INSTITUT de CERAMIQUE

FRANCAISE
Vision Inter-Etapes
1
PEC Ester TECHNOPOLE,
1 Avenue d'Ester du Procédé de Fabrication de
87069 LIMOGES CEDEX Sanitaires
06 82 69 12 47

Une formation courte Intègre jusqu'à

(3 jours) 15 opérateurs
de toutes les étapes
Orientée vers la pratique
Stimule à devenir
Pédagogie très force de proposition

accessible
Plus qu’un cours, une ½ journées qui
animation de groupe démobilisent moins
les postes de
Renfort des travail
acquis en les
remettant en Excellent retour de
Une formation à haut rendement question 40 stagiaires
apprentissage/temps
Un atout pour la démarche Oriente vers
d’amélioration continue l’excellence dans
un procédé
exigeant
 Contact:
Thierry Poirier
institutdeceramiquefrancaise@gmail.com
N° Siret: 78545243400042 Code APE 8542Z Déclaration d’activité enregistrée sous le numéro 26210345921 auprès du Préfet de Région de Bourgogne Franche Comté . cet enregistrement ne vaut pas agrément de
l'Etat
 Programme (6 demi-journées)
2
Premiers outils conceptuels pour déconstruire
le procédé de fabrication (2 demi-journées)
Procédé et paramètres-clés (4 demi-journées):

Propriétés qui justifient les étapes du procédé : Préparation des pâtes. Matières premières. Bonnes pratiques et
ajustements, densité, courbe de défloculation, recyclage, thixotropie.
Prévention d’ «intrus» dans la pâte et application du 5S. Calculs
Clés simplifiées: professionnels (sur demande). Visite pratique.
Comportement fragile en traction
Frittage Matrices et moules: mécanismes, paramètres de mélange et effet sur
le procédé.. Visite pratique.
Surface spécifique
Homogénéité Façonnage: paramètres d’intérêt et prévention de défauts en coulage,
Régularité et CSP. Visite pratique.
Fluidité Séchage: Mécanismes, évolution des pièces. suivi et tactiques de
Plasticité séchage. Visite pratique
Perméabilité
Email et émaillage. Paramètres d'intérêt, comportement en cru et en
cuit, additifs selon la technique d’émaillage. Prévention de défauts.
Effet sur: Visite pratique.
Préparation des pâtes
Cuisson: comportement en température, contrôle dimensionnel,
Façonnage mesure en usine, optimisation de la courbe de cuisson.
Préparation de moules Transformations, changements dilatométriques, déformations, défauts.
Séchage Visite pratique.
Engobe/Email
Récapitulatif Inter-Etape: exercice de groupe: pour chaque
Cuisson étape, définir quels défauts ou variations peuvent apparaître et
causer des problèmes dans des étapes suivantes.
Choix des Matières Premières:
Utilité du contrôle statistique de procédé. Concepts de base.
Comportement dans chaque étape. Effet sur l’aspect final
Importance du 5S. Commentaires de cas en usine. Actions possibles.