« Constructions Métalliques »

Matériau Acier

Laurence DAVAINE
laurence.davaine@ingerop.com
 Sommaire

1. Elaboration de l’acier

2. Propriétés de l’acier
a. physiques
b. chimiques
c. mécaniques

3. Aspects normatifs

4. Produits sidérurgiques utilisés en construction métallique

a. Tôles fortes
b. Poutrelles laminées
c. Laminage à froid

5. Imperfections des produits sidérurgiques

a. Tolérances géométriques
b. Contraintes résiduelles
2
 De l’âge du fer au IIIème millénaire
De -1700 avant J.C. à la fin du moyen âge :
Des couches alternées minerai de fer (FeO + S + P) et de bois étaient chauffées
ensemble jusqu'à obtenir une masse de métal pâteuse qu'il fallait ensuite marteler à
chaud pour obtenir du fer brut, prêt à être forgé.

Au XVème siècle :
La génération des premiers "hauts fourneaux" de près de 6 mètres de haut propagea
une découverte fortuite mais majeure : un métal ferreux à l'état liquide (Tp>1250°C),
la fonte, qui se prêtait à la fabrication de toutes sortes d'objets (marmites, boulets
de canons, tuyau) par moulage.

Fonte = 94 à 96% de fer, 3 à 4% de carbone,

1 à 2% d’autres éléments (phosphore, soufre)

A l’état solide, la fonte est fragile et ne peut pas être travaillée (forgeage) sans
diminuer le % de C, P et S. C’est le procédé d’affinage.

De l’air ambiant (oxygène) soufflé sur la fonte chauffée, provoque la combustion du

carbone contenu avec dégagement gazeux (CO, CO2) .

3
 Fer, fonte, fer puddlé, acier doux

Vers 1790 :
Le brassage énergique de la fonte liquide avec un oxydant (puddlage) est le premier
procédé d’affinage. On obtient du fer puddlé.

Au XIXème siècle :
L’amélioration des procédés d’affinage en utilisant des fours (Bessemer, Thomas puis
Martin) a permis un développement spectaculaire à l’échelle industrielle. En quelques
décennies, l'acier a permis d'équiper l'industrie et a remplacé le fer.

- Convertisseur Thomas (~1880 jusqu’en 1960): air enrichi en oxygène, insufflé dans la masse du
mélange de fonte liquide et de chaux => acier doux, ductile et soudable

- Convertisseur à l’oxygène pur (depuis 1960) soufflé sur la surface de la fonte en fusion (à 1600 °C)

- Four Siemens-Martin: affinage très lent, meilleur contrôle de l’oxydation (addition d’éléments
d’alliage Mn, Si, Ti, Nb, V) et d’ajouter des ferrailles au mélange « fonte+chaux », mais faible
productivité et forte consommation d’énergie (procédé abandonné) => acier à grains fins, très
facile à souder

Après affinage, quelque soit le procédé, la limite d’élasticité vaut fy  240 MPa
4
 Le haut fourneau moderne

Minerai de fer (oxydes de • Jusqu’à 70 m de haut et

fer emprisonnés dans une 14 m de diamètre
gangue de roches stériles) • Jusqu’à 10 000 tonnes de
fonte par jour
& Coke

Air insufflé
à 1250 °C

Laitier

Fonte
5
 Désoxydation du minerai de fer
dans le haut fourneau

• Energie consommée : 60 MJ/T

• Emission de gaz à effet de
serre (CO2) : 1500 kg/T

200 °C
Fe2O3 + CO
900 °C Air insufflé
2 FeO + CO2
à 1250 °C
1000 °C
FeO + CO
1250 °C Laitier (impuretés résiduelles,
Fe + CO2 moins denses que la fonte)

(93 à 94 % de fer, 3 à 4 % de C, 1 à 2 % de Si, S, P,… ) Fonte

6
 Désulfuration dans le wagon-poche

Injection de carbure de calcium

Le soufre se fixe dans le laitier
CaC2 + S => CaS + 2 C

7
 La fonte en fusion est
versée sur un lit de
ferrailles dans le
fonte liquide à 1250°C convertisseur.
94 à 96% de Fe
3 à 4% de C
1 à 2% de P, S, Si

Les éléments indésirables (carbone,

silicium, phosphore, soufre) contenus
dans la fonte sont brûlés en insufflant
Le convertisseur de l’oxygène pur.
à oxygène
(affinage)
Les résidus, moins denses, sont
récupérés (laitier d’acierie).

acier liquide à 1600°C

Fer presque pur L’acier liquide est versé dans la
< 0,85 % de C (mécanique)
< 0,3 % de C (construction) « poche de coulée ».
< 0,03 % de P, S, Si

8
 L’acier est 100% recyclable !

60 % de la production européenne 40 % de la production européenne

9
 De l’acier liquide aux produits semi-finis

75 % de la production mondiale,
90 % en Europe occidentale,
94 % en France.

10m x 2m
x 0.45m

10
 La coulée continue

Poches d’acier liquide

sur tourniquet pour
alimentation en continu

Répartiteur &
lingotière
Zones de refroidissement
et de solidification

Extraction & oxycoupage

des « brames »
Brames
Ici 2 « files » de coulée

11
La brame oxycoupée en sortie de coulée continue

http://www.construiracier.fr/
12
 Le laminage à chaud des produits semi-finis

Entre 800 et 1200 °C

70% de la production d’acier 30% de la production d’acier

13
 Cylindres lisses

Cylindres à cannelures

14
 Le laminage à chaud des tubes
Schéma de principe du perceur oblique

15
Le laminage à chaud des tubes
Laminage (tube sans soudure)

16
Le laminage à chaud des tubes
Réduction de section

17
 Traitements après le laminage à chaud

• Re-Laminage à froid
pour diminuer l’épaisseur des produits plats et
obtenir des bobines ou des feuillards à emboutir ou
à plier, noirs ou revêtus (zinc, étain, laques,…)

• Formage à froid
Etirage (pour obtenir des fils par exemple)
Pliage,…
=> Écrouissage de l’acier (dépassement de fy) d’où
une ductilité et un allongement à la rupture réduit

• Traitements thermiques
- Recuit de normalisation
- Recuit de détensionnement
- Trempe
- Revenu

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Fabrication à froid des tubes - Formage

19
Fabrication à froid des tubes - Soudage

20
 Fabrication à froid des tubes
Soudage hélicoïdal à partir de bobines

21
 La micro-structure de l’acier
Etat du fer pur en fonction de la température

22
La micro-structure de l’acier
Association fer-carbone

23
 La micro-structure de l’acier
Le grain

Ferrite CC Austénite CFC si température > 720°C

Espaces interstitiels et solubilité du C

Les atomes C de plus petite taille s’insèrent plus facilement dans le réseau cristallin CFC
que dans le réseau CC. Ils le déforment mais ne se substituent pas aux atomes Fe.

L’acier est une multitude de grains (cristaux)

d’orientations et de tailles différentes.

Un grain comporte plusieurs milliers de mailles d’atomes.

La cémentite (Fe3C) et le graphite sont extérieurs au
réseau cristallin et se localisent aux joints de grains.
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 Fer  (CC)

1390 °C

Fer  (CFC)

910 °C

Fer α (CC)

Acier de construction courant :

structure ferrito-perlitique
0 °C
25
Points critiques :

A1 = 728°C
Apparition des premiers
cristaux d’austénite

A2 = 769°C
Disparition du
magnétisme du fer α
Acier de construction
courant : structure
A3 = f (%C) ferrito-perlitique
Austénisation complète

A4 = f (%C)
Début de liquéfaction

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 Les traitements thermiques
Principe : exploiter les transformations de la structure cristalline provoquée par
la température, en jouant sur ses vitesses de variation, pour donner à l’acier de
meilleures caractéristiques mécaniques

A1=728°C, apparition
des premiers cristaux
d’austénite (CFC) dans
la ferrite (CC)

A3= f (%C) de 728°C à

906°C, austénisation
complète

27
 Les traitements thermiques

• Recuit de recristallisation (600 à 700 °C sans austénitisation)

Le laminage ou les traitements mécaniques (pliage) peuvent écrouir l’acier, ce qui le rend
moins ductile et donne une orientation privilégiée aux grains. Ce recuit permet de
rétablir le réseau cristallin normal de ferrite.

• Recuit de normalisation (900°C avec début d’austénitisation)

Il permet d’améliorer la finesse des grains de ferrite, et donc les caractéristiques
mécaniques de l’acier.

• Trempe (réservée aux aciers avec %C < 0,15 %, sinon formation de martensite)
Idem que le recuit de normalisation, mais avec un maintien sur le palier à 900°C jusqu’à
austénitisation complète, puis un refroidissement brutal accéléré.
=> Réseau cristallin distordu
=> Dureté très élevée mais perte de ductilité !

• Revenu (échauffement 550 à 600 °C, palier, puis refroidissement à l’air calme)
Il permet d’atténuer la perte de ductilité de la trempe et de retrouver partiellement un
réseau cristallin normal.
=> La martensite se transforme en cémentite localisée au droit des joints de grains.
28
 Le laminage contrôlé

ETATS DE LIVRAISON DES ACIERS

Température

DILLINGER HÜTTE GTS

 recr.

 non Ac3
recr.

Ar3
Trempe à
l'eau
+ suivie d'un
ACC revenu

Ar1


avec refroidisse
Technique
normalisat ment refroidisse
ment
ion à l'air ment
équivalent
accéléré

Laminage Normal (N ou NE) Laminage Thermomécanique (M) Trempe + revenu (Q + T)

Temps
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 Sommaire

1. Elaboration de l’acier

2. Propriétés de l’acier
a. physiques
b. chimiques
c. mécaniques

3. Aspects normatifs

4. Produits sidérurgiques utilisés en construction métallique

a. Tôles fortes
b. Poutrelles laminées
c. Laminage à froid

5. Imperfections des produits sidérurgiques

a. Tolérances géométriques
b. Contraintes résiduelles
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 Les propriétés de l’acier de construction

• Propriétés physiques (à température ambiante)

- Masse volumique : ρ = 7850 kg/m3
- Module d’élasticité : E = 210 000 MPa
- Coefficient de Poisson : ν = 0.3
- Module de cisaillement : G = E / 2(1+ν) = 81 000 MPa
- Coefficient de dilatation thermique : α = 12 .10-6 /°C

• Propriétés chimiques
- Composition chimique
- Soudabilité et CEV

• Propriétés mécaniques
- Limite d’élasticité fy
- Limite de rupture (ou résistance à la traction) fu
- Ténacité K

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 Composition chimique

Impuretés indésirables
Phosphore P Grossissement du grain, d’où une fragilité à froid
Baisse de soudabilité

Soufre S Diminution de la résilience

Baisse des possibilités de forgeage
Azote N Diminution de la résilience
Augmentation de la sensibilité au vieillissement

Eléments d’alliage (volontairement ajoutés)

Cuivre, Nickel, Chrome Cu, Ni, Cr Meilleure résistance à la corrosion

Aluminium Al Affinage du grain
Vanadium V Augmentation des caractéristiques mécaniques
Manganèse Mn Meilleure ductilité
Silicium Si

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 Classification des aciers (EN 10020)

d’après la composition chimique

Aciers non alliés (pour lesquels aucun élément n’atteint les teneurs suivantes)

Aciers alliés (pour lesquels au moins un élément atteint les teneurs suivantes)

Al 0.30% Si 0.6% Mn 1.80%

Ni 0.30% Cr 0.30% Cu 0.40% Mo 0.08%
Nb 0.06% V 0.06% Ti 0.05%

Aciers inoxydables qui contiennent au moins 10.5% Cr et au plus 1.2% C

33
 La valeur de carbone équivalent CEV

La composition chimique permet d’apprécier qualitativement l’élaboration d’un acier et

sa soudabilité. L’augmentation du % de carbone entraîne :
• une plus grande dureté
• une plus grande résistance à la traction fu (+70 MPa pour +0,1% de C)
• une plus grande aptitude à la trempe
• une soudabilité dégradée

Pour tenir compte des autres composants ayant aussi un effet négatif sur la soudabilité,
l’Institut International de Soudure (IIW) définit un indice global, le CEV :

34
 Propriétés mécaniques – Essai de traction

Mesure continue de l’évolution d’une longueur matérialisée entre repères sur le corps
de l’éprouvette (EN 10002), en fonction de l’effort de traction appliqué

35
Propriétés mécaniques – Essai de traction

(0,85% de carbone)
+ 70 MPa si + 0,1%C

36
 Propriétés mécaniques – Essai de traction

σ = F / S0 Elastique Plastique
OA (ou OA’) : domaine élastique

B Re : limite d’élasticité apparente (fin du domaine

Rm C élastique)

B’ Pas toujours facile à déterminer (en particulier si

Rp0,2 A C’ il n’y a pas de palier d’écoulement plastique) !
Re Définition conventionnelle : Rp0,2

A’ AB : domaine plastique avec déformation

homogène (écrouissage)

Rm : résistance à la traction (début de striction)

E
BC : domaine plastique avec déformation non
1
homogène due à la striction

Coefficient de striction Z :
O 0,2% εy εu εr
Allongement Z (%) = (S0 – Su) / S0
ε = ΔL / L0
Allongement Allongement (en %) Point C : rupture de l’éprouvette
réparti Ar de striction Az

Allongement total
à la rupture
A (%) = (Lu – L0) / L0 37
 Propriétés mécaniques – Essai de traction

Appellation et notations de l’Eurocode 3

• Re (ou Rp0,2) = Limite d’élasticité fy

• Rm = Limite de rupture (ou résistance à la traction) fu

Exigences de ductilité (Eurocode 3) pour les aciers de construction

• Rapport fu / fy ≥ 1,10
• Allongement à la rupture er ≥ 15 %
• Rapport des déformations eu / ey ≥ 15

38
 Loi de comportement idéalisée de l’acier

Calcul élastique Calcul plastique

Comportement
infiniment élastique
Comportement réel

Comportement
plastique parfait

Compression Compression

Traction Traction

La résistance élastique d’une section se définit par l’atteinte de fy

 = E e (loi de Hooke)
sur une des fibres de la section, alors que la résistance plastique se
E = 210 000 MPa définit par l’atteinte de fy sur toutes les fibres de la section.
39
 Variation de fy avec l’épaisseur laminée

Plus l’épaisseur de la tôle est importante, plus le refroidissement est ralenti,

entraînant un grossissement du grain et une baisse de fy. 40
 Tôles avec propriétés Z

1. Spécifier des propriétés dans le

sens de l’épaisseur selon l’EN
10164 pour prévenir le risque
d’arrachement lamellaire après
soudage
2. Inspection (avant)/après
fabrication
3. La caractéristique de référence est la striction Z, mesurée lors d'un essai de
traction sur éprouvette cylindrique prélevée dans le sens de l'épaisseur du
produit (travers court).

41
 Essai de flexion par choc – Essai CHARPY

Mesure de l’énergie nécessaire, apportée par choc avec un mouton pendule,

pour rompre une éprouvette normalisée entaillée (EN 10045), en J/cm²

CHOC (5 m/s)
10 mm

10 mm Eprouvette Charpy normalisée

à entaille en V (45°)
2 mm

55 mm

Georges Charpy, 1865-1945 42

Courbe de transition – Qualité d’acier
Energie de rupture par choc (KV)
ou Résilience KCV (= KV/0.8 en J/cm²)
DUCTILE

27 J
0 Texp (°C)
FRAGILE
Température de transition TK27

Qualité d’acier KV Tp de transition

J2 ≥ 27 J -20 °C
K2, M, N ≥ 40 J -20 °C
ML, NL ≥ 27 J -50 °C 43
 Courbe de transition – Qualité d’acier
Effet de la taille du grain sur la température de
transition

44
 Choix d’une qualité d’acier (EN 1993-1-10)

Le choix dépend :
- de la température minimale à laquelle la structure est soumise
- de l’épaisseur des pièces
- des sollicitations (cycliques, vitesse de chargement, …)

=> du domaine d’application des pièces :

éléments soudés ?
contraintes de traction ?
variation de charges fréquentes ? (par ex. ponts roulants, ponts-rails)
autres éléments ? (par ex. bâtiments)
45
 Choix d’une qualité d’acier (EN 1993-1-10)

Epaisseur maximale admissible (en mm) vis-à-vis de la rupture fragile

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 Sommaire

1. Elaboration de l’acier

2. Propriétés de l’acier
a. physiques
b. chimiques
c. mécaniques

3. Aspects normatifs

4. Produits sidérurgiques utilisés en construction métallique

a. Tôles fortes
b. Poutrelles laminées
c. Laminage à froid

5. Imperfections des produits sidérurgiques

a. Tolérances géométriques
b. Contraintes résiduelles
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 Désignation internationale des aciers (EN 10027)

S xxx xxxx
Structural
Qualité
Nuance
• Énergie de rupture par choc KV
limite d’élasticité fy ou l’état de livraison N, M, Q,…
(en MPa)
• Divers : W, +N, +Z25, …

Par exemple : S 235 JR ; S 355 K2 +N ; S 460 M Z35

48
 Norme EN 10025 – Aciers de construction

EN 10025 : Produits laminés à chaud en acier de construction

EN 10025-1 : Conditions techniques générales de livraison
EN 10025-2 : Aciers de construction non alliés (d’usage général)
S185/S235/S275/S355 en qualités JR, J0, J2, K2
EN 10025-3 : Aciers soudables à grains fins à l’état normalisé/normalisant
S275/S355/S420/S460 en qualités N, NL
EN 10025-4 : Aciers soudables à grains fins obtenus par laminage thermomécanique
S275/S355/S420/S460 en qualités M, ML
EN 10025-5 : Aciers patinables (résistance améliorée à la corrosion atmosphérique)
S235W/S355W ou WP en qualités J0, J2, K2
EN 10025-6 : Aciers à l’état trempé - revenu
S460/S500/S550/S620/S690/S890/S960 en qualités Q/QL/QL1

Norme harmonisée publiée en mars 2005, conformément à la Directive Produits de

Construction. Attestation de conformité : marquage CE.
49
 Sommaire

1. Elaboration de l’acier

2. Propriétés de l’acier
a. physiques
b. chimiques
c. mécaniques

3. Aspects normatifs

4. Produits sidérurgiques utilisés en construction métallique

a. Tôles fortes
b. Poutrelles laminées
c. Laminage à froid

5. Imperfections des produits sidérurgiques

a. Tolérances géométriques
b. Contraintes résiduelles
50
Tôles fortes (t ≥ 6 mm) formées à chaud

DILLINGER HÜTTE GTS

51
Poutres Reconstituées Soudées (PRS)
À partir de tôles fortes

• Section ouverte ou fermée

• Symétrique ou non

52
 Les poutrelles laminées marchandes
(dimensions en mm)

IPN à ailes inclinées IPE à ailes à faces parallèles

53
 Les poutrelles laminées marchandes

http://sections.arcelormittal.com/library/product-catalogues.html
http://outils.construiracier.com/v3/pont-ouvrage-art/boite-outils.htm

54
 Les poutrelles laminées marchandes

HEB (profils H type B) HEM (profils H type M)

55
 Les poutrelles laminées marchandes

UPN à ailes inclinées UAP à ailes à faces parallèles

56
Les poutrelles laminées marchandes

57
Les tubes laminés marchands

58
Produits longs formés à froid

59
 Produits plats formés à froid

tôles nervurées, bacs aciers, tôles à larmes, …

Pour couverture, support

d’étanchéité rapporté,
fabrication de panneaux
sandwich, …

Bardage

Plancher à coffrage perdu Plancher à coffrage collaborant

60
 Les câbles – Toron hélicoïdal (monotoron)

NF EN 10138 « armatures de précontrainte » (fils, torons, barres)

NF EN 10264 « fils et produits tréfilés en acier, pour câbles »

61
Les câbles torsadés et les câbles clos

62
Les pièces moulées

63
 Les pièces moulées
Passerelle Simone de Beauvoir

64
 Sommaire

1. Elaboration de l’acier

2. Propriétés de l’acier
a. physiques
b. chimiques
c. mécaniques

3. Aspects normatifs

4. Produits sidérurgiques utilisés en construction métallique

a. Tôles fortes
b. Poutrelles laminées
c. Laminage à froid

5. Imperfections des produits sidérurgiques

a. Tolérances géométriques
b. Contraintes résiduelles
65
 Tolérances géométriques de fabrication
Rectitude initiale des poutrelles

Tolérance de fabrication (EN 1090-2) : L/750 max

Hypothèse des modèles de vérification de l’EC3 : L/1000 max

66
 Tolérances géométriques de fabrication
Forme des sections
Définies par des normes de fabrication (EN 10034, EN 10056, EN 1090,…)

Exemple de la section d’un IPE 300 :

b = 150 mm +4/-2 mm
h = 300 mm +4/-2 mm
tf = 10,7 mm +2,5/-1,5 mm

Défaut d’équerrage:

Défaut de symétrie : Défaut de planéité :

67
 Contraintes résiduelles
Poutrelles laminées
Contraintes internes auto-équilibrées, résultant du procédé de fabrication, et présentes
dans la pièces avant son utilisation dans la structure

• Origine thermique :

∬σrésiduelle dA = 0
Les parties qui refroidissent en premier sont comprimées.

• Origine mécanique : formage à froid (cintrage par exemple)

• Recuit de détensionnement : passage au four de la pièce finale pour atténuer les

contraintes résiduelles

68
 Contraintes résiduelles
Poutrelles laminées

Origine thermique : Compression sur les bords libres des semelles

IPE HEA
69