Laboratorio de Operaciones Unitarias II
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1
1. INTRODUCCIÓN
Análisis de la eficiencia de un
evaporador
1 pressure.
Portilla Stephanie
1
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y
Agroindustria, Quito, Ecuador
Resumen: El objetivo de la práctica fue evaluar los
parámetros que influyen en la operación de un
evaporador, para lo cual se fijó una presión de 10psig y se
alimentó vapor vivo a temperatura de saturación a la cámara
de calentamiento, se transfirió calor a través de las paredes de
los tubos a la cámara de evaporación que contenía agua
potable a temperatura ambiente con la finalidad de evaporar
el agua en la presión de trabajo establecida, el evaporado se
dirigió a un condensador y finalmente se obtuvo agua
destilada, durante el proceso se tomaron temperaturas,
caudales y pesos necesarios para la determinación de
economía y calor de evaporación, este procedimiento se
repitió para: 20psig y 25psig. La economía del evaporador
para cada presión de trabajo se obtuvo mediante la relación
de cantidad de vapor producido para la cantidad de vapor
vivo requerido; a las tres diferentes presiones se
obtuvieron valores de 308,17%, 120,33% y 102,81%,
respectivamente. Los calores de evaporación obtenidos
fueron de 3262,95W, 16604,94W y 24750,46W. Las
relaciones entre la temperatura experimental y la teórica
obtenidas fueron de 3,71, 3,50 y 3,20.
Palabras clave: evaporador, vapor vivo, evaporado,
economía, presión.
Evaporator efficiency analysis
Abstract: The aim of this practice was to evaluate
the parameters that influence the operation of
an evaporator. First pressure of 10 psig was set
and live steam at saturation temperature was
fed to the heating chamber, for the purpose of
evaporating the water at the established working
pressure heat was transferred through the walls
of the tubes to the evaporation chamber
containing potable water at room temperature ;
the evaporated was directed to a condenser and
finally distilled water was obtained, during the
process temperatures, flows and weights
1ali_l93@hotmail.com
Informe 1 – Análisis de la eficiencia de un evaporador
necessary for the determination of economy and
heat of evaporation were taken, this procedure
was repeated for: 20psig and 25psig. The
economy for each working pressure was
obtained by the ratio of amount of steam
produced to the amount of live steam required;
obtained at the three different pressures:
308,17%, 120,33% and102,81%, respectively.
The evaporative heats obtained were 3262,95W,
16604,94W and 24750,46W. The relationships
between the experimental and theoretical
temperatures obtained were 3,71, 3,50 y 3,20.
Keywords: evaporator, live steam, evaporated, economy,
En la industria se llevan a cabo una serie de procesos que
permiten mejorar o aportar características a un producto, esto
se puede lograr mediante la aplicación de una serie de
procedimientos; un ejemplo es la necesidad de elevar la
concentración de una solución lo cual es factible mediante
evaporación.
La evaporación es una operación unitaria en la que existen
transferencia de calor y materia simultáneas que tiene la
finalidad de remover el solvente volátil que generalmente es
agua de una solución permitiendo que aumente la
concentración de la misma; se diferencia del secado porque el
producto final siempre posee un contenido de humedad y de
la destilación porque no se busca separa al vapor en
fracciones. El medio de calefacción usualmente es vapor de
agua y se lleva a cabo en un evaporador (Salmerón, n.d).
Evaporador
Un evaporador es un dispositivo que se encuentra acoplado a
equipos auxiliares, entre los cuales se encuentran: calderos
encargados de suministrar calor a través de vapor,
intercambiadores de calor que entregan calor sensible,
trampas de vapor que impiden el retorno de condensados de
la línea de vapor de salida de los intercambiadores y ayudan a
mantener la presión del vapor que se coloca en los
manómetros y condensadores que posibilitan la recuperación
de condensando (Huerta, 2008).
Tipos de evaporadores
De acuerdo al tipo de circulación se clasifican en:
 Evaporadores de circulación forzada
 Evaporadores de circulación natural
- Evaporadores de tubos verticales largos
- Evaporadores de tubos verticales cortos
- Evaporadores de tubos horizontales
 Evaporadores especiales
(Martinez, 2011).
Factores involucrados en el proceso y en la selección del
evaporador
Para la adecuada selección de un evaporador se debe
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considerar algunos aspectos importantes que tienen Finalmente por diferencia de pesos se obtuvo el caudal del
incidencia directa sobre la operación del mismo, estas son: vapor.
 Concentración del líquido ya que a medida que la Se realizó el mismo procedimiento con presiones de vapor de
concentración de la solución se eleva por acción de 20 psig y 25 psig.
la evaporación, la transferencia de calor disminuye
esto se puede contrarrestar con la turbulencia
adecuada.
 Solubilidad por la relación directa que tiene con la
temperatura incrementándose conjuntamente, si al
producto final con una concentración mayor que la
solución inicial se lo enfría, podría dar lugar a la
formación de cristales; es decir, existe una
concentración máxima para cada tipo de solución.
 Sensibilidad térmica de los materiales, debido a
que existen sustancias de interés termosensibles que
se pueden degradar o inactivar con la elevación de
temperatura o tiempo de residencia.
 Formación de espuma, se da durante la ebullición
en algunas sustancias como soluciones cáusticas,
leche o soluciones de ácidos grasos, la espuma es
arrastrada por el vapor y existen pérdidas del Figura 1. Esquema del evaporador del Lab. Operaciones Unitarias de la
EPN
producto de interés.
 Presión y temperatura, el punto de ebullición 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
guarda y la presión tienen una relación directamente
proporcional; para sustancias termolábiles es En la Tabla 1 se muestran los resultados de la eficiencia de
necesario trabajar a bajas presiones. evaporación, el calor de evaporación dado durante el proceso,
 Formación de incrustaciones y material de la temperatura experimental obtenida y la relación de
construcción, fluidos con alto contenido de sólidos temperaturas correspondientes a cada presión de trabajo, que
o alta viscosidad tienden forman incrustaciones fueron de 10 psig, 20 psig y 25 psig.
interfiriendo con la transferencia de calor
Tabla 1. Eficiencia, relación de temperaturas y calor de evaporación
provocando un decrecimiento del rendimiento.
obtenida a presiones de trabajo de 10, 20 y 25 psig
(Tavera, 2010, p.2) Presión Parámetro Valor
(psi)
2. METODOLOGÍA Economía [%] 308,1729
Relación de temperaturas 3,7193
10 408,67
En primera instancia se encendió el caldero con el fin de Texperimental [℃ ]
proporcionar vapor al evaporador, luego se ajustó la presión Calor de evaporación [W] 3 262,9503
Economía[%] 120,3295
de 10psig en los manométro para las líneas de vapor y se Relación de temperaturas 3,5039
midió la temperatura del agua potable, que se utilizaría en la 20
Texperimental [℃ ] 427,55
siguiente etapa del proceso para el ingreso a la cámara de Calor de evaporación [W] 16 604,9446
evaporación. Economía [%] 102,8107
Se inició la operación una vez que se alimentó agua a la Relación de temperaturas 3,1962
25 405,59
cámara del evaporador y se esperó hasta obtener el destilado. Texperimental [℃ ]
Se midieron la temperatura y el caudal de agua destilada a la Calor de evaporación [W] 24 750,4582
salida del condensador, para esto se tomó el tiempo requerido
para obtener un volumen de 2 L, partiendo desde la caída de Se puede observar en la tabla 1 que la economía del
la primera gota de destilado. evaporador contrario a lo que se esperaba disminuye con el
Para determinar el caudal de vapor vivo primero se debía aumento de presión y temperatura, es importante recordar
tener un volumen del condensado que salía del refrigerante que no siempre un aumento de temperatura sugiere un
para esto se tomó un balde graduado, se tomó un volumen aumento en la eficiencia ya que puede dar lugar a mayor
por 30 segundos del agua de salida proveniente del cantidad de pérdidas de calor entre otras, en este caso
refrigerante y se pesó el balde y el agua en conjunto. demuestra la ineficiencia del evaporador para operar en
Esta agua se llevó hasta donde se encontraban las trampas de ciertos rangos y sin embargo en un siempre serán preferibles
vapor ubicadas a continuación de cada uno de los dos las presiones bajas pero un rango que permita obtener un
intercambiadores de calor, se colocó la salida de la manguera buen rendimiento en este caso no fue así ya que a medida que
del condensado en el balde con agua y se abrió su válvula se suministró mayor presión el destilado disminuyó esto
simultáneamente se inició el cronómetro y se esperó un puede deberse a una significativa pérdida de calor en el
minuto, al finalizar este tiempo se volvió a pesar el balde. sistema provocada por varios motivos, uno de ellos
claramente apreciable, el mal estado de los equipos la falla de

Informe 1 – Análisis de la eficiencia de un evaporador

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los manómetros y la metodología empleada para la medición
del caudal que al ser subjetiva se encuentra ligada a un
margen de error muy grande; no obstante el calor de
evaporación si tuvo una relación directamente proporcional a
la presión incrementándose notablemente con cada elevación.
La relación de temperaturas fue en los tres casos mayor a la
unidad, lo cual indicó que la temperatura obtenida del
balance de energía con datos experimentales fue mayor a la
teórica, obtenida de tablas de vapor recordando que existen
factores de incidencia externos que lógicamente no son
considerados en la temperatura teórica, podría considerarse
aceptable; sin embargo se puede observar que las
temperaturas teóricas no poseen una tendencia clara ya que se
incrementan entre 10 psig y 20 psig para nuevamente decaer
en los 25 psig con una brecha no muy amplia entre las tres
temperaturas errores esperables nuevamente bajo las
condiciones de operación en las que se realizó la práctica..
Reemplazar los manómetros para asegurar que las presiones
sean las requeridas.
Utilizar un método alternativo con mejor precisión para la
determinación de los caudales, o los equipos adecuados ya
que el balde graduado no proporciona medidas confiables.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Huerta, R. (2008). Evaporador de película ascendente. Obtenido de:
http://fjartnmusic.com/Personal/6o_Semestre_files/EPA.pdf (Julio, 2017).
Martínez, J. (2011). Evaporadores de procesos. Obtenido de:
https://www.fing.edu.uy/iq/cursos/cm2/teorico/Evaporadores2_2011.pdf.
( Julio, 2017).
Montenegro, L. (2016). Manual de transferencia de calor II. p.41.

4. CONCLUSIONES Perry. R, Green. D, y Maloney. J. (2001). Manual del Ingeniero Químico.

(7ma. Ed.). Madrid. McGraw-Hill. pp. 2-10 y 2-181.

Las economías obtenidas para las tres presiones de trabajo
fueron: 308,17%, 120,33% y 102,81%.
Al aumentar la presión del vapor de entrada disminuyó la
economía del evaporador.
Las temperaturas experimentales obtenidas fueron: 408,67℃
Salmerón I. (n.d.). Operaciones Unitarias, Evaporación. Obtenido de:
https://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/view/Evaporadores-proyecto+I.pdf
(Julio, 2017).
Tavera, E. (2010). Temas selectos para la carrera de ingeniería industrial.
Obtenido de:
http://www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Temas
%20selectos%20de%20operaciones%20unitarias.pdf (Julio, 2016)

, 427,55 ℃ y 405,59 ℃ .

Las relaciones entre las temperaturas experimentales y las

temperaturas teóricas fueron: 3,71, 3,50 y 3,20 que
demuestran que las experimentales fueron mayores que las
obtenidas de tablas de vapor.

Los calores de evaporación obtenidos fueron: 3262,95W,

16604,94W y 24750,46W.

El calor tuvo una relación directamente proporcional a la

presión de operación.

5. RECOMENDACIONES

Verificar que la balanza utilizada se encuentre bien calibrada

o reemplazarla por una más precisa..

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APÉNDICE A

TABLAS DE DATOS

Tabla 2. Temperatura, Volumen y tiempo de recolección del agua destilada y de enfriamiento con presiones de trabajo de 15, 20 y 25 psig
Presió
Temperatura Volumen Tiempo
n Fluido
(°C) (m3) (s)
(psig)
Agua de alimentación 16,5
Agua destilada 19 0,002 442,94
10
Agua de refrigeración 33 0,0035 30,00
Agua destilada 22 0,002 218,79
20
Agua de refrigeración 52 0,0035 30,00
Agua destilada 25 0,002 171,00
25
Agua de refrigeración 58 0,0036 30,32

Tabla 3. Volumen y peso medido en la recolección del condensado de las trampas de vapor durante 1 minuto en cada presión de trabajo
Peso Peso
Presión Volumen
3 Balde+Agua Balde+Agua+Cond
(psig) (m )
(lb) (lb)
10 0,0035 14,9 15,1
20 0,0035 15,0 16,0
25 0,0036 15,5 17,0

Tabla 4. Flujo másico de destilado, refrigerante y vapor vivo en cada presión de trabajo
Presión Flujo másico
Flujo másico Flujo másico
manométrica vapor vivo
dest [kg/s] refrig [kg/s]
[psig] [kg/s]
10 4,51E-03 0,1160 1,46E-03
20 9,10E-03 0,1152 7,56E-03
25 1,17E-02 0,1169 1,13E-02

Tabla 5. Capacidades calóricas medias a Trefrigerante y Talimentación

Presión
Trefrigerante Talimentación
manométrica cp [J/°K mol]
[°C] [°C]
[psig]
10 33 16,5 4184,6573
20 52 16,5 4178,2437
25 58 16,5 4177,1311
(Perry, Green y Maloney,2011)

Tabla 6. Capacidades calóricas medias a Tdestilado y Texperimental

Presión
Tdestilado Texperimental
manométrica cp [J/°K mol]
[°C] [°C]
[psig]
10 19 408,674 4557,9115
20 22 427,547 4629,7832
25 25 405,592 4566,8179
(Perry, Green y Maloney,2011)

Tabla 5. Temperatura experimental y teórica y calor latente en cada presión de trabajo

Presión
Presión Calor latente
manométrica Tteórica [°C]
absoluta [atm] [J/kg]
[psig]
10 1,4093 109,88 2,23E+06
20 2,0895 122,02 2,20E+06
25 2,4297 126,90 2,18E+06
(Montenegro,2016)

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APÉNDICE B

EJEMPLOS DE CÁLCULO

Ejemplo de cálculo para Pman =10 PSI

1. Cálculo de Presión absoluta

P|¿|= P atm + P man [ 1]¿

P| | 1 atm
¯ PSI
¿ =0,729 +10 =1.41 atm¿
14.7 PSI

Propiedades a P|¿|=1.41 atm ¿

T teórica=109 , 88 ºC
J
λ evaporacón=2230019,59
Kg

2. Cálculo de flujo de vapor vivo (ṁ w ¿

ṁw =m2−m1

m1=masa del balde+masa de agua sola

m2=m1 +masa del condensado de vapor vivo

m=15 , 1lb −14 , 9 lb

m=0.2 lb

m
ṁ w =
t

0 , 2lb
ṁ w =
62 s

lb
∗1 Kg
s Kg de vapor vivo
ṁw =0 ,00322 =0 , 00146
2.2 lb s

3. Cálculo del flujo másico de agua destilada

V aguadestilada
ṁ aguadestilada = ∗ρ(T ) [2]
t destilada

Kg
3
∗1 m3
2L m
ṁaguadestilada = ∗998 , 6
442,92 s 1000 L

Kgde destilado
ṁ aguadestilada =0 , 00451
s
4. Cálculo del flujo másico de agua refrigerante

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V aguarefrigerante
ṁ aguarefrigerante = ∗ρ (T ) [3]
t refrigerante

Kg
3
∗1m 3
3.5 L m
F refrigerante= ∗994 , 2
30 s 1000 L

Kg
F aguarefrigerante =0.116
s
5. Cálculo de la economía
E ṁ agua destilada
Economía= = ×100 [4]
w ṁ w

Kgde destilado
0 , 00451
s
Economía= ×100
Kg de vapor vivo
0 , 00146
s

Kgde destilado
Economía=308 , 173
Kg de vapor vivo

6. Cálculo de la Temperatura de evaporación (T E )

Qagua refrigerante=Qdestilado [5 ]

mrefrigerante∗Cprefr∗( T refr . −T agua alimentada ) =mdestilado∗Cp destilado∗( T E−T destilado )

T E =408 , 674 ºC

7. Cálculo de la relación entre la Temperatura de evaporación experimental y la teórica.

T experimental 408 ,674 ºC

= [7 ]
Tteórica 109 , 88 ºC

T experimental
=3 ,719
Tteórica

8. Cálculo del calor de evaporación (Q E)

Q E=ṁw ∗λ E [6]

Kg de vapor vivo J
Q E=0.00146 ∗2230019,59
s Kg

Q E=3255 , 8286 W

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