Informe Tecnico de La Chancadora MP-800 N°0001 Julio-Agosto 2019 PDF

FLSMIDTH Mantenimiento
INFORME: INFORME MANTENIMIENTO Concentradora

CHANCADORA MP-800 N°001 Procesos
PLANTA CONCENTRADORA
AREA PEBBLES ANTAPACCAY
INFORME: MANTENIMIENTO
CHANCADORA MP-800 N°001
1
INDICE
1. Antecedentes………………………………………………………….3
2. Alcances………………………………………………………………….3
3. Observaciones………………………………………………………...3
Seguridad:
Técnicas:
4. Conclusiones…………………………………………………………….10
5. Recomendaciones:……………………………………………………11
6. Anexos………………………………………………………………………11
2
1. ANTECEDENTES:
el siguiente servicio se realiza con los siguientes alcanses:
N° de cotización MA 700-19
N° de Orden de Compra M71833
Monto $ 24,175.51
Dueño de contrato Fredy De La cruz / Luis Zevallos
Fecha de inicio 09/07/2019 – 31/07/2019
Fecha final 12/07/2019 – 03/08/2019
Nombre Supervisor de campo Contratista Nestor Hugo Alva Perez / Deyvi Zegarra
Nombre Supervisor de seguridad Contratista Henry Ayala / Vicente Condori
Aprobación: Dueño de Contrato (Fecha y Firma)
Aprobación: Analista de Planeamiento (Fecha y Firma)
Aprobación: Analista de Costos (Fecha y Firma)
2. ALCANCES:
Ítem Descripción de la tarea (Alcances) Observaciones
1. Mantenimiento y Cambio componentes de desgaste de la chancadora MP-

800 N°0001(PALNTA PEBLES).
3. OBSERVACIONES:
3.1. SEGURIDAD:
PLUS
Ítem Descripción
1. Para el cambio de aceite hidrahulico, grasa y en los diferentes equipos intervenidos el personal utilizo traje
overol descartable, guantes de nitrilo y se contó con MSDS de los productos químicos en campo.
2. Buena delimitación del área de trabajo, colocaciones de conos, barras, etiquetas , instalación de ring y
rotulado de baldes para dispoción de grasa , aceite y solvente a utilizar.
3
3. Personal anclado con línea retráctil dentro del área de trabajo
4. Se realizó pausas activas en el transcurso del trabajo.
5. Se realizó el levantamiendo de observación del orden y limpieza al instante con sus respectivas evidencias
6. Como mejora por parte de FLSMIDTH se contara e implementara el uso del equipo Altair para todo tipo de
espacio confindado.
DELTAS:
Ítem Descripción
1. Observación de orden y limpieza en el área de trabajo por parte del Ing. Edgar Canta.
2. Observación por parte del área de seguridad en la instalación y templado de ring de seguridad en el 4to y
5to nivel.
3. Observación por parte del área de seguridad en el monitoreo de gases en el espacio confinado (se contava
con el permiso respectivo de espacios confinados)
3.2. TECNICAS:
PLUS:
Ítem Descripción
1. Se desmonto el chute de alimentación y las estructuras del 5to nivel del edificio de chancadora MP-800
N°001.
2. Se desmonto las estructuras y plataformas del 4to nivel, se limpia los pernos de las estructuras de 1” x 3” y
los de ¾” x 3” para ver su cambio o reutilizar.
3. Se desmonto chute By Pass (Descarga) limpiando los pernos de 5/8” x 2 ½” de la juntas del chute para relizar
su cambio o reutilzar.
4
4. Se realiza el desmontaje del Bowl.

• Se procede al cambio de Bowl nuevo que se tenia en stock debido a que se encontró FISURAS EN EL
QUE ESTUVO TRABAJANDO.
• Se realiza cambio de Bowl Liners nuevo, este se verifica su centralidad conjuntamente tomando 04
puntos y se procede con el montaje para posteriormente aplicar el respaldo epóxico la cantidad de
04 baldes de respaldo epóxico(05 GlS ) según procedimiento de aplicación – vaciado.
• Se da centralidad al Bowl Liners .
Se le aplica Antisize y se
recubre evitando su
contacto directo con la medición
carga 0° 15 mm
180 ° 15 mm
90 ° 13 mm
270 ° 13 mm
se le aplica grasa antes

de su montaje
Identificacion de
componentes para su
fijación del Bowl liners
5
Nivelación del Bowl

Liners, fijación con
cuñas dando su
centricidad
• Se realiza el desmontaje del Hopper y se le coloca Feed Cone Nuevo

• Se coloco 07cuñas nuevas y 01 cuñas reutilisadas en mejor estado.
6
5. Se realiza limpieza de componentes para su inspección de pruebas de tintas penetrantes

• Se inspecciona rosca del Bowl parte exterior y se realiza pruebas NDT no encontrando ningún
anomalía
• Se inspecciona en el interior del Bowl y se encuentra 01 fisura grande y pasasnte se informa al
Supervisor de Antapaccay y este lo evalúa con el área de predictivo y se llega a la conclusión de que
se cambie o remplace por otro que tenían en stop y luego se procede con el montaje del Bowl Liners.
• Se realiza limpieza del Heat y su tuerca se le realizan las pruebas correspondientes y no se
encuentran ninguna anomalía y el área de predictivo y supervisión de Antapaccay nos da pase para
su montaje de mantle nuevo.
• Se realiza limpieza del anillo de sujeción y el anillo de ajuste encontrando fractura y fisuras en el
anillo de ajuste con mayor expansión esto se comunica al supervisor de Antapaccay y da pase para
proseguir con el montaje.
6. En el desmontaje y Montaje del Heat se encontró lo siguiente:

• Se evalua la tuerca y se coloca la misma.
• Se cambia Feed Plate colocando uno nuevo.
• Se coloco mantle nuevo.
7. se realiza metrología de buje del lower del Heat

• Medidas del buje Heat:
0° 45° 90° 135°

A 892.73 892.71 892.68 892.86
B 892.73 892.71 892.68 892.86
C 892.62 892.79 892.79 892.92
D 893.62 893.79 893.79 893.92
• Medidas de la excéntrica:
0° 45° 90° 135°

A 889.91 889.95 889.98 889.96
B 889.91 889.95 889.98 889.96
C 889.89 889.89 889.92 889.92
D 889.89 889.89 889.92 889.92
8. Se verifica el sistema de transmisión se inspecciona el acople de alta y baja de la chancadora cambiando la
grasa y se verifica la correcta ubicación de las chavetas y se le coloca grasa EP1; se inspecciona el estado de
las correas.
7
9. se inspecciona los acumuladores y los cilindros de liberación:

se aumenta a 1050 PSI todos los acumuladores-
10. Se realiza el procedimiento de la aplicación del respaldo epóxico fue el siguiente:

• En el Heat se utiliza 04 baldes de 05 GLS. teniendo referencia que esta aplicación la supervisión del
ventor de LOCTITE proveedores del producto verificando que la temperatura esta 18 °C el primer
balde aplicándolo en 28 °C y el 2do 29°C y el tercero y cuarto en 29°C con intervalo de 04 minutos de
cada balde
• La aplicación del respaldo en el Bowl liner se aplica la cantidad de 04 baldes teniendo una
temperatura inicial de 24°C y aplicando el primer balde con 30°C y el 2do, 3er y 4to con 29°C con
intervalo de 4 minutos de cada balde
Aplicación de
epoxico
8
11. se inspecciona el sistema hidráulico y el sistema de lubricación:

• El sistema de lubricación se encuentra en un nivel adecuado
• En el sistema hidráulico se procede a cambiar el acite hidrahulico en su totalidad (03 cilindros de 55
GLS cada uno.
• Cambio de filtros de la unidad hidrahulica (02 filtros)
12. se inspecciona los Liners del Main Frame Liners encontrándolos por el area de predictivo en la prueba de
ultra sonido encontrándolos en medidas aproximadas , el cual dan pase para que siga trabajando.
INSPECCIÓN DEL MAIN FRAME LINERS
SEGMENTO N°1 13.67 13.46 13.12 13.35
SEGMENTO N°1 8.90 8.00 7.90 7.70
SEGMENTO N°1 13.24 13.50 13.70
SEGMENTO N°2 12.37 12.68 11.70 12.70
SEGMENTO N°2 7.70 8.30 7.50 7.80
SEGMENTO N°2 12.77
SEGMENTO N°3 12.21 13.80 12.90 12.50
SEGMENTO N°3 8.80 7.80 7.60 8.22
SEGMENTO N°3 13.20 13.10
SEGMENTO N°4 13.30 13.10 13.60 13.50
SEGMENTO N°4 7.90 7.90 8.40 8.30
SEGMENTO N°4 12.90 12.40 13.30
13. Se relaizo el montaje del head en el equipo según procediemiento estándar y luego de acentado el head se
elevo este aproximadamente25mm. Y se procedio a encender la bombade lubricación por un espacio de 10
minutos con la finalidad de limpiar internamente los componentes.
Luego se procedio a asentar el Head, verificando el correcto asentamiento y se realizo el montaje del
limitadosde torque.
Se toma control en las ´pruebas en vacío , realizando el control por 40 minutos se controla los parámetros de
operación principalmente el Amperaje , Temperatura de Excentrica y temparaturade retorno. El Amperaje
con el que se culmino la prueba fue de 40 Amperios.
TIEMPO AMPERAGE
arranque 44 amperios
05minutos 42 amperios
10 minutos 42 amperios
14. Toda esta primera parte del servicio se realiza del 09/07/2019 AL 12/07/2019 ,no se llega a concluir por falta
de grua de 200 TN. Quedando en stand by en coordinación con el Ing.Fredy de la Cruz.
Se Realizan las coordinaciones entre el Ing. Luis Domenique y el Ing. Alan Aguilar(Antapaccay) para la subida
del personal el dia 30/07/2019.
9
El personal FLSMIDTH ingresa a mina el dia 31/07/2019 para poder retomar los trabajos de la chancadora
MP-800 y a la espera del cambio de Anillo de Ajuste por parte de la empresa METSO.
• 08:00 Horas Traslado de equipos y herramientas .

• 10:00 Horas limpieza de buje y montaje de brazos decompuerta nueva de chute BYE PASS.
• 15:20 Horas nuevamente se realiza el montaje del Heat para poder realizar la prueba en vacio ya
que la empresa METSO lo retiro para poder realizar el cambio del Anillo de Sujeción.
• No se llega a concluir la prueba en vacio por que la empresa METSO no libera el sistema hidráhulico.
• 01/08/2019 personal en espera por que no dan pasa la empresa METSO.
• 13:00 Horas la empresa METSO entrega el equipo.
• 13:30 Horas se realizan conexiones de sensores del anillo de ajuste por parte del area
instrumentación Antapaccay.
• 15:00 Horas se coordina para el arranque de prueba en vacio y no s e puede arrancar la chancadora.
• Se revisa todo e lequipo y en coordinación con el mecánico David Sulla y el Ing Luis zeballos se
inspecciona el Head no encontrándose ninguna anomalía.
• 16:10 Horas se procede nuevamente con el montaje del Head y no arranca la chancadora.
• Luego se procede a desacoplar el motor de alta y baja para poder hacer la prueba en vacio solo del
motor ,en contrando ahí la falla eléctrica se informa de inmediato al personal electrico de
Antapaccay.
• 02/08/2019 Nos informan que el problema se soliciono y se procede al arranque en vacio solo del
motor dando resultado bueno se procede al acople del motor de alta y baja.
• Se inicia la prueba en vacio del head desde las 10:17 horas Hasta las 11:06 horas
• 11:10 Horas se pocede a l montaje de componentes y estructuras de la chancadora.
• 16.00 Horas se instala los sensores de la chancadora por parte de instrumentación Antapaccay.
• Luego se procede al retiro de barreras duras e instalación de de raspadores y guardas.
• Se procede a retirar los componentes en desuso en cama baja.
• 03/08/2019 Se realiza la el arranque de la chaqncadora MP-800 N°-1 no presentando ninguna
anomalía
15. se realiza Orden y limpieza de toda el área restos de componentes , retirándolos al patio 28 los residuos
generados peligros y no peligrosos con apoyo de camión grua y camionetas.
4. CONCLUSIONES:
Descripción de actividades % de cumplimiento Observaciones
Se realiza desmontaje del edificio de chancado Pebbles de los diferentes 100 %

niveles
Se realiza limpieza y evaluación de componentes 100 %
Se realiza desmontaje y montaje de Heat 100 %
Se realiza desmontaje y montaje del Bowl Liners 100 %
Inspección y mantenimiento chute descarga -transferencia (cambio de 100 %
plancha deflextora)
Inspección y mantenimiento del sistema de transmisión 100 %
10
5. RECOMENDACIONES:
ITEM Descripción Equipo
1. Se recomienda una plataforma de acceso para el mantenimiento del HEAD . MP-800 N°001
2. Se recomienda. una plataforma de acceso para el mantenimiento del BOWL LINERS MP-800 N°001
3. Instalación de mas puntos de anclaje en el edificio de la chancadora MP-800 N°001
4. Instalación de pernos de sujeción de plata forma en todos los niveles MP-800 N°001
5. Instalación de tapas de protección para aparejos de izaje de plataforma MP-800 N°001
6. ANEXOS:
6.1. Informe fotográfico
➢ Desmontaje chuteria, plataformas y vigas:
Desmontaje de chuteria y plataformas y vigas del edificio lado chancadora mp-800 N°001
Desmontaje y montaje de chuteria y plataformas y vigas del edificio lado chancadora mp-800 N°001
11
➢ Montaje y desmontaje del Bowl – Bowl Liners
Desmontaje del Bowl ,Hooper, Feed Cone y el Bowl Liners
Evidencia del inicio de limpieza en el interior del Bowl con uso de amoladoras angulares y escobillas prensadas de metal
Una vez el Bowl este limpio este procederá con su montaje según procedimiento
12
Nivelacion del Bowl Liner y limpieza de los seguros de las cuñas se reutilizan 04 unidades y 04 nuevas se colocan
Se inicia alineamieto del Bowl con el Bowl Liners para su ajuste una vez culminado el alineamiento
Montaje del Bowl, se aplica grasa en la rosca que va sujetada con el anillo de ajuste y el anillo de fijación para el correcto montaje del Bowl
13
➢ Desmontaje y montaje del Heat
Desmontaje del Heat y corte de anillo de sacrificio e inicio de limpieza del Heat
Limpieza del Interior del Manto culminada su limpieza se inicia con el montaje
Montaje del Heat para sus pruebas en vacio esta maniobra se realizo en dos oportunidades
14
➢ Evidencia fotográfica de pruebas de tintas penetrantes
Pruebas de tintas penetrantes en el Heat recalcando sus rayaduras en la parte donde asienta el anillo de sacrificio
Se reencuentra fisura en el interior del Bowl

Pruebas de tintas a la tuerca reutilizando Pruebas al interior del Bowl Liners y se mantiene
Pruebas de tintas al interior de los Anillos de ajuste y fijacion Pruebas de tintas se verifica agrandamiento de las fisuras anteriormente
dejadas
15
Fisura de 170 mm Fisura de 170 mm Pruebas de tintas al Socket Liners
➢ Evidencia fotográfica del sistema de transmisión
Desmontaje del acople de alta y baja retirando la grasa encontrada y se le realiza la limpieza e inspección correspondiente
Cambio de grasa ala acople de alta y baja montaje del acople Inspeccion del estado de las correas
16
Inspección y limpieza de carga acumulada en correas de polea
Instalación de guardas de protección
➢ Evidencia fotográfica inpección de Main Frame Liner
Evidencia del desgaste de lo Main Frame Liners
17
Evidencia de la presion en los acumuladores

Evidencia de las valvuas de alimentación de ingreso de nitrógeno en el acumulador 1050 PSI
➢ Evidencia Fotografica de la aplicación de Respaldo epóxico
Evidencia de la temperatura de la preparación del respaldo epóxico
18
6.2 Resumen del Recurso Humano
FECHA NOMBRE PERSONAL CARGO HORAS TRABAJADAS
09-07-19-al12-07-19 Nestor Hugo Alva Perez Supervisor de campo 56

09-07-19-al12-07-19 Alan Ayala HSE 56
09-07-19-al12-07-19 Ladislao Cutire Cutire Mecánico 56
09-07-19-al12-07-19 Carlos Ccama Laguna Mecánico 56
09-07-19-al12-07-19 Jose Lazo Mecánico 56
09-07-19-al12-07-19 Alberto Capa Mecánico 56
09-07-19-al12-07-19 Alex Zegarra Soldador 56
09-07-19-al12-07-19 David Zea Luque Soldador 56
09-07-19-al12-07-19 Percy Rojas Cari Operador 56
09-07-19-al12-07-19 Ronald Naviros Gomez rigger 56
09-07-19-al12-07-19 Felipe Achiri Mecacnicco 56
FECHA NOMBRE PERSONAL CARGO HORAS TRABAJADAS
31/07/19-al-03/08/19 Nestor Hugo Alva Perez Supervisor de campo 40

31/07/19-al-03/08/19 Alan Ayala HSE 40
31/07/19-al-03/08/19 Ladislao Cutire Cutire Mecánico 40
31/07/19-al-03/08/19 Carlos Ccama Laguna Mecánico 40
31/07/19-al-03/08/19 Jose Lazo Mecánico 40
31/07/19-al-03/08/19 Alberto Capa Mecánico 40
31/07/19-al-03/08/19 Alex Zegarra Soldador 40
31/07/19-al-03/08/19 David Zea Luque Soldador 40
31/07/19-al-03/08/19 Percy Rojas Cari Operador 40
31/07/19-al-03/08/19 Ronald Naviros Gomez rigger 40
31/07/19-al-03/08/19 Felipe Achiri Mecacnicco 40
6.3 Lista de equipos.
SUMINISTRADO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
POR
1. máquinas de soldar UND. 2 Flsmidth

gatas hidráulicas de pastilla UND. 4 Flsmidth
2.
esmeriles angulares UND. 4 Flsmidth
3.
4. cinceles neumático UND. 2 Flsmidth
19
5. Grúa de 200TN UND. 1 Antapaccay
6. camión grúa UND. 1 Antapaccay
7. Monta carga UND. 1 Antapaccay
8. regulador calibración de acumuladores UND. 1 Antapaccay
6.4 Lista de herramientas.
SUMINISTRADO
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
POR
1 alineador láser 01 Flsmidth
2 pirómetro 01 Flsmidth
3 tensiómetro 01 Flsmidth
4 vernier de 24” 01 Flsmidth
5 micrómetro de interiores 01 Flsmidth
6 micrómetro de exteriores 01 Flsmidth
7 flexómetros de 5 mts 02 Flsmidth

100
sogas de 5/8” Flsmidth
8 MTS
9 estrobos de ½” x 2 mts 02 Flsmidth
10 estrobos de ¾” x 4 y 6 mts 08 Flsmidth
11 estrobos de 1” x 6 mts 04 Flsmidth
12 estrobos de 1” 1/8” x 6 mts 04 Flsmidth
13 eslingas de 2” x 6mts 06 Flsmidth
14 eslingas de 2” x 4 mts 04 Flsmidth
15 francesas de 12” – 18” -24” 06 Flsmidth
16 stilson de 18” 02 Flsmidth
17 juego de llaves mixtas (en milímetros y en pulgadas) 02 Flsmidth

02
llaves mixtas de 1” -1 1/8”- 1 1/16” – 1 ¼” – 1 ½” – 1 5/8” Flsmidth
18 C/U
dados de impacto de ¾” – 15/16” – 1 1/8” – 1 ¼”-1 ½”-1 5/8” – 2”- 02
Flsmidth
19 2 9/16” C/U
02
pistolas de impacto de 1” - ¾” Flsmidth
20 C/U
21 mangueras neumáticas acople chicago - chicago 08 Flsmidth
22 mangueras neumáticas de acople chicago a acople rápido 04 Flsmidth
23 lazos de seguridad 32 Flsmidth

máquinas de soldar (completes con extensiones porta electrodos y
03 Flsmidth
24 tenaza) a tierra
20
25 extensión trifásica de acople apelton - mennekes 03 Flsmidth
26 extensión trifásica de acople mennekes -mennekes 03 Flsmidth
27 extensiones monofásicas levitón a mennekes pulpo 03 Flsmidth
28 extensiones monofásicas de mennekes - mennekes 04 Flsmidth
29 mantas ignifugas 06 Flsmidth
30 equipo de oxiacetilénico de extensión a 20 mts 02 Flsmidth
31 guiadores de 5/8” 08 Flsmidth
32 barrerillas 04 Flsmidth
33 barretas 04 Flsmidth
34 desarmadores de golpe 06 Flsmidth
35 retractiles de 15 y 30 pies 08 Flsmidth

100
cable acerado de 5/8” Flsmidth
36 MTS
37 candados Crosby 64 Flsmidth
38 cáncamos de ½” 06 Flsmidth
39 cáncamos de 5/8” 04 Flsmidth
40 niveles de mano de 8” 02 Flsmidth
41 tecles palanca de 1.5 tn 08 Flsmidth
42 tecles cadena de 2 y 5 tn 06 Flsmidth

04
grilletes de 5/8” - ¾” – 1” – 1 1/8” Flsmidth
43 C/U
44 grillete de 2 ½” 02 Flsmidth
02
escuadras de tope de 12” – 24” Flsmidth
45 C/U
46 arneses de seguridad + líneas de doble vida 08 Flsmidth
47 líneas de anclaje 08 Flsmidth
48 patas de cabra 06 Flsmidth
49 turbineta 03 Flsmidth
02
escaleras de 3 y 8 pasos Flsmidth
50 C/U
6.6 Lista de componentes, repuestos y consumibles.

SUMINISTRADO
ITEM DESCRIPCION UND. CANTIDAD
POR
1. Bowl Liners 01 Antapaccay

UND.
2. Mantle 01 Antapaccay
UND.
3. Soldadura electrodo Inox KG. 10 Antapaccay
21
4. Soldadura electrodo Chanfercord 10 Antapaccay

KG.
5. Pernos de 5/8” x 2 ½” UND. 75 Antapaccay
6. Backing Baldes 07 Antapaccay
7. Yeso kilos 20 Antapaccay
8. Compuerta del chute bypass UND. 01 Antapaccay
9. Liquido Penetring UND. 06 Antapaccay
10. pernos de cabeza cuadrada (completo para el Bowl Liners) UND. 08 Antapaccay
11. pernos de 5/8” x 3” UND. 100 Antapaccay
12. pernos de 1” x 3” UND. 64 Antapaccay
13. cuñas UND. 08 Antapaccay
6.8 Lista de EPPS.

SUMINISTRADO
ITEM DESCRIPCION UND. CANTIDAD
POR
1. Guantes de maniobra 24 Flsmidth

UND.
2. Lentes de Seguridad 24 Flsmidth
UND.
3. Respirador de Silicona 12 Flsmidth
UND.
4. Casco 12 Flsmidth
UND.
5. Chaleco de seguridad con cintas reflectivas UND. 12 Flsmidth
6. Overoles descartables UND. 44 Flsmidth
7. Guantes de nitrilo UND. 24 Flsmidth
8. filtros 2097 UND. 06 Flsmidth
9. cartuchos 6003 UND. 08 Flsmidth
10. filtros descatables N95 UND. 16 Flsmidth
11. Guantes quirurgicos UND. 200 Flsmidth
12. agua mineral UND. 120 Flsmidth
13. Bloqueador Solar UND. 02 Flsmidth
14. Guantes Anticorte UND. 12 Flsmidth
Atte.
FLSMIDTH.
22

Informe Tecnico de La Chancadora MP-800 N°0001 Julio-Agosto 2019 PDF

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Informe Tecnico de La Chancadora MP-800 N°0001 Julio-Agosto 2019 PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FLSMIDTH Mantenimiento

INFORME: INFORME MANTENIMIENTO Concentradora

Aprobación: Dueño de Contrato (Fecha y Firma)

Aprobación: Analista de Planeamiento (Fecha y Firma)

Aprobación: Analista de Costos (Fecha y Firma)

Ítem Descripción de la tarea (Alcances) Observaciones

1. Mantenimiento y Cambio componentes de desgaste de la chancadora MP-

3. Personal anclado con línea retráctil dentro del área de trabajo

4. Se realizó pausas activas en el transcurso del trabajo.

4. Se realiza el desmontaje del Bowl.

se le aplica grasa antes

Nivelación del Bowl

• Se realiza el desmontaje del Hopper y se le coloca Feed Cone Nuevo

5. Se realiza limpieza de componentes para su inspección de pruebas de tintas penetrantes

6. En el desmontaje y Montaje del Heat se encontró lo siguiente:

7. se realiza metrología de buje del lower del Heat

0° 45° 90° 135°

0° 45° 90° 135°

9. se inspecciona los acumuladores y los cilindros de liberación:

10. Se realiza el procedimiento de la aplicación del respaldo epóxico fue el siguiente:

11. se inspecciona el sistema hidráulico y el sistema de lubricación:

• 08:00 Horas Traslado de equipos y herramientas .

Se realiza desmontaje del edificio de chancado Pebbles de los diferentes 100 %

➢ Montaje y desmontaje del Bowl – Bowl Liners

Desmontaje del Bowl ,Hooper, Feed Cone y el Bowl Liners

➢ Desmontaje y montaje del Heat

➢ Evidencia fotográfica de pruebas de tintas penetrantes

Se reencuentra fisura en el interior del Bowl

Fisura de 170 mm Fisura de 170 mm Pruebas de tintas al Socket Liners

➢ Evidencia fotográfica del sistema de transmisión

Inspección y limpieza de carga acumulada en correas de polea

Instalación de guardas de protección

➢ Evidencia fotográfica inpección de Main Frame Liner

Evidencia del desgaste de lo Main Frame Liners

Evidencia de la presion en los acumuladores

➢ Evidencia Fotografica de la aplicación de Respaldo epóxico

Evidencia de la temperatura de la preparación del respaldo epóxico

6.2 Resumen del Recurso Humano

FECHA NOMBRE PERSONAL CARGO HORAS TRABAJADAS

09-07-19-al12-07-19 Nestor Hugo Alva Perez Supervisor de campo 56

09-07-19-al12-07-19 Ladislao Cutire Cutire Mecánico 56

09-07-19-al12-07-19 Carlos Ccama Laguna Mecánico 56

09-07-19-al12-07-19 Jose Lazo Mecánico 56

09-07-19-al12-07-19 Alberto Capa Mecánico 56

09-07-19-al12-07-19 Alex Zegarra Soldador 56

09-07-19-al12-07-19 David Zea Luque Soldador 56

09-07-19-al12-07-19 Percy Rojas Cari Operador 56

09-07-19-al12-07-19 Ronald Naviros Gomez rigger 56

09-07-19-al12-07-19 Felipe Achiri Mecacnicco 56

FECHA NOMBRE PERSONAL CARGO HORAS TRABAJADAS

31/07/19-al-03/08/19 Nestor Hugo Alva Perez Supervisor de campo 40

31/07/19-al-03/08/19 Ladislao Cutire Cutire Mecánico 40

31/07/19-al-03/08/19 Carlos Ccama Laguna Mecánico 40

31/07/19-al-03/08/19 Jose Lazo Mecánico 40

31/07/19-al-03/08/19 Alberto Capa Mecánico 40

31/07/19-al-03/08/19 Alex Zegarra Soldador 40

31/07/19-al-03/08/19 David Zea Luque Soldador 40

31/07/19-al-03/08/19 Percy Rojas Cari Operador 40

31/07/19-al-03/08/19 Ronald Naviros Gomez rigger 40

31/07/19-al-03/08/19 Felipe Achiri Mecacnicco 40

6.3 Lista de equipos.

1. máquinas de soldar UND. 2 Flsmidth