DATA SHEET 

DuraQuench™ C‐EL‐PA PRE‐ACTION  Valve Sizes and Variations 
CONTROL VALVE  Part  Thread Sizes 
KV‐Value (pressure loss) 
Number  Inlet  Outlet 
2”  2”  119 g/min at 14.5 psi 
73‐0155‐1 
NPT  NPT  (450 l/min at 1 bar) 
3”  3”  476 g/min at 14.5 psi 
73‐0155‐2 
NPT  NPT  (1800 l/min at 1 bar)  
Part  Flange Sizes 
KV‐Value 
Number  Inlet  Outlet 
119 g/min at 14.5 psi 
73‐0155‐3  DN 50  DN 50 
(450 l/min at 1 bar) 
476 g/min at 14.5 psi 
73‐0155‐4  DN 80  DN 80 
(1800 l/min at 1 bar) 

 
Specifications 
73‐0155‐1 / 46 lbs.(20.8 kg) 
Description  73‐0155‐2 / 74 lbs. (33.6 kg) 
Weight 
73‐0155‐3 / 32 lbs. (14.5 kg) 
The C‐EL‐PA Pre‐Action control valve is a robust and 
73‐0155‐4 / 49.6 lbs. (22.5 kg) 
reliable  deluge,  angle  positioned,  pilot  control  valve  232 psi (16 bar) maximum 
created  entirely  in  stainless  steel  (316L),  capable  of  Working Pressure 
29 psi (2 bar) minimum 
functioning  under  harsh  conditions  and  designed  to  Factory Tested Pressure  348 psi (24 bar) maximum 
be  connected  to  systems  where  no  corrosion  is 
Pre‐action trim pressure  58 psi – 87 psi 
allowed. The valve is designed for operating in closed  (constant)  (4 bar – 6 bar) 
dry systems as a zone valve.   Std. Alarm Pressure Value in  36.3 psi – 43.5 psi 
pre‐action trim  (2.5 bar – 3 bar) 
The  valve  features  a  smaller  external  trim  than 
Materials  Stainless Steel, ANSI 316L 
conventional control valves, making the valve easy to  Gasket Materials   EPDM 
install and diminishing the amount of space required  Valve Inlet and Primary Valve 
Pressure Gauge Locations 
for installation. The pre‐action trim allows the system  Outlet 
to  monitor  dry‐pipe  pressure  drops  creating  an  − Manual Release Lever 
Activation Options  − Electric Impulse Solenoid 
additional means of false alarm prevention. 
(24 VDC, 10W, NC) 
The  valve  trim  provides  two  methods  of  system  Listing / Approvals  Factory Mutual 
activation which includes a manual release lever and  Spare Parts 
electrical release through a 24 VDC impulse solenoid 
Part Number  Description 
valve. The impulse solenoid valve is designed to hold  02‐15258‐1  Valve Wrench 
the valve in the open position once active. The valve  Basic Valve Service Kit 
02‐15258‐2 
will  remain  in  the  open  position  until  a  reverse  (2” and DN 50 C‐EL‐PA Valves) 
polarity  voltage  is  applied  to  the  impulse  solenoid  02‐15258‐3 
Full Valve Service Kit 
allowing the C‐EL valve to close.  (2” and DN 50 C‐EL‐PA Valves) 
Basic Valve Service Kit 
02‐15258‐4 
The valve can be ordered with either ANSI flange or  (3” and DN 80 C‐EL‐PA Valves) 
threaded  inlet  and  outlet  connections  and  can  be  Full Valve Service Kit 
02‐15258‐5 
(3” and DN 80 C‐EL‐PA Valves) 
easily  disassembled  for  maintenance  and 
Valve Core Kit 
refurbishment,  without  removing  the  valve  housing  02‐15258‐6 
(2” and DN 50 C‐EL Valves) 
from the connected system.  Valve Core Kit 
02‐15258‐7 
(3” and DN 80 C‐EL Valves) 
 

This document is only intended to be a guideline and is not applicable to all situations. 
Information is subject to Fike’s full disclaimer at http://www.fike.com/disclaimer. 
Form No. W.1.11.01 ● 02/19  ISO 9001:2015 Certified  Page 1 of 2
 
  

Dimensions 

02‐14873‐3  02‐14873‐1  02‐14873‐4  02‐14873‐2 

 
DN 50‐50  BSP 2”–2”  DN 80‐80  BSP 3”‐3” 
4.29 in.  5.39 in.  5.20 in.  7.48 in. 
L1 
(109 mm)  (137 mm)  (132 mm)  (190 mm) 
18.30 in.  18.30 in.  18.66 in.  20.95 in. 
L2 
(465 mm)  (465 mm)  (474 mm)  (532 mm) 
5.39 in.  6.50 in.  6.58 in.  8.86 in. 
H1 
(137 mm)  (165 mm)  (167 mm)  (225 mm) 
8.23 in.  11.77 in.  13.74 in.  13.74 in. 
H2 
(209 mm)  (299 mm)  (349 mm)  (349 mm) 
8.90 in.  8.90 in.  9.96 in.  9.96 in. 
D1 
(226 mm)  (226 mm)  (253 mm)  (253 mm) 
6.50 in.  6.50 in.  7.87 in.  7.87 in. 
OD 
(165 mm)  (165 mm)  (200 mm)  (200 mm) 
4.92 in.  4.92 in.  6.30 in.  6.30 in. 
ØK 
(125 mm)  (125 mm)  (160 mm)  (160 mm) 
4 x Ø0.70 in.  4 x Ø0.70 in.  8 x Ø0.70 in.  8 x Ø0.70 in. 
ØA 
(18 mm)  (18 mm)  (18 mm)  (18 mm) 

Impulse Solenoid Valve 
Impulse feed from 24 VDC for a period lasting from 20 to 100 milliseconds. 

NOTE: To ensure correct operation, the fluid should be filtered to eliminate all traces of impurity subject to magnetic 
attraction,  which  would  inevitably  deposit  on  the  cores  of  the  solenoid  valve,  which  are  always  magnetized 
causing the formation of oxide as well as a contact problem. 

This document is only intended to be a guideline and is not applicable to all situations. 
Information is subject to Fike’s full disclaimer at http://www.fike.com/disclaimer. 
Page 2 of 2  ISO 9001:2015 Certified  Form No.  W.1.11.01 ● 02/19