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S.p.A Process Automation Division 234 . 5 13BJTA06433EFC501

Description Fonctionnel du Système (SCADA system)

Projet recuperation des gaz torches & reinstrumenta-tion


des Centres De Production de la region de
Haoud Berkaoui (Algérie) SIGN: DATE:

ABB S.p.A. 22/02/2011


CODE COMMENT ACTION
A FINAL APPROVED Work may proceed.

APPROVED WITH Fully incorporate comments and resubmit final documents as


B
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C NOT APPROVED
required by order. Work cannot proceed.

D ACCEPTED For information only.


APPROVAL DOES NOT RELIEVE VENDOR OF RESPONSIBILITY
FOR CORRECTNESS UNDER THE TERMS OF THE ORDER.

Fabio Mario Eugenio


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4 4436 6 - 2 -- 6 21/02/2011
Podesta’ Oberti Giaffreda

Fabio Mario Eugenio


0 - 436
4 4436 6 - 2 -- 6 28/09/2010
Podesta’ Oberti Giaffreda

Rev
Description Preparé Verifié Approuvé Date
.

Project Projet de Récupération Gaz Torches – Haoud Berkaoui

Prepares : Fabio Podesta’ 01/09/2010 Customer ABB LSTK-SONATRACH


Approuve’ : Eugenio Giaffreda Proj. no.

Doc. kind Spécification Technique Doc.


des.
Ref.
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Titre : Spécification Conception Fonctionnelle Préliminaire

Doc. no. Lang. Rev. ind.


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1 GENERALITES ................................................................................................ 4
1.1 Glossaire .............................................................................................. 4
1.2 Gestion des variations ........................................................................ 5
1.3 Définitions ............................................................................................ 5
1.4 Documents de Référence.................................................................... 6
1.4.1 Documents de Projet ................................................................... 6
1.4.2 Procédures et Standard ABB ....................................................... 6
1.4.3 Documents ABB pour la Qualité .................................................. 6
1.4.4 Documents ABB des Essais ........................................................ 7
1.4.5 Documents du Client ................................................................... 7
1.5 Contexte du projet ............................................................................... 8
1.5.1 Dislocation Géographique............................................................ 8
1.5.2 Infrastructures existantes............................................................. 9
1.5.3 Infrastructures ne faisant pas l’objet de la fourniture .................... 9
2 DESCRIPTION DU RESEAU SCADA.............................................................10
2.1 Hardware .............................................................................................12
2.2 Caractéristiques et configurations des Commutateur (switch).......13
2.2.1 Typologie de protection...............................................................13
2.2.2 Operation avec ‘spanning tree’ ...................................................14
2.2.3 Configuration typique..................................................................15
2.3 Configuration des VLAN ...........................................................17
2.3.1 Réseaux Locaux .........................................................................18
2.3.2 Plan adresses IP.........................................................................19
2.3.3 Configuration des portes ...................................................24
2.3.4 Diagnostic des équipements de réseaux ....................................25
3 STATION DE SUPERVISION DIRECTION GENERALE (SCADA SYSTEM) .26
3.1 Hardware .............................................................................................27
3.2 LOGICIEL.............................................................................................29
3.2.1 Acquisition des données .............................................................29
3.2.2 Interface homme.........................................................................29
3.2.3 La console opérateur ..................................................................30
4 GENERALITES DE LA CONSOLE OPERATEUR ..........................................31
4.1 Introduction.........................................................................................31
4.2 Page Graphique ..................................................................................31
4.3 Barre des fonctions ............................................................................33
4.4 Arbre pages graphiques.....................................................................36
4.5 Dernières Alarmes non reconnues....................................................37
4.6 Barre d’état..........................................................................................37
4.7 Couleurs du projet..............................................................................39
4.8 Accès de sécurité ...............................................................................41
5 LISTE TAG LISTE DE LA BASE DE DONNEES ............................................44

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Proj. no.
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6 PAGE GRAPHIQUES, DESCRIPTION DES TYPES.......................................45


6.1 Vue d'ensemble ..................................................................................45
6.2 Page graphique de procédé ...............................................................47
6.3 Page des Alarmes...............................................................................48
6.4 Objets dynamiques, symbologie au contrôle ...................................49
6.5 Moteur / Pompe...................................................................................50
6.6 Boucle de régulation PID ..................................................................52
6.7 Indicateur d'entrée analogique ..........................................................54
6.8 Indicateur d'entrée numérique...........................................................55
6.9 Sélecteur .............................................................................................56
6.10 Interrupteur électrique........................................................................57
6.11 Procédé de mesure.............................................................................58
7 GRAPHIQUE HIERARCHIE ET LA NAVIGATION..........................................59
7.1 Vue d’ensemble ..................................................................................59
7.2 Vue d'ensemble Unité.........................................................................59
7.3 Système Vue d’ensemble...................................................................59
7.4 Graphiques d’exploitation.................................................................59
7.5 DCS entretien graphique page...........................................................60
7.6 Interlock Page graphique ...................................................................60
7.7 Page de tendance ...............................................................................60

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1 GENERALITES

1.1 Glossaire
ABB ABB S.p.A.
AI Analogue Input
AIT Armoire Interface télécom
C&E Cause and Effect
DCS Système de commande distribué
DI Digital Input
DO Digital Output
DRT Demand Response Time
ESD Système d’arrêt d’urgence
EWS Engineering Workstation
FAT Factory Acceptance Test
FDRT Fault Detection and Reaction Time
FDS Spécification conception fonctionnelle
FG Système anti-incendie et gaz
FO Fibre optique
GPS Global Positioning System
HMI Human Machine Interface
I/O Input Output Signals (Signaux E/S - Entrée Sortie)
LAN Local Area Network (Réseau local)
LC Connecteur local (IEC 61754-20)
MCB Main Cabinet Room
MCR Main Control Room
MM Multimode
MMF Fibre multimode
MST Algorithme STA multiple
OWS Operator Workstation
PIT Panneau interface télécom
PS Process Station AC800F
QoS Qualité de Service
RST Algorithme STA rapide
SC Connecteur standard
SFP Petit émetteur-récepteur enfichable de forme facteur
SM Monomode
SMF Fibre monomode
SPF Point de défaillance unique
UPS Système d’alimentation sans coupure
VLAN Virtual Local Area Network (Réseau local)
VTP VLAN Trunk Protocol (Protocole Trunk VLAN)

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1.2 Gestion des variations


Dans la mesure où le document sera constamment mis à jour de manière à refléter le progrès
réel des activités d’ingénierie, la procédure suivante sera appliquée :
Une partie du document peut être soumise à l’approbation.
Pour chaque variation, toute la partie sera soumise à l’approbation
Après l’émission et l’approbation de toutes les parties, le document en entier sera émis pour
la construction avec un seul numéro de révision.

1.3 Définitions
Client: Abb S.p.a . Dept. COE – LSTK.
Client Final: Sonatrach Compagnie algérienne pour la recherche, exportation, transport ,
pipeline, traitement et marketing d’hydrocarbures et leurs dérivés
Consultant : -
Project: Projet de Récupération des Gaz Torches & Ré-instrumentation des Centres de
Production de la Région de Haoud Berkaoui
IAS : Système d’Automatisation Intégré, qui inclut DCS-ESD-F&G
Ordre ABB: 458001742
Fournisseur IAS:ABB Process Automation Division S.p.A
ABB: Terme abrégé pour ABB S.p.A.

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1.4 Documents de Référence

1.4.1 Documents de Projet


Les documents suivants sont les documents de référence pour les systèmes hardware et les
applications software produits pour le projet:

Numéro Titre
3BJTA06433EFC002 Specification du projet de l'
hardare des systemes
(SCADA)
3BJTA06433EFA201 Diagrammes a block du Système (SCADA ) General
Lay-out
3BJTA06433ETB201 Dessins d' Ensemble avec Dimensions, Poids et tous les
Informations Nécessaires pour chaque Panneau/Armoire
du SCADA réseau
3BJTA06433EQA201 Dessins des Panneau /Armoire avec Vue Frontale et
Disposition Intérieur avec Liste des matériaux (SCADA)
3BJTA06433EFP111 Liste Entrées/Sorties (I/O) SCADA avec Données,
Parametres et TAG Assignement
3BJTA06433EQA202 Spécifications (Electrique, Mécanique, Peintures etc.) ou
F.D. Composants du Système (Panneau, Armoire, etc.)
3BJT06433EFC101 Functional Design Specification

3BJTA06433EFC401 Pages Graphiques (SCADA HMI)

1.4.2 Procédures et Standard ABB


Les documents suivants sont les documents de référence et les procédures qui seront utilisés pour
contrôler et vérifier les systèmes hardware et les applications software produits pour le projet:

Titre du Document Nombre du Document


Procédure d’Exploitation PM PG-AI-1200
Procédure d’Exploitation Supervision PG-AI-1300

1.4.3 Documents ABB pour la Qualité


Les documents suivants sont les documents de la Qualité qui seront utilisés pour contrôler et vérifier
les systèmes hardware et les applications software produits pour le projet

Titre du Document Nombre du Document


Révision du Projet et Gestion de la Configuration 3BJT06433EQB220
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1.4.4 Documents ABB des Essais


Les documents suivants sont les documents des Essais qui seront utilisés pour contrôler et vérifier les
systèmes hardware et les applications software produits pour le projet

Titre du Document Nombre du Document


Plan d`épreuves fonctionnelles ITP 3BJTA06433EQA611
Méthodes d'essai en Usine (FAT) 3BJTA06433EQA703
Méthodes d'essai sur Site (SAT) 3BJTA06433EQA704

1.4.5 Documents du Client


Les documents suivants sont les documents de Projet du Client qui seront utilisés pour contrôler et
vérifier les systèmes hardware et les applications software produits pour le projet:

Titre du Document Nombre du Document


20027-0000-I53-DW-36801-Rev 1 System de communication
donnes - SCADA

20027-0100-I52-SP-36101-Rev 0 Specification Technique


DCS/ESD/F&G- Systemes
de contrôle et securitee

20027-0200-I52-SP-36101-Rev 0 Specification Technique


DCS/ESD/F&G- Systemes
de contrôle et securitee

20027-0900-I52-SP-36101-Rev 0 Specification Technique


DCS/ESD/F&G- Systemes
de contrôle et securitee

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1.5 Contexte du projet


Ce document a été réalisé par l' équipe de l'ingénierie de projet ABB pour le projet de SONATRACH-
HBK qui concerne la récupération des gaz de torche et la réinstrumentation du centre de production de
la région de Haoud Berkaoui en Algérie.
Le projet HBK est finalisé à la réalisation de trois systèmes d’automatisation dans différents sites,
dénommés Haoud Berkaoui (HBK), Guellala (GLA) et Benkahla (BKH). Ces systèmes seront dotés de
la partie DCS, FG et ESD. Les systèmes qui doivent être considérés comme autonomes et
indépendants, devront s’échanger certaines données entre eux et permettre, en outre, la surveillance à
distance au moyen d’un système SCADA situé auprès de HBK (direction Régionale).

En particulier, ce document présente les spécifications de conception fonctionnelle pour les Système
SCADA et pour la réalisation d’un réseau informatique nécessaire pour ce système.

1.5.1 Dislocation Géographique


Le réseau en question impliquera trois sites : HBK, GLA et BKH.
Chacun de ces sites comprend toutefois différents bâtiments ; il faudra donc prévoir des appareils qui
seront analysés dans un second moment pour chaque bâtiment impliqué. Les bâtiments impliqués,
incluant seront :

HBK :
• Bâtiment de Contrôle
• Poste télécom
• Salle de sécurité
• Poste blindé
• Direction Régionale
GLA:
• Bâtiment de Contrôle
• Poste télécom
• Salle de sécurité
BKH :
• Bâtiment de Contrôle
• Poste télécom

Les distances estimées entre les bâtiments du même site sont toujours situées autour de 200 et 400
m, sauf pour le cas du tronçon entre le bâtiment de contrôle et les postes blindés de HBK où la
distance est estimable à environ 1200 m.
La distance estimée entre HBK et GLA est d’environ 25 km, tout comme celle entre HBK et BKH.

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1.5.2 Infrastructures existantes


Les sites de production en question ont actuellement un réseau informatique qui les relie. Ce
réseau est basé sur des appareils cisco catalyseur 3550 et s’appuie sur un anneau en fibre
monomode qui relie les trois postes télécom des trois sites. Le réseau existant est basé sur une
structure à trois niveaux, dans tous les cas, aucune interaction entre le réseau existant et celui
existant à réaliser n’est prévue, sauf pour l’ajout de certains commutateurs qui devront servir au
réseau existant et qui seront décrits ci-après au paragraphe 2.1.
Afin de réaliser le nouveau réseau, deux des FO SM existants pour chaque parcours de
l’anneau qui relie les postes télécom des trois sites seront mis à disposition par le client.

1.5.3 Infrastructures ne faisant pas l’objet de la fourniture


Il incombera au Contractant de fournir et d’étendre les fibres, SM ou MM en fonction des
besoins et des exigences des différents systèmes DCS/ESD/F&G comme détaillées par ABB
MAV, nécessaires pour les communications entre différents édifices du même site, jusqu’à
l’intérieur des pièces ; les connecteurs nécessaires pour celle-ci doivent par contre être
considérés comme faisant partie de l’objet de la fourniture actuelle. La fibre multimode qui sera
étendue par ABB COE pour les embranchements de AIT à PIT et de PIT à PIT sera de type
OM3, celle monomode aura dans tous les cas des caractéristiques qui permettront l’utilisation
dans la fenêtre aussi bien des 1350 nm que des 1550 nm.

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2 DESCRIPTION DU RESEAU SCADA

La fourniture se compose de deux typologies d’armoires, indiquées comme PIT et AIT.


Les AIT seront positionnés dans les Postes Télécom de site et leur finalité est celle de créer, en
exploitant la FO SM existante, un anneau de communication avec les embranchements
correspondants vers les PIT.
Les PIT (Panneau Interface Télécom) ont généralement le but de connecter les
appareils/systèmes au ring.
Aucun composant du système ne devra constituer un point de défaillance unique, par
conséquent, les interrupteurs utilisés seront tous redondants et les connexions en fibre de
chaque embranchement devront elles aussi être redondantes. Les connexions sur l’anneau
devront être uniques dans la mesure où la redondance est garantie intrinsèquement par
l’anneau.

Le réseau en question peut être schématisé selon le diagramme suivant.

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Figure 1 Vue générale Réseau SCADA

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2.1 Hardware

Pour la réalisation du réseau décrit à la figure 1 on fournira :

Les armoires de réseau suivantes:

Armoires AIT :
• 0100-TJ-AT-01 (Postes Télécom HBK)
• 0900-TJ-AT-01 (Postes Télécom GLA)
• 0200-TJ-AT-01 (Postes Télécom BKH)

Armoires PIT :
• 0100-TJ-AP-03 (Bâtiment de Contrôle HBK)
• 0100-TJ-AP-01 (Salle de Sécurité HBK)
• 0100-TJ-AP-02 (Poste Blindé HBK)
• 0100-TJ-AP-04 (Direction Régionale HBK)
• 0900-TJ-AP-02 (Bâtiment de Contrôle GLA)
• 0900-TJ-AP-01 (Salle de Sécurité GLA)
• 0200-TJ-AP-01(Bâtiment de Contrôle BKH)

Pour le détail des caractéristiques et des équipements contenus dans les armoires voir le document
3BJTA06433EFC002 ‘Spécification du projet de l'hardware des systèmes (SCADA)’. En se référant
particulièrement aux équipements actifs (commutateurs) on prévoit toutefois deux divers types
d’équipements (pour PIT et AIT) tous deux switch Layer-3 de type Cisco Catalyst 3750 Standard
Image:

• Modèle 3750G-12S-E avec douze ports optiques 10/100/1000.


• Modèle 3750G-24TS-S1U avec 24 ports électriques + 4 ports optiques 10/100/1000.

Chaque armoire sera équipée d’un module RPS2300 pour fournir les switch d' alimentateurs redondés,
pour gérer jusqu' à un maximum de deux pannes simultanées.
L’alimentation des deux switch redondés sera branchée a’ deux lignes séparées, au fin d’assurer le
fonctionnement au moins d’un entre les deux en cas de défaillance d’une des deux lignes à haute
tension. Il aura la même configuration pour les composantes du RPS2300.

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2.2 Caractéristiques et configurations des Commutateur (switch)

2.2.1 Typologie de protection

CISCO prévoit deux diverses typologies de protection des commutateurs:

1) Le Cisco Hot Standby Router Protocol (HSRP) est supporté pour créer des topologies de routage
redondantes à sécurité intégrée. 1:La redondance maître N permet à chaque membre d’empilement de
servir de maître, en fournissant la plus haute fiabilité pour l’acheminement.

2) La technologie Cisco StackWise, une architecture d’empilement optimisée pour Ethernet Gigabit.
Cette technologie est conçue pour répondre aux additions, retraits, et redéploiements tout en
maintenant une performance constante.

Pour cette application on a choisi la protection StackWise, qui, comme décrit ci-après, est capable de
fournir des performances supérieures pas rapport à l’HSRP.

2.2.1.1 Protection StackWise

La technologie Cisco Stackwise réunit jusqu’à neuf commutateurs individuels dans une seule unité
logique, en utilisant des câbles de connexion pour empilement spéciaux et un logiciel d’empilement.
Les commutateurs individuels peuvent être une combinaison quelconque des Commutateurs des
Séries Cisco Catalyst 3750 et Cisco Catalyst 3750-E. L’empilement se comporte comme une unité de
commutation individuelle qui est gérée par un commutateur principal, choisi parmi l’un des
commutateurs membres. Le commutateur principal crée et met à jour automatiquement tous les
tableaux optionnels de commutation et d’acheminement. Un empilement qui fonctionne peut accepter
de nouveaux membres ou en effacer des vieux sans interruption de service.

Si un commutateur a une avarie les commutateurs restants continueront à fonctionner en renvoyant en


boucle toute information qui normalement traverserait le commutateur défectueux, en réalité en le
contournant. Si le commutateur principal a une avarie, le commutateur qui suit dans l’empilement
prendra la relève comme maître. Cette caractéristique implique une plus grande redondance, puisque
l’avarie d’un commutateur ne provoquera pas une avarie de tout l’empilement.
Puisque chaque commutateur contient l’entière configuration de l’empilement l’un des bénéfices de
cette technologie est la capacité de remplacer un commutateur défectueux (quelconque, y comprise le
principal) avec un nouveau commutateur non-programmé. L’empilement configurera le nouveau
commutateur sur le pouce et tiendra compte d’une période de non-fonctionnement minimale.

Ci-après sont reportés les principaux avantages de l’utilisation de la configuration Stack par rapport à l’HSRP:
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• Diminution des temps de rétablissement du réseau (temps nécessaire au réseau pour se


reconfigurer, c’est à-dire temps durant lequel on perd les paquets suite à l’avarie de l’un des
deus commutateurs (switch); en cas de HSRP les temps sont ceux de l’HSRP ajoutés à ceux
de l’RSTP (supérieur de 3/4 sec), alors qu’en cas de Stack (empilement) le temps dû est
seulement celui dû au RSTP (env. 1 sec)

• un plus grand nombre de ports LAN disponibles sur les commutateurs (switch); en cas de
HSRP, les deux commutateurs sont reliés au moyen d’un câble Ethernet entre deux ports LAN,
alors qu’en cas d’empilement (Stack) ils sont reliés au moyen de deux câbles spécifiques sur le
backplane (donc les deux ports LAN non utilisés pour la connexion sont utilisés pour la
connexion sont disponibles pour d’autres motifs).

• Une plus grande robustesse de la connexion entre les commutateurs; les câbles de connexion
sur le backplane (empilement) permettent une plus grande robustesse par rapport au câble sur
la partie avant (HSRP) et en cas de rupture de l’un des deux câbles empilement (stack) , celui
qui reste continue à gérer tout l’échange d’information.

• Grande rapidité de remplacement d’un commutateur en cas de rupture, si l’un des


commutateurs doit être remplacé, en cas de HSRP le nouveau commutateur doit être
complètement reconfiguré par du personnel qualifié pour l’opération, alors qu’en cas de Stack
(empilement) il suffit de l’introduire dans la fente libre et celui-ci acquiert automatiquement la
nouvelle configuration de l’autre commutateur resté actif. Il n’y a par contre pas de
désavantages à utiliser la configuration en empilement (Stack) par rapport à l’HSRP.

2.2.2 Operation avec ‘spanning tree’

Le ‘spanning tree’ est un protocole de gestion de lien qui fournit la redondance de chemin en évitant
les boucles non désirées dans le réseau. Pour qu’un réseau Ethernet fonctionne de façon appropriée il
ne peut exister qu’un seul chemin actif entre deux stations.

Des chemins actifs multiples entre les stations provoquent des boucles dans le réseau. Si une boucle
existe dans la topologie de réseau, il existe un potentiel de duplications des messages. Lorsque des
boucles se vérifient, certains commutateurs voient des stations apparaître des deux côtés du
commutateur. Cette condition confond le ‘spanning tree’ d’acheminement et permet aux cadres en
double d’être acheminés.

Pour fournir une redondance du chemin, Le ‘spanning tree’ définit un arbre qui recouvre tous les
commutateurs dans un réseau étendu. Le ‘spanning tree’ force certains chemins de données
redondants à un état (bloqué) d’attente. Si un segment de réseau dans le ‘spanning tree’ devient
inatteignable, ou si les coûts de ‘spanning tree’ changent, l’algorithme reconfigure la topologie de le
‘spanning tree’ et rétablit le lien en activant le chemin d’attente.
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Le fonctionnement de ‘spanning tree’ est transparent aux stations distantes lesquelles ignorent si elles
sont connectées à un seul segment LAN ou à un LAN commuté à segments multiples.

Chaque commutateur a des tableaux pour stocker ses propres adresses MAC locales ainsi que des
tableaux pour les autres adresses MAC dans l’empilement. Le commutateur principal maintient les
tableaux de toutes les adresses MAC se rapportant à l’empilement. Le maître crée aussi une carte de
toutes les adresses MAC dans tout l’empilement et la distribue à tous les subordonnés. Chaque
commutateur devient conscient de chaque port dans l’empilement. Ceci élimine les procédés
d’apprentissage répétitifs et crée une infrastructure de commutation beaucoup plus rapide et efficace
pour le système.

Les commutateurs subordonnés gardent leur propre algorithme pour chaque VLAN qu’ils supportent.
Le commutateur principal garde une copie de tous les tableaux principaux.
Lorsqu’une nouvelle VLAN est ajoutée, ou enlevée, tous les commutateurs existants recevront une
notification de cet événement Les commutateurs mettront à jour leurs tableaux en conséquence.

Les commutateurs subordonnés attendent de recevoir des copies des configurations de


fonctionnement de la part du commutateur principal et commencent à transmettre sur demande des
données sur les plus récentes informations. Ceci assure que tous les commutateurs utiliseront
seulement les informations les plus courantes et qu’il y a une seule topologie de réseau utilisée pour
les décisions d’acheminement.

Tous les commutateurs dans une LAN étendue prenant part à une récolte de STP
informations sur d’autres commutateurs dans le réseau au moyen d’un échange de messages de
données. Ces messages sont des unités de données du protocole (BPDUs). Cet échange de
messages résulte en:

• L’élection d’un commutateur de racine unique pour la topologie du réseau d’algorithme stable.
• L’élection d’un commutateur désigné pour chaque segment LAN .
• L’enlèvement des boucles dans le réseau commuté en plaçant des ports de commutateurs.

Le commutateur de racine du Protocole Algorithme, est le centre logique de la topologie d’algorithme


dans un réseau commuté. Tous les chemins qui n’ont pas besoin d’atteindre le commutateur de racine
d’un endroit quelconque du réseau commuté sont placés en mode sauvegarde ‘spanning tree’.

Sur les commutateurs CISCO est implémenté un protocole d’algorithme dénommé RSTP ( Rapid
Spanning Tree Protocol ), qui a des temps de convergence, en cas de reconfiguration du réseau due à
des avaries bien plus rapides que la vitesse conventionnelle STP ( Spanning Tree Protocol )..

2.2.3 Configuration typique

La figure suivante reporte une configuration typique d’interconnexions des commutateurs.


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Figure 2 Configuration typique des commutateurs

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Les commutateurs SW-1, SW-3, SW-5 sont vus avec une seule adresse IP. Il en est de même pour les
commutateurs SW-2, SW-4, SW-6, grâce à la connexion en empilement. On aura donc deux
commutateurs virtuels SW-1-3-5 et SW-2-4-6.

La communication entre les deux commutateurs virtuels aura lieu à travers l’une des deux interfaces
optiques du commutateur SW-1-3-5 et l’une des deux interfaces optiques du commutateur SW-2-4-6, à
travers les fibres du câble optique d’interconnexion.

Le ‘spanning tree’ ( RSTP ) afin d’éviter la création de boucles entre les deux commutateurs: en effet
seule une des deux interfaces sur chaque commutateur virtuel sera active. L’ autre sera bloquée par
l’algorithme de ‘spanning tree’.

En cas d’avarie de l’interface active ou de la fibre qui en ce moment est utilisée pour la communication,
le système se reconfigurera automatiquement de façon à maintenir la connexion opérationnelle.

Le temps nécessaire au réseau pour se reconfigurer, ( c’est à-dire le temps durant lequel on perd les
paquets) suite à l’avarie de l’un des deux commutateurs sera uniquement celui servant à l’RSTP.

2.3 Configuration des VLAN


Le système est structuré sur les suivants réseaux VLAN:

Réseau dédié a l'


anneau de communication principale
Réseau dédié au SCADA de HBK
Réseau dédié au SCADA de GLA
Réseau dédié au SCADA de BKH
Réseau dédié aux périphériques de TIERS
Réseau dédié au maintenance

Chacun des trois sites ont un sous-réseau dédié qui communiquera avec les autres à travers les
Switch 3750, situés dans les AIT, en utilisant leurs capacités de routage. Pour cette raison nous
parlerons désormais d' un seul réseau SCADA, compris comme l' union des trois réseaux des sites et
de la réseau principal.

Pour la configuration des VLAN on a considéré les principales règles:

• Tous les contrôleurs peuvent communiquer uniquement à l’intérieur du site local


• Tous les serveurs (y compris les DC) peuvent communiquer avec tous les serveurs, même de
sites à distance.
• Tous les clients peuvent communiquer uniquement localement, sauf pour les DC lesquels
peuvent aussi communiquer avec ceux d’autres sites.
• Imprimantes, horloges etc.…, communiquent uniquement localement.
• Les serveurs de temps peuvent communiquer avec les serveurs du site.
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2.3.1 Réseaux Locaux


Au niveau du site (HBK, GLA, BKH) on configurera certains réseaux locaux asservis en prévalence
aux sous-systèmes ESD et F&G. La réalisation de ces réseaux ne comprendra pas PIT et AIT, en se
limitant aux commutateurs présents dans les armoires serveur du DCS et donc ne fait pas partie du
présent document
A titre uniquement d’exemple la figure trois ci-après montre le développement des réseaux locaux de
site et, reportée en rouge la LAN SCADA qui au contraire s’étend à PIT et AIT:

Figure 3 Réseaux HBK

Ce diagramme doit être interprété exclusivement en fonction de la réalisation des LAN locales et du
réseau de la SCADA et peut ne pas respecter l’architecture exacte des autres systèmes.

Les équipements connectés au réseau rouge communiquent effectivement sur la LAN scada avec les
limitations des règles reportées au paragraphe 2.3.

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2.3.2 Plan adresses IP


Les équipements distribués dans les divers sites, connectés à la LAN SCADA (réseau rouge de la
figure trois) seront configurés sur ce réseau avec le plan d’adresses suivant:

Nœud Adresses IP
COMMUTATEUR
Site Description Type Nom LAN SCADA
CONNECTE
Teaming ou
Primary Secondaire
Empilement
172.16 172.16
255.255.254.0
HBK 172.16.11
Sale de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Client DCS 1 WS X 172.16.0.1 172.16.0.1
Commande 0100-SVR-01-SW-02 OWS-01
Sale de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Client DCS 2 WS X 172.16.0.2 172.16.0.2
Commande 0100-SVR-01-SW-02 OWS-02
Sale de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Client DCS 3 WS X 172.16.0.3 172.16.0.3
Commande 0100-SVR-01-SW-02 OWS-03
Sale de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Client DCS 4 WS X 172.16.0.4 172.16.0.4
Commande 0100-SVR-01-SW-02 OWS-04
Sale de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Client DCS 5 WS X 172.16.0.5 172.16.0.5
Commande 0100-SVR-01-SW-02 OWS-05
BUREAU 0100-
0100-SVR-01-SW-01
D'INGEGN DCS EWS 1 WS DCS- X 172.16.0.6 172.16.0.6
0100-SVR-01-SW-02
ERIE EWS-01
Sale de Serveur DCS 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Serveur X 172.16.0.61 172.16.0.61
Commande 1 0100-SVR-01-SW-02 SVR-01
Sale de Serveur DCS 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Serveur X 172.16.0.62 172.16.0.62
Commande 2 0100-SVR-01-SW-02 SVR-02
Sale de Serveur Serveur 0100-SVR-01-SW-01 0100-
172.16.0.64 172.16.1.64
Commande Temps 1 Temps 0100-SVR-01-SW-02 TS-01
Sale de contrôleur de 0100-SVR-01-SW-01 0100-
Serveur X 172.16.0.63 172.16.0.63
Commande domaine 1 0100-SVR-01-SW-02 DC-01
Sale de Imprimante 0100-
Imprimante 0100-SVR-01-SW-01 172.16.0.51
Commande Rapports 1 PR-01
Sale de Imprimante 0100-
Imprimante 0100-SVR-01-SW-02 172.16.0.52
Commande Rapports 2 PR-02
Sale de 0100-
Horloge Horloge 0100-SVR-01-SW-01 172.16.0.53
Commande CL-01
0100-
JD-AS-
Contrôleur 0100-TJ-AP-03-SW-01
EQ room AC800F 01- 172.16.0.101 172.16.1.101
DCS 1 0100-TJ-AP-03-SW-02
AC800F-
PS1
Contrôleur 0100-TJ-AP-03-SW-01 0100-
EQ room AC800F 172.16.0.102 172.16.1.102
DCS 2 0100-TJ-AP-03-SW-02 JD-AS-

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01-
AC800F-
PS2
0100-
JD-AS-
Contrôleur 0100-TJ-AP-03-SW-01
EQ room AC800F 02- 172.16.0.103 172.16.1.103
DCS 3 0100-TJ-AP-03-SW-02
AC800F-
PS1
0100-
JD-AS-
Contrôleur 0100-TJ-AP-03-SW-01
EQ room AC800F 02- 172.16.0.104 172.16.1.104
DCS 4 0100-TJ-AP-03-SW-02
AC800F-
PS2
0100-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-03- X 172.16.0.201 172.16.0.201
telecom PIT 1 3750G
SW-01
0100-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-03- X 172.16.0.202 172.16.0.202
telecom PIT 2 3750G
SW-02
0100-
Sale de Commutateur
SW 2960 SVR-01- X 172.16.0.203 172.16.0.203
Commande DCS 1
SW-01
0100-
Sale de Commutateur
SW 2960 SVR-01- X 172.16.0.204 172.16.0.204
Commande DCS 2
SW-02
0100-TJ-
Salle de Commutateur SW
AP-01- X 172.16.0.205 172.16.0.205
Sec PIT 1 3750G
SW-01
0100-TJ-
Salle de Commutateur SW
AP-01- X 172.16.0.206 172.16.0.206
Sec PIT 2 3750G
SW-02
0100-TJ-
Direction Commutateur SW
AP-04- X 172.16.0.207 172.16.0.207
Régionale PIT 1 3750G
SW-01
0100-TJ-
Direction Commutateur SW
AP-04- X 172.16.0.208 172.16.0.208
Régionale PIT 2 3750G
SW-02
0100-TJ-
Poste Commutateur SW
AP-02- X 172.16.0.209 172.16.0.209
Blindé PIT 1 3750G
SW-01
0100-TJ-
Poste Commutateur SW
AP-02- X 172.16.0.210 172.16.0.210
Blindé PIT 2 3750G
SW-02
0100-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.0.211 172.16.0.211
Telecom AIT 1 3750G
SW-01
0100-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.0.212 172.16.0.212
Telecom AIT 2 3750G
SW-02
0100-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.0.213 172.16.0.213
Telecom AIT 3 3750G
SW-03

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Salle de 0100-TJ-AP-01-SW-01 0100-


Client FG 1 WS X 172.16.0.11 172.16.0.11
Sec 0100-TJ-AP-01-SW-02 OWS-11
Salle de 0100-TJ-AP-01-SW-01 0100-
Client FG 2 WS X 172.16.0.12 172.16.0.12
Sec 0100-TJ-AP-01-SW-02 OWS-12
Direct. Serveur DCS 0100-TJ-AP-04-SW-01 0100-
WS X 172.16.0.21 172.16.0.21
Régionale 1 0100-TJ-AP-04-SW-02 OWS-21
Direct. 0100-TJ-AP-04-SW-01 0100-
Client DCS 1 WS X 172.16.0.22 172.16.0.22
Régionale 0100-TJ-AP-04-SW-02 OWS-22
Direct. Imprimante 0100-
Imprimante 0100-SVR-01-SW-01 172.16.0.23
Régionale Rapports 1 PR-11
Direct. Imprimante 0100-
Imprimante 0100-SVR-01-SW-02 172.16.0.24
Régionale Rapports 2 PR-12

GLA 172.16.12

Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-


Client DCS 1 WS X 172.16.2.1 172.16.2.1
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-01
Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Client DCS 2 WS X 172.16.2.2 172.16.2.2
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-02
Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Client DCS 3 WS X 172.16.2.3 172.16.2.3
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-03
Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Client DCS 4 WS X 172.16.2.4 172.16.2.4
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-04
Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Client DCS 5 WS X 172.16.2.5 172.16.2.5
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-05
Sale de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Client DCS 6 WS X 172.16.2.6 172.16.2.6
Commande 0900-SVR-01-SW-02 OWS-06
BUREAU 0900-
0900-SVR-01-SW-01
D'INGEGN DCS EWS 1 WS DCS- X 172.16.2.7 172.16.2.7
0900-SVR-01-SW-02
ERIE EWS-01
Sale de Serveur DCS 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Serveur X 172.16.2.61 172.16.2.61
Commande 1 0900-SVR-01-SW-02 SVR-01
Sale de Serveur DCS 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Serveur X 172.16.2.62 172.16.2.62
Commande 2 0900-SVR-01-SW-02 SVR-02
Sale de Serveur Serveur 0900-SVR-01-SW-01 0900-
172.16.2.64 172.16.3.64
Commande Temps 1 Temps 0900-SVR-01-SW-02 TS-01
Sale de contrôleur de 0900-SVR-01-SW-01 0900-
Serveur 172.16.2.63 172.16.3.63
Commande domaine 1 0900-SVR-01-SW-02 DC-01
Sale de Imprimante 0900-
Imprimante 0900-SVR-01-SW-01 172.16.2.51
Commande Rapports 1 PR-01
Sale de Imprimante 0900-
Imprimante 0900-SVR-01-SW-02 172.16.2.52
Commande Rapports 2 PR-02
Sale de Imprimante 0900-
Imprimante 0900-SVR-01-SW-02 172.16.2.53
Commande Rapports 3 PR-03
Sale de 0900-
Horloge Horloge 0900-SVR-01-SW-01 172.16.2.54
Commande CL-01

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0900-
JD-AS-
Contrôleur 0900-TJ-AP-02-SW-01
EQ room AC800F 01- 172.16.2.101 172.16.3.101
DCS 1 0900-TJ-AP-02-SW-02
AC800F-
PS1
0900-
JD-AS-
Contrôleur 0900-TJ-AP-02-SW-01
EQ room AC800F 01- 172.16.2.102 172.16.3.102
DCS 2 0900-TJ-AP-02-SW-02
AC800F-
PS2
0900-
JD-AS-
Contrôleur 0900-TJ-AP-02-SW-01
EQ room AC800F 01- 172.16.2.103 172.16.3.103
DCS 3 0900-TJ-AP-02-SW-02
AC800F-
PS3
0900-
JD-AS-
Contrôleur 0900-TJ-AP-02-SW-01
EQ room AC800F 02- 172.16.2.104 172.16.3.104
DCS 4 0900-TJ-AP-02-SW-02
AC800F-
PS1
0900-
JD-AS-
Contrôleur 0900-TJ-AP-02-SW-01 02-
EQ room AC800F 172.16.2.105 172.16.3.105
DCS 5 0900-TJ-AP-02-SW-02 AC800F-
PS2

0900-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-02- X 172.16.2.201 172.16.2.201
telecom PIT 1 3750G
SW-01
0900-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-02- X 172.16.2.202 172.16.2.202
telecom PIT 2 3750G
SW-02
0900-
Sale de Commutateur
SW 2960 SVR-01- X 172.16.2.203 172.16.2.203
Commande DCS 1
SW-01
0900-
Sale de Commutateur
SW 2960 SVR-01- X 172.16.2.204 172.16.2.204
Commande DCS 2
SW-02
0900-TJ-
Salle de Commutateur SW
AP-01- X 172.16.2.205 172.16.2.205
Sec PIT 1 3750G
SW-01
0900-TJ-
Salle de Commutateur SW
AP-01- X 172.16.2.206 172.16.2.206
Sec PIT 2 3750G
SW-02
0900-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.2.207 172.16.2.207
Telecom AIT 1 3750G-E
SW-01
0900-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.2.208 172.16.2.208
Telecom AIT 2 3750G-E
SW-02
0900-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.2.209 172.16.2.209
Telecom AIT 3 3750G-E
SW-03

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Salle de 0900-TJ-AP-01-SW-01 0900-


Client FG 1 WS X 172.16.2.11 172.16.2.11
Sec 0900-TJ-AP-01-SW-02 OWS-11
Salle de 0900-TJ-AP-01-SW-01 0900-
Client FG 2 WS X 172.16.2.12 172.16.2.12
Sec 0900-TJ-AP-01-SW-02 OWS-12

BKH 172.16.13
Sale de 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Client DCS 1 WS X 172.16.4.1 172.16.4.1
Commande 0200-SVR-01-SW-02 OWS-01
Sale de 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Client DCS 2 WS X 172.16.4.2 172.16.4.2
Commande 0200-SVR-01-SW-02 OWS-02
Sale de 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Client DCS 3 WS X 172.16.4.3 172.16.4.3
Commande 0200-SVR-01-SW-02 OWS-03
BUREAU 0200-
0200-SVR-01-SW-01
D'INGEGN DCS EWS 1 WS DCS- X 172.16.4.5 172.16.4.5
0200-SVR-01-SW-02
ERIE EWS-01
Sale de Serveur DCS 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Serveur X 172.16.4.61 172.16.4.61
Commande 1 0200-SVR-01-SW-02 SVR-01
Sale de Serveur DCS 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Serveur X 172.16.4.62 172.16.4.62
Commande 2 0200-SVR-01-SW-02 SVR-02
Sale de Serveur Serveur 0200-SVR-01-SW-01 0200-
172.16.4.64 172.16.5.64
Commande Temps 1 Temps 0200-SVR-01-SW-02 TS-01
Sale de Contrôleur de 0200-SVR-01-SW-01 0200-
Serveur 172.16.4.63 172.16.5.63
Commande domaine 1 0200-SVR-01-SW-02 DC-01
Sale de Imprimante 0200-
Imprimante 0200-SVR-01-SW-01 172.16.4.51
Commande Rapports 1 PR-01
Sale de Imprimante 0200-
Imprimante 0200-SVR-01-SW-02 172.16.4.52
Commande Rapports 2 PR-02
Sale de 0200-
Horloge Horloge 0200-SVR-01-SW-01 172.16.2.53
Commande CL-01
0200-
JD-AS-
Sale de Contrôleur 0200-TJ-AP-01-SW-01
AC800F 01- 172.16.4.101 172.16.5.101
Commande DCS 1 0200-TJ-AP-01-SW-02
AC800F-
PS1
0200-
JD-AS-
Sale de Contrôleur 0200-TJ-AP-03-SW-01
AC800F 01- 172.16.4.102 172.16.5.102
Commande DCS 2 0200-TJ-AP-03-SW-02
AC800F-
PS2
0200-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-01- X 172.16.4.201 172.16.4.201
telecom PIT 1 3750G
SW-01
0200-TJ-
Salle Commutateur SW
AP-01- X 172.16.4.202 172.16.4.202
telecom PIT 2 3750G
SW-02
0200-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.4.205 172.16.4.205
telecom AIT 1 3750G
SW-01

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0200-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.4.206 172.16.4.206
telecom AIT 2 3750G
SW-02
0200-TJ-
Poste Commutateur SW
AT-01- X 172.16.4.207 172.16.4.207
telecom AIT 3 3750G
SW-03
0200-
Commutateur
EQ room SW 2960 SVR-01- X 172.16.4.203 172.16.4.203
DCS 1
SW-01
0200-
Commutateur
EQ room SW 2960 SVR-01- X 172.16.4.204 172.16.4.204
DCS 2
SW-02

Tableau 1 Adresses IP

2.3.3 Configuration des portes


A suivant la configuration des portes pour chaque armoire :

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2.3.4 Diagnostic des équipements de réseaux

A fin de fournir un diagnostic du réseau décrit, le PCP installé dans le station opérateur près de la
Direction Générale sera configuré pour contrôler tous les commutateurs du réseau SCADA.

PCP fera l'acquisition des points diagnostics nécessaires utilisant les driver SNMP propriétaires et il
sera configure’ pour l’acquisition de les MIB sur l'
état de l'
interrupteur et des différents ports.

Les points de diagnostic ainsi acquis seront montres sur les pages graphiques décrites dans le
document 3BJTA06433EFC401.

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3 STATION DE SUPERVISION DIRECTION GENERALE (SCADA


SYSTEM)
Le superviseur (Système SCADA) auprès de la direction générale sera réalisé avec la même
technologie (PCP, voir 3BJT06433EFC101 pour les détails) que les systèmes de commande
DCS/ESD/F&G des sites di HBK,GLA,BKH selon l’architecture suivante:

Figure 4 Architecture SCADA direction Générale


On aura donc une station opérateur (0100-OWS-21) sur la quelle sera installé PCP, aussi bien client
que serveur; le composant serveur fera l’acquisition des données nécessaires à partir des PCP
serveurs des sites à distance, alors que le composant client fournira l’ HMI nécessaire pour la
supervision des mêmes sites.

La station 0100-OWS-22 sera une station de travail nécessaire pour piloter le grand écran, et elle aura
une installation PCP Client connectée au serveur PCP sur 0100-OWS-21.
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3.1 Hardware
Pour le system SCADA du Centre Direction Générale sera fourni l’hardware suivant :

• N.1 Station de Travail Opérateur DCS client/server PCP.


A travers la Station de Travail de l’Opérateur, il sera possible le surveillance des
l’installations.

• N 1 Monitor Elotouch 22”

• N.1 Station de Travail Opérateur DCS (client PCP)


La machine est nécessaire pour gérer le Moniteur à Ecran Large. Il sera connecté à la Station
de Travail Opérateur (server PCP).

• 1 Un affichage sur grand écran 60” connecté à la Station de Travail Opérateur ESD/F&G
/DCS

• N.1 Imprimante couleur Laser jet


Sont connectés par Lan à la Station de Travail de l’Opérateur

• N.1 Imprimante laser noir et blanc


Sont connectés par Lan à la Station de Travail de l’Opérateur

Les PC utilisés seront Industrial Personal Computer Rack mount marque Advantech ainsi configurés:

• Installation Rack Mount /bureau 4U profondeur 670mm , système de ventilation forcée et filtrée
• N.1 Processeur Intel® Core 2 DUO 2.5 Ghz.
• 2Gb Ram DDR2 667 D2
• N.1 Disque dur SATA 250 Gb, haute fiabilité.(24/x7 > 1.000.000 heures MTBF).
• Unité masterisateur DVDRW.
• Interfaces intégrées: N,1 LAN 10/100/1000BaseTx, jeu de circuits Intel Graphisme VGA, sériel,
Parallèle
• Interface de réseau supplémentaire N.1 LAN (Fonctionnalité Teaming) .
• Pré-installation et configuration
• Clavier standard de table Azerty (français)
• Souris optique
• Alimentateur individuel plage de variation (full range) 100-240Vac .
• Système d’exploitation Microsoft Xp Pro Sp3 version internationale.

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Le moniteur 22” sera de marque Elotouch avec les caractéristiques suivantes:


• 2200L Ecran tactile bureau 22 pouces
• Le format à écran large fournit un plus grand espace d’applications.
• La construction en pur verre fournit une performance optique supérieure
• Zone de surface ininterrompue et facile à nettoyer véritable surface plate zéro, lunettes
moniteur tactile APR
• "Conçu pour le toucher" caractéristiques position inclinée stable
• Haut-parleurs intégrés de petites dimensions
• Design aux lignes pures, et intégrées qui donne un look élégant pour les réunions en public
• Affichage sur écran utilisateur verrouillable – conçu pour l’accès public
• Hauteur support réglable, permet d’élever et d’abaisser et donne la possibilité de s’élever ou de
s’abaisser afin de répondre aux exigences de hauteur – peut aussi être utilisé en mode portrait
• Conformité VESA montage mur ou bras possibles
• Alimentation CA et CC pour une flexibilité d’arrivée maximale
• Entrée vidéo VGA et DVI (Asie/Modèles Pacific sans DVI)
• Ecran résistant à l’eau, poussière graisse
• Calibration en usine une seule fois pour un déploiement et une intégration faciles

Le moniteur 60” sera de marque Sharp modèle PN-E601 avec les caractéristiques suivantes:
• Dimension Ecran Classe 60" Classe (60-1/16" Diagonal)
• Largeur lunette 19.8 mm
• Résolution Affichage Original 1920 x 1080
• Luminosité Maximum 500 cd/m2
• Fonctionnement en mode Paysage et Portrait Oui
• Certifié pour 24/7 Opérations Continues Oui
• Architecture sans Ventilateur Oui
• Audio 10W + 10W Stéréo avec haut-parleurs incorporés
• Type LCD Type UV2A LCD
• Nombre de Couleurs (approx.) 1,064 Million
• Contraste 5000:1
• Largeur/Hauteur 16:9
• Angle de Visualisation 176º H x 176º V (CR>/=10)
• Zone Ecran Active 52-5/16" W x 29-7/16" H
• Fréquence images 60 Hz
• Pas Pixel 0.692 mm H x 0.692 V
• Système Vidéo NTSC (3.58 MHz; 4.43 MHz), PAL, PAL60, SECAM
• Entrée Ordinateur – Analogique Vidéo RGB (0.7 Vp-p) [75-ohm], Numérique (selon P DVI 1.0
standards)
• Entrée Ordinateur - Synchronisation Horizontale / Séparation Verticale (TTL: positive/négative),
Sync sur vert, sync, composite sync (TTL: positive/négative)
• Entrée Ordinateur - Plug & Play VESA DDC2B
• Gestion d’Alimentation VESA DPMS, DVI DMPM
• Temps de réponse 6 ms (gris sur gris, avg)
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Les imprimantes seront de marque Hewlett Packard modèle à définir.

3.2 LOGICIEL
Les stations opérateur SCADA énumérées ci-dessus seront munies du logiciel ABB PCP, avec
installation client serveur pour la première et seulement client pour celle munie de moniteur 60”.
La station équipée de l’installation Client/Serveur gérera l’acquisition des données des trois sites à
distance avec protocole <PCP au PCP>.

3.2.1 Acquisition des données


Les communications données à partir des sites de HBK, GLA/C et BKH vers le centre de Supervision à
la direction régionale de HBK seront réalisés avec la technologie de <PCP au PCP>, via une
connexion Ethernet.
Un certain nombre de pages de graphiques qui contiennent des informations plus importantes sur les 3
usines sera mis en œuvre avec la possibilité pour le personnel d' interagir avec les pages des alarmes,
les pages d' état, les défauts et les commandes émises à partir des sites etc. etc. et transmettre des
commandes à HBK, GLA et BHK.
Ces opérations seront protégées par l' utilisation de login que l'
utilisateur aura créé
<ad hoc> et limiteront donc la possibilité de lancer des commandes simultanées sur plusieurs sites à la
fois.

3.2.2 Interface homme


Le HSI est réalisé à l' aide du progiciel d' Abb PCP .
La structure du PCP est basée sur une architecture client-serveur.
Cette fonctionnalité est elle aussi pleinement transparente pour l' opérateur. Le logiciel PCP fonctionne
sous la norme du système d' exploitation Windows XP. Par conséquent, tout programme d' installations
de développement, d' exploitation des services du système, l' ordonnancement, etc. sont disponibles
pour appuyer la programmation de l' utilisateur.
Les consoles opérateur du client PCP fournissent une interface homme-machine interactive pour
accéder aux données de l' opérateur de contrôle ou de gestion du personnel (c.-Usin Manager / Chef
de quart).
Tout poste opérateur peut être configuré dans des salles différentes de l’usine, en constituant, pour
chaque pièce, le nombre requis de clients, équipés selon les spécifications du client. Des imprimantes
peuvent être ajoutées pour compléter les fonctionnalités du CRT en fournissant des impressions sur
papier et traiter l'
information.
L'
interface opérateur comprend une gamme complète de caractéristiques de sécurité que l' opérateur
peut limiter à l'
accès des programmes, des touches de fonction, l' affichage ou des champs individuels,
selon le numéro de station de l' opérateur, le verrouillage à clef et un mot de passe.
PCP offre un système couleur doté de l’information graphique basée sur MS-Windows. Le nombre
d'
affichages pris en charge est limité selon l’espace disponible sur le disque.

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Les affichages peuvent inclure des données en temps réel telles que les variables du processus, les
entrées et sorties numériques, ainsi que des données historiques et des informations sur l' utilisateur et
des fichiers générés.
Les informations peuvent être présentées selon différents formats tels que ceux alphanumériques,
chaîne de texte, de graphiques à barres, symboles dynamiques, des tendances, des graphiques
polaires, des diagrammes à secteurs, des XY plot , le tout en fonction des besoins des utilisateurs.
Couleur, forme et substituez blink peut également contribuer à afficher les valeurs réelles en fonction
des indicateurs de qualité associés (par exemple alarmes / reconnues non reconnues, etc.)
Le processus dynamique de données sont mises à jour au rythme d' une fois par seconde. Le système
en entier est optimisé pour produire un affichage rapide de récupération et permettre l’utilisation des
ressources minimales pour actualiser les données

3.2.3 La console opérateur


Les pages graphiques réalisées pour le système SCADA seront un sous-ensemble de celles réalisées
pour les trois sites, HBK, GLA, BKH, destinées à en fournir la supervision; ces pages sont énumérées
dans le document 3BJTA06433EFC401 ‘Pages Graphiques (SCADA HMI) ’. La description des
symboles utilisés est incluse dans le document 3BJT06433EFC101.
Les données acquises par le PCP du SCADA par les PCP des trois sites sont énumérées dans le
document 3BJTA06433EFP111 ‘Liste Entrées/Sorties (I/O) SCADA avec Données, Paramètres et
TAG Assignement’

Le système SCADA est à considérer comme superviseur, en ce moment il n’est donc pas prévu qu’il
puisse donner des commandes et donc cette fonctionnalité sera inhibée. Les symboles et les pops-up
décrits dans les chapitres suivants s’ils présentent des capacités de commande ils devront donc
toujours être considérés avec cette capacité inhibée.

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4 GENERALITES DE LA CONSOLE OPERATEUR

4.1 Introduction

Cette section définit les grandes orientations pour la génération de pages graphiques qui sont conçues
comme le principal outil de contrôle de l'usine et leur suivi.
Un affichage graphique typique contient une représentation graphique d' une partie du processus dans
une usine, tout le matériel majeur contrôlée par la DCS sera affiché (à savoir les pompes, moteurs,
électrovannes, etc.) chacune d' elles peut être associée à une façade auxiliaires pour contrôler les
opérations.

Sont considérés comme base de la philosophie dans la conception graphique :

1. Le graphique doit être aussi simple que possible


2. Le graphique devrait attirer l'
attention sur le fonctionnement aussi rapidement que possible
3. L'
opérateur devrait atteindre le point de contrôle avec un minimum de dispositif de pointage
sélectionné.
4. Le système devrait permettre à l' opérateur d' être en mesure d'
avoir au moins le contrôle et la
surveillance des installations disponibles en temps réel.
5. Le système devrait permettre à l' opérateur d' être en mesure d'
avoir au moins le contrôle et la
surveillance des installations disponibles en temps réel.

4.2 Page Graphique


La page graphique affichée dans la figure ci-dessous , est un affichage graphique de vue d' ensemble.
D'une façon générale cette zone représente le procédé avec les équipements, les mesures plus
importantes et les vannes de blocs. L'affichage graphique est utilisé pour diriger à l'
intérieur de l'
usine
et pour contrôler tous les paramètres de traitement effectués dans l’usine. Dans la configuration de
HBK, nous avons différents types d' affichage qui dépendent des information que l’on a besoin. Par
exemple, l’affichage de vues d'ensemble, procédés, alarmes, blocs d' ESD et de F&g, etc.

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BARRE DES FONCTIONS

ARBRE DE NAVIGATION

PAGE GRAPHIQUE

DERNIERES ALARMES

BARRE D’ETAT

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4.3 Barre des fonctions


Comme représenté sur le schéma 1,2 la barre des fonction est un groupe d’icônes. Chaque icône
active une fonction/commande, comme décrit dans la liste suivante:

Fig. 1.2 – Barre des fonctions

NEW

L’icône ouvre une nouvelle fenêtre pour montrer la liste d'


affichage graphique ou d'
alarme ou pour
tendre
la page. Par défaut, le nombre maximum de fenêtres pouvant être ouvertes est 4 mais dans un
contexte d’utilisation normale

OPEN
L’icône permette de choisir un affichage graphique
disponible d’après une liste de fenêtres contenant tout
l'
affichage configuré (voir l'
exemple représenté sur la figure
1,3). La fonction OPEN est une autre façon de choisir
l'
affichage graphique en regardant la description nommée
et associée.

ABOUT
L’icône ouvre une page générique d' aide fournissant des
informations sur la version actuelle d'
application de PCP.

PRINT SCREEN (ECRAN D’IMPRESSION) Fig. 1.3 – Open Display


L’icône envoie une copie de l'
écran tout entier sur
l’imprimante.

LOGON
L’icône permette de placer l'accès à PCP avec une
procédure de connexion d' utilisateur (voir la figure 1,4).
Les différents niveaux d'accès sont disponibles vers les
droits respectifs d'
accès. Les fonctions de station
d'opérateur peuvent être lancées selon les privilèges
possédés par les utilisateurs.

Fig. 1.4 - Logon


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HOME
L’icône ouvre la page de bienvenue. La page de bienvenue est la vue générale de la station.

DISPLAY
Comme pour l’icône HOME, cette icône rappelle la même page de vue générale.

TREND
Les tendances sont les affichages graphiques
dynamiques montrant l' évolution des mesures
dans le temps (voir la fig. 1,5).
Elles sont utilisées pour surveiller en entier les
changements des valeurs de procédé. Pour
chaque mesure, il y a une trace différente
montrant tous les changements en temps réel
. Les présentations de tendance en usine sont
configurées pour une durée de temps, des
échelles, des périodes et des couleurs de
courbe prédéfinies. L' affichage de tendance a
une barre de commande avec onze icônes
(voir le schéma 1,6).
Ci-dessous, la description des icônes:

PRINT
Envoie les valeurs des mesures affichées à Fig. 1.6 – Trend toolbar
Fig. 1.5 - Trend
l'
imprimante.

SAVE
Cette icône sauvegarde un fichier ASCII (Txt ou CSV) contenant les tendances sur le disque dur (par
défaut) ou sur des autres supports de stockage.

TREND
Le graphisme permet la présentation de tendance. Les tendances peuvent être historiques ou données
en temps réel selon la sélection qui a été faite avec l’icône FROZEN (voir ci-dessous)

FROZEN
Cette icône permet de basculer la présentation du groupe de tendance entre la modalité historique et
la modalité temps réel. La modalité historique recherche les données à partir des archives de play-
back ou du fichier historique. La modalité temps réel recherche les données de la base de données en
temps réel.
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LIST
Cette icône place le groupe présent sur l'
écran comme liste de valeurs. Les listes peuvent être
historiques ou données en temps réel selon la sélection qui a été faite avec l'
icône FROZEN.

ZOOM IN
Le ‘’ZOOM IN’’ comprime la tendance en diminuant l' intervalle de temps. Chaque fois que le ‘’zoom in’’
comprime la tendance, l'
intervalle de temps est réduit d' une quantité définie par le facteur de zoom.
Sur les tendances en temps réel, cette fonction n’est autorisée qu’après que la tendance ait été mise
en pause.

ZOOM OUT
Le ‘’ZOOM OUT’’ agrandit la tendance en augmentant l' intervalle de temps. Chaque fois que le ‘’zoom
out’’ agrandit la tendance, l'
intervalle de temps est augmenté d' une quantité définie par le facteur de
zoom. Sur des tendances en temps réel, la fonction n’est autorisée qu’après que la tendance ait été
mise en pause.

PAN BACKWARD
Cette fonction déplace la présentation de tendance dans le passé. Chaque fois que l’on appuie sur
cette icône, le temps est décalé d'une quantité définie. Sur des tendances en temps réel, la fonction
n’est autorisée qu’après que la tendance ait été mise en pause

PAN FORWARD
Cette fonction décale la présentation de tendance vers le temps actuel. Chaque fois que l’on appuie
sur cette l’icône, le temps est décalé d'une quantité définie par le pourcentage de défilement. La
fonction ne peut pas être appliquée si la tendance a déjà atteint le temps actuel.
Sur des tendances en temps réel, la fonction n’est autorisée qu’après que la tendance ait été mise en
pause.

PAUSE
La fonction ‘’PAUSE’’ arrête la mise à jour et permet à l'
opérateur d'
utiliser les fonctions de ‘’ZOOM’’ et
de ‘’PAN’’. Elle s'
applique seulement à la présentation de tendance en temps réel.

STATISTIC
Cette fonction calcule et affiche les valeurs minimum, maximum et moyennes pour chaque mesure
dans le groupe de tendance dans l' intervalle de temps actuel représenté sur la tendance.

ALARM GROUPS
Cette série d’icônes représente 10 groupes d' alarmes. Il est possible de cliquer sur chaque graphisme
pour voir la liste chronologique d'
alarme de ce groupe.
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Chaque groupe peut être défini par des critères de position ou de logique (généralement des alarmes
sont associées à l’unité fonctionnelle de l’installation) et quand une alarme apparaît, le nombre
correspondant au groupe associé à cette alarme change de couleur pour indiquer l' événement. La
couleur est définie selon des critères liés à l'
importance de cet événement, rouge pour des alarmes
avec priorité 1 et jaune pour des alarmes avec priorité 2
Pour chaque groupe il y a une liste d' alarmes chronologiques visibles quand l' affichage de groupe
d'
alarme est lancé.

SILENCE
Quand une nouvelle alarme est lancée, une tonalité sonore peut avertir l' opérateur. Le graphisme de
silence lance la fonction pour amortir la tonalité d'
alarme. Le ‘’silence’’ ne reconnaît pas les alarmes.

PREVIOUS
Cette icône déplace sur le moniteur la page graphique visualisée précédemment.

BACKWARD
L’icône permet à l'
utilisateur de se déplacer vers l'
arrière par la liste des pages graphiques.

FORWARD
L’icône permet à l'
utilisateur d'
avancer sur la liste des pages graphiques.
Chaque affichage est configuré avec une page " en arrière " et une page " vers l'
avant ".
Par conséquent, nous pouvons utiliser ces graphismes pour avoir une représentation cyclique d'
une
partie de l'
usine.

4.4 Arbre pages graphiques


La fonction d'arbre est configurée et personnalisée pour montrer les pages
graphiques d' usine hiérarchiquement (voir le schéma 1,7).
Cette fenêtre contient tous les affichages graphiques consultables par
l'
opérateur.
La hiérarchie est organisée dans des répertoires de procédé d' unité. À
l'
intérieur des directoires, se trouvent les références d'
affichage.

Fig. 1.7 – Tree Display


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4.5 Dernières Alarmes non reconnues


Cette fonction présente au bas de l' écran de la station opérateur la fenêtre des dernières alarmes pas
acquittées (voir le schéma 1,8).
Par défaut, cette fenêtre est présente et est composée de 2 lignes représentant les 2 dernières
alarmes en ordre d’apparition. Il est possible, pour changer le nombre de lignes, de traîner vers le haut
de la limite supérieure de la fenêtre en utilisant la souris.
Le nombre à l' intérieur du cercle coloré dans le côté gauche indique la priorité d'alarme.

Fig. 1.8 – Dernières alarmes pas reconnus

4.6 Barre d’état


La barre d’état est située au bas de l'
écran. Il y a l'
état de la fenêtre choisie (prête), le nom
actuel d' utilisateur (exemple SYSMGR), le nom actuel de nœud du serveur et le temps actuel.
(Voir le schéma 1,9)

Fig. 1.9 – Barre d’état

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Symboles et conventions standard


NOM image description
LIEN DE PAGE Cliquer pour accéder à la page reliée.
Les lignes continues représentent les lignes de
procédé et la couleur indique le produit
LIGNES
contenu.
)
la ligne à tiré est employée pour représenter
CONNEXION
toute la connexion instrumentale
D'
INSTRUMENTATION

VANNE TOUT OU RIEN / VANNE


MOTORISEE

La vanne de contrôle est généralement un


symbole statique. Le pourcentage de
l'
ouverture s'est rapporté au control output du
VANNE DE CONTROLE
PID associé. Uniquement dans l’installation
existante, quelques vannes , en cas d’
intervention d'
Esd, assumeront la couleur jaune
Est représentée sans l’ACTIONNEUR, les
VANNE MANUELLE commandEs sont possibles seulement
localement

POMPE

INDICATION DE MESURE

Régulateur PID

ALARME

SELECTEUR

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INTERrupteur

4.7 Couleurs du projet


Les couleurs utilisées dans la configuration de projet sont les suivantes:

La couleur ROUGE est associée au moteur arrêté, vanne fermée ou à la priorité élevée pour les
indications d'
alarme ;

La couleur VERTE est associée aux états de marche/ouverte;

La couleur JAUNE est associée à l'


alarme ou à la panne active du moteur/vanne, ou priorité moyenne
pour les indications d'
alarme;

La couleur BLEUE signifie TAGNAME pas défini ou contrôleur débranché;

La couleur clignotante signifie alarme pas acquittée ;


Des différentes couleurs représenteront le différentes typologies de fluides :

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4.8 Accès de sécurité


Cette fonction règle l' accès aux fonctions et aux services de la console opérateur. Un ensemble de
privilèges et de droits d' accès empêche les personnes non autorisées d' accéder à quelques fonctions
(typiquement fonctions de configuration). De cette façon, l' accès est nié aux personnes non autorisées
qui pourraient effectuer des opérations dangereuses ou modifier des fonctions de système.
L'information sur les utilisateurs autorisés est gardée dans une liste où chacun d'eux est identifié par
un nom d' utilisateur, un mot de passe et une classe de privilège. Par conséquent, chaque utilisateur,
peut être autorisé à exécuter des fonctions ou des opérations particulières. Un utilisateur doit ouvrir
une session afin d’avoir le droit d’accéder à des fonctions ou opérations.
Cinq (5) Les niveaux peuvent être définis :

Visitor level 1: Aucun mot de passe requis


Operator level 2: Un mot de passe est requis
Supervisor level 3: Un mot de passe est requis
Maintenance level 4: Un mot de passe est requis
Engineer level 5: Un mot de passe est requis

Pour le niveau de visiteur 1, seule la navigation est permise.


Si le mot de passe est utilisé pour l'accès, il doit être possible pour l'
utilisateur
de configurer des mots de passe différents pour tous les niveaux
Le tableau de la page suivante donne les droits pour chaque niveau d' accès.

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SUPERVISEUR

MAINTENANC
OPERATEUR

INGENIEUR
VISITEUR

E
System :

Key ou configuration passe Y


Contrôle sur le réglage d'
affichage Y Y Y
Accusé de réception Y Y Y Y
Configuration de le page graphiques Y
Configuration du PLC Y

Configuration du système Y
Téléchargement Y
La gestion du réseau (network) Y Y
Chargement streamer Y Y Y Y
Accès aux rapports de log Y Y Y

Fin de l'
opération Y
Afficheur page graphique Y Y Y Y Y

Seuils Faibles ou élevés


Modification de seuil Y Y Y

Faible ou élevé des seuils élevés


Modification de seuil Y Y Y

Point de consigne (Réglage point de consigne )


Modification point de consigne Y Y Y

Operator setpoint (Contrôle point de consigne)


Modification point de consigne Y Y Y Y

Sortie
Modification du mode automatique / manuel Y Y Y Y
Modification du manuel sortie Y Y Y Y
Modification des limites hautes et basses Y Y Y

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Valeur réelle
Modification de la valeur réelle Y Y Y

Alarme
Accusé de réception Individuel Y Y Y Y

Logique de contrôle
On / off afin Y Y Y Y
Entretien Override Switch Y Y

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5 LISTE TAG LISTE DE LA BASE DE DONNEES


La base de données tag est l' élément principal de presque toutes les fonctions prises en charge par le
PCP. Chaque capteur de champ est associé à une Tag dans la base: ce lien entre le capteur et la Tag
est réalisé par le Processus de contrôle du module E / S, le processus de la centrale, la route C-NET
et l'IMM. Typiquement, le nombre de Tags dans la base de données est plus grand que les capteurs
de champ total : tags calculés, les Tags de saisie de données de laboratoire, etc. donner la différence.
La valeur et l' état d'une Tag calculés sont déterminés au niveau local selon un algorithme de calcul
spécifique..
La base de données tag contient des informations spécifiques pour chaque saisie ou calculs
numériques ou variable de processus que le poste de l' opérateur doit afficher, archiver, pour permettre
un contrôle, etc. Les attributions varient selon le type de tag. Par exemple, une Tag saisie aura une
référence de champ sur les termes de l' autoroute C-NET, Process Control, Process Module Station et
bloc de fonction. Une Tag calculée n' aura pas les références d' acquisition, mais celle-ci indiquera le
type de calcul. Toute la base est définie à la série d' applications PCP-up. Par conséquent, la première
fois que l' utilisateur exploite s / he, il trouve déjà une base de données définies sur le poste serveur. La
base de données est généralement créée sur PC (pas nécessairement PCP) par paquets de
configuration hors-ligne, comme Excel, l' importation et la transformation, puis les fichiers dans le PPC.
Il n'est pas objet du présent document pour décrire le hors-ligne pour la configuration d' une base de
données complète.
Chaque poste de l' opérateur sur le PCP permet des opérations de configuration en ligne qui sont
détaillés plus loin dans ce manuel.
Tags Base de données peuvent être divisées en deux grandes catégories : les tags analogiques et
numériques tags. Les tags analogiques sont caractérisées par une valeur numérique: ainsi, une Tag
analogique représente une valeur , par exemple de température ou de pression. Les tags numériques
sont caractérisées par des états logiques : ainsi, un statut de la valve (ouvrir ou fermer) est
représentée par une Tag numérique. Une qualité définit le statut de la Tag, analogique ou numérique,
sur la validité de sa valeur. Une valeur de Tag peut avoir un état normal, un état d' alarme, une panne
de canal, etc. Le poste de l' opérateur permet d' appeler et de visualiser l’impression, des résumés tag.
L' utilisateur peut définir des critères pour sélectionner les catégories étiquettes spécifique

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6 PAGE GRAPHIQUES, DESCRIPTION DES TYPES

6.1 Vue d'ensemble


L’affichage de vue d' ensemble représente généralement une section/zone de la station
Cliquer sur les objets est possible pour aller directement à l'
affichage de procédé de
détail représentant cette zone.
Cette page graphique donne des indications générales sur les états des équipements
principaux, mais certaines opérations ne peuvent pas être exécutées comme l’ouverture d’une
vanou le démarrage d’un moteur.

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6.2 Page graphique de procédé


L'affichage de procédé est utilisé par la plupart des pages. Chaque affichage contient
plusieurs valeurs de procédé comme les mesures analogiques, les températures, les
pressions ou les états digitaux comme les alarmes ou l’état des moteurs et des vannes.
Ce type de page se compose par les objets dynamiques connectés à la base de
données du système.

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6.3 Page des Alarmes


Les alarmes sont organisées dans les pages d’alarmes selon le groupe et la priorité.
L' opérateur peut choisir le groupe parmi l'
arbre de groupe ou parmi les boutons des groupes.
La priorité d'
alarme est indiquée par une couleur spécifique.
Les messages d' alarme indiquent le type des alarmes ainsi que les descriptions de procédé qui sont
liées.

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6.4 Objets dynamiques, symbologie au contrôle


Vanne tout ou rien
CONTROLE POP-
UP
VANNE EN
ANOMALIE

4 7

1 5 8

VANNE FERMEE
6

VANNE OUVERTE

1 NOM DE LA VANNE STATIQUE


VISIBLE SI LA VANNE EST
2 RECTANGLE DE SELECTION
SELECTIONNEE
3 CORPS DE LA VANNE COULEUR DYNAMIQUE SELON L’ETAT
VERTE VANNE OUVERTE
VERTE CLIGNOTANTE VANNE EN OUVERTURE
ROUGE VANNE FERMEE
ROUGE CLIGNOTANTE VANNE EN FERMETURE
POSITION INTERMEDIAIRE (PAS DE
BLANC
BUTEE)
POSITION INCONSISTANTE (LES DEUX
JAUNE
BUTEES ACTIVES)
CONTOUR JAUNE AU MOINS UNE ALARME ACTIVE
COULEUR DYNAMIQUE SELON LA
4 ACTIONNEUR
COMMANDE ACTIVE
VERTE COMMANDE D’ OUVERTURE
ROUGE COMMANDE DE FERMETURE
5 BOUTONS DE COMMANDE VERTE SI L’ETAT CORRESPONDE AU
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COMMAND, ROUGE SI LE COMMANDE


ET L’ETAT NE SONT CONGRUENTS
OUVERT POUSSER POUR OUVRIR LA VANNE
FERME POUSSER POUR FERMER LA VANNE
ALARME VISIBLE SI PRESENTE
6 ZONE DES MESSAGES
(ANOMALIE, RETARD…)
7 ZONE DES ACTIONS ET DES ETATS COMMAND ACTIVE ET ETAT
8 MODALITE AUTO/MANUELLE ACTIVE SI PREVUE

6.5 Moteur / Pompe


MOTEUR EN DEFAUT POP-UP
2
4
3 1 7
5
8

MOTEUR ARRETE MOTEUR EN MARCHE


6

CONTROLE POP-
UP

10

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1 NOM DU MOTEUR / POMPE STATIQUE


VISIBLE SI LA POMPE EST
2 CERCLE DE SELECTION
SELECTIONNEE
3 CORPS DU MOTEUR COULEUR DYNAMIQUE SELON L’ETAT
VERTE MOTEUR EN MARCHE
RED MOTEUR ARRETE’
CONTOUR JAUNE AU MOINS UNE ALARME ACTIVE
4 MODALITE LOCALE VISIBLE EN LOCAL
5 COMPTEUR COMPTEUR DES HEURES DE MARCHE
ALARME VISIBLE SI PRESENTE
6 ZONE DES MESSAGES
(DEFAUT, RETARD…)
7 ZONES DES ACTIONS ET DES ETATS COMMANDE ACTIVE ET ETAT
8 MODALITE AUTO/MANUELLE ACTIVE SI PREVUE
COMMANDE ACTIVE SUR LA POMPE
9 BOUTON DE COMMANDES
SELECTIONNEE
DEMARR. POUSSER POUR DEMARRER LA POMPE
ARRET POUSSER POUR ARRETER LA POMPE
SELECTION DE LA POMPE QUI RECOIT
10 SELECTEUR
LA COMMANDE

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6.6 Boucle de régulation PID

PID CONTROLE POP-UP

PID EN ALARME

1 NOM DU PID STATIQUE


2 RECTANGLE DYNAMIQUE COULEUR SELON L’EVENEMENT
BLANC SI LE PID SELECTIONNE
Alarme active de haute priorité : ROUGE, de
COULEUR CLIGNOTANTE OU FIXE priorité basse : JAUNE,
pas d’alarmes : INVISIBLE.
3 MESURE MESURE (PV)
4 POINT DE CONSIGNE POINT DE CONSIGNE (SP)
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5 SORTIE SORTIE DE COMMANDE (CO)


6 MODALITE’ DE CONTROLE LETTRE DYNAMIQUE
MODE MANUEL, L’opérateur agit directement
LETTRE ‘’M’’’ JAUNE
sur la sortie
MODE AUTOMATIQUE: Sortie calculée par
LETTRE ‘’A’’ VERTE
l'
algorithme de PID
7 SOURCE DU POINT DE CONSIGNE LETTRE DYNAMIQUE
POINT DE CONSIGNE EXTERNE, le POINT
LETTRE ‘’R’’’ VERTE
DE CONSIGNE est fixé par le PID master
POINT DE CONSIGNE INTERNE, le POINT
LETTRE INVISIBLE
DE CONSIGNE est géré par l’opérateur
8 SELECTION MODALITE LE MODE ACTIF EST DE COULEUR VERTE
A/M SELECTION AUTO/MANUELLE
SELECTION POINT DE CONSIGNE
I/E
INTERNE/EXTERNE
POUSSER POUR AUGMENTER / DIMINUER
9 AUGMENTATION / DIMINUTION
LE SP ET LE CO
10 ZONE DES ALARMES SET DES NIVEAUX D’ALARMES

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6.7 Indicateur d'entrée analogique

INDICATEUR ANALOGIQUE CONTROLE POP-


UP

INDICATEUR EN ALARME

1 NOM DU INDICATEUR ANALOGIQUE STATIQUE


2 RECTANGLE DYNAMIQUE COLULEUR SELON L’EVENEMENT
BLANC SI L’INDICATEUR EST SELECTIONNE
Alarme active de haute priorité : ROUGE, de
priorité basse : JAUNE,
COULEUR CLIGNOTANTE OU FIXE
,
pas d’alarmes : INVISIBLE.
3 MESURE MEASURE (PV)
4 ZONE DES ALARMES SET DES NIVEAUX D’ALARMES
L1 Set d’alarme de Niveau 1 (Normalement HH)
L2 Set d’alarme de Niveau 2 (Normalement H)
L3 Set d’alarme de Niveau 3 (Normalement L)
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L4 Set d’alarme de Niveau 4 (Normalement LL)

6.8 Indicateur d'entrée numérique

PLATEAU CONTROLE POP-


UP

1 NOM DE L’INDICATEUR NUMERIQUE STATIQUE


VISIBLE SI L’INDICATEUR EST
2 RECTANGLE DE SELECTION
SELECTIONNE
3 ETAT DU NUMERIQUE RECTANGLE DYNAMIQUE
ROUGE ALARME ACTIVE
VERT ETAT NORMAL
NORMAL FOND VERT, ALARME FOND
4 ETAT
ROUGE

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6.9 Sélecteur

PLATEAU CONTROLE POP-UP

1 NOM DU SELECTEUR STATIQUE


2 ETAT DU SELECTEUR TEXTE DYNAMIQUE
3 MODE SELECTION MODE ACTIF DE COULEUR VERTE
A/M Sélection Auto / Manuel
4 ETAT DU SELECTEUR ETAT ACTIF DE COULEUR VERTE

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6.10 Interrupteur électrique

PLATEAU CONTROLE POP-


UP

1 ETAT FERME COULEUR VERTE


2 ETAT OUVERT COULEUR ROUGE
3 ETAT EXTRACT COULEUR JAUNE
COMMANDE ACTIVE SUR L’INTERRUPTEUR
9 BOUTON DE COMMANDES
SÉLECTIONNÉ
POUSSER FERME POUR FERMER
FERME
L’INTERRUPTEUR
POUSSER OUVRE POUR OUVRIR
OUVERT
L’INTERRUPTEUR

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6.11 Procédé de mesure


Le nombre de chiffres pour les mesures se fera selon le tableau suivant :

Instrument de gamme Chiffres (Points &


Décimaux)
0 ÷ 9.9 X.XXX
10 ÷ 99.9 XX.XX
100 ÷ 999.9 XXX.X
1000 ÷ 999999 XXXXXX

Pour tous les équipements en mesure associées niveau, une indication graphique proportionnelle,
diagramme à barres avec l'indication de 25%, 50%, 75% seront représentés à droite à l'
intérieur de
l'
équipement, le cas échéant, la mention numérique habituelle sera affichée en plus.

La barre-graphe sera colorée en vert sur fond noir. En cas d'


alarme, la couleur changera et clignotera
en rouge lorsque l'
alarme est méconnue, rouge fixe. En cas de mauvaise qualité, la couleur sera
bleue.

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7 GRAPHIQUE HIERARCHIE ET LA NAVIGATION

La structure hiérarchique suivante sera appliquée pour l'


interface de l'
opérateur concernant les pages
graphiques selon la norme DCS / ESD / systèmes de paquets.

La hiérarchie graphique est divisée en 4 niveaux:

Niveau 0 = Vue d’ensemble


Niveau1 = Vue d’ensemble Unité
Niveau 2 = Graphique d’exploitation
Niveau 3 = Groupe de tendance, Interlock Page graphique

7.1 Vue d’ensemble


Les vues d’ensemble sont utilisées pour sélectionner l'
usine de la région figurant dans la vue
d'
ensemble de chaque assemblée principale de l' usine.

7.2 Vue d'ensemble Unité

Le Vue d' ensemble Unit vous permet de gérer l' unité de traitement des données principal et il y aura
la possibilité de sélectionner l'
affichage de fonctionnement et d' y naviguer.
L'appareil doit afficher le graphique de l'
unité principale avec Process Equipment and Main Process
Data, il sera en outre possible de choisir des processus graphiques et de naviguer de l' un à l'
autre.

7.3 Système Vue d’ensemble

Il fait apparaître l'


architecture DCS.
Les composantes des réseaux doivent être représentées avec des informations d' état. Les
composants doivent permettre un ciblage plus grand et d' avoir accès à un seul écran d'entretien
détaillé où les informations de diagnostic seront disponibles à l'
opérateur

7.4 Graphiques d’exploitation

Les opérations sur l’usine sont effectuées à partir du processus affiché. Ces pages
organisées selon le tambour de connexion pour toutes les pages sur le même plan et
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renvoient à l' écran de la même unité. Utilisation de la Page-Up et Page-Down à partir des touches du
clavier, il sera possible de naviguer autour du tambour.
Pour sélectionner et activer le contrôle à l’aide de la souris, plusieurs domaines d’éléments seront
fournis. A gauche de la barre de menu du haut, à la suite,
des boutons et icônes spécifiques permettront le rappel rapide des tendances pertinentes
ou du groupe affiché

7.5 DCS entretien graphique page

Le Dcs d' entretien page graphique sera appelé depuis l' écran du système et vice versa.
Dans ce graphique, l' exploitant doit être en mesure de discerner tout problème du système comme
l'
insuffisance de carte, défaillance CPU , etc. etc.
Ces pages graphiques sont organisées selon le tambour de connexions pour toutes les pages sur le
même plan et renvoient à la page graphique correspondante.
En utilisant les touches du clavier Page-Down et Page-Up et les icônes sur la page graphique ou sur
la PCP, il sera possible de naviguer autour du tambour.

7.6 Interlock Page graphique

Du processus graphique, il sera possible d'afficher des pages requis Intelock.


Toutefois, elles ne contiennent aucun détail de la logique fonctionnelle de l'
interlock, disponible sur
station de surveillance (Ews)
Ces pages graphiques sont organisées selon le tambour des connexions pour toutes les pages sur le
même plan et renvoient à la page graphique correspondante.

7.7 Page de tendance

PCP offre un processeur intégré tendance du groupe pour les Tags analogiques et numériques.
L’application du groupe de tendance, comme tous les sous-systèmes du PCP, est configurable pour
répondre aux exigences spécifiques d' application sans programmation. Elle entretient des tags
d'intrants organisées en tant que groupes de tendance.
Les groupes de tendance peuvent être classés en deux catégories principales: le temps réel,
historique.
Les groupes en temps réel permettent la récupération rapide des données et la présentation des
valeurs de Tags de tendance ou d' un format de table. Les données en temps réel sont la principale
préoccupation des groupes en temps réel. La lecture est la source des données pour des
présentations en temps réel du groupe. Les groupes en temps réel n’ont pas besoin de stockage sur
les fichiers.
Les valeurs d' une Tag de groupes historiques sont extraites de la lecture, traitées et stockées dans un

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ensemble de fichiers circulaire (Base de données historiques). Une fois stockées, les données peuvent
être récupérées pour tag des tendances ou des tableaux à la demande de l' opérateur et sont mises à
disposition pour l'
impression.
En ce qui concerne les critères généraux, sauf cas particulier, pas plus de huit signaux seront affichés
sur chaque page de tendance (5 selon la recommandation d’ABB).

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