LA GESTION DE CALIDAD

HEBERTH PEÑA MORALES

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Instituto IACC

18.03.2019
 DESARROLLO

En función de la información de gastos presentada:

a) Indique la cuantía o monto total de los costos asociados

exclusivamente a la calidad del sistema actual (costos por
operar el sistema de calidad más costos por la no calidad).

b) De acuerdo a la metodología recomendada por “American

Society for Quality” quiebre o segmente los costos totales de
la calidad en las categorías indicadas.

a. RESPUESTA.

Se nos pide realizar una propuesta para el mejoramiento del

sistema de calidad actual que posee la empresa Tecktronics,
para comenzar este análisis primero debemos analizar los
costos que tiene la empresa con respecto a la calidad de sus
productos.

LOS COSTOS DE PREVENCIÓN.

Este ítem son parte de los costos que tiene la empresa que
tienen por objetivo el planificar y optimizar el sistema de
calidad, estos están sub divididos en varios otros ítems. Los
costos de prevención son todos aquellos costos que desembolsa
la empresa para asegurar que el sistema de gestión integrado
de calidad que tiene implementado una organización se mantenga
en funcionamiento, con la finalidad de anticiparse a los
peligros o riesgos que tienen en la línea de producción de la
empresa y que puedan comprometer la calidad de su producto.

COSTOS DE PREVENCION MONTO $

Mantención de sistema de calidad vigente 3.000.000
Diseño y desarrollo de equipos de medición de la 2.000.000
calidad
Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 600.000
TOTAL 5.600.000
COSTOS DE EVALUACIÓN O DE VERIFICACIÓN.

Estos costos están vinculados a los costos que la empresa debe

tener para asegurar que los productos o servicios que se están
produciendo están en plena congruencia con los estándares de
calidad que la empresa quiere que tengan, como ejemplo
podríamos mencionar a los productos de carácter domésticos, en
estos casos se deben controlar los estándar de calidad de
todos sus componentes eléctricos, su ensamblaje debe ser
perfecto y su funcionamiento acorde a las expectativas, en el
caso de no controlar estas variables no sabremos si estos que
saldrán al mercado funcionan correctamente.

COSTOS DE EVALUACIÓN O VERIFICACION MONTO $

Control de calidad de las materias primas e 1.500.000

insumos (inspección entrada).
Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 2.000.000
TOTAL 3.500.000

COSTOS POR FALLAS INTERNAS.

Estos costos los tiene que enfrentar la empresa cuando un

producto no tiene la calidad esperada y necesaria para salir
al mercado, esto lo debe ver desde que se adquiere la materia
prima hasta que son procesados y puestos en venta al cliente
final.

COSTOS POR FALLAS INTERNAS MONTO $

Reparaciones y re-procesos de productos 1.500.000

fabricados (que fueron rechazados)
Repeticiones de inspecciones de calidad de re- 500
procesos de productos
TOTAL 1.500.500
COSTOS POR FALLAS EXTERNAS.

Estos costos son los que la empresa debe incurrir cuando el

producto final que fue puesto en el mercado y que ya están en
manos del cliente y el producto falla por mal funcionamiento,
golpes, y se debe activar la garantía, en estos casos el
cliente pide cambio de producto o devolución del dinero.

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS MONTO $

Costos de productos devueltos por mal 5.000.000

funcionamiento
Costo de reparaciones en clientes por garantías 1.000.000
de funcionamiento
TOTAL 6.000.000

Teniendo estos datos, podemos indicar que la cuantía o el

monto total de los costos que están asociados exclusivamente a
la calidad del sistema de gestión actual (costos por operar el
sistema de calidad + costos por la no calidad) son los
siguientes:

Costos de prevención 5.600.000

Costo de evaluación o verificación 3.500.000
Costos por fallas internas 1.500.500
Costos por fallas externas 6.000.000
TOTAL 16.600.500
B. RESPUESTA

Entonces y de acuerdo a la metodología recomendad por la

“American Society for Quality” se debe quebrar o segmentar los
costos totales de la calidad en las categorías antes
mencionadas.

COSTOS DE PREVENCION MONTO $

Mantención de sistema de calidad vigente 3.000.000
Diseño y desarrollo de equipos de medición de la 2.000.000
calidad
Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 600.000
TOTAL 5.600.000

COSTOS DE EVALUACIÓN O VERIFICACION MONTO $

Control de calidad de las materias primas e 1.500.000

insumos (inspección entrada).
Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 2.000.000
TOTAL 3.500.000

Costos de calidad Monto $ Monto$/Total% Costos de calidad

/ Total
Costos de prevención 5.600.00 33.7 54.818
Costos de evaluación o 3.500.000 21.1
verificación
Los costos asociados a problemas de los productos o a la no
calidad.

COSTOS POR FALLAS INTERNAS MONTO $

Reparaciones y re-procesos de productos 1.500.000

fabricados (que fueron rechazados)
Repeticiones de inspecciones de calidad de re- 500
procesos de productos
TOTAL 1.500.500

COSTOS POR FALLAS EXTERNAS MONTO $

Costos de productos devueltos por mal 5.000.000

funcionamiento
Costo de reparaciones en clientes por garantías 1.000.000
de funcionamiento
TOTAL 6.000.000

Costos de calidad Monto $ Monto$/Total% Costos de

calidad / Total
Costo por fallas 1.500.500 9.04 45.182
internas
Costos por fallas 6.000.000 36.14
externas

Si vemos las tablas dispuestas anteriormente podemos ver que

los costos de calidad y de no calidad son casi iguales, los
costos de calidad están en el borde de los 54% y los costos de
no calidad están al borde del 45%, están a 9 puntos
porcentuales, muy cercanos entre si, lo que nos dice que
existe un evidente problema en la calidad de los productos.
Hay un evidente problema en la inspección de calidad en los
procesos y en los productos y/o servicios prestados por la
compañía.

Se sugiere realizar un profundo estudio en los sistemas de

prevención de la calidad y también en la evaluación de la
calidad, esto para mejorar las inspecciones, se debe prepara a
personal existente o contratar a personal calificado para
evaluar todo el sistema y tratar de encontrar el problema
dentro de la línea de producción.
Se aprecia que la empresa no logra producir productos de
calidad del nivel requerido por los estándares propuestos para
salir al mercado, pero a su vez no logra identificar los
productos con fallas para evitar que estos salgan a la venta
del mercado, lo que genera que el cliente sea el responsable
de darse cuenta que los productos no son de buena calidad, lo
que influye en la imagen de la empresa, pierde el prestigio y
no vende lo suficiente para suplir los costos asociados a la
calidad de los productos.
 BIBLIOGRAFÍA

Contenido de la semana 4.