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Pourquoi ce défaut n'at-t-il pas été Pourquoi le défaut n'a-t-il pas été stoppé par

Formulaire de résolution de problème 4.2 1 envisagé? 2 Pourquoi le défaut s'est il produit? 3 le processus de contrôle qualité?

Analyse des causes et identification des actions


Préparer le travail selon
1 la méthode 8D
Pourquoi? Pourquoi ? Pourquoi ?

Usine / Schéma, Photo :


Atelier
Pourquoi? Pourquoi ? Pourquoi ?
Préparer le travail

Ligne /
Poste
Produit
Pourquoi? Pourquoi ? Pourquoi ?

Equipe

Date, heure Pourquoi? Pourquoi ? Pourquoi ?

Animateur

Pourquoi? Pourquoi ? Pourquoi ?


Rapporteur

2 Nature du problème Validation de l'efficacité des actions Oui Non Si non, pourquoi
Quoi?
Défaut, anomalie, dysfonctionnement
5
Simulation de défaut
Où? Etape de détection
Décrire le problème

Poste, point de contrôle


6 Actions à suivre Resp. Délai Etat

Mettre en œuvre les actions


Combien? Taux de défaut

correctives permanentes
Quantité concernée, fréquence

Quand? Date d'apparition du problème


Jour, heure, événements survenus

Comment? Procédé / Processus en cause


Machine, opération

3 Mesures Resp. Délai Etat


immédiates
Mesures

Date de
Prise en compte dans : Oui Non Responsable Délai
7 réalisation
QA-Matrix

P-FMEA
4.1

Prévenir toute récidive


MSP, limites d'intervention
Main d'oeuvre Machine Matière
Consigne de travail
Identifier les causes profondes (Ishikawa)

Prescription de procédé

Documentation technique

Procédure de management
Problème:
8D interne / client

Knowledge Management RBFM / AE

Autre, préciser :

8 Féliciter l'équipe, validation et clôture du groupe


Visa
Date de clôture Visa leader Visa émetteur
responsable

Milieu
L'animateur et le rapporteur veillent au bon suivi des actions ainsi qu'à la distribution des comptes rendus et
Méthode
mises à jour
Mesure définie, responsable et
Mesure en cours Mesure mise en place Mesure efficace
délai accordés