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¿Qué? ¿Por qué? Y ¿Como?

Des incrustación (Scaling) de las superficies de hormigón

HORMIGON EN LA PRÁCTICA CIP

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¿Qué es des incrustación?

Des incrustación es la local descamación o desprendimiento de una superficie acabada

de hormigón endurecido como resultado de la exposición al congelamiento y
descongelamiento, por lo general comienza como pequeños parches aislados
individualmente para luego unirse y formar grandes áreas, una descamación ligera no
presenta áreas áridas muy gruesas y extensas pero una moderada descamación puede
implicar la perdida de hasta 1/8 a 3/8 de pulgadas ( 3 a 10 mm) de la superficie en
cuestión. En una des incrustación severa la mayoría de la superficie se perderá
pudiéndose observar muy claramente las áreas áridas y desincrustadas

Nota-De vez en cuando el descascar amiento del hormigón se puede producir sin
haber sufrido el efecto de congelación y descongelación, este tipo de de des
incrustación o descascar amiento con esta cubierto en este CIP pero frecuentemente
se da por el uso prematuro de una pala de acero durante el proceso de terminado o
que se inicio el proceso de terminado cuando todavía existía humedad en el hormigón.
( Véase CIP 20 sobre la perdida de laminación)

¿Por qué las superficies de hormigón se desincrustan?

Las planchas de hormigón expuestas a la congelación y descongelación en presencia

de humedad o en altos contenidos de sales son susceptibles a la des incrustación, esto
se debe mayormente a que:

a. No se permitió el ingreso de aire o este fue demasiado poco, el ingreso de una

cantidad de aire adecuada es importante para proteger al hormigón contra e los
 daños que el congelamiento y descongelamiento pueden causar, sin embargo
aun si ha ingresado la cantidad de aire correcto la des incrustación del hormigos
se dará si no se tiene las precauciones que mencionamos a continuación.

b. La aplicación excesiva de cantidades de calcio o sales de cloruro de sodio

provocara que el hormigón no sea fuerte, no permita el ingreso de aire y que no
se seque a tiempo. Productos químicos como el sulfato de amonio, nitrato de
amonio que son componentes de la mayoría de los fertilizantes pueden provocar
un aumento de la des incrustación así como provocar grandes reacciones
químicas que atacan a la superficie del hormigón.

c. Cualquier operación de acabado llevada a cabo mientras todavía existía

humedad en la superficie, cualquier tipo de trabajo realizado en la losa cuando
todavía existía un radio alto de agua-cemento producirá que esta sea débil,
trabajar en el terminado en la superficie de la losa de hormigón cuando esta no
esta lista reducirá el nivel de aire en la losa lo que a su vez provocara que la
superficie sea más propensa al desprendimiento en condiciones de
congelamiento.

d. Insuficiente curado. Esta omisión por lo general resulta en la obtención de una

capa final ( pile) de hormigón totalmente débil la cual será mucho más propensa
a la des incrustación o descascar amiento en presencia de humedad o sales
durante los procesos de congelamiento y descongelamiento

¿ Cómo prevenir el desincrusta miento?

a. El hormigón expuesto a ciclos de congelación y descongelación debe tener

incorporaciones de aire, severas exposiciones requieren incorporación de
contenidos de aire del 6 al 7 % cuando la mezcla del hormigón esta recién hecha
( hormigón de 19 mm o 25 mm). En moderadas exposiciones cuando sales de
deshielo no son usadas 4 al 6% de aire será suficiente. Es importante utilizar la
calidad adecuada de hormigón y considerar el ingreso de aire en el mismo
 ( depresión hasta de 125 mm). En general la resistencia del hormigón de 3500
psi ( 24 MPA) para congelamiento y descongelamiento de 4000 psi ( 28 MPA)

b. No usar sales para el descongelamiento como el calcio o cloruro de sodio en el

primer ano de colocado el hormigón, es mejor usar arena limpia para la tracción,
cuando las condiciones lo permitan manguera los residuos de sal dejadas por
los coches o nuevas losas instaladas, luego utilice sal con moderación en la
losa, no utilice nunca sulfato de amonio o nitrato de amonio como descongelante
ya que son químicamente agresivos y destruyen las superficies de hormigón.
Evitar el mal drenaje lo que permite que el agua y la sal se mantengan en la
superficie por periodos prolongados provocando así mayores probabilidades de
desincrusta miento de la superficie del hormigón, esto se nota mayormente en
las cunetas en donde agua o nieve mantiene la humedad por más tiempo.

c. Realizar el curado adecuado mediante el uso de compuestos a base de

membranas liquidas, o cubrir la superficie con arpilleras mojadas, el curado
asegura una reacción adecuada del agua y el cemento conocida como
hidratación, lo que permite que el hormigón logre su alta fuerza potencial.

d. No realice ninguna operación de acabado si existe humedad presente en la

superficie, retrase cualquier operación de terminado hasta que la purga de agua
haya acabado y la humedad en la superficie haya desaparecido.

e. No utilice vibración con jitterbug con altos grosores de hormigón ya que tienden
a formar una capa débil en la superficie

f. Proteja la estructura de hormigón de condiciones medioambientales fuertes

como un crudo invierno, es importante evitar que el hormigón recién colocado se
sature de agua antes de los periodos de congelamiento y descongelamiento
durante el invierno, aplique componentes selladores disponibles como silano o
siloxano que actuaran como repelentes al agua, siga las recomendaciones del
fabricante de los productos selladores para la aplicación de los mismos. Otra
opción es utilizar una mezcla de 1:1 de aceite de linaza cocido y alcoholes
minerales aplicado en dos capas, el hormigón debe estar razonablemente seco
 antes de la aplicación de estos selladores, al final del verano es la época ideal
para aplicar estos selladores en la superficie, el sellador puede ser rociado,
cepillado o enrollado sobre la superficie de hormigón. Precaución: el aceite de
linaza puede oscurecer el color del hormigón por lo que hay que tener especial
cuidado durante la aplicación es decir esta se debe hacer de manera uniforme
para que no se creen manchas

¿Cómo reparar el desprendimiento de las superficies?

La superficie reparada sólo será tan fuerte como la base en donde se encuentra, la
superficie a reparar deberá estar libre de suciedad, aceite, pintura, polvo etc. pero
sobre todo debe estar sana y lisa, para lograr esto se puede utilizar un martillo y un
cincel o una manguera de agua de alta presión que lograra dejar una superficie lisa
sobre la cual trabajar. Luego de la limpieza de la textura rugosa de la superficie la
misma estará lista para el rejuvenecimiento y se podrá realizar las siguientes acciones
en la superficie:

a. Hormigón de cemento Portland de rejuvenecimiento

b. Superficies de modificado Látex

c. Polímeros basados en la reparación de mortero de cemento

Siga estas reglas para evitar que se desprenda

1. Para exposiciones moderadas y severas, use entradas de aire al hormigón de media

caída (3-5 pulgadas (75-125 mm)) y cure adecuadamente

2. No utilizar des congelantes en el primer invierno.

3. Sellar la superficie con un sellador comercial o una mezcla de aceite de linaza cocido
y alcoholes minerales.

4. Usar correctamente la sincronización de todas las operaciones de acabado y evitar

el uso de paletas de acero para losas de hormigón exterior.
5. Especifique hormigón con aire incorporado. En climas fríos, la temperatura del
concreto debe ser de al menos 50 ° F [10 ° C], ya que contiene

Referencias

1. Guía de hormigones durables, 201.2R ACI, American

Instituto de hormigón, de Farmington Hills, MI.

2. Escala de pavimentos de hormigón resistente-, IS117.02P, Portland

Cemento Asociación, Skokie, IL.

3. Sacos protectores para prevenir el deterioro del hormigón por

Deshielo los productos químicos, de Investigación Cooperativa Carretera Nacional

Programa Informe N º 16.

4. Guía para piso de concreto y construcción de losa, ACI 302.1R,

Concrete Institute norteamericano, Farmington Hills, MI.

5. Residencial Concreto, Asociación Nacional de la Casa de Build-

res, Washington, DC.

6. Losas sobre terreno, de hormigón Artesano de la serie CCS-1, Ameri-

puede Concrete Institute, Farmington Hills, MI.

7. Goeb Eugene, Escala deshelador: Un problema innecesario,

Productos concretos, febrero de 1994.

Impreso en EE.UU.

Copyright NACIONAL DE HORMIGÓN LISTO asociación mixta, 1978, 1989, 1990 Y

1998

CIP 100/2/0060/10.0/DMSC

Escala de superficie de hormigón

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