TECNOLOGICO DE |

ESTUDIOS
SUPERIORES DE
HUIXQUILUCAN

ACADEMIA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA.

Procesos de fabricación

Tarea.
Tratamiento térmico del acero

NOMBRE DEL ALUMNO: __Atzil Castillo Hipolito________________

GRUPO: __4401_________________________________________
TURNO: _Matutino__________________________________
CALIFICACIÓN: __________________________________________
INTRODUCCIÓN:

Los factores que rigen el proceso de temple son la temperatura, el tiempo de calentamiento
y la velocidad de enfriamiento. La velocidad real de enfriamiento obtenida en el temple
determina la estructura resultante del tratamiento térmico y los valores de dureza y
resistencia alcanzados. Al enfriar el material a una velocidad superior a la crítica de temple,
la austenita se transforma en martensita. En cambio, si la velocidad es inferior no se logrará
obtener una estructura totalmente martensítica. La velocidad de enfriamiento real de un
acero para determinada temperatura se puede determinar experimentalmente. Para ello,
después de conocida la curva de enfriamiento se le traza una tangente en el punto
correspondiente a dicha temperatura midiéndose su pendiente. En la velocidad real de
enfriamiento influyen el medio de temple utilizado, su temperatura y el estado superficial,
la forma y tamaño de las piezas a templar. De los aspectos mencionados, uno de los más
importantes es el referido a los medios de temple que constituyen el tema central de este
trabajo.

JUSTIFICACIÓN:

En esta investigación será necesario dar a conocer que es el temple, la manera de cómo se
realiza el ensayo de Jominy y como se interpretan los resultados, medios de enfriamientos 
más apropiado, que es recocido y cuál es su proceso, ya que todo este conocimiento
adquirido será de ayuda para en un futuro conocer cómo hacer los temples a los aceros y
poder reducir los errores al momento del proceso del temple, para eso también será
necesario saber cómo interpretar los datos que nos arroja un ensayo de Jominy y conocer
las mejores formas de enfriar el material. 

OBJETIVO:

Dar conocer que es el temple, la manera de cómo se realiza el ensayo de Jominy y como se
interpretan los resultados, medios de enfriamientos  más apropiado, que es recocido y cuál
es su proceso.

DESARROLLO:

Templabilidad
Capacidad del acero para lograr profundidad de temple, es decir, para lograr estructuras
casi completamente martensíticas a distancias mayores, media desde la cara de la pieza en
contacto con la superficie de enfriamiento.

Ensayo Jominy

Este ensayo adoptado por la S.A.E. y la A.I.S.I. permite determinar características de suma
importancia, sobre todo en estos momentos, en que se exige mayor justeza en la fijación de
los límites entre las que varían las propiedades de los aceros normalizados. Mediante su
empleo se puede conocer, con mucha aproximación, la dureza máxima y mínima que
alcanzar· un determinado tipo de aceros con tratamientos adecuados, la templabilidad, la
influencia de los elementos de aleación según su porcentaje, los posibles resultados con
distintos medios refrigerantes, etc. Jominy, con el estudio y análisis de muchos y variados
ensayos, también comprobó la dependencia casi directa de las características mecánicas a la
tracción (resistencia, límite de elasticidad, alargamiento y estricción) con la dureza del
acero, que como sabemos a su vez depende de su estructura.

El ensayo consiste primeramente en la elección de la forma o lugar de donde se debe

extraer la muestra con la que se construir· la probeta, cuyas dimensiones normalizadas se
indican en la figura. Esta estar· constituida por una barra cilíndrica, debe tener un diámetro
total bruto, que permita por mecanizado desbastar totalmente su superficie con el fin de
eliminar oxidaciones, defectos impurezas, etc. Si se lo hace directamente de lingotes, es
necesario determinar con mayor cuidado el lugar o zona de la que se extrae, puesto que por
defectos propios de la colada, su estructura presenta cierta heterogeneidad y fallas.
Obtenida la muestra se la somete al tratamiento de normalizado y a una temperatura de
80°C superior a la de su punto critico Ac3, para uniformar su estructura. Posteriormente y
una vez mecanizada la probeta se calienta en un horno en el que se coloca dentro de un de
grafito, con lo que se evitan los efectos superficiales del calentamiento (descarburación,
oxidación, etc.) a una temperatura de 60°C superior a Ac3 debiendo permanecer a esa
temperatura por aproximadamente treinta minutos. Luego Ésta es transportada y colocada
en el soporte del dispositivo de temple mostrado en la figura anterior en la cual, se da
inmediatamente paso a un chorro de agua (operación que debe usar como máximo un
tiempo de cinco segundos); posteriormente se la enfría por diez minutos. Este enfriamiento
es solamente de la cara inferior de la probeta, requisito que se consigue si previamente se
ha regulado la presión del agua en la caería de manera que alcance (sin la probeta) una
altura de 63,5mm (2,5 pulga.) desde el orificio de salida. La temperatura del agua ser· de
20°C a 30°C. El proceso se completa enfriando la probeta al aire o, para acelerarlo,
introduciéndola en un recipiente con agua, lo que no afectar· en nada el resultado del
ensayo. Finalizado el tratamiento de temple, se rebajan dos generatrices diametrales
mediante un rectificado, teniendo cuidado de no sobrecalentar al material (temperatura
menor a 100°C) y a una profundidad de 0,45mm. Por cada lado. Sobre las superficies así
obtenidas se determinar· en su centro, en forma alineada y a una distancia de 1mm. Entre
sí, la dureza Rockwell del material.

Interpretación de resultados

Después se traza una curva de templabilidad representando los valores de dureza en

función de la distancia al extremo templado, obteniéndose así la curva de

templabilidad.
Si la dureza disminuye rápidamente conforme nos alejamos del extremo templado, el
acero tendrá una templabilidad baja, mientras que los aceros cuyas curvas son casi
horizontales serán de alta templabilidad, es decir, serán susceptibles de endurecerse
rápido cuando sufren temple.

Medios de enfriamiento más comunes empleados en el temple de los aceros

Agua

Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse
la primera etapa del del peso específico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que
preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el baño. Como el plomo se
oxida fácilmente hay que evitar que la superficie del baño se encuentre en contacto con la
atmósfera cubriéndolo con pequeños trozos de carbón vegetal. Los baños de plomo se
emplean raras veces. Contienen frecuentemente azufre cuando están sucios y es necesario
por esta razón fundirlos. El plomo es bastante volátil a las temperaturas requeridas para
tratamiento térmico. El plomo puede adherirse tenazmente a piezas que contengan
dientes o ranuras pequeñas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple. Por
esta razón es necesario desengrasarlas con mucho cuidado. El empleo del plomo es cada
vez más limitado frente a los baños de sales debido a la toxicidad de sus vapores,
independientemente de que no forme cascarilla y su enfriamiento sea mucho más estable
que los baños de sales.
Gases

Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque
este tipo de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, también como
contrapartida produce cierta oxidación superficial. En lugar de aire pueden usarse gases
protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas de ciudad quemado.
Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se obtienen piezas
templadas brillantes.

Sales fundidas

Están constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en forma de
cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen
con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de
temperaturas entre 150 - 600ºC. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y
para calentar durante el revenido. Algunos se utilizan para el calentamiento y
fundamentalmente para el tratamiento térmoquímico. Las sales fundidas presentan muy
alta temperatura de transición. Con respecto a la severidad de temple, se comportan muy
semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La agitación aumenta
la severidad de temple por la difusión del calor.

Soluciones salinas

Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es más

rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las
soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las
soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan
rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.

Aceites

Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se

descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares.
Además son caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los
minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo. El aceite caliente tiene más
poder refrigerante (30 - 40 oC) que el frío, por ser más fluido. Este tipo de temple
produce deformaciones y tensiones internas notablemente inferiores a los del agua y
soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes:
Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamación y combustión lo más elevada
posible. Gran resistencia a la oxidación.

Plomo

Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento del baño se hace bastante
rápido. Enfría con relativa rapidez las piezas que se templan, su aumento piezas
templadas. Algunos de esos medios se señalan a continuación: - Enfriamiento en aceite
burbujeante al cual se le adiciona hielo seco en cantidades que fluctúan de 30 a 100
g/m3 . (ver tabla 2). - Enfriamiento mediante ducha de agua que concluye con aire a
presión. - Medio de temple que contiene CaCl2 , polvo de arcilla, sosa cáustica y agua.
Su empleo evita la formación de fisuras en aceros al carbono y aleados debido a que
reduce la velocidad de enfriamiento en el intervalo de la transformación martensítica.

Recocido

Es un tratamiento térmico cuya finalidad es la reducción de dureza, la recuperación de la

estructura o la eliminación de tensiones internas posteriores a la fundición.

El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después
dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en
frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en la estructura
molecular del metal para diferentes aplicaciones.

La finalidad del recocido además de eliminar las tensiones internas el recocido aumenta la
plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también
se pretende ablandar las piezas para facilitar el maquinado y para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del
grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se
enfría el metal.

Proceso de recocido

El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a

una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicación de calor. Este
proceso se efectúa totalmente en estado sólido y puede dividirse en las tres etapas
siguientes: recuperación, recristalización y crecimiento del grano.

Recuperación

La deformación plástica que ha sufrido un metal provocó la operación de esfuerzos internos

que distorciona la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la ductilidad del
metal. Si llevamos la muestra de metal a una temperatura superior a la ambiental pero por
debajo de la temperatura de austenización; las propiedades mecánicas de este no variaran
en gran medida lo que es cónsono con la mínima variación de la microestructura del metal.
Siendo el único efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la
deformación plástica. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan
mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente
la conductividad eléctrica del metal tratado.

Recristalización

Si el calentamiento continua, el grano original donde están presente las dislocaciones dará
lugar a granos de menor tamaño que estarán libres de imperfecciones y de esfuerzos
residuales. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino
que son mas uniformes en sus dimensiones. Esta parte del proceso tiene como fin último el
refinar el tamaño del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la
heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad
y viscosidad en comparación con las obtenidas después de fundido forjado o laminado. El
proceso de recristalización requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se dará el
proceso de recristalización, mas esta temperatura no es un valor definido sino una
temperatura aproximada que recibe el nombre de temperatura de tecristalización definida
 como "La temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en frío se
recristaliza por completo en una hora".

Factores de que depende la temperatura de recristalización

1. La severidad de la deformación plástica.

2. El tamaño del grano original deformado plásticamente.
3. La temperatura a la cual ocurre la deformación plástica.
4. El tiempo en el cual el metal deformado plásticamente es calentado para obtener la
temperatura de recristalización.
5. La presencia de elementos disueltos en el metal.

A mayor cantidad de deformación previa, menor será la temperatura necesaria para iniciar
el proceso de la Recristalización debido a la mayor distorsión y a la mayor cantidad de
energía interna disponible. Si aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la
temperatura de Recristalización. Si la intensidad del trabajo en frío es similar en dos
muestras; aquella que presente los granos más fino introducirá un mayor endurecimiento
por deformación en el metal y por lo tanto, menor será la temperatura de Recristalización
que en aquella de grano mayor. Si la deformación en frío ocurre a una temperatura menor
en una muestra que en otra, mayor será el grado de deformaciones introducidas
disminuyendo efectivamente la temperatura de recristalización para cierto tiempo de
recocido que en la otra muestra.

CONCLUSIÓN:

En esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una herramienta
muy usada en la industria, debido a que los procesos modernos exigen que los materiales
tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad, es ahí cuando los
tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos son
para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que ablandan los
metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los diversos procesos
de manufactura. Para obtener los resultados esperados después del temple, es
imprescindible que se emplee un medio de enfriamiento adecuado. además del agua,
aceites, sales y metales fundidos, la tendencia mundial actual es la de emplear soluciones
acuosas con diferentes compuestos orgánicos, soluciones de aceites con diferentes aditivos
y también emplear procedimientos de temple más eficaces mediante modificaciones a los
métodos comúnmente empleados.

REFERENCIAS:

https://www.ecured.cu/Recocido_del_acero#Objetivo
http://www.ingenieriamecanica.cujae.edu.cu/index.php/revistaim/article/viewFile/395/735
http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/51-templabilidad-concepto-
evaluacion.html
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practic
os/ENSAYOS.LABORATORIO/3EnsayoJominy/2TeoriaEnsayoJominy.pdf