La roue de DEMING 6. Généraliser la formation sur le tas.

Le message majeur de Deming est que l'amélioration des
procédés dépend essentiellement du management. Il en
apporte une explication statistique convaincante, et
surtout, parfaitement opératoire.
7. Améliorer le leadership, pour aider le personnel, les
machines ainsi que le restant de l'entreprise à mieux
travailler. Vitaminer les directions générales, vitaminer
l'encadrement.
8. Chasser la crainte pour que chacun puisse travailler plus
efficacement pour l'entreprise.

9. Renverser les barrières inter-services, R&D, méthodes,

Amélioration ventes et fabrication doivent travailler en équipe pour
anticiper les problèmes de production et d'utilisation des biens
et des services.

10. Eliminer les slogans, les exhortations et les objectifs qui

demandent au personnel d'atteindre le zéro défaut ou de
nouveaux seuils de productivité.

11. Eliminer les standards de production dans les ateliers.

Eliminer la direction par objectifs et les enjeux numériques.
Remplacer tout cela par de meilleures qualité managériales.
Le principe de la roue de Deming, que lui-même
appelle le cycle de Shewhart est de procéder à une 12. Supprimer les barrières qui frustrent les ouvriers du droit
amélioration, de vérifier que le résultat obtenu à la fierté de leur savoir-faire. La responsabilité de
correspond à l'attente, qu'il est stable, et de l'encadrement doit s'exercer sur la qualité et non plus sur des
recommencer. chiffres abstraits. Supprimer les barrières qui frustrent les
cadres de la fierté de leur savoir-faire. Conséquence parmi
Deming dit : "Commençons par améliorer ce que nous d'autres, abolir la notation annuelle et la direction par
objectifs.
savons faire, mais pas encore assez bien. Ensuite nous
innoverons. Mais pas l'inverse". 13. Instituer un programme de formation et de
développement personnel volontariste.
La roue symbolique de Deming est divisée en 4
secteurs : 14. Mettre chacun des membres de l'organisation à l'oeuvre
• PLAN (P) : définir les objectifs, la façon dont on va pour accomplir la transformation. La transformation est
les atteindre, l'échéancier. l'affaire de tous.
• DO (D) : former puis exécuter.
• CHECK (C) : vérifier que les objectifs visés sont Les étapes que l’organisation doit adopter
atteints. Sinon mesurer l'écart, comprendre ce qui
s'est passé. 1 Cette étape est constituée • Rechercher les solutions
• ACT (A) : prendre les mesures correctives pour de cinq phases (brainstorming),
arriver au résultat et s'assurer que cet acquis • Identifier le problème Sélectionner les solutions
• Construire un groupe de (analyse multicritères).
demeurera stable. • Sélectionner les solutions
travail
• Formaliser le problème (analyse multicritères).
De tour de roue en tour de roue, l'entreprise monte la (outils QQOQCCP, où le
pente des améliorations. La partie ACT (à traduire par "Qui" peut enrichir le 4 Mettre en œuvre la solution
"réagir") est le cliquet anti-retour que nous avons groupe de travail) retenue. Cette étape est
naturellement tendance à négliger. D'où des problèmes • Mesurer la situation constituée de trois phases :
récurrents qui usent physiquement et moralement nos actuelle grâce à la • Définir la zone
entreprises. définition d'indicateurs d'expérimentation,
représentatifs du • rédiger un plan d'action,
Les 14 points de DEMING
problème • réaliser toutes les actions
• Définir l'objectif définies
1. Se donner des objectifs fermes pour améliorer le produit et
2 Trouver les causes 5 Mesurer les résultats des
le service, pour devenir compétitif, rester présent et créer des
racines solutions mises en place et les
emplois.
Cette étape est constituée comparer à la situation initiale.
de quatre phases :
2. Adopter la nouvelle philosophie. Nous sommes dans un
• Rechercher les causes 6 Cette étape est constituée de
nouvel âge économique, initié par le Japon. Le management
(brainstorming), trois phases :
occidental doit être attentif à ce défi, apprendre ses
• Visualiser les causes • Formaliser les solutions et
responsabilités, et conduire le changement.
Hiérarchiser les causes dans certains cas mettre en
(vote pondéré), place des systèmes anti-
3. Cesser d'obtenir la Qualité au travers des contrôles,
éliminer le besoin de contrôle systématique en fabricant la
• Valider les causes erreur,
Qualité.
principales • Généraliser les solutions si
possible
4. En finir avec la politique d'achat au moins-disant. Minimiser 3 Choisir des solutions • Valoriser le groupe de
plutôt le coût total. Aller vers le fournisseur unique pour optimums. Cette étape est travail et les personnes
chaque produit, sur la base d'une relation à long terme loyale constituée de deux phases : ayant mis en œuvre les
et confiante. actions.

5. Améliorer encore et toujours le système de production et

de service pour améliorer la Qualité et la productivité, et par Lecturer : A. Isker. MUDHAWO
là, réduire les coûts en permanence.