¿Qué es la cultura esbelta?

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La
Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús
del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

1. Pros y contras de la cultura lean

El lean manufacturing sirve para mejorar el sistema de trabajo y hacerlo de

una manera sostenible, para ello se sustenta en la implementación en una o
varias de sus herramientas asociadas, en las diversas áreas de la empresa,
beneficiando así no solo a la empresa, sino también a sus empleados.

VENTAJAS
Algunas de las ventajas más destacadas son:
 Reducción de costos de producción
 Reducción de tiempos de entrega
 Reducción de investarios
 Mejora en la calidad
 Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y eficiencia
 Disminución de desperdicios (producto de mala calidad, sobreproducción,
retrasos, transporte, inventarios, proceso, etc)

DESVENTAJAS
Algunas de las principales desventajas son:
 Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza de la
importancia de los cambios.
 Escasez en la cadena de producción. No es capaz de tener una rápida
reacción ante un problema de inventarios
 Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.

2. Importancia del capital humano en las organizaciones Lean.

Mejores resultados se tendrán a mayor entrega y compromiso por parte de todos,
en este punto es necesario que los directivos demuestren gran liderazgo
estableciendo los grupos de mejora, realizando capacitación y cursos permanentes
así como delegar algunas responsabilidades a los trabajadores.
Con este método se les asigna una gran responsabilidad a todos los niveles
jerárquicos, en especial a los operarios pues estos están en contacto directo con
el flujo de la operación y por tanto son los primeros en observar los problemas para
que puedan ser resueltos.

Estos principios promueven una mejor comunicación, colaboración y motivación en

toda la empresa. Se deben descentralizar la toma de decisiones para así mantener
una estrecha contribución con ingenieros, técnicos y trabajadores.
De esta manera todos tendrán la misma percepción de la forma de ejecutar el
trabajo de producción, incluso de la intervención oportuna de los trabajadores de
mantenimiento.

Es la empresa quien debe facilitar que todos tengan los recursos necesarios para
llevar a cabo el método Lean. Dichos recursos deben darles la posibilidad de que
renueven sus conocimientos, habilidades y experiencia, así como las tecnologías y
materiales necesarios.

Los grupos de trabajo multifuncionales son los encargados de distribuir la nueva

cultura para que todos se comprometan al cambio de la mejora continua y se logre
una cooperación comunicación, deliberación y acciones adecuadas.
Para esto debe existir un compromiso y motivación en todos los niveles de la
organización. Se necesita querer y tener una actitud dispuesta a los cambios,
incluyendo cierta tolerancia ante la frustración frente a las dificultades que puedan
surgir.

Dentro de los equipos de trabajo multifuncionales debe existir un responsable

directo, dicho grupo de ser estable y bien determinado. Los temas en los que
deberán enfocarse deben estar bien especificados desde el inicio.
Entre sus actividades principales está el desarrollo de trabajo diario mediante las
inspecciones, mantenimiento de máquinas, innovación distribución de trabajo y
control de calidad.

Una organización con éxito estará determinada por sus líderes, este será el más
indicado para lograr que se cumplan los incrementos de números y las relaciones
interpersonales entre los equipos de trabajo, facilitando los caminos hacía el
objetivo, reduciendo las complicaciones y desarrollando oportunidades para todos.
Un buen líder debe de tener un buen equilibrio entre inteligencia y entusiasmo, tener
confianza en sí mismo y competencia profesional para no dejarse vencer por las
dificultades que se presenten. Debe tener facilidad de comunicación y experiencia
con el trato humano.

Pero además de estas características personales debe estar preparado y tener

conocimiento sobre los procesos, métodos, equipos, materiales y tecnologías de
componen la empresa. Debe conocer las capacidades de los recursos productivos
para emplearlos correctamente.

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Actitud flexible al cambio para detectar no sólo los problemas sino las
oportunidades de entrenar y aportar sus conocimientos, de modos que el resto
pueda ponerlos en práctica.

3. La cultura lean en el lugar de trabajo

1. Aquí se ve reflejada una parte de la cultura Lean, donde aplica las 5 “S”.
2. La herramienta 5S se corresponde con la aplicación sistemática de los
principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo.
3. Es una forma indirecta de que el personal perciba la importancia de las
cosas pequeñas, de que su entorno depende de él mismo, que la
calidad empieza por cosas muy inmediatas, de manera que se logra una
actitud positiva ante el puesto de trabajo.
4. La cual está compuesta por: Seiri (eliminar), Seiton (ordenar), Seiso
(Limpiar e inspeccionar), Seiketsu (Estandarizar), Shitsuke (Disciplina).

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 BIBLIOGRAFÍA

 https://leanmanufacturing10.com/capital-humano
 http://leanmanufacturingunal.blogspot.com/2013/11/los-beneficios-
del-lean-manufacturing.html
 http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat
/mat_mec/m4/manufactura%20esbelta.pdf

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