UNIVERSIDAD DE IBAGUE -

MAESTRIA EN INGENIERIA DE CONTROL

JOSE VILLARREAL VILLARREAL

NIKOLAS BOLIVAR

INTRODUCCION:

Los dispositivos de presión proporcionan la información crítica sobre la medición del proceso a los sistemas de
control de procesos de la planta. Por lo general, el rendimiento de los instrumentos de presión de proceso es
fundamental para optimizar la operación de la planta o el correcto funcionamiento de sus sistemas de
seguridad. Estos tipos de instrumentos a menudo se instalan en entornos operativos agresivos que producen el
cambio gradual de su funcionamiento. Para que estos dispositivos sigan operando dentro de los límites
esperados se requiere de verificación, mantenimiento y calibración periódicos.

OBJETIVO:

Este procedimiento tiene como objetivo definir la manera utilizada para la calibración de este tipo de
manómetros.

BALANZAS DE PESOS MUERTOS:

Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio de un equilibrio de
presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. Las Balanzas de pesos muertos utilizan pesas
calibradas para aplicar presiones conocidas a un dispositivo sometido a prueba con el fin de brindar una
solución simple y rentable que abarca un rango amplio de calibraciones de presión. Una ventaja clave de usar
una balanza de pesos muertos es que todo el hardware que se requiere para generar, controlar y medir de
manera precisa la presión puede estar contenido dentro del instrumento.

MANOMETRO:

Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la presión de un gas o líquido, como
agua, aceite o aire. A diferencia de los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos analógicos
con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que han estado en uso durante décadas.

En muchas aplicaciones modernas el manómetro analógicos está siendo sustituidos por manómetros digitales
con una pantalla digital y características adicionales, tales como incorporación de alarmas y analógica, digital o
retransmisión inalámbrica del valor indicado.

En esta práctica nosotros utilizamos un manómetro de doble escala lleno de glicerina con caja de acero
inoxidable diseñado para ser instalado en ambientes donde existan agentes corrosivos, gran cantidad de polvo,
vibración excesiva o la presión de la línea tenga severa pulsación o golpes de ariete causados por cambios
bruscos de presión en fluidos corrosivos que no ataquen al bronce, como bombas, prensas, plantas
cementeras, etc.
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DESARROLLLO DE LA PRACRTICA:

La práctica se desarrolló con un manómetro análogo marca astro, procedimos a instalar el manómetro en un
banco de presión desairamos para proceder a su calibración y así obtener unos datos más concisos; ya
teniendo claro cuál es el rango del instrumento se determinaran 5 puntos de medida distribuidos entre el 0 y el
100% de su rango estos puntos serán dados por los siguientes porcentajes: 20%, 40%, 60%, 80%, 90%, para así
trabajar en una escala de Kg/cm 2 , ya teniendo claro el valor en peso muerto por cada porcentaje, procedemos
a poner los discos en el banco, y empezamos a generar presión progresivamente hasta el primer punto de
medida que va a verse indicado por la aguja del manómetro en las marcas de la escala este valor debe ser la
misma que la cantidad de peso muerto agregado. Este procedimiento se realizó 3 veces agregando peso
muerto y otras 3 veces retirando el peso muerto, para así obtener datos para poder promediar y hallar posibles
errores.

RESULTADOS:

1. Calibración de Manómetros.

1.1 Características del sensor

Para el sensor de presión determinar sus características y registrarlas en la tabla 1.

Tabla 1: Características del sensor y del transmisor

Característica (1)
Marca ASTRO
Unidades de medición Kg/cm2
Rango 0-4
Resolución 0.1

1.2 Datos ambientales del sitio de medición

Tomar datos de los siguientes valores de condiciones ambientales

Tabla 2: Condiciones ambientales sitio de medición

Punto de medición Sigla Unidades Valor
Presión atmosférica Pb mm Hg 761.31
Temperatura Ambiente Tamb °C 27
Altura sobre el nivel del mar Z M 1285
Densidad del aire  ρ Kg/m3 1.2195
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Determinar los siguientes valores para realizar las correcciones correspondientes

Item Sigla Unidades Valor

Constante Universal de los gases ideales Ru (Atm.l)/(gmol.K) 0.08205746
Peso Molecular del Aire Pmol g/gmol 28.97
Densidad del acero  ρ acer Kg/m3 7850
o
e1 1.6265×10−6
e2 1.5535×10−4
(1+e 1+ e 2) 1.00015698

Calcular la densidad del aire aplicando la ecuación de gases ideales:

Pb × Pmol
ρaire=
R u ×T amb

Para hacer la corrección por peso muerto, determinar los siguientes parámetros:

e 1=1.26576 ×10−9 × z

ρaire
e 2=
ρacero

Pmc =Po (1+ e1 +e 2)

Donde:

Pmc : Peso muerto corregido (kgf/cm2)

Po : Peso muerto base (kgf/cm2)

1.3 Mediciones experimentales de presión

1.3.1 Mediciones de presión en incremento
De acuerdo con el procedimiento de manejo de calibrador de peso muerto, tomar los siguientes datos para el
cálculo de la histéresis, precisión y exactitud del instrumento.

Tabla 3: Mediciones de presión en incremento

Presión Presión
Presión
Peso Muerto Peso Muerto medida en medida en
Punto de medida en el
base Corregido el sensor el sensor
medición sensor
(kGf/cm2) (Kgf/cm2) (kgf/ cm2) (kgf/ cm2)(3)
(kgf/cm2)(1)
(2)
20% 0.8 0.800126 0.9 0.8436 0.8436
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40% 1.6 1.600251 1.6170 1.6170 1.6170
60% 2.4 2.400377 2.4 2.4 2.4
80% 3.2 3.200502 3.2 3.2 3.2
90% 3.6 3.600565 3.6 3.6 3.6

Tabla 4: Calculo de parámetros medición de incremento

Valor Promedio de Error absoluto de cada
Punto de Desviación Estándar
Presión medida medición
medición (desvstd)
(kgf/cm2) (%)
1 0.8624 0.0624 - 7.7
2 1.6170 0.0170 -1.046
3 2.4 0 0.0157
4 3.2 0 0.0157
5 3.6 0 0.0157

Peso Muerto corregido ( 1 ) −Presión medida sensor(2)

% Error= × 100
Peso MuertoCorregido (1)

1.3.2 Mediciones de presión en reducción

Continuar con las mediciones de presión para el cálculo de la histéresis, exactitud y precisión del instrumento
que está en calibración

Tabla 5: Mediciones de presión en reducción

Presión Presión
Presión
Peso Muerto Peso Muerto medida en medida en
Punto de medida en el
base Corregido el sensor el sensor
medición sensor
(kGf/cm2) (Kgf/cm2) (kgf/ cm2) (kgf/ cm2)(3)
(kgf/cm2)(1)
(2)
90% 3.6 3.600565 3.6 3.6 3.6
80% 3.2 3.200502 3.2 3.2 3.2
60% 2.4 2.400377 2.4 2.4 2.4
40% 1.6 1.600251 1.6 1.6170 1.6170
20% 0.8 0.800126 0.8436 0.8436 0.8436

Tabla 6: Calculo de parámetros en reducción

Valor Promedio de Error absoluto de cada
Punto de Desviación Estándar
Presión medida medición
medición (desvstd)
(kgf/cm2) (%)
1 3.6 0 0.0157
2 3.2 0 0.0157
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3 2.4 0 0.0157
4 1.6113 0.0113 -0.69
5 0.8436 0.0436 -5.43

1.4 Cálculo de Histéresis

Para calcular la histéresis, ordenar los datos tomados en incremento y reducción de la forma como lo indica la
siguiente Tabla:

Tabla 7: Cálculo de Histéresis del sensor de presión

Valor promedio de Valor promedio
Punto de presión en de presión en Diferencia Histéresis
medición incremento Reducción (kgf/cm2) (kgf/cm2)
2
(kgf/cm ) (kgf/cm2)
20% 0.8624 0.8436 0.0188
40% 1.6170 1.6113 0.0057
60% 2.4 2.4 0 0.47
80% 3.2 3.2 0
90% 3.6 3.6 0

1.5 Calculo de Precisión

Para calcular la precisión organizar los datos en la siguiente tabla:

Tabla 8: Calculo de la exactitud del sensor de presión

Desviación Desviación Desviación
Punto de Estándar Estándar Estándar
Precisión
medición incremento reducción promedio
(desvstd) (desvstd) (desvstd)
1 0.0624 0.0436 0.053
2 0.0170 0.0113 0.01415
3 0 0 0 0.828
4 0 0 0
5 0 0 0
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1.6 Calculo de la exactitud

Para calcular la exactitud del sensor organizar los datos en la siguiente tabla:

Tabla 9: Calculo del error del sensor de presión

Error Error Error
Punto de
incremento reducción promedio Error (%)
medición
(%) (%) (%)
1 - 7.7 -5.43 -6.565
2 -1.046 -0.69 -0.868
3 0.0157 0.0157 0.0157 1.49
4 0.0157 0.0157 0.0157
5 0.0157 0.0157 0.0157

ANALISIS DE RESULTADOS:

Al analizar los datos obtenidos durante la práctica de laboratorio podemos ver que se obtuvieron ciertas
variaciones con respecto a lo que se debía obtener pero estas variaciones son aceptables ya que se
presentaron solo en los dos primeros puntos de medición los cuales correspondían a los porcentajes del 20% y
el 40%, estos errores se pudieron haber dado por distintos factores que pueden llegar a influir en este tipo de
calibración de manómetros ya que la pesa puede tener algún tipo de fuga debido al tiempo de uso dela misma
los demás factores que pueden llegar a influir son:

ERROR SISTEMATICO: son aquellos que se repiten de manera “sistemática” en las mediciones que se realizan
en condiciones de repetitividad. Pueden ser producidos por:

 Errores de ajuste de los instrumentos

 Errores de conexión de los instrumentos o errores de método.
 Variaciones en las magnitudes de influencia
 Errores del observador

ERRORES HUMANOS:

 Equivocación en la lectura
 Cálculos erróneos
 Selección inadecuada del instrumento
 Ajuste incorrecto u olvido de ajuste del banco de presión (pesa)
 No tener en cuenta los efectos de carga

ERRORES DEL INSTRUMENTO:

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 Fricción en cojinetes.
 No linealidad de componentes.
 Errores de Calibración.
 Instrumental defectuoso.

ERRORES AMBIENTALES:

 Cambios en la temperatura
 Variaciones de humedad y presión
 Campos eléctricos y magnéticos parásitos

CONCLUSIONES
 Los instrumentos de medición pueden sufrir algunas alteraciones en los datos que representa el
valor de la magnitud medida, por irregularidades que se pueden presentar por el uso o condiciones
del medio donde se ponen en funcionamiento, por lo cual es necesario realizar una valoración de la
veracidad del correcto funcionamiento del instrumento, mediante un método de calibración, con un
instrumento adecuado.
 La veracidad de los datos de esta prueba, no es 100% confiable, debido a que el instrumento de
calibración presenta anomalías, como son el desgaste por diferentes factores, de igual manera lleva
a crear la hipótesis de que los resultados tengan una margen de error, debido a la antigüedad del
instrumento, y a la poca sensibilidad del instrumento.
 Unas de las hipótesis creada y tenida en cuenta en el análisis, es que el instrumento de calibración
posee alguna fuga en su sistema de operación debido a que al mantener una presión constante, por
un considerable espacio de tiempo, el instrumento tiende a perder presión, lo cual genera que se
cree un grado de no confiabilidad.
 La hipótesis final que se pudo establecer, según el análisis de los datos obtenidos, se puede
evidenciar que el manómetro se encuentra en óptimas condiciones para entrar en operación y
cumplir a cabalidad su función, vale resaltar, que presenta unas leves variaciones, que no son valores
que posean un dispersión muy alta, que deban ser consideradas, se recomienda el manómetro de
marca ASTRO
 Se recomienda que el instrumento de calibración sea para manómetros de mediciones altas, debido
a que como se refleja en las tablas, en las mediciones de alto valor no presenta ninguna varianza en
sus datos.

Referencias

[1] utp, «CARACTERISTICAS-DE-LOS-INSTRUMENTOS-DE-MEDICION,» utp, [En línea]. Available:

http://blog.utp.edu.co/docenciaedwin/files/2011/05/CARACTERISTICAS-DE-LOS-INSTRUMENTOS-DE-
MEDICION-1-14.pdf.

[2] dominion, «de wit,» [En línea]. Available: http://dominion.com.mx/fichas/manometro-dewit-317.pdf.

[3] c. e. d. meteorologia, «Madidoras de una coordenada horizonta,» CEM, [En línea]. Available:
http://www.cem.es/sites/default/files/me-003e.pdf.
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