas
electromagnéticas menores a los 400 nanometros aproximadamente.

Qué es el color

El color (colour) es algo más que sólo una propiedad de las cosas, por muy contrario que esto sea al la
forma en la que usamos la idea de color en el lenguaje diario.
Esta asociación del color y las cosas en nuestra forma de hablar, que se ve en frases como "este objeto
es rojo", es un básicamente errónea, ya que el color que percibimos sólo existe en nuestros cerebros.
Es usual afirmar que la visión en color es consecuencia de la naturaleza del mundo físico, una
respuesta fisiológica de la retina al llegar la luz al ojo, y el procesamiento neurologico de esta
respuesta retinal en el cerebro.
La unificación de los tres procesos separados es probablemente artificial y hace muy poco justicia a la
naturaleza compleja de la percepción del color. Con todo, la idea es útil y atrayente ya que, como se
puede ver más adelante, el número tres tiene una asociación casi mágica con la visión del color

Cómo funciona el ojo humano

Casi toda la
parte trasera de la esfera ocular está recubierta por una capa de células fotosensibles a la que se
denomina colectivamente 'retina'. Esta estructura retiniana es el núcleo del órgano del sentido de la
vista.
La esfera ocular no es ninguna maravilla de la ingeniería. Es sólamente una estructura que aloja la
retina y le proporciona imágenes enfocadas y nítidas del mundo exterior. La luz entra en el ojo a
través de la córnea y el iris, atravesándo la lente del cristalino antes del alcanzar la retina.
La retina recibe una pequeña imagen invertida de ese mundo exterior, transmitida por el sistema
óptico formado por la córnea y el cristalino. El ojo es así una pequeña 'cámara oscura'. La lente del
cristalino altera su forma para enfocar la imagen, pero esa capacidad adaptativa se va perdiendo con
la edad, por lo que perdemos capacidad visual óptica.

El ojo es capaz de adaptarse a distintos niveles de iluminación gracias a que el diafragma formado por
el iris puede cambiar de diámetro, proporcionando un agujero central (la pupila) que varía entre 2 mm
(para iluminación intensa) y 8 mm (para situaciones de poca iluminación).
La retina traduce la señal luminosa en señales nerviosas. Está formada por tres capas de células
nerviosas. Sorprendentemente, las células fotosensibles (conocidas como conos(cones) y
bastones(rods)) forman la pate trasera de la retina (es decir: La más alejada de la apertura del ojo).
Por eso, la luz debe atravesar antes las otras dos capas de células para estimular los conos y los
bastones.

Las causas e historia evolutiva de este diseño invertido de la retina no se conocen bien, pero es posible
que esa posición de las células fotosensibles en la zona más posterior de la retina permita que
cualquier señal luminosa dispersa sea absorbida por las células pigmentarias situadas inmediatamente
detrás de la retina, ya que contienen un pigmento oscuro conocido como melanina.
Puede también que estas células con melanina ayuden a restaurar químicamente el equilibrio del
pigmento fotosensible de los conos y bastones cuando éste pierde su capacidad debido al desgaste
causado por la acción de la luz.

La capa media de la retina contiene tres tipos de células nerviosas: Bipolares, horizontales y
amacrinas. La conexión de los conos y bastones con estos tres conjuntos de células es complejo, pero
las señales terminan por llegar a la zona frontal de la retina, para abandonar el ojo a través del nervio
óptico. Este diseño inverso de la retina hace que el nervio óptico tenga que atravesarla, lo que da
como resultado el llamado punto ciego (blind spot) o disco óptico.

Los bastones y conos contienen pigmentos visuales, que son como los demás pigmentos en el sentido
de que absorben la luz dependiendo de la longitud de onda de ésta. Sin embargo, estos pigmentos
visuales tienen la particularidad de que cuando un pigmento absorbe un fotón de energía luminosa, la
forma molecular cambia y se libera energía.
El pigmento que ha cambiado su estructura absorbe peor la energía y por eso se dice que se ha
blanqueado o despigmentado (bleached). La liberación de energía por parte del pigmento y el cambio
en la forma molecular hacen que la célula libere una señal eléctrica mediante un mecanismo que aun
no se conoce por completo.

Qué son la visión escotópica y fotópica

Los bastones son sensibles a niveles muy bajos de iluminación y son los responsables de nuestra
capacidad de ver con poca luz (visión escotópica). Contienen un pigmento cuyo máximo de sensibilidad
se halla en la zona de los 510 nanómetros (o sea, la zona de los verdes). Al pigmento de los bastones,
la rodopsina, se la suele llamar 'púrpura visual', ya que cuando los químicos logran extraerlo en
cantidad suficiente, tienen una apariencia púrpurea.
La visión escotópica carece de color, ya que una función de sensibilidad con un espéctro único es
ajena al color, por lo que la visión escotópica es monocromática.
Los conos son los que proporcionan la visión en color. Hay tres clases de conos. Cada una de ellos
contiene un pigmento fotosensible distinto. Los tres pigmentos tienen su capacidad máxima de
absorción hacia los 430, 530 y 560 nanómetros de longitud de onda, respectivamente. Por eso se los
suele llamar "azules", "verdes" y "rojos". No es que los conos se llamen así por su pigmentación, sino
por el supuesto 'color de la luz' al que tienen una sensibilidad óptima.
....

Esta terminología es bastante desafortunada, ya que las luces monócromas de 430, 530 y 560 nm. de
longitud de onda no causan realmente la percepción de azul, verde y rojo, sino la de violeta, azul
verdoso y amarillo verdoso. Por eso, las denominaciones conos cortos, conos medios y conos largos
(por el tipo de longitud de onda al que son sensibles comparativamente) es más lógica (las
abreviaciones en inglés son: S-cones (cortos), M-cones (medios) y L-cones (largos)).
La existencia de tres funciones de sensibilidad espectral proporciona la base de la visión en color, ya
que cada longitud de onda causará una proporción única de respuestas en los conos sensibles a
longitudes cortas, medias y largas. Son los conos quienes nos proporcionan la visión en color (visión
fotópica), que permite distinguir notablemente bien pequeños cambios en la composición de
longitudes de onda de una luz.
PARTES DE LAS MAQUINAS IMPRESORAS OFFSET

 EL ZOCALO: es el suelo o base de la máquina, generalmente de fundición, con estructura

robusta, capaz de soportar la maquina es la estructura del soporte de las bancadas y el resto
de elementos que conforman el

equipo,  puede ser simple o compuesta

por varios bloques, al instalar cualquier maquina de impresión offset se debe tener en cuenta
que la superficie donde se va a instalar permanezca resistente y nivelada.
 LAS BANCADAS: Al igual que el zócalo es una estructura de fundición

que  forma las paredes de la máquina es el

soporte del grupo impresor y motriz del equipo. Donde se alojan los soportes, batería de
entintado,humectación, bujes y rodamientos. Pueden ser dobles o sencillas según el fabricante y su nivelación
con el zócalo evitan vibraciones. Estas se unen por unas barras llamadas tirantes.

 LOS TIRANTES: son barras que unen las bancadas para proporcionar mas estabilidad
 

 GRUPO MOTOR: Se entiende como la parte de la máquina que transmite movimiento a todo su
conjunto.

Esta compuesto por

1. Motor Principal
2. Motores de sistema de Alimentación
3. Motores de Compresores
4. Caja de Mandos
5. Volante
6. Polea- Correa
7. Eje principal
8. Engranajes

El motor principal transmite su movimiento por medio de un sistema de

velocidad variable compuesto en algunos casos por un sistema de
variación de tensión o por sistema de variación de bandas.

GRUPO IMPRESOR
Es el conjunto de elementos por medio del cual se logra la estampación de la imagen en el
papel, además de la presión.
• FASES DE TRANSFERENCIA DE LA IMAGEN:
1. Presión entre el sistema humectador y la plancha para humedecerla
 2. Presión entre el sistema entintador y la plancha para entintar la imagen
3. Presión entre el cilindro porta plancha y porta mantilla para el calco de la imagen
4. Presión entre el cilindro porta mantilla y el impresor para imprimir.

PARTES DEL GRUPO IMPRESOR:

1-cilindro porta plancha

2-cilindro porta mantilla
3-cilindro impresor
4-sistema humectador
5-sistema entintador

Existen otros elementos que inciden en el registro de la imagen como el grupo entintador y
humectante los cuales permiten entregar y dosificar los fluidos y tintas a la plancha.
Todas las verificaciones de presiones y regulaciones dependen del tipo de equipo a trabajar
y la exigencia a desarrollar en el trabajo.
PARTES DEL SISTEMA DE HUMECTACION:
• Rodillo de la fuente 
• Dosificador
• Distribuidor
• Humectador
• Rodillo intermedio
• Dador

PARTES DEL SISTEMA DE ENTINTADO:

• TinteroRodillo del tintero 

 • Rodillo tomador o dador
• Rodillos distribuidores
• Rodillos trituradores principales
• Rodillo dosificador
• Rodillos dadores

Sistemas De Alimentacion
EL CONTROL DE LAS HOJAS 

Para una operación exitosa de las prensas OFFSET, es un requisito indispensable no descuidar el flujo
uniforme y consistente del papel por la prensa. 

DEBEMOS TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE: 

• El papel debe estar plano y libre de cualquier ondulación. 

• Mantener una perfecta sincronización de todos los elementos que manipulan las hojas. 

El control de los pliegos en las prensas alimentadas por hojas comprende 4 subsistemas básicos: 

• La sección donde el papel se toma de la parte superior de la pila. 

• La sección donde el papel es trasladado de la mesa de registro hasta el primer cilindro. 

• La sección de transferencia de hojas. 

• La sección de salida de hojas. 

ALIMENTADOR DE ESCALERILLA 

Posterior o de cascada, donde las hojas viajan a una velocidad mas lenta que la prensa y se traslapan
en la mesa de registro. El alimentador de escalerilla puede controlar la hoja de manera mas adecuada
antes de su inserción en la primera unidad de impresión. 

ALIMENTADOR DE ESCALERRILLA O POSTERIOR

PLATAFORMA DE LA PILA 

El papel con que se va a alimentar la prensa debe ser ventilado, abanicado correctamente y cargado
en la plataforma de la pila para evitar problemas posteriores de alimentación. 

• Colocación de la plataforma. 
- Bajar la plataforma hasta el tope inferior. 
- Alinear el centro con el de el alimentador 

• Verificación del papel. 

- Antes de cargar la pila, se debe revisar el papel conforme a las especificaciones del trabajo. 

• Como cargar el alimentador. 

- Se abanica cada carga manejable para que se ventile, y se coloca contra las guías frontales y
laterales de la pila. 

(Operario abanicando una carga manejable de

papel) 

ALIMENTADOR CONTINUO 
Algunos alimentadores se pueden operar en forme continua, sin tener que para la prensa para poder
cargar la siguiente pila de papel. 

CORTADORA DE HOJAS 

Es otra forma de alimentador continuo, es un aparato que corta el papel de un rollo en hojas y luego
lo transporta al alimentador de prensa. 
SEPARADOR DE HOJAS 

Consta de dispositivos que separan la hoja superior de la pila de papel y la hacen avanzar hacia la
mesa de registro. 

ALTURA DE LA PILA 

• Es un factor critico para alimentar sin ningún inconveniente las hojas a la altura correcta de la pila,
que por lo general es de 5mm por debajo de las aletas de avance del frente de la pila. 

• Para controlar la altura de la pila se utilizan 3 métodos principales: 

- Ajustar el palpador hacia arriba o hacia abajo. 

- Inclinar el separador. 
- Ajustar el separador hacia arriba o hacia abajo. 
A- las boquillas de chorro de aire separan las primeras hojas de la pila. 

B- las chupas separadoras traseras levantan la primera hoja mientras el palpador cae sobre la pila. 

C- el palpador sopla aire por debajo de la primera hoja para que las puedan recoger las chupas de
avance. 

D- las chupas de avance transfieren la hoja a los rodillos de avance. 

E- las chupas separadoras traseras, el palpador y las chupas de avance trabajan en conjunto para
alimentar las hojas en escalerilla. 

EMPAREJADORES DE HOJAS 

• Los emparejadores traseros de las hojas se colocan en los cuartos exteriores de la pila, dejando
libres las pesas sobre la pila. 

• Una hoja plegado en cuatro columnas facilita determinar donde se encuentran los cuartos externos. 
ESCOBILLAS Y LENGUETAS SEPARADORAS 

- Estas evitan que las chupas recojan mas de una hoja a la vez. 

- El peso y el calibre del papel afectan la ubicación exacta de las escobillas y las lenguetas. 

CHUPAS SEPARADORAS TRASERAS 

Llamadas también ventosas requieren también un ajuste, pues son los dispositivos que levantan la
primera hoja de la pila. En algunas prensa las chupas se inclinan para recoger una hoja. 

CHUPAS DE AVANCE 

• Estas se ajustan llevándolas a su posición mas baja, para el caso del papel las chupas se deben
colocar en ángulo hacia adentro con al fin de evitar que se comben las hojas. 
• Para el caso del cartón las chupas deben estar apenas tocando la pila, deben estar paralelas a la
misma y no colocarse en ángulo hacia adentro. 

CHORRO DE AIRE 
Antes de graduar el flujo de aire, se conecta la bomba de aire, se acopla la sección del alimentador,
se abre el aire de los separadores y se acopla el alimentador hasta que comiencen a soplar las
boquillas de soplado. Un flujo de aire adecuado creara una bolsa de aire por debajo de las 6-10 hojas
superiores de la pila. 

MESA DE REGISTRO 

Una vez las hojas de avance toman la hoja, esta comienza a ser transferida hacia la mesa de registro,
aquí se encuentran varios dispositivos que controlan la hoja a medida que esta avanza hacia las guías

frontales.

RODILLOS DE AVANCE Y DETECTOR DE DOBLE HOJAS 

Las ruedas de avance se deben colocar en una posición muy precisa. Además de colocarse
adecuadamente, en algunas prensas las ruedas de avance también deben ser tensionadas en forma
oprimida. 

DETECTOR DE DOBLE HOJA 

Es un dispositivo que esta diseñado para evitar el paso

  de pliegos dobles a el cuerpo impresor. Para
el caso del alimentador por escalerilla, el numero de hojas que pasa por debajo del calibrador
depende de la longitud del papel con el que se este trabajando. 

DISPOSITIVOS QUE TRANSPORTAN LAS HOJAS HASTA LAS GUIAS FRONTALES 

Según el fabricante de la prensa, estos dispositivos pueden ser rodillos, esferas, cepillos, lengüetas,
barras o ruedas de avance sobre cintas. Su función consiste en transportar la hoja de papel en línea
recta hasta que sea detenida por las guías frontales. 
Estos dispositivos se deben mantener limpios evitando las acumulaciones de tinta. 

LENGUETAS SUJETAPLIEGOS 

Se colocan de manera que sostengan las esquinas traseras de la hoja cuando esta ingresa a la mesa de

registro.  
Las platinas de guía debidamente colocadas guían la hoja por debajo de las ruedas de avance y el
detector de doble hoja. 
Para transportar correctamente una hoja, las cintas de alimentación deben avanzar con una tensión
firme y uniforme. 

AJUSTE DE DISPOSITIVOS PARA PAPEL 

Un buen registro lateral resulta de que las ruedas sujetapliegos no hagan avanzar la hoja cuando esta
se encuentra contra las guías frontales; es decir, cuando la hoja esta tocando estas guías, las ruedas
no deben estar sobre la hoja. 

AJUSTES DE DISPOSITIVOS PARA CARTON  

Los cepillos giratorios colocados adecuadamente apenas tocan el borde trasero del cartón luego de
que este entra en contacto con las guías frontales. 
Las escobillas planas, las ruedas sujeta pliegos, las guía y las lengüetas se colocan en las misma forma
que se colocan para el papel. 
PUENTE PARA HOJAS 

Es el vació que hay entre  el alimentador y la

mesa de registro se instalan varios puentes para hojas, espaciados con distancias iguales con el fin de
evitar que el papel avance siguiendo el rodillo de la cinta. ---- > 

DISPOSITIVOS DE SUCCION
Un tipo consta de una serie de agujeros de succión que sostienen plana la hoja cuando esta
se encuentra en las guías frontales. Otro tipo consta de dos o mas boquillas que ayudan a
transportar la hoja hasta las guías frontales.

BARRA DE SEGURIDAD
Es un dispositivo que detecta objetos extraños en la mesa de registro e impide su paso a la
unidad de impresión. Entre los objetos extraños se incluyen las cuñas de madera de la pila y
las hojas de papel arrugadas.

DETECTORES DE HOJA ADELANTADA O ATRASADA

Además de la barra de seguridad, la mayoría de las prensas cuentan con un dispositivo que
detecta la llegada adelantad o retrasada de las hojas a las guías frontales, que detienen el
funcionamiento del alimentador. Se utilizan cuatro tipos básicos de detectores de hojas:
Mecánico
Electromecánico
Fotoeléctrico
Neumático

DE TIPO MECANICO
Que detectan las hojas atrasadas. Una hoja que llega hasta las guías frontales en el
momento preciso evita que un pasador entre en un orificio de en la mesa de registro.

DE TIPO ELECTROMECANICO
Que detectan las hojas adelantadas, una hoja que llegue demasiado adelantada a las guías
frontales hace que se sierren los puntos de contacto y que se detenga la acción de la
alimentación. ---->
 DE TIPO FOTOELECTRICO

Que detecta hojas tanto adelantadas como atrasadas, este detector consta de dos fotoceldas,
cada una de estas va apareada con una lámpara que no brilla sobre la fotocelda, la
operación de cada fotocelda esta sincronizada con la posición de las guías frontales.

DE TIPO NEUMATICO
Que detectan la hoja que esta localizada incorrectamente en la guía frontal, a causa de la
presión del aire. Los papeles porosos puede causar una detección falsa de este
dispositivo.--->
GUIAS FRONTALES
Giran desde arriba de la mesa de registro o desde debajo de esta. Ellas cuadran la hoja con
relación al cilindro de impresión y determinan cual es el margen frontal.

GUIA LATERAL

El tercer punto correspondiente al sistema registro de hojas lo constituye la guía lateral. De

esta sobresalen tres métodos básicos de aplicación de las guías laterales:
Acción de los rodillos.
Acción de pie (de la platina).
Acción neumática (de succión).

Aunque los mecanismos varían, todos ellos jalan la hoja contra el BLOQUE DE
REGISTRO o PLATINA DE LA GUIA DEREGISTRO, que es un dispositivo que

detiene el movimiento lateral de la hoja.

MEDIANTE RODILLO O DE PATA

Un exceso de tensión del resorte aplicado al rodillo o a la pata jaladora hace que la hoja se
tuerza contra el bloque de registro.----->

DE ACCION NEUMATICA
Tiene una placa de succión, dispositivo que sostiene la hoja mediante vació y luego lleva el
papel contra el bloque de registro.

ALIMENTADOR ANTERIOR

Llamado también de hojas individuales, en el cual en la mesa de registro se encuentra solo

una hoja de papel a la vez, en cualquier momento dado. En él, el pliego es tomado por la
parte delantera o registro frontal, por medio de aspiradoras que lo toman y lo entregan a las
bandas.

ALIMENTADOR ANTERIOR O DE HOJAS INDIVIDUALES

PILA DE PAPEL Y GUIA LATERAL 

La guía lateral es de tipo de empuje y la pila de papel se coloca de 1/8 a 1/4 de pulgada
(de 3 a 5mm) descentrada a la guía lateral, también se utilizan estabilizadores para la
posición de pila. 
SEPARADOR DE HOJAS

Ocurre en el borde delantero de la pinza, el aire sopla las hojas yproduce un colchón que
separa las hojas de la pila y la primer hoja es tomada por unas chupas.

DETECTOR DE DOBLE HOJA

Instrumento que detecta el paso de dos o mas hojas presionadas contra la mesa de registro.
En un alimentador anterior que funcione correctamente, solo una hoja pasa por debajo del
detector de doble hoja, en caso de que pasen mas se detiene la acción del alimentador.

SECCION DE AVANCE

La hoja registrada, es trasladada a las pinzas del cilindro de impresión, quitándose las guías
frontales para su paso a la impresión.

Hay tres tipos de sistemas:

De avance con oscilante. 

De avance de tambor giratorio.
De avance de sobrealimentación.

SISTEMA DE AVANCE CON OSCILANTE

SISTEMA DE AVANCE DE TAMBOR GIRTORIO

SISTEMA DE AVANCE DE SOBREALIMENTACION

ESPACIO DE LAS PINZAS DE AVANCE

Estas pinzas no son de auto compensación, es decir, que no se ajustan automáticamente, al

hacerlo se deja un espacio entre el asiento de la pinza y la mesa de registro.
El espacio recomendado es 0,008 pulg. (0,20mm) mas el espesor del papel. 
Si el papel es de 0,004 pulg. (0,10mm) el espacio entre el asiento de las pinzas y la
mesa de registro debe ser de 0,012 pulg. (0,30mm).

TOPES DEL CILINDRO DE IMPRESION

Funciona en el sistema de avance de sobreimpresión, los topes o guías frontales del cilindro
de impresión se arquean para controlar el abanicado de la hoja.

ARQUEADOR DE LA PINZA

El arqueador de las pinzas compensa los efectos del abanicado, combando intencionalmente
la barra de las pinzas. Este dispositivo suele ser parte de un tambor de avance, aunque
algunas prensas incluyen este dispositivo en el sistema de transferencia.

EFECTOS DEL ABANICADO

 El arqueador del papel con frecuencia
minimiza los efectos del abanicado. Este se ajusta para que arquee el borde de la pinza de la
hoja hacia fuera, con un abanicado que es exagerado.

MARGEN DE LA PINZA

Si las pinzas del cilindro de impresión se encuentran muy apretadas, deterioran el borde
delantero del papel y causan problemas en la sección de salida. Por lo tanto, el ajuste
adecuado de las pinzas es esencial para obtener un buen registro.

SECCION DE TRANSFERENCIA DE LAS HOJAS

En las prensas multicolores alimentadas por hojas la sección de transferencia de las hojas
transporta la hoja entre los cilindros de impresión.
Por lo general se encuentran tres métodos de transferencia de hojas:

 Transferencia de cadena.
 Transferencia de tambor sencillo.
 Transferencia de tres tambores.

TRANSFERENCIA DE CADENA

En la cual un juego de pinzas que avanzan sobre un mecanismo de cadena, transportan la

hoja de un cilindro de impresión al siguiente.
TRANSFERENCIA DE TAMBOR SENCILLO

En la cual un conjunto de pinzas colocadas en un tambor de transferencia de diámetro

grande transportan la hoja de un cilindro de impresión al siguiente. Esta diámetro varia de
manera considerable según el diseño de la prensa.

TRANSFERENCIA DE TRES TAMBORES

En la cual se emplean tres tambores de transferencia para transportar la hoja de un cilindro

de impresión al siguiente. Cada uno de los tambores cuenta con su propio juego de pinzas.

Cuerpo Impresor
LA UNIDAD DE IMPRESION

Es la sección de la prensa litográfica offset donde primero se entinta la plancha, luego la imagen
entintada es transferida a la mantilla y en seguida ésta es aplicada a un sustrato, por lo general papel.

CILINDRO DE LA PLANCHA

El cilindro de la plancha, que por lo general es el cilindro que se encuentra en la posición mas alta
entre los tres, aloja la plancha de impresión. Puesto que las planchas se están cambiando con
frecuencia, este cilindró debe contar con un acceso fácil.
El cilindro de la plancha cumple 4 funciones primordiales:

MORDAZAS DE LA PLANCHA

Dispositivos diseñados para sujetar la plancha, tienen una gran variedad de diseños como por ejemplo:

• De cierre lapido
• Segmentadas
• Sostener la plancha de impresión litográfica con la tensión adecuada y en su sitio.
• Sostener la plancha mientras los rodillos mojadores están en contacto con esta y humedecen las
áreas sin imagen.
• Mantener asegurada la plancha mientras los rodillos entintadores están en contacto con esta y le
aplican tinta a las áreas de imagen
• Ayudar a transferir la imagen entintada a la mantilla.

CILINDRO DE LA MANTILLA

• El cilindro de la mantilla porta la mantilla de impresión y cumple dos funciones:

• Poner la mantilla de caucho en contacto con la imagen entintada del cilindro de la plancha.
• Transferir la película de tinta de la imagen al papel (Sustratos) que porte el cilindro de impresión.

CILINDRO DE IMPRESIÓN

Transporta el papel dentro de la unidad de impresión. La presión de contacto del cilindro de la

mantilla transfiere la impresión al papel.

CILINDRO DE TRANFERENCIA

Después de imprimir, el cilindro de impresión traslada el papel al tambor que lo lleva entre una y otra
unidad de impresión o lo transporta a la salida. Los cilindros de transporte del papel que van entre las
unidades de impresión son los tambores de transferencia. Entre ellas se coloca un numero impar de de
tambores de transferencia.

En otro tipo de prensa por anverso y reverso, se utilizan entre las unidades tres tipos de tambores de
transferencia;
• Tambor de transferencia convencional.
• Tambor de almacenamiento de diametro mayor.
• Tambor inversor con dos juegos de pinzas.

TAMBOR DE SALIDA

Aunque se trata de un cilindro de transferencia el tambor posterior a la ultima unidad de impresión se

llama TAMBOR DE LA SALIDA, esta impulsa el mecanismo de cadena de la salida y coordina el traslado
de la hoja impresa desde el ultimo cilindro de impresión hasta las barras de pinzas de la salida que van
acopladas a las dos cadenas de salida.

El tambor de salida consta de un eje en el cual va montada una serie de discos conocidos como MEDIAS
LUNAS.
Un sistema alterno llamado “ Súper Blue” reemplaza las medias lunas por un cilindro de salida sólido
que va recubierto con un material repelente de tinta y libre de fracción.

Otra alternativa es el sistema “ Bac Vac” sirve para situaciones de impresión y recubrimiento.
Sin embargo no se utiliza durante la impresión por las dos caras, dado que la superficie de la tinta
húmeda contra los rodillos de vació causa un fuerte remosqueo.

AJUSTE DE LOS CILINDROS EN UNA PRESA DE CONTACTO DE ANILLOS

El ajuste de los cilindros es parte del mantenimiento preventivo mas que del arreglo. A continuación
se trataran los procedimientos de ajuste de los cilindros de la presa de contacto de anillos.
La presión entre los anillos constituye una parte importante del ajuste de los cilindros en una presa de
contacto de anillos, equipo que funciona con los anillos de los cilindros plancha y mantilla en contacto
los anillos llevan a cabo varias funciones.
• Actúan como un mecanismo de alineamiento.
• Protegen contra un desgaste excesivo de los engranajes.
• Actúan como punto de referencia para medir la altura real de la plancha o mantilla.
• Ayudan a trasladar la fuerza de un cilindro a otro de manera uniforme.

MANTENIMIENTO

El mantenimiento de la unidad de impresión, en especial la lubricación, requiere una tensión estricta.

En muchas prensas, gran parte de la lubricación se efectúa en forma automática.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El objetivo principal de un programa de mantenimiento preventivo consiste en mantener el equipo en

optimas condiciones de funcionamiento y prevenir sus fallas.

EL CONTROL DE LAS HOJAS

EL CONTROL DE LAS HOJAS

Uno de los requisitos fundamentales que descuidan los operarios de impresión offset es el flujo

 uniforme y consistente del papel por la

prensa.
Para poder obtener un buen transporte del papel se debe cumplir ciertas condiciones:

• El papel debe estar plano y libre de cualquier ondulación, además se debe apilar adecuadamente en
el alimentador.

• Mantener en ajuste y sincronización los elementos que manipulan las hojas.

Un control deficiente de las hojas puede hacer detener la prensa frecuentemente, lo que puede
ocasionar una variación en los colores, desbalance entre la tinta y el agua, y también problemas en la
plancha, para volver a tener la prensa en balance se puede producir un desperdicio de papel.

Las prensas alimentadas por hojas comprende 4 subsistemas básicos:

• La sección de alimentador: Se toma el papel por la parte superior de pila, este avanza la mesa de
registro hasta los topes frontales se encuadra lateral y horizontalmente en la mesa de registro y se
alimenta la primera unidad de impresión.

• La sección de alimentación: La hoja es trasladada desde los dispositivos de registro hasta el primer
cilindro de impresión.

• Sección transferencia de hoja: El sustrato es traspasado entre los diversos cilindros de impresión de
la prensa.

• Sección de salida: Las hojas impresas emparejadas se apilan una sobre otra.

La primera parte del sistema de control de hojas con la cual debe entenderse un operario es la sección
de alimentador. Predominan dos tipos básicos de alimentador:

• El alimentador de escalerilla: Posterior o de cascada, donde las hojas viajan a una velocidad más
lenta que la prensa.

• El alimentador Anterior: De hojas individuales u hojas sucesivas, viaja a la misma velocidad de la

prensa.

ALIMENTADOR DE ESCALERILLA
Controla las hojas antes de su inserción en la primera unidad de impresión puesto que viaja el sustrato
a menor velocidad que la prensa y las hojas son más fáciles de controlar y rebotan menos, es el mas
utilizado.
La sección del alimentador de cualquiera de los dos tipos básicos puede dividirse en varios segmentos:

• LA PLATAFORMA DE LA PILA: Tablero elevable en el cual se carga el papel.

• SEPARADOR DE HOJAS: Un dispositivo que utiliza tanto el soplado como el vacío para separar la hoja
superior de la pila del resto de las hojas.
• MESA DE REGISTRO O TABLERO DE ALIMENTACION: Plataforma o rampa donde las hojas que se van a
imprimir son transportadas por dispositivos que las colocan en posición adecuada y sincroniza su
entrada a la unidad de impresión.

PLATAFORMA DE LA PILA
Todo papel con que se va alimentar una prensa debe ser ventilado primero y cargado en la plataforma
para evitar problemas de alimentación, si la pila toma una variación en ocasiones se requiere parar la
prensa por parte del operario por consiguiente, la pila debe mantenerse en una posición correcta.

• Colocación de la pila: Se baja la plataforma hasta el topé inferior y se alinea el centro con el centro
del alimentador, para la posición del papel se dobla una hoja por la mitad y se coloca en la plataforma
de la pila con el pliegue a ¼ de pulgada (6 mm) del centro hacia el lado opuesto del dispositivo que
acomoda lateralmente la hoja cuando esta se encuentra en la mesa de registro. La guía de la pila debe
estar perpendicular a la plataforma que se utiliza para determinar la posición lateral.

• Verificación del Papel: Se debe revisar el papel conforme a las especificaciones del trabajo. Tamaño,
color, peso, textura, contenido de humedad, cantidad y dirección de la fibra. Guardar las etiquetas
del empaque y los identificadores de la resma.
En ciertas ocasiones el proveedor del papel indica la guía lateral y los bordes de las pinzas
recomendables, un papel de bordes ondulados o combados puede ocasionar problemas en la prensa
alimentada por hojas. El papel debe ser acondicionado a la humedad relativa y a la temperatura de la
sala de prensa.

• ¿Como cargar el alimentador?

Se abanica cada carga manejable para que se ventile y se coloca contra las guías laterales y frontales
de la guía de la pila. Los estabilizadores laterales de las hojas se colocan aproximadamente a 0,02
pulgadas (0,5 mm) de la pila del papel. Una forma segura de levantar y cargar el papel consiste en
doblar las rodillas manteniendo derecha la espalda se debe levantar únicamente tantas hojas cuando
sea fácilmente manejable.

• Alimentador continuo: La forma exacta de volver a cargar la pila sin parar la prensa es utilizar bien
sea otra plataforma acoplada a su propio sistema de elevador de pila o se usa una serie de varillas que
encaja en ranuras.

El sistema que utiliza varillas es necesario cuando faltan aproximadamente 1000 hojas por imprimir, se
insertan en ranuras que se han recortado en la parte superior de la plataforma, se utiliza mientras se
alista la plataforma con la nueva pila se encuentra debajo del papel restante de la pila anterior y
descansa en barras elevadoras secundarias y se continua alimentando las hojas y la pila sube apoyada
en las varillas. Cuando se completa la carga la plataforma cargada se levanta y cuando llegan las hojas
superiores a las varillas están se pueden retirar.

Otra forma de alimentación continua es la cortadora de hojas que es proceso en el cual se corta el
papel de un rollo y es convertido en hojas y luego son transportadas al alimentador de la prensa. Una
cortadora de hojas le ahorra dinero al impresor porque la prensa siempre es alimentada con hojas más
económica en tamaño, la cortadora también elimina la necesidad de almacenar pilas de papel. Por lo
general el cambio de rollo a hojas es rápido y fácil este cambio hace la prensa más flexible y menos
dependiente de la disponibilidad de papel cortado en hojas, la mayor parte de las cortadoras de hojas
tiene una precisión de corte hasta de 0,01 pulgada (+/- 0,25 mm).
Es preferible una cortadora de hojas que alimente el papel a la prensa por el lado largo de la fibra a
otra que lo haga por el lado corto.

CHUPAS O SEPARADORES TRASERAS

Las chupas o ventosas requieren también un ajuste, pues son los dispositivos que levantan la primera
hoja de la pila. Después de llevarla a la posición mas baja mediante el tornillo de graduación al
alimentador, las chupas se gradúan de modo que queden paralelas a la pila, en algunas prensas las
chupas o separadores se inclinan para recoger una hoja. Esta inclinación ayuda a evitar la aspiración
de dos hojas pues levantan ligeramente el borde trasero de la hoja superior con el fin de permitir que
entre el aire a la boquilla y la separe mejor de las siguientes hojas del papel. El espesor del papel
también afecta el ángulo de inclinación que se requiere adicionalmente el material afecta la chupa o
soporte de chupa que se emplee y es allí donde se usa el manual del usuario.

CHUPAS DE AVANCE
Las chupas o avance o dispositivos de succión que avanzan hacia los rodillos también requieren de
ajuste. Estos se llevan a su posición mas baja dando vuelta al tornillo de graduación del alimentador.
Para el caso del papel la altura mínima recomendada para las chupas por encima de la pila del papel
es de 1/16-3/16 de pulgada (2-4mm); en lo posible, las chupas de avance se deben colocar en ángulo
hacia dentro con el fin de evitar que se comben las hojas. Para el cartón, las chupas deben estar a
penas tocando la pila o hasta 1/16 de pulgada (1mm) por encima de esta. Deben estar paralelas a la
pila y no colocarse en ángulo hacia dentro. Algunas chupas de avance cuenta con un ajuste automático
de altura. Al igual que los estabilizadores traseros de las hojas, las chupas delanteras también se
colocan sobre los cuartos exteriores de la pila.

CHORRO DE AIRE
Las boquillas traseras del chorro de aire también requieren ajuste. Antes de graduar el flujo de aire,
se conecta la bomba de aire, se acopla la sección de alimentador, se abre el aire de los separadores y
se acopla el alimentador hasta que empieza a soplar las boquillas de soplado. El flujo de aire adecuado
creará “una bolsa de aire” por debajo de las 6 a 10 hojas superiores de la pila. Las boquillas de chorro
de aire se pueden ajustar hacia arriba o hacia abajo para separar el número adecuado de hojas.
Cuando las ventosas separadoras trabajan por primera vez una hoja de papel, el chorro de aire a
través del palpador del alimentador o las boquillas del chorro de aire deben proporcionar un cojín por
debajo de la hoja.
Un flujo de aire debidamente graduado debe separar el borde las hojas del resto de la pila, si todas las
partes del separador de hojas se han ajustado debidamente y la pila se encuentra a la altura correcta,
la hoja de papel será transferida a las ruedas de avance. Idealmente, los compresores de aire y las
bombas de vacío de la prensa deben estar localizado en un recinto especial fuera de la sala de prensa
esto disminuye el ruido y lo mas importante la suciedad en la sala de prensa.
Una vez las ruedas de avance toman la hoja de papel, esta comienza a ser transferido a ala mesa de
registro. Si el separador de hojas se justa de una manera incorrecta, las chupas pueden recoger o
hacer avanzar simultáneamente 2 o mas hojas de papel. Por lo tanto entre los rodillos de avance se
encuentra localizado un Especímetro o detector de doble hoja, dispositivo que se puede ajustar para
detener la acción de alimentación de hojas si se intenta pasar más de una hoja. Si el alimentador esta
funcionando como corresponde, hay una serie de rodillos, esferas, cepillos giratorios o planos, que
sujetan la hoja hacia abajo, y que hacen avanzar la hoja sobre la mesa de registro.

RODILLOS DE AVANCE
Las ruedas de avance se deben colocar en una posición muy precisa si la prensa cuenta con dos ruedas
de avance, estas se deben colocar en los cuartos exteriores de la hoja, una forma sencilla de colocar
adecuadamente, las dos ruedas de avance consiste en doblar una hoja de papel en cuatro columnas y
colocar los rodillos de avance en los dobles exteriores. Si la prensa cuenta con cuatro ruedas de
avance, se deben colocar en los dobleces primero, tercero, quinto y séptimo partiendo del lado
izquierdo de la hoja.
Además de colocarse adecuadamente, en algunas prensas las ruedas de avance también se deben
tensionar en forma apropiada. Si es necesaria, se acopla el alimentador hasta que las ruedas de
avance hagan contacto con el rodillo trasero de la banda y comienza sobre ella.
Para calibrar la tensión de las ruedas de avance se utiliza un tira de papel de 0.004 pulgadas de
espesor (0,10mm) la tira se coloca debajo de la rueda que esta ajustando y luego se jala hacia el lado,
desde debajo del rodillo. Una pequeña resistencia al arrastre de la tira del papel corresponde a una
tensión adecuada la tensión de todas las ruedas de avance debe ser la misma ligera y uniforme. Unas
ruedas mal graduadas afectan la sincronización de la hoja en relación con las guías frontales, en
algunas prensas es necesario implementar una galga de calibración para verificar la separación que hay
vientre el rodillo de ajuste y el reten de la rueda, la reparación adecuada.

DETECTOR DE DOBLE HOJA

El número de hojas que pasan por debajo de un rodillo calibrador depende de la longitud de
 l papel con lo que se esta trabajando. Si esta
imprimiendo el tamaño máximo de hoja habrá 3 hojas traslapadas, si esta imprimiendo el tamaño
mínimo por consiguiente el termino detector de doble hoja es un termino inapropiado cuando se
utilizan en relación con un alimentador posterior, si se esta imprimiendo un tamaño máximo el
detector se ajusta para que se detenga la prensa si se pasan por debajo del detector 4 o mas hojas
traslapadas que estén pasando debajo de el entonces el detector de hoja doble se puede escribir mas
bien como detector de hoja extra.

ESPACIO PARA TRES HOJAS 

Si se traslapan tres hojas bajo el rodillo calibrador, se utilizan cuatro tiras de 2*12 pulgadas ósea
50*300mm del material que se este imprimiendo para graduar el detector de dobla hoja el rodillo
calibrador se ajusta de forma que deje el espacio correspondiente a tres hojas traslapadas pero de
manera que se desconecte si pasan cuatro por debajo de él.
ESPACIO PARA DOS HOJAS
Si dos hojas se traslapan bajo el rodillo calibrador, se utilizan tres tiras de 2*12 pulgadas 50*300mm
del material que se esta imprimiendo para ajustar la unidad, el rodillo calibrador se justa de manera
que suministre el espacio correspondiente a dos hojas traslapadas pero que se desconecte si pasan tres
hojas por debajo de el. Hay detectores electrónicos o mecánicos
DISPOSITIVO DE LA MESA DE REGISTRO QUE TRANSPORTA LAS HOJAS HASTA LAS GUIAS FRONTALES
Después de que la hoja se separa de la pila, esta es transferida a las ruedas de avance y luego a una
seria de dispositivos de la mesa de registro que mueven la hoja hasta las guías frontales su función
consiste en transportar la hoja de papel en línea recta hasta que sea detenida por las guías frontales
con el fin de que el papel siga el trayecto rectilíneo.
Las platinas de guía de las hojas o lengüetas recolocan de manera que sostengan las esquinas traseras
de la hoja cuando esta ingresa a la mesa de registro, las platinas de guía debidamente colocadas guían
la hoja por debajo de las ruedas de avance y el detector de doble hoja.

AJUSTE DE DISPOSITIVO DE LA MESA DE REGISTRO PARA EL PAPEL

Un buen registro se logra como resultado de un avance rectilíneo de las ruedas sujetapliegos y los
cepillos giratorios en relación con la guía frontal. Un buen registro lateral resulta de que las ruedas
sujetapliegos no hagan avanzar las hojas cuando este se encuentre contra las guías frontales.

BARRA DE SEGURIDAD
Sólo algunas prensas cuentan con este sistema de barra o choque que detecta objetos extraños y
detiene la impresión el espacio entre la barra y la mesa de registro es ajustable varia entre 0 a 3/8
pulgada /0 a10)mm
DETECTORES DE HOJA ADELANTADA O TRASERA
Cuenta con 4 tipos:

TIPO MECÁNICO: Detecta las hojas atrasadas una hoja llega hasta la guía frontal en el momento
preciso y evita que un pasador entere en un orificio de la mesa de registro.
De tipo electromecánico detecta las hojas adelantadas a las guías frontales hace que se cierren los
puntos de contacto y que se detenga la acción de la alimentación.

FOTOELÉCTRICO: La detecta adelante como atrás esta clase consta de dos foto celdas una de ellas
para detectar las hojas adelantadas como atrasadas cada una de ellas esta separada con una lámpara
que no brilla sobra la foto celda si la guía frontal esta arriba y la hoja esta adelantada refleja luz
desde la lámpara

DE TIPO NEUMÁTICO: detecta la hoja que esta localizado incorrectamente en la guía frontal, este
dispositivo cuenta una serie de boquillas de vacio detecta las hojas que se encuentran mal colocadas a
causa del cambio de la presión de aire, los papeles porosos pueden causar una detección falsa.

GUÍAS FRONTALES
En ellas es donde primeramente el papel se para y se ubica.

CARACTERÍSTICAS

• Giran desde arriba o debajo de la mesa de registro.

• Cuadran la hoja respecto a los cilindros de impresión y fijan la margen frontal. (Proporciona la
superposición exacta de las imágenes a transferir durante el proceso de impresión).
• La correcta ubicación de la hoja sobre la mesa de registro requiere: Dos Guías Frontales y una Guía
Lateral.

• La mayoría de las prensas cuentan con más de las dos guías frontales reglamentarias para el registro
de la hoja. Las otras guías pueden ir ubicadas si bien ligeramente apartadas de la hoja o tan alejadas
de esta como sea posible.

• Los factores que más afectan el número de guías frontales son el tamaño máximo de la hoja y el

calibre del papel.

PUNTOS ESENCIALES

• Colocarlas a lo largo del borde delantero de la hoja.

• Ubicarlas de modo que no queden tan cerca ni tan lejos entre sí, puesto que puede ladearse
ligeramente o bien no soportar adecuadamente el centro de la hoja.
• Si son móviles, será útil usar una hoja plegada en cuatro columnas para ubicarlas lateramente en el
sitio.

USO DE GUÍAS Y PLIEGUES

Al emplearse una guía para mantener el soporte de la hoja, se ubica en el pliegue central y se ajusta
de manera que quede a 0,003 pulgadas (0,08mm) de la hoja; colocando una hoja contra las guías
frontales se sitúa la tercera guía. Las guías restantes se orientan a una posición, de tal forma que
queden alejadas del borde del papel. Cada vez que las guías frontales se muevan para compensar los
cambios del tamaño del papel, se deben alinear con la platina de alimentación y con las pinzas de
avance.

OTROS ELEMENTOS INVOLUCRADOS

LA PINZA: Corresponde a la porción de hoja que queda debajo de la pinza del cilindro impresor.

Las guías frontales en posición adelantada producen un máximo de margen de las pinzas; aunque
tiendan a ocasionar problemas en la transferencia de las hojas.
Contrario a las guías frontales por ubicación posterior, que producen un mínimo de margen de pinza,
ocasionando con frecuencia rasgamiento en las hojas, debido a insuficiencia de agarre.

ALTURA DE LAS GUÍAS FRONTALES

La altura de las guías frontales por encima de la mesa de registro varía según el calibre del papel.
Independientemente de que en la guía frontal esté incorporado un alisador (Dispositivo que ayuda a
mantener plana la hoja), el procedimiento básico para ajustar la altura de la guía frontal sigue siendo
el mismo. Tanto para los alimentadores anteriores como posteriores.

GUÍAS LATERALES
Corresponden al tercer punto del sistema de registro. Aquí predominan tres métodos básicos de
aplicación de las guías laterales:
• Acción por rodillo: (Requiere de niveles de tensión apropiados).
• Acción de Pie (de la platina).
• Acción Neumática (de succión): Posee una placa de succión, dispositivo que sostiene la hoja
mediante vacío y luego lleva el papel contra el bloque del registro.

El bloque de registro de la guía lateral se vuelve a graduar en su posición central utilizando el ajuste
de guía lateral semejante al micrómetro. Luego de hacer avanzar una hoja hasta la guía frontal
(empleando el acople del alimentador), se mueve el bloque de registro hasta ¼ pulgada (6mm) de la
hoja, y se fija en esta posición.

ALIMENTADOR ANTERIOR
Es básicamente el mismo que para el Posterior o de Escalerilla, excepto en algunas áreas muy
importantes.

COLOCACIÓN DE LA PILA DE PAPEL Y LA GUÍA LATERAL

La guía lateral de un alimentador anterior es del tipo de empuje. En tanto a que, la pila se ubica de
1/8 a ¼ pulgada (3 a 5 mm) descentrada hacia la guía lateral empleada, de forma que la hoja se
empuja pasando por el centro de la mesa de registro a medida que es guiada lateralmente.

SEPARADOR DE HOJAS
En el alimentador anterior, la separación de las hojas se da en el borde delantero (de la pinza) de la
pila del papel.

La altura adecuada de la pila –aproximadamente de (10mm) debajo de las lengüetas separadoras- es

imprescindible para evitar problemas de alimentación.

El ángulo de las chupas separadoras varía según el papel que se esté imprimiendo. La disposición de
una adecuada angulación, ayuda a minimizar la alimentación de hojas dobles. Se aconseja desconectar
las que no se estén empleando.

DETECTOR DE DOBLE HOJA

Su función es la impedir el paso de dos hojas a la vez durante el proceso de alimentación.

Se dice de estrangulamiento, como un acontecimiento positivo para la prensa, pues traba dos o más
hojas contra la mesa de registro. Originando, el no paso de estas hacia las guías frontales y por
consiguiente se detiene la impresión.

SECCIÓN DE AVANCE (Respecto a las Guías Frontales)

1. SISTEMA DE AVANCE CON OSCILANTE: Detienen la hoja y seguido se apartan en el momento preciso.

Las pinzas del mecanismo se cierran sobre la hoja y la transfieren a las pinzas del cilindro impresor.

2. SISTEMA DE TAMBOR GIRATORIO: De la misma manera como el Avance Oscilante, las pinzas del
tambor giratorio se cierran sobre la hoja y la transfieren a las pinzas del cilindro impresor.
3. SISTEMA DE SOBREALIMENTACIÓN: Las guías frontales de la mesa de registro hacen un registro
previo de la hoja y se apartan en el momento indicado. Ciertas cintas de vacío transportan la hoja
contra los topes (las guías frontales) del cilindro impresor. Los rodillos continúan haciendo avanzar la
hoja, lo que hace que ésta forme una elevamiento. Las pinzas del cilindro impresor se cierran sobre la
hoja. El elevamiento de la hoja asegura un registro correcto.

ESPACIO DE LAS PINZAS DE AVANCE

Las pinzas de avance que no son de autocompensación (no se pueden ajustar automáticamente a sí
mismas ante los cambios de espesor del papel) requieren un ajuste simple cuando se está cambiando
el calibre del papel; ej. Cambiar de papel a cartón.

TOPES DEL CILINDRO IMPRESOR: Su ajuste permite aumentar o disminuir ligeramente el margen de las
pinzas.

ARQUEADOR DE LA PINZA 
EMPLEO DEL ARQUEADOR DE PAPEL PARA CONTROLAR EL ABANICADO.
MARGEN DE LA PINZA
El ajuste adecuado de las pinzas evita el deterioro del borde delantero del papel y originan problemas
en el sistema de salida.

SECCIÓN DE TRANSFERENCIA DE LAS HOJAS

El número de secciones de transferencia de hojas varía de acuerdo al número de unidades de
impresión. En consecuencia se hallan tres métodos de transferencia de hojas:
SECCIÓN DE SALIDA

Este procedimiento se origina cuando la hoja sale del último cilindro impresor. La hoja impresa es
tomada por las pinzas, para ser conducida finalmente hasta la pila o plataforma de salida. Aquí se
hallan incorporporados dispositivos encargados de acomodarlas ordenada y uniformemente, y
propiamente es el ALISADOR DE HOJAS, un dispositivo ubicado entre la última unidad de salida y la
salida el que evita que se ondule y pueda desencadenarle transformaciones anormales.

ORDENAMIENTO DE LA PILA DE SALIDA: La ubicación correcta de (los dos emparejadores laterales y la

guía trasera de las hojas) y uno fijo (una compuerta frontal), permite la perfección en la recepción y
ubicación final de la hojas.

PASOS PARA AJUSTAR EMPAREJADORES

1. Avanzar una hoja a la mesa de registro acoplando el alimentador. Asegurarse de que el control de
impresión se encuentre en “apagado” (´Off`).

2. Avanzar un poco la prensa hasta que las pinzas del cilindro impresor apenas empiecen a transferir la
hoja a las pinzas de la salida.

3. Mover los emparejadores laterales de la salida hasta su posición más exterior. Mover la guía trasera
de las hojas lo más atrás posible.

4. Hacer avanzar un poco la prensa hasta que la hoja caiga en la plataforma de salida.

5. Hacer avanzar un poco la prensa hasta que los emparejadores se hallen en su posición de
emparejado más interior.

6. Colocar la prensa en “seguro” (´safe`). Aflojar los tornillos de fijación de la guía trasera y mover la
guía de manera que sostenga la hoja contra la guía frontal. Apretar los tornillos.

7. Aflojar los tornillos de fijación de cada uno de los emparejadores de forma que queden tocando el
borde de la hoja. Apretar los tornillos.

8. Hacer avanzar un poco la prensa, verificando que la guía trasera y los emparejadores laterales estén
encajonando la hoja por todos lados.

DISPOSITIVOS DE GUÍA DE LAS HOJAS

La ubicación de estos dispositivos se hace por lo general desde debajo de la mesa de registro o desde
la salida.
DISPOSITIVOS AUXILIARES DE SALIDA:

• RODILLOS FRENADORES DE SUCCIÓN (Estabilizan la hoja cuando ésta ingresa al sistema de salida).

• SOPLADORES (Ayudan a que la hoja caiga suavemente a la plataforma de salida).

• CUÑAS (Ayudan a compensar el curvado del borde posterior (una elevación pronunciada que se forma

en el 

Sistema de Entintado
 SISTEMA DE ENTINTADO 

El sistema de entintado, o el sistema

entintador, de la prensa litográfica alimentada por hojas cumple cuatro funciones básicas: 

1. Transfiere la tinta del tintero a la plancha 

2. Dosifica la capa gruesa de tinta y la convierte en una película delgada y uniforme alrededor de los
rodillos 
3. Deja la tinta en condiciones de imprimir y 
4. Elimina en el rodillo de forma las repeticiones de imágenes que provienen de ciclos de impresión
anteriores. 

SEGMENTOS PARA LA TINTA EN UNA PRENSA ALIMENTADA POR HOJAS 

La distancia que hay 
Entre la cuchilla y el 
Rodillo se ajusta por 
Medio de una serie 
De llaves de 
Mariposa. 

Por lo general, el sistema de entintado de la mayoría de las prensas de formato grande alimentadas
por hojas cuenta por lo menos con diez rodillos y está provisto de los siguientes elementos: 

TINTERO: recipiente que contiene la provisión de tinta. 

RODILLO TOMADOR: rodillo de transferencia que hace contacto alternativamente con el rodillo del
tintero y el primer rodillo del sistema de entintado, en algunas prensas tiene movimiento axial. 

RODILLOS DISTRIBUIDORES: están impulsados por engranajes o cadenas que no solamente giran sino
que tienen movimiento axial, distribuyendo y emparejando la película de tinta y borrando los patrones
dejados por la imagen de la plancha en el rodillo dador o de forma. 

RODILLOS INTERMEDIOS : son impulsados por la fricción o por la gravedad , ubicados entre los rodillos
dador y entintador, que transfieren y distribuyen la tinta , a menudo se les llama distribuidores si
hacen contacto con dos rodillos cargadores si lo hacen con uno solo , por ejemplo el distribuidor . 

RODILLOS DADORES O DE FORMA: serie de tres o cuatro rodillos, por lo general de diferentes

diámetros, que hacen contacto con la plancha y le transfieren la tinta. 
A esta serie de rodillos, con excepción del tintero o de la fuente, se les suele llamar batería de
entintado. está compuesta por una combinación alternativa de rodillos blandos y duros .los rodillos
duros por lo general de acero y están recubiertos de cobre, ebonita o nailon .los rodillos blandos
( tomadores o intermedios y dadores ) son fabricados por lo regular con cauchos sintéticos como PVC
( cloruro de polivinilo) , buna - n ( copo limero de butadieno y acrilonitrio) o poliuretano . Estas
sustancias se aplican sobre un alma de acero. 
Tintero: es un recipiente que aloja la provisión de tinta y está conformado por el rodillo del tintero un
rodillo , un rodillo metálico que gira en forma intermitente o continua la cuchilla del tintero , puede
constar de una lamina flexible de acero , segmentos de acero o plástico que acercan frontalmente el
rodillo del tintero a un ángulo determinado y dos paredes laterales, piezas metálicas verticales que
hacen contacto tanto con los bordes del rodillo del tintero como los bordes de la cuchilla del mismo
,para formar un recipiente hermético de tinta . 
Un fabricante de prensas ha sustituido la cuchilla del tintero por una lámina desechable de poliéster
que se mantiene en contacto con el rodillo del tintero mediante una serie de pequeños cilindros
paralelos a este .cada uno de los cilindros tiene anillos en los extremos .el espacio entre los anillos, de
aproximadamente de 1 ¼ pulgadas (32 mm), lleva un socavado y es rectificado en forma excéntrica en
el sentido circunferencial. a medida que gira el cilindro , puede pasar más o menos tinta al rodillo del
tintero puesto que el especificado excéntrico circunferencial permite el paso de una gran cantidad
mayor o menor de tinta . Esto produce en el rodillo del tintero unas bandas de tinta controlables que
son emparejadas por los rodillos distribuidores. Cada uno de los cilindros es graduado individualmente
por un motor que se maneja desde el control de la prensa, en el cual hay un tablero iluminado que
muestra el perfil del entintado. 
A medida que gira el rodillo del tintero , la cuchilla del mismo ,situada muy cerca de este ,retiene la
mayor parte de la tinta , la distancia que hay entre la cuchilla y el rodillo se ajusta mediante una serie
de llaves de mariposa conocidas como clavijas del tintero en las prensas que vienen equipadas con
consola de control ,estas clavijas son llaves o levas motorizadas y se encuentran detrás de la
cuchilla .el ajuste de la clavija del tintero gradúa el paso de tinta a la prensa según lo requiera la
plancha . 
La graduación general del suministro de tinta se controla de dos maneras .se puede hacer variar el
tiempo de contacto –lapso que dura el rodillo tomador en contacto con el rodillo del tintero –
mediante un mecanismo de levas. si el rodillo del tintero es del tipo que gira en forma intermitente ,
se puede ajustar el grado de giro por medio de un mecanismo de trinquete que cambia el numero de
dientes que enganchan en la uña .si el giro del tintero es continuo ,el operario de la prensa controla la
velocidad de giro del rodillo del tintero con el fin de aumentar o disminuir la cantidad de tinta que se
le suministra al sistema .mientras mayor sea la velocidad de giro del rodillo del tintero , mayor será la
superficie del rodillo tomador cubierta por la tinta . 

RODILLO TOMADOR: es el primero del sistema de distribución de la tinta, y traslada una cantidad
dosificada de tinta del tintero a todo el sistema de entintado mediante un movimiento alternativo
entre el rodillo del tintero y el primer rodillo distribuidor .según el diseño del sistema, el rodillo
tomador hace contacto una vez con el rodillo del tintero o, más comúnmente, cada dos o cuatro
revoluciones del cilindro de la plancha (varía en cada prensa) 
La sincronización del tomador va relacionada con la inversión del movimiento axial del distribuidor ,
que puede ser ajustado por el operario en algunas prensas .un rodillo tomador debidamente graduado
hace contacto con el distribuidor cuando los rodillos dadores se encuentran en el vacio de la plancha o
en el borde trasero de esta . 

DISTRIBUIDORES: la gruesa película de tinta que transporta el rodillo tomador es suministrada a un

rodillo distribuidor y convertida luego por el resto de los rodillos del sistema de entintado en una
película uniforme. 
El sistema de entintado cuenta con varios distribuidores, llamados también tambores o mesas. Por lo
general se fabrican con un alma de acero recubierta de cobre , ebonita nailon u otro material
receptivo al aceite y resistente a la desensibilización causada por las sustancias químicas presentes en
la solución de la fuente los distribuidores tienen un movimiento axial .cambian de la lado al menos una
vez en cada revolución del cilindro de la plancha , lo cual ayuda a controlar el entintado , haciendo
uniforme la película de tinta y reduciendo la formación de franjas .los distribuidores son impulsados
por engranajes o cadenas que a su vez impulsan indirectamente los otros rodillos mediante un
contacto superficial. la velocidad superficial de los osciladores es igual a la de la plancha cuando esta
se empaqueta según las especificaciones del fabricante .cuando las clavijas del tintero se gradúan de
forma que suministren cantidades variables de tinta a lo ancho de la plancha, es deseable ajustar el
movimiento axial del rodillo, un exceso de movimiento axial empareja la tinta que se suministra a la
plancha y puede ocasionar baja densidad en los sólidos , mientras que muy poco movimiento axial
puede causar sobre entintamiento; . teniendo en cuenta lo anterior, el operario de la prensa debe
ajustar la cantidad de movimiento axial del rodillo. 

DISTRIBUIDORES INTERMEDIOS: los distribuidores intermedios son rodillos blandos que llevan la tinta
de un distribuidor a otro a través del sistema de entintado. El acabado de la superficie de estos
rodillos convierte la tinta y el agua del sistema de entintado en una solución uniforme. Los
distribuidores intermedios son impulsados mediante el contacto entre superficies y giran a la misma
velocidad del cilindro de la plancha. 

RODILLOS CARGADORES : los rodillos cargadores o jinetes impulsados mediante contacto entre las
superficies con los respectivos distribuidores adyacentes , son rodillos rígidos que por lo general hacen
contacto únicamente con un rodillo y que no transfieren la tinta , contribuyen a acondicionar la tinta
aumentando su trayectoria , y recogen sobrantes como fibras de papel y tinta seca , los rodillos
cargadores tienen un menor diámetro que el de cualquier rodillo del sistema de entintado , lo que
hacen que giren un mayor número de revoluciones por minuto (RPM) 

RODILLO DADOR CON MOVIMIENTO AXIAL 

Sistema de entintado equipado con un rodillo Dador con movimiento axial, reduce la Formación de
imágenes fantasma cuando se Coloca como primer rodillo dador. 

GRADUACION CORRECTA DE LOS RODILLOS DADORES : 

en el sistema de entintado pocas cosas entrañan tanta importancia como la graduación correcta de los
rodillos dadores , las franjas dejadas por los rodillos y muchos otros problemas , se pueden atribuir con
frecuencia a una graduación deficiente de los rodillos , por lo cual se deben seguir con atención las
instrucciones del fabricante . 

GRADUACION DE LOS RODILLOS UTILIZANDO LOS METODOS DE CONJUNTOS DE TIRAS DE PAPEL: 

1. Localice los ajustes de los rodillos y determine en qué sentido se deben girar para un movimiento
del rodillo tanto hacia adentro como hacia fuera, el manual del operario generalmente contiene esta
información y a veces ilustra estos ajustes. 
2. Reúna las herramientas necesarias para realizar los ajustes. 
3. Si usted va a emplear el método de las tres tiras corte 9 tiras de papel de empaquetadura de 0.004
pulgadas (0.1mm) 3de 12*1 pulgadas (300*25mm) y las otras 6 de unas 12* 2 pulgadas (300*50mm). si
utiliza el método del conjunto de tiras dobladas corte 6 tiras de papel de empaquetadura de
0.004pulgadas (0.1mm) 3 de 12*11pulgadas (300*25) y las otras 3 de 24*2pulgadas (600*50mm). 
4. Reúna las tiras en tres grupos: cada una de las tiras de 12*1 pulgadas se coloca entre dos tiras de
12*2 pulgadas, si se está utilizando el método de las tiras dobladas, reúna las tiras de 24*2 pulgadas
por la mitad en sentido longitudinal e inserte dentro de ellas una tira de 12*1 pulgadas. 
5. Inserte un conjunto de tiras cerca de cada uno de los extremos del rodillo dador y otro en el centro
del rodillo, empuje ligeramente las tiras hacia la línea de contacto, entre el rodillo distribuidor y el
dador si las tiras se insertan muy adentro, estas quedaran atrapadas entre varios rodillos del sistema
de entintado lo cual produce resistencia al avance. 
6. Gradué la distancia que hay entre el rodillo dador y el distribuidor hasta que las tiras queden
agarradas de manera firme y uniforme, recuerde que al ajustar un lado debe hacerlo del otro. 
7. Utilizando una sola mano, jale la tira interior del conjunto de tiras del lado de la prensa esta tira
debe salir facilmente, no debe necesitar un jalón fuerte con la misma mano saque la tira interior del
conjunto del centro de la prensa y por último, jale la tira interior del conjunto restante del otro lado
de la prensa. 
8. Determine si la resistencia al avance es la misma en uno o en otro de la prensa. 
9. Si la resistencia al avance no es igual, mueva el rodillo dador hacia el distribuidor, del lado que
ofrezca la menor resistencia, vuelva a insertar los conjuntos de papeles de empaquetadura y a
comprobar la presión. 

GRADUACIÒN DEL RODILLO DADOR CONTRA LA PLANCHA 

Seguir el mismo procedimiento anterior, acá se coloca el rodillo dador sobre la plancha. Los rodillos
dadores se deben ajustar un poco más contra el distribuidor que contra la plancha, de manera que
sean impulsados por los distribuidores. 
Verificación final de las graduaciones, éstas se pueden efectuar utilizando el método de la imagen o
método de la franja de tinta., que consiste en un impresión con tinta de la graduación del rodillo. 
1. Entintar los rodillos. 
2. Empaquete la plancha a la altura de impresión, engómela, séquela y gírela hasta que este debajo
del rodillo dador que se vaya a revisar. 
3. Con cuidado baje los rodillos hacia la plancha, haciendo una transferencia de tinta. 
4. Levante los rodillos y gire el cilindro de la plancha hasta que se vean las franjas. 
Se recomienda revisar el manual del operario para el ancho adecuada de las franjas. De no ser así, una
medida aproximada consiste en permitir 1/16 pulgada (1,6 mm) de franja por cada pulgada 825,4 mm)
de diámetro del rodillo. 

ANCHO DE LAS FRANJAS 

El ancho de la franja debe ser tan uniforme como se pueda a lo largo de su extensión si la franja no es
uniforme, el operario de la prensa debe realizar los ajustes necesarios. El ancho puede variar según el
uso y el estado de los rodillos dadores. Una franja más ancha en los extremos puede significar que los
extremos del rodillo se encuentran hinchados. Una que se ve más ancha en el centro puede indicar
extremos encogidos del rodillo o, más probablemente, ajustes excesivos entre rodillos dador y
distribuidor. En circunstancias en las cuales se ha deteriorado el sistema de entintado, se tendrá que
transigir al respecto y efectuar un ajuste intermedio. 

* La prueba de la imagen o de la franja de tinta, corresponde a los ajustes de los rodillos. 

* También se puede calibrar la graduación entre el rodillo dador y la plancha por el grado de rebote. 
* El rebote puede afectar la dureza de los rodillos; la vibración que se transmite desde el otro lado del
rodillo. 

GRADUACIÒN DEL RODILLO TOMADOR 

Transporta el flujo completo de tinta desde el tintero, se deben inspeccionar con atención tanto la
uniformidad de su superficie como su paralelismo correcto. En la mayoría de las prensas este rodillo se
ajusta en una sola dirección bien sea en relación con el rodillo del tintero o con el primer distribuidor.
Su movimiento es controlado por resortes o levas. 

LA GRADUACIÓN DEL TINTERO 

Está determinada por la demanda de la imagen de la plancha. Al graduar el tintero hay algunos puntos
básicos que se deben tener en cuenta se debe prestar atención al cambiar la cuchilla desde una
posición de reposo, por ejemplo después de retirar, limpiar y cambiar la cuchilla o las clavijas del
tintero para su mantenimiento según las instrucciones del manual del operario de la prensa, o después
de un trabajo que exija una cobertura especialmente densa de tinta. La cuchilla se debe volver ajustar
en forma gradual, empezando en el centro del tintero y continuando hacia los bordes externos. Este
método permite que la cuchilla se eleve gradualmente en relación con todas las clavijas y evita la
distorsión que ocurriría si el ajuste empezara en un extremo y fuese avanzando hacia el otro. 
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL SISTEMA DE ENTINTADO 

FRANJAS CAUSADAS POR LOS CILINDROS 

La mayoría de las franjas causadas por los rodillos es ocasionada por rodillos glaseados o por rodillos
que se gradúan muy apretados contra la plancha o muy alejados de los distribuidores. Si un rodillo
golpetea de manera notaria en el vacio del cilindro, es porque se ha graduado muy apretado. 

RODILLOS GLASEADOS 

Pueden originar problemas graves. Es una combinación de pigmentos de tinta incrustados, vehículos de
tintas secos, recubrimientos de papel, goma de solución de la fuente y polvillo de papel, que se
acumula en la superficie de los rodillos de caucho, como el rodillo dador. El glaseado es causado
reduce seriamente la eficiencia del sistema de entintado. Los rodillos glaseados no pueden transferir
adecuadamente la tinta desde el distribuidor o desde los rodillos intermedios. 
Si la prensa tiene cierta tendencia a causar franjas, éstas aparecerán definitivamente cuando los
rodillos están glaseados, debido a su falta de tracción en relación tanto con la plancha como con el
distribuidor. 

PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA CUCHILLA DEL TINTERO 

Cuando se acumula tinta seca en el lado inferior de la cuchilla impide que las clavijas del tintero
toquen la cuchilla. 

El filo de la cuchilla se vuelve irregular debido a que las clavijas del tintero se aprietan mucho de esta
manera se hace muy difícil realizar el control del color y el tintero no responde de manera exacta, no
es necesario apretar con fuerza las clavijas para detener el flujo de la tinta, solo hasta formar una
delgada película de tinta en el rodillo de la fuente. 

No presionar las clavijas en los extremos del tintero donde no hay impresión, hasta que el rodillo del
tintero se quede sin tinta pues produce desgaste o goteo en los extremos. 

DUREZA DE LOS RODILLOS 

El endurecimiento de los rodillos se debe a diferentes factores, la más común la constituye el

glaseado, otros factores como la luz fluorescente, la luz del sol, el calor y los solventes que atraen los
plastificantes de los compuestos de los rodillos también ocasionan el encogimiento y endurecimiento
de estos. 

AGITADOR CÓNICO DE TINTA 

Aparato giratorio Motorizado, en forma de Cono hace un recorrido Desde un recorrido del Tintero
hasta el otro, Manteniendo la tinta en Estado suave y fluido; reduce 
La formación de piel de tinta En el tintero y contribuye a Controlar la variación del 
Color. 

SEPARADOR DEL TINTERO 

A la utilización de un color especial para

resaltar una imagen se le conoce como la impresión de color por zonas. Algunas veces en una hoja
puede haber una separación considerable de colores, en tal caso es posible imprimir las 2 tintas de
manera simultánea con un solo tintero, utilizando los separadores del tintero, consta de una pieza
metálica vertical que se inserta en el mismo y que se coloca contra el rodillo del tintero. Cumple la
misma función de las paredes laterales (la de crear un recipiente hermético para la tinta,
estableciendo un contacto entre el rodillo del tintero y la cuchilla del mismo), dejando una distancia
de 4 pulgadas (101,6mm) entre ellos. 

Cuando se imprimen 2 colores de tinta con el mismo sistema de entintado, el movimiento axial de los
distribuidores se reduce al mínimo posible, esto disminuye la posibilidad de que los dos colores de
tintas se mezclen entre sí. 

CONTROLES DE NIVEL DEL TINTERO 

Como aditamento auxiliar en unas prensas, especialmente en las de impresión de plegadizas de cartón
se dispone de un control de nivel del tintero o nivelador de tinta, un sensor ultrasónico que verifica la
altura de la tinta que pasa por el agitador, éste le indica a una bomba neumática que bombee tinta al
tintero cuando se llegue a cierto nivel. Los niveladores de tinta eliminan el relleno manual y reducen
el desperdicio causado por las variaciones de color y las inconsistencias de densidad en la impresión. 

Algunos de ellos están formados de manera que se puedan trasladar a otra unidad de impresión si se
cambia la secuencia de colores. 

CORTINA DE AIRE 

El AIR CURTINTM es un dispositivo auxiliar, o cortina de aire, se utiliza en algunos sistemas de prensas
para eliminar el exceso de humedad del sistema de entintado. Una flauta de aire envía corrientes de
aire a baja presión contra el rodillo localizado estratégicamente con el fin de evaporar el exceso de
agua. 

Sistema De Salida
SECCIÓN DE SALIDA
Empieza cuando la hoja sale del último cilindro de impresión.
 Las pinzas de la salida toman la hoja impresa de las pinzas del cilindro de
impresión y la transportan hasta la pila o plataforma de salida.
 Las pinzas sueltan la hoja en la pila, donde varios dispositivos (emparejadores)
acomodan las hojas en una pila ordenada y uniforme.
 El alisador de hojas, dispositivo que está diseñado para evitar las indas y bucles
problemáticos de las hojas, por lo general se encuentra ubicado entre la ultima
unidad de impresión y la salida.

DISPOSITIVOS MOVILES
Hay tres dispositivos móviles.
 Un fijo frontal o una compuerta frontal: son aquellos que acomodan las hojas en la
pila.
 Dos emparejadores laterales: son aquellos que se ajustan al tamaño exacto de las
hojas.
 Una guía trasera de las hojas. 
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DE EMPAREJADORES

1. Haga avanzar una hoja a la mesa de registro acoplando el alimentador. Asegúrese de

que el control de impresión se encuentra en la posición de “apagado”.

ALISADOR DE HOJAS

2. Haga avanzar un poco la prensa hasta que las pinzas del cilindro de impresión
apenas empiecen a transferir la hoja a las pinzas de la salida. Ejemplo:

3. Mueva los emparejadores laterales de la salida hasta su posición mas

exterior. Mueva la guía trasera de las hojas lo mas atrás posible.
4. Haga avanzar un poco la prensa hasta que la hoja caiga en la plataforma de salida.
5. Haga avanzar un poco la prensa hasta que los emparejadores laterales se encuentren
en su posición de emparejado mas interior.
6. Coloque la prensa en “seguro” (safe). Afloje los tornillos de fijación de la guía
trasera y mueva la guía de manera que sostenga la hoja contra la guía
frontal. Apriete los tornillos
 7. Afloje los tornillos de fijación de cada uno de los emparejadores laterales y mueva
los emparejadores de forma que queden tocando el borde de la hoja. Apriete los
tornillos.
8. Haga avanzar un poco la prensa verificando que la guía trasera y los emparejadores
laterales encajonen por todos lados.

DISPOSITIVOS DE GUÍA DE LAS HOJAS

Según el tipo de prensa los dispositivos comprenden:

 Medias lunas
 Ruedas de estrella
 Cilindros recubiertos
 Tambores con cojín de aire 

DISPOSITIVOS AUXILIARES DE SALIDA

Los dispositivos mas conocidos son:

 Rodillos frenadores de succión
 Sopladores
 Cuñas