Le plâtre 

1.1-Définition
- Le plâtre est un matériau de construction. Il est utilisé sous forme
de pâ te constituée d'un mélange de poudre et d'eau, ou préparé sous
forme de plaques. La matière première est, à l'origine, un sulfate de
calcium semi hydraté (CaSO4(H2O) 1/2). Maintenant, de nombreux
adjuvants entrent dans la composition du plâ tre.
Le plâ tre s'obtient par cuisson et broyage de la « pierre à plâ tre », le
gypse, sulfate de calcium à deux molécules d'eau (CaSO4(H2O) 2). Au
cours des temps géologiques, ce minéral s'est déposé dans les bassins
sédimentaires en formant d'épaisses couches plus ou moins
profondes. L'extraction du gypse se fait dans des carrières à ciel
ouvert ou en galeries souterraines. Concassé, cuit dans des fours, il
est enfin broyé finement pour obtenir le plâ tre en poudre. Cette
poudre blanche a la propriété de durcir très rapidement lorsqu'on la
mélange à l'eau : c'est le phénomène de la prise.
Le mot plâ trier désigne alors celui qui réalise l'extraction et la
cuisson du gypse, c'est-à -dire le fabricant.
1.2-Fabrication du plâtre  :
Le plâ tre est réalisé à partir du gypse. Sa fabrication, nécessite
plusieurs étapes.

 Extraction du gypse à l’aide d’explosifs, quand il s’agit de

gisement à ciel ouvert : « des carrières ».
 Acheminement depuis la carrière à l’aide de camions : le gypse
subit un concassage, afin de réduire la dimension de ses grains.
 Le gypse est transporté à l’aide d’un tapis vers le criblage. Cette
opération consiste à ne sélectionner que les grains de diamètre
inférieur à 40 mm.
 Le gypse ainsi sélectionné est stocké en tas dans un local
couvert avant d’être homogénéisé, car le gypse extrait n’est pur
qu’à 90 %. Aussi il sera mélangé à l’aide d’une machine composée
de râ teau qui va mélanger les couches de gypse.
 Toujours à l’aide de tapis, le gypse est conduit dans un four où
il sera placé dans un moulin, où à l’aide d’une vis sans fin il est
broyé et écrasé.

1
  Il sera cuit à 150 °C. Ce four permet de faire remonter le gypse
cuit par le bout du four, tandis que les impuretés plus lourdes,
restent au fond.
 Après refroidissement à 60 °C il devient du semi-hydrate (le
gypse a perdu une molécule d’eau et demie).
D'autres types de four existent (fours culée, fours droits, fours
marmite, sur-cuiseur, autoclaves, ...) qui donnent différentes
qualités.
Le plâ tre est ensuite mélangé dans un malaxeur avec différents ajouts
(souvent quelques pour mille) :
 de l’amidon, pour améliorer l’adhésion entre le plâ tre et le
carton.
 des adjuvants.
 des retardateurs pour modifier les temps de prise du plâ tre.
1.3-Pourquoi le plâtre n’est pas détérioré par les
insectes  ?
 Comme on l’a déjà cité, le plâtre c’est du sulfate de calcium
hydraté, et il se trouve que ce dernier est un pesticide utilisé
couramment dans l’agriculture pour lutter contre les insectes.

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 1éreManipulation  :
*Détermination de la finesse de mouture du plâtre*
(Degré de broyage)
1-Définition de la finesse de mouture  :
 la finesse de mouture est le degré de broyage d’un matériau, et c’est
grâ ce à elle quand détermine la qualité de ce matériau, car cette
qualité change avec le changement de la taille des grains.
2-But de l’expérience  :
 déterminer la qualité du plâ tre en calculant la finesse de mouture FM
3-Caractéristiques techniques du plâtre  de construction  :
Caractéristique Catégorie de qualité
I II III
Finesse de mouture (le refus sur tamis) ; % 15 20 30
de la masse pas plus que.
Résistance à la flexion à l’âge de 1h30 27 22 17
(kg/cm²)
Résistance à la compression à l’âge de 1h30 55 45 35
(kg/cm²)
Délais de prise de la pâte de plâtre en 4 4 4
minutes au mois : 6 6 6
 Délais de prise. 30 30 30
 Fin de prise au mois.
 Fin de prise pas plus que.

4-Mode opératoire  :
 Peser 03 échantillons de plâ tre de 50±0.5g chacun
 Tamiser les échantillons à travers de tamis 0,2
 Peser le refus R
 Calculer la finesse de mouture par l’expression :

FM = R ×100 %
G
3
 5-Tableau des résultats  :

No essai R (gr) G (gr) FM (%) FM moyenne

(%)
1 6,75 50 13,5 12,94
2 6,02 12,04
3 6,64 13,28
Vérification  :
Si (Fmax -Fmin)*100/ Fmin < 20% les valeurs sont acceptables

A.N  :

(13,5-12,04)*100/12.04=12.12 % < 20% donc les trois essais

sont bons.
6-Conclusion  :
 La finesse de mouture (FM) de notre plâ tre et de 12.94%, et d’après
le tableau des caractéristiques déjà cité, notre plâ tre est de
Catégorie I, et donc il est caractérisé par :
 Une résistance à la flexion à l’â ge de 1h30 égale à 27 kg/cm² ;
 Une résistance à la compression à l’â ge de 1h30 égale à 55 kg/cm² 
 La finesse de mouture influe sur le plâ tre au niveau de :
 Sa résistance à la compression et à la flexion 
 Sa prise

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 2émeManipulation  :
*Détermination de la consistance normale de la pâte
plâtre*
1-La consistance  :
 La consistance.est une caractéristique qui évolue au cours du temps.
Pour pouvoir étudier l'évolution de la consistance en fonction des
différents paramètres, il faut pouvoir partir d'une consistance qui
soit la même pour toutes les pâ tes étudiées.
2-But de l’expérience  :
 Déterminer la quantité nécessaire d’eau de gâ chage pour obtenir une
pâ te de l'ordre
3-Mode opératoire  :
 Peser un échantillon de plâ tre=400±0.01g
 Préparer une quantité d’eau de gâ chage E= (40à80)% de la quantité
de plâ tre.
 Mettre l’échantillon de plâ tre dans une auge, ajouter l’eau et mélange
pendant 30 secondes
 Laisser reposer la pâ te pendant 1 minute.
 Ensuite, verser rapidement de la pate dans le cylindre(le cylindre est
de Ф 5cm, de hauteur de 10cm) qu’on pose sur une vitre.
 Vibrer 3 à 4 secondes
 Raser et soulever verticalement donc la pâ te s’affaisse, en forme une
galette.
 Mesurer le diamètre D de la galette
Si : D = 12 cm, on a obtenue la consistance normale de la pâ te de
plâ tre.
Si : D>12 cm, faire laisser jusqu'à obtenir D=12cm
Si : D<12 cm, faire laisser jusqu'à obtenir D=12cm

5
 4-Résultat expérimental  :
Nos d’essai E (%) D (cm)
1
2
Donc la quantité nécessaire d’eau de gâchage est de 58%
5-Conclusion  :
 L’expérience de consistance est une expérience facile et rapide mais
le résultat ou le pourcentage de l’eau est très importante pour avoir
une bonne pâ te de plâ tre.

3émeManipulation  :
*Détermination des délais de prise de la pâte de plâtre*
(Début de prise & fin de prise)
1-Temps de prise :
 Le temps qui s’écoule entre le début du gâ chage et le durcissement
du plâ tre.
2-Début de prise  :
 Est le moment où le plâ tre commence à cristalliser
3-Fin de prise  :
 Est le moment où la pâ te de plâ tre n’est plus utilisable, le plâ tre
achève son durcissement
4- But de l’expérience  :
 Déterminer le moment de la rapidité de prise de la pâ te de plâ tre.
5-Matériel utilisé : -Appareil de Vicat, chronomètre

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 Appareil formé d’un petit moule tronconique et d’une tige
Appareil de
coulissante munie à son extrémité d’une aiguille ou d’une
Vicat : sonde de consistance de diamètre 10mm ; permet de
caractériser la consistance de la pâte de ciment que l’on met
dans le moule et de repérer le début de prise de cette pâte

Masse additionnelle

Sonde de consistance :
cylindre de 10 mm de
diamètre servant à
repérer la consistance
Plateau : pour masse d’une pâte de liant, par
pénétration sous une
masse donnée (essai de
consistance)

Aiguille de Vicat :

Tige cylindrique de
section 1mm² servant à
repérer le début de prise
d’un liant en pâte pure
ou mortier

Moule tronconique :
pour rempli la pâte
La pâte de liant  :
Mélange d’une matière
minérale pulvérulente
fine et d’eau
Plaque de base

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 6-Mode opératoire  :
 Préparer l’appareil de Vicat (nettoyage et graissage).
 Placer l’aiguille de Vicat.
 Préparer une pate de plâ tre de consistance normal (temps de
malaxage 1minute, p=300g.
 Le chronomètre démarre à partir du mouvement au moment ou le
plâ tre touche l’eau et le laisse en marche jusqu’ à la fin de prise.
 Remplir le moule de Vicat et le placer sous l’aiguille.
 Ramener la tête de grille sur la surface de la pate et lâ cher l’aiguille.
 Mesurer le diamètre de tête de l’aiguille et le fond du moule.
 Répéter l’opération d’enfoncement et l’enlèvement de l’aiguille tout
les30secondes jusqu’ à ce que l’aiguille ne touche pas le fond
(h=1mm) c’est le début de prise(Dp).
 Continuer l’opération d’enfoncement jusqu’au en changement à
chaque fois le place d’enfoncement jusqu’au moment ou l’aiguille ne
s’enfonce seulement de1mm (h=39mm) c’est la fin de prise.
7-Résultat expérimental  :
 Début de prise : minutes et secondes.
 Fin de prise : minutes et secondes

Schéma explicatif de la3émeManipulation  :

Pesons 300 g de plâtre pesons d’eau

Met le plâtre +l’eau sur le vaisseau de malaxeur

Puis nous malaxons l’échantillon pendant 1minute

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 Rempli le moule de Vicat par l’échantillon

Avant l’essai sur l’appareil de Vicat

Après l’essai sur l’appareil de Vicat, prenez

- la valeur de h