CALCULO DE ESPACIOS REQUERIDOS

LUIS ENRIQUE VARGAS NARVAEZ

JUAN DIEGO MONTILLA COVALEDA
JOSE RAUL ORTIZ MARTINEZ
DUBAN ANDRES VIDAL GUZMAN
CARLOS FERNANDO ALMANZA ROA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA – HUILA
2019
 CALCULO DE ESPACIOS REQUERIDOS

LUIS ENRIQUE VARGAS NARVAEZ

JUAN DIEGO MONTILLA COVALEDA
JOSE RAUL ORTIZ MARTINEZ
DUBAN ANDRES VIDAL GUZMAN
CARLOS FERNANDO ALMANZA ROA

Informe referente al cálculo de los espacios requeridos para los diferentes tipos de
industrias existentes

Profesor
Reinaldo Alfredo Victoria Bonilla
Ingeniero Industrial. Especialista en seguridad y prevención de riesgos
profesionales y especialista en gestión y auditoría ambiental, magister en
educación

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

DISEÑO Y DISTRIBUCION DE PLANTA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA – HUILA
2019
 NOTA DE ACEPTACION

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Firma del profesor
Reinaldo Alfredo Victoria Bonilla

Neiva, (21 de octubre de 2019)

3
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................5
1. OBJETIVOS.....................................................................................................................................6
1.1 OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................6
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................................6
2. MARCO CONCEPTUAL....................................................................................................................7
3. DESCRIPCION Y DESARROLLO........................................................................................................8
3.1. AUTO EVALUACION INICIAL.......................................................................................................8
3.2. ACTIVIDADES..............................................................................................................................9
3.2.1. ACTIVIDAD 1...........................................................................................................................9
3.2.2. ACTIVIDAD 2.........................................................................................................................13
3.2.3. ACTIVIDAD 3.........................................................................................................................27
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................29

4
 INTRODUCCIÓN

Los espacios requeridos son los procedimientos y cálculos empleados para

asignar las áreas necesarias dentro del diseño y distribución de una
planta[CITATION Art04 \p 19 \l 9226 ]. De acuerdo al contexto anterior para lograr que
el cálculo sea optimo se deben tener en cuenta, el almacenamiento de materias
primas e insumos, maquinas, equipos y herramientas indispensables para el
manejo de la funcionalidad de la planta, y el espacio requerido para cada una de
los pasillos de circulación en cualquier proceso y el movimiento de los servicios es
indispensable.
Existen 2 formas de realizar el cálculo de espacio requerido para una planta, por
un lado está “el cálculo de área requerida para almacenamiento de materia prima,
empaque vacío y/o producto terminado” y por otro lado esta “cálculo de espacio
requerido para cada maquinaria o conjunto de máquinas y de áreas necesarias
para la circulación y movimiento de materiales” [CITATION UNA \p 98 \l 9226 ].
Para la primera forma se emplea una formula basada en la suma de los máximos
niveles de existencias (stock), métodos de almacenamiento y arreglo de áreas en
la distribución y se requiere la siguiente fórmula:
Ar =∑ N [ E N (E F∗P+ A ) ]

Para la segunda forma, las condiciones que se tienen que considerar para el
cálculo del área de planta son, el tiempo de trabajo (30 días por mes), la jornada
de trabajo (8,5 horas diarias) y las superficies (estática Ss, gravitacional Sg, de
evolución Se)[CITATION UNA \p 102 \l 9226 ] . La superficie estática es el área
geométrica en el que esta la maquina en m 2, la superficie gravitacional es el área
donde el operario maneja la máquina y se requiere la siguiente formula Sg=Ss∗N,
donde, Ss es la superficie estática y N es el número de lados desde donde la
maquina es accesible y la superficie de evolución es el espacio adicional que se
requiere para circulación y movimiento tanto de material como de servicios y la
formula requerida para su cálculo es: Se= ( Ss+ Sg )∗K, donde K es una constante de
proporcionalidad y equivale a 0,1 para la industria de alimentos.
De acuerdo al contexto del tema, podemos concluir que los dos métodos
expuestos se utilizan en diferentes áreas de la industria, el cálculo de área
requerida para almacenamiento de materia prima, empaque vacío y/o producto

5
terminado, se utiliza en la industria de manufacturera y el cálculo de espacio
requerido para cada máquina y/o conjunto de máquinas y áreas necesarias para la
circulación y movimiento de materiales y servicios, es más solicitada en la
industria de alimentos.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Calcular los espacios requeridos para cada uno de los materiales, maquinarias,
pasillos, vías de circulación. servicios óptimos en la distribución de una planta de
una planta.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar y conocer cada uno de los conceptos específicos y
procedimientos de cálculos para establecer los espacios requeridos.
 Conocer e identificar los diagramas de procesos
 Determinar los diferentes factores que influyen en el tema de espacios
requeridos
 Calcular los espacios requeridos

6
 2. MARCO CONCEPTUAL

PRODUCTO TERMINADO: Un producto es algo que surge mediante un proceso

de producción. En el marco de una economía de mercado, los productos son
aquellos objetos que se compran y se venden con el objeto de satisfacer una
necesidad.
ABASTECIMIENTO: El abastecimiento es la actividad encaminada a cubrir las
necesidades de consumo de una unidad en tiempo, forma y calidad.
ASIGNAR ESPACIO: Destinar o nombrar a un objeto o persona para que ocupe
un puesto o desempeñe una función.
ÁREA REQUERIDA: El área requerida es un concepto métrico que permite
asignar una medida a la extensión de una superficie requerida.
ESTIBAS: la acción de colocar la carga a bordo de un buque. Su objetivo es
conseguir que sea transportada con un máximo de seguridad para el buque y su
tripulación.
BODEGA: es una estación de procesamiento, manipuleo y almacenamiento de
materiales dentro de una secuencia lógica, que mantiene las reservas de materia
prima y/o producto necesario para las funciones de desenganche y amortiguación
entre el mercado y la fuente de suministros
ALMACENAMIENTO: poner o guardar cosas en un almacén, en un lugar o
espacio físico para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por los
fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas, clientes,
etc. Para el almacenamiento de materia prima y/o producto terminado.
MAQUINAS O MAQUINARIA: conjunto de piezas o elementos móviles y fijos,
cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o
realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria al conjunto de
máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a
un dispositivo.

7
MOVIMIENTO DE MATERIALES Y/O SERVICIOS: movimiento de materiales es
la función que realiza un sistema compuesto de equipos, instalaciones y mano de
obra al mover y almacenar el material a fin de conseguir unos objetivos
determinados, sujetos a condiciones de tiempos y lugar. Movimiento de servicios
de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la
producción

3. DESCRIPCION Y DESARROLLO

3.1. AUTO EVALUACION INICIAL

1. ¿Cómo definiera usted una bodega?

Es un espacio de procesamiento, manipuleo y almacenamiento de materiales
dentro de una secuencia lógica que mantiene las reservas de materia prima y/o
producto (terminado, en proceso) necesario para las funciones de la empresa y su
fuente de suministro.
2. Del cálculo de las necesidades de producción de una planta industrial se
determinan las cantidades de materia prima y/o producto terminado. ¿Cómo
calcularía el espacio requerido basado en los datos obtenidos de los
máximos niveles de existencias (stock)? ¿Cuál sería el sistema de
almacenamiento empleado y el arreglo de áreas en la distribución?
Cálculo de área requerida para almacenamiento de materia prima, empaque
vacío y/o producto terminado

Es evidente que del cálculo de las necesidades de producción se determinan las

necesidades de materia prima y/o producto terminado. Veamos una forma de
calcular el espacio requerido basado en la suma de los máximos niveles de
existencias (stock), métodos de almacenamiento y el arreglo de áreas en la
distribución. La fórmula usada para determinar el espacio requerido es:

Ar =∑ N [ E N (E F∗P+ A ) ]

 Donde:
 
 Ar =area requerida,

8
  N=numero de filas de estibas contra el pasillo,
 E N =dimension de la estiba contra el pasillo ,
 E F =dimension de la estiba en la fila,
 P= profundidad o numero de estibas por fila ,
 A=ancho del pasillo que se estaconsiderando .

3. las superficies consideradas para el cálculo del área total requerida por
las máquinas de la planta son: superficie estática, superficie de gravitación y
superficie de evolución. Defina cada una de ellas.

 SUPERFICIE ESTÁTICA ( SS )

Área geométrica correspondiente al perfil de la máquina o espacio básico de la

máquina en metros cuadrados.

 SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN ( SG )

Área desde la que el operario maneja la máquina y desde la que se realiza el

mantenimiento, en metros cuadrados.

Sg=Ss∗N
Donde:
Sg=superfice gravitacional,
Ss=superficie estatica,
N=numero de lados desde donde la maquina es accesible,

 SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN

Espacio adicional que se requiere para circulación y movimiento de materiales

y servicios
Se= ( Ss+ Sg )∗K
Donde
Se=superficie de evolucion,
Ss=superficie estatica,
Sg=superficie gravitacional,
K=constante de proporcionalidad ( 0,1industria alimentos),

3.2. ACTIVIDADES

9
3.2.1. ACTIVIDAD 1
Elabore los gráficos para los arreglos de las estivas 1 – 3 – 5 – 10 de la tabla 7

Tabla 7: Calculo del total de área de piso

Gráfico 1: Profundidad 1
Área de piso requerida 102.4 m2

10
En el grafico 1. Se puede observar que el área requerida de piso fue de 102.4 m 2,
la cual esta distribuida en zona de extintor, zona de primeros auxilios,
parqueadero, ruta de evacuación y los baños, también cuenta con dos oficinas
administrativas y finalmente en la zona de bodega se cuenta con una distribución
optima de 32 estibas en contacto con el piso y con 128 tambores, con el espacio
necesario para el movimiento, ingreso y salida de montacargas.

Gráfico 2: Profundidad 3
Área de piso requerida 67.2 m2

11
 2m

En el grafico 2. Se puede observar que el área requerida de piso fue de 67.2 m2, la
cual está distribuida en, zona de extintor, zona de primeros auxilios, zona de
parqueadero, ruta de evacuación y los baños, igualmente cuenta con dos oficinas
administrativas y adicional a esto en la zona de bodega se cuenta con una
distribución optima de 36 estibas en contacto con el piso y 144 tambores, con el
espacio necesario para el movimiento, ingreso y salida de montacargas.

Gráfico 3: Profundidad 5
Área de piso requerida 64.0 m 2

12
En el grafico 3. Se puede observar que el área requerida de piso fue de 64.0 m 2, la
cual fue distribuida en, zona de extintor, zona de primeros auxilios, zona de
parqueadero, ruta de evacuación y baño, adicional a esto cuenta con dos oficinas
administrativas y finalmente la distribución de su bodega se encuentra optimizada
de la siguiente manera: 40 estibas en contacto con el piso y 160 tambores, con el
espacio necesario para el movimiento, ingreso y salida de montacargas.

Gráfico 4: Profundidad 10
Área de piso requería 84.0 m2

13
En el grafico 4. Se puede observar que el área requerida de piso fue de 84.0 m 2, la
cual fue distribuida en, zona de extintor, zona de primeros auxilios, zona de
parqueadero, ruta de evacuación y baño, adicional a esto cuenta con dos oficinas
administrativas y finalmente la distribución de su bodega se encuentra optimizada
de la siguiente manera: 60 estibas en contacto con el piso y 240 tambores, con el
espacio necesario para el movimiento, ingreso y salida de los montacargas.

3.2.2. ACTIVIDAD 2
Investigue acerca de la maquinaria requerida para una panadería de acuerdo con
el listado mostrado en las actividades del capítulo anterior en el punto 4 para la
distribución de planta, establezca un volumen de producción seleccione los
equipos necesarios para esta. Luego calcule el espacio requerido por cada uno de
los equipos y las zonas de almacenamiento y determine el área total requerida
por las secciones de producción y almacenamiento.
Con base en la formulación anterior, se realizó una visita el día 11/10/2019 a la
panadería “La Estrella” ubicada en la calle 3 número 2-28, barrio centro arriba en
el municipio de Rivera Huila. Dicha actividad fue realizada con el fin de calcular las
diferentes áreas de los espacios requeridos para cada una de las maquinas que
se necesitan para la óptima elaboración del pan.
Como paso inicial se debe estudiar el proceso productivo de manera detallada
para la identificación adecuada de las áreas requeridas y de este modo poder

14
realizar una distribución optima generando de este modo un aumento en la
productividad de la panadería. A continuación, se construyó el diagrama de flujo
del proceso visualizado en la visita realizada:

15
Una vez analizado el proceso expuesto previamente, se identificaron las áreas
requeridas y los resultados fueron los siguientes:
TABLA 1. Equipos de trabajo con sus respectivas medidas

EQUIPOS MEDIDAS (m)

N #Elemento
s
larg anch altur
o o a

16
 Mesa de 2 1 0,9 3 1
trabajo
Almacén de 1 1
materia
prima
Pesa 0,40 0,40 0,03 3 1
Batidora 0,45 0,38 0,52 3 1
Cortador 0,75 0,32 0,38 3 1
Fermentad 1,89 1,79 2 1 1
o
Lavado 0,70 1,20 0,72 3 1
Estantería 1,50 2,20 0,25 1 1
de
ingrediente
s
Estantería 2,50 1 0,22 1 1
de moldes
Área de 2 3,53 2 1 1
ventas
Área de 4 2,28 2,92 1 1
enfriamient
o
Elementos 1,98 0,52 0.85 1 1
móviles
Estantería 1,45 0,31 2,40 3 1
de
utensilios
Horneado 2,12 1,35 2,66 1 1

VER ANEXO 1. Evidencias Fotográficas ACTIVIDAD 2

Para la realización del cálculo se realizó una revisión bibliográfica en donde se
encontró que, la constante de proporcionalidad es representada por la letra K y
equivale para el caso de la industria de alimentos a 0,1.
Teniendo claro lo expuesto anteriormente se procede a realizar el cálculo de cada
una de las áreas representadas en la tabla 1.
1. Área de la base:

Ss=L∗A
Donde,
Ss=area de la base , o superfice estatica,
L=largo,
A=ancho,

17
 2. Superficie gravitacional:
Sg=Ss∗N
Donde,
Donde,
Sg=Superficie gravitacional,
Ss= Area de labase o Superficie estatica,
N=¿ Dimensiones,
3. Superficie de evolución
Se= ( Ss+ Sg )∗K
Donde,
Se=Superficie de evolucion,
Ss= Area de labase o Superficie estatica,
Sg=Superficie gravitacional,
K=Constante de proporcionalidad,

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

El proceso productivo estudiado hace referencia al pan en general (Información
suministrada por la dueña del establecimiento). Diario la panadería produce 150
panes lo que equivale en unidades de peso a 52500 gr, generando de este modo
que el peso unitario de pan equivalga a 350 gr. En el proceso productivo se
observaron los siguientes ingredientes con sus respectivas cantidades:
TABLA 2. Cantidades de los ingredientes requeridos para la fabricación del pan
PRODUCTO CANTIDAD (gr)
Harina 43500
Huevos 3480
Leche 10440
Agua 3480
Sal 870
Azúcar 6960
Levadura 696
Mantequilla 12180
Lulo 5220

18
Área total de almacenamiento 27,45 m 2
Recepción y Pesaje
Superficie estática:
Área de la pesa

Ss=0,40∗0,40

Ss=0,16 m2
Área de mesa de trabajo

Ss=2∗1

Ss=2m2
Superficie estática total

Ss=0,16+2

Ss=2,16 m2
Superficie Gravitacional: Sg=2,16 m 2∗3

Sg=6,46 m2
Superficie de Evolución:

Se= ( 2,16 m 2+6,46 m2 )∗0,1

Se=0,862m2
Área total requerida: ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 2,16 m2 +6,46 m2 +0,862 m2
9,48 m2
Adecuación y Porcionado del Pan:
Recursos existentes:
Mesas (2): 1 de trabajo y otra de lavado
Superficie Estática:
Área de la mesa 1 (trabajo)

Ss=2∗1

Ss=2m2

19
Área de la mesa 2 (lavado)

Ss=0,70∗1,20

Ss=0,84 m 2
Superficie estática total

Ss=2+ 0,84

Ss=2,84 m 2

Superficie Gravitacional:

Sg=2,84 m2∗3

Sg=8,52m2
Superficie de evolución:

Se= ( 2,84 m 2+ 8,52m 2 )∗0,1

Se=1,136 m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+Se
∑ 2,84 m2 +8,52 m2 +1,136 m2
12,50 m2

Cortador (1)
Superficie Estática:
Ss=0,75∗0,32

Ss=0,24 m 2
Superficie Gravitacional:

Sg=0,24 m2∗3

Sg=0,72m2
Superficie de evolución:

20
Se= ( 0,24 m 2+ 0,72 m2 )∗0,1

Se=0,096 m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+Se
∑ 0,24 m2+ 0,72m2 +0,096 m2
1,06 m2

Estanterías (3)
Estantería de Ingredientes:
Para realizar el respectivo cálculo se agregaron 0,30 m al área de estantería de
ingredientes, con el fin de que los trabajadores puedan movilizarse cómodamente
por el área y de este modo garantizar su seguridad y la de los ingredientes
también.
Superficie Estática:
Ss= (1,50∗2,20 ) +0,30

Ss=3,6 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=3,6 m 2∗1
Sg=3,6 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 3,6 m 2+3,6 m 2 )∗0,1

Se=0,72m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 3,6 m2 +3,6 m2+ 0,72 m2

21
7,92 m2
Estantería de Moldes:
Superficie Estática:
Ss= ( 2,50∗1 )

Ss=3,6 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=3,6 m 2∗1

Sg=3,6 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 3,6 m 2+3,6 m 2 )∗0,1

Se=0,72m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 3,6 m2 +3,6 m2+ 0,72 m2
7,92 m2
Estantería de Utensilios
Superficie Estática: Ss= (1,45∗0,31 )

Ss=0,45 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=0,45m2∗3

Sg=1,35 m 2
Superficie de evolución:

Se= ( 0,45 m 2+1,35 m 2 )∗0,1

Se=0,18 m2

22
Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 0,45 m2 +1,35 m2+ 0,18 m2
1,98 m2

Batidora (1)
Superficie Estática:
Ss= ( 0,45∗0,38 )

Ss=0,17 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=0,17 m2∗3

Sg=0,51m2
Superficie de evolución:

Se= ( 0,17 m 2+ 0,51m 2 )∗0,1

Se=0,068 m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+Se
∑ 0,17 m2 +0,51 m2+ 0,068 m2
0,75 m2

Área de Fermentado (1) = máquina de fermentación

Superficie Estática:
Ss= (1,89∗1,79 )

Ss=3,39m2
Superficie Gravitacional:

23
Sg=3,39 m2∗1

Sg=3,39 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 3,39 m2 +3,39 m 2 )∗0,1

Se=0,68 m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+Se
∑ 3,39 m2 +3,39 m2 +0,68 m2
7,46 m2

Horno (1)
Superficie Estática:
Ss= ( 2,12∗1,39 )

Ss=2,95 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=2,95 m 2∗1

Sg=2,95 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 2,95 m2 +2,95 m 2 )∗0,1

Se=0,59 m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 2,95 m2 +2,95 m2+ 0,59m2
6,49 m2

24
Área de Enfriamiento (1)
Superficie Estática:
Ss= ( 2,28∗2,92 )

Ss=6,66 m2
Superficie Gravitacional:

Sg=6,66 m2∗1

Sg=6,66 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 6,66 m 2+6,66 m2 )∗0,1

Se=1,33m2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 6,66 m2 +6,66 m2 +1,33 m2
14,65 m 2

Elementos móviles = estantería (dimensiones)

Superficie Estática: Ss= (1,98∗0,52 )

Ss=1,03 m2
Superficie Gravitacional: Sg=1,03 m2∗1

Sg=1,03 m2
Superficie de evolución: Se= ( 1,03 m2 +1,03 m 2 )∗0,1

Se=0,21m2

Área total requerida: ∑ Ss+ Sg+ Se

25
∑ 1,03 m2 +1,03 m2 +0,21 m2
2,27 m2

Área de Ventas (1) = vitrinas

Superficie Estática: Ss= ( 2∗3,53 )

Ss=7,06 m2
Superficie Gravitacional: Sg=7,03 m2∗1

Sg=7,06 m2
Superficie de evolución:

Se= ( 7,06 m2 +7,06 m 2 )∗0,1

Se=1,52m 2

Área total requerida:

∑ Ss+ Sg+Se
∑ 7,06 m2 +7,06 m2+ 1,52m2
15,64 m 2

Pasillos
Área total de 7,2m2
TABLA 3. Resumen de áreas requeridas
ACTIVIDADES m2
Área de almacenamiento de la materia prima 27,45
Recepción y pesaje 9,48
Área de adecuación y proporcionado del pan 12,50
Área de cortado 1,06
Área de estantería de ingredientes 7,92
Área de estantería de moldes 7.92
Área de estantería de utensilios 1,98
Área de batidora 0,75
Área de fermentado 7,46
Área de horno 6,49

26
 Área de enfriamiento 14,65
Área de elementos móviles 2,27
Área de ventas 15,64
Área Total 115,57

CONCLUSIONES
1. Panadería LA ESTRELLA, cuenta con un área de 128,42 m 2 por lo que tiene
el espacio suficiente para cada una de las áreas que actualmente están mal
distribuidas
2. La panadería a pesar de contar con área suficiente se encuentra delimitada
por muros y no tiene subdivisiones, lo que hace que la estética de la
panadería sea adecuada.
3. el operario actualmente no cuenta con un área de oficina, tiene una mesa
rectangular y una silla, la forma de la mesa y el área donde se encuentra
actualmente (área de almacenamiento de materia prima) obstaculiza la
movilidad, debido a la pequeña área de fermentado.
4. No cuenta con suficientes ventanas, lo que impide una ventilación optima de
las áreas de trabajo.
5. El almacenamiento compacto es el adecuado puesto que maximiza la
capacidad de almacenaje tanto a nivel de superficie como en altura
6. Mediante el cálculo de áreas y la tabla relacional de espacios, se obtiene la
mejor disposición en una planta, de manera que la producción se haga
eficiente y se reduzcan tiempos innecesarios, además de que cada estación
tenga un espacio definido que sea el requerido y encaje con el cálculo de
áreas

Alternativas de mejora actividad 1.

1. Realizar una redistribución de las áreas para optimizar procesos ya que la
panadería si cuenta con el área necesaria, pero actualmente se encuentra
mal distribuida.
2. Aprovechar el muro que limita con la calle para habilitar una ventana
3. Colocar un foco ahorrador
4. Estucar las paredes y pintarlas de un color claro utilizando esto como
estrategia para evitar la distracción del operario.

27
5. Como se observó, actualmente está sobrando área. Esta debe ser
aprovechada para la construcción del área administrativa de la panadería,
para así evitar la obstaculización presentada en el área de fermentado.
6. Después de la construcción del área administrativa u oficina, lo más
conveniente es implementar un escritorio personal que permita usar una
computadora y trabajar con documentos escritos, implementar un estante
con puerta para proteger los documentos y por ultimo una silla liviana de
escritorio sin ruedas.
7. Implementar un escritorio pequeño detrás del mostrador que se encuentra
ubicado en el área de ventas, junto con una computadora que le permita
recopilar información de cuentas, recibos y una superficie pequeña de
trabajo, con una silla plegable para que la misma vendedora realice las
mismas funciones de vender y almacenar información.

28
3.2.3. ACTIVIDAD 3
Visite una industria donde utilicen las estibas como elemento de almacenamiento
de cajas, tome dimensiones de cajas, estibas, altura de almacenamiento utilizada,
numero de estibas contra el pasillo, profundidad de almacenamiento, calcule el
área requerida para almacenar 156 estibas bajo las condiciones encontradas.
Repita el ejercicio para otras profundidades de almacenamiento y determine la
combinación filas – profundidad para utilizar la mínima área.
Siguiendo las indicaciones de la formulación de la actividad expuesta previamente,
se realizó una visita el día 14/10/2019 a la bodega de la empresa Cementos del
Huila, buscando realizar el calculo de las diferentes áreas que se requieren para el
almacenamiento de 156 estibas bajo las siguientes condiciones:
TABLA 4. Dimensiones de los equipos
EQUIPOS MEDIDAS (m)
largo ancho altura
Cajas 0,70 0,50 0,20
Estibas 2 2,5 0,5

VER ANEXO 2. Evidencias Fotográficas ACTIVIDAD 3

Sobre cada estiba se ponen 30 cajas, lo que genera una altura de

almacenamiento de 6,5 m. Adicional a esto 20 estibas se encuentran en contacto
directo con el piso, lo que quiere decir que cuenta con 20 filas a lo largo de un
pasillo de 2 estibas de altura y se tiene 1 estiba de profundidad por fila.
Ancho del pasillo: 6m y 3m de acceso a la pila
Area total de almacenamiento: 32m2
Profundidad 1:
Ar=∑ N [ EN (E F∗P+ A) ]

Ar=∑ 20 [ 2(2,5∗1+ 2) ]

Ar=180 m2

Profundidad 2: Ar=∑ N [ EN (E F∗P+ A) ]

Ar=∑ 20 [ 2(2,5∗2+ 2) ]

Ar=140 m2

29
Total de cajas: ( N∗¿ C)∗PT
(20∗30)∗2
1200
Donde
N=estibas en contacto con el piso,
¿ C=numero de cajas sobre 1 estiba,
PT =profundidad total,
TABLA 5. Calculo total de Area de Piso
CAPACIDAD m 2 AREA DE PISO
TOTAL REQUERIDA
PROFUNDIDAD ESTIBAS Estibas en Total cajas
EN LA FILA contacto con
el piso
1 20 20 1200 180
2 10 20 1200 140

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. El mejor plan de almacenamiento es el que usa 10 filas de estibas a lo largo
del pasillo por 2 de profundidad
2. Debido a que la empresa realiza almacenamiento de cajas se le
recomienda que a estas sean almacenadas con estibas, puesto que la
humedad pueda dañar el producto.
3. Cementos del Huila debería dividir las secciones de canastilla y cajas
dentro del Area de almacenamiento para una mejor accesibilidad a los
productos.

Bibliografía
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UNAD. (s.f.). 3. ESPACIOS REQUERIDOS . En UNAD, FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA.

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ANEXO 1. Evidencias Fotográficas ACTIVIDAD 2

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ANEXO 2. Evidencias Fotográficas ACTIVIDAD 3

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