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ESMERALDAS
“LUIS VARGAS TORRES”
ASIGNATURA:
FACULTAD:
INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
CATEDRÁTICO:
ALUMNOS:
CICLO:
7mo “B”
AÑO LECTIVO
2020
INTRODUCCIÓN
Así como también conoceremos los fermentadores, los tipos de fermentadores, sus
aplicaciones y características, ventajas y desventajas. Otro de los temas que
abarcaremos es reacción de volumen constante donde existen algunas reacciones
químicas que transcurren a volumen constante, es decir, sin variación apreciable en
el volumen total del sistema. Así también como Velocidad de una reacción Inicial, a
cinética química estudia las velocidades de las reacciones químicas y los
mecanismos a través de los cuales éstas se producen. La velocidad de reacción es la
velocidad con la que desciende la concentración de un reactivo o aumenta la de un
producto en el curso de una reacción.
Es entonces, con los siguientes saberes damos por comenzada nuestra investigación
y esperamos que la información por la cual se basa nuestro informe sea lo
suficientemente explicita para su mayor entendimiento.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reunir los conocimientos e información más importantes sobre cada uno de los
conceptos a trabajar durante el siguiente periodo académico asignados a este
grupo.
Detallar de la manera más clara posible todo lo investigado para que la
comprensión de cada uno de estos conceptos llega a nuestros compañeros y
podamos incrementar nuestros saberes.
REACTOR DE MEZCLA COMPLETA
También conocido como: Reactor de mezcla completa de flujo continuo, reactor de
tanque agitado y por sus siglas en ingles CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor),
CFSTR (Continuous Flow Stirred Tank Reactor).
Donde:
C= dC/dt β= k+Q/V
Ventajas
Desventajas
El proceso
Seguimiento y operación
El seguimiento y gestión del sistema a fines de control se reduce considerablemente
comparado con sistemas convencionales de lodos activados gracias a un elevado nivel
de automatización. El proceso sólo requiere una inspección visual una vez cada día.
Periódicamente se toman muestras para el análisis y ajustes.
Limpieza
La limpieza de todas las membranas se realiza “in situ”, con productos químicos de
sencilla manipulación como el ácido cítrico e hipoclorito sódico, sin necesidad de vaciar
el reactor ni quitarlas de su contenedor.
FERMENTADORES
Las fermentaciones se llevan a cabo en recipientes denominados fermentadores. La
disposición geométrica de estos afecta al modelo de flujo líquido y contribuye a la
realización de una fermentación medida en
términos de rendimiento y velocidad de
producción.
Películas microbianas
Los fermentadores tubulares basados en películas microbianas fijadas no tienen los
problemas de ''arrastre que se presentan en los fermentadores de flóculos microbianos.
Cuando las condiciones de entrada en un fermentador de película microbiana
permancen constantes, el crecimiento microbiano trae como consecuencia el que las
condiciones de salida varíen con el tiempo. Debido a que la velocidad de reacción es
función del espesor de la película biológica. Tras una acumulación aceptable de
microorganismos, el espesor de la película se mantiene constante, por lo que se espera
que las variables de salida alcancen un estado estacionario. En tales lechos se usa la
recirculación para:
1. Suministrar un caudal adicional cuando la cantidad de agua a tratar está por
debajo del valor medio, y así mantener los organismos en un estado viable.
2. Diluir alimentaciones muy concentradas.
Las reacciones multifarias tienen lugar entre reactivos presentes en distintas fases, como
consecuencia la velocidad global, depende de la cinética de la reacción y de la
transferencia de materia entre fases. En los reactores de lecho fijo de goteo, el relleno
proporciona una superficie de contacto entre fases adecuada para aumentar la velocidad
de transferencia de materia.
Clasificación
En general, los reactores multifásicos, en los que tienen lugar reacciones gas-líquido, se
clasifican en función dela geometría (columnas y tanques), en la presencia o
ausencia de catalizadores sólidos y las direcciones de flujo (contracorriente, corrientes
paralelas.
La configuración del reactor depende de la dirección del flujo de gas, estos pueden ser:
a) en sentido con la corriente entrando el gas por la parte superior del reactor y
saliendo por la parte inferior, estos son los más empleados a nivel industrial
debido a que no tiene limitaciones de velocidad del flujo por problemas de
inundación y la caída de presión es menor.
b) en sentido contracorriente donde el gas entra por la parte inferior del reactor y
sube a un codo en la parte superior del mismo, el sentido del líquido al igual que
en el sentido con corriente es de la parte superior del reactor.
c) tipo “jacketed” a estos reactores en la parte externa se les dota de un sistema
de calefacción o de refrigeración esto dependerá del tipo de reacción en el
reactor (exotérmica, o en que la temperatura sea un factor que ayude a la
eficiencia de la reacción)
d) estos reactores cuentan con refrigeración o calefacción con la diferencia de
que esta está en la parte interna del mismo.
Aplicaciones
Estos reactores han sido usados en procesos químicos, la mayor parte de sus
aplicaciones industriales son aplicados al proceso de hidrotratamiento de fracciones de
petróleo, en particular la hidrodesulfuracion de cargas ligeras y pesadas de aceites
lubricantes
Ventajas
La relación de líquido y solido es pequeña, homogeneizando de la reacción en
todo el lecho catalítico.
El líquido fluye como una fina película, ofreciendo una resistencia pequeña de la
difusión del reactante gaseoso a la superficie del catalizador.
No hay problemas de flujo La caída de presión es menor si se utiliza un flujo
descendente que el ascendente o contracorriente.
Este tipo de reactores minimizan los costos de energía y mantenimiento.
En un reactor comercial, se podrá obtener una distribución uniforme de gas y
líquido Análisis sencillo
Es posible obtener buenas variaciones en las condiciones de operación y tiempos
de contacto
Es considerado como un reactor práctico y económico para operar a presiones
altas
Desventajas
Las partículas del catalizador no deben ser muy pequeñas
Al tener intervalos de líquido bajos se puede tener mala distribución de flujo y
provoca un humedecimiento pobre en el catalizador
Es difícil regenerar o reemplazar el catalizador
Características
Este reactor presenta las siguientes características principales, debido a la forma
en que opera;
El reactor intermitente es un sistema cerrado; por lo tanto la masa total del
mismo es constante.
El tiempo de residencia de todos los elementos del fluido es el mismo.
Este tipo de reactor opera en estado no estacionario; las concentraciones
cambian con el tiempo.
Usos
Producción a pequeña escala.
Para la producción farmacéutica
Para procesos complicados de productos costosos
Ventajas
Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa.
Flexibilidad en operaciones, un mismo reactor puede producir en un tiempo
determinado compuesto y después otro.
Muy fácil de limpiar.
Desventaja
Costo de operación elevado.
La calidad del producto es más variable que un reactor continuo.
Pero como no hay variación de volumen ΔV = 0, y por tanto el producto – PΔV también
será 0 y quedará:
Por tanto:
Este reactor suele usarse en pequeñas reacciones o pruebas piloto. El reactor es cargado
mediante dos orificios de la parte superior del tanque. Cuando la reacción se está
llevando a cabo, ningún compuesto ingresa o sale del reactor hasta que la reacción
culmine. El calentamiento o enfriamiento se realiza fácilmente con el uso de una
chaqueta de enfriamiento o calentamiento. Este reactor presenta las siguientes
características principales, debido a la forma en que opera:
Principio de Funcionamiento
Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa. Flexibilidad en las
operaciones. Un mínimo reactor puede producir en un tiempo determinado compuesto y
después otro. De simple construcción. Muy fácil de limpiar. Los datos pueden ser
recogidos fácilmente si las reacciones isotérmicas se llevan a cabo en condiciones de
volumen constante.
Recordar que la relación entre moles y volúmenes de gases ideales viene dada por
PV=nRT. Por lo tanto, en general un mol no equivale a un litro. Un mol de gas ideal en
c.n. ocupa 22,4 L. En muchas reacciones hay reactivos o productos que están en estado
gaseoso: cuando se oxida el hierro, el oxígeno del aire es gaseoso, al descomponer el
agua, se obtiene oxígeno e hidrógeno que son sustancias gaseosas, etc.
P·V=n·R·T m
n=
M
Eso quiere decir que en toda reacción química, puesto que las proporciones en masa son
constantes, las proporciones en volumen de los gases de la reacción, también serán
constantes.
Precisamente esta relación entre masa, moles y volumen hace que las proporciones en
una reacción química no tengan que realizarse siempre entre masas de productos o
reactivos, sino que pueden establecerse entre masas, moles, o volúmenes,
indistintamente
El trabajo básico en cinética química experimental consiste en: obtener una tabla de
valores de las concentraciones de los componentes del sistema en función del tiempo y,
a partir de ellos, deducir la ecuación de velocidad, es decir los valores de k y los órdenes
de reacción. Se puede tomar cualquier propiedad (fácil de medir y que varíe
rápidamente) relacionada con la cantidad de sustancia:
- Supongamos que una de las sustancias tiene color, puede ser esa la propiedad ya
que, si es un reactivo, el sistema pierde color y, si es un producto, gana color.
MÉTODO DE LA VELOCIDAD INICIAL
A menudo se expresa:
De esta forma, se puede obtener el orden de reacción midiendo las velocidades iniciales
para varios valores de concentración inicial de A, a partir de una gráfica de logaritmo de
la concentración en función de logaritmos de la velocidad inicial. Este método también
funciona si la ecuación de velocidad incluye concentraciones de otros reactivos, siempre
que éstas se mantengan constantes durante la serie de mediciones.
VENTAJAS
Una ventaja de este método es que se evitan complicaciones provenientes de
inhibición de la formación de productos o catálisis por reacciones subsecuentes.
Otra ventaja es que permite el estudio de reacciones muy lentas que no sería
práctico por otros métodos.
La constante de velocidad debe ser independiente del tiempo; sin embargo, depende
fuertemente de la temperatura. Este comportamiento fue descrito por Svante Arrhenius
en 1889 en base a numerosas mediciones de velocidades de reacción. Svante August
Arrhenius Premio Nobel, Química 19031859-1927(Suecia)
Sin embargo, para algunas reacciones, las constantes disminuyen con la temperatura, lo
que implica una energía de activación negativa. Se trata generalmente de reacciones
complejas, que incluyen la formación de un intermediario que presenta enlaces débiles.
REACTORES MULTIPLES
Las reacciones químicas pueden ser simples o múltiples en función de la necesidad de
una o más ecuaciones estequiométricas para definir el proceso.
Cuando a partir de un mismo reactivo pueden obtenerse más de un producto, puede ser
o por que haya una serie de reacciones concatenadas donde los productos de una son
reactivos de la siguiente de manera que la proporción entre los diversos productos
vendrá dada por el valor relativo de las diferentes constantes de equilibrio. Otra
posibilidad es que pueden darse varias reacciones en paralelo, reacciones competitivas,
siendo la proporción entre los diferentes productos función de las diferentes velocidades
de reacción.
Según el tipo de contacto entre las fases que intervienen en una reacción esta puede ser:
Homogénea: si todos los componentes son miscibles.
Heterogénea: si alguno de los componentes no es miscible y pueden apreciarse
interfases en el sistema.
Otro de los factores a tener en cuenta a la hora de estudiar un proceso con reacción
química es si se realiza en presencia de catalizadores o no.
Para, el caso especial en que la variación de densidad sea despreciable, podemos poner
esta ecuación en función de las concentraciones, o sea:
Reactor
Agitador
Desgacificador
Decantador
DISEÑO
Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que contrario a
los químicos, sucinéticano está determinada exclusivamente por la velocidad de
reacción y las variables que la determinan. Aunque se puede describir de manera similar
a la química, la cinética biológica también depende de características intrínsecas del
organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa de división celular, así como del tipo
de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo primero que se define en el diseño de un
biorreactor es el propósito de utilización; es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el
modo de operar y/o el proceso de cultivo. El conjunto biorreactor- sistema de cultivo
debe cumplir con los siguientes objetivos:
CLASIFICACIÓN
Clasificación operativa
Clasificación biológica
Los sistemas biológicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder crecer y
desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente de acuerdo al
metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico, facultativo, aeróbico.
Estas características son las que intervienen en la parte biológica del sistema y tienen
que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que, definen
la clasificación biológica- procesal del sistema de cultivo.
Clasificación biológica-operativa
Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del
biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o
fermentación y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo o la
fermentación por el tiempo que sea necesario; el cuál se denomina tiempo de
retención.
Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada
(F1); se alimenta una línea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de
cultivo tenga un producto (biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y
aumente la productividad.
Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una línea de entrada F1 o
alimentación y se drena una línea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos
o caudales de ambas líneas sean iguales y la producción sea continua.
Clases, y características
Estos modelos se basan en el análisis del sistema de flujo en el cual ocurren las
reacciones. A continuación se describen las clases de reactores empleados en el
tratamiento de aguas residuales, se definen sus características hidráulicas y las
aplicaciones más comunes.
Los reactores biológicos utilizados para el tratamiento de aguas residuales pueden ser
divididos en dos grandes grupos en base a tipo de crecimiento microbiano:
En los primeros la biomasa está constituida por bacterias formando una película sobre
un soporte inerte, mientras que los segundos dependen de que los microorganismos
formen gránulos o flóculos en el reactor. Las bacterias que crecen en suspensión deben
de formar estructuras que las permitan permanecer en el reactor y no ser lavadas con el
efluente, y la eficiencia del proceso depende en buena parte de la capacidad del inóculo
(lodos/residuos) para formarlas.
CONCLUCIONES
En conclusión podemos decir que nuestro informe abarca, todos los requerimientos
necesarios para complementar nuestra formación académica y que gracias a estos
conocimientos acercarnos más con; estas diversas clases de reactores y fermentadores,
así como los métodos detallados anteriormente para acercarnos más a una ingeniería
más compleja.
BIBLIOGRAFÍA
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Teixidó, C. y Mata Álvarez, J. “Curso de Ingeniería Química”. Cap. 1, 2 y 3. Ed.
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https://www.coursehero.com/file/p3uo9jo3/Reactor-de-goteo-trickle-bed-este-tipo-de-reactores-
ha-adquirido-mucha/
https://prezi.com/xjtqt02vulgk/reactor-intermitente/
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/CQ2_347.pdf