Chapitre V : Cas d’études

Chapitre V : Cas d’études

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V.1 Tubeclean - MD118 le 17/12/2016

V.1.1 Background
Le puits MD118 est un puits vertical producteur d’huile foré en 14/12/1969, un Short-Radius
a été fait, le puits est produit à travers 4 ½ pré-perforé Liner, et localisé dans la zone 19 central

Fig V.1 Localisation de puits MD118

V.1.2. L’objective de l’opération
Le puits a subi un déclin dans la production d’après dernier jaugeage, une étude a recommandé
de nettoyer les zones de perforation pour dissoudre les dépôts minéraux et les dépôts de sel
L’objectif de l’opération est de nettoyer les perforations par l’acide HCl (7.5%) et l’eau traité,
avec l’utilisation de l’outil Pulsonix pour améliorer le débit de production
V.1.3. Well Data Tableau V.1 Well DATA MD118
Tubing 4-1/2in NV N80 13.5# @ 3300m TR
Hallib L Nipple “BR” 3277.65m TR
Hallib L Nipple “BRN” 3288.36m TR
Baker Packer 3300m TR
7in Casing End @ 3326m TR
4-1/2in Pre-perforated Liner Top @ 3322m MD
Bottom @ 3932m MD
TD 3938 m MD (3406 m TVD)
BHP Build Up (15/03/2009)
PG = 214.49kg/cm2
PFD = 142.93kg/cm2

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V.1.4 Production Caractéristiques

V.1.4.1 Dernier Jaugeage

Tableau V.2 Dernier Jaugeage MD118

Diam. Débit (m³/h) Pression (kg/cm²) Temp.

Unité
Date Mesure Duse GOR Huile K Psi
Sépar. Huile Gaz Tête Pipe Sépar.
(mm) (°C)

06/03/2015 25 1440 4.66 10322.14 2215 42.5 24.8 24.68 21 2.9943

24/05/2015 25 1440 4.72 8361.56 1771 41.2 23.6 23.76 39 2.8656

03/07/2015 25 1440 4.64 9068.11 1954 41.37 19.2 19.07 33 2.9271

05/10/2015 25 1440 4.27 9252.47 2169 40.5 18.5 18.35 48 3.1177

15/01/2016 25 - 4.17 10359.53 2486 38.3 21.5 -- 17 3.0174

15/05/2016 25 1440 3.82 9090.36 2377 39.5 19.9 19.88 36 3.3906

11/06/2016 25 - 3.93 10181.67 2590 39 21.4 -- 29.6 3.2575

19/11/2016 25 FastQ 1.96 4223.61 2154 32.1 15.83 -- 20 5.375

21/12/2016 25 1440 3.72 6876.27 1848 30.7 17.6 17.34 32 2.7093

V.1.4.2 Dernier DST

Tableau V.3 Dernier DST MD118

PG(kg/cm PFD(kg/ PT(kg

Test Date Debit (m/h) IP Skin Duse
²) cm²) /cm²)
DST 08/04/7 214.54 260.3 76.2 Huile 4.4 1.04 -0.34 19

V.1.5 situation avant l’opération

Le puits est en production d’après dernier jaugeage le 19/11/2016 avec déclin de débit de
production jusqu’à 1.96me3/h
V.1.6 Historiques de puits
- 21/04/2007, opération Work-Over a complété le puits à Short-Radius avec Liner pré-perforée.
- 13/06/2013, CT a effectué une opération de nettoyage avec de l'eau traitée nitrifiée, a réussi à
descendre à TD @ 3932m.
-Des interventions régulières en Slick-line pour vérifier le passage du puits étant donné que le
puits a tendance à déposer du sel.
-29/09/2014 une opération de TubeClean a été effectuée.
- 01/10/2016 une opération de avec de l'eau traitée nitrifiée, a réussi à descendre à TD @ 3932m.

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V.1.7 Discussions et recommandations

- Historiquement, une opération de nettoyage des CT a été effectuée pour éliminer tous dépôts
dans le puits, Pas de problème pour descendre jusqu’à TD.

- Le puits a tendance de formation des dépôts de sel,

- La tendance de la production était en baisse constante, ce qui donnait une indication que le
type de dommage pouvait être dû aux migrations fines qui s'accumulent derrière Liner Et le sel
peut également se déposer le long de Liner, qui a diminué la productivité du puits.
Sur la base des faits ci-dessus, il est recommandé d'exécuter sous la portée des travaux :
1- Lavage intensif du Liner avec l’impact de jet de l'outil avec TubeClean HCL nitrifié à
7,5% et eau traitée nitrifiée. Le TubeClean aiderait à disperser les fines et l'eau traitée
dissout les dépôts potentiels de sel,

2- Pomper l'azote pour circuler l'acide usé vers Torche et démarrer le puits.

3- Évaluation post-production avec Jaugeage pour voir l'efficacité du nettoyage.

V.1.8 Exécution de l’opération

V.1.8.1 les équipements et les produits
Equipements

Unité Coiled Tubing

High Pressure Jetting Tool Pulsonix
Unité de pompage
Unité de pompage d’azote
2 citernes pour transporter et mixer les produits

Produits

54m3 Eau traité

13m3 HCl (7.5%)

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V.1.8.2 Procédure de l’opération

1- Arriver au chantier, inspecter le site par le superviseur, vérifier l’accès, la tête de puits, la
ligne de production et la torche.
2-Installation d’unité Coiled Tubing 2", unité de pompage, unité d’azote N2, citerne d’eau et
citerne d’acide sur site.
3- tenir Safety Meeting avec tous les personnelles et discuter les points suivant :
- Sécurité de l'emplacement et de l'équipement
- Master Point
- Procédure et objectif de Rig Up
- Responsabilités
- Plan d'urgence
3- Installer l’équipement de surface, pompe et citernes à une distance de 30 m de tête de puits,
5m entre citerne et la pompe.
4-Attacher le BHA avec le connecteur de CT, clapet anti retour, double frappeurs, Knuckle
joint, Straight bar, Pulsonix outil.
5- Test de fonctionnement de Pulsonix avec l’eau, on change le débit avec l’enregistrement de
la pression
6-Montage de BOPs et injecteur de CT au-dessus de la tête de puits.
7-Test de fonctionnement d’ensemble BOPs.
8-test d’ensemble BOP, injecteur, Swape Valve, stripper et les lignes de pompage à 5000 psi.
9- Purger la pression depuis Kill line jusqu’à 1500 psi pour tester les clapets anti-retour
10- Ouvrir le puits sur bourbier, et mettre une duse adéquate pour faciliter l’évacuation des
fluides et sédiments (la plus grande possible).
11- ouvrir la vanne de curage (swap valve) et égaliser la pression, et commencer la descente
avec 5m/min à travers la tête de puits avec pompage de l’eau traité à 0.3bpm
NB : S’assurer que le retour en surface soit continu, sinon, augmenter le débit jusqu'à la fin du
nettoyage du puits. Si le retour du puits n’est pas maintenu, arrêter le CTU, augmenter le débit
d’injection d’azote, et attendre le retour du puits.
12- Augmenter la vitesse de CT a 20m/min, Faire le Pull Test chaque 300-700m.
13- continue la descente jusqu’au sabot Casing 7" à 3326 m avec diminution de la vitesse (de 5
à 10m/min) quand on attient les restrictions ‘’éléments de fond (Nipples)’’ avec augmentation
de débit de pompage d’eau a 1.2bpm, nitrifié a 20lpm
Confirmer le retour avant d’entrer dans la section horizontal,

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Commencer le nettoyage en suivant les séquences ci-dessous pour le lavage intensif

d’intervalles de Liner (3326 - 3932) m. avec débit de pompage 1.2 bpm
Tableau V.4 Séquence de traitement

de a Int.leng Système CT Vitesse Volume Temps

3325.00m 3932.00m 607m Treated Water 30 ft/mn 13 m3 66 min
3932.00m 3325.00m 607m Tube Clean 30 ft/mn 13 m3 66 min
3325.00m 3932.00m 607m Treated Water 30 ft/mn 13 m3 66 min

14- Déplacer le CT avec 1m3 d'azote au débit maximal, puis réduire le taux d'azote à 25lpm.
Commencer à remonter le CT tout en continuant à circuler de l'azote.
15- Arrêter le CT une fois atteindre la profondeur de 2500m, continuer à pomper de l'azote pour
décharger l'acide usé et démarrer le puits. Vérifier et surveiller le retour sur Torche.
16- Une fois que tous les acides usés sont récupérés et un débit d'huile stable est établi, remonter
le CT à la surface.
17- mettre le puits sur production, Rig Down les équipements, et quitter le site.
V.1.9 Les contraintes rencontrées lors l’opération de TubeClean
1. La liaison couche trou :
Les puits complétés en crépine ou en Open Hole présentent les inconvénients suivant
- Le traitement sélectif est incontrôlable à causes des zones à longs intervalles.
- Difficulté d’assurer une bonne couverture de l’acide des zones d’intérêt.

2. Les faibles pressions de gisement :

Les puits à faible pression de gisement présentent les inconvénients suivants :
- Difficulté lors du dégorgement.
- Pour les puits qui produisent de l’eau, l’acide peut se diriger vers les zones productrices
d’eau.

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V.1.10 Evaluations de l’opération

Profile de production MD 118 TubeClean 17/12/2016

6

4
m3/h

Fig V.2 Profile de production MD118

Un jaugeage a fait après l’opération de nettoyage, les résultats montrent l’augmentation de débit
de production de 1.96 m3/h jusqu’à 3.72 m3/h, ce qu’est signifié la réussite de l’opération et
l’acide hydrochlorique dissout les dépôts minéraux.

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V.2 Nettoyage au reformat –HTF10 le 09/12/2016

V.2.1 Background

Le puits HTF10 est un puits producteur d’huile vertical foré en 19/01/2012 complété par tubing
4”1/2, et Liner cimenté perforé 4”1/2 LCP suspendue à 3248m (TR)
Le puits est connu par la formation des dépôts asphaltènes dans le tubing et la zone de
perforations.

7" Casing shoe @ 3298.50 m SOND/TR

Total Depth @ 3472.00 m SOND/TR et 3465.00 m ELEC/VM
Hallib L.Nipple R 4 ½” New VAML0.41 @ 3230.34 m SOND/TR
Hallib L.Nipple RN 4 ½” New VAM L0.28 @ 3246.00 m SOND/TR
Baker Packer SABL3 7” 32-38# @ 3243.56 m SOND/TR
Tableau V.5 Intervalles de perforations

Intervalles de
Date Société But de L'opération Densité de Tir Condition Puits
Perforations
24/09/2012 HESP Production 6 -- 3378.5 3372

-- 3386 3381

-- 3403 3388

-- 3407.5 3405

-- 3412 3410

-- 3428 3414

-- 3435 3430

V.2.2 Localisation

Le puits s’est trouvé dans le champ Hassi Tarfa au sud de Hassi Messaoud, la carte au-dessous
présente la localisation de ce puits et les puits voisins

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Fig V.3 Localisation de puits HTF10

V.2.3 L’objective de l’opération

L’objectif de l’intervention par CoiledTubing est de nettoyer les perforations et le long de

tubing des dépôts d’asphaltènes, on utilisant le solvant aromatique reformat

V.2.4 Production Caractéristiques

V.2.4.1 Dernier Jaugeage

Tableau V.6 Dernier Jaugeage de puits HTF10

Diam. Débit (m³/h) Pression (kg/cm²) Temp.

Date Mesure Unité
Duse GOR Huile K Psi
Sépar. Huile Gaz Tête Pipe Sépar.
(mm) (°C)
21/01/2016 10 1440 7.69 721.18 94 51.2 32.6 32.94 24 .4201
14/03/2016 10 600 6.31 1087.07 172 47.8 31 5.3 30 .4782
18/05/2016 10 600 6.3 1035.27 164 48.2 29.9 4.59 31 .4825
25/06/2016 10 1440 5.51 713.78 130 44 24 5.3 32 .5039
10/07/2016 10 1440 6.3 518.81 82 46.6 35.4 35.79 35 .4627
18/10/2016 10 Vx29 5.83 818.20 140 44.5 31.5 32 .4815
31/10/2016 10 1440 6.24 915.42 147 44.4 9.9 9.99 24 .4492
20/12/2016 10 600 6.74 1082.15 161 48.7 32 5.3 24 .4558

V.2.4.2 Dernier DST Tableau V.7 Dernier DST de puits HTF10

PFD(kg/c PT(kg/
Test Date PG(kg/cm²) Debit (m/h) IP Skin Duse
m²) cm²)
DST 05/01/12 451.46 350 140.6 Huile 14.14 .155 -1.34 9.53

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V.2.5 Situation avant l’opération

Le puits est fermé due au la chute de pression (WHP=0psi/ Q= 0 m3/h), la première explication
de cette chute de production est que le tubing est bouché par un dépôt des asphaltènes
V.2.6 Historiques de puits

- 04/04/2015 : a traitement matricielle acidification et reformat a effectué sans succès (pas de

passage à 2718m)
- 14/04/2015 : prendre un échantillon par Wire-Line (97% asphalte, 3% sel).
On 20/04/2015 : nettoyage au reformat a été effectué, hard tag at 2618m, essai de passer sans
succès
-de 24/04 à 12/06/2015 : une opération SNB a été effectuée en vue d’éliminer les dépôts formés
par les asphaltes et les sels à 2618 m.
On 29/10/2015 : nettoyage au reformat a été effectué avec succès, le potentiel de puits a restauré
a 7m3/hr.
- plusieurs opérations de nettoyage sont effectuées pour éliminer les dépôts asphaltènes
(02/12/2015, 20/01/2015, 04/03/2016).
- une opération de contrôle Wire line a effectué en 12/03/2016, tag à 2234m avec 80mm, tag à
3460 m avec 60mm.
- le 7/12/2016, le puits est fermé due à une chute de pression à 0 psi (Q = 0 m 3/h),

V.2.7 Discussions et recommandations

- L'analyse en laboratoire de l'échantillon prélevé par Wire-Line en 21/02/2016 a montré
(Asphalte à 95%, sel à 5%).
- Lors du TRT Reformat effectué au 01/04/2015, un échantillon a été prélevé de la cote 2300m
avec 100% d'asphaltènes.
- Sur la base de la raison précitée, on peut dire que notre puits souffre d'asphaltènes et des
dépôts salins près perforations et dans le tubing, pour cela il est fortement recommandé
d'effectuer un lavage intensif du tubing et l'intervalle de perforation avec reformat et eau traitée
Suivi par un traitement de reformat pour éliminer tout dommage près du perforations dû aux
dépôts d'asphaltènes.

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 Chapitre V : Cas d’études

V.2.8 Exécution de l’opération (08/12/2016)

V.2 .8.1 Les équipements et les produits

(01) Unité de Coiled Tubing.
(01) Unité de pompage.
(01) Unité d’azote.
(03) Citernes
27 m3 Eau traité (KCl 2% + 0.3% surfactant).
54 m3 Reformat
12 m3 Nitrogène Liquide.

V.2.8.2 Procédures de l’opération

1- Arriver au chantier, inspecter le site par le superviseur, vérifier l’accès, la tête de puits, la
ligne de production et la torche.

2- tenir Safety Meeting avec tous les personnelles et discuter les points suivant :

- Sécurité de l'emplacement et de l'équipement

- Master Point

- Procédure et objectif de Rig Up

- Responsabilités

- Plan d'urgence

3-Installation d’unité Coiled Tubing 2", unité de pompage, unité d’azote N2, citerne d’eau et
citerne de reformat.
4- Installer l’équipement de surface, pompe et citernes à une distance de 30 m de tête de puits,
5m entre citerne et la pompe.
5-Attacher le BHA avec le connecteur de CT, clapet anti retour, double frappeurs, rotule, barre
de charge, rotor jetting nozzle.
6- Test de fonctionnement de roto jet avec l’eau, on change le débit avec l’enregistrement de la
pression
7-Montage de BOPs et injecteur de CT au-dessus de la tête de puits.
8-Test de fonctionnement d’ensemble BOPs.
9-test d’ensemble BOP, injecteur, stripper et les lignes de pompage à 5000 psi.

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 Chapitre V : Cas d’études

10- ouvrir la vanne curage et égaliser la pression, les pressions de tète est nul, et commencer la
descente avec 5m/min à travers la tête de puits avec pompage de reformat à 0.5bpm et Nitrogène
à 20L/min
11-Augmenter la vitesse de CT a 20m/min
12-Faire le Pull Test chaque 300-700m
13-de 2100m à 2400 m, hard Tag due à dépôt d’asphaltènes, augmenter le débit à 1bpm et faire
plusieurs essais pour passer sans résultat, après consommation de 19m3 de reformat, on fermer
le puits et on essaye de squeezer le reste de volume dans le puits et le laisser réagir (Soaking)
durant toute la nuit.
14- remonter le CT à la surface, et sécuriser le puits et laisser les équipements sur site pour la
deuxième tentative de descente.
V.2.8.3 Deuxième tentative le 09/12/2016
Même procédures dans le premier jour
Deuxième étape
1- ouvrir la vanne curage et égaliser la pression, les pressions de tète est nul, et commencer la
descente avec 5m/min à travers la tête de puits avec pompage de reformat et le Nitrogène
à faible débit avec une vitesse de descente de 20m/min
3-Faire le Pull Test chaque 300-700m
4- de 2100 m à 2600m, des fritions apparaissent, donc on diminuer la vitesse de descente et on
augmenter le débit de pompage mx pressure 4000- 4500psi et continuer la descente jusqu’à TD
a 3465m, avec débit de reformat 0.8bpm etN2 a 20lpm, retour du gaz, oïl et reformat observés
dans la torche.
5-Tag TD et remonter avec pompage d’eau traité pour déplacer le volume du CT avec nitrifie
à 35lpm on observe un bon retour de Reformat + Oil +Gas à la cote 2800m
6-contiue la remonte jusqu’à la surface, le puits est démarré, stop pompage de N2 a 1a cote
2300m.
7-CT en surface, fermer la vanne de curage, la pression de tête est 640 psi, laisser le puits sur
line de production. Démontage des équipements et quitter le site.

Choix et procédés des fluides de nettoyage à travers le Coiled Tubing 70

 Chapitre V : Cas d’études

V.2.9 Evaluations de l’opération

Profile de Production HTF 10

12
11
10
9
8
7
m3/h

6
5
4
3
2
1
0

Fig V.4 Profile de production MD118

Après l’opération de nettoyage, on remettre le puits à la production avec débit de 6.74m3/h et

pression de tête de 48.7 bar, cette amélioration signifié que le reformat dissout les asphaltènes
et la réussite de l’opération.

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