CONTROL DE PROCESOS

CODIGO: AE6010

LABORATORIO N°

“INTERPRETACION DE UN DIAGRAMA EN P&ID”

1.- Yana Apaza Jhon A.

Alumnos:

Grupo : C Docente: Nota:

Semestre : VI Ing. Julian Molleapaza Huanaco
Fecha de entrega : 27 03 2020 Hora:
Para este caso se usaron los siguientes simbolos:

Simbolo Funcion

• No montado en panel, gabinete o consola.

• Visible en la ubicación del campo.

• Normalmente accesible para el operador.

• Ubicado en campo.
• Ubicado en o en frente del panel central o principal o
consola.

• Visible en la parte frontal del panel o en la pantalla

de video.

• Normalmente accesible para el operador desde el

panel frontal o la consola.

• Conexiones de instrumentos a procesos y equipos.

• Procesar líneas de impulso.

• Analizador de líneas de muestra.

• Señal electrónica o eléctrica continuamente variable

o binaria.

• Diagrama funcional de señal binaria.

• Bomba.

• Intercambiador de calor de carcasa y tubo.

• Actuador.

• Fallo a la posición abierta.

 • Fallo a la posición cerrada.

1. Primero el Feed tank (tanque de alimentación) está conectado con una bomba y este
va a un transmisor de flujo (FT) y de ahí va a una Feed Column (columna de
alimentación). Se observa que la transmisión de temperatura está conectada por
una señal eléctrica con un controlador de fluido (FC) y este también tiene una señal
eléctrica que va a la válvula de fluido (FV).

2. Después se observa que Feed Column (columna de alimentacion) tiene dos procesos,
uno va a Distillate Receiver (receptor destilado) y otro se conecta con dos bombas en
la parte de abajo.

3. Al Distallate Receiver (receptor destilado) tiene una valvula de presión (PV) que está
acompañada con un actuador, también tiene un trasmisor de nivel (LT) y este está
conectado con un controlador de nivel (LC).
4. En la parte de abajo del Feed Column tiene dos opciones ya que se observa dos
bombas, una bomba va para reutilizar el material y el otro se va a una transmisión de
fluido (FT) que está conectado con una válvula de fluido (FV), estos dos dispositivos
están conectados por una señal eléctrica a un controlador de fluido (FC) y el
controlador de fluido está conectado con un controlador de nivel (LC) y por una señal
eléctrica se conecta a una transmisión de nivel (TL).

5. Finalmente, el Distallate Receiver tiene dos bombas una de ellas va de nuevo a la Feed
Column pasando por una transmisión de flujo (FT) y una válvula de flujo (FV), estos dos
están conectados por una señal eléctrica a un control de flujo (FC) y este va a un
control de nivel (LC). Su otra bomba manda para el Storege Tank (tanque de
almacenamiento), pero primero pasa por una transmisión de fluido (FT) y de ahí a una
válvula de fluido (FV), pero el actuador y la transmisión de flujo (FT) están conectado
por una señal eléctrica a un control de fluido (FC) y estos van a un controlador de
temperatura (TC) donde conecta con la transmisión de temperatura (TT) de la Feed
Column. De la columna de alimentación va a la

6. El tanque de alimentación va a una bomba que pasa por una transmisión de flujo y una
válvula de flujo y este se conecta con a la columna de alimentación, esta columna de
alimentación tiene una trasmisión de precisión, transmisión de temperatura,
transmisión de nivel y en la parte de abajo dos bombas una para volver a alimentar a la
columna de alimentación y la otro tiene un actuador FC. De la columna de
alimentación va a la recepción de destilado donde este tiene dos bombas una va para
la columna de alimentación, si el fluido no tiene la calidad y la otra bomba va al tanque
de almacenamiento donde está el destillo en su total calidad. Además, que los que se
conectan con una señal eléctrica se encuentran en el panel de control por norma y
seguridad.