RESINAS ACRÍLICAS

El acrílico es un material plástico, que tiene propiedades inigualables por otros materiales
dentales, ya que puede ser utilizado para la confección de prótesis totales, prótesis
parciales, férulas, aparatos de ortodoncia, porta impresiones, construcción de placas base,
coronas provisionales, dientes artificiales para uso protésico, entre otros.

 PROPIEDADES DESEABLES PARA MATERIALES PARA BASES DE

PRÓTESIS:

- Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.

- Propiedades térmicas satisfactorias (ni contracción ni expansión muy altas).
- Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.
- Insolubilidad y baja sorción en fluidos bucales
- Ausencia de sabor y olor
- Aspecto natural en color y translucidez
- Fácil de trabajar y reparar con exactitud
- Costo moderado.

 POLIMERIZACIÓN:

Polimerizan por adición. La activación del peróxido de benzoilo, se puede hacer por
medios:
Físicos: Temperatura (de termo curado) o luz visible (de foto curado y microondas)
Químicos: Se emplean aminas terciarias (dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos:
resinas de auto curado

 CLASIFICACIÓN:

Las resinas acrílicas pueden clasificarse desde varios puntos de vista:

DE ACUERDO CON EL TIPO DE CURADO:

 Resinas de auto curado.
 Resinas de termo curado.
 Resinas de foto curado.
 Resinas Acrílicas de auto curado: Se denomina también resinas acrílicas de
fraguado en frío, autofraguables o autopolimerizables. La activación química se
lleva a cabo mediante la adición al líquido (es decir al monómero) de una amina
terciaria, como es la dimetil-para- toluidina. Tras mezclar el polvo y el líquido, la
amina terciaria causa la descomposición del peróxido de benzoílo, por lo que se
producen radicales libres que inician la polimerización. Se presenta comercialmente
en polvo y líquido.

 Resinas Acrílicas de termo curado: Se denominan también resinas acrílicas

termopolimerizables, son aquellas que para la polimerización es necesaria la energía
térmica que puede obtenerse empleando un baño de agua caliente o un horno
microondas. Se presenta comercialmente en polvo y líquido.

 Resinas Acrílicas de foto curado: Es una resina para bases protésicas

activable con luz visible. Este material ha sido descrito como una resina compuesta
que posee una matriz de dimetacrilato de uretano, sílice microfino y monómeros de
resina acrílica de alto peso molecular. Se incluyen perlas de resina acrílica como
relleno orgánico. La luz visible es el activador, mientras que la canforoquinona
actúa como iniciador de la polimerización. El único componente de la resina para la
base protésica se suministra en forma de lámina y de rollo, y se empaqueta en bolsas
preservadas de la luz para evitar una polimerización no deseada.

 DE ACUERDO CON EL MÉTODO DE PROCESADO:

 Resinas procesada en muflas con yeso o silicona

 Resinas procesada con microondas
 Técnica de la resina fluida.

 Resina procesada en muflas con yeso o silicona: Utilizando la técnica de

compresión, haciendo uso de la mufla. La parte inferior de la mufla se aisla, luego
se procede a llenarlo con yeso o silicona, y se coloca el modelo maestro dentro de
dicho material una vez fraguado el material se coloca la parte superior de la mufla
sobre la parte inferior previa colocación de aislante tanto en el material como en la
mufla y se llena con yeso, se coloca suavemente la tapa de la mufla y se deja que el
yeso frague. Tras completarse el fraguado, debe eliminarse del molde la cera, para
lo cual se sumerge la mufla en agua hirviendo durante 4 minutos, al sacar la mufla
del agua se separan los segmentos de la mufla es decir el superior del inferior. La
cera reblandecida es eliminada de forma cuidadosa de la superficie del molde. Se
prepara la mezcla (polímero y monómero) y cuando se encuentre en la fase de
trabajo se amasa (celofán) y se coloca en el molde preparado a este procedimiento
se denomina empaquetado. Se coloca la parte superior de la mufla y se procede a
realizar el prensado hasta eliminar todo el exceso de material. Luego se coloca la
mufla a temperatura ambiente hasta que alcance una temperatura de 74°C y
mantenerla durante aproximadamente 90 minutos, luego aumentar la temperatura
 del baño de agua hasta los 100°C y mantenerlo durante 1 hora. Tras finalizar el
ciclo de polimerización, debe enfriarse la mufla de forma paulatina a temperatura
ambiente durante 30 minutos, posteriormente se sumerge en aguan fría durante 15
minutos. Después se procede al desenmuflado.

 Resina procesada con microondas: La resina de Polimetilmetacrilato también

puede ser polimerizada mediante energía de microondas. Esta técnica utiliza una
resina con una fórmula específica y una mufla no metálica. Se emplea un horno
microondas convencional para proporcionar la energía térmica necesaria para la
polimerización.
La principal ventaja de esta técnica es la velocidad con que se puede llevar a cabo la
polimerización.

 Técnica de la resina fluida: La técnica de la resina fluida emplea una resina

quimiopolimerizable que puede verterse para la confección de bases de prótesis. La
resina se presenta en forma de polvo y líquido que al mezclarse en las proporciones
adecuadas dan lugar a una resina de baja viscosidad. Esta resina se vierte en un
molde, bajo una presión superior a la atmosférica y se deja que polimerice. Para ello
se utiliza una mufla con un diseño específico y una cámara a presión.

COMPOSICIÓN:
La composición de las resinas acrílicas:

Polvo Líquido

Esferas de polímero (poli metil metacrilato) Monómero (metil metacrilato)

o copolimeros (metacrilato de etilo o de
butilo)

Iniciador (Peróxido de benzoilo) Inhibidor (hidroquinona)

Pigmentos (Sulfuro de mercurio, sulfuro de Activador (Aminas Orgánicas)*

cadmio, selenuro de cadmio).

Opacificadores Plastificante

Plastificante Agente de enlace

Fibras Orgánicas Teñidas

POLÍMERO: El más utilizado para las resinas acrílicas es el polimetilmetacrilato

(metacrilato de metilo), el cual puede ser modificado con pequeñas cantidades de
metacrilato de etilo, butilo o alquilo, para conseguir un producto más resistente a la fractura
y al impacto. En las resinas fluidas la diferencia no es la composición química, sino que el
polvo está formado por partículas más finas para facilitar el vaciado.
Este material es soluble en solventes orgánicos como el propio monómero, cloroformo,
acetona, es transparente y de dureza Knoop de 18-20.
Tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 60MPa, una densidad de 1,19 g/
cm3 y un modulo de elasticidad cercano al 2,4 GPa.
Al igual que todas las resinas acrílicas, el polimetilmetacrilato tiene a absorber agua
mediante un proceso de imbibición. Su estructura no cristalina posee mucha energía interna
de activación. Además, el grupo carboxilo polar, a pesar de que esta esterificado, puede
formar hasta cierto punto un puente de hidrogeno con agua. El polimetilmetacrilato es un
polímero lineal y, por ello, es soluble en muchos solventes orgánicos que se pueden
encontrar en la clínica o el laboratorio dental, como por ejemplo el cloroformo y la acetona.

MONÓMERO: el monómero, líquido de las resinas acrílicas, está formado

esencialmente por metacrilato de metilo modificado por la adicción de otros monómeros
acrílicos. Es un líquido transparente claro que polimeriza por agentes físicos o químicos y
se contrae 21% al polimerizar. La reacción es exotérmica.

INICIADORES: el más utilizado en las resinas acrílicas es el peróxido de benzoilo o

diisobutilasonitrilo, el cual inicia la reacción cuando se mezcla el líquido con el polvo. El
peróxido puede añadirse al polímero o estar presente como material aparte. Es el
responsable del comienzo del proceso de polimerización, por lo cual se le denomina
iniciador.

INHIBIDOR: el inhibidor, la sustancia que agrega al líquido evita su polimerización

durante el almacenamiento, es la hidroquinona, la cual está presente en concentraciones de
0,003% a 0,1%.

ACTIVADORES: en los plásticos autopolimerizables de curado en frio o autocurado,

se utilizan como activadores aminas terciarias, acido sulfínico, entre las cuales la más
utilizada es la dimetilparatoluidina. En las termocurables es el calor y la luz en las
fotocurables.

PLASTIFICANTES: el más utilizado es el ftalato de butilo, en proporciones entre 8 y

10% el cual puede estar en el polvo o puede añadirse al líquido, con el objeto de aumentar
la solubilidad.
Los plastificantes también son sustancias agregadas al líquido para dar un polímero más
blando, más resistente. Los más empleados son ésteres de bajo peso molecular, como el
fltalato de dibutilo. Los plastificantes no entran en la reacción de polimerización, pero se
distribuyen en la masa polimerizada interfiriendo con la interacción de las moléculas de
polímero, razón por la cual el polímero es más suave que cuando no se agrega el
plastificante.
Una de las desventajas es que los plastificantes se desprenden poco a poco del polímero en
la cavidad bucal y en consecuencia la prótesis se endurece en la boca.
Para evitar este inconveniente, se pueden usar como plastificantes algunos ésteres, como el
octilmetacrilato que al polimerizar da un plástico más flexible en la boca del paciente,
porque no se desprende de las prótesis como otros compuestos.

AGENTES DE ENTRECRUZAMIENTO: Se añaden en proporciones de 1% - 2%

y se pueden llegar hasta 25% para producir un mayor entrecruzamiento de las moléculas de
polímero. Se han utilizado algunas sustancias tales como el dimetacriláto de glicol o el alil
metacrilato, añadido al monómero. Estos agentes de entrecruzamiento se caracterizan por
grupos (C=C) en el lado opuesto de la molécula que permiten la unión de dos largas
cadenas de polímeros. La principal ventaja de utilizar estas sustancias es que el polímero
final tiene mayor resistencia a las grietas o fracturas superficiales.

REACCIÓN QUÍMICA: En las resinas acrílicas actividades por el calor o

químicamente, el polvo contiene peróxido de benzoilo. Este peróxido de benzoilo es
activado y se desdobla en dos radicales benzoicos libre.

PIGMENTOS: los más utilizados para obtener las diversas tonalidades pueden ser:
sulfuro de mercurio (rojo), dióxido de titanio (aumenta opacidad), sulfuro de cadmio
(amarillo) selenuro de cadmio, oxido férrico (marrón), carbón (negro).
Ellos pueden adicionarse al polímero durante el proceso de fabricación o puede añadirse
mecánicamente después de la polimerización.
Este último método da una apariencia más natural a la prótesis. Los pigmentos inorgánicos
son mejores que los orgánicos.

TINTES: son usados ocasionalmente y no son tan satisfactorios como los pigmentos
porque tienden a desprenderse del plástico cuando están en la cavidad bucal, lo que trae
como consecuencia un descolorimiento gradual de la prótesis.

OPACADORES: el opacador más utilizado en las resinas acrílicas es el dióxido de

titanio.

FIBRAS SINTÉTICAS TEÑIDAS: se han usado el nylon o fibras de acrílico, para

simular los diminutos vasos sanguíneos debajo de la encía, empleándose un gran número de
técnicas para orientarlas y darles apariencia natural.

PARTÍCULAS DE RELLENO: se han utilizado partículas como relleno, siendo las

más utilizadas las fibras de vidrio, esferas de vidrio, silicato de circonio y alúmina, estas
partículas, antes de agregarlas al polvo, se tratan con un material de unión como el
viniltrietoxisilano para manejar la unión entre las partículas y el platico .también se he
reportado el uso de partículas de aluminio, carburo de silicio y nitruro de boro. La adición
de fibras de vidrio y alúmina aumenta la rigidez y disminuye el coeficiente de expansión
térmica.

SUSTANCIAS RADIOPACAS: a algunos plásticos se les ha agregado sustancia

radiopacas para hacerlas visibles a los rayos X, tales como el sulfato de bario, fluoruro de
bario, con el inconveniente de que es necesario agregar hasta 20%para logara tal fin, lo que
trae como consecuencia una reducción en la resistencia y cambios en el aspecto de la
prótesis.
También se han hecho intentos agregando ala prótesis elementos pesados como yodo o
bromo con los mismos inconvenientes de poca radiopacidad, reducción de resistencia,
toxicidad y poca estabilidad del color.
Actualmente se le agregado vidrio de bismuto en 10%, preparados con una frita de
Bi2O3,SiO2,Al2O3 Y Na2O, en forma de polvo y recubrir con
methacriloxipropiltrimetissiloxano, el cual además de dar excelente radiopacidad ,aumenta
la resistencia .Este vidrio de bismuto es incoloro, insoluble en los fluidos bucales y no es
toxico.

 RESINAS DE TERMOCURADO
Para su polimerización se requieren de temperatura: baño de agua a acierta temperatura.
 USOS:
 Confección de bases de prótesis
 Rebasado y reparación de prótesis
 Bases y placas de ortodoncia
 Dientes artificiales
 Mantenedores de espacios

 PRESENTACIÓN COMERCIAL
En forma de polvo (polímero) y líquido (monómero) o gel (caso en que se necesita una
mufla con hoyo, porque se inyecta el gel).
 COMPOSICIÓN QUIMICA:
 POLVO:
- Perlillas de polimetacrilato de metilo
- Peróxido de benzoilo (iniciador)
- Plastificantes, como el ftalato de dibutilo
- Pigmentos: óxidos metálicos
- Opacadores
- Algunas traen fibras orgánicas para imitar capilares.

 LIQUIDO
- Metacrilato de metilo
- Inhibidores (dado que este monómero puede polimerizar en forma espontánea por
acción del calor, luz y oxígeno) como la hidroquinona permitiendo alargar la vida útil
del líquido.

 MANIPULACIÓN:
El método más común es mezclar el polímero y el monómero, y dejar que el monómero
reaccione físicamente con el polímero en un recipiente cerrado, hasta que se alcance la
consistencia adecuada, luego se pone en la mufla o caja de vulcanizar y se calienta. Técnica
conocida como técnica de moldeado por compresión
 Preparación cámara de moldeo:
- Envaselinar paredes internas de la mufla.
- Llenar ¾ con yeso taller
- Aislar el yeso con vaselina
- Pincelar la cera con debublizer
- Poner yeso piedra en la cera
 Obtener mezcla de resina
 Curado
 Pulido

 Sustancia aislante: se usa para sellar todas las porosidades que tenga el yeso, para que la
resina no se pegue al yeso; además el agua que queda incorporada en el yeso puede
contaminar la resina.
Composición: alginato de Na, fosfato de Na, glicerina, alcohol y agua. Es un gel que
luego endurece.

 OBTENCIÓN DE LA MEZCLA DE RESINA:

Relación polvo/líquido

Polvo Líquido

Peso 2 1

Volumen 3 1

Otro método es por saturación, se echa el polvo y luego el líquido o viceversa, luego se
revuelve, se golpea y se tapa con celofán para dejarlo hermético.
RESINAS DE AUTOCURADO
O resinas de curado en frío o resinas autopolimerizables. La polimerización se activa por un
medio químico:

 Aminas terciarias
 Ácidos sulfínicos

 PRESENTACIÓN COMERCIAL: Polvo y líquido

 COMPOSICIÓN
Es casi igual que las de termocurado, pero el activador se incluye en el líquido.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DE POLIMERIZACIÓN
 Temperatura del depósito, en mayor grado que en las de termocurado.
 Tamaño de la partícula
 Concentración o cantidad de amina terciaria
 Relación polvo líquido.

 RELACION POLVO LÍQUIDO:

En volumen es de 5 (polvo):3 (líquido), pero normalmente se usa por saturación. Poseen las
mismas etapas de polimerización que las de termocurado, pero son más rápidas. Se llega
más rápido a la etapa de trabajo, pero la etapa de trabajo también dura menos.
 PROPIEDADES:
 Las propiedades mecánicas son menores que las de termocurado, ya que el grado de
polimerización es menor, lo que es un indicador de la resistencia.
 Mayor cantidad de monómero residual (el que se encuentra dentro de la masa
polimerizada).
 Autocurado: 3 - 5%, es muy alto, al hacer una reparación el monómero puede
producir alergias, es irritante de los tejidos bucales; algunos pacientes tienen
alergias a las resinas acrílicas, incluso a las de termocurado.
 Termocurado : 0,2 - 0,3%.
La estabilidad de color, es menor, ya que las aminas terciarias se oxidan fácilmente,
si se deja destapado el frasco se produce un cambio de color del líquido.
 La absorción y adsorción de agua es mayor en las de autocurado.
 Contracción térmica es menor, pues la temperatura sube poco en el proceso de
polimerización.

 USOS
Mayoritariamente en etapas de laboratorio:
- Cubetas funcionales.
- Patrones de obturación.
- Coronas provisorias.
- Reparación de prótesis.
- Rebasados de rodetes de altura.
REACCION QUIMICA

1.- PERÓXIDO DE BENZOILO + CALOR O AMINA…> RADICALES

BENZOICOS
Estos radicales benzoicos son capaces de reaccionar con las moléculas del monómero
(metacrilato de metilo), romper la doble ligadura e iniciador el proceso de polimerización
llamado iniciación. La reacción continúa y se llama propagación y al completarse la
reacción se le domina terminación. Esta reacción es la siguiente.
2.- RADICALES BENZOICOS + MONÓMERO…> POLÍMERO

PROPIEDADES:
Las propiedades de las resinas acrílicas de termocurado, comparativamente con las resinas
de polivinilo-acrílicas y poliestireno, pueden observarse en las tablas:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y COMPRESIÓN: Existe una ligera diferencia
entre las resinas acrílicas y las resinas de polivinilo – acrílico, diferencias que son
insignificantes desde el punto de vista clínico. En el caso de las resinas coladas, éstas tienen
una resistencia traccional ligeramente más alta que las termocuradas.
ELONGACIÓN: Las resinas de polivinilo – acrílico tienen una mayor elongación que las
resinas acrílicas, lo que trae como consecuencia mayor tenacidad y mayor resistencia a la
deformación antes de fracturarse.
LÍMITE PROPORCIONAL: El límite proporcional de las resinas acrílicas es similar al
de las resinas de polivinilo-acrílico.
RESISTENCIA AL IMPACTO: La resistencia al impacto de las resinas de polivinilo-
acrílico es el doble del que poseen las resinas de polimetacrilato de metilo, lo que indica
que las resinas de polivinilo- acrílico absorben más energía al impacto y son más resistentes
a las fracturas ante un golpe violento.
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS DE PLÁSTICOS PARA BASE DE
DENTADURAS:

PROPIEDADES Poli(metacrilato) Polivinil-acrilico

Conductibilida térmica 5.7x 2,2x

(cal/seg/ C/cm)

Calor especifico(cal/ºC/gr) 0,35 0.2-0.28

Coeficiente de expasion 81x 71x

térmica ºc

Temperatura de distorsion 71-79 54-77

PROPIEDADES DE PLÁSTICOS PARA BASE DE DENTADURAS:

PROPIEDADES Poli(metacrilato de metilo) Polivinil-acrilico

Densidad (gr/cm) 1.16-1.18 1.21-1.36

Contracción de 6 6
polimerización(%volumen)

Estabilidad dimensional Buena Buena

Sorcion de agua (mg/cm) 0.69 0.26

Solubilidad (mg/cm) 0.02 0.01

Resistencia a ácidos débiles Buena Excelente

Resistencia a ácidos débiles Buena solubles en cetonas, Excelente, solubles en

esteres cetonas y esteres y se hincha
en hidrocarburos

Efectos solvente orgánicos Hidrocarburos Aromáticos

Facilidad de procesado Aromáticos y clorados Buena

Adhesión a materiales y Buena Pobre

porcelana

Adhesión a acrílicos Pobre Buena

Coloración Buena Buena

Estabilidad de color Adquiere color amarillo Amarillo algunas veces

Sabor y olor Ninguno Ninguno

Compatibilidad tisular Bueno Buena

Vida útil Polvo y líquido bueno. Gel Gel regular

regular

RESISTENCIA A LA FATIGA: Es similar ambos plásticos.

RECUPERACIÓN A LA PENETRACIÓN: La recuperación de los plásticos en medio
seco o húmedo, es similar.
ELASTICIDAD DIMENSIONAL: La estabilidad dimensional para ambos plásticos es
similar, se considera que ambos tienen buena estabilidad dimensional.
ABSORCIÓN DE AGUA Y SOLUBILIDAD: La absorción de agua y solubilidad puede
variar de un material al otro, pero comparativamente entre las resinas acrílicas y las resinas
de polivinilo, la solubilidad o sorción de agua es mayor en las resinas acrílicas, aunque
clínicamente es insignificante.
RESISTENCIA A LOS ÁCIDOS, BASES Y SOLVENTES ORGÁNICOS: La
resistencia de ambos plásticos a ácidos y base débiles es buena. Son resistentes a los
solventes orgánicos, aunque son más resistentes que las de polivinilo. Son solubles en el
propio monómero, cloroformo, hidrocarburo aromáticos como ésteres y cetonas
(acetofenonas y benzofenonas). El alcohol produce agrietamiento de las prótesis. Por lo
tanto, debe evitarse su limpieza y almacenamiento en soluciones que contengan alcohol.
FACILIDAD DE PROCESADO: Ambos materiales tienen un procesado diferente. Las
resinas acrílicas se procesan por moldeado, mientras que las resinas de polivinilo acrílico se
procesan por el método de inyección. Ambos procesos son relativamente fáciles de realizar.
ADHESIÓN: La adhesión de ambos materiales a la porcelana es pobre y la retención se
realiza mecánicamente. Se puede aumentar la adhesividad tratando los dientes de porcelana
con un agente de unión como la metacriloxipropil trimetoxisilano.
ESTÉTICA: Las propiedades estéticas de ambos materiales son buenas, aunque no igualan
totalmente las características de los tejidos gingivales, siendo la estabilidad de color de las
resinas acrílicas mejor que las de las resinas de polivinilo acrílico.
SABOR - OLOR: Son insípidas e inodoras.
TRANSLUCIDEZ: Son translucidas a los rayos X (radiolúcidas)
DUREZA: La dureza Knoop, media para ambos plásticos, tienen valores similares.
CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA: Ambos plásticos son pobres conductores térmicos al
compararse con los metales. Aunque los valores de conductibilidad térmica de las resinas
acrílicas son ligeramente superiores, estos valores son insignificantes desde el punto de
vista clínico.
Sin embargo, esta condición es importante desde el punto de vista técnico y, en
consecuencia, se deben evitar altas temperaturas de polimerización o procesado muy
rápido, porque produce porosidades debido a que el calor no llega a todas las partes de las
prótesis y el monómero residual se evapora.
CALOR ESPECIFICO: Los calores específicos para ambos plásticos son simulares y, por
lo tanto, la conductibilidad térmica no es muy diferente.
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA: El coeficiente de expansión térmica de
ambos plásticos es similar; pero si se compara con otros materiales, tienen altos
coeficientes. Los materiales de relleno reducen el coeficiente de expansión térmica. Esta
expansión es importante en la adaptación de una prótesis, debido a que las mismas
adaptaran en forma diferente en el modelo, en el medio ambiente y en la boca del paciente.
TEMPERATURA DE DISTORSIÓN: El calor de distorsión de las resinas acrílicas es
ligeramente inferior al de las resinas vinilicas. Es importante tenerlo en cuenta en el
momento de la reparación de prótesis fracturadas, recomendándose el uso de resinas
autocuradas para evitar la distorsión.
DENSIDAD: La densidad de ambos plásticos es similar, pero relativamente baja en
comparación con metales usados como base de prótesis. La contracción de polimerización
de ambos plásticos, utilizando las proporciones de polímero/ monómero de 3:1, es similar.
COMPATIBILIDAD TISULAR Y EFECTOS BIOLÓGICOS: Se ha comprobado que
el monómero de las resinas acrílicas puede causar irritación, alergia y afecciones micóticas
(retención de hongos) a determinantes personas. Sin embargo, ambos plásticos, bien
curados, no causan ningún tipo de molestia a los pacientes. Las prótesis fabricadas o
reparadas con resinas autocuradas pueden causar irritación en los tejidos blandos de la
cavidad bucal, lo cual puede desaparecer una vez se haya disipado el monómero residual.
Las resinas de metacrilato, epóxicas y estirenos sin curar son dañinas para el sistema
respiratorio y para la piel.
Por lo tanto, debe evitarse el contacto físico con ellas a fallas respiratorias. La “American
Conference of Governamental Industrial Hygienist” sugiere 1000ppm (410 mg/ ) como
nivel permitido de metacrilato de metilo en el medio ambiente.
VIDA ÚTIL: Las resinas acrílicas suministradas en forma de polvo y líquido tienen buena
vida útil. El líquido debe suministrarse en frascos ámbar para evitar la acción de los rayos
ultravioleta. Las resinas de polivinilo- acrílico suministradas en forma de gel deben
almacenarse en refrigerados a 2º C aproximadamente, para que tengan vida útil de 1 a 2
años.
POROSIDAD: La porosidad en las resinas acrílicas puede deberse a varios factores, tales
como: insuficiente presión de empacado, excesiva rata de calor, mezcla insuficiente de
polvo/ liquido.
NUEVOS PLÁSTICOS PARA BASE DE PRÓTESIS
Recientemente se han utilizado varios plásticos para base de prótesis, tales como las resinas
acrílicas reforzadas con caucho o de lo alto impacto, resinas acrílicas mas vinilicas, poli
acrilatos hidrófilos.

RESINAS ACRÍLICAS DE ALTO IMPACTO

Las resinas de alto impacto están compuestas a base de butadieno - estireno, más
polimetilmetacrilato. El caucho es mezclado con metacrilato de metilo, de manera tal que el
cuacho con disperso se una muy bien a la matriz de acrílico termopolimerizdo. Se presenta
comercialmente en forma de polvo- liquido y se procesa en forma similar a las resinas
acrílica termopolimerizados.

RESINAS ACROVINÍLICAS (RESINAS ACRÍLICAS + VINIL):

Estas resinas son copolímeros que resultan de mezclar el metacrilato de metilo con cloruro
o acetato de vinilo. Vienen en un gel premezclado y se procesa por inyección, requiriéndose
de un equipo especial para dicho procesado.
Productos comerciales
Luxene - How media, Inc.
POLIACRILATOS HIDRÓFILOS (RESINAS ACRÍLICAS + HYDROXIMETIL
MATACRILATO)
El copolímero formado por metacrilato de metilo y monómero hidrófilo forma un plástico
duro utilizado para base de dentaduras. El mismo plástico a base de poli (hydroximetil
metacrilato), absorbe 20% de agua por peso y es suave. Por tal condición, se ha utilizado
como material para rebasado blando de prótesis. Es el más flexible de los cuatro tipos, tiene
la más baja resistencia al impacto y mayor sorción de agua.
Del estudio comparativo de las resinas, al comparar la adaptación de los cuatro tipos de
resinas acrílicas después de procesados, se encontró que las de vinilo e hidroximetil
metacrilato se adaptan mejor, seguidas de las acrílicas y luego las reforzadas con caucho.
A la luz ultravioleta las acrílicas no mostraron cambios de color, las otras mostraron ligeros
cambios que podrían ser clínicamente significados.
Las resinas acrílicas y las resinas modificadas con vinilo, tienen propiedades físicas
comparables, aunque la estabilidad de color de las resinas convencionales fue superior a las
demás.
Las resinas acrílicas con caucho tienen mayor deflexión transversal y menor rigidez.
La diferencia más notable en las resinas con caucho fue su mayor resistencia al impacto.
Quizás este tipo de resina se puede utilizar en pacientes que fracturan demasiado las
prótesis de acrílico. Las resinas de hidroximetil metacrilato tienen mayor rigidez y
resistencia al impacto que las resinas acrílicas convencionales; tienen menor ángulo de
contacto y se moja más fácilmente que los otros tipos de resinas. Otros plásticos que se han
utilizado para base de prótesis son: Vinil- estireno, poliésteres insaturados, poliuretano,
polivinilo- acetileno, siliconas, etc.

RESINAS FLUIDAS
Las resinas fluidas o resinas para “colar” tienen la misma composición que las resinas de
metacrilato de metilo de autocurado o de polimerización en frio o al medio ambiente.
La principal diferencia radica en que las perlas o partículas de polvo son compuesto fluidas
y fáciles de vaciar en el molde.
PROPIEDADES:
Las resinas fluidas tienen una resistencia traccional ligeralmente mas alta y una resistencia
flexural algo más baja que las resinas termocurables, debido al efecto plastificante del
monómero residual que es mayor en las resinas fluidas. Sin embargo, aunque existen
ligeras diferencias en valores, estadísticamente no tienen muchas significación y
clínicamente dan iguales resultados.

VENTAJAS:
Entre las ventajas de las resinas fluidas en comparación las resinas de termocurado,
tenemos:
 Se dice que la técnica de resinas fluidas no aumentan la dimensión vertical como
suceden con la técnica de enmuflado en yeso de resinas termocurables, en las cuales
esta aumentada por expansión térmica del plástico dentro de la cámara de moldeo.
 Las resinas fluidas tienen un menor tiempo de procesado y su terminado es más
rápido y fácil, ya que no tienen los inconvenientes del yeso.
 En el proceso de prensado y curado de las termocurables, se introducen tensiones
residuales, cosa que no suceden con las resinas fluidas, no hay peligro de fractura ni
distorsión.
 Se mantiene el pulido inicial de la prótesis. La prótesis fracturadas se reparan con el
mismo material de base, lo cual asegura una similitud en el color.
DESVENTAJAS:
 Durante el procesado es necesario limpiar bien los dientes para que el material de
base pueda adherirse.
 Puede haber movimiento de dientes, lo cual se evita pegándolos con una resina a
base de cianoacrilato.
 Pueden formarse burbujas y porosidades.
 Puede haber una disminución de la dimensión vertical
 No puede caracterizarse como la prótesis moldeadas.

TÉCNICAS DE PROCESADO
YESO MODIFICADO: se ha utilizado como material para enmuflar. De su uso se ha
comprobado que en dicha técnica puede haber perdida de la dimensión vertical, aunque un
poco menor que cuando se usan hidrocoloides.
Dentro de las ventajas del yeso modificado están: no necesita mufla para procesarse, se
puede hervir fácilmente, mantienen la posición de los dientes y es fácil el desenmuflado.
TÉCNICAS POLICAST: en esta técnica se utiliza una centrifuga para hacer el vaciado
con lo que se obtiene una menor contracción de polimerización. Así mismo se aduce que la
técnica produce poca pérdida de la dimensión vertical, menor contracción lineal, pero
puede producir una mayor porosidad.
HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLE: esta técnica, produce una mayor pérdida de la
dimensión vertical, dificultad para remover y reemplazar el modelo, mayor número de
burbujas superficiales y pueden producirse adherencias de fibras de la resina con el alginato
cuando se utilizan plásticos caracterizados.
TÉCNICAS CAST.N .CURE: esta técnica utiliza una centrifuga automática y el curado se
hace a temperatura se hace a temperatura, presión y tiempo automático. Pueden curarse
hasta cinco prótesis en el mismo proceso. Con este método se ha encontrado una mayor
porosidad y una mayor dureza de la prótesis.
Dentro de las desventajas que tienen están: un alto costo inicial de los equipos, la técnica es
más compleja, requiere mayor tiempo de procesado y, desde el punto de vista comercial,
existen pocos laboratorios y pocas casas fabricantes de dichos equipos.
 INTERACCIÓN POLÍMERO – MONÓMERO
Cuando se mezcla el monómero y el polímero en proporciones adecuadas, se produce una
masa fácil de manejar. Tras dejarla en reposo, dicha masa pasa por cinco etapas diferentes:
1) Arenosa
2) Filamentosa
3) Pastosa
4) Gomosa o elástica
5) Rígida

 ETAPAS DE LA REACCIÓN DE POLMERIZACIÓN:

Primero se produce una reacción física (el monómero disuelve al polímero), luego una
química, la que consta de varias etapas:

 Etapa arenosa: se obtiene al revolver el polvo con la espátula. aspecto de arena de

playa.

 Etapa filamentosa o pegajosa: al tomar una porción se ven filamentos entre la

espátula y la masa. Fase adhesiva, se inicia la reacción. El producto se vuelve pegajoso.

 Etapa pastosa, plástica, de masilla o de trabajo: La mezcla se comporta como una

pasta flexible que ya no es pegajosa y no se adhiere a las superficies del vaso de
mezclado o a la espátula. Es en este momento cuando el material debería introducirse
en el molde, se puede moldear, no se pega. Es la etapa donde se coloca la resina en la
cámara de moldeo, ya que está fácil de manipular. El tiempo necesario para que la
mezcla de resina llegue a la fase pastosa se denomina tiempo de formación de pasta. En
su aplicación clínica la mayoría de las resinas alcanzan una consistencia pastosa en
menos de 10 minutos.

 Etapa gomosa ó elástica: El monómero desaparece por evaporación y por su mayor

penetración en las perlas poliméricas restantes, durante su uso clínico, la pasta recupera
su forma cuando se comprime o estira, dicha pasta ya no puede fluir libremente.
Consistencia más dura y poco manejable.

 Etapa rígida: la mezcla parece muy seca y es resistente a la deformación mecánica,

fase de polimerización ya esta rígido, fraguado y con la forma que le hemos querido
dar.

Tiempo aproximado de la reacción de polimerización aproximado es de 20 min. a una

temperatura de 20 - 23ºC (el frío retarda el tiempo, el calor acorta el tiempo)
 Resumen
Durante la etapa arenosa, a nivel molecular las interacciones son escasas o nulas. Después
la mezcla pasa a una etapa filamentosa, durante la cual, el monómero ataca la superficie de
cada perla polimérica y algunas cadenas de polímero se dispersan en el monómero líquido.
Dichas cadenas se desarrollan, lo que da lugar a un incremento de la viscosidad de la
mezcla. Esta etapa se caracteriza por la filamentosidad o adhesividad cuando el material se
toca o se estira.

Luego la mezcla pasa a una etapa pastosa, la mezcla se comporta como una pasta flexible
que ya no es pegajosa y no se adhiere a las superficies del vaso de mezclado o a la espátula.
Es en este momento cuando el material debería introducirse en el molde, es decir, durante
las últimas fases de la etapa de pasta.

La mezcla luego entra en una fase gomosa o elástica. El monómero desaparece por
evaporación y por su mayor penetración en las perlas polímericas restantes, durante su uso
clínico, la pasta recupera su forma cuando se comprime o estira, dicha pasta ya no puede
fluir libremente. Después de un amplio periodo de tiempo, la mezcla se vuelve rígida, desde
el punto de vista clínico, la mezcla parece muy seca y es resistente a la deformación
mecánica.