API (American Petroleum Institute)

TANQUES SOLDADOS PARA

ALMACENAMIENTO DE PETROLEO

Norma API 650

DUODÉCIMA EDICION-Marzo del 2013
OBJETIVO

Establecer los requerimientos generales necesarios para el diseño de tanques para

almacenamiento de petróleo según el cogido API 650.

SECCION 1 – ALCANCE

1.1 Alcance

1.1.1 Esta Norma establece los requerimientos mínimos en cuanto a materiales, diseño,
fabricación, montaje e inspección para tanques soldados verticales, cilíndricos, sobre el
suelo, cerrados y de techo abierto para almacenamiento, en varios tamaños y capacidades
de presión interna aproximadas a la presión atmosférica (las cuales no deben exceder el
peso de las láminas del techo), pero se permiten presiones internas más altas cuando se
cumplen requerimientos adicionales. Este Standard es aplicable solo para tanques en los
que la totalidad del fondo se encuentra soportado uniformemente y para tanques en servicio
no- refrigerados que tienen una temperatura máxima de diseño de 93°C (200°F) o menos.

1.1.2 Esta Norma está diseñada para contribuir a la industria en adecuadamente seguros y
razonables económicamente para su uso en el almacenamiento de petróleo y sus derivados
y otros productos líquidos. El código no establece tamaños específicos de tanques y por el
contrario se puede escoger el tamaño de acuerdo a la necesidad. Su intención es ayudar a
clientes y fabricantes a comprar, fabricar y montar los tanques; sin pretender prohibir la
compra o manufactura de tanques que cumplan con otras especificaciones.

Nota: una marca (*) al inicio de un párrafo indica que hay una decisión expresa o una
acción requerida por parte del comprador o cliente. La responsabilidad del cliente no está
limitada a esas decisiones o acciones solamente. Cuando tales decisiones o acciones son
tomadas, hay que especificar en documentos tales como requerimientos, cambios de orden,
hojas de datos y dibujos.
1.1.3 Este Estándar tiene requerimientos en dos alternativas de sistemas de unidades, la
fabricación debe cumplir con cualquiera de ellos:
1) todos los requerimientos están dados en el sistema internacional (SI)
2) todos los requerimientos dados en este estándar en unidades Americanas (US)

La elección de cualquiera de los dos sistemas (SI o habitual en USA) a aplicar debe ser
materia de un acuerdo mutuo entre el fabricante y el cliente e indicarlo en una hoja de
datos.
1.1.4 Todos los tanques y sus accesorios deben cumplir con la hoja de datos o los
archivos adjuntos.
1.1.5 El área de montaje debe estar equipada completamente, para el montaje, inspección
y listo
1.1.6 los apéndices en este Standard provee de una serie de opciones de diseño y
decisiones requeridas por el cliente, requerimientos del Standard, recomendaciones e
información complementaria, una serie de anexos se muestran en la tabla 1.
 Tabla1. Estatuto de los anexos para la Norma API 650
Anex Titulo Estatuto
o
A Opciones de diseño básicas para tanques pequeños Opción del cliente
AL Tanques de aluminio para almacenamiento Requerimientos
B Recomendaciones para el diseño y construcción de los recomendaciones
cimientos para tanques de almacenamiento de petróleo
sobre el suelo
C Techos flotantes externos Requerimientos
D Indagaciones técnicas Procedimientos
requeridos
E Diseño sísmico para tanques de almacenamiento Opción del cliente
EC Comentario sobre el anexo E Información
F Diseño de tanques para presiones internas bajas Requerimientos
G Techos de cúpula (domo) de aluminio estructuralmente Requerimientos
soportados
H Techos flotantes internos Requerimientos
I Detección de fugas por la base del tanque y protección del Opción del cliente
suelo
J Tanques de almacenamiento ensamblados en planta Requerimientos
K Ejemplos de aplicación del método de diseño de punto Información
variable para determinar el espesor de las láminas del
cuerpo
L Hojas de datos para tanques de almacenamiento API 650 Información
requerida
M Requerimientos para tanques que operan a temperaturas Requerimientos
elevadas
N Uso de nuevos materiales que no están identificados Requerimientos
O Recomendaciones para conexiones por debajo del fondo Opción del cliente
P Cargas externas permisibles en conexiones del cuerpo del Opción del cliente
tanque
S Tanques de almacenamiento de acero inoxidable Requerimientos
austenítico
SC Tanques de almacenamiento mixtos compuestos de acero Requerimientos
inoxidable y acero al carbono
T Resumen de requerimientos para END Requerimientos
U Inspección ultrasónica en lugar de radiografía Opción del cliente
V Diseño de tanques de almacenamiento para presiones Opción del cliente
externas
W Recomendaciones comerciales y documentación Recomendaciones
X Tanques de acero inoxidable duplex Requerimientos
Y Monograma API Requerimientos
1.2 Limitaciones

Las reglas del código no son aplicables más allá de los siguientes límites en las tuberías
conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo del tanque.
a) La cara de la primera brida en conexiones bridadas, excepto cuando se suministren
tapas o bridas ciegas.
b) La primera superficie de sello en accesorios e instrumentos.
c) La primera junta roscada en tuberías en la tubería de una conexión roscada para el
cuerpo del tanque.
d) La primera junta circunferencial en conexiones soldadas, sino están soldadas a una
brida.

1.3 Responsabilidades

El fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del código. La

inspección por parte del inspector del cliente, no le quita al fabricante la obligación de
suministrar un control de calidad e inspección necesarios para asegurar tal cumplimiento.
El fabricante comunicara también los requerimientos específicos y relevantes a los
subcontratistas o proveedores que trabajan con él.

1.4 Requisitos de la documentación

Observe el anexo W y la hoja de datos para los requerimientos que cubren los diversos
documentos que se elaboren para el tanque.

1.5 Fórmulas

Donde las unidades no estén definidas en las fórmulas en esta norma, utilice unidades
consistentes (por ejemplo, pulg, pulg2, plg3, lbf/in2).
 SECCION 2 – NORMATIVAS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia son indispensables para la aplicación en este documento.

Para referencias fechadas, solo aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, la última
edición del documento es aplicable.

SECCION 3 – TERMINOS Y DEFINICIONES

Para el propósito de este documento aplican los términos y definiciones citados API 650

SECCION 4 – MATERIALES

4.1 Generalidades

4.1.1 Miscelánea de información especificada en 4.1.1.1 a 4.1.1.4

4.1.1.1 Véase la hoja de datos de las especificaciones del material
4.1.1.2 Nos se permiten aceros con montura o capas
4.1.1.3 Se prohíbe cualquier parte de fundición que esté sometida a presión o a un proceso
de soldadura
4.1.1.4 Debido a las precauciones de fragilización de hidrogeno no se utilizan
componentes que contengan cadmio sin el consentimiento expreso del cliente.

4.1.2 Los materiales usados en la construcción deben ser conforme a las especificaciones
citadas en el código, sujeto a limitaciones y modificaciones indicadas en él. Se
pueden utilizar materiales producidos de acuerdo con especificaciones no listadas si
se verifica que este cumple con los requisitos de una especificación aceptada y su
uso es aprobado por el cliente.
4.1.3 Se pueden utilizar materiales que no estén completamente listados o identificados,
siempre y cuando estos pasen todas las apruebas establecidas en el apéndice N.
4.1.4 Cuando de utilice materiales de construcción certificados para dos especificaciones,
la especificación elegida para los cálculos del diseño también se utilizara para todas
las demás disposiciones de esta norma.

4.2 Láminas
4.2.1 Generalidades
4.2.1.1 Con excepción de lo previsto en el apartado 4.1, las placas se ajustaran a una de las
especificaciones citadas en 4.2.2 a 4.2.6, sujeto a las modificaciones y limitaciones del
código.
4.2.1.2 Placas para el cuerpo, el techo y el fondo pueden ser ordenados sobre la base de
espesores en el borde o sobre la base de peso por unidad de área (kg/m 2 [lb/ft2]),
especificados en 4.2.1.2.1, 4.2.1.2.2, y 4.2.1.2.3.
4.2.1.2.1 El espesor ordenado no puede ser menor que el calculado o que el espesor
mínimo permitido.
4.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que
no debe ser menor que el espesor calculado o el mínimo permitido.
4.2.1.2.3 En cualquiera de los dos casos el espesor real no puede estar más de 0.3 mm
(0.01pulg) por debajo del espesor calculado o del espesor mínimo permitido.
4.2.1.3 Todas las láminas deberán ser fabricadas por el proceso “open hearth”,
horno eléctrico u oxigeno básico. Aceros producidos por el proceso de control Termo –
Mecánico (TMCP) pueden ser usados si cumplen con los requerimientos establecidos en
este párrafo.
4.2.1.4 El espesor máximo de la placa es de 45mm (1.75 pulg) a menos que un espesor
menor sea establecido en este código en la especificación de la placa. Laminas usadas como
insertos o bridas pueden tener un espesor mayor a 45mm (1.75 pulg). Las láminas más
gruesas que 40mm deben ser normalizadas, templadas, revenidas y calmadas, para hacer
una práctica de grano fino y ensayo de impacto.
4.2.1.5 Los componentes de placas no listadas (es decir componentes de compresión de
contorno sin presión, deben ser limitados por el máximo espesor designado por la ASTM,
CSA, ISO, EN, u otro Estándar nacional reconocido.
 SECCION 5 – DISEÑO

5.1 Juntas
5.1.1 Definiciones
Las definiciones están dadas desde 5.1.1.1 hasta 5.1.1.8 y aplican para el diseño de juntas
en tanques (Véase 9. 1 para definiciones que aplican a soldadores y procedimientos de
soldadura).
5.1.1.1 Soldadura a tope: Es una soldadura con ranura entre dos elementos, las ranuras
pueden ser cuadradas, en forma de V(simple o doble) o en forma de U (simple o
doble)
5.1.1.2 Junta a tope doble soldadura: una junta entre dos partes adyacentes que están
aproximadamente el mismo plano, que es soldado por ambos lados.
5.1.1.3 Junta de soldadura de traslape doble: Junta entre dos miembros superpuestos, en
la cual los bordes traslapados de ambos miembros están soldados con soldadura
de filete.
5.1.1.4 Soldadura de filete: Una soldadura de aproximadamente sección triangular que
une dos superficies aproximadamente perpendiculares, como una junta de
solape, unión en T o junta de esquina.
5.1.1.5 Soldadura de filete completo: Una soldadura cuyo tamaño es igual al espesor
del m miembro más delgado.
5.1.1.6 Empalme simple soldado con respaldo: Soldadura entre dos partes de empalme
que se extiende aproximadamente en el mismo plano que se está soldando y
necesita un material de respaldo o soporte adecuado.
5.1.1.7 Junta de solape soldada por un solo lado: Junta entre dos miembros
superpuestos, en el que el borde solapado de un miembro se suelda con
soldadura de filete.
5.1.1.8 Soldadura por puntos: Soldadura echa para mantener las partes alineadas hasta
realizar la soldadura final.
5.1.2 Tamaño de las soldaduras
5.1.2.1 El tamaño de una soldadura de ranura deberá basarse en la penetración de la
junta (profundidad del bisel más profundidad de penetración en la raíz)

5.1.2.2 El tamaño de una soldadura de filete de lados iguales se basara en la longitud

del lado del triángulo recto isósceles más grande que pueda inscribirse en la
sección transversal de la soldadura de filete. El tamaño de una soldadura de
filete de lados desiguales deberá basarse en la longitud del lado del mayor
triangulo recto que pueda inscribirse en la sección trasversal de la soldadura de
filete.

5.1.3 Restricciones de las juntas

5.1.3.1 Las restricciones en el tipo y tamaño de las juntas están dadas en 5.1.3.2 a
5.1.3.6
5.1.3.2 Los puntos de armado (tack welds) no se deberán considerar con ningún valor
para la resistencia de la soldadura en la estructura terminada
5.1.3.3 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete deberá ser como sigue: para
láminas de 5mm (3/16pulg) de espesor la soldadura deberá ser de un filete
completo.
Para laminas mayores de 5mm (3/16pulg) de espesor, el espesor de la soldadura
deberá ser n o menor que un tercio del espesor de la parte más delgada en la
junta y deberá ser al menos 5mm (3/16pulg)
5.1.3.4 Juntas traslapadas soldadas sencillas, solamente se permiten en las láminas del
fondo y del techo.
5.1.3.5 Juntas soldadas traslapadas sencillas deberán traslapar al menos 5 veces el
espesor nominal de la parte más delgada a unirse, sin embargo para juntas
traslapadas soldadas por ambos lados, no es necesario un traslape mayor a
50mm(2pulg) y con juntas traslapadas soldadas por un solo lado, el traslape no
necesita exceder los 25mm(1pulg).
5.1.3.6 Los pases en la soldadura están imitados así para los materiales citados en los
grupos I, II, III y IIIA.
5.1.3.6.1 Para el proceso de soldadura manual y soldadura en ranura con profundidades
mayores a 6mm (1/4pulg), será con multipasadas.
Para procesos semiautomáticos a excepción del electro gas, para profundidades
superiores a 10mm para la ranura se harán multipasadas.
5.1.3.6.2 Para los grupos IV, IVA, V o VI para soldaduras en el cuerpo con cualquier
proceso se harán mínimo dos pasadas.

5.1.4 Símbolos de soldadura

En los planos de fabricación y construcción se deben utilizar los símbolos de
soldadura de la AWS.
5.1.5 Juntas típicas
5.1.5.1 Las juntas típicas se muestran en las figuras 5.1, 5.2, 5.3a. 5.3b y 5.3c.
5.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo
a) Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y completa fusión
b) Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y
deben tener un desfase mínimo de 5 veces el espesor de la lámina del anillo más
grueso que se encuentra en la junta.
5.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo
a) Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y fusión completa,
con soldadura por ambos lados o procedimientos con penetración total.
b) Las juntas a tope horizontales deben tener un eje vertical común.
 Figura 5.1 – Juntas típicas para soldaduras verticales en el cuerpo

5.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo

5.1.5.4.1 Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos y cortados a
escuadra
5.1.5.4.2 Los traslapes triples deberán estar al menos a una distancia de 300mm (12pulg)
de cualquier otro, del cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de las
juntas entre las láminas del anillo y del fondo.
5.1.5.4.3 Las placas serán soldadas únicamente por un lado, con un filete continuo en
todas las juntas del fondo. Cuando se usan placas anulares, estas deberán ser
soldadas a tope y tendrán un radio de separación de al menos 600mm (24pulg)
entre el inferior del cuerpo y cualquier junta de solape soldada en el resto del
tanque.
Figura 5.2 – Juntas típicas para soldaduras horizontales en el cuerpo
Figura 5.3a – Juntas típicas para el techo y el fondo
Figura 5.3b – Método de preparación de placas de fondo para juntas de solape debajo del
cuerpo del tanque.

Figura 5.3c – Detalle para la soldadura con doble filete para placas de fondo anular con
espesor nominal mayor que 13mm (1/2 pulg)
 Figura 5.3d – Soldadura de tres placas soldadas en palcas anulares

5.1.5.5 Juntas a tope del fondo

Cuando se usan deben tener el bisel cuadrado o en V. los detalles son los mismos que los
usados para las juntas verticales. Se puede usar una platina de respaldo de al menos 3mm
(1/8pulg) de espesor y si tiene bisel cuadrado, la luz de la raíz debe ser mínimo 6mm
(1/4pulg). Las juntas de unión de tres láminas deben estar al menos a una distancia de
300mm (12 pulg) entre ellas y del cuerpo del tanque.
5.1.5.6 Juntas de anillo del fondo

Deben tener juntas radiales a tope y deben tener completa penetración y completa fusión. Si
se usa una platina de respaldo, esta debe ser de un material soldable y compatible con el
material del anillo.

5.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo – fondo

a) Para placas del fondo y anillos de fondo con espesores nominales de hasta 13mm
(1/2pulg) y menos, la unión entre el borde inferior del cuerpo y la lámina del fondo debe ser
un filete de soldadura continuo a cada lado de la lámina del cuerpo. El tamaño de cada
soldadura no debe ser mayor que 13mm (1/2 pulg) y no debe ser menor que el espesor
nominal de la placa más delgada o que los valores de espesores mostrados:

Espesor nominal de la lámina Tamaño mínimo del filete de soldadura

b) Para placas de anillos de fondo con espesores nominales mayores que 13mm (1/2
pulg), la soldadura se debe dimensionar de modo que los filetes a ambos lados o la
soldadura de bisel y filetes sean de un tamaño igual al espesor del anillo, pero no debe
exceder el espesor nominal de las láminas del cuerpo.

c) Se realizara una soldadura de filete entre el cuerpo y el fondo del tanque y alrededor
de las almohadillas de refuerzo.

d) El fondo o las placas anulares deberán ser suficientes para proveer un mínimo de 13
mm (1/2 pulg) de la punta de soldadura de filete.
5.1.5.8 Juntas de la viga contra viento

a) Se deberán usar soldaduras de penetración completa para la unión de las secciones

del anillo.
b) Deberá usarse soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado
superior y para todas las juntas verticales y si el cliente lo requiere se hará una
soldadura de sello por el lado inferior del anillo.

5.1.5.9 Juntas de techo y ángulo superior de cuerpo

a) Las juntas de techo se deberán soldar por el lado superior como mínimo, con filetes
continuos en todas las juntas de las láminas. También se permiten soldaduras a tope.
b) Las láminas de techo se deberán unir al ángulo superior del tanque con filete
continuo en el lado superior solamente.
c) Las secciones del ángulo superior para techos auto soportados deberán ser unidas
con soldaduras a tope con completa fusión y penetración
d) A opción del fabricante, para techos auto soportados del tipo cono, domo o
sombrilla, los bordes de las láminas del techo pueden ser pestañadas
horizontalmente para que se ajusten planas contra el ángulo superior para mejorar
las condiciones de soldadura.
e) Los cuerpos de los tanques deberán tener ángulos superiores con tamaño mínimo
que no deberá ser menor que los siguientes tamaños, a excepción de lo especificado
para tanques abiertos, para techos auto soportados y para tanques con el detalle de
junta pestañada techo-cuerpo.

Diámetro del tanque Tamaño minino del ángulo Tamaño mínimo del ángulo
a
(D) superior superiora
(mm) (pulg)
 f) Para tanques con un diámetro menor o igual a 9m (30ft) y un techo de cono
soportado, el borde superior, el cuerpo del tanque puede ser embridado en lugar d u
una instalación a tope en ángulo.

5.2 Consideraciones de diseño

5.2.1 Cargas
Las cargas están dadas como sigue
a) Carga muerta (DL)
b) Presión externa de diseño (Pe): No debe ser menor que 0.25KPa (1pulg de
agua), excepto que esta no deba considerarse
c) Presión interna de diseño (Pi): No debe exceder los 18 KPa (2.5 lbf/plg2)
d) Prueba hidrostática (Ht): carga debido al llenar el tanque hasta el nivel de
diseño del líquido.
e) Cargas en el techo flotante interno:
1) Carga debida al techo flotante interno (Df)
2) Carga viva uniforma en el techo flotante interno (Lf 1) (0.6 KPa [12.5 lbf/ft2]
si no se provee de drenaje automático, (0,24 KPa [5 lbf/ft2] si está previsto de
drenaje automático)
3) Carga puntual del techo flotante interno (Lf2): de al menos dos hombres que
caminan en cualquier lugar del techo, una carga aplicada de 2.2KN [500 lbf] sobre
0.1m2 [1 ft2]
4) Presión externa de diseño del techo flotante interno (Pfe) de (0,24 KPa [5
lbf/ft2] como mínimo.
f) Carga viva mínima sobre el techo (Lr): 1.0 KPa [20 lbf/ft2] sobre el área
horizontal proyectada del techo. La mínima carga viva se puede determinar en
acordancia con ASCE 7, pero no puede ser menor que 0.72 KPa (15psf)
g) Nieve (S): la carga de nieve deberá ser determinada de acuerdo de ASCE 7
1) Carga de diseño de nieve constante (Sb) debe de ser 0.84 veces la carga de
nieve de tierra
2) Carga de diseño de nieve variable (Su) para techos cónicos con una
inclinación de 10° o menos debe ser igual a la carga de nieve equilibrada. La carga
 de diseño para nieve desequilibrada para otros techos debe ser 1.5 veces la carga de
diseño de nieve balanceada
h) Liquido almacenado (F):
i) Presión de prueba (Pt)
j) Viento (W): la velocidad de diseño del viento (V) deberá ser cualquiera:
- Velocidad de diseño de ráfaga de 3 segundos determinado por ASCE 7-05
multiplicado por √ I
- Velocidad de diseño de ráfaga de 3 segundos determinado por ASCE 7-10 para
determinada categoría de riesgos por parte del cliente.
1) Presión de diseño del viento (PWS y PWR) usada para velocidades de viento (V): la
presión de diseño de viento sobre el cuerpo (P WS) deberá ser 0.86KPa (V/190)2, ([18
lbf/ft2][V/120]2) proyectada sobre áreas verticales de superficies cilíndricas. La
presión de diseño de levantamiento del techo (P WR) deberá ser 1.44KPa (V/190)2,
([30 lbf/ft2][V/120]2)

k) Cargas externas:
El cliente deberá establecer la magnitud y dirección de las cargas externas y las
restricciones, si hay alguna para las que se deba diseñar el cuerpo o las
conexiones.

5.2.2 Combinación de cargas

Las cargas deberán ser combinadas como siguen:

a) Fluido y presión interna: DL + F + Pi

b) Prueba hidrostática: DL + Ht + Pt
c) Viento y presión interna: DL + W + Fp Pi
d) Viento y presión externa: DL + W + 0.4 Pe
e) Cargas de gravedad:
1) DL + (Lr o Su o Sb) + 0.4 Pe
2) DL + Pe + 0.4(Lr o Su o Sb)
f) Sismo: DL + F + E + 0.1Sb + Fp Pi
 g) Cargas de gravedad para techos fijos con techos flotantes suspendidos:
1) DL + Df + (Lr o S) + Pe + 0.4(Pfe o Lf1 o Lf2)
2) DL + Df + (Pfe o Lf1 o Lf2) + 0.4[(Lr o S) + Pe]

El factor de combinación de presión (FP) es definido como el radio de operación de la

presión de diseño, con un valor mínimo de 0.4

5.2.3 Factores de diseño

El cliente deberá establecer la temperatura de diseño del metal (basada en la temperatura
ambiente), la máxima temperatura de diseño y la máxima gravedad especifica de diseño, la
tolerancia al a corrosión y factores sísmicos.
5.2.4 Capacidad del tanque
El cliente debe especificar la máxima capacidad o el volumen requerido.
5.3 Consideraciones especiales
5.3.1 Cimientos
La selección de la localización del tanque, el diseño y construcción de la obra civil deben
tener una consideración cuidadosa, para garantizar un soporte adecuado para el tanque.
5.3.2 Tolerancia a la corrosión
Es responsabilidad del cliente determinar el sobre espesor requerido para la tolerancia a la
corrosión.
5.3.3 Condiciones de servicio
Es responsabilidad del cliente determinar si las condiciones de servicio incluyen
la presencia de hidrogeno u otra condición que pueda ocasionar grietas
inducidas por hidrogeno.

5.3.4 Espesor
Cuando 6mm de espesor de material es especificado puede ser utilizado en unidades
americanas, en forma similar cuando un espesor de 5mm de espesor del material es
especificado, 4.8mm de espesor pueden ser usados en el sistema internacional.
5.4 Placas de fondo
5.4.1 Todas las láminas de fondo deberán tener un espesor nominal mínimo de 6mm
(49.8 Kg/m2) sin incluir ninguna tolerancia de corrosión atmosférica. Todas las
láminas rectangulares y del borde del fondo en las cuales descansa el cuerpo y
que tienen un extremo rectangular deben tener un ancho mínimo de 1800mm.
5.4.2 Se deben ordenar láminas de fondo de tamaño suficiente para que cuando sean
refiladas quede una proyección de al menos 50mm hacia a fuera del borde
exterior de la soldadura de unión del cuerpo al fondo.
5.4.3 Si se especifica en la hoja de datos se instalará un anillo de goteo para evitar a
entrada de agua entre el fondo y los cimientos, en tal caso el anillo el material
debe ser acero al carbono con 3mm como mínimo de espesor.

Figura 5.5 – Anillo de goteo (detalle sugerido)

5.5 Placa anular del fondo
5.5.1 Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseñado usando los esfuerzos
admisibles de los materiales de los grupos IV, IVA, V o VI, se debe usar una
platina anular en el fondo unida con soldadura a tope. Cuando el anillo inferior
del cuerpo es de materiales de los grupos IV, IVA, V o VI y el máximo
 esfuerzo por producto para el primer anillo del cuerpo es menor o igual que 160
MPa o el máximo esfuerzo de prueba hidrostática para el primer anillo es
menor o igual que 171 MPa se puede usar el fondo con soldaduras traslapadas
en lugar de una platina anular en el fondo unida con soldadura a tope.

5.5.2 Las platinas anulares del fondo beben tener un ancho radial que suministre al
menos 600mm entre el interior del cuerpo y cualquier junta traslapada. Se
requiere un ancho radial mayor del anillo de fondo cuando se calcula de la
siguiente manera:

En el SI

215t b
¿¿

Dónde:
t b Es el espesor de la placa anular en mm;
HEs el máximo nivel de diseño del líquido en m;
G Es la gravedad específica de diseño del líquido almacenado.

En unidades en el USC

390t b
¿¿

Dónde:
t b Es el espesor de la placa anular en pulg;
HEs el máximo nivel de diseño del líquido en pies;
G Es la gravedad específica de diseño del líquido almacenado.

5.5.3 El espesor de las placas de fondo anulares no deberá ser menor que el mayor
espesor determinado usando al tabla 5.1ª y 5.1b, que son aplicables para el valor
efectivo de H x G ≤ 23m. Más allá de esta altura se debe realizar un análisis
elástico para determinar el espesor de la placa.

Taba 5.1a – espesor de la placa anular del fondo (t b ¿ (SI)

 Taba 5.1b – espesor de la placa anular del fondo (t b ¿ (USC)

5.6 Diseño del cuerpo

5.6.1 Generalidades
5.6.1.1 El espesor requerido de las láminas del cuerpo debe ser el mayor que el espesor
de diseño, incluyendo cualquier tolerancia a la corrosión o el espesor del cuerpo
para la prueba hidrostática, pero no debe ser menor que los espesores
establecidos a continuación:

Diámetro nominal del Tanque Espesor nominal de lámina

NOTA 1 A menos que se especifique otra cosa por el comprador, el diámetro nominal del tanque deberá ser
el diámetro de la línea media de las láminas del anillo inferior del cuerpo
NOTA 2 Los espesores especificados están basados en requerimientos de montaje
NOTA 3 Cuando se especifique por parte del cliente, lamina con un espesor nominal mínimo de 6mm puede
sustituir lamina de ¼ pulg
NOTA 4 Para diámetros menores que 15m pero mayores que 3.2m, el espesor nominal de las placas del
cuerpo no podrá ser inferior a 6mm.

5.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa con el cliente, las láminas del cuerpo deberán
tener un ancho nominal de 1800mm. Las láminas que van a ser soldadas a tope
deberán ser cortadas aproximadamente a escuadra.
5.6.1.3 El esfuerzo Calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el
esfuerzo admisible permitido del material usado para fabricar el anillo y ningún
anillo del cuerpo puede ser más delgado que el anillo ubicado inmediatamente
encima de él.
5.6.1.4 Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas en
plataformas y pasos elevados entre tanques se deberán distribuir por medio de
secciones de elementos estructurales, cartelas de refuerzo en lámina u otros
elementos apropiados.

5.6.2 Esfuerzos admisibles

5.6.2.1 Los esfuerzos máximos de diseño admisibles de producto S d son os mostrados
en las tablas 5.2a y 5.2b. los espesores de placa corroída se utilizaran en el
cálculo. El esfuerzo de diseño básico Sd será o bien 2/3 del límite elástico o 2/5
de la resistencia a la tracción, el que sea menor.
5.6.2.2 El máximo esfuerzo permisible en la prueba hidrostática, St debe ser como se
muestra en las tablas 5.2a y 5.2b. el espesor nominal de la placa debe ser usado
en los cálculos. La base de la prueba hidrostática será bien ¾ partes del límite
elástico o 3/7 de la resistencia a la tracción, el que sea menor.
Tabla 5.2a – Materiales permitidos para las láminas y esfuerzos permisibles (SI)
Tabla 5.2b – Materiales permitidos para las láminas y esfuerzos permisibles (SI)
continuación
Tabla 5.2 – Materiales permitidos para las láminas y esfuerzos permisibles (USC)
 Tabla 5.2b – Materiales permitidos para las láminas y esfuerzos permisibles (USC)
continuación

El anexo A permite un método alternativo de cálculo con un esfuerzo admisible fijo de 145
Mpa y una eficiencia de la junta de 0.85 0 0.70. este diseño solo se puede utilizar para
tanques con espesores de cuerpo de 13mm o menores.
5.6.3 Calculo del espesor por el método de 1 pie
5.6.3.1 Este método permite calcular el espesor requerido en puntos de diseño
localizados 0.3m por encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. Este
método n se debe usar para calcular tanques de diámetros mayores a 61m.
5.6.3.2 El mínimo espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá ser el mayor
valor entre los calculados por las formulas:

En el SI de unidades:

4.9 D ( H−0.3 ) G
t d= +CA
Sd
4.9 D ( H−0.3 )
t t=
St

Dónde:
t d Es el espesor de diseño de cuerpo en mm
t t Es el espesor del cuerpo para la prueba hidrostática en mm
D Es el diámetro nominal del tanque en m
H Es el nivel de diseño del líquido en m
G Es la gravedad específica del líquido a ser almacenado, será especificada por
el cliente
CA Es la corrosión permisible en mm, especificada por el cliente
Sd Es el esfuerzo permisible para la condición de diseño en MPa
St Es el esfuerzo permisible para la condición de prueba hidrostática en MPa

En unidades USC:

2.6 D ( H−1 ) G
t d= +CA
Sd
2.6 D ( H−1 )
t t=
St
Dónde:

t d Es el espesor de diseño de cuerpo en pulg

t t Es el espesor del cuerpo para la prueba hidrostática en pulg
D Es el diámetro nominal del tanque en pies
H Es el nivel de diseño del líquido en pies
G Es la gravedad específica del líquido a ser almacenado, será especificada por el cliente
CA Es la corrosión permisible en mm, especificada por el cliente
Sd Es el esfuerzo permisible para la condición de diseño en lbf/pulg2
St Es el esfuerzo permisible para la condición de prueba hidrostática en lbf/pulg2

5.6.4 Calculo del espesor por el método del punto variable de diseño
5.6.4.1 El diseño por el método del punto variable proporciona espesores del cuerpo
para varios puntos resultan en tensiones calculadas cercanas a las tensiones en
el cuerpo reales. Este método podrá ser usado solo si el cliente no ha
especificado el diseño por el método de 1 pie cuando lo siguiente resulta
verdadero:

En el SI de unidades;

L 1000
≤
H 6

Dónde:

L Es igual a (500Dt)0.5 en mm
D Es el diámetro del tanque, en m
t Es el espesor corroído del fondo, en mm
H Es el máximo nivel de diseño del líquido, en m
En el USC de unidades:
L
≤2
H
 Dónde:

L Es igual a (6Dt)0.5, en pulg

D Es el diámetro del tanque, en pies
t Es el espesor corroído del fondo, en pulg
H Es el máximo nivel de diseño del líquido, en pies

5.6.4.2 El mínimo de espesor de lámina para cualquiera de las condiciones de diseño y

la condición de prueba hidrostática deben determinarse como sigue: SE harán
cálculos independientes para cada condición de diseño y la prueba hidrostática.
El espesor del depósito requerido será mayor que el espesor de diseño más una
tolerancia por corrosión debido a la prueba hidrostática.
5.6.4.3 Para calcular los espesores de la capa del fondo, antes se deben calcular los
valores de t pd y t pt para la prueba hidrostática.
5.6.4.4 El espesor de las placas de fondo t 1 d y t 1t para el diseño y a prueba hidrostática
deben ser calculados usando as siguientes formulas:

En el SI de unidades:

0.0696 D HG 4.9 HDG

(
t 1 d= 1.06−
H √ )(
Sd Sd
+CA
)
En el USC de unidades:

0.463 D HG 2.6 HDG

(
t 1 d= 1.06−
H √ )(
Sd Sd )
+CA

NOTA: para la condigo de diseño, t 1 d no necesita ser mayor que t pd

En el SI de unidades:

0.0696 D HG 4.9 HDG

(
t 1t = 1.06−
H √ )(
St St )
En el USC de unidades:
 0.463 D HG 2.6 HD
(
t 1t = 1.06−
H St√ )( St )
NOTA: La condición en la prueba hidrostática, t 1t no necesita ser mayor que t pt

5.6.4.5 Para el cálculo de espesores en la segunda capa, tanto para la condición de

diseño como para la prueba hidrostática se calculara e valor de la siguiente
relación:
h1
¿¿¿
Dónde:

h1 Es la altura de la capa de fondo, en mm (pulg)

r Es el radio nominal del tanque, en mm (pulg)
t 1 Es el espesor corroído calculado para la capa del fondo, en mm (pulg);
usado para calcular t 2 (diseño). El cálculo del espesor para las placas de fondo
en la prueba hidrostática será usado para calcular t 1 (prueba hidrostática).

Si el valor del radio es menor o igual que 1.375:

t 2=t 1
Si el valor del radio es mayor o igual que 2.625:
t 2=t 2a
Si el valor del radio es mayor que 1.375 pero menor que 2.625:
t 2=t 2a +(t 1−t 2 a ) ¿
Dónde:

t 2 Es el espesor mínimo de diseño de la segunda capa de cuerpo en mm (pulg)

t 2 a Es el espesor corroído de la segunda capa del cuerpo, en mm (pulg). En el
caculo del segundo espesor del cuerpo t 2 para el caso del diseño y la prueba
hidrostática, se deben usar valores aplicables de t 2 a y t 1.
5.6.4.6 Para de espesores en la parte superior para la condición de diseño y de prueba
hidrostática, un valor preliminar para el espesor de corrosión debe ser calculado
5.6.3.2 y la distancia x del punto de diseño variable a la capa del fondo debe ser
calculado mediante las formulas indicadas y seleccionar el valor más bajo:

En el SI de unidades
x 1=0.61 ¿
x 2=1000 CH
x 3=1.22 ¿

Dónde:

t u Es el espesor de corrosión en la capa superior en la junta circular, en

mm
C Igual a [ K 0.5 ( K−1 ) ] /(1+ K 1.5 )
K Igual a t L /t u
t L Es el espesor corroído para la parte inferior de la capa en la junta
circular, en mm
H Es el nivel de diseño del líquido, en m

En el USC de unidades:
x 1=0.61 ¿
x 2=12 CH
x 3=1.22 ¿

Dónde:

t u Es el espesor de corrosión en la capa superior en la junta circular, en pulg

C Igual a [ K 0.5 ( K−1 ) ] /(1+ K 1.5 )

K Igual a t L /t u
 t L Es el espesor corroído para la parte inferior de la capa en la junta circular, en
pulg
H Es el nivel de diseño del líquido, en pies

5.6.4.7 El espesor mínimo t x para la capa superior del cuerpo debe ser calculada tanto
para la condición de diseño (t ¿¿ dx) ¿, como para la condición de prueba
hidrostática (t ¿¿ tx )¿, usan do el mínimo valor de x obtenido en 5.6.4.6.

En el SI de unidades:
x
t dx =
(
4.9 D H−
1000
G ) +CA
Sd
x
t tx=
(
4.9 D H −
1000 )
St

En el USC de unidades:

x
t dx =
(
2.6 D H −
12
G ) +CA
Sd
x
t tx=
(
2.6 D H −
12 )
St

5.6.5 Calculo del espesor por análisis elástico

Para tanques donde L/H es mayor que 1000/6 (2pulg unidades USC), la
selección del espesor debe estar basada en un análisis elástico que muestra los
esfuerzos circunferenciales calculados que deberán ser inferiores al esfuerzo
permisible dado en tablas
5.7 Aberturas en el cuerpo
 Los siguientes requerimientos intentan restringir el uso de accesorios que se
fijaran al cuerpo mediante soldadura como se indica en la figura 5.6.
5.7.1 Generalidades

5.7.1.1 Cuando un tamaño intermedio entre los que se indican en las tablas 5.3a a 5.13b
especificado por el cliente, la construcción de detalles y refuerzos serán
conforme estas tablas. El tamaño de la apertura de conexión no debe ser mayor
que el tamaño máximo indicado en la tabla correspondiente.

Tabla 5.3a – Espesor de la lámina para tapa de pozo en el cuerpo y pernos de bridas (SI)

5.7.1.2 Las cargas externas serán minimizadas o las conexiones en el cuerpo deberán
ser reubicadas afuera del área de rotación. El anexo P provee un método para la
evaluación de las aberturas conforme a las tablas 5.6ª y 5.6b.
Figura 5.6 – Requerimientos mínimos para la soldadura en las aberturas del cuerpo
Tabla 5.3b – Espesor de la lámina para tapa de pozo en el cuerpo y pernos de bridas (USC)
Tabla 5.4a – Dimensiones del espesor de la boca del cuello (SI)
 Tabla 5.4b – Dimensiones del espesor de la boca del cuello (USC)

5.7.1.3 Las aberturas en el cuerpo pueden ser reforzadas con el uso de insertos de
láminas como se muestra en la figura 5.7b.
5.7.1.4 La forma y dimensiones de la abertura de refuerzo se ilustran en las figuras
5.7a, 5.7b y 5.8.
 Tabla 5.5a – Dimensiones del diámetro del circulo de pernos Db y diámetro de la placa de
cubierta Dc (SI)

Tabla 5.5b – Dimensiones del diámetro del circulo de pernos Db y diámetro de la placa de
cubierta Dc (USC)

5.7.2 Refuerzos y soldaduras

5.7.2.1 Las conexiones mayores a dos pulgadas (NPS) bridadas o roscadas deben der
reforzadas
Todas las conexiones que requieran refuerzo se deben poner con soldadura de
completa penetración en la lámina del cuerpo.
5.7.2.2 Las únicas manhole que pueden utilizar soldaduras que no tienen penetración
completa son las que no requieren refuerzo y sutilizan una placa de inserción
como se muestra en la figura 5.7b y la figura 5.8.
Figura 5.7a – Manhole en el cuerpo
Figura 5.7b – Detalle de manhole en el cuerpo y boquillas
Figura 5.8 – Boquillas para el cuerpo
5.7.2.3 Los refuerzos y soldadura deben ser configurados para satisfacer los requisitos
de esfuerzo. Los esfuerzos permisibles para los elementos son:
a) Para refuerzos e placa exteriores con el cuerpo y soldadura de filete entre
lamina y el cuello de la boquilla: Sd x 0.6.
b) Para la tensión a través de soldaduras en ranura: Sd x 0.875 x 0.70.
c) Para corte en el cuello de la boquilla: Sd x 0.8 x 0.875.

5.7.2.4 Las láminas de refuerzo d las conexiones deben tener un hueco roscado de 6mm
(1/4) pulg de diámetro para detección de fugas.
5.7.3 Espaciamiento de las soldaduras a través de las conexiones
El espaciamiento mínimo de las soldaduras del cuerpo alrededor de las
conexiones está indicado en la figura 5.6
Por acuerdo con el cliente se pueden colocar conexiones circulares y refuerzos
en las soldaduras a tope de las juntas verticales u horizontales del cuerpo,
siempre que se cumplan con los requisitos de espaciamiento de la figura 5.6 y
que se haga un examen radiográfico de la junta en su 100% en una longitud de
5 veces el diámetro del hueco a cada lado de su línea de centro horizontal.

5.7.4 Alivio térmico de esfuerzos

5.7.4.1 Todas las conexiones a ras del cuerpo y las puertas de limpieza a ras deberán
ser aliviadas térmicamente después de fabricadas y antes de ser montadas en el
cuerpo, el alivio térmico se debe hacer entre una temperatura comprendida entre
600°C y 650°C durante una hora por cada 25mm de espesor del material.
5.7.4.2 Conexiones de 12 pulg (NPS) o mayores en cuerpo de materiales I, II, III o IIIA
con espesores mayores de 25mm deberán ser prefabricados en el cuerpo y el
ensamble deberá ser aliviado térmicamente antes de ser montado en el cuerpo.
El alivio térmico es similar a 5.7.4.1

5.7.4.3 Cuando no es posible aplicar el alivio térmico a la temperatura mínima de

600°C, es permitido, previa la aprobación del cliente, hacer el tratamiento
 térmico a temperaturas más bajas durante periodos de tiempo mayores, tal como
se muestra.

5.7.5 Manhole del cuerpo

Las dimensiones y tamaño de los manhole del cuerpo deberán ser de acuerdo
con lo mostrado en las figuras 5.7a y 5.7b y con lo establecido en las tablas 5.3a
hasta 5.4b. En lugar de manholes como el caso indica, se pueden utilizar
conexiones con bridas y tapas ciegas.
5.7.6 Conexiones y bridas del cuerpo
Las dimensiones y tamaños de las conexiones y bridas del cuerpo deberán ser
de acuerdo a lo mostrado en la figura 5.10. las conexiones se pueden realizar
ángulos diferentes de 90°.
5.7.6.1 El mínimo espesor nominal del cuello de las boquillas debe ser usado de tal
manera que sea igual al espesor requerido identificado por el término tn en la
tabla 5.6a y 5.6b.
5.7.7 Puerta de limpieza
Las dimensiones y tamaño de las conexiones y bridas de la puerta de limpieza
a ras deberán estar de acuerdo con las figuras 5.12 y 5.13, con el respaldo delas
tablas 5.9a hasta 5.11b.
Cuando se especifica un tamaño intermedio entre los incluidos en estas tablas,
los detalles de construcción y de refuerzo deberán estar de acuerdo con los del
tamaño más grande siguiente de los listados en la tabla.
 La conexión reforzada se debe pre ensamblar completamente en una lámina del
cuerpo y se debe hacer alivio térmico de esfuerzos.

Figura 5.10 – Boquillas bridas en el cuerpo

5.7.7.1 El área de la sección transversal del refuerzo requerido se debe calcular como
sigue, tanto para la condición de diseño como para la prueba hidrostática.
K 1 ht
ACS ≥
2
Dónde:
ACS Es el área de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte
superior de la abertura en mm2 (pulg2)
K 1 Ceficiente de área de la figura 5.11
h Es la altura vertical del agujero en mm (pulg)
t Es el espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, en mm (pulg), con
coeficiente de la junta E=1, incluido a tolerancia de corrosión.
5.7.7.2 El espesor de amina del cuerpo en la puerta de limpieza debe ser como mínimo
igual al de la lámina del cuerpo adyacente en el anillo inferior.
El refuerzo de la puerta de limpieza en el plano del cuerpo debe ser
suministrado dentro de una altura L arriba de la parte inferior del orificio. L no
debe exceder de 1.5h, excepto que para el caso de conexiones pequeñas, L.h no
debe ser menor que 150mm. Cuando esta excepción resulta en un L que es
mayor que 1.5h, solamente la porción del refuerzo que está dentro de la altura
1.5h será considerada como efectiva.

Figura 5.11 – Coeficiente de rea para determinar el reforzamiento mínimo en

guarnicione tipo puerta de limpieza.

5.7.7.3 El espesor mínimo de la lámina de refuerzo en el fondo del tanque debe ser de
250mm más el espesor combinado del cuerpo y el refuerzo.
El espesor nominal del reforzamiento del fondo se determina por la ecuación:
En el SI de unidades:
h2 b
t b= + √ HG+CA
160000 170
 Dónde:
t b Es el espesor de la lámina de reforzamiento del fondo , en mm
h Es la altura vertical del agujero libre, en mm
b Es el ancho horizontal de la abertura libre, en mm
H Es el nivel de diseño del líquido, en m
G Es la gravedad específica, no menor que 1

En unidades USC :
h2 b
t b= + √ HG+CA
140000 310

Dónde:
t b Es el espesor de la lámina de reforzamiento del fondo , en pulg
h Es la altura vertical del agujero libre, en pulg
b Es el ancho horizontal de la abertura libre, en pulg
H Es el nivel de diseño del líquido, en pies
G Es la gravedad específica, no menor que 1

5.7.8 Conexiones Flush-Type en el cuerpo

Los tanques pueden tener otras conexiones a ras, cuyas dimensiones y tamaños
deberán estar de acuerdo a la figura 5.14. se deben cumplir las condiciones y
limitaciones con respecto a las cargas, esfuerzos y dimensiones máximas. Las
dimensiones de las conexiones serán conforma las tablas 5.12a y 5.12b.
5.7.8.1 El máximo valor de b no puede exceder los 900mm, la máxima altura h no
podrá exceder los 300mm y el espesor ta en la transición lámina con el fondo en
el ensamble era de 13mm como mínimo.

5.7.8.2 La conexión reforzada se debe pre ensamblar completamente en una amina del
cuerpo y se debe de hacer alivio térmico a una temperatura de 600°C a 650 °C y
por un periodo de una hora por cada 25mm de espesor.
 Tabla 5.12a – Dimensiones de las conexiones Flush-Type con el cuerpo (SI)

Tabla 5.12b – Dimensiones de las conexiones Flush-Type con el cuerpo (USC)

5.8 Accesorios del cuerpo y el tanque

5.8.1 Accesorios unidos al cuerpo
Los accesorios unidos al cuerpo deberán ser hechos, inspeccionados y
removidos de acuerdo con los requerimientos de la sección 5 de API 650. Hay
consideraciones especiales para accesorios cuando son unidos a cuerpos de
materiales de los grupos IV, IVA, V y VI.
5.8.2 Conexiones en el fondo
Se permite conexiones ene l fondo previo mutuo acuerdo entre el cliente y el
fabricante para definir los detalles de resistencia y de construcción aplicables.
5.8.3 Tapas planas
Se pueden poner conexiones menores que NPS 2 sin refuerzo en tapas planas,
sin necesidad de aumentar su espesor. Huecos reforzados en placas planas están
 limitados en tamaño a la mitad del diámetro del agujero del manhole sin
exceder 12 NPS.
5.8.4 Conexiones de entrada de hombre (Man- hole) en el techo
Las conexiones de Manhole en el techo deberán estar de acuerdo con la figura
5.16 y las tablas 5.13a y 5.13b.

Tabla 5.13a – Dimensiones de manholes en el techo (SI)

Tabla 5.13b – Dimensiones de manholes en el techo (USC)

 Figura 5.16 – Manholes de techo

5.8.5 Conexiones en el techo

 Las conexiones roscadas y bridadas en el techo estarán de acuerdo a la figura
5.16 y 5.17.
5.8.6 Huecos rectangulares en el techo
Los huecos rectangulares en el techo, en techos soportados deberán estar de
acuerdo a las figuras 5.17 y 5.18.

Figura 5.17 – Aberturas de techo rectangulares con cubiertas de brida

 Figura 5.18 – Aberturas de techo rectangulares con tapa de bisagra

5.8.7 Sumideros para drenaje de agua

5.8.8 Soporte para el cable de andamio
5.8.9 Conexiones roscadas
5.8.10 Plataformas, pasarelas y escaleras

5.9 Vigas contra viento superior e intermedias

5.9.1 Generalidades
Los tanques de extremo superior abierto deberán tener un anillo rigidizador o
una viga contar viento para mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque
esta sometido a cargas de viento.
 Estos anillos rigidizadores deberán estar localizados preferiblemente en el
extremo superior o cerca de él, preferiblemente por el exterior del tanque.
5.9.2 Tipos de anillos rigidizadores
Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles
estructurales, fabricados a partir de lámina conformada por doblez o secciones
fabricadas por soldadura o una combinación de ambos procesos.

Figura 5.24 – Secciones típicas de anillos rigidizadores para el cuerpo del tanque
5.9.3 Viga contra viento superior
El módulo de sección mínimo requerido por parte del anillo rigidizador superior
deberá ser determinado por la siguiente ecuación:

En el SI de unidades:
D2 H2 V 2
Z=
17 190 ( )
donde :
Z Es el módulo de sección requerido, en cm3
D Es el diámetro nominal del tanque, en metros
H 2 Es la altura de cuerpo del tanque, en metros, incluyendo cualquier longitud
adicional que se haya agregado como extremo libre para guía de techos
flotantes por encima de la máxima altura de llenado.
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en Km/h

En el sistema USC de unidades:

2
V
Z=0.0001 D 2 H 2 ( ) 120
donde :
Z Es el módulo de sección requerido, en pulg3
D Es el diámetro nominal del tanque, en pies
H 2 Es la altura de cuerpo del tanque, en metros, incluyendo cualquier
longitud adicional que se haya agregado como extremo libre para guía de
techos flotantes por encima de la máxima altura de llenado.
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en mph

5.9.4 Vigas contra viento intermedias

5.9.4.1 La máxima altura del cuerpo sin rigidizadores deberá ser calculada como
sigue:
 En el sistema internacional:
3 2
t 190
H 1=9.47 t
√( D )( ) V
Dónde:
H 1 dstancia vertical en metros entre la viga contar vento intermedia y el
angulo superior o la viga superior contra viento de n tanque de extremo
abierto.
t Espesor nominal como se indica, (del anillo superior del cuerpo), a
menos que se especifique otra cosa, en mm
D Es el diámetro nominal del tanque, en metros
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en Km/h

En el sistema USC de unidades:

3 2
t 120
H 1=600000 t
√( D )( ) V
Dónde:
H 1 dstancia vertical en pies entre la viga contar vento intermedia y el
angulo superior o la viga superior contra viento de n tanque de extremo
abierto.
t Espesor nominal como se indica, (del anillo superior del cuerpo), a
menos que se especifique otra cosa, en pulg
D Es el diámetro nominal del tanque, en pies
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en mph

NOTA: esta fórmula aplica para tanques con tapa cerrados o abiertos, los
cuales cumplen con los siguientes factores:
a) La presión de la velocidad es:
p = 0.00256Kz Kzt Kd V 2 I G = 1.48 kPa (31 lbf/ft2)

dónde:
 K z Igual al coeficiente de exposición para la presión por
velocidad=1.04pra exposición C en una altura de 40 pies
K zt es uno para todas las estructuras, excepto aquellas en las colinas
o escarpes aislados
Kd Factor direccional=0.95 para tanques redondos
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), 190
Km/h a 10m sobre el suelo
I Factor de importancia =1 para estructuras categoría II
G Igual al factor de ráfaga = 0.85 para la exposición C

5.9.4.2 Después de que la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, H 1 ha sido
determinada, la altura transformada del cuerpo deberá ser transformada
como sigue:
a. Con la siguiente ecuación, cambiar el ancho actual de cada anillo del cuerpo
por un anillo transformado de cada anillo del cuerpo que tiene un espesor
igual al del anillo superior del cuerpo:
5
t uniform
W tr =W
√( t actual )
Dónde:
W tr Ancho transformado de cada anillo del cuerpo, en mm
W Ancho actual de cada anillo del cuerpo, en mm
t uniforme Espesor como se indica, (del anillo superior del cuerpo), amenos
que se índice otras cosa, en mm
t actual Espesor como se ordena del anillo del cuerpo para el cual el ancho
transformado está siendo calculado, en mm

b. Sumar los anchos transformados de los anillos. La suma de los anchos

transformados dará la altura del cuerpo transformado.
5.9.4.3 Si la altura del cuerpo transformado es mayor que la máxima altura del
cuerpo, H1, se requiere una viga contra viento intermedia.
5.9.4.3.1 Para igual estabilidad por arriba y por debajo de la viga contra
viento intermedia, la viga debería ser localizada en la mitad de la
altura del cuerpo transformado.
5.9.4.3.2 Se pueden utilizar otras localizaciones para la viga, siempre y
cuando que la altura del cuerpo sin rigidizadores en el cuerpo
transformado no exceda de H1.
5.9.4.4 Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la máxima altura
H1, una segunda viga intermedia deberá ser usada para reducir la altura
del cuerpo sin rigidizadores a una altura menor que la máxima.
5.9.4.5 Las vigas intermedias deberán ser unidas al cuerpo dentro de una
distancia de 150mm de la junta horizontal del cuerpo. Cuando la
localización preliminar de la viga queda dentro de 150mm de la junta
horizontal, la viga deberá ser localizada a 150mm por debajo de la junta;
sin embargo, la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores no deberá ser
excedida.
5.9.4.6 El mínimo módulo de sección requerido de una viga intermedia contra
viento deberá ser determinado por la siguiente ecuación:

En el SI de unidades:

D2 H1 V 2
Z=
17 190 ( )
Dónde:
Z Es el módulo de sección mínimo requerido, en cm3
D Es el diámetro nominal del tanque, en metros
H 1 Distancia vertical en metros entre la viga contar viento intermedia y
el ángulo superior o la viga superior contra viento de un tanque de
extremo abierto.
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en Km/h
 En el sistema USC de unidades:

D2 H1 V 2
Z=
1000 120 ( )
Dónde:
Z Es el módulo de sección mínimo requerido, en plg3
D Es el diámetro nominal del tanque, en pies
H 1 Distancia vertical en pies entre la viga contar viento intermedia y el
ángulo superior o la viga superior contra viento de un tanque de extremo
abierto.
V Es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos), en mph

5.9.4.7 El módulo de sección de la viga de viento intermedia se basara en las

propiedades de los miembros adjuntos y puede incluir una porción del
cuerpo del tanque a una distancia por encima y por debajo de la unión
con el cuerpo dada en mm (pulg).

En el SI:
13.4 ¿

Dónde:
D Es el diámetro nominal del tanque, en metros
t Es el espesor del cuerpo indicado, a menos que se especifique lo
contrario, en milímetros.

En unidades USC:
1.47 ¿

Dónde:
D Es el diámetro nominal del tanque, en pies
 t Es el espesor del cuerpo indicado, a menos que se especifique lo
contrario, en pulgadas

5.10 Techos
5.10.1 Definiciones
El cogido da requisitos de diseño para los siguientes tipos de techos
a. techo cónico soportado por vigas y cartelas en el cuerpo y con o sin
columnas.
b. Techo cónico autosoportado apoyado solamente en la periferia del cuerpo
c. techo de sección esférica (dono) autosoportado (apoyado solamente en la
periferia del cuerpo)
d. Techo tipo sombrilla autosoportado (poyado solamente en la periferia del
cuerpo) similar al anterior pero formado por polígonos regulares en la
sección horizontal.
5.10.2 Generalidades
5.10.2.1 rodos los techos y estructura de soporte deberán ser diseñados para la
combinación de cargas (a), (b), (c), (e), (f) y (g).
5.10.2.2 las láminas del techo deben tener un espesor nominal de 5mm mas la
tolerancia de corrosión, para techos cónicos autosoportados pueden ser
necesario el uso de espesores mayores.
5.10.2.3 Las láminas de los techos cónicos soportados no se deben soldar a los
elementos de la estructura de soporte, a menos que se apruebe por el
cliente.
5.10.2.4 Todos los elementos estructurales del techo deben tener un espesor
nominal de 4.3mm.
5.10.2.5 Las láminas de los techos cónicos deberán ser soldadas al ángulo
superior con un filete de soldadura continuo por el lado superior
solamente.
 5.10.2.6 Un techo es considerado fracturable si la unión techo techo-cuerpo,
puede fallar antes de que ocurra la falla en la unión cuerpo-fondo, en el
evento de una presión interna excesiva cuando el cliente especifique un
tanque con techo fracturable se puede tener lo siguiente:
a. Tanques de 15m de diámetro o mayores
1) Todos los miembros en la región de unión techo-cuerpo,
incluyendo anillos para aislamiento deben ser considerados
contribuyentes en el área transversal (A), la cual se puede calcular
de la siguiente forma ;
DL s
A=
2 π F y tanθ
NOTA: los términos de esta ecuación están definidos en el anexo
F.
b. Tanques anclados independientemente con diametros mayor a 9m
pero inferior 15m.
c. Alternativas para tanques autoanclados de menos de 15m de
diámetro
d. Para tanques anclados de cualquier diámetro donde el deposito el
anclaje de contrapeso deberán ser diseñados para tres veces la
presión de falla calculada.
5.10.3 Esfuerzos admisibles
5.10.3.1 Generalidades
Los esfuerzos admisibles de todos los componentes del techo deben ser
determinados bajo los requerimientos de ANSI/AISC 360 usando el
método de diseño de esfuerzo permisible (ASD).
5.10.3.2 Para columnas el valor de L/rc no debe exceder de 180. Para otros
elementos a compresión, L7r no debe exceder de 200. Para los demás
componentes excepto los tirantes deberán ser diseñados en base al
esfuerzo de tensión, el valor L/r no exceder de 300.
Dónde:
L es la longitud no arriostrada en mm (pulg)
 rc es el mínimo ragio de giro de la columna, en mm (pulg)
r es el radio de giro que predomina, en mm (pulg).
5.10.4 Techos cónicos soportados
La pendiente en en techo debe ser de 1:16 o mayor. Los centros de las vigas
deben estar espaciados en el anillo exterior de modo de satisfacer:
b=t ¿

Dónde:
b es la máxima separación del techo permitida medida circunferencialmente
F y Es el mínimo esfuerzo de fluencia permitido para las láminas del techo
t Es el espesor corroído del techo
p Es la presión uniforme determinada por la combinación de cargas dadas
5.10.5 Techos cónicos autosoportados
El espesor nominal de las láminas de techo no debe ser menor que 4.8mm.
5.10.5.1 Los techos cónicos autosoportados deben cumplir que:
θ ≤ 37° , pendiente=9:12

θ ≥ 9.5 ° , pendiente=2:12

En el SI:
El espesor nominal no deberá ser menor al mayor de:
D T D U
4.8 senθ 2.2√+CA ,
√
5.5 senθ 2.2
+ CA , y 5mm del espesor de corrosion no

deben superar los 13mm.

Dónde:

D Es el diámetro nominal del tanque, en m

T Es el mayor grado de combinaciones de carga con la carga de nieve equilibrada, en KPa
U Es el mayor grado de combinaciones de carga, con la carga de nieve desequilibrada, en
KPa
θ Es el ángulo de los elementos del cono con la horizontal, en grados
CA Es la tolerancia a la corrosión