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DE C.V.

MEMORIA DESCRIPTIVA:
TUBO BOOSTER/AMORTIGUADOR DE PRESION
MC-K-001

REVISION FECHA ELABORO APROBO COORDINO HOJA

0 JULIO/2014 JBB JBB LGM 1 DE 16
 INDICE DE CONTENIDOS

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. DESCRIPCION DEL TUBO BOOSTER 3

2. DATOS GENERALES 4

3. DISEÑO 4
3.1 MATERIALES 11
3.2 ESQUEMA 11

4. CONCLUSIONES 12

5. ANEXOS 13

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1. DESCRIPCION DEL TUBO BOOSTER

El tubo BOOSTER es un tubo de salida de líquidos para utilizarse en un

semi-remolque tipo PRESA ABIERTA de 30 M³, el mencionado tubo
BOOSTER es especialmente diseñado para dar salida a los líquidos con el
mínimo de la evaporización producida por la tensión superficial en las
partículas.

El tubo BOOSTER consiste primordialmente de un:

a).- Tubo central de 3” ϕ (0.076 m ϕ) por 8.5’ (2.60 m) de long.,
b).- Camisa o chaqueta de 10” ϕ (0.254 m ϕ), long. Aprox. de 5’ (1.53 m),
c).- Tee de 3” ϕ, extremos biselados
d).- Brida de 3” ϕ, RTJ
e).- Conexión de golpe FIG 207 (BLANKING UNION) de 3” φ, extremo
soldable
f).- Tapón capa de 3” ϕ

El tubo central se ranura en la parte superior para dar salida a los líquidos los
cuales son contenidos por un tubo camisa o chaqueta de 10” ϕ (0.254 m ϕ)
en una longitud aproximada de 5’ (1.53 m), misma que permite la salida de
los líquidos por su parte inferior mediante siete bocas o salidas del mismo
tubo camisa y en uno de sus extremos del tubo central se utiliza un tapón
capa de 3” ϕ y en el otro extremo una conexión de golpe FIG 207
(BLANKING UNION),de 3" ϕ, extremo soldable.
El tubo BOOSTER es colocado transversalmente en la parte superior del
semi-remolque tipo PRESA ABIERTA de 30 M³, afín de permitir la salida
libre a los líquidos.

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2. DATOS GENERALES

Características técnicas del tubo BOOSTER.

Las características técnicas del tubo BOOSTER, son las que se relacionan a
continuación;

Datos
Dimensiones:
Largo del tubo central, 3” ϕ, cedula 80 8.56 Pies
Largo del tubo camisa/chaqueta 10” ϕ, cedula 40 5.00 Pies

3. DISEÑO

En el diseño del tubo BOOSTER se realiza con apego a las necesidades de

dar salida a los líquidos que provienen de un sistema presurizado es decir;
los líquidos tienen una presión de flujo determinada mucho mayor a la
presión atmosférica y son depositados en un ambiente ABIERTO, de una
presión atmosférica constante, los mencionados líquidos se depositaran en el
semi remolque tipo PRESA ABIERTA de una capacidad de 30 m³.

CALCULO HIDRAULICO.
Calculamos la velocidad del líquido en los diversos puntos del tubo
BOOSTER, conociendo el caudal, para ello; utilizamos la ecuación de
continuidad:

Q=v∗A FORMULA F - 01

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Donde:
 = es el caudal (m³/s)
 = es la velocidad (m/s)
 = es el área de la sección transversal de la tubería (m²)
El Principio de Bernoulli que, para un líquido que fluye en un conducto con
rozamiento, se expresa como:

2
v P
, z+ + =k
Donde:
2 g ρg
 = es el valor de posición del líquido (de su centroide), respecto a un
sistema de coordenadas. Se le conoce también como altura de posición.
 = es el valor de la aceleración de la gravedad.
 = es el valor de la densidad del líquido.
 = es el valor de la presión del líquido confinado dentro de la tubería.

El cálculo del caudal se basa en el principio de llenado de la PRESA

ABIERTA de una capacidad de 30 m³ (188.69 Barriles), el cual se realiza en
promedio del tiempo en un día. Por ende, el caudal que circulara por la
tubería de descarga será:
 = 188.69 B/D = 0.000347 m³/seg.
Ahora bien analicemos el punto de inicio de la entrada del fluido al tubo
BOOSTER, el cual denominamos punto 1, cuyos datos son:
 = 1200 psi = 843,683.5 Kg/m², presión de operación

d = 1320 psi = 928,051.8 Kg/m², presión de diseño

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Consideremos el caudal:

1  = 0.000347 m³/s, (188.69 barriles/día)

Si el área transversal del tubo en el punto 1 es:

1   = π*d²/4 = π*0.076²/4 = 0.00453646 m² , para d = 3”ϕ

Por lo tanto la velocidad en el punto 1 es:

1  = 0.07649136 m/s,
El siguiente punto seria el tubo central, el cual denominamos punto 2, cuyos
datos son:
Consideremos el caudal:

2  = 0.000347 m³/s, (188.69 barriles/día)

Si el área transversal del tubo en el punto 2 es:

2   = π*d²/4 = π*0.076²/4 = 0.00453646 m² , para d = 3”ϕ

Por lo tanto la velocidad en el punto 2 es:

2  = 0.07649136 m/s,
Si consideramos que la altura de posición en los puntos 1 y 2, se encuentran
al mismo nivel, es decir 1 y 2 son iguales, y además despreciamos la

perdida por fricción entre los puntos 1- 2, sustituyendo estos valores en la

ecuación de BERNOULLI podemos conocer la presión en los punto 2
conociendo la presión en el punto 1,
Por lo tanto la presión en el punto 2 es:

ρ
P2 =P 1 + ( v 21−v 22 )
2
Además la velocidad en el punto 1 es igual a la velocidad en el punto 2, por
lo tanto:
P2 =P 1
Considerar 1 = 2 = 1320 psi = 928051.8 Kg/m², presión de diseño

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Continuando con nuestro análisis desde el punto 2, del fluido en el tubo
BOOSTER, hacia el punto 3, cuyos datos son:
Consideremos el caudal:

3  = 0.000347 m³/s, (188.69 barriles/día)

Si el área de salida del tubo de 3” ϕ en el punto 3 es de:
12 ranuras de ½” X 4”, es decir;

3   = 12* 0.013*0.101 = 0.015756 m²

Por lo tanto la velocidad en el punto 3 es:

3  = 0.022023356 m/s,
Si consideramos que la altura de posición en los puntos 2 y 3, se encuentran
al mismo nivel, es decir 2 y 3 son aproximadamente iguales, y además

despreciamos la perdida por fricción entre los puntos 2- 3, sustituyendo estos

valores en la ecuación de BERNOULLI podemos conocer la presión en los
punto 3 conociendo la presión en el punto 2,
Por lo tanto la presión en el punto 3 es:

ρ
P3 =P2 + ( v 22 −v 23 )
2
Consideremos una = 830 Kg/m³
Sustituyendo:
830
P3 =928051. 8+ (0 .07649136 2−0. 0220233562 )
2

Por lo tanto:

P3 =928054 . 027 Kg/m2 =1320 . 003 psi

Continuando con nuestro análisis desde el punto 3, del fluido en el tubo

BOOSTER, hacia el punto 4, cuyos datos son:

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 4  = 15 psi = 10546.04 Kg/m², presión atmosférica
Consideremos el caudal:

4  = 0.000347 m³/s, (188.69 barriles/día)

Si el área del tubo de 10” ϕ en el punto 4 es de:

4   = π*d²/4 = π*0.254²/4 = 0.050670748 m²

Por lo tanto la velocidad en el punto 4 es:

4  = 0.00684813 m/s,
Si consideramos que la altura de posición en los puntos 3 y 4, se encuentran
al mismo nivel, es decir 3 y 4 son iguales, sustituyendo estos valores en la
ecuación de BERNOULLI podemos conocer la perdida por fricción entre los
puntos 3- 4.
Por lo tanto la perdida por fricción entre los puntos 3- 4 es:

( v 23 − v 24 ) ( P 3−P 4 )
+ = Perdidas FORMULA F - 02
2g ρg

( 0 .22023362 −0 . 006848132 ) ( 928054 . 027−10546 . 04 )

+ =112. 684 M
2∗9 . 81 830∗9 . 81

Esta pérdida es la energía la cual se disipa entre el tubo central de 3”ϕ y el

tubo camisa o chaqueta de 10”ϕ.

Continuando con nuestro análisis desde el punto 4, del fluido en el tubo

BOOSTER, hacia el punto 5, cuyos datos son:

5  = 0 psi = 0 Kg/m²,
Consideremos el caudal:

5  = 0.000347 m³/s, (188.69 barriles/día)

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 Si la salida del tubo de 10” ϕ en el punto 5 es de:
7 aberturas de tubo de 3” ϕ, es decir:

5   = 7* π*d²/4 = 7*π*0.076²/4 = 0.031755219 m²

Por lo tanto la velocidad en el punto 5 es:
  = 0.01092734 m/s,
5

Si consideramos que la altura de posición en los puntos 4 y 5, se encuentran

al mismo nivel, es decir 4 y 5 son iguales, sustituyendo estos valores en la
ecuación de BERNOULLI podemos conocer la perdida por fricción entre los
puntos 4- 5.
Por lo tanto la perdida por fricción entre los puntos 4- 5 es:

( v 24 −v 25 ) ( P 4 − P5 )
+ = Perdidas
2g ρg

( 0 .006848132 −0 . 010927342 ) ( 10546 . 04−0 )

+ =1. 295212644 M
2∗9 . 81 830∗9 . 81
Esta pérdida es la energía la cual se disipa entre el tubo camisa o chaqueta
de 10”ϕ y la salida por los siete tubos de salida de 3”ϕ.
TODO LO ANTERIOR LO PODEMOS RESUMIR EN LA SIGUIENTE:
TABLA RESUMEN
φ TUBO o DENSIDAD
AREA PERDIDA POR GRAVEDAD
DIMENSION DE CAUDAL VELOCIDAD PRESION DEL
PUNTO TRANSVERSAL FRICCION ESPECIFICA
LA ABERTURA M³/seg M/seg Kg/M² LIQUIDO
M² M M/seg²
M Kg/M³
FORMULAS π*D²/4 VER F-01 VER F-02 ρ g
1 0.076 0.000347 0.00453646 0.07649136 928051.8 0 830 9.81
2 0.076 0.000347 0.00453646 0.07649136 928051.8 0 830 9.81
3 12-0.013X0.101 0.000347 0.015756 0.02202336 928054.027 -4.61501E-15 830 9.81
4 0.254 0.000347 0.050670748 0.00684813 10546.04 112.6841517 830 9.81
5 7*0.076 0.000347 0.031755219 0.01092734 0 1.295212644 830 9.81

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CALCULO MECANICO
En esta sección calcularemos el espesor del tubo a utilizar para ello
utilizaremos la norma ASME 31.3

De la anterior tabla de cálculo se ha obtenido el espesor requerido del tubo

central de 3” ϕ, el cual es de cedula 80 y el tubo camisa o chaqueta de 10” ϕ,
es de cedula 40, en material ASTM A – 106 grado C.

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3.1. MATERIALES
ITE DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
M

001 CONEXIÓN DE GOLPE FIG 207 (BLANKING 1 PZA

UNION) DE 3” ϕ, EXTREMO SOLDABLE
002 TAPON CAPA 3” ϕ, ASTM A- 234 WPB, CEDULA 1 PZA
80
003 TUBO ASTM A-106 GRADO C, 3” ϕ, CEDULA 80 4 MTS
004 TUBO ASTM A-106 GRADO C, 10” ϕ, CEDULA 40 1.53 MTS
005 BRIDA CUELLO SOLDABLE 3" ϕ CLASE 1500# 1 PZA
R.T.J. CED. 80 DE ACERO AL CARBON FORJADO
ASTM A-105, BORE=2.9" ϕ, DE ACUERDO A
ASME B16.5
006 TEE RECTA 3" ϕ  CED. 80 EXTREMOS 1 PZA
BISELADOS ASTM A-234 Gr. WPB
007 PLACA 1’ X 2’ DE 3/8” ESPESOR, ASTM A-283/ A- 1 PZA
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3.2. ESQUEMA

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4. CONCLUSIONES

A la vista de lo indicado anteriormente en la memoria descriptiva, así

como en el correspondiente anexo de plano en que se detalla el tubo
BOOSTER, se estima que dicho tubo es apto para efectuar la
encomienda de dar salida a los líquidos con el mínimo de vaporización
de los mismos por los efectos de la tensión superficial en las partículas
que fluyen.

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5. ANEXOS

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