SCIENCE DES MATERIAUX

DE CONSTRUCTION
 METAUX FERREUX ET NON FERREUX

Classification des corps purs : Métaux et Non-métaux

Les corps purs simples sont classés en deux catégories :
Les métaux (symbole : M)
Les non-métaux (symbole : X)

Métaux (M) Non-métaux (X)

Propriétés physiques :
 Bons conducteurs électriques  Mauvais conducteurs électriques
 Malléables  Non malléables (cassants)
 Eclat métallique  Mats
 Bons conducteurs thermique  Mauvais conducteurs thermique
 Masse volumique > 2,5 g/cm³  Masse volumique < 2,5 g/cm³
 Typiquement : Solides, point de fusion élevé  Typiquement : solides, liquides, gazeux, point
de fusion peu élevé

Plomb (Pb) Cuivre (Cu) Soufre (S) Carbone (C)

 METAUX FERREUX ET NON FERREUX
En raison de faible résistance mécanique, le fer n'est plus utilisé
industriellement. Les métaux les plus utilisés dans la construction
sont la fonte et l'acier puisqu'ils présentent les avantages suivants :
 haute résistance,
 Qualité de plasticité,
 conductibilité thermique élevée,
 assemblage par soudage.
En revanche, ces matériaux présentent aussi des inconvénients à
savoir :
 corrosion en présence d'eau,
 déformation sensible avec l'augmentation de la température.
 METAUX FERREUX ET NON FERREUX
Un matériau possède un ensemble de propriétés qui détermine son
comportement. On caractérise une propriété d’un matériau en
analysant la réaction du matériau à une sollicitation extérieure. On
détermine en général une propriété à l’aide d’un essai normalisé.
Selon le type de sollicitations extérieures, on distingue trois
catégories de propriétés:
• Les propriétés mécaniques qui reflètent le comportement des
matériaux déformes par un ensemble de forces.
• Les propriétés physiques qui mesurent le comportement des
matériaux soumis a l’action de la température, des champs
électriques ou magnétiques ou de la lumière.
• Les propriétés chimiques qui caractérisent le comportement des
matériaux dans un environnement réactif.
 METAUX FERREUX ET NON FERREUX
Quelques Propriétés des matériaux

Propriétés mécaniques module d’élasticité

limite d’élasticité
charge à la rupture
ductilité, allongement à la rupture
viscosité
vitesse de fluage
capacité d’amortissement
dureté
résistance à la fatigue
résistance à l’usure
ténacité
 METAUX FERREUX ET NON FERREUX
Quelques Propriétés des matériaux

Propriétés chimiques résistance à la corrosion

résistance à l’oxydation à chaud
réactivité avec d’autres produits
équilibres de phases
Propriétés physiques masse volumique
chaleur spécifique
coefficient de dilatation
transparence
conductibilité thermique
conductibilité électrique
chaleurs latentes de transformation
 METAUX FERREUX ET NON FERREUX
Quelques Performances des matériaux

Performances techniques usinabilité

soudabilité
aptitude à l’assemblage
aptitude à la mise en forme
fiabilité
reproductibilité
durabilité
Performances socio- disponibilité
économiques nocivité
aptitude au recyclage
coût
familiarité
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES : ils sont caractérisés par :
 la couleur,
 la masse spécifique,
 le point de fusion,
 la conductibilité,
 le coefficient thermique de dilatation.
la densité de la majorité des métaux dépasse 7000 kg/m3, celle des
métaux légers (Al, Mg) est inférieure à 3000 kg/m3. Plus la densité du
métal est petite et plus les éléments de construction qui en découlent
sont légers et efficaces. Cela explique le fait que les alliages
d'aluminium sont de plus en plus utilisés dans la construction,
il est important de connaître le point de fusion des métaux pour
pouvoir les traiter à chaud afin d'obtenir des éléments coulés,
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES :
la dilatation produite par l'échauffement est caractérisé par le
coefficient de dilatation linéaire ou volumique. Ces coefficients sont
pris en compte lors de toute étude de construction métallique
puisque des désordres peuvent survenir à la suite d'une variation
de température.

mécaniques : sont caractérisés par :

la résistance, la dureté, la résilience, la fatigue et le fluage.

la résistance mécanique est la capacité d'un métal de résister

aux efforts extérieurs. Suivant la nature de ces efforts on
distingue : les résistances à la traction, à la compression, à la
flexion, et à la torsion qui sont caractérisées par les charges
limites par lesquelles le métal se rompt,
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Masse
Température Conductibilit Autre propriété
Matériau Couleur Volumique
de fusion (°C) é électrique remarquable
(Kg/dm3)
Assez
FER Gris brillant 7,8 1530 S'oxyde rapidement
mauvaise

ALUMINIUM Blanc brillant 2,7 660 Bonne Conduit bien la chaleur

CUIVRE Orange-rouge 9 1080 Très bonne Conduit bien la chaleur

Assez
ZINC Gris bleu 7,15 420 Résiste bien à la corrosion
mauvaise

ETAIN Blanc gris 6 à 7,5 230 Médiocre S'oxyde peu

PLOMB Gris foncé 11,34 330 Très mauvaise S'oxyde peu

 L’atome
Qu’est ce qu’un atome ?
Un atome est la plus petite partie d'un corps simple «que l'on ne peut
diviser», et pouvant se combiner chimiquement avec une autre.

L’atome est constitué d’un noyau

concentrant plus de 99,9 % de sa
masse, autour duquel se distribuent
des électrons pour former un nuage
40.000 fois plus étendu que le noyau
lui-même.

Le noyau de l’atome est constitué

de protons, chargés positivement, et
de neutrons, électriquement neutres
Le numéro atomique d’un atome correspond à son nombre d’électron
 Fiche technique de l’atome de fer
Symbole Fe

Numéro atomique 26 avec les isotopes : 54 – 56 – 57 - 58

Masse molaire 55,845

Masse volumique 7874 kg.m3

Point de fusion 1536 °C

Point d'ébullition 2861 °C

Résistivité électrique 9,7 . 108 Ω.m

Dureté (Mohs) 4

Le fer est malléable : permet de faire des feuilles métallique.

Il est aussi ductile : permet de faire des fils en métal.

 Application
La masse de tous les électrons de l'atome de fer
est :
2,366 .10-29 kg.
1- Sachant qu'un électron a une masse de 9,1 .10 -31 kg, combien
d'électrons possèdent l'atome de fer ?
2,366 .10-29/ 9,1 .10 -31 = 26 électrons
2- En déduire le numéro atomique de l'atome de fer.
Le numéro est le 26
3- Combien d’atomes de fer peuvent constituer un clou en fer de 2,5 g ?
2,5 10-3 /9,3.10-26 = 2,688 10 22 atomes
N.B : La masse d’un atome de fer est de 9,3.10-26 kg ou 55,845 ua
4- A quoi correspond une unité atomique en gramme ?
1 ua = 9, 3 10-23/55,845 = 1,665 10-24 g
 La Molécule
Qu’est ce qu’une molécule ?
Une molécule est un assemblage chimique électriquement neutre d'au moins deux
atomes, qui peut exister à l'état libre, et qui représente la plus petite quantité de
matière possédant les propriétés caractéristiques de la substance considérée. Les
molécules constituent des agrégats atomiques liés par des forces de valence (liaisons
covalentes) et elles conservent leur individualité physique. Des forces plus faibles,
telles les liaisons hydrogène, les maintiennent à proximité les unes des autres à l'état
liquide et solide.
L'assemblage d'atomes constituant une molécule n'est pas définitif, il est susceptible
de subir des modifications, c’est-à-dire de se transformer en une ou plusieurs autres
molécules ; une telle transformation est appelée réaction chimique. En revanche, les
atomes qui la constituent sont des assemblages (de particules) beaucoup plus stables,
qui se conservent durant une réaction chimique car la transformation d'atomes,
appelée transmutation, nécessite des apports d'énergie beaucoup plus importants
faisant l'objet des réactions nucléaires.
Densités de certains alliages

Densité par rapport à l'eau pure à 3,98 C°

Elément densité
Acier 7,32 à 7,86
Bronze 8,40 à 9,20
Bronze d'aluminium 7,45
Fonte blanche 7,40
Fonte grise 7,80
Laiton 7,30 à 7,40
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Ductilité et Fragilité

Matériau ductile
• Matériau à gros grains
• Plus mou, plus malléable,
• Facilement usinable

Matériau fragile
• Matériau à petits grains
• Usinage plus difficile
 Métallurgie du fer

La métallurgie est la science des matériaux qui

étudie, élabore, traite et transforme les métaux. Elle
comprend ainsi 5 grands domaines.
• la métallurgie extractive : extraire les métaux de leur
minerais.
• Fonderie (hauts-fourneaux et affinage) et recyclage des
métaux.
• la métallurgie d'élaboration : élaborer des alliages.
• Laminoirs, fabrication des produits bruts laminés (à chaud
ou à froid).
• la métallurgie de transformation et de mise en forme des
produit bruts en produit semi-fini et en produit fini.
 LA FONTE

Magnétite Fe3O4,
Hématite Fe2O3,
Hématite brune 2Fe2O3, 3H2O,
Hématite avec rutile Hématite mamelonné
Sidérite FeCO3

Magnétite Sidérite

la gangue : partie minérale sous forme de silice, d'alumine, de calcaire, ...etc.

 LA FONTE

La limonite
La geothite
La silicate
Pyrite
Pyroxène Concrétions d'hématite

Amphibole
Grenat
Olivine
Epidote
mica
Météorite coupée
 MÉTÉORITE DE HOBA EN NAMIBIE
3m par 2,5m / masse ± 55 tonnes

82% de fer
16% de nickel, cuivre, cobalt, chrome.
L'ÉLABORATION DE LA FONTE SE FAIT DANS LE HAUT-FOURNEAU, LA
CHARGE INTRODUITE DANS LE GUEULARD SE COMPOSE DE MINERAI DE
FER, DE COKE MÉTALLURGIQUE ET D'UN FONDANT.
Sous l'action de leur propre
poids, ils descendent peu à peu
en se réchauffant jusqu'à la
fusion. Le métal fondu composé
de la fonte et du laitier s’écoule
dans le creuset. Par suite d'une
différence sensible entre les
masses spécifiques de la fonte
et du laitier; ce dernier
s'accumule à la surface de la
fonte, il est évacué à travers le
trou de coulée du laitier situé
plus haut que celui de la fonte.
Plus de 80% de la production totale
est composée de la fonte blanche
d'affinage, essentiellement employée
pour la fabrication de l'acier (le fer est
à l'état de Cémentite Fe3C). La fonte
de moulage grise est employée pour
l'obtention des coulées façonnées.
Les alliages ferro-métalliques et la
fonte de moulage constituent près de
20%.
Les alliages contiennent beaucoup de
silicium et de manganèse.

LA FONTE DU HAUT-FOURNEAU EST DIVISÉE SUIVANT LA DESTINATION EN

TROIS GROUPS : FONTE D'AFFINAGE, FONTE DE MOULAGE, ALLIAGE
FERRO- MÉTALLIQUE.
Utilisations :

La fonte grise trouve essentiellement son emploi dans la construction,

spécialement pour la fabrication des pièces travaillant à la compression
(gabots, poteaux); ainsi que pour les produits sanitaires (tubes, radiateurs
de chauffage).

Le laitier de haut-fourneau est une matière très utilisée dans l'industrie

des M.D.C. : liants, pierres artificielles, matériaux d'isolation thermique
(pierre ponce de laitier, laine de laitier).

Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employé en qualité de

combustible pour l'usine métallurgique.

Les alliages ferro-métalliques sont utilisés comme additions dans la

production de l'acier pour améliorer sa qualité.
ELÉMENTS DE CONSTRUCTION EN FONTE

a- semelle d’appui des poteaux,

b- poteaux, c- radiateurs de chauffage,
d- tuyaux, pièces de raccord pour les tubes
QUELQUES VALEURS DE RÉSISTANCES MÉCANIQUES DE LA FONTE
GRISE :

Résistance à la Résistance à la
Nature de la fonte
compression traction

Fonte grise 120  280 MPa 280  480 MPa

Fonte grise modifiée 280  480 MPa 380  600 MPa

 L’ACIER

Elaboration :
L'acier (% C < 1,8) est obtenu en décarburant la fonte (% C = 24), et
éliminant le plus possible le souffre et le phosphore tout en modifiant la
teneur des autres éléments (Si, Mn).
Les procédés pratiques d'élaboration de l'acier sont :

• l'affinage liquide, qui fournit la quasi-totalité de l'acier employé, le métal

restant liquide à la fin de l'opération,

• l'affinage solide, qui donne un produit à l'état pâteux à la fin de

l'opération.
Affinage liquide :
Affinage par l'air aux convertisseurs Bessmer et Thomas.
La fonte liquide arrivant du mélangeur est versée dans le convertisseur,
à travers lequel on souffle un intense courant d'air qui brûle les
impuretés de la fonte. Cette combustion dégage en même temps la
chaleur nécessaire pour élever la température du bain depuis celle de
la fonte en fusion (1200 °C) jusqu'à celle de l'acier (1600 °C).
Le convertisseur Thomas diffère
de Bessmer par son revêtement
réfractaire, qui est basique
(chaux) au lieu d'être acide
comme dans le Bessmer (silice).
Le procédé acide ou Bessmer,
permet de traiter les fontes non
phosphoreuses riches en silice
(1,5 à 2%). Le procédé basique
 AFFINAGE AU FOUR MARTIN.

Dans le four Martin acide, l'affinage porte uniquement sur le carbone, le silicium et le
magnésium; le Souffre et le phosphore restant intacts. En revanche, dans le four
Martin basique, l'affinage peut aussi porter sur ces deux derniers éléments.
En qualité de combustible, on utilise le gaz et parfois les déchets de fer
et d'acier. La durée de fusion est de 4 à 8 heures. Pendant ce temps,
on prend systématiquement des échantillons pour analyse chimique.
Quand on obtient la composition requise de l'acier, le métal est
déchargé dans la poche à coulée et delà dans les lingotières.
 AFFINAGE AU FOUR ELECTRIQUE.

Ce procédé permet d'obtenir

un affinage très poussé du
métal, il est réservé à
l'élaboration d'acier de qualité.
Le chauffage est assuré par un
arc électrique jaillissant entre
des électrodes de carbone et
les matières placées dans le
four.
Ce procédé utilise à côté de la fonte liquide, des déchets de métallurgie
appelés riblons.
2., Affinage solide :

Capables de fournir des fers à teneur en souffre et

phosphore très basse et inférieures à tout ce que l'on
peut obtenir par les procédés d'affinage liquide.
Dans ce procédé, le combustible (charbon de bois) est
en contact direct avec la fonte. L'affinage est réalisée
par oxydation des impuretés nuisibles de la fonte, les
faisant passer dans le laitier.
Lorsque l'opération est terminée, on retire du four des
loupes spongieuses de métal contenant de nombreuses
scories.
Ces loupes sont singlées pour éliminer le maximum de
scories.
 Combustible Minerai de fer Fondants

Production de la fonte dans les hauts fourneaux

Fonte

Fonte d’affinage Ferraille Fonte de moulage

Production de l’acier

En convertisseurs Dans les fours Martin Dans les fours

électriques
Acier

Traitement par pression Fonderie

(laminage, forgeage)

Coulées en acier Coulées en fonte

Fabrication des éléments de

construction et des pièces séparées
 Classification des aciers selon leur composition :
D'après la composition chimique, les aciers sont divisés en
acier au carbone et aciers alliés.
Acier au carbone.
contiennent du carbone en proportion croissante, du
magnésium en proportion supérieure au carbone et des
traces de phosphore de silicium et de souffre.
Qualité C Mn P Si S lim. Rupt. allong. Observat.
(%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (%)
extra-doux 0,15 0,4 0,04 0,03 0,02 400 30 Martin B
doux 0,25 0,4 0,04 0,03 0,02 500 25 Martin B
0,06 0,10 0,03 Martin A
mi-doux 0,35 0,4 0,06 0,15 0,03 600 20 
mi-dur 0,45 0,5 0,06 0,20 0,03 700 15 
dur 0,55 0,6 0,06 0,25 0,03 800 10 
extra-dur 0,65 0,7 0,06 0,3 0,03 900 5 
 Acier alliés.
composition variable suivant l'emploi. Les éléments alliés
sont en proportion variant généralement entre 0 et 5%.

Éléments alliés Ratio (%) Observations

carbone 0,2  0,7
silicium 0,1  0,7 ressorts
2  4 (aciers spéciaux) tôles de transfo.
Magnésium 0,3  0,8 voies ferrées
12  14 (aciers très durs)
S, P, Cu, < 0,1 
Ni, Cr, V,
Molybdène

Le Fora 400 ou 800

Creusabro 4000 – 8000
 Nature de l'acier Résistance à la Allongements
traction (MPa) (%)
acier au carbone 400  900 5  30
acier allié 700  1000 9  13

Utilisation :
L'acier est transformé après sa production, en éléments de
natures variées, nous citons :
• différents profilés généralement utilisés dans la
construction métallique, la voie ferrée, les palplanches,
...etc,
• armatures pour béton armé et béton précontraint : lisse,
ondulé, treillis, ...etc.
1- rond, 2- carré, 3- plat, 4- barres, 5- cornières: égales,
6- inégales, 7- profils: en Z, 8 & 9- en T, 10- en double T,
11- de colonne, 12- d’auge, 13- de fenêtre, 14- de
palplanche, 15- en U, 16- rail.
a- armature lisse en barre, b- lisse
en fil d’acier, c- laminé à chaud
ondulée, d & e- torons en fil
d’acier, f- armature aplatie à froid,
g- treillis soudé
La transformation est obtenue par voie d'étirage, la tige
passe au travers d'un trou conique et se trouve sertie. La
traction de la tige est effectuée avec des efforts supérieurs
à la limite de fluidité de l'acier et la tige s'allonge.
Quand aux armatures, on procède à une torsion à froid
pour les onduler; cette torsion se fait autour de leurs axes
longitudinaux.
L'acier riche en carbone trouve son utilisation non
seulement dans la marine mais aussi dans les ouvrages de
navigation (écluses, barrages). Contrairement à la fonte, il
travaille à la traction et aux chocs (engrenages, matériel de
dragage, godets, ...etc).
 Calcul d’un matériau composite
ON PEUT CALCULER LA DENSITÉ D'UN MATÉRIAU COMPOSITE SELON LA RELATION SUIVANTE :

1
d=
% composant % composant % composant
+ + ... +
d11 d22 dnn

Quelle est la densité d’un acier type C85AlMg Substance Densité

dont les composants sont :
Carbone (graphite) 2,23
0,85% de carbone, 1,2% d’Aluminium,
Aluminium 2.57
et 2,1% de Magnésium
N.B : les pourcentages doivent être entre Nickel 8,5
0 et 1 (c'est-à-dire, des proportions). Magnésium 1,74
Chrome 6,9
Vanadium 5,5
Molybdène 9
Fer 7,87
 Calcul d’un matériau composite
ON PEUT CALCULER LA DENSITÉ D'UN MATÉRIAU COMPOSITE SELON LA RELATION SUIVANTE :

1
d=
% composant % composant % composant
+ + ... +
d11 d22 dnn
Quelle est la densité d’un acier inoxydable
Substance Densité
type AISI 304 dont les composants sont :
0,05% de carbone, 18% de Chrome, Carbone (graphite) 2,23
10% de Nickel et 0,1% de Molybdène Aluminium 2.57
Nickel 8,5
N.B : les pourcentages doivent être entre
0 et 1 (c'est-à-dire, des proportions). Magnésium 1,74
Chrome 6,9
Vanadium 5,5
Molybdène 9
Fer 7,87
 Calcul d’un matériau composite
EXERCECES D’APPLICATION :
Calculer la densité des nuances suivantes :

Nuance C Si Mn Cr Mo Ni Ti N Densité
X20Cr13 0,21 0,35 0,35 13,30 7,67
X2CrTi12 0,02 0,50 0,30 11,50 0,18 7,68
X6CrNi17-1 0,02 0,15 0,40 16,80 1,40 7,73
X10CrNi18-8 0,10 1,00 1,20 16,80 0,70 6,80 7,61
X2CrNiN18-7 0,025 0,50 1,50 17,50 7,0 0,15 7,60
X18CrNi23-13 0,06 0,35 1,50 22,50 13,50 7,74
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
PROPRIÉTÉS MECANIQUE
Chaque matériau a des caractéristiques propres quand on considère
sa composition chimique.
Chaque matériau a des caractéristiques concernant ses propriétés
mécaniques:
 limite d’élasticité,
 résistance à la traction,
 ductilité,
 dureté,
 ténacité..
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
PROPRIÉTÉS MECANIQUE
la dureté d'un métal détermine son pouvoir de résister à
l'enfoncement d'une bille en acier ou d'un cône,
la résilience est caractérisée par la quantité de travail nécessaire à la
rupture d'une éprouvette subissant des chocs,
la fatigue est la propriété de soumettre un métal aux effets
alternés, répétés et conjugués d'efforts externes (statique ou
dynamique),
le fluage caractérise la capacité d'un métal à se déformer à la suite
d'une charge constante. Il peut donc conduire à l'accroissement
des flèches des éléments des constructions et à la perte de
stabilité,
La malléabilité : sont caractérisés par la possibilité d'usinage
des métaux, ce qui est conditionné par leur plasticité.
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction (NF A 03-151)

MPa
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction (NF A 03-151)

Une machine de traction impose un déplacement de la traverse:

● On enregistre ce déplacement l
● On enregistre la force F nécessaire pour assurer ce déplacement
EN 10002-1 : Matériaux métalliques - Essai de traction - partie 1 : méthode d'essai à température ambiante.
EN 10002-5 : Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 5 : méthode d'essai à température élevée.
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Fm
Essai de traction (NF A 03-151)

On détermine les caractéristiques mécaniques suivantes:

La résistance à la limite élastique: Re = Fe / S0

Fe ACIER XC55

La résistance maximale à l ’extension: Rm = Fm / S0

1500 daN
L ’allongement A% :

Allongement x5
Le coefficient de striction Z% :
l
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction (NF A 03-151)
• Un essai de traction est une expérience de physique qui permet
de mesurer le degré de résistance à la rupture d'un matériau
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction

• Permet de mesurer les propriétés mécaniques du matériau

1. Limite d’élasticité (Re)

2. Résistance à la traction (Rm)

3. Module d’Young (E)

4. Allongement (%A) : (Lf – Li)/Li

 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction (NF A 03-151)

1.

2.

3.

4.
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Essai de traction (NF A 03-151)
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Ductilité et Fragilité

• Le domaine élastique plus large • Le domaine plastique plus large

• La rupture après le domaine élastique • La rupture après le domaine plastique
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 1 : Essai de traction
Au cours d'un essai de traction sur une éprouvette en acier, de Ø 14
mm et 100 mm de longueur, on a enregistré des résultats suivants :
La charge de la limite élastique Fe= 38 000 N.
La charge maximale de rupture Fm= 60 000 N.
La longueur après la rupture lf= 127 mm.
Le module de Young E= 20 000 daN/mm2.
CALCULER:
a) La limite d'élasticité. σe = Fe/S0 = 4 x Fe/ π x ز =4 x 3800/ π x 14² = 24,68 daN/mm²

b) La résistance maximale à la traction. σr = Fm/S0 = 4 x Fm/ π x ز = 38,98 daN/mm²

c) L'allongement pour cent. A% = (lf - l0) x 100 / l0 = 27 %

d) l'allongement obtenu avec la charge de limite d'élasticité Fe.

Selon la loi de Hooke : σ = E x ε  σ = E x Δl/l0  Δl = 0.12 mm
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 2 : Essai de traction
Une éprouvette d'acier, de Ø 14 mm et 100 mm de longueur, est soumise à un
effort d'extension continu jusqu'à la rupture.
Fm = 5852 daN
Fe = 3542 daN
Lf = 125 mm
E = 20 000 daN/mm2
CALCULER:
•S0 S0 = π x ز/4 = 153.94 mm²
•Rm Rm = Fm/ S0 = 38 daN/mm²
•Re Re = Fe/ S0 = 23 daN/mm²
•A% quand la contrainte σr = 18 daN/mm2. A% = Δl= (lf - l0) x 100 / l0=25 %
•la charge qui permet d'obtenir l'allongement précédent. Fm = 18 x 153,94 = 2771 daN
•Coefficient de striction si la section finale est Sf=100 mm² Z% = 35 %
•Le rétrécissement lorsque la contrainte σ = 18 daN/mm². Coefficient de poisson
(ν = 0,285) Z% =  A%  Δd = 0.285 x 14 x 0.09/100 = 3.591 10-3 mm
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 3 : Essai de traction
Au cours d'un essai de traction sur une éprouvette de longueur l=125 mm et de
d=12 mm, On a enregistré le diagramme suivant.
(E= 21 000 daN/mm²)

•La limite d’élasticité.

σe = Fe/S0 = 4 x Fe/ π x Ø
A.N : σe = 4 x 2658/ π x 12² = 23,50 daN/mm²
•La résistance à la rupture.
σr = Fm/S0 = 4 x Fm/ π x ز
A.N : σr = 4 x 3285/ π x 12² = 29,05 daN/mm²

•Le rétrécissement d’épreuve au point A ( = 0,285).

On a Δd/d0=  x Δl/l0  Δd =  x d0 x σe /E
A.N  Δd = 0.285 x 12 x 23.5 /21000 = 3.827 10-3 mm
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 4 : Essai de traction

Le tableau ci-dessous récapitule les résultats d’un essai de traction effectué sur
une éprouvette en acier à haute teneur en carbone, traité thermiquement. F est
la charge appliquée à l’éprouvette et ΔL son allongement.
Le diamètre initial de l’éprouvette est de 17.68 mm, le diamètre ultime de 16.41
mm, la longueur testée de 25 mm et la longueur ultime de 26.75 mm.
1 Tracer le graphe de la charge F.
2 Tracer le graphe contrainte σ - déformation ε
3 En déduire Rr, Re, E, A% et Z%
F (kN) 0 51,8 72 93,2 109 142 150 161 170
D L (mm) 0 0,026 0,04 0,05 0,054 0,08 0,1 0,15 0,203
F (kN) 177 186,8 198 214 227 235 242 247
Rupture
D L (mm) 0,25 0,355 0,51 0,76 1,016 1,27 1,53 1,78
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 4 : Essai de traction
1 Tracer le graphe de la charge F.
2 Voir dans le graphe
3 Selon le graphe :
Re = Fe/S0 = 4 x 14118/ π x 17.68²
= 57.54 daN/mm²
Rr = Fm/S0 = 4 x 24 660/ π x 17.68²
= 100.49 daN/mm²
E = Re x l0/ Δl d’après le graphe Δl = 0.076 mm
E = 57.54 x 25 / 0.076 = 18 928 daN/mm²
A% = (lf - l0) x 100 / l0 = (26.75 – 25) x 100/25
=7%
Z% = (S0 – Sf) x 100 / S0
= (17.68 – 16.41)x100/17.68
Z% = 7.18
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Dureté Brinell
L'essai consiste à faire pénétrer en
appliquant une force F un pénétrateur ayant
une forme de bille diamètre D,
généralement du carbure poli, dans un métal
afin d'en déduire la dureté du matériau.

Pour les aciers ordinaire, la dureté selon Brinell

est environ 100
Les aciers dont le HB = 400 ou même 500 ce sont des aciers à forte
résistance à l’abrasion, on les nomes aciers pour blindage.
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 1 : Dureté Brinell
Une bille de Ø = 10 mm est imprimée progressivement et sans choc
dans une pièce rectifiée en acier. L'empreinte laissée a un Ø = 2,12 mm.
Calculer la dureté de BRINELL de cette pièce.
Quel serait le Ø de l'empreinte lorsque la bille a le Ø = 2,5 mm
Réponse :
0.102 x 2F
HB =  HB = 171 N/mm²
S

avec S=
d
2
 d- 2
d -a 2

S=
πx10
2

10- 10 - 2,12  3,57 mm²
2 2

 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 2 : Dureté Rockwell

On dispose une bille de diamètre 10 mm entre une pièce à essayer de

dureté inconnue HB' et un petit cube de dureté connue HB = 207 N/mm2.
On exerce un effort sur ce cube, la bille pénètre à la fois dans la pièce et
dans le cube étalon. Sachant que le Ø de l'empreinte laissée sur ce cube
est d = 3,2 mm et que le Ø de l'empreinte laissée sur la pièce est d’= 2,6.
Calculer HB’.

On sait que :

Donc :
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Dureté Rockwell
L'essai consiste à appliquer une pré charge de x N sur le pénétrateur
qui s'enfonce d'une profondeur e0. On applique une force
supplémentaire F, pendant 3 à 8 s, le cône ou la boulle s'enfonce
d'une profondeur e1. On supprime la force F, le cône reste
enfoncé d'une profondeur e2 . La profondeur rémanente (e2 - e0 )
xN xN+F xN

e0 e2 e1
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Dureté Rockwell
Le Rockwell C ou HRC a un pénétrateur en cône de diamant de
120° et d'extrémité sphérique (Ø 0,2 mm).
Sa charge F est de 1400 N (150 kgf).

HRC = 500 (100 – (e2 – e0))

Le Rockwell B ou HRB a un pénétrateur en bille d'acier de

1,59 mm de diamètre.
La charge F est de 900 N (100 kgf).

HRB = 500 (130 – (e2 – e0))

 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Dureté Vickers

La mesure de dureté Vickers se fait avec

une pointe pyramidale normalisée en
diamant de base carrée et d'angle au
sommet entre faces égal à 136°.
L'empreinte a donc la forme d'un carré ;
on mesure les deux diagonales d1 et d2
de ce carré à l'aide d'un appareil optique.
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
Ductilité :
Capacité de se déformer sans rupture, la ductilité est caractérisée par :
• A% l'allongement.
• Z% le coefficient de striction.
• K pour la résistance aux chocs.

EN 10045 : Matériaux métalliques - Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy Le mouton de Charpy
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
ÉNERGIE ABSORBÉE À LA RUPTURE SUR ÉPROUVETTE.
(NF A 03-156 ET NF A 03-161)
Définition :
Le bras qui porte le couteau, vient percuter l ’éprouvette
dans sa chute par un mouvement de rotation, puis celui-ci
remonte en sens inverse après la rupture de l ’éprouvette.
La valeur est alors enregistrée sur le cadran angulaire, ce qui
va nous donner le résultat de l ’essai.

Couteau du mouton pendule

Type d ’éprouvette
avec entaille en U

Appuis sur lesquels

repose l ’éprouvette
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
ÉNERGIE ABSORBÉE À LA RUPTURE SUR ÉPROUVETTE.
(NF A 03-156 ET NF A 03-161)

ductilité

résilience
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 1 : Essai de résilience
 PROPRIÉTÉS DES MÉTAUX :
MESURE DES PROPRIETES MECANIQUES
EXERCICE 2 : Essai de résilience

1.
2.
3.