MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

MACHINES A LAVER

LA VAISSELLE

IXEL C 1060

NOTICE UTILISATEUR

CEMA AUBEVOYE
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NOTICE UTILISATEUR

MACHINE A LAVER IXEL C 1060

SOMMAIRE

1. Caractéristiques techniques 3

2. Installation. 5

3. Mise en service. 8

4. Conseils pratiques d'utilisation. 13

5. Entretien 15

6. Schémas électriques et pièces après vente. 19

7. Circuit hydraulique. 21

8. Pièces de rechange 22

9. Pièces 1ère urgence 30

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1. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
IXEL C 1060
Caractéristiques Techniques

Dimensions H L Prof. Poids kg Durée des Cycles Lavage Egouttage Rinçage T. Total
B N
IXEL C 1060 1570 670 760 135 120 Programme 1' à 6' 10'' 15 " 1'25"à 6'25"
Electricité kw Version Version
Raccordement Alimentation Vidange
Tri 220/380 V + N + T Eau chaude Eau froide
Chauffage Cuve 3 3 40 x 49
IXEL C 1060 20 x 27 F
Rinçage hauteur maxi 400mm
6 9
Pompe 0,88 0,88 IXEL C 1060 avec 20 x 27
20 x 27 F
pompe vidange hauteur maxi 1m
Option relevage Vid. 0,09 0,09
Puissance à raccorder 6,9 12,97
Débit 25l/min Conformité aux normes
P = 3,5 bars
Hydraulique Th entre 5° et 7°
T 55°
Avis conformité sanitaire (ACS). En option.
Capacité cuve 40 L Conformes aux réglements du Ministère du Travail (sécurité du travail)
Débit pompe 400 L/mn IPX5 - NFC 79500 - NFC 79520 - NFE 09010
Consom./cycle 3,5 L
Débit Théorique
Nbre.Assiettes/h Nbre.Casiers/H
(assiettes diam. 230)
Débit 180 à 1080 10 à 60

145
510 190 = 510 =
400
1990

1600

V1

290
1000 MAXI
800 MINI
885 à 900

150
V
1
1 100
600
435

2
400

200

1 1 6 .5 672

759

825
1 A lim e n ta tio n é le c triq u e
2 A lim e n ta tio n h y d ra u liq u e
V V id a n g e
(lg fle x ib le d is p o n ib le 5 5 0 m m )
V1 O p tio n p o m p e d e v id a n g e
(lg fle x ib le d is p o n ib le 1 8 0 0 m m )

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2. INSTALLATION

Nature et position des raccordements. Voir "Caractéristiques Techniques" en début de notice.

2.1 EXIGENCE GENERALE

L'installation, la modification ou la réparation de l'appareil doivent être effectuées selon les règles
de l'art par un installateur agréé.

2.2 MANUTENTION

La manutention ne doit être effectuée qu'avec des engins de levage adaptés.

Si l'appareil doit être transporté, il doit l'être sur sa palette d'origine et ne doit en aucun cas être
superposé à d'autres appareils.
Lors d'un déplacement et en absence de sa palette, l'appareil doit être porté et non tiré.

2.3 DEBALLAGE

- Retirer le carton.

- Déposer l'appareil de sa palette.

- Retirer les cales en polystyrène.

- Sortir le flexible hydraulique et le câble d'alimentation

électrique placés à l'arrière.

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2.4. RACCORDEMENT

2.4.1. Raccordement hydraulique.

Avant de raccorder la machine, s'assurer qu'une vanne a été intercalée entre le réseau de
distribution d'eau et la machine, afin de pouvoir couper l'alimentation au besoin ou en cas
de réparation.

La pression minimale d'alimentation, mesurée à l'entrée d'eau de la machine lors du

rinçage final (pression de débit), même s'il y a d'autres robinets ouverts sur la même ligne,
doit correspondre au tableau des caractéristiques techniques Chap.1.

2.4.2. Raccordement vidange.

Etant donné que la vidange de la cuve s'effectue par gravité, l'évacuation doit être située à
un niveau inférieur à la base de la machine. (Voir chapitre 1).

En cas d'évacuation au mur, et de machines équipées d'une pompe de vidange, s'assurer

que le raccord d'évacuation ne dépasse pas en hauteur la valeur maximale de 1 m du sol.

2.4.3. Raccordement électrique

Avant de brancher la machine, s'assurer que la tension et la fréquence du réseau

électrique correspondent à celles qui sont indiquées sur la plaque signalétique de la
machine.

Avant d'effectuer le branchement au réseau électrique, s'assurer qu'il n'y a pas de

tension sur la ligne d'alimentation. Une mise à la terre efficace, imposée par les
normes de préventions en vigueur, est un gage de sécurité pour l'opérateur et pour
l'appareil.

Il est nécessaire de vérifier ce préalable fondamental. En cas de doute, on devra

demander un contrôle soigné de l'installation par le personnel qualifié qui est appelé à
exécuter le branchement sur le réseau.

L'appareil doit, en outre, être inclus dans un système équipotentiel dont la connexion
est exécutée au moyen d'une vis indiquée par le symbole Ø Le conducteur
équipotentiel devra avoir une section de 10mm².
La borne d'équipotentialité se situe à l'arrière de la machine en bas à droite.

Les différents raccordements s'effectuent à l'intérieur du boîtier électrique.

Raccorder la laveuse en fonction du type de tension demandé 400 V 3N ou 230 V 3 , se

reporter à la plaque signalétique (placée en bas à droite sur l'habillage latéral droit) pour
s'assurer du type de tension de l'appareil.

Prévoir un dispositif de séparation omnipolaire homologué pour la sécurité des personnes

(ayant une distance d'ouverture des contacts d'au moins 3mm).

NOTA : voir caractéristiques tehcniques.

L'INSTALLATION DOIT ETRE CONFORME A LA NFC 1500

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3. MISE EN SERVICE

3.1 PRESENTATION DU TABLEAU DE COMMANDE

REP 4 VOYANT MARCHE/ARRET

REP 5 VOYANT CYCLE

REP 3 SELECTEUR
PROGRAMMATEUR
REP 6 VOYANT CHAUFFE

REP 2 BOUTON POUSSOIR

PROGRAMMATEUR

REP 7 THERMOMETRE
TEMPERATURE DE LAVAGE

REP 8 THERMOMETRE REP 1 BOUTON DE COMMANDE

TEMPERATURE DE RINCAGE MARCHE/ARRET

REP 9 BOUTON DE COMMANDE

VIDANGE (OPTION)
REP 11 VOYANT ADOUCISSEUR (OPTION)

REP 12 VOYANT VIDANGE (OPTION) REP 10 BOUTON DE COMMANDE

ADOUCISSEUR (OPTION)

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3.2. EN DEBUT DE SERVICE S'ASSURER QUE :

• La réserve de produit de rinçage est suffisante.

• La vanne d'arrivée d'eau est ouverte.
• Le bouton de commande de la vidange REP. 9 (option) est en position sortie.
• Les filtres et le tube surverse sont bien placés.

3.2.1. DOSEUR PRODUIT RINÇAGE.

- Situé derrière le panneau latéral droit.

- Le doseur de produit tensio-actif est réglé en usine.

Il est possible de modifier le réglage en agissant sur
la vis de réglage du doseur. (voir figure ci-contre)

Visser pour réduire la quantité injectée.

Dévisser pour augmenter la quantité injectée.

- Faire un premier réglage en fonction des

indications du fabricant de produit.

- Corriger si nécessaire en fonction des résultats

obtenus sur la vaisselle.

NOTA : Pour amorcer rapidement le doseur, il faut

agir par impulsion sur la vis de réglage (par la suite,
VIS DE REGLAGE afin d’éviter le désamorçage du doseur par manque
de produit dans le bidon, vérifier le niveau du
DOSEUR
produit).

3.2.2. FILTRES ET TUBE SURVERSE.

Tube surverse (machine sans option

pompe de vidange)

Filtre intermédiaire

Filtre inférieur

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3.2.3. FILTRE SUPERIEUR DE CUVE (option)

Filtre supérieur (option : 2 1/2 filtres)

Les filtres peuvent se retirer sans démonter les tourniquets

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3.3. AVANT LE SERVICE.

Effectuer ces opérations AVANT le lavage du premier casier :

• 15 minutes avant (si votre machine est alimentée en eau chaude)

• 1 heure avant (si votre machine est alimentée en eau froide)

Fermer le capot.

Mettre le bouton de commande Marche / Arrêt REP.1 en position "Marche" (enfoncé). Le voyant blanc
REP.4 s'éclaire.
La machine se remplit en eau, puis le chauffage commence. Le voyant REP.6 s'éteint, la température
de l'eau est atteinte, la machine est prête à fonctionner.

3.4. EN SERVICE.

Ouvrir le capot.
Si votre machine n'est pas équipée d'un doseur de produit de lavage externe, introduire une dose de
produit lessiviel en respectant le dosage préconisé par le fabricant. (capacité cuve = 40 litres).

Préparer les casiers et le tri de la vaisselle. (vous reporter au chapitre 4 "conseils pratiques
d'utilisation). introduire un casier de vaisselle sale.

Positionner le sélecteur REP.3 de cycle sur le temps de lavage désiré.

Fermer le capot

Appuyer sur le bouton poussoir REP.2. Le cycle débute. Le voyant REP.5 de déroulement du cycle
s'éclaire.

En fin de cycle (voyant cycle éteint), ouvrir le capot. Sortir le casier de vaisselle propre. Introduire un
nouveau casier de vaisselle sale. Fermer le capot et relancer un nouveau cycle.

Si votre machine n'est pas équipée d'un doseur de lavage externe, tous les 4 paniers, introduire une
dose de produit lessiviel correspondant aux 40 litres d'eau consommés.

NOTA : pendant une période d'arrêt prolongée entre le lavage de 2 casiers, il est conseillé de fermer
la porte pour limiter la consommation électrique.

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3.5. EN FIN DE SERVICE.

Ouvrir le capot.

Déboîter le tube surverse sans le retirer du filtre, si la machine est équipée de l’option pompe de vidange
de cuve appuyer sur le bouton de commande de la vidange REP.9 (position marche).Le voyant vidange
REP.12 s'éclaire.

Enlever les éventuels déchets restant dans la cuve. Retirer et nettoyer les filtres.

Appuyer sur le bouton de commande de la vidange REP.9 en position arrêt (option). Le voyant vidange
REP.12 s'éteint.

Remettre les filtres et le tube surverse, puis procéder au lavage de la cuve avec un produit désinfectant.
Pour cela, remplir à nouveau la cuve et lancer un cycle de lavage.

A LA FIN DU CYCLE, ouvrir le capot. Vérifier que les moulinets de lavage tournent librement. Si un jet est
bouché, reportez-vouos au chapître "Démontage des moulinets".

Vidanger la cuve.

Mettre le bouton "Marche / Arrêt" REP.1 en position "Arrêt". Le voyant marche REP.4 s'éteint.

Essuyer soigneusement la cuve avec une éponge.

Couper l'alimentation électrique au disjoncteur général. Fermer la vanne d'arrivée d'eau.

Surveiller les niveaux des réservoirs :

- de produit de rinçage,
- de produit de lavage,
Compléter si nécessaire.

Laisser le capot ouvert pour favoriser le séchage de la laveuse.

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4. CONSEILS PRATIQUES D'UTILISATION

4.1 REGENERATION

Ouvrir le capot

* Appuyer sur le bouton de commande de la vidange (option) ou ôter le tube surverse.

* Lorsque la cuve est vide, appuyer de nouveau sur le bouton de commande de la vidange.

Fermer le capot

* Appuyer sur le bouton de commande de la régénération pendant 2 à 3 secondes.

* Le voyant témoin de régénération s'éclaire pendant toute la durée du cycle (20 mn environ).

* Lorsque le voyant s'éteint la régénération est terminée.

* Vidanger de nouveau la cuve et mettre la machine en Arrêt.

* Vérifier le Remplissage du bac à sels régénérants.

* La périodicité a été repérée par votre installateur sur le tableau ci-après. Elle est fonction de la dureté de l'eau
de votre réseau et de la quantité de casiers de vaisselle traités par jour.

Degré Th 10 15 20 25 30 35 40
Nbre.racks/h
5 9 jours 6 jours 5 jours 4 jours 3 jours 3 jours
8 8 jours 5 jours 4 jours 3 days 3 jours
10 7 jours 5 jours 4 jours 3 jours
Tous les 2 jours
13 6 jours 4 jours 3 jours
15 4 jours 3 jours
18 4 jours
20 4 jours Tous les 2 jours
25 3 jours
30 3 jours
35 3 jours
40
45 Après chaque service
50

Ces données ne sont qu'indicatives. Un dépôt blanc sur les verres confirme la nécessité d'une régénération. Avant
chaque régénération vérifier la qualité de sel dans le bac à sel (paragraphe 3 - 4), la capacité du bac permet trois
cycles de régénération.

NOTA : la régénération ne doit démarrer que lorsque la cuve est vide.

Important : L'enclenchement du cycle de régénération interdit le fonctionnement de la machine à laver

Remplissage du bac à sels régénérants.

- Remplir le bac à sel d'un sel approprié gros grain ou pastille. Bien refermer le bac.

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4.2. PASSAGE DE LA VAISSELLE.

Débarrasser la vaisselle de tous les déchets alimentaires

ou autres.
Vider les récipients. Les pièces de vaisselle contenants des
aliments attachés doivent préalablement être trempées et
débarrassées de ces aliments.
Ranger la vaisselle sale dans les casiers. Pour obtenir les
meilleurs résultats,
il est nécessaire de respecter les points suivants :
- Placer chaque pièce dans le casier qui lui est réservé,
- Eviter le surcharger les casiers,
- Placer les objets creux en position retournée dans le casier
et jamais superposés,

Utiliser les casiers compartimentés pour le lavage des verres en

position inclinée,
placer de préférence les couverts dans les godets (manche vers le bas).

4.3. INCIDENTS RENCONTRES.

ANOMALIES CAUSES & REMEDES

La vaisselle ne sort pas propre du lave vaisselle

Résidus sur la vaisselle Dérochage insuffisant ,

Temps de lavage pas assez long,
Concentration du produit lessiviel insuffisante
Obstruction des gicleurs de lavage ou de rinçage

Taches blanches sur les verres Eau calcaire, faire installer un adoucisseur ou
Effectuer une régénération.

Manque de netteté des verres après plusieurs Eau fortement minéralisée utiliser un désincrustant
lavages

Temps de séchage trop long Vérifier la présence de produit et la consommation

De produit tensio-actif.

Traces de détergent sur la vaisselle Dosage détergent trop important.

Rinçage insuffisant (jets obstrués).

Altération des couverts (provoquée par les Procéder régulièrement à une rénovation à l'aide d'un
différents acides entrant dans la composition produit adéquat.
des aliments)

Marques provoquées par le tranchant des Procéder régulièrement à une rénovation à l'aide d'un
couteaux sur une certaine qualité de vaisselle, produit adéquat.
des particules alimentaires s'incrustent dans les
rayures et ternissent la vaisselle.

Formation importante de mousse Température de l'eau de lavage inférieure à 50°C.

Dosage du produit de rinçage trop élevé.
Filtre obstrué.
Concentration importante de laitage dans le bain de
Lavage.

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5. ENTRETIEN / GARANTIE
Pour nous permettre de vous assurer la garantie de cet équipement, vous devez procéder aux opérations d'entretien,
suivantes :

5.1. RECOMMANDATIONS

5.1.1 En fin de semaine en plus des opérations journalières

Brosser et laver l'intérieur de la machine pour enlever la pellicule graisseuse qui peut adhérer aux parois. Il est
possible également d'utiliser des produits de détartrage spéciaux en suivant le mode d'emploi du fabricant.
Dans ce cas, il est impératif d'effectuer plusieurs rinçages afin d'éliminer toute trace de produit. Nettoyer la
carrosserie extérieure avec un produit approprié pour l'acier inoxydable.

5.1.2. Une fois par mois

Faire tourner la machine pendant 5 à 10 mn avec un produit spécial de détartrage et de désinfection pour
machines à laver la vaisselle. Vider la cuve et rincer abondamment.
Contrôler la propreté et nettoyer si nécessaire l'intérieur de la machine et la chicane de porte.

5.1.3. Une fois par an

Faire effectuer par notre concessionnaire agréé un contrôle des fonctionnalités et un échange si nécessaire
des pièces d'usure.
* Palier et coussinets des moyeux de moulinet.
* Tuyau du (des) doseur(s) de produit.

5.1.4. Recommandations importantes

* Cet appareil est exclusivement réservé au lavage de la vaisselle. Ne l'utilisez pas à d'autres fins.
* Cet appareil répond aux prescriptions de sécurité en vigueur. Les réparations doivent être effectuées par
notre concessionnaire agrée. Les réparations incorrectes peuvent entraîner de graves danger pour
l'utilisateur.
* En cas de transformation, l'intervenant endosse la responsabilité de constructeur.
* Cet appareil doit être raccordé à un interrupteur mural combiné avec fusibles calibrés. Coupez
l'alimentation électrique de l'appareil avant toute intervention. Assurez-vous que votre vaisselle est
appropriée au lavage en machine.
* Utilisez exclusivement des détergents pour lave-vaisselle à usage professionnel.
* N'utilisez pas de solvants pour effectuer les opérations de nettoyage, ni de tampons abrasifs qui pourraient
rayer l'inox et les sérigraphies.
* N'attendez pas que le bidon de produit de rinçage soit vide pour le réapprovisionner, car il faudrait alors
réamorcer le doseur.
* Ne laver pas l'appareil au jet d'eau.
* Ne touchez pas à la résistance immédiatement après avoir vidé la cuve, vous pouvez vous brûler.
* Les détergents étant fortement agressifs, respectez les consignes du fabricant. Faites attention, lors de leur
manipulation. Ne les laissez pas en contact prolongé avec l'inox pour éviter la formation de tâches, faites
tourner la machine immédiatement après avoir introduit le détergent.
* L'eau de la cuve n'est pas potable.
* Ne vous appuyez pas sur la porte ouverte, l'appareil pourrait basculer et être endommagé.
* Ne laissez pas le personnel non formé manipuler l'appareil.
* La mise à l'air étant située à l'arrière de l'appareil. il est nécessaire de prévoir une aération suffisante dans
le meuble en cas de montage encastré.
* Pour un fonctionnement correct de l'appareil, la pression d'alimentation d'eau en marche doit être
inférieure à 4 bars. Voir chapitre 1 - 1
* Modèle sans adoucisseur. La dureté maximum de l'eau doit être comprise entre 5 et 7° TH. Une dureté
supérieure entraîne des mauvais résultats de lavage, un entartrement accéléré de l'appareil et peut causer la
destruction des éléments chauffants.

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Pour nous permettre de vous assurer la garantie de cet équipement, vous devez procéder aux opérations
d'entretien suivantes :

5.1.5. Démontage des moulinets pour déboucher un jet obstrué.

* Dévisser partiellement l'écrou, tirer le moulinet en s'appuyant sur l'écrou puis finir de dévisser l'écrou et retirer le
moulinet. Déboucher le jet concerné et nettoyer le moulinet. Emmancher le moulinet sur son axe et revisser l'écrou.

5.2. PREAMBULE RELATIF AUX ACIERS INOXYDABLES.

* Un acier inoxydable est une nuance d'acier conçue pour qu'une fine pellicule protectrice se forme à la
surface du métal, et le protège contre la corrosion. (Pellicule d'oxyde résultant de la réaction chimique de
l'oxygène sur la surface du métal).
Tout élément gênant la formation de cette pellicule, ou facilitant sa destruction partielle (déchets
d'aliments, débordements, liquides stagnants...) dégrade la résistance à la corrosion de l'acier
inoxydable.

* Si la composition d'un acier inoxydable lui permet de résister à certaines agressions chimiques,
mieux que les aciers classiques, il ne faut pas imaginer que "l'inox" soit indestructible.

3 principaux facteurs de corrosion sont à surveiller :

Le milieu chimique. En général : Diverses saumures (concentration de sel,

choucroutes...)
Chlorure, contenues en particuliers dans :
les produits de nettoyage, l'eau de Javel.

La température : Tout milieu chimique ci-dessus, voit son agressivité

vis-à-vis de l'acier inoxydable augmenter très
fortement avec la température.

Le temps : Plus le temps de contact entre l'acier inoxydable et le

milieu chimique sera important, plus les
conséquences de la corrosion seront perceptibles.

La combinaison de ces trois facteurs peut conduire à la destruction des parois, même réalisées en acier
inoxydable de très haute qualité.

Bien noter que lorsqu'un acier inoxydable se corrode, il est extrêmement rare que cela provienne
de l'acier lui-même. En général, les produits d'entretiens non adaptés ou mal utilisés, un mauvais
entretien, ou des conditions extrêmes d'utilisation, sont souvent à l'origine des accidents
rencontrés.

ATTENTION
Le constructeur ne pourra être tenu pour responsable des cas de corrosion rencontrés dans ces
conditions, et aucune garantie ne pourra alors s'appliquer.

Une liste des cas les plus fréquents est donnée ci-après, afin de vous permettre d'identifier au
mieux ces mauvaises conditions d'exploitation, et d'exploiter le plus longtemps possible vos
matériels.

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5.3. LES CAS DE CORROSION LES PLUS COURANTS.

Nettoyage des carrelages.

Le nettoyage des carrelages (en fin de chantier, ou lors de l'entretien régulier) est souvent réalisé avec
des produits très agressifs. Si le produit est projeté sous pression sans précautions, les éclaboussures au
bas des appareils, entraînent une corrosion des fonds et habillages.
Pire encore, les vapeurs de ces produits, si les locaux ne sont pas aussitôt fortement aérés, en retombant
sur les matériels parviennent à étendre la corrosion à l'ensemble des surfaces.

Produit d'entretien inadapté (eau de Javel, acides, soude).

Si des produits inadaptés, tels que l'eau de Javel, des dilutions d'acides ou de soude, (tous ces produits
non étudiés spécialement pour l'entretien de l'inox) sont utilisés, une attaque irréversible se produit sur
les surfaces en acier inoxydable.

Produit d'entretien mal rincé.

Si les parois, une fois nettoyées, ne sont pas généreusement rincées, afin d'éliminer toute trace de
produit d'entretien, celui-ci, avec le temps, va continuer son action au risque d'engendrer un début de
corrosion.

Stagnation des produits de nettoyage.

Dans le même esprit, toutes les zones pouvant retenir des produits d'entretien, notamment les caniveaux,
les siphons, devront faire l'objet d'un rinçage soigné et abondant. (Utiliser une brosse Nylon pour
renforcer l'action de rinçage à l'eau claire).

5.4. SURFACE EN ACIER INOXYDABLE

1. EXTERIEURES

Il est nécessaire d'assurer à la surface du métal un entretien soigné, en vue d'éliminer les poussières,
particules métalliques et dépôts de toutes natures, qui pourraient altérer la couche protectrice évoquée ci-
dessus.

A cet effet, il suffit de laver ces surfaces à l'eau avec du savon ou tout produit détergent neutre, non
abrasif. Rincer soigneusement et essuyer les surfaces.

Ne jamais frotter l'acier inoxydable avec de la laine de métal, mais uniquement si cela est nécessaire, au
scotch brite ou avec un produit équivalent, en respectant le sens de polissage de la surface inox.

2. INTERIEURES

Le principe général est d'éviter de laisser s'accumuler en certains endroits des substances susceptibles
de se concentrer, ou de se modifier et de devenir très corrosives.
Pour cela, il faut procéder au nettoyage complet de l'appareil.

- Nettoyage après chaque lavage (vous reporter au paragraphe 3.4.) en fin de service)
- Vérifier régulièrement les gicleurs.
- Les gicleurs de lavage ne devraient pas s'obstruer sauf s'il y a un manque de précautions lors de la
préparation de la vaisselle ou de la mise en place du filtre.
- Les gicleurs de rinçage s'obstruent par dépôt de calcaire dans ce cas faire tremper les rampes dans
une solution détartrante.
- Vérifier mensuellement la présence des joints sur l'embase d'arrivée d'eau des rampes.

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L'UTILISATION D'UN JET OU D'UNE LANCE A HAUTE PRESSION EST FORMELLEMENT INTERDITE : L'APPAREIL NE DOIT
EN AUCUN CAS ETRE LAVE AU JET D'EAU.
LA GARANTIE NE PEUT COUVRIR LES PROBLEMES LIES OU NON AU RESPECT DES REGLES D'ENTRETIEN CI-DESSUS.

AVANT UN ARRET PROLONGE DE LA MACHINE FAIRE UN NETTOYAGE COMPLET AVEC UN PRODUIT DESINFECTANT,
S'IL Y A RISQUE DE GEL VIDANGER LE SURCHAUFFEUR, AINSI QUE LA POMPE.

GARANTIE

AUCUNE GARANTIE N'EST INCONDITIONNELLE

Notre garantie ne s'applique que pour une utilisation normale. C'est à dire dans le strict respect des
recommandations figurant dans nos notices d'utilisation et d'entretien.
Elle ne sera valable également que dans la mesure où les visites périodiques d'entretien et/ou de
contrôle préconisées auront dûment été effectuées par nos techniciens.
Tous nos appareils sont, sous réserves ci-dessus, garantis normalement pour une durée d'un an, à
dater de leur date de facturation. En cas de pannes dues à des défauts ou à des vices de construction
apparents ou cachés, nos appareils seront, durant cette année de garantie, réparés à nos frais, pièces et
main-d'oeuvre incluses.
Pour bénéficier de notre garantie, nos appareils ne doivent subir aucune modification ou réparation
effectuées avec des pièces qui ne sont pas d'origine et non approuvées par nos services, ou par un
personnel non qualifié ou non formé par nos soins.
En cas de panne ou d'avarie, l'acheteur doit nous aviser par écrit, dès qu'il en a connaissance, des
vices qu'il impute à nos appareils. Il ne peut en aucun cas remédier lui-même ou par un tiers à ces
défauts.
Nos entretiens périodiques sont la condition primordiale du bon fonctionnement et de la fiabilité de nos
matériels. Ils ne peuvent et ne doivent être effectués que par nos techniciens parfaitement qualifiés et
préparés à ces tâches. Ils disposent d'outillage spécifique, de pièces d'origine et d'une formation
continue. Les entretiens périodiques courants sont indispensables, ils sont effectués à titre onéreux, mais
ils sont le gage d'un fonctionnement fiable de nos appareils.
La périodicité se rapporte à des conditions normales d'utilisation. En cas de conditions d'utilisation
plus sévères, il est nécessaire de faire effectuer certaines opérations à des intervalles plus rapprochés.
ATTENTION : Les dégâts engendrés par un raccordement de nos appareils à un réseau non conforme
à la plaque signalétique (tension, inversion phase/neutre) ainsi que le non respect de l'ordre des phases
(important pour des moteurs triphasés, sens de la ventilation, vérins...) ne seront en aucun cas couverts
par cette garantie.
C'est pourquoi, nous conseillons de n'effectuer le raccordement des matériels que lorsque la tension
est disponible et contrôlée au droit de ceux-ci.

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6. SCHEMAS ELECTRIQUES

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7. CIRCUIT HYDRAULIQUE

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8 PIECES DE RECHANGE

15 906152 BORNE JAUNE / VERTE

14 906101 BORNE BLEUE
13 906100 BORNE GRISE
12 900119 CONTACTEUR
26 11 906103 BORNE GRISE
25 10 907534 VOYANT ORANGE
24 907566 ECROU 9 907533 VOYANT VERT
23 907565 PRESSE ETOUPE 8 907535 VOYANT BLANC
22 908100 MANETTE 7 900054 INTERRUPTEUR NON MAINTENU
21 901017 THERMOSTAT 6 900053 INTERRUPTEUR
20 905032 PROGRAMMATEUR ADOUCISSEUR 5 905026 PROGRAMMATEUR
19 907510 PASSE FILS 4 901018 THERMOMETRE
18 900073 RELAIS 3 908135 FACADE AUTOCOLANTE
17 900130 CONTACTEUR TRI 230 V 2 900071 SUPPORT GRIS
16 900101 CONTACTEUR TRI 400 V 1 900072 TOUCHE
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14010/

FAMILLE: M.A.L CAPOT TYPE : IXEL-C 1060 Date : 04/03/03

Des. par : TD

S/E: BOITIER ELECTRIQUE Vérif. Par FF

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Chap. 8 - Page 1
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.2 PIECES DE RECHANGE

28

21
20

19
30

18 27
6
22
17

23
16 8
22

27
3
15
27 29
29
14 (Option filtre supérieur)

13 2

5 27 24
12

. 25 ( 32 . 33. 34 . 35. 36 )
11 7
28 31

10 28
28

21 014635M CAVALIER MOULINET

20 989701 VIS DE TOURNIQUET
19 981266 GICLEUR RINCAGE
18 241434 TUBE DE RINCAGE
38 17 981278 GICLEUR DE LAVAGE
37 16 251400 ASSEMBLAGE CORPS + DESSUS
36 904141 FLASQUE ARRIERE 15 981272 SUPPORT MOULINET
35 904140 ETANCHEITE 14 983607 SUPPORT FILTRE PL 17192M
34 904139 JOINT 13 981259 RALLONGE INFERIEUR PL 17523M
33 904138 TURBINE 12 983559 MANCHON REHAUSSE
32 904137 FLASQUE AVANT 11 983663 ARBRE HAUT ARRIVEE EAU
31 983146 PLOT ANTI VIBRATOIRE 10 014651M RONDELLE CALE ARBRE ARRIVEE EAU
30 981274 ARRIVEE EAU SUPERIEUR 9 981273 ARRIVEE EAU INFERIEUR
29 917113 COLLIER SERFLEX 60-80 8 916150 DURIT D’ASPIRATION
28 917112 COLLIER SERFLEX 50-70 7 916149 DURIT REFOULEMENT BAS
27 917111 COLLIER SERFLEX 32-50 6 241433 S-E TOURNIQUET BAS
26 983083 SILENT-BLOC 5 916151 DURIT DERIVATION REFOULEMENT
25 904002 POMPE 4 241432 S-E BRAS LAVAGE HAUT
24 917054 DOUILLE CANNELEE 3 916147 DURIT COUDE REFOULEMENT HAUT
23 981275 MOYEU MOULINET 2 916206 TUYAU
22 983661 BAGUE TOURNIQUET 1 916148 DURIT REFOULEMENT HAUT
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14016/

Date : 10/04/03
FAMILLE: MACHINE A LAVER TYPE : IXEL C 1060
Des. par : TD

S/E: EQUIPEMENT DE LAVAGE Vérif. Par : FF

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Chap. 8 - Page 2
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.3 PIECES DE RECHANGE

10

13

9 10
13

13 10
13
10
11
13 8
15
12
13
5

10
4
13

14

6
7

1-2

15 917108 COLLIER 8-16

14 916001 TUYAU D’ALIMENTATION 7 989043 VIS H 10 x 16
13 917109 COLLIER 12-22 6 966067 JOINT
12 916235 TUYAU 5 901033 THERMOSTAT DE SECURITE
11 916207 TUYAU 4 914100 ELECTROVANNE SIMPLE
10 916206 TUYAU 3 914207 DOSEUR
9 917035 TE 2 903113 THERMOPLONGEUR 9 KW
8 917001 TE 1 903102 THERMOPLONGEUR 6 KW
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14013/

M.A.L. A CAPOT
FAMILLE:
TYPE : IXEL-C 1060 - 2060 Date : 08/04/03
Des. par : TD

S/E: EQUIPEMENT RINCAGE Vérif. Par : FF

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Chap. 8 - Page 3
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.4 PIECES DE RECHANGE

10

11-19
8
12

7 17

18 14 2 (Option)
13 15 16

5 6
3
4

12 914136 MANOSTAT DOUBLE ETAGE 200/210 220/190

11 981204 PIEGE A AIR (CORPS)
10 901019 DOIGT DE GANT + ECROU
9 966015 JOINT TORIQUE DOIGT DE GANT
8 241467 TUBE SURVERSE SOUDE
19 966011 JOINT TORIQUE 7 981246 FILTRE RECUPERATION DECHET
18 989007 VIS PARKER 3 x 12 6 981243 GRILLE D’ASPIRATION
17 907510 PASSE FILS POUR PERCAGE 5 14637M FILTRE PROTECTION POMPE
16 907532 PASSE FILS DG53-258.359 SERIE 4 981277 BAC RECUPERATEUR DE DECHET
15 901031 THERMOSTAT 263RM 3 231461 FILTRE INTERMEDIAIRE
14 966086 JOINT THERMOSTAT 2 231460 FILTRE SUPERIEUR (OPTION)
13 903101 RESISTANCE CUVE 1 906177 BORNE EQUIPOTENTIELLE
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14014/A

FAMILLE: M.A.L. A CAPOT TYPE : IXEL-C 1060 - 2060 Date : 16/01/04

Des. par : TD
S/E EQUIPEMENT CUVE Vérif. Par : FF
C e p l a n r e s t e n o t r e p r o p r i é t é , t o u s d r o i t s d e r e p r o d u c t i o n r é s e r vé s . D o c u m e n t n o n c o n t r a c t u e l

Chap. 8 - Page 4
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.5 PIECES DE RECHANGE

3
4
6
5

5
4
3

8
7

7
9

7 983159 GLISSIERE
6 981273 COUSSINET
5 989103 ECROU HU 8 INOX
4 983008 GALET CAPOT
3 989032 VIS INOX TETE H 8x60
9 241448 TIGE FILETE 2 983420 CHAPE POUR CAPOT
8 985003 RESSORT 1 900087 AIMANT
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14015/

FAMILLE: M.A.L. A CAPOT TYPE : IXEL-C 1060 Date : 10/04/03

S/E: RELEVAGE CAPOT Des. par : TD

Vérif. Par : FF
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Chap. 8 - Page 5
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.6 PIECES DE RECHANGE

4 919025 PRISE MACHNIE

3 916142 DURIT DE VIDANGE
2 916145 DURIT COUDE
1 904018 POMPE
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14017/

FAMILLE: M.A.L. A CAPOT TYPE : IXEL-C 1060 - 2060 Date : 16/04/03

Des. Par : TD
S/E: OPTION RELEVAGE DE VIDANGE Vérif. Par : FF

C e p l a n r e s t e n o t r e p r o p r i é t é , t o u s d r o i t s d e r e p r o d u c t i o n r é s e r vé s . D o c u m e n t n o n c o n t r a c t u e l

Chap. 8 - Page 6
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

8.7 PIECES DE RECHANGE

6 3

5 1
A A (1 : 3)

5 917 001 Raccord plastique Norma TRS 12 6 12

9 916206 Tuyau caoutchouc Bergaduc Dia :12 ; au mètre 4 914 207 Doseur hydraulique de produit de rinçage
8 917 109 Collier inox + vis zinguée ASFA-L 9/12-22 W2 3 915 404 Adoucisseur (8 tubes)
7 917 108 Collier ASFA-L 8-16 inox avec bloc de serrage 2 915 405 Pot à sel (pot + écrou + bouchon + joint)
6 916 235 Tuyau caoutchouc air comprimé Airduc B Dia :6 1 241 754 Electrovanne + limiteur de débit (bac à sel)
Rep Code Désignation Rep Code Désignation
Modifications:

FICHE TECHNIQUE N° FT 14022

M.A.L. A CAPOT Date : 10/02/04
FAMILLE:
TYPE : IXEL-C 1060 - 2060
Des. Par : TD
S/E: OPTION ADOUCISSEUR Vérif. Par : FF
Ce plan reste notre propriété, tous droits de reproduction réservés. Document non contractuel

Chap. 8 - Page 7
 MACHINE A LAVER IXEL C 1060 Code NU271404-04/03

9. PIECES DE PREMIERE URGENCE

DESIGNATION CODE Qté.

Gicleurs lavage 981278 12

Gicleur rinçage 981266 6

Bague coussinet 983661 4

Thermoplongeur surchauffeur 6kW 903102 1

Thermoplongeur surchauffeur 9kW 903113 1

Thermoplongeur cuve 903101 1

Electrovanne 914100 1

Thermostat surchauffeur 901017 1

Thermostat sécurité 901033 1

Thermostat cuve 901031 1

Doseur 914207 1

Pompe 904020 1

Pompe vidange (option) 904031 1

Manostat 914136 1

Voyant vert 907533 2

Voyant orange 907534 2

Voyant blanc 907535 1

Programmateur 905026 1

Relais 900073 1

Interrupteur maintenu 900053 1

Corps d'interrupteur 900071 1

Touche d'interrupteur 900072 1

Chap. 9 – Page 1