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École Nationale Supérieure des Arts et Métiers 06/04/2020

Casablanca - ENSAM Casablanca

Pr. A. AKHIATE

ENSAM– API Métallurgie/ Pr. A. AKHIATE 1


Définition et classification
• Le traitement thermique d'un matériau est un groupe de
procédés industriels utilisés pour modifier les propriétés physiques
et parfois chimiques.

• Éléments d’un traitement thermique


Le traitement thermique consiste à jouer sur trois éléments
principaux:

 la température
 le temps
 le lieu de séjour durant le maintien en température

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Définition d’un traitement thermique

Qu’est-ce qu’un traitement thermique ?

La définition retenue par la norme NF EN 10052


pour traitement thermique est une succession
d’opérations au cours desquelles un produit
ferreux solide est soumis en totalité ou
partiellement à des cycles thermiques pour
obtenir un changement de ses propriétés et/ou
de sa structure.

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Quels sont les éléments d’un traitement
thermique ?

En général, la phase déterminante et critique est le


refroidissement. La vitesse appropriée pour obtenir
les caractéristiques voulues amène à choisir un
milieu de refroidissement (par exemple air, eau, bain
de sel, huile, gaz ou mélanges gazeux sous pression)
en fonction de la dimension de la pièce à traiter et
la trempabilité.

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Les caractéristiques de mise en œuvre et
d’emploi sont concernées
On recherche un compromis entre les caractéristiques
suivantes :
-ductilité (capacité de déformation)
-résilience, ou ténacité (résistance au choc)
-résistance (limite d’élasticité, résistance à la traction)
-dureté
Certaines structures sont favorables à la dureté, certaines
caractéristiques (taille de grains) en conjonction avec
d’autres paramètres agissent sur la ductilité.
Cette approche simplifiée ne reflète pas, bien entendu,
toute la complexité de la métallurgie et de sa mise en
œuvre au travers des traitements que nous décrivons.

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Phases essentielles en traitement thermique
Effectuer un traitement thermique sur une pièce, c'est faire subir à
celle-ci une variation de la température en fonction du temps. Le
procédé de traitement thermique se compose de :
 AB: L'échauffement à des températures supérieures aux
températures de transformation
 BC: Maintien à une température définie.
 CD: Refroidissement avec une vitesse :
T°c
• lente (dans le four, à l'air).
• assez rapide (dans l'huile). B Maintien C
• très rapide (dans l'eau).
On recherche un compromis entre les
caractéristiques suivantes : Ductilité,
résilience, dureté, résistance à la t(s)
corrosion et stabilité dimensionnelle. A Durée de D
maintien
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Classification
Le traitement thermique peut se classés comme suit:

 Traitement en masse :
Trempe
Revenu
Recuit
 Traitement superficiels:
Durcissement par trempe après chauffage superficiels
Induction électromagnétique
Flamme
Laser
 Traitement thermochimique :
Diffusion d’élément non métallique
Diffusion d’élément métallique
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TRAITEMENT
THERMIQUE EN MASSE

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La trempe
 Définition :
La trempe est une opération qui consiste à chauffer uniformément
un acier à une température légèrement supérieure à la
température de transformation (chauffer la pièce à une
température appropriée austénitisation ou mise en solution) puis
d’un maintien à température suivi d’un refroidissement rapide et
continue.
Il est possible de réaliser des trempes "locales" ne s'appliquant
qu'à une partie d'une pièce.

 Les types de trempe :


1. la trempe dans la masse.
2. la trempe superficielle.

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La trempe
 Les procédés :
Le procédé de traitement thermique de la trempe se compose de :
1-Chauffage lente jusqu’au au point de transformation (A3+50).
2-Maintient en température.
3-Refroidissement rapide.

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La trempe
 Le durcissement par trempe des aciers au
carbone et des aciers faiblement alliés :
Le durcissement par trempe se déroule en trois étapes :
1- L'austénitisation: Durant l'austénitisation, la structure de
l'acier s'homogénéise en transformant les éléments
microstructuraux ferritiques (α, cc) en austénite (γ, cfc) et en
dissolvant la cémentite et les carbures dans l'austénite.
2- La trempe: consiste en un refroidissement rapide d'un acier
austénitisé et a pour but de donner à l'acier la plus grande
dureté possible par formation de la martensite. la transformation
martensitique se produit sans aucune diffusion. Elle commence
sur certains plans cristallographiques particuliers, et avance par
rabattement des atomes dans les plans voisins de même
orientation.
3- Le revenu.

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La trempe
 Le durcissement par trempe des aciers au
carbone et des aciers faiblement alliés :

Transformation martensitique. Réorganisation sans diffusion, de


façon a se rapprocher de la structure cubique centrée, stable a
basse température.

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La trempe
 Mode de refroidissement :
Pour provoquer ce refroidissement rapide on utilise des fluides, dits
fluides de trempe, Les fluides utilisés par ordre de vitesse de
refroidissement (de la plus élevée à la plus faible) sont :

 l'eau salée : en ajoutant environ 10 % de chlorure de sodium à


l'eau, on obtient une trempe plus efficace qu'avec de l'eau pure.
 l'eau
 l'eau additive
 l'huile
 le brouillard d'eau
 les gaz (air, argon, azote, etc.)

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La trempe
 Exemples des pièces trempées :

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La trempe
Les défauts de trempe :
Les défauts sont généralement provoqués par des irrégularités de
chauffage :

 Le brûlage : Destruction par le feu


 La décarburation : Réduction du taux de carbone dans la fonte ou
l’acier
 Les tapures : Fissures qui survient dans une pièce lors d’un
réchauffement ou refroidissement trop rapide.

Une trempe a pour objet de durcir le métal. Elle permet d'obtenir


des aciers très durs mais dans la plupart des cas peu ductiles. Elle
est donc généralement suivie d'un revenu.

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Le revenu
• Définition :
se pratique après une trempe. La méthode consiste à chauffer la
pièce à une température inférieure à celle de la trempe, température
déterminée en fonction du type de matériau, et de refroidir cette
pièce plus ou moins lentement.
 en un ou plusieurs chauffages de la pièce à une température
déterminée (inférieure à la température de début de
transformation de phase de l’acier ~ 700°C).
 un maintien de la pièce à cette température pendant un temps
donné.
 un refroidissement approprié.

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Le revenu
• Principe du revenu :
Le revenu est un traitement thermique consistant à réchauffer
l’acier après trempe afin de lui faire perdre graduellement sa dureté
primitive et sa fragilité. Il atténue en partie ou en totalité les effets de
la trempe.
Un revenu permet d'atténuer les effets de la trempe en rendant la
pièce plus ductile et plus tenace. Il peut dans des cas particuliers
permettre un durcissement secondaire. L’emploi du terme revenu
sous-entend que le traitement est réalisé sur un état préalablement
trempé. [Un traitement à 500°C sur un acier trempé est un revenu,
sur un acier non traité est un recuit]

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Le revenu
• Procédés : Le revenu consiste :
1- Un ou plusieurs chauffages de la pièce à une température
déterminée (inférieure à la température de début de
transformation de phase de l’acier ~ 700°C)

2- Un maintien de la pièce à cette température pendant un temps


donné.

3- Un refroidissement approprié.

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Le revenu
• Les types de revenu :
Détente :
S’effectue à une température entre 140°C et 200°C à pour but de
diminuer les contraintes internes et relever la limite d’élasticité.

Adoucissement :

S’effectue à une température entre 450°C et 600°C à pour but de


la décomposition complète de la martensite par précipitation du
carbone sous forme de cémentite Fe3C.

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Le revenu
• Évolution des propriétés en fonction de
revenu

Diagramme de revenu de
l'acier 40NiCrMo6.
Évolution des propriétés
en fonction de la
température de revenu
(température de trempe
840 °C)

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Le recuit
• Définition : L’acier est chauffé pendant un temps plus ou
moins long, puis est laissé se refroidir lentement. Dans le but de
restaurer des propriétés originales du matériau. recuits, visent à
amener le métal vers un équilibre structural et
• mécanique. Ils ont donc pour but de faire disparaître les états hors
équilibre résultant des traitements antérieurs, thermiques ou
mécaniques.

• Procédés : Un cycle thermique de recuit comprend 3 phases:


 Une phase de chauffage jusqu’à
une temperature dite température
de recuit qui dépend de type de
recuit à réaliser.
 Une phase de maintien isotherme
à la température de recuit .
 Une phase de refroidissement
très lente.
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Le recuit
• Les types de recuit :
Le recuit d’homogénéisation: s’applique aux aciers bruts de
fonderie pour lesquels le refroidissement a entrainé une mauvaise
répartition des constituants. Il s'obtient en maintenant l'acier dans le
domaine austénitique (solution solide γ) à une température aussi
élevée que possible afin d'accélérer la diffusion du carbone et celle
des autres éléments d'alliage.

Le recuit de normalisation : sert à affiner le grain (le rendre plus


petit) pour les pièces qui ont subi un grossissement de grain parce
qu'ils étaient exposés à une température élevée lors d'une opération
de forgeage, moulage ou soudage. Le traitement s'effectue, pour une
durée de quelques minutes, entre 50 à 100°C au-dessus de la limite
inférieure du domaine austénitique.

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Le recuit
• Les types de recuit :
le recuit d'adoucissement : est pratiqué sur les pièces trempées
pour faciliter ensuite leur usinage et formage. La température de
traitement est entre 50 à 100°C au-dessus de la limite inférieure du
domaine austénitique. On peut obtenir le même résultat par un
revenu à une température en-dessous de la température de
transformation α-γ pendant environ 15h.
Le recuit de recristallisation : C’est un recuit à faire recristalliser
un acier pour obtenir un grain plus fin, après un recuit de
stabilisation. On l‘utilise également pour régulariser les effets des
contraintes provoquées par la déformation.
Le recuit de détente : remet l'alliage en équilibre mécanique en
diminuant les contraintes résiduelles (contraintes internes) résultant
d'un travail à froid ou d'une opération de soudage. La température du
traitement n'est pas liée à la transformation α-γ mais dépend
fortement de l'acier.
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Le recuit
• Les types de recuit :

Les différents cycles thermique de recuit


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Conclusion
• Les types de traitement thermique:

Les différents zones des cycles thermique


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Le diagramme TRC

La vitesse de
refroidissement
conditionne chaque
traitement thermique de
l’acier. Le diagramme
TRC donne pour un acier
préalablement
austénitisé, les structures
et duretés que l’on peut
obtenir selon diverses
vitesses de
refroidissement.

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Le diagramme TRC: Réalisation

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Le diagramme TRC: Réalisation

Courbe TRC et dureté


après trempe. Le
diagramme TRC se lit en
suivant les courbes de
refroidissement

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Le diagramme TRC: Exemple

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Le diagramme TRC: Exemple

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les constituants: martensite

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les constituants: bainite inférieure

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les constituants: bainite supérieure

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Utilité des courbes TRC
Utilité des courbes TRC
 Calcul des vitesses critiques
 Prévoir la structure micrographique (donc la dureté) dans
une barre en fonction du mode de refroidissement

Que peut faire le concepteur?

 Utiliser des aciers plus alliés (courbes décalées à droite) mais


c'est cher
 Pour avoir une homogénéité de structure le traitement doit
être total dans la masse donc refroidir plus vite mais alors
attention aux contraintes résiduelles et déformations
 On recherchera toujours à obtenir la structure la plus
homogène possible avec le refroidissement le plus lent
possible

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LE DIAGRAMME TTT

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LE DIAGRAMME TTT : Exemple

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LE DIAGRAMME TTT : Exemple

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LE DIAGRAMME TTT : Exemple

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Traitements thermiques
superficiels
Traitements thermiques superficiels
• Définition :
Les traitements thermiques superficiels sont des
techniques de traitement thermique d’un matériau visant à conférer
à certaines pièces mécaniques des caractéristiques mécaniques
différentes à cœur ou en surface. En effet, dans de nombreux cas,
les pièces mécaniques sont soumises à des sollicitations de type :
 Usure
 Frottement
 Fatigue
 Corrosion
Deux types de traitements de surface peuvent être identifiés :
- les trempes superficielles : modifie la structure de la peau des
pièces
- les traitements thermochimiques : modifient la composition de la
peau des pièces
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Les traitements de surface des aciers
trempes superficielles
Les trempes superficielles

 Consistent à austénitiser rapidement la peau de la pièce suivie d’une trempe


 Un revenu est bien souvent réalisé à la suite de cette trempe
 Ce traitement porte sur quelques millimètres d’épaisseur de la pièce

 Le chauffage peut se réaliser à partir de cinq méthodes :


- à la flamme (au chalumeau)
- par induction en moyenne ou haute fréquence
- par faisceau laser
- par faisceau d’électrons
- par torche plasma

 Les aciers à moyenne teneur en C se prêtent bien à ce traitement


Les traitements de surface des aciers
traitements thermochimiques
Les traitements thermochimiques

 Consistent à modifier la microstructure de la peau de la pièce en réalisant un


gradient de composition chimique
 Bien souvent, ce gradient de composition s’effectue par diffusion d’un métalloïde
(C, N, ou les deux)

 Les profondeurs atteintes ~ 1 ou 2 mm.

Les traitements les plus connus sont des traitements de cémentation (consiste à
faire pénétrer superficiellement du carbone ou de l’azote (ou les 2) dans un acier
afin de le transformer en surface en un acier fortement carburé susceptible d'être
trempé :

 Carburation (diffusion du carbone)

 Nitruration (diffusion de l’azote)

 Carbonitruration (diffusion des deux)


Traitement thermochimique
• Définition :

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Traitement thermochimique
• Les types de traitement thermochimique :
Cémentation : cémentation consiste à carburer superficiellement
un acier doux afin de lui permettre de prendre la trempe que sur une
mince couche de la périphérie tout en leur conservant une âme
douce.
Nitruration: C’est une méthode obtenue par diffusion d’azote en
surface, suivi d’un refroidissement lent. Elle donne une plus grande
dureté que la cémentation.
Carbonitruration : Mélange de cémentation et de nitruration. Apport
en surface de carbone et d’azote gazeux par chauffage entre 600 et
900°C. Généralement suivie par une trempe, parfois par un
refroidissement lent.

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Traitement thermochimique
Galvanisation à chaud :
• Procédé anticorrosion très efficace. Cela consiste à immerger
dans le zinc fondu à 450°C, l'acier qui a subi préalablement une
préparation par voie chimique.
• Contrairement à la peinture, le revêtement de galvanisation ne
peut pas se détacher. Il est allié à la surface de l'acier.
.

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