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PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA LAYOUT DE

MOTORSUR

JULIAN DAVID MORENO OSPINA


JOHAN VIRGILIO PUENTES ANDRADE
KELLY JOHANA SOLANO RODRIGUEZ
PAULA JIMENA YUNEZ DELGADO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
HUILA o INDUSTRIAL o CURSO
NEIVA
2018
PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA LAYOUT DE
MOTORSUR

JULIAN DAVID MORENO OSPINA


JOHAN VIRGILIO PUENTES ANDRADE
KELLY JOHANA SOLANO RODRIGUEZ
PAULA JIMENA YUNEZ DELGADO

Informe de la aplicación de la distribución en planta layout

Profesor
Reinaldo Alfredo Victoria Bonilla
Ingeniero Industrial. Especialista en seguridad y prevención de riesgos
profesionales y especialista en gestión y auditoría ambiental, magister en
educación

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
HUILA o INDUSTRIAL o CURSO
NEIVA
2018
NOTA DE ACEPTACION

______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
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______________________________
Firma del profesor
Reinaldo Alfredo Victoria Bonilla

Neiva, (05, diciembre de 2018)

3
INTRODUCCIÓN

Las decisiones de localizacion son cruciales tanto para las instalaciones nuevas
como para las existentes, ya que comprometen a la organización con costos por
largos periodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacion
y relocalización deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes
de materias primas o cambios en las demandas del mercado. [CITATION Art041 \p 4 \l
9226 ]. De acuerdo al contexto anterior, las empresas pueden responder a
cambios, expandiendo o cerrando instalaciones existentes y desarrollando nuevas.
Las empresas ubicadas en el sector automotriz; han ido creciendo con el tiempo,
debido a la gran demanda que presentan, requiriendo la planificación total de los
recursos productivos, evaluación continuamente la gestión de los procesos de
forma que haya una respuesta eficiente al consumidor.
La empresa MotorSur, actualmente esta ubicada en la zona industrial del sur en la
ciudad de Neiva en el departamento del Huila. Es transcendental destacar que el
proyecto se llevo a cabo por medio de una investigación analítica, descriptiva y
correccional, la cual se dividió en fases teniendo como punto de partida la
recolección de información documentada, determinando las fuentes apropiadas
con el propósito de conocer preliminarmente todas las esferas del municipio de
Neiva, de la planta en particular, del producto y del procesos productivo; y por
medio del método de factores de ubicación flexibles, confirmar la óptima
localizacion con la que cuenta actualmente la empresa.
La distribución en planta es un proceso largo y complicado en el que es necesario
tomar en cuenta una gran cantidad de factores [CITATION Cam11 \p 1 \l 9226 ], los
cuales buscan analizar los principios y objetivos de la distribución en planta,
teniendo así el fin de optimizar procesos y disminuir costos por medio de una
óptima distribución.
La planeación sistemática de la distribución en planta Layout fue desarrollada por
Richard Muther en 1961 como un procedimiento sistemático multicriterio,
igualmente aplicable a distribuciones completamente nuevas como a
distribuciones de planta ya existentes [ CITATION Man16 \l 9226 ] . El método reúne las
ventajas de las aproximaciones metodológicas precedentes e incorpora el flujo de
materiales en el estudio de distribución, organizando el proceso de planificación
total de manera racional y estableciendo una serie de fases y técnicas que, como
Muther describe, permiten, identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantación y las relaciones existentes entre ellos.
En MotorSur como el concepto lo indica, se ha asentado sobre la base de
información referente a la serie de problemas identificados en la caracterización y

4
evaluación de los objetivos y principios realizada anteriormente, el cual debe ser
resuelto para obtener una distribución valida por medio de 4 fases:
1. Localizacion
2. Distribución general en conjunto
3. Plan de distribución detallada
4. Instalación
Para así optimizar la productividad y reducir los costos de la empresa.

5
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Planear sistemáticamente la distribución en planta Layout de la empresa


MotorSur

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICO


1.2.1. Analizar la localizacion actual de la empresa
1.2.2. Identificar los elementos de entrada en el estudio de distribución.
1.2.3. Calcular los espacios requeridos
1.2.4. Formular la distribución física de la planta, considerando los espacios
requeridos basándose en las exigencias del servicio y de las operaciones
1.2.5. Evaluar las ventajas del estudio para el mejoramiento de la distribución en
planta focalizado en la metodología SLP

6
2. MARCO TEORICO

2.1. GENERALIDADES
Este capitulo tiene como objetivo dar a la investigación un conjunto de conceptos
básicos necesarios para el entendimiento de la misma
2.2. ESTADO DEL ARTE
Para la elaboración del proyecto se revisaron informes realizados anteriormente
relacionados con la investigación
NOMBRE AUTOR AÑO/ TESIS, RESUMEN
CIUDA ARTICULO,
D INFORME, LINK
Propuesta de una Juan Pablo 2016 Tesis El presente trabajo de
distribución de Ospina http://repositorio.u tesis muestra los
planta, para Delgado ATE, sil.edu.pe/bitstrea principales problemas de
aumentar la Lima, m/USIL/2470/1/20 distribución que tiene una
productividad en Perú 16_Ospina_Propu empresa en el sector
una empresa esta_de_distribuci metal mecánico (empresa
metalmecánica on_de_planta.pdf dedicada a la elaboración
AÑO 2016 y venta de gabinetes para
telecomunicaciones),
[ CITATION donde se proponen
Jua16 \l 9226 ] mejoras utilizando
herramientas de ingeniería
industrial para dar la mejor
propuesta en distribución
de planta. El objetivo
principal de esta
investigación es realizar
una propuesta de
distribución de planta en
base a la teoría de
ingeniería, para así
mejorar la seguridad de
todo el personal de la
planta como también la
capacidad de producción.
Se utilizaron metodologías
como el principio de las 5
S´s para generar nuevos
métodos que permitieron
crear una cultura de orden
y limpieza en la
organización evidenciando
una reducción significativa
de accidentes y
ausentismo por parte de
los operarios. Las
herramientas de ingeniería

7
industrial que se
implementaron como los
diagramas de Pareto,
recorrido, actividades,
diagrama de causa y
efecto y flujogramas en el
presente trabajo
permitieron hacer una
correcta recolección de
datos para así analizarlos
y dar propuestas a los
problemas actuales de la
empresa. Finalmente este
proyecto planteara la
mejor alternativa para
resolver el problema
principal, de ellos se
escogerá la opción más
rentable que pueda
obtener la empresa con el
fin de operar de una
manera más eficiente,
reduciendo costos y
aumentando la calidad de
los productos entregados
a los clientes.

Propuesta de Andrés 2010 Tesis, escuela de En ambientes de


distribución en Felipe ingeniería manufactura flexible, la
planta bietapa en Salazar Antioq conformación celular es
ambientes de uia, http://www.redaly adecuada para mejorar los
manufactura Leidy Medell c.org/pdf/1492/14 flujos del proceso, tiempos
flexible mediante el Carolina ín 9218986013.pdf de ciclo y calidad del
proceso analítico Vargas producto. Su papel
jerárquico [ CITATION consiste en definir una
Camilo Sal10 \l 9226 ] conformación de familias
Ernesto de productos y células que
Añasco permita el procesamiento
de una o más familias
Juan Pablo dentro de una misma
orejuela célula. Sin embargo, es
posible que esta situación
no suceda por
restricciones del sistema
que obligan a que el
material deba desplazarse
a otras células para
completar su proceso,
presentándose flujo
intercelular, que se
incrementa cuando el
volumen de producción es
alto; ello implica

8
movimientos excesivos de
producto en proceso y
tiempos de espera que
generan inadecuada
ubicación o pérdidas de
partes, además de
contribuir al daño de
productos debido al
movimiento o las
interferencias que se
puedan presentar. El
objetivo de este trabajo es
proponer un enfoque de
dos fases para resolver el
problema de conformación
celular así como su
distribución en planta para
una pyme
Aplicación de Heidy Mejia 2011 Tesis, universidad La distribución en planta
metodologías de A. autónoma del se refiere a la
distribución de Caribe caribe organización física de los
plantas para la Maria , factores y elementos que
configuración de Jimena Barran http://www.redaly participan en el proceso
un centro de Wilches. quilla c.org/articulo.oa? productivo de la empresa
distribución id=84922625011 y a la determinación de
Marjorie espacios y ubicación de
Galofre. [ CITATION Mej11 sus distintas secciones.
\l 9226 ] En este caso se pretende1
Yennys determinar la distribución
Montenegro más adecuada para el
área de almacenamiento
en un centro de
distribución, teniendo en
cuenta las características
especiales de los
productos que allí se
almacenan. Se
implementaron la
metodología SLP y la
heurística de CORELAP
para definir la
configuración más
adecuada de esta sección
de acuerdo con las
condiciones establecidas
en la normatividad.
Palabras clave—
CORELAP,
Almacenamiento, Centro
de distribución,
Distribución en Planta,
Localización de
instalaciones, SLP.

9
Distribución de Carlos 2004 Tesis, universidad En el problema de la
espacios en plantas Andrés nacional de distribución de espacios
industriales usando Domínguez Bogotá Colombia en plantas industriales se
búsqueda Tabú , pretende ubicar de forma
Geovanni de Colom http://www.scielo. óptima los departamentos
los Ríos bia org.co/pdf/dyna/v de acuerdo con sus
Saldarriaga 72n145/a08v72n1 necesidades. Este es un
45.pdf problema complejo de
Juan David [ CITATION optimización combinatoria
Velásquez Dom04 \l 9226 ] debido al gran número de
Henao distribuciones posibles, y
para cuya solución han
sido propuestos varios
algoritmos heurísticos; no
obstante, dichas técnicas
de solución exploran
parcialmente y de forma
limitada el espacio de
posibles combinaciones.
Como una alternativa de
solución a este problema,
se presente una
adaptación del método de
Búsqueda Tabú, la cual
realiza una exploración
heurística de mayor
amplitud que los métodos
tradicionales. Los
resultados obtenidos para
los casos de aplicación
presentados, indican que
la metodología propuesta
puede encontrar
distribuciones de calidad
superior, o al menos igual,
a los métodos
tradicionales.
Distribución del Carolina 2012 Articulo científico Durante las últimas dos
conocimiento y Sánchez décadas se han
usos por Ospina Bolívar http://www.scielo. desarrollado muchas
generación y , org.co/pdf/luaz/n3 iniciativas para el rescate
genero de plantas Juan Colom 8/n38a04.pdf y la valoración de la
comestibles en 3 Salvador bia diversidad de plantas
comunidades Mendoza [ CITATION Osp12 útiles subutilizadas en
afrodescendientes \l 9226 ] distintas regiones del
mundo. En Colombia se
han realizado varias
investigaciones
etnobotánicas, sin
embargo, se requiere
ampliar las
investigaciones sobre el
uso de plantas

10
comestibles por
comunidades
afrodescendientes. El
objetivo global de la
investigación era contribuir
a la identificación de los
saberes de las
comunidades
afrodescendientes de la
Costa Caribe colombiana
con respecto a la
utilización, sistemas de
manejo y producción de
las plantas comestibles
tradicionales. Este artículo
se enfoca en la pregunta
de cómo se distribuyen los
saberes y cambian las
prácticas de uso por
generación y género de
las plantas en tres
comunidades del
departamento de Bolívar.
A través de una actividad
con familias sobre el
reconocimiento de 91
plantas se evidenció una
pérdida intergeneracional
de saberes y tradiciones
de uso. Los porcentajes
altos de no consumo y/o
de consumo no reciente
en combinación con las
explicaciones dadas en
grupos focales sugieren
un declive en el uso
alimenticio de alrededor
de 20 plantas, en su
mayoría silvestres y
semisilvestres. Las
razones dadas variaban
según las plantas e
incluían percepciones de
cambio en las costumbres
de producción,
preparación de alimentos
y consumo, y desaparición
de ciertas plantas a causa
de cambios en las
prácticas de gestión del
territorio y de los recursos
naturales. Los adultos
mayores pueden

11
reconocer más plantas de
las que usan. Los
hombres reportaron
niveles de reconocimiento
más altos en comparación
a las mujeres para el caso
de 28 especies,
principalmente de estatus
silvestre. Los resultados
muestran que el diseño de
estrategias exitosas de
fomento de procesos de
desarrollo rural sostenible
que pongan en valor la
gran diversidad de plantas
comestibles de la región
necesita un enfoque
diferencial según usuarios
y recursos.
Radicación y Roberto A. 2001 Articulo de la En el presente artículo se
distribución de Sortino revista de realizaron acotaciones
planta (Layout) investigación sobre la distribución
como gestión académica, ISSN (LAYOUT) y radicación de
empresaria - e 0329 – 3475 plantas, tendientes a
No. 6 optimizar esta distribución.
Al acercarnos a un mundo
https://dialnet.uniri cada vez más globalizado,
oja.es/servlet/artic de movimientos virtuales,
ulo? es evidente que toda
codigo=3330316 regla, experiencia o
método adquirido a través
[ CITATION Rob01 de años quedan de lado
\l 9226 ] rápidamente. Lo más
dificultoso precisamente
se halla en que, en la
complejidad de las
decisiones, tanto para la
radicación como para la
distribución, aparecen
innumerables factores
macro no relacionados
con reglas básicas de la
ingeniería, sino con un
sinnúmero de variables
mucho más complejas. El
autor intenta proveer
herramientas de análisis
de estos factores tan
importantes, de cuyo
acierto o error puede
depender la vida de la
propia empresa.
SPL: una forma Ana María 2008 Artículo de revista Una fuente valiosa para

12
sencilla de analizar Galindo científica Sistema mejorar la productividad
la distribución Alvarez de Información de su empresa es
física de su fabrica Científica asegurarse que el proceso
Marcos Ibagué, Tolima productivo físico que se
Tapia realiza en su fábrica o
https://www.redal negocio tenga una
yc.org/html/3604/ correcta distribución física.
360433566010/ Una buena ubicación de
[ CITATION Gal \l sus máquinas, bodegas y
9226 ] oficinas le permitirá tener
una empresa ordenada y
limpia que brinde una
buena imagen a sus
clientes y a sus
empleados y que al mismo
tiempo le permita
visualizar sus
oportunidades de mejora
en forma rápida y fácil.
SPL es la técnica más
sencilla que se puede
utilizar para analizar la
distribución física de una
fábrica, una oficina o
edificio que presta un
servicio. Esta técnica se
basa en analizar la
relación entre
departamentos basándose
en una calificación por
grado de cercanía entre
ellos. Para realizar un
análisis más objetivo se
aconseja utilizar la Carta
From-To para determinar
la cantidad de
movimientos entre
departamentos. Con la
información de la Carta
From-To se debe elaborar
el Diagrama de
Relaciones, donde se
califica el grado de
cercanía que debe existir
entre departamentos. Con
los resultados del
Diagrama de Relaciones
se elabora un diagrama de
bloques, donde en forma
física se busca ubicar los
departamentos de mayor
relación entre ellos uno al
lado del otro hasta

13
encontrar una distribución
final. Se aconseja
desarrollar como mínimo 3
layout con el objetivo de
tener alternativas de
análisis. Una vez que
haya desarrollado los
layout alternativos se
aconseja utilizar una de
las técnicas de medición
de distancia recorrida para
determinar la distancia
total que se recorrería en
cada layout, la idea final
es escoger la alternativa
que represente la menor
distancia recorrida del
producto dentro de las
instalaciones. Este artículo
explica en forma más
detallada este
procedimiento a través de
un ejemplo sencillo que le
puede permitir utilizar esta
metodología y analizar su
propia fábrica
Diseño de un layout Yacuzzi, 2009 Tesis Se reseña en este
de plana: marmicoc Enrique documento de trabajo el
Argentina S.A. Universidad del proceso de rediseño de
Pinchuk, Cema una planta
Diego manufacturera de ollas a
Buenos aires, presión y productos de
Wood, Argentina menaje. El rediseño tuvo
Rodolfo por objetivo
https://www.econs transformar una planta de
Kakazu, tor.eu/bitstream/1 tipo taller a otra que
Sebastian 0419/84393/1/617 asegura el flujo suave de
27679X.pdf sus productos a lo
largo del proceso
[ CITATION productivo. El nuevo
Yac09 \l 9226 ] layout, que ya está
implementado y
funcionando,
forma parte de un proceso
integral de modernización
de Marmicoc Argentina
S.A.
La estrategia de la
empresa se explica en la
primera parte del trabajo.
La
modificación del layout
tuvo como primer objetivo

14
el incremento de la
capacidad
productiva, desde 2.500
unidades por mes a
15.000 unidades, en una
primera etapa, y a
30.000, en una segunda
etapa. Además, se
lograron mejoras en la
calidad de los productos,
ahorro de tiempo de
producción y manipuleo
de los productos
intermedios, y mejoras en
el
control visual de la
producción. Asimismo
mejoraron el uso del
espacio, la calidad de vida
de la planta y la
motivación de los
empleados, que perciben
los cambios profundos en
el
sistema productivo.
El artículo describe las
bases de la manufactura
en flujo moderna, que
constituyen
los fundamentos del
nuevo layout, y explica el
método de diseño de la
nueva distribución;
también, despliega el
cambio de conciencia que
se produce al encarar el
proyecto desde una
nueva óptica: la
manufactura en flujo
moderna.
El núcleo del artículo
presenta ocho procesos
representativos de
fabricación por
medio de diagramas de
proceso, así como otros
tantos planos de la planta
sobre los cuales
se ha superpuesto el flujo
de la fabricación de
diversos productos. El
nuevo layout nace, en
parte, de la aplicación de

15
estas herramientas y, en
parte, de la aplicación de
la experiencia
industrial propia de los
autores y de terceras
partes. El artículo incluye
cuadros de
resultados comparativos,
análisis de capacidades y
cuellos de botella, y una
reseña de los
beneficios del cambio. Se
cierra con algunas
preguntas típicas de un
estudio de caso.
Metodología de la Willmer 2016 Tesis Este trabajo tiene como
planeación Regalado Universidad objetivo ofrecer una
sistemática de la Arcilla Santiago de Cali descripción de la
distribución en metodología de mayor
planta (Systematic Sharon Santiago de Cali trascendencia
layout Planning) de Cataño desarrollada en el campo
Muther https://s3.amazon de la Ingeniería para la
Milton Cesar aws.com/academi resolución del
Ramirez a.edu.documents/ problema de la
46317235/METO Distribución en Planta de
DOLOGIA_SLP_1 sistemas industriales.
_1.pdf? Pudo determinarse,
AWSAccessKeyId que el método Systematic
=AKIAIWOWYYG Layout Planning (SLP)
Z2Y53UL3A&Expi creado por Muther (1961),
res=1544044551 ha sido
&Signature=13QY la metodología más
JTTk5aNySPmwX aceptada y la más
QX3tt8D2sU comúnmente utilizada
%3D&response- para la resolución
content- de problemas de este tipo
disposition=inline a partir,
%3B%20filename fundamentalmente, de
%3DMETODOLO criterios cualitativos; y que
GIA_DE_LA_PLA los métodos que preceden
NEACION_SISTE al SLP son simples e
MATICA.pdf incompletos y los
desarrollados con
[ CITATION posterioridad son en
Reg161 \l 9226 ] muchos casos variantes
de éste, más o menos
ampliadas.
Las empresas desarrollan
sus operaciones en
instalaciones de diversos
tipos: plantas de
transformación y
ensamble, almacenes

16
para materiales y
componentes o para
productos terminados,
puntos de ventas y-o de
asistencia
postventa, oficinas, etc.
En la configuración de las
mismas convergen un
conjunto de
decisiones distintas pero a
la vez muy relacionadas
que han de ser adoptadas
en las
diferentes fases de la
estrategia de operaciones.
Entre estas, las decisiones
de
distribución en planta son
un elemento fundamental
del plan estratégico
general de
cualquier empresa y a su
vez presentan un desafío
sustancial para la
administración,
pues muchas de ellas
tienen efectos a largo
plazo que no se pueden
revertir con
facilidad. Estas decisiones
determinan la eficiencia de
las operaciones, así como
el diseño de los puestos
de trabajo, por lo tanto,
resulta importante mejorar
la
práctica del diseño
utilizando los mejores
enfoques disponibles.
El proceso de ordenación
física de los elementos
industriales de modo que
constituyan un sistema
productivo capaz de
alcanzar los objetivos
fijados de la forma
más adecuada y eficiente
posible es precisamente a
lo que se conoce por
Distribución en Planta.
Esta ordenación de las
áreas de trabajo, el
personal y

17
los medios de producción
debe ser la más
económica para el trabajo,
al
mismo tiempo que la más
segura y satisfactoria para
los empleados.
2
Al crear y poner en
funcionamiento una
unidad de producción, se
determina en
primer lugar: qué, cuánto,
cómo y con qué producir,
definiéndose una serie de
factores a coordinar. La
distribución en planta
facilita dicha coordinación
pues
pretende ordenar de la
forma más satisfactoria,
los elementos y equipos
disponibles,
pudiendo estar fijado o no
el espacio total donde se
realizará la ubicación. En
general
se comienza distribuyendo
unidades globales o
departamentos, para
posteriormente
ordenar cada uno de ellos.
Los intentos por
establecer una
metodología que
permitiera afrontar el
problema de
la distribución en planta de
manera ordenada
comienzan en la década
de los 50 del
siglo pasado. Sin
embargo, es Muther en
1961, el primero en
desarrollar
un procedimiento
verdaderamente
sistemático, el Systematic
Layout Planning (en lo
adelante SLP) que
establece una
metodología aplicable a la
resolución del problema

18
independientemente de su
naturaleza.
Los métodos precedentes
al SLP son simples e
incompletos y los
desarrollados con
posterioridad son en
muchos casos variantes
de éste, más o menos
ampliadas,
siendo el método de
Muther el más difundido.
De tal forma, es posible
afirmar que el
SLP ha sentado
precedentes y ha marcado
un antes y un después en
el diseño de
instalaciones de
producción y servicios
como área del
conocimiento de la
investigación de
operaciones.

19
2.3. MARCO CONCEPTUAL

2.3.1. Localizacion: determinación del lugar en el cual se halla una persona o una
cosa
2.3.2. Factores: se usa para referirse al elemento o condicionante que contribuye
a la producción o el logro de un resultado
2.3.3. Distribución: reparto de uno o varios elementos
2.3.4. Diagrama: es un grafico que presenta en forma esquematizada información
relativa e inherente a algún tipo de ámbito, y aparecerá representada
numéricamente y en formato tabulado
2.3.5. Relación: correspondencia o conexión que hay entre dos o más cosas
2.3.6. Proceso: procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una
cosa para elaborarla o transformarla.
2.3.7. Almacén: local, edificio o parte de este que sirve para depositar o guardar
gran cantidad de artículos, productos o mercancías para su posterior venta,
uso o distribución.
2.3.8. Oficina: lugar donde se realiza un trabajo profesional de gestión,
administración, etc.
2.3.9. Cárcamo: lugar donde se realiza el mantenimiento de un carro de carga
pesada
2.3.10. Ventas: intercambio de un bien o servicio a cambio de dinero
2.3.11. Área: superficie acotada que se distingue de lo que la rodea
2.3.12. Espacio: medio físico en el que se sitúan los cuerpos y los
movimientos, y que suele caracterizarse como homogéneo, continuo,
tridimensional e ilimitado.
2.3.13. Herramientas: instrumento generalmente de hierro o acero, que sirve
para hacer o reparar algo y que se usa con las manos
2.3.14. Maquinaria: conjunto de piezas que componen un mecanismo y que
sirven para poner en funcionamiento un aparato
2.3.15. Operario: persona que tiene un oficio de tipo manual o que requiere
esfuerzo físico, en especial si maneja una maquina en una fabrica o taller.

20
3. METODO DE FACTORES FLEXIBLES
Este método que aquí se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se
compararan entre si la ubicación actual con diferentes alternativas para confirmar
que la ubicación de MotorSur sea optima o determinar una o varias nuevas
alternativas de relocalización.
A continuación se presentan los siguientes pasos a seguir:
 Determinar una relación de los factores relevantes
 Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa
 Fijar una escala a cada factor ej.: 1 – 10 o 1 – 100 puntos.
 Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacion
 Confirmar la optima localizacion o de lo contrario hacer una recomendación
basada en la localizacion que haya obtenido la mayor puntuación a través
de los métodos cuantitativos

3.1. FACTOR SOCIAL


Esta determinado por el conjunto de aspectos que pueden favorecer o afectar a
los habitantes del sector geográfico urbano y rural de donde esta ubicada la
empresa actualmente. Son aspectos favorables: el empleo, el pago de impuestos,
las obras de infraestructura, el consumo de los servicios de la región y otros
aspectos que se pueden considerar beneficios sociales. Son aspectos
desfavorables por ejemplo: la contaminación ambiental, ciertas formas de
prestación del servicio que tienden a agotar los recursos naturales, la competencia
desleal y otros aspectos similares que generalmente son considerados como
costos sociales.
3.2. FACTOR ECONOMICO
Conformado por todos aquellos aspectos micro – económicos directamente
relacionados con los costos de inversión, recuperación y utilidad, que implica la
producción y distribución de bienes o servicios desde la región geográfica (Neiva
Sur – Huila) en corto, mediano y largo plazo
3.2.1. FACTOR INTERNO
Todos aquellos que tienden al ahorro de insumos y recursos de producción del
servicio propios a MotorSur, debido al tamaño de la planta, el volumen que
produce actualmente y al menor numero de empresas de la región.

21
3.2.2. FACTOR EXTERNO
Son aquellos que conducen al ahorro de recursos ocasionados por aspectos
ajenos a MotorSur y afectan directamente sus beneficios.
3.3. FACTOR TECNICO
Son los aspectos directamente relacionados con la estructura física actual de
MotorSur en función del numero de trabajadores, de la producción requerida para
el hábitat de la producción del servicio y la configuración de la planta en general.
Ejemplo: el espacio disponible actual para ofrecer el proceso de mantenimientos,
el tipo de techo apropiado, el numero de los pisos con los que cuenta MotorSur,
movimiento y transporte de materiales, etc.
3.4. FACTOR POLITICO
Este factor hace referencia al conjunto de medidas de orden gubernamental ya
sean a nivel nacional o local, que favorecen o desfavorecen a la región actual en
donde se encuentra ubicada la empresa. Estas medidas son dinámicas, es decir,
cambiantes en función del momento económico que este atravesando el municipio
de Neiva en este caso y por eso deben ser consultadas las vigentes y sus
tendencias futuras; generalmente se pueden consultar en el departamento
nacional de planeación.

22
4. ANALISIS DE LA UBICACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

4.1. TABLA DE CONVENIENCIA ECONOMICA


TABLA DE CONVENIENCIA ECONÓMICA
PROYECTO: Planeación Sistemática de la Distribución en planta layout de la empresa
MotorSur
Región a considerar: Neiva – Huila (Zona norte y Zona sur)
Elaboro: Luis Felipe Ortega Prada

REGIONES A CONSIDERAR ZONA SUR ZONA NORTE

ASPECTOS A VALORAR
FAVORABLES INTERNOS    
Economía de materia prima 10 8
Tamaño de la planta 10 10
Costos de inversión 10 10
Costos de materia prima 3 3
Costos de transporte insumos 2 2
Costos de mano de obra 10 10
Costos de transporte productos 8 8
     
FAVORABLES EXTERNOS    
Costos de servicios públicos 9 8
Fuentes de aprovisionamiento 1 1
Disponibilidad mano de obra 5 5
Suministro de repuestos 7 7
VALOR TOTAL ASIGNADO A LA REGION (VIR) 75 70
PUNTOS DE CONVENIENCIA REGIONAL (PDC) 51,7 48,3

23
TABLA DE CONVENIENCIA SOCIAL
PROYECTO: Planeación Sistemática de la Distribución en planta layout de la empresa
MotorSur
Región a considerar: Neiva – Huila (Zona norte y Zona sur)
Elaboro: Luis Felipe Ortega Prada
ZONA SUR ZONA NORTE
REGIONES A CONSIDERAR
ASPECTOS A VALORAR

FAVORABLES    
Generación de empleo 9 7
Pago de impuesto 10 6
Obras de infraestructura 10 6
Consumo de productos región 7 8
Centros de Salud 3 8
Infraestructura educación 10 7

     
DESFAVORABLES    
Contaminación Ambiental -4 -3
Agotamiento de recursos naturales 3 2
Tasa de desempleo -1 -1

VALOR TOTAL ASIGNADO A LA REGION (VIR) 47 40


PUNTOS DE CONVENIENCIA REGIONAL (PDC) 54,0 46,0
4.2. TABLA DE CONVENIENCIA SOCIAL

24
4.3. TABLA DE CONVENIENCIA POLITICA
TABLA DE CONVENIENCIA POLITICA
PROYECTO: Planeación Sistemática de la Distribución en planta layout de la empresa
MotorSur
Región a considerar: Neiva – Huila (Zona norte y Zona sur)
Elaboro: Luis Felipe Ortega Prada
ZONA SUR ZONA NORTE
REGIONES A CONSIDERAR
ASPECTOS A VALORAR

Desarrollo regional 10 10
Coyuntura económica 10 10
Reducción de impuestos 7 7
Obras publicas 10 8
Apertura económica 7 8
Desarrollo industrial 10 10
Expansión de la producción 10 9
Subsidios empresariales  5  6
Subsidios a la producción  8  7
Préstamos a largo plazo 8 8
Bajo costo del terreno 8 8
Extensión de aranceles aduaneros 10 5
Parque industrial 7 10
Otros aspectos de política 10 10
VALOR TOTAL ASIGNADO A LA REGION (VIR) 120 116
PUNTOS DE CONVENIENCIA REGIONAL (PDC) 50,8 49,2

25
4.4. TABLA DE CONVENIENCIA TECNICA
TABLA DE CONVENIENCIA TECNICA
PROYECTO: Planeación Sistemática de la Distribución en planta layout de la empresa
MotorSur
Región a considerar: Neiva – Huila (Zona norte y Zona sur)
Elaboro: Luis Felipe Ortega Prada
ZONA SUR ZONA NORTE
REGIONES A CONSIDERAR

ASPECTOS A VALORAR

Comodidad para personas 9 8


Habitad para producción del servicio de 10 6
mantenimiento
Facilidad para construir 10 7
Área suficiente 10 5
Empleo de edificio 7 8
Uso de techos especiales 8 7
Facilidad de transporte 10 9
Ventilación 10 10
Iluminación 10 10
Humedad relativa 9 10
Temperatura 10 10
Polución 10 10
Facilidad para compra, arrendar o construir 9 10
Recomendaciones de la compañía asegurada 7 5
Otros aspectos favorables 10 10
VALOR TOTAL ASIGNADO A LA REGION (VIR) 139 125
PUNTOS DE CONVENIENCIA REGIONAL (PDC) 52,7 47,3

26
4.5. TABLA DE ANALISIS CUANTITATIVO DE ALTERNATIVAS

ANALISIS CUANTITATIVO DE ALTERNATIVAS

CONVENIENCIAS

FACRORES SOCIA ECONOMIC TECNIC POLITIC TOTAL


DETERMINANTES L A A A PUNTOS

ALTERNATIVAS
UBICACIÓN
REGION SUR 54,0 51,7 52,7 50,8 209,2
REGION NORTE 46,0 48,3 47,3 52,7 194,3
SUMA TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0  

4.6. EVIDENCIAS
POT DEL MUNICIPIO DE NEIVA POR REGIONES (SUR – NORTE)
http://cdim.esap.edu.co/bancomedios/Documentos%20PDF/pp%20-%20neiva
%20-%20huila%20-%20infraestructura%20vial%20(5%20pag%20-
%2016%20kb).pdf
POT NEIVA
http://www.alcaldianeiva.gov.co/Gestion/PlaneacionGestionyControl/Proyecto
%20de%20Acuerdo%20Plan%20De%20Desarrollo.pdf
El Plan se estructura en seis ejes de desarrollo estratégicos así:
1. Eje Estratégico: DESARROLLO SOCIAL
2. Eje Estratégico: DESARROLLO ECONÓMICO
3. Eje Estratégico: DESARROLLO INSTITUCIONAL
4. Eje Estratégico: DESARROLLO RURAL
5. Eje Estratégico: DESARROLLO DE INFRAESTRUCTURA
6. Eje Estratégico: DESARROLLO AMBIENTAL
POT CONVENIENCIA TECNICA
http://neiva.gov.co/Gestion/PlaneacionGestionyControl/Descripci%C3%B3n
%20estudios%20tecnicos%20de%20soporte.pdf

27
POT CONVENIENCIA POLITICA
http://alcaldianeiva.gov.co/Gestion/PlaneacionGestionyControl/Documento
%20diagnostico%20POT%20definitivo.pdf
5. ELEMENTOS DE ENTRADA
ELEMENTOS CARACTERIZACION DIMENSIONES (m) EVIDENCIA
DE ENTRADA FOTOGRAFICA
L A AL N #E
Anaqueles Son esenciales en el 92 45, 200 3 4
taller para poder 5
mantener un orden
específico de los
componentes y/o
herramientas y que
permiten la comodidad
del operario a la hora
de realizar un
mantenimiento.
Almacén para Es un espacio dedicado 370 560 400 3 1
Repuestos para almacenar los
repuestos que se
requieran en el taller,
estos tendrán que
están organizados para
su fácil identificación.
Escritorios Mueble para desarrollar 110 60 74 3 3
tareas de la oficina
Sillas Mueble para trabajar en 51 40 80 3 6
el escritorio
cómodamente
Camión de Vehículo exhibido 100 300 2 3 1
muestra 0
Vitrina Mesa alargada que 150 35 100 3 2
sirve para apoyar y
mostrar los repuestos
dentro del almacén de
repuestos con el que
actualmente cuenta la
empresa.
Repuestos Pieza que se utiliza R1 R1 R1 3 50
para reemplazar las 13 13 21,
originales en los 5
camiones que debido a
su uso diario han R2 R2 R2 3 50
sufrido deterioro o 10 10 10
avería.

Cada repuesto utilizado R3 R3 R3 3 50


en MotorSur viene en 10 10 10
una cajita con las
siguientes dimensiones R4 R4 R4 3 50

28
7,3 7,3 9,5

R5 R5 R5 3 50
8,2 4,5 8

R6 R6 R6 3 50
9 3,7 9

R7 R7 R7 3 50
12, 3 12,
5 5

R8 R8 R8 3 50
9,6 1,5 9,6

R9 R9 R9 3 50
13 12, 36
5

R10 R1 R1 3 50
0 0
15, 15 15,
5 5

Bancos de Un equipamiento del B1 B1 B1 3 2


trabajo taller mecánico en él se 71 46 90
apoyan todas las
herramientas
manuales, se realizan B2 B2 B2
trabajos pequeños y se 200 100 90
guardan accesorios
importantes. Es
primordial, dentro de lo
posible, mantenerlo
limpio, ordenado y con
espacio de sobra, para
así prevenir accidentes
y evitar la pérdida de
piezas.
Herramientas Destornillador pala 40 4 2 1
grande
Destornillador pala 20 3 1
mediana
Destornillador de pala 10 3 2 1
pequeña
Llave 17 22 3,5 2 1
Llave 18 22 3,5 2 1
Llave 22 29 4,5 2 1
Llave 24 31 3,5 2 1

29
Llave 27 37 5 2 1
Llave 30 39 5,5 2 1
Llave 32 41 6,5 2 1
Martillo 7 10 2 1
Pistola de aire 36 18 2 1
Lampara 30 10 2 1
Riache y copas 43 20 7 3 2
(estuches)
llave de filtros 32, 3,5 2 1
5
Pistola de aire 36 18 2 1
Pinza amperimétrica 19 9 4 3 1
Mangueras 600 1 6
Flexómetro 500 6,5 6,5 3 1
Engrasadora 30 30 80 3 1
Torres 32 32 50 3 4
Espejo convexo 150 100 2 1
Gato neumático 147 43 109 3 1
Dispensador de aceite 30 20 2 1
Canecas 55gal 58 58 88 3 12
Lavador de repuestos 88 58 80 3 1
Servicio de Servicio publico
electricidad
Se debe tener un
mantenimiento
adecuado de la red
eléctrica, con
suficientes toma
corrientes distribuidos
por el taller, Tener
siempre conexión a
tierra, deben
permanecer aislados y
en sitios adecuados.

Se recomienda como
mínimo dejar 1.25
metros en los punto 1-
2-3 entre planta y pared

Servicio de Servicio necesario para


internet y la comunicación interna
telefonía y externa de la
empresa
Servicio de Servicio para la higiene
agua e y seguridad de la
higiene empresa
Sistema de Aire acondicionado 80 30 20 2
refrigeración Samsung

30
Sistema de La empresa
iluminación actualmente cuenta con
12 bombillos q brindan
iluminación al área de
ventas y área
administrativa.

Para el área de
producción está la luz
solar
Mano de obra Área administrativa 2
Gerente: Hugo Alfonso
Delgado Rojas
Secretaria de gerencia:
Gloria Patricia
Bahamón Tinoco
Área de ventas: 1
Vendedor y asesor
comercial: William
Fabio Torrente Guayara
Área de producción: 2
Técnico mecánico:
Jarbinson Flores
González
Jefe de producción y
almacenista: Harlinson
Roso Conde Silva
Aseo e higiene: 1
Aseadora: Miriam
Patricia Restrepo
González
Maquinaria Compresor de pistón 50 50 150 3 1
Clientes y Clientes: Persona física 265 500 600 3 1
proveedores o jurídica que recibe un
servicio o adquiere un
bien a cambio de un
dinero u otro tipo de
retribución

Proveedores: único
proveedor, HINO, surte
vitrina, carros y
repuestos

El área disponible para


proveedores y clientes
cuenta con las
siguientes medidas
Parqueadero 500 300 2 1

31
L: Largo
A: Ancho
AL: Alto
N: Caras por las que se puede ver
#E: Cantidad de Elementos

7. ANALISIS DE RECORRIDOS

Determinación de la secuencia y la cantidad de movimientos de los productos


por las diferentes operaciones durante el proceso de mantenimiento. A partir
de la información del proceso productivo y de los volúmenes que se observan
en el servicio, se elaboran diagramas descriptivos del flujo de materiales

32
Área total de Motor Sur: 400m2

Almacén de repuestos: 20m 2

Almacén de herramientas: 5m 2

Gerencia: 8m 2

Área de mantenimiento y materia prima: 30m2

Ventas: 150m 2

Zona de parqueo: 50m2


El cliente llega con su camión a la empresa Motor Sur y es recibido por el jefe de
taller en el parqueadero interno, en esa zona el jefe de taller le realiza un
diagnostico al camión, que sirve para determinar qué tipo de mantenimiento
requiere el camión, ya sea preventivo o correctivo. Después de determinar el tipo
de mantenimiento que necesita el camión se procede a moverlo hacia el área de
mantenimiento donde el mecánico comenzará a reparar el camión. El mecánico al
momento de comenzar con la reparación, debe dirigirse al almacén de
herramientas y al almacén de repuestos en donde escogerá los materiales
óptimos para desarrollar la tarea. Mientras el mecánico realiza su labor, el cliente
pasa al área de ventas en donde puede hacer la espera de su vehículo. El tiempo
del mantenimiento o reparación puede variar de factores como la congestión del
taller, que haya o no los repuestos necesarios, la competencia del mecánico y
demás. Pasado el tiempo del mantenimiento, el dueño del camión se acerca al jefe
del taller para que le generen el recibo de pago por el servicio; el cual se cancela
en el área de ventas una vez terminado el servicio. El jefe de taller saca el camión
del área de mantenimiento y lo deja estacionado en el parqueadero interno para
que sea recogido por el dueño para terminar el proceso. Por último el cliente sale
satisfecho por el servicio prestado por Motor Sur.

33
8. ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido del servicio, debe plantearse el tipo y la intensidad de las


interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los
medios auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de
MotorSur. Estas relaciones no se limitan a la circulación de materiales,
pudiendo ser esta irrelevante o incluso inexistente entre determinadas
actividades. La no existencia de flujo de material entre dos actividades no
implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por
ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las características de
determinado proceso requieran una determinada posición en relación a
determinado servicio auxiliar. El flujo de materiales es solamente una razón
para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras.

Se consideraron las exigencias, constructivas, ambientales, de seguridad e


higiene, los sistemas de manipulación necesarios, el abastecimiento de
energía y la evacuación de residuos, la organización de la mano de obra,
maquinaria y herramienta, y los sistemas de control del proceso. Información
que resulto de vital importancia para poder integrar los medios audiovisuales
de producción del servicio en la distribución de una manera racional.

34
Esta información resulto de vital importancia para poder integrar los medios
auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder
representar las relaciones encontradas de una manera lógica y que permita
clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de
actividades, consiste en un diagrama de doble entrada, en el que quedan
plasmadas las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes
según los factores de proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar
las necesidades mediante un código de letras, siguiendo una escala que
decrece con el orden de las 5 vocales: A (Absolutamente necesaria), E
(Especialmente importantes), I (Importante), O (Importancia Ordinaria) y U (No
importante); la indeseable se representa con la letra X.

TABLA RELACIONAL

CODIGO RELACION DE PROXIMIDAD


A Absolutamente necesaria
E Especialmente importante
I Importante
O Importancia ordinaria
U No importante
X Indeseable

Oficina

U
AL. R O
O U

Ventas U U
U U U

Parqueo U O O
U U U
Cárcamo O U
A O
35
AL. MP A
U
AL. H

9. DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones


entre las actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre
ellas, es recogida en el diagrama relacional de actividades, este pretende
recoger la ordenación topológica de las actividades en base a la información de
la que se dispone.
El diagrama es un grafo en que las actividades son representadas por nodos
unidos por líneas. Estas ultimas representan la intensidad de la relación (A, E,
I, O, U, X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas.
A continuación, este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual se
realizo de manera tal que minimice el numero de cruces entre las líneas que
representan las relaciones entre actividades, o por lo menos entre aquellas que
representen mayor intensidad relacional.

CODIGO DE LINEAS

36
A

E
I
O
U
X ------------------------------

6 5
A.MP CARCAMO

A.H
2

OFICINA
S

3 1
A.R VENTAS
37
4

PARQUEO

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

10. ESPACIOS REQUERIDOS

Para el calculo de espacios requeridos se debe considera una constante de


proporcionalidad k que corresponde para nuestra industria de servicios a 0,1

1. Área Ventas
1 m2=10000 cm2
x=1396032 cm2
1∗1396032
x= =139,6 m 2
10000

Superficie Cálculos (cm)


Superficie estática Área del escritorio 2 escritorios
Ss=110∗60
Ss=6600 c m 2∗2=13200 c m2
Área de sillas
Ss=51∗40=2040
Ss=2040 c m 2∗2=4080 c m2
Camión de muestra
Ss=1000∗300=300000 cm2

38
Superficie estática total:
Ss=13200+ 4080+300000=317280 cm2
Superficie gravitacional Sg=317280 cm2∗3
Sg=951840 c m 2
Superficie de evolución Se= ( 317280 c m 2 +951840 c m2 )∗0,1
Se=126912cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+Se
∑ 317280 c m2+ 951840 c m2 +126912cm2
1396032 c m2

2. Oficina:
1 m 2=10000 cm2
x=38016 cm2
1∗38016
x= =3,8 m 2
10000

Superficie Cálculos (m)


Superficie estática Área del escritorio
Ss=110∗60
Ss=6600 c m2
Área de la silla
Ss=51∗40
Ss=2040 c m 2
Superficie estática total
Ss=6600+2040=8640 cm2
Superficie gravitacional Sg=8640 cm2∗3
Sg=25920 c m2
Superficie de evolución Se= ( 8640 c m 2 +25920 m 2)∗0,1
Se=3456 m2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 8640 c m2+ 25920 cm2 +103680 c m2
38016 c m2

3. Almacén de Herramientas

39
1 m2=10000 cm2
x=35677,8 cm2
1∗35677,8
x= =3,6 m 2
10000

Superficie Cálculos (m)


Superficie estática Área del destornillador pala grande:
Ss=40∗4
Ss=160 c m2
Área del destornillador pala mediana
Ss=20∗3
Ss=60 c m2
Área del destornillador pala pequeña
Ss=10∗3
Ss=30 c m 2
Área de la llave 17
Ss=22∗3,5
Ss=77 c m 2
Área de la llave 18
Ss=22∗3,5
Ss=77 c m 2
Área de la llave 22
Ss=29∗4,5
Ss=130,5 c m 2
Área de la llave 24
Ss=31∗3,5
Ss=108,5 c m 2
Área de la llave 27
Ss=37∗5
Ss=185 c m2
Área de la llave 30
Ss=39∗5,5
Ss=214,5 c m 2
Área de la llave 32
Ss=41∗6,5
Ss=266,5 c m 2
Riache y copas
Ss=43∗20

40
Ss=860 c m2∗2=1720 cm2
Martillo
Ss=7∗10
Ss=70 c m2
Pinza amperimétrica
Ss=19∗9
Ss=171 c m 2
Flexómetro
Ss=6,5∗6,5
Ss=42,25 c m2
Llave de filtros
Ss=32,5∗3,5
Ss=113,75 c m2
Lampara
Ss=30∗10
Ss=300 c m 2

Superficie estática total


Ss=160+ 60+30+77+77+ 130,5+ 108,5+185+214,5+26
Superficie gravitacional Sg=3725,9 cm2∗2
Sg=7451,8 c m 2
Superficie de evolución Se= ( 3725,9 c m 2 +7451,8 m2 )∗0,1
Se=1117,8cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+Se
∑ 8640 c m2+ 25920 cm2 +1117,8 c m2
35677,8 c m2

4. Área del cárcamo o de producción y de materia prima:

∑ 153432,4 +51480+3960=208872,4 cm2


1 m2=10000 cm2
x=208872,4 cm2
1∗208872,4
x= =20,9 m2
10000

41
Superficie Cálculos (cm)
Superficie estática Área del banco 1 de trabajo
Ss=71∗46
Ss=3266 c m2
Área del banco 2 de trabajo
Ss=200∗100
Ss=20000 c m2
Área de la pistola de aire
Ss=36∗18
Ss=288 c m2
Engrasador
Ss=30∗30
Ss=900 c m2
Torres
Ss=32∗32
Ss=1024 c m2∗4096 cm2
Gato neumático
Ss=147∗43
Ss=6321c m2
Superficie estática total:
Ss=3266+20000+288+900+ 4096+6321=34871cm2
Superficie gravitacional Sg=34871 cm 2∗3
Sg=104613 c m2
Superficie de evolución Se= ( 34871c m 2+ 104613c m2 )∗0,1
Se=13948,4 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 34871 c m2 +104613 c m2 +13948,4 cm2
153432,4 c m 2

4.1. Área del espejo convexo y dispensador de aceite


Superficie Cálculos (m)
Superficie estática Área del espejo convexo
Ss=150∗100
Ss=15000 c m2
Área del dispensador de aceite
Ss=30∗20
Ss=600 c m2

42
Superficie estática total
Ss=15000+ 600=15600 cm2
Superficie gravitacional Sg=15600 cm 2∗2
Sg=31200 c m2
Superficie de evolución Se= ( 15600 c m 2 +31200 m2 )∗0,1
Se=4680 cm 2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 15600 c m2+31200 cm2 +4680 c m2
51480 c m2

4.2. Área de la manguera


Superficie Cálculos (m)
Superficie estática Ss=600∗2
Ss=1200 c m2

Superficie gravitacional Sg=1200 cm 2∗2


Sg=2400 c m2
Superficie de evolución Se= ( 1200 c m 2 +2400 m2 )∗0,1
Se=360 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 1200 c m2+ 2400 cm2 +360 c m2
3960 c m2

5. Área de Almacenamiento de cajas o de almacén


Para el área de almacenamiento para las cajas con aranceles, se empleara la
siguiente formula:
Ar =∑ N [ E N ( E F∗P ) + A ]

Donde,
Ar =area requerida,

N=numero de filas de aranceles contra el piso,


E N =dimension del arancel contra el pasillo,

E F =dimension delarancel en la fila,

43
P= profundidad o numero de arancel por filas,
A=ancho del pasillo que se estaconsiderando,

1. Altura del arancel: 200 cm


2. Ancho del pasillo: 350 cm
3. Dimensiones de los aranceles
E N =92 cm
E F =45,5 cm
4. Aranceles en contacto con el piso: 4
5. Arancel de profundidad: 1
Área Requerida:
Ar =∑ 4 [ 92 ( 45,5∗1 )+350 ]

Ar=18144 c m2

1 m 2=10000 cm2
x=18144 cm2
1∗208872,4
x= =1,8 m2
10000
Adicional a lo anterior, el área de almacenamiento cuenta con un escritorio, una
silla y 2 vitrinas, por lo que se emplean las formulas de las superficies
5.1. Área del escritorio
Superficie Cálculos (m)
Superficie estática Ss=110∗60
Ss=6600 c m2

Superficie gravitacional Sg=6600 cm2∗3


Sg=19800 c m2
Superficie de evolución Se= ( 6600 c m 2 +19800 c m 2 )∗0,1
Se=2640 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 6600 c m2+ 19800 cm2 +2640 c m2
29040 c m2

1 m2=10000 cm2
x=29040 cm2

44
1∗29040
x= =2,9 m 2
10000

5.1. Área de la silla


Superficie Cálculos (m)
Superficie estática Ss=51∗40
Ss=2040 c m 2

Superficie gravitacional Sg=2040 cm2∗3


Sg=6120 c m2
Superficie de evolución Se= ( 2040 c m 2 +6120 c m 2 )∗0,1
Se=816 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+Se
∑ 2040 c m2+ 6120 cm2 +816 c m2
8976 c m2

1 m 2=10000 cm2
x=8976 cm2
1∗8976
x= =0,9 m2
10000

5.2. Área de las vitrinas


Superficie Cálculos (m)
Superficie estática Ss=150∗35
Ss=5250 c m2

Superficie gravitacional Sg=5250 cm2∗3


Sg=15750 c m2
Superficie de evolución Se= ( 5250 c m 2 +15750 c m 2 )∗0,1
Se=2100 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+ Se
∑ 5250 c m2+15750 cm2 +2100 c m2
23100 c m2

1 m2=10000 cm2
x=23100 cm2

45
1∗23100
x= =2,3 m 2
10000

∑ 1,8+ 2,9+0,9+2,3=7,9m2

6. Área parqueadero

1 m2=10000 cm2
x=495000 cm2
1∗495000
x= =49,5 m 2
10000

Superficie Cálculos (m)


Superficie estática Ss=500∗300
Ss=150000 c m 2

Superficie gravitacional Sg=150000 cm2∗2


Sg=300000 c m 2
Superficie de evolución Se= ( 150000 c m 2 +300000 c m 2 )∗0,1
Se=45000 cm2
AREA TOTAL REQUERIDA ∑ Ss+ Sg+Se
∑ 150000 c m2+300000 cm2 +45000 c m2
495000 c m2

46
11. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

El diagrama relacional de espacios es similar al diagrama relacional de actividad


presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos
distintivos de cada actividad son representados con el área necesaria para el
desarrollo de cada actividad.

47
DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS CON INDICACION DEL AREA
REQUERIDA

HOLDS

12. DIAGRAMA DE PROCESOS

Operación 1: El cliente llega con su camión a la empresa.


Operación 2: El jefe del taller recibe el camión.
Operación 3: El jefe del taller diagnostica y clasifica el daño que tiene el camión.
Operación 4: A partir del diagnóstico previo, se hace la cotización del servicio de
mantenimiento.
Decisión 1: El cliente debe escoger si arreglar el camión o no hacerlo. Si es la
respuesta es no, sale del taller y termina el proceso. Si la respuesta es sí, entrega
el camión al jefe del taller para continuar el proceso.
Operación 5: El mecánico inicia la reparación del camión.
Decisión 2: El mecánico establece que partes y herramientas que necesita para la
reparación y saber si hay en existencia o no. Si la respuesta es no, se hace un

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pedido a la distribuidora local y hay un tiempo de espera. Si la respuesta es sí,
continua la reparación.
Decisión 3: Después de terminada la reparación del camión, el cliente observa si
el camión esta en óptimas condiciones o por el contrario le faltan algunos detalles.
Si la respuesta es no, se entrega la factura de cobro al cliente. Si la respuesta es
sí, se cotiza el servicio extra con el jefe de taller.
Operación 6: Se entrega el camión al dueño, junto con su desprendible de pago y
recomendaciones de uso.
Operación 7: El cliente sale satisfecho con el servicio que se le presto.

CONCLUSIONES
 El método de factores flexibles para la confirmación de la optima
localizacion con la que cuenta actualmente la planta, es una de las técnicas
mas completas pues toma en cuenta factores cualitativos y cuantitativos
que permiten la localizacion de una planta de acuerdo a la importancia de
cada factor sin dejar de tomar en cuenta los factores de menor
ponderación.
 De acuerdo con la información obtenida de las diversas fuentes y referentes
consultados, se logro determinar diferentes aspectos de todas las esferas
de la región norte y sur de la ciudad de Neiva, por lo cual se comprobó que

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la zona sur que es donde se encuentra actualmente la empresa es la más
favorable para la ubicación.
 El sector en el que se encuentra ubicada la empresa, es un sector que a su
alrededor tiene industrias automotrices, iguales a Motor Sur, por ende, es
considerado una localidad con bastante flujo de personas y el nivel de
competitividad es alto, desarrollando un aspecto positivo para MotorSur.
 Mediante el estudio realizado en la elaboración del informe, se llego a que
la distribución de planta es la integración de toda la maquinaria, materiales,
recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una unidad operativa
que trabaja conjuntamente con efectividad minimizando costos de
producción y elevando al máximo los ingresos y la productividad.
 Como secuencia de lo anteriormente mencionado, se deduce que de la
adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá
el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten dentro de la
organización.
 Se estableció la planeación sistemática de distribución en planta Layout
para MotorSur; de acuerdo a los procesos y recursos productivos;
determinando los espacios requeridos para las actividades que requiere la
empresa expuestos en el diagrama de procesos; teniendo como referente
las dimensiones y cantidades de cada uno de los elementos de entrada.
 Por medio del análisis del recorrido de los productos, se realizo un
diagrama de recorridos, el cual no desprende una distribución en planta,
pero sin duda proporciono un punto de partida para su planteamiento. No
resulto difícil, a partir de ellos establecer puestos de trabajo, líneas de
montaje principales y secundarias, áreas de almacenamiento, etc.
 El SLP reúne las ventajas de las aproximaciones metodológicas
precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribución,
organizando el proceso de planificación total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y técnicas que permitieron identificar,
valorar y visualizar todos los elementos involucrados en la implementación
y las relaciones existentes entre ellos.

RECOMONDACIONES
 Es indispensable realizar una nueva capacitación a cada empleado sobre el
uso apropiado de la maquinaria y equipos dentro de la planta, teniendo en
cuenta los riesgos que cada uno de estos representan.

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 Se debe considerar la posibilidad de incluir la señalización en la empresa,
ya que en la evaluación realizada para la planeación sistemática de la
distribución en planta Layout, se observaron los siguientes riesgos:

1. No cuentan con un sistema de prevención de derrames


2. El cárcamo que es el lugar donde se realiza el mantenimiento no se
encuentra señalizado, lo que podría ocasionar un accidente para las
personas que no conocen la empresa.
Una vez identificados los dos riesgos se considera que se debe realizar un
plan de señalización, de manera que se eviten riesgos y accidentes de los
trabajadores de la empresa o terceros que en un momento determinado
puedan encontrarse dentro de las instalaciones de MotorSur
 Se debe implementar el kit de primeros auxilios ya que, en caso de algún
accidente, este pueda ser atendido inicialmente en la empresa.
 Los incendios pueden causar innumerables perdidas y ponen en riesgo la
seguridad tanto de la vida de los trabajadores como de los clientes, es por
eso que debe estar prevenido. MotorSur actualmente no cuenta con un
equipo contra incendios por lo que se recomienda implementarlo de manera
inmediata.

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