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MANUAL TÉCNICO

Conducciones de PVC

MANUAL TÉCNICO Conducciones de PVC ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS Coslada, 18

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS Coslada, 18 - 28028 – MADRID

Tel.: (91) 356 50 59 – Fax: (91) 356 56 28

Edita:

Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plásticos (ASETUB) Coslada 18. 28028 Madrid. Tel: 91-3565059 Fax: 91-3565628 e-mail: gral@asetub.es

Dirección Técnica:

ASETUB

Coordinación y Revisión:

Elías Bengoa y Francisco Casas

Comité Técnico:

Elías Bengoa, Ramón Carrasco, Francisco Casas, José Antonio de la Cruz, Gustavo Núñez, Herminio Pardo, Juan Carlos Prieto, Victor Sallés, Eduardo Urrutia

Producción, Maquetación y Diseño Portada:

General Media, S.L. Elcano 25, 2ºD – 48008 – BILBAO (Bizkaia)

Fotografías e Ilustraciones:

ASETUB

Impresión:

Artes Gráficas Elkar, S. Coop.

Depósito Legal:

BI-140/02

Reservados todos los derechos. © 2002 ASETUB

Este manual es propiedad de ASETUB. Queda prohibida su reproducción total o parcial, el tratamiento informático y la transmisión o difusión por cualquier forma o medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por grabación u otros medios, sin la autorización previa por escrito del titular del Copyright.

1ª Edición: Enero 2002

IMPRESO EN ESPAÑA

PRESENTACIÓN

Los nuevos criterios para el diseño de productos integran los conceptos de desarrollo sostenible y ciclo de vida, tratando de minimizar los consumos y optimizar el periodo de utilización, además de fomentar la reutilización y reciclado.

En el ámbito de las conducciones enterradas, uno de los desarrollos más importantes lo constituye la aplicación de las tuberías flexibles, con su significativo aprovechamiento de la capacidad resistente de los terrenos, en una actuación conjunta “tubería-medio natural” que reduce de forma importante el consumo global de recursos.

Dentro del campo de las tuberías flexibles, las conducciones de policloruro de vinilo, PVC, han tenido un importantísimo desarrollo y aceptación en el mercado debido a su calidad y excelentes propiedades, a la evolución de diferentes tecnologías innovadoras para su fabricación, y a su óptimo balance ecológico, con total respeto al medio ambiente.

ASETUB, en su cometido de impulsar la difusión y el conocimiento de las tuberías plásticas ha promocionado, con la colaboración de los fabricantes de materias primas, la realización de este Manual Técnico de Conducciones de PVC para facilitar a los profesionales el diseño, cálculo, instalación, mantenimiento y control en la aplicación de este tipo de tuberías. Además el Manual se complementa con los correspondientes programas informáticos de cálculo hidráulico y mecánico que constituyen herramientas de gran utilidad para encontrar las soluciones óptimas.

Queremos dejar constancia del agradecimiento de ASETUB al equipo de expertos técnicos, profesionales de amplia y prestigiada trayectoria en el campo de las conducciones, a cuya intensa dedicación se debe especialmente la realización de este Manual.

Luis Cediel Presidente de ASETUB

Manual de PVC

AseTUB

Capítulo 1

El Policloruro de Vinilo (PVC)

1.1 Panorámica histórica

 

1-1

1.1.1 Historia del PVC

1-1

1.1.2 El PVC en nuestro entorno cotidiano

1-3

1.1.3 Situación del PVC en el mundo y en España

1-4

1.2 Estructura molecular del PVC

1-6

1.3 Procesos de obtención del PVC

1-8

1.3.1 Descripción del proceso de fabricación del monómero de cloruro de vinilo (CVM)

1-8

1.3.2 Características del cloruro de vinilo

1-9

1.3.3 Descripciones generales de los procesos de polimerización

1-9

1.3.4 Características de las resinas de PVC

1-15

 

1.3.4.1 Termoplasticidad del PVC-U

1-15

1.3.4.2 Estabilidad térmica

1-15

1.3.4.3

Peso molecular

1-16

1.3.4.4 Índice de viscosidad - Valor K

1-18

1.3.4.5 Cristalinidad

1-19

1.4 Propiedades del PVC

 

1-21

1.5 Cualidades del PVC-U

1-24

1.6 Transformación del PVC

1-26

1.6.1 Gelificación

 

1-26

1.6.2 Formulación

1-26

1.6.3 Estabilizantes térmicos

1-27

1.6.4 Lubricantes

 

1-27

1.6.5 Pigmentos

1-27

1.6.6 Otros componentes

1-28

1.7 Procesos de Transformación del PVC

1-29

1.8 El PVC y el medio ambiente

1-30

Capítulo 2

Tuberías de PVC rígido (PVC-U)

2.1 Procesos de obtención de la tubería de PVC

2-1

2.1.1 Tipos de tuberías

2-1

2.1.2 Descripción general del proceso de fabricación

2-4

2.1.3 Características generales de las tuberías de PVC rígidas

2-11

 

2.1.3.1 Densidad

2-11

2.1.3.2 Elasticidad

2-11

2.1.3.3 Módulo de rigidez y flexibilidad

2-13

2.1.3.4 Durabilidad

2-13

2.1.3.5 Características térmicas y eléctricas

2-14

2.1.3.6 Lisura interna

2-15

2.1.4 Aplicaciones principales de las tuberías de PVC-U

2-16

2.2 Requisitos exigibles a las tuberías de PVC rígido

2-18

2.2.1 Resistencia a la presión interna

2-18

2.2.2 Resistencia al aplastamiento

2-21

2.2.3 Resistencia a la flexión transversal

2-24

2.2.4 Resistencia al impacto

2-25

2.2.5 Resistencia a la abrasión

2-30

2.2.6 Resistencia a los fluidos químicos

2-32

2.3 Comportamiento funcional de las tuberías de PVC-U

2-33

2.3.1 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función del tiempo

2-33

2.3.2 Fatiga cíclica

 

2-36

2.3.3 Comportamiento de la tubería de PVC-U en función de la temperatura

2-37

2.4 Magnitudes dimensionales y mecánicas de las tuberías

2-38

2.4.1 Definición de conceptos

2-38

2.4.2 Características geométricas y funcionales

2-39

Manual de PVC

AseTUB

2.4.3 Sección de las tuberías

2-42

2.4.4 Momento de inercia de las tuberías

2-42

2.4.5 Rigidez circunferencial específica (RCE)

2-43

Capítulo 3

Cálculo hidráulico de las tuberías PVC-U

3.1 Definiciones de hidráulica

3-1

3.1.1 Hidráulica

3-1

3.1.2 Hidrostática

3-1

3.1.3 Hidrodinámica

3-1

3.2 Propiedades del Agua

3-2

3.2.1 Densidad

3-2

3.2.2 Peso específico

3-2

3.2.3 Cohesión

3-2

3.2.4 Compresibilidad

3-2

3.2.5 Fluidez

3-3

3.2.6 Viscosidad

3-3

3.2.7 Tensión superficial

3-5

3.2.8 Celeridad

3-5

3.2.9 Rozamientos

3-6

3.3 Principios básicos de la hidrostática

3-8

3.3.1 Régimen de funcionamiento

3-8

3.3.2 Definición de parámetros

3-9

3.3.3 Teorema de BERNOULLI

3-12

3.4 Tipos de conducciones

3-14

3.4.1 Conducciones a lámina libre o sin presión

3-14

3.4.2 Conducciones forzadas o bajo presión

3-14

Capítulo 4

Cálculo de pérdidas de carga

4.1 Conducciones por gravedad

4-1

4.1.1 Cálculos hidráulicos

4-1

4.1.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción

4-1

4.1.3 Ejemplos

4-4

4.2 Conducciones forzadas por gravedad

4-6

4.2.1 Cálculos hidráulicos

4-6

4.2.1.1 Presión estática y piezométrica

4-6

4.2.1.2 Timbraje de las tuberías

4-7

4.2.1.3 Pérdida de carga en las tuberías

4-8

4.2.1.4 Fórmulas empíricas de pérdidas de carga

4-11

4.2.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción

4-18

4.2.3 Ejemplos

4-18

4.3 Conducciones impulsadas

4-23

4.3.1 Cálculos hidráulicos

4-23

4.3.1.1 Presión estática y piezométrica

4-23

4.3.1.2 Timbraje de las tuberías

4-24

4.3.1.3 Pérdida de carga en las tuberías

4-25

4.3.2 Datos necesarios para el cálculo de una conducción impulsada

4-25

4.3.3 Elección de diámetro y timbrajes más económicos

4-28

4.3.4 Ejemplos

4-31

Manual de PVC

AseTUB

Capítulo 5

Presiones en las conducciones

5.1 Tipos de presiones

 

5-1

 

5.1.1 Presión estática

5-3

5.1.2 Presión piezométrica

5-3

5.1.3 Altura manométrica

5-3

5.2 Sobrepresiones accidentales

5-4

 

5.2.1 Circulación de los líquidos

5-4

 

5.2.1.1 Régimen variable - Variaciones de presión y caudal

5-7

5.2.1.2 Características de un observador desplazándose a la velocidad de la onda

5-9

 

5.2.2 Cálculo de la celeridad

5-11

5.2.3 Golpe de ariete

 

5-13

 

5.2.3.1

Fórmula de Mendiluce

5-21

 

5.2.4 Introducción al método de Bergerón

5-24

5.2.5 Otros métodos de cálculo

5-29

5.3 El aire en el interior de las tuberías

5-31

Capítulo 6

Elementos necesarios en las conducciones

6.1 Accesorios

 

6-1

6.2 Válvulas

6-2

 

6.2.1 Válvulas de compuerta

6-2

6.2.2 Válvulas de bola o esfera

6-3

6.2.3 Válvulas de interrupción (cierre axial)

6-3

6.2.4 Válvulas de mariposa

6-4

6.2.5 Válvulas para regulación y control

6-4

6.3 Válvulas de retención

 

6-5

6.4 Válvulas de ventosa

6-6

6.5 Calderines antiariete

6-7

 

6.5.1 Depósito de aire

6-7

6.5.2 Depósito con vejiga neumática

6-7

6.6 Arquetas de rotura de carga

6-8

6.7 Chimeneas

 

6-8

Capítulo 7

Sifones

Capítulo 8

Abastecimiento de agua

8.

Redes de abastecimiento

8-1

8.1

Dotaciones de agua

 

8-1

8.1.1 Simultaneidad de consumo en los núcleos urbanos

8-4

8.1.2 Pozos

 

8-4

8.1.3 Depósitos

8-5

8.1.4 Grupo Hidroneumático

8-6

8.2

Tubería de impulsión o de alimentación

8-7

8.3

Presión en la red

 

8-9

8.4

Clases de redes

8-10

8.4.1

Ventajas e inconvenientes

8-12

8.5

Ejemplo de cálculo

 

8-13

8.5.1

Cálculo de la tubería de impulsión

8-16

 

8.5.1.1 Fenómenos Transitorios

8-20

8.5.1.2 Golpe de Ariete Positivo

8-21

8.5.1.3 Golpe de Ariete Negativo

8-22

8.5.1.4 Resumen del Tendido

8-22

Manual de PVC

AseTUB

8.5.2

Cálculo de la tubería de conducción por gravedad

8-22

8.5.2.1 Determinación de los Timbrajes necesarios

8-23

8.5.2.2 Cálculo de Diámetros

8-23

8.5.3

Dispositivos Auxiliares

8-26

8.5.4

Cálculo de una red ramificada

8-26

8.5.4.1 Explicación de la Tabla para el Calculo de Caudales

8-29

8.5.4.2 Explicación de la Tabla para determinación de diámetros y presiones resultantes en los

 

tramos principales de 1 a 8

8-30

 

8.5.5

Cálculo de una red en malla. Método de Hardy Cross

8-32

Capítulo 9

Redes de saneamiento

9.

Saneamiento de poblaciones

 

9-1

9.1

Introducción

9-1

9.2

Aguas

pluviales

9-1

9.2.1 Intensidad media de la lluvia

9-2

9.2.2 Intensidad media máxima

9-2

9.2.3

Intensidad media anual

9-2

9.2.4

Periodo de retorno o intervalo de recurrencia

9-2

9.2.5

Frecuencia

9-2

9.2.6

Escorrentía

9-3

 

9.2.6.1 Tiempo de escorrentía

9-3

9.2.6.2 Coeficiente de escorrentía

9-3

 

9.2.7

Caudal a evacuar

9-4

 

9.2.7.1 Tiempo

de concentración

9-4

9.2.7.2 Tiempo

de recorrido

9-4

9.2.7.3 Coeficiente de escorrentía media

9-4

9.2.7.4 Intensidad de lluvia

9-5

9.3

Aguas residuales

 

9-9

9.3.1

Aguas residuales de instalaciones sanitarias

9-10

 

9.3.1.1 Series de tubería

9-11

9.3.1.2 Tipos de unión

9-11

9.3.1.3 Clasificación de tuberías en una instalación sanitaria

9-11

9.3.1.4 Cálculo del diámetro de las tuberías

9-12

9.3.1.5 Cálculo del canalón

9-18

9.4

Redes de saneamiento

 

9-19

9.5

Cálculo hidráulico

9-19

9.5.1 Rugosidad absoluta diferenciada

9-20

9.5.2 Radio hidráulico

 

9-20

9.5.3 Velocidad de circulación de las aguas residuales

9-21

9.5.4 Radio hidráulico

 

9-22

9.6

Cálculo mecánico tuberías enterradas (sistema simplificado)

9-24

9.6.1

Introducción

9-24

9.6.2

Cálculo mecánico de tuberías PVC según UNE 53.331

9-24

9.7

 

9.7.1

Módulo de compresión en las diferentes zonas del relleno

9-31

9.8

Ejemplo de cálculo

 

9-37

9.8.1

Cálculo simplificado de tubería de Saneamiento enterrada

9-39

Manual de PVC

AseTUB

Capítulo 10

Tuberías para drenaje

10.

Tuberías para drenaje

10-1

10.1

Sistemas de drenaje

10-1

10.1.1 Drenajes en obra civil y áreas deportivas

10-1

10.1.2 Drenaje de muros de sótanos y contención

10-5

10.1.3

Drenaje en carreteras

10-5

10.1.4

Drenaje en redes ferroviarias

10-6

10.1.5

Drenaje en canales

10-7

10.1.6 Drenajes incorporando geotextiles

10-8

10.1.7 Drenaje superficial, campos deportivos, pistas de aeródromos

10-9

10.2

Drenaje agrícola

10-10

10.3

Tipos de tuberías para drenaje

10-10

10.4

Resistencia al aplastamiento de tubo de drenaje

10-12

Capítulo 11

Puesta en obra de las tuberías

11.

Puesta en obra de las tuberías

11-1

11.1

Recomendaciones

11-1

11.1.1 Transporte

11-1

11.1.2 Almacenamiento

11-2

 

11.1.3 Manejo

11-3

11.2

Instalaciones enterradas

11-4

11.2.1

Profundidad de la zanja

11-4

11.2.2 Anchura de la zanja

11-4

 

11.2.3 Lecho

11-5

11.3

Instalaciones aéreas

11-10

11.3.1

Distancia entre soportes

11-10

11.4

Uniones de tuberías de PVC

11-17

11.4.1

Tipos de uniones

11-17

11.4.2

Uniones de transición

11-18

11.5 Accesorios para reparaciones de averías

11-19

Capítulo 12

Prueba de instalaciones

12.

Prueba de instalaciones

12-1

12.1

Pruebas de presión

12-1

12.1.1

NORMA UNE-EN 805

12-1

12.1.2

Pliego de prescripciones técnicas generales para TUBERÍAS de abastecimiento de agua del

MOPU

12-11

12.1.3

Consideraciones a tener en cuenta en la realización de las pruebas

12-15

12.2

Pruebas de presión en obra según UNE-EN 1452 de tuberías de PVC-U para suministro de agua

12-16

12.2.1 Preparación del ensayo

12-16

12.2.2 Presión de ensayo

12-17

12.2.3 Ejecución del ensayo

12-18

12.2.4 Interpretación de los resultados

12-18

12.3

Prueba de instalaciones de interior de edificios con tuberías bajo presión para agua destinada a consumo

humano s/propuesta en CEN Pr EN 12.108

12-19

12.4

Prueba de estanqueidad en instalaciones sanitarias

12-21

12.5

Pruebas de tuberías de saneamiento de poblaciones

12-22

Manual de PVC

AseTUB

Capítulo 13

Normativas aplicadas a las tuberías de PVC

13.

Normativas aplicadas a las tuberías de PVC

13-1

13.1

Organismos de Normalización

 

13-2

13.2

Relación de Normas de aplicación en tuberías y accesorios de PVC-U

13-4

Capítulo 14

Certificación

 

14.1 Control de calidad (Ensayos)

 

14-1

 

14.1.1

Descripción de algunos ensayos físico/químicos realizados en las tuberías de PVC-U

14-1

14.2 Marcas AENOR (Extracto del Reglamento)

14-8

 

14.2.1 Condiciones de uso

 

14-8

14.2.2 Reglamentos particulares

 

14-9

14.2.3 Gestión de la marca

 

14-9

14.2.4 Órganos gestores

14-10

14.2.5 Ensayos

y control

14-10

14.2.6 Cese del derecho de uso de la marca AENOR

14-10

14.3 Certificados de conformidad (C.C.) otorgados por AENOR

14-11

Capítulo 15

Gama de productos

15.1 Tuberías de PVC-U para presión

 

15-1

15.2 Tuberías de PVC-U para saneamiento

15-2

 

15.2.1 Tubos para saneamiento sin presión (Norma UNE-EN 1401)

15-2

15.2.2 Tubos de pared estructurada celular

15-2

15.2.2.1 Estructura de pared alveolar

15-3

15.2.2.2 Estructura

multicapa

15-3

15.2.2.3 Estructura

helicoidal

15-4

15.2.2.4 Estructura

nervada

15-4

15.2.2.5 Estructura de doble pared corrugada

15-5

15.2.2.6 Estructura

celular

15-5

15.2.3 Tubos de presión según norma UNE

15-6

15.3 Tuberías de PVC-U para evacuación

 

15-7

 

15.3.1 En el interior de edificios

15-7

15.3.2 En el exterior de edificios

15-8

15.4 Tuberías de PVC-U para drenaje

15-9

 

15.4.1 Tubos según Norma UNE 53.486

15-9

15.4.2 Tubería de PVC-U corrugada doble pared para drenaje

15-9

15.4.3 Tubería de PVC-U corrugada abovedada para drenaje

15-10

15.4.4 Tubería de PVC-U estriada, abovedada para drenaje

15-10

15.4.5 Tuberías de PVC-U lisa, con embocadura drenante

15-11

15.5 Tuberías de PVC-U de orientación molecular

15-11

15.6 Accesorios de PVC-U

 

15-12

 

15.6.1 Accesorios de PVC-U para tuberías de presión

15-12

15.6.1.1 Figuras mas utilizadas. Unión por adhesivo

15-12

15.6.1.2 Figuras mas utilizadas. Unión por junta elástica

15-12

15.6.1.3 Unión roscada y mixta

 

15-13

15.6.2 Accesorios de PVC-U para tuberías de Evacuación (Sanitaria)

15-13

15.6.2.1 Accesorios

unión

encolada

15-13

15.6.2.2 Accesorios unión junta elástica

15-14

15.6.3 Accesorios de canalón

 

15-14

15.6.4 Accesorios de PVC-U para tuberías de saneamiento

15-15

15.6.5 Accesorios de saneamiento complementarios

15-16

Manual de PVC

AseTUB

Anexos

Anexo I

Comportamiento

ante agentes químicos

Anexo II

Dimensiones

de tuberías normalizadas

Anexo III

Cálculo

de pérdidas de carga

Anexo IV

Ábaco

Colebrook

Anexo V

Reducción

de altura de aspiración

Anexo VI

Tablas

de Thorman-Franke

Anexo VII

Ábaco

de Bazin

Anexo VIII

Tablas

de valores de fórmulas de Ganguillet y Kutter

Anexo IX

Normativas

aplicadas a las tuberías de PVC

Anexo X

Formulario

Manual de PVC

AseTUB

Capítulo 13

Normativas aplicadas a las tuberías de PVC

13.

Normativas aplicadas a las tuberías de PVC

13-1

13.1

Organismos de Normalización

 

13-2

13.2

Relación de Normas de aplicación en tuberías y accesorios de PVC-U

13-4

Capítulo 14

Certificación

 

14.1 Control de calidad (Ensayos)

 

14-1

 

14.1.1

Descripción de algunos ensayos físico/químicos realizados en las tuberías de PVC-U

14-1

14.2 Marcas AENOR (Extracto del Reglamento)

14-8

 

14.2.1 Condiciones de uso

 

14-8

14.2.2 Reglamentos particulares

 

14-9

14.2.3 Gestión de la marca

 

14-9

14.2.4 Órganos gestores

14-10

14.2.5 Ensayos

y control

14-10

14.2.6 Cese del derecho de uso de la marca AENOR

14-10

14.3 Certificados de conformidad (C.C.) otorgados por AENOR

14-11

Capítulo 15

Gama de productos

15.1 Tuberías de PVC-U para presión

 

15-1

15.2 Tuberías de PVC-U para saneamiento

15-2

 

15.2.1 Tubos para saneamiento sin presión (Norma UNE-EN 1401)

15-2

15.2.2 Tubos de pared estructurada celular

15-2

15.2.2.1 Estructura de pared alveolar

15-3

15.2.2.2 Estructura

multicapa

15-3

15.2.2.3 Estructura

helicoidal

15-4

15.2.2.4 Estructura

nervada

15-4

15.2.2.5 Estructura de doble pared corrugada

15-5

15.2.2.6 Estructura

celular

15-5

15.2.3 Tubos de presión según norma UNE

15-6

15.3 Tuberías de PVC-U para evacuación

 

15-7

 

15.3.1 En el interior de edificios

15-7

15.3.2 En el exterior de edificios

15-8

15.4 Tuberías de PVC-U para drenaje

15-9

 

15.4.1 Tubos según Norma UNE 53.486

15-9

15.4.2 Tubería de PVC-U corrugada doble pared para drenaje

15-9

15.4.3 Tubería de PVC-U corrugada abovedada para drenaje

15-10

15.4.4 Tubería de PVC-U estriada, abovedada para drenaje

15-10

15.4.5 Tuberías de PVC-U lisa, con embocadura drenante

15-11

15.5 Tuberías de PVC-U de orientación molecular

15-11

15.6 Accesorios de PVC-U

 

15-12

 

15.6.1 Accesorios de PVC-U para tuberías de presión

15-12

15.6.1.1 Figuras mas utilizadas. Unión por adhesivo

15-12

15.6.1.2 Figuras mas utilizadas. Unión por junta elástica

15-12

15.6.1.3 Unión roscada y mixta

 

15-13

15.6.2 Accesorios de PVC-U para tuberías de Evacuación (Sanitaria)

15-13

15.6.2.1 Accesorios

unión

encolada

15-13

15.6.2.2 Accesorios unión junta elástica

15-14

15.6.3 Accesorios de canalón

 

15-14

15.6.4 Accesorios de PVC-U para tuberías de saneamiento

15-15

15.6.5 Accesorios de saneamiento complementarios

15-16

Manual de PVC

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Anexos

Anexo I

Comportamiento

ante agentes químicos

Anexo II

Dimensiones

de tuberías normalizadas

Anexo III

Cálculo

de pérdidas de carga

Anexo IV

Ábaco

Colebrook

Anexo V

Reducción

de altura de aspiración

Anexo VI

Tablas

de Thorman-Franke

Anexo VII

Ábaco

de Bazin

Anexo VIII

Tablas

de valores de fórmulas de Ganguillet y Kutter

Anexo IX

Normativas

aplicadas a las tuberías de PVC

Anexo X

Formulario

Manual de PVC

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1.1 Panorámica histórica

1.1.1 Historia del PVC

1

Las investigaciones iniciadas a mediados del siglo XIX, para modificar las propiedades de la celulosa y del caucho natural, condujeron al desarrollo de las materias plásticas con gran expansión en el siglo actual.

La primera mención del Cloruro de Vinilo (VC) se encuentra en un artículo publicado por V. Regnault en 1835 en una revista química de Heidelberg, en la que describe que el producto de reacción del dicloroetano y de la potasa produce un polvo blanco bajo la acción solar, descubrimiento ocurrido de una forma casual al haber expuesto a la luz solar un tubo de ensayo que contenía el monómero, produciéndose su polimerización, obteniéndose largas cadenas moleculares.

En 1872, el alemán Bauman precisa el efecto de las radiaciones luminosas sobre el cloruro de vinilo y consigue establecer algunas de las propiedades del termoplástico.

En 1892, Moissan practica la síntesis del carburo de calcio haciendo reaccionar coque y caliza en el arco voltaico. Por acción del agua, el carburo de calcio genera acetileno, molécula insaturada, que ofrece grandes posibilidades de reacción. Ya en 1860 Berthelot había sintetizado el acetileno haciendo saltar un arco voltaico en atmósfera de hidrógeno entre dos electrodos de carbón.

La producción de carburo de calcio (C 2 Ca) se desarrolló con tanta velocidad en Alemania que en 1905, la sobrecapacidad existente incita a la investigación de nuevas aplicaciones.

El PVC es uno de los resultados de estos trabajos junto con el acetato de vinilo, el nitrilo acrílico y el butadieno. Los trabajos realizados por Raeppe y sus colaboradores de BASF, durante la primera guerra mundial fueron el origen de este desarrollo.

Por su parte Ostromislensky, en 1912, trabajando en la síntesis del caucho, estableció las condiciones de la polimerización del cloruro de vinilo que sirvieron de base a las técnicas empleadas en Alemania en 1930.

En 1914, KLATTE depositó la patente de fabricación del cloruro de vinilo por reacción del ácido clorhídrico (ClH) sobre el acetileno (C 2 H 2 ) y la obtención de masas plásticas a partir de aquí, previo desarrollo de la polimerización. La polimerización es la reacción

Manual de PVC

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1

química de transformación del monómero VC al polímero PVC, que consiste en obtener largas cadenas moleculares.

Hubo que esperar hasta los inicios de los años 30 para la fabricación industrial del PVC. Este retraso fue condicionado por la investigación para aportar numerosos productos aditivos susceptibles de permitir el moldeo del polvo de PVC y las máquinas transformadoras correspondientes.

Las excelentes propiedades del PVC, desde el punto de vista de su utilización práctica han impulsado de manera sorprendente y definitiva la producción mundial del policloruro de vinilo y las técnicas de su polimerización.

Además de las excelentes propiedades del polímero, ha contribuido enormemente a su expansión el que las materias primas de las que se obtiene son de gran abundancia y módico precio. Fundamentalmente se parte en la actualidad del etileno como derivado del petróleo y del cloro procedente del cloruro sódico o sal común.

como derivado del petróleo y del cloro procedente del cloruro sódico o sal común. 1-2 El
como derivado del petróleo y del cloro procedente del cloruro sódico o sal común. 1-2 El

Manual de PVC

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1.1.2 El PVC en nuestro entorno cotidiano

1

Actualmente la presencia del PVC en sus diversas formas envuelve nuestras vidas en cualquiera de sus actividades. Con la sola observación de nuestro entorno familiar veremos que su existencia es manifiesta en cantidad de componentes.

La carpintería de PVC en nuestras ventanas, que ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento.

Los revestimientos de paredes y suelos en PVC (papeles pintados vinílicos y losetas de suelo) resistentes y lavables.

Los tejidos recubiertos de PVC, muy decorativos, utilizados principalmente en confección, marroquinería y mobiliario.

Las placas onduladas de PVC para tejados, son ligeras, transparentes, no inflamables y resistentes a los golpes.

La lámina de PVC utilizada en la impermeabilización de terrazas y piscinas.

El mobiliario de jardín de PVC, resistente a la intemperie y con un mantenimiento mínimo.

Algunas carcasas de ordenadores o piezas técnicas destinadas a la electrónica o burótica.

Juguetes hinchables (pelotas, salvavidas, colchonetas, etc.) se han multiplicado con el PVC.

En el campo de la alimentación

Los alimentos envasados en PVC, se mantienen frescos y protegidos de manipulaciones.

Las botellas de PVC, transparentes y ligeras son ideales para conservar y transportar el agua mineral que bebemos cada día.

En el campo médico y cosmético:

El envasado de medicamentos, bolsas de suero, tubos para

transfusiones,

responde

a

las

severas

exigencias

del

sector

médico.

Envases de cosméticos y productos de limpieza, útiles gracias a su resistencia a los productos químicos.

En conducciones de fluidos:

Manual de PVC

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1

Los tubos de PVC, resistentes e inalterables para la distribución de agua y evacuación de las usadas, que gracias a su ligereza, se transportan, instalan y manipulan con facilidad y que serán la base del presente Manual.

En la automoción:

Los componentes de PVC complementan en gran manera el contenido de nuestros automóviles.

Ante esta ligera relación, sería difícil en nuestros días prescindir de los artículos plásticos y particularmente del PVC.

El desarrollo de los plásticos en general, reflejado en el índice de crecimiento mantenido en los últimos años, supera a casi todas las restantes actividades industriales.

Las posibilidades que ofrece el PVC para ser procesado, sea en extrusión, en inyección o en calandrado, complementado con el hecho de que la pieza obtenida y pigmentada no requiere protección de pintura, es una de las razones que favorecen su utilización y desarrollo.

1.1.3 Situación del PVC en el mundo y en España

Las peculiares características del PVC, unidas a su excepcional versatilidad y a su precio reducido, hacen que sea el plástico de mayor consumo en el mundo (20.000.000 t. aproximadamente). El PVC a través de sus múltiples aplicaciones, contribuye de forma destacada al confort y calidad de vida de los países industrializados.

Según una estadística de la Comunidad Europea el mercado del PVC se distribuye en los siguientes consumos:

Clínicos y Automoción varios 4% 7% Cableados 9% Bienes de consumo 10% Envasado 18%
Clínicos y
Automoción
varios
4%
7%
Cableados
9%
Bienes de
consumo
10%
Envasado
18%

Construcción

52%

Manual de PVC

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ALGUNOS DATOS SOBRE CONSUMOS DE PVC EN ESPAÑA Y EUROPA. DATOS FACILITADOS POR ANAIP

 

1994

1995

1996

1997

1998

1999

Consumo total de PVC aparente en España en toneladas métricas

392.582

424.590

449.569

467.722

495.010

537.882

Consumo de PVC en Europa Occidental (Unión Europea más Suiza y Noruega) PVC rígido y plastificado

5.343.000

5.340.000

5.423.000

5.520.000

5.635.000

5.706.123

Consumo de PVC en E.E.U.U. y Canadá

5.351.000

5.463.000

6.075.000

6.392.000

6.656.691

6.912.021

Consumo de PVC en el mercado de la construcción en España

173.685

178.775

183.150

230.840

274.930

319.655

Relación respecto al consumo total aparente de PVC en España

44,2%

42,1%

40,7%

49,35

55,54

59,42

Consumo total de materias plásticas en el mercado de la construcción en España

284.133

295.813

306.788

376.812

445.557

527.716

Relación entre el consumo de PVC y el total de Materiales plásticos en construcción

61,1%

60,5%

59,8%

61,26

61,70

60,57

Evolución

del

consumo

por

           

habitante

en

España

(kg/habitante)

PVC

10,64

11,42

11,84

12,96

14,39

17,3

TOTAL PLÁSTICOS

 

63,07

67,71

74,18

82,56

93,22

102,03

1

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1 1.2 Estructura molecular del PVC

El

macromoléculas, es decir, es una materia cuyas moléculas son

polímero y como tal está formado por

PVC

es

un

gigantes.

Las macromoléculas contienen necesariamente un gran número de átomos, principalmente átomos de carbono y de hidrógeno y en el caso concreto del PVC también de Cloro.

Las macromoléculas están constituidas por la yuxtaposición de agrupaciones de átomos idénticos (o de un número reducido de tipos) que se repiten un gran número de veces para formar la estructura macromolecular.

Estas agrupaciones están formadas por un número reducido de átomos (por ejemplo 2 de carbono y otros átomos secundarios como el hidrógeno y el cloro, en el caso del cloruro de vinilo).

El PVC se obtiene por polimerización a partir del cloruro de vinilo. El método que se emplea, conocido como polimerización radical, produce polimerizados con estructuras en cadena, en las que la disposición espacial de los átomos de cloro es irregular.

disposición espacial de los átomos de cloro es irregular. En el esquema se expone esta disposición

En el esquema se expone esta disposición denominada atáctica de los átomos de cloro.

Debido a esta constitución, el PVC es esencialmente un plástico amorfo. Los márgenes de secuencia de hasta 15 unidades de monómero, presentan una estructura sindiotáctica en cadena, que llega a márgenes cristalinos del 10 al 15% como máximo en la estructura total. La elevada rigidez y la solidez del PVC rígido debe atribuirse, en este caso a la acumulación entre cadenas de intensas fuerzas bipolares de unión.

Por la reacción de polimerización se parte de una substancia de peso molecular débil (62,5 en el caso de cloruro de vinilo) pasando a una serie continua de moléculas gigantes de peso molecular muy elevado entre 10 4 y 10 6 .

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Una macromolécula puede representarse esquemáticamente por el producto A·n donde A es el número de mallas monómeras y n representa el grado de polimerización.

1

Si m es el peso molecular del monómero, el peso macromolecular será M=n x m

No obstante, en el proceso de polimerización, las diversas macromoléculas obtenidas no contienen todas el mismo número de unidades monoméricas.

En la práctica, el peso molecular se determina frecuentemente por viscosimetría, que da un valor aproximado del promedio.

viscosimetría, que da un valor aproximado del promedio. Polvo de PVC con 200 aumentos El Policloruro

Polvo de PVC con 200 aumentos

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1 1.3 Procesos de obtención del PVC

1.3.1 Descripción general del proceso de fabricación del monómero de cloruro

de vinilo (CVM)

Puede ser fabricado por diferentes procedimientos:

Por hidrocloración del acetileno

HC CH

Acetileno

+

Ácido clorhídrico

HCl

CH 2 =CHCl Cloruro de vinilo

Por síntesis mixta, a partir de etileno y de acetileno:

A. Cloración del etileno seguida de la pirólisis del 1.2dicloroetano obtenido:

CH 2 =CH 2

+

Cl 2

CH 2 Cl-CH 2 Cl

 

Etileno

Cloro

1.2- dicloroetano

pirólisis

CH 2 Cl-CH 2 Cl

CH 2 Cl-CH 2 Cl CH 2 =CHCl + HCl

CH 2 =CHCl

+

HCl

1.2dicloroetano

Cloruro de vinilo

Ácido clorhídrico

B. Hidrocloración del acetileno por el ácido clorhídrico obtenido en el transcurso de la pirólisis:

CHCH

+

HCl

CH 2 =CHCl

Acetileno

Ácido clorhídrico

Cloruro de vinilo

El acetileno utilizado en estos dos procedimientos puede provenir, bien sea del carburo (procedimiento costoso) o bien de la nafta.

Por cloración y oxicloración del etileno. Este procedimiento comprende las fases siguientes:

A. Cloración de etileno y pirólisis del 1.2 dicloretano obtenido:

CH 2 =CH 2

+

Cl 2

CH 2 Cl-CH 2 Cl

Etileno

Cloro

1.2- dicloroetano

pirólisis

2 Cl Etileno Cloro 1.2- dicloroetano pirólisis CH 2 Cl-CH 2 Cl CH 2 =CHCl +

CH 2 Cl-CH 2 Cl

CH 2 =CHCl

+

HCl

1.2dicloroetano

Cloruro de vinilo

Ácido clorhídrico

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B. Oxicloración del etileno por el ácido clorhídrico obtenido en el transcurso de la reacción anterior en presencia de oxígeno. Seguidamente pirólisis del 1.2dicloroetano obtenido:

CH 2 =CH 2 +

2HCl

+

Etileno Ácido clorhídrico

pirólisis

½ O 2 CH 2 Cl-CH 2 Cl+

H 2 O

Oxígeno 1.2 dicloroetano Agua

1

CH 2 Cl-CH 2 Cl CH 2 =CHCl + HCl + H 2 O 1.2dicloroetano
CH 2 Cl-CH 2 Cl
CH 2 =CHCl
+
HCl
+
H 2 O
1.2dicloroetano
Cloruro de vinilo
Ácido clorhídrico Agua
La operación de cloración - oxicloración - depuración - pirólisis
puede ser representada por el esquema siguiente:
CH 2 =CH 2
Depuración
Cloración
Cl 2
Cloruro de vinilo
1.2 dicloroetano
Pirólisis
CH 2 =CHCl
HCl
CH 2 =CH 2
Oxicloración
Depuración
O 2

1.3.2 Características del cloruro de vinilo

El cloruro de vinilo (monómero) CH2=CHCl, es un gas de olor etéreo que tiene un límite de inflamabilidad bajo y su manejo es peligroso por el riesgo de explosión (hierve a temperatura de

-13,9ºC)

Puede ser almacenado sin inhibidores, pero a temperaturas de -40ºC a -50ºC o en atmósfera de nitrógeno.

1.3.3 Descripciones generales de los procesos de polimerización

Por polimerización se entiende una reacción química, en el curso de la cual la adición sucesiva y rápida de combinaciones

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1

monoméricas, conteniendo enlaces dobles o de composición cíclica, susceptibles de producir reacciones, conduce a la formación de macromoléculas que se denominan Polímeros.

La reacción de polimerización se pone en marcha por la presencia de un “iniciador” y esta reacción puede ser controlada actuando particularmente sobre las condiciones en las cuales se efectúa la polimerización.

El cloruro de vinilo puede polimerizarse a escala industrial por los siguientes procedimientos.

Polimerización en emulsión.

Polimerización en suspensión

Polimerización en masa

Las dos primeros procedimientos son los más utilizados para la polimerización del cloruro de vinilo, por permitir una evacuación más rápida y más fácil de las calorías desprendidas por la reacción de polimerización, al efectuarse en presencia de agua, así como un control más riguroso del peso molecular y de la granulometría del polímero.

a) Polimerización en Emulsión.

La polimerización del cloruro de vinilo monómero se efectúa en unos autoclaves provistos de potentes agitadores.

El principio de la reacción es el siguiente:

- Se introduce en el autoclave el agua así como el cloruro de vinilo líquido y la mezcla, gracias a una fuerte agitación, forma una emulsión.

- Se añaden seguidamente agentes emulsionantes cuyo papel es el de dispersar finamente el cloruro de vinilo durante la polimerización a fin de impedir la formación de conglomerados.

- Los iniciadores de polimerización solubles en el agua son introducidos a continuación en el autoclave. Entre los iniciadores susceptibles de provocar esta reacción, se puede citar a título de ejemplo, algunos persulfatos, algunos compuestos peroxidados, etc.

El conjunto compuesto por:

- la emulsión del cloruro de vinilo

- los agentes emulsionantes

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- los iniciadores de polimerización.

1

es llevado rápidamente a la temperatura de polimerización, conservando una fuerte agitación que asegura una perfecta homogeneidad de la emulsión contenida en el autoclave.

La reacción de polimerización que arranca bastante rápidamente es controlada de una forma permanente, a fin de evitar que pueda acelerarse y asegurar una evacuación regular de las calorías suplementarias aportadas por la reacción. Estos controles permiten igualmente que se alcancen porcentajes máximos de conversión del cloruro de vinilo y obtener resinas de pesos moleculares bastante regulares.

Cuando la operación de polimerización está terminada, el autoclave encierra una emulsión lechosa, llamada “látex” que es una suspensión estable de partículas de PVC en el agua. La dimensión de estas partículas es de aproximadamente 1 µm.

Este “látex” es evacuado en unas cubas de almacenaje a fin de liberar el autoclave y permitir una nueva reacción de polimerización en el mismo. Se trata pues de un procedimiento esencialmente discontinuo.

Para aislar las partículas de PVC mantenidas en suspensión en el “látex”, se realiza un secado en un atomizador: el látex es pulverizado y finalmente dispersado en una corriente de aire caliente. Se obtienen así unas partículas que tienen la forma de esferas huecas que forman un polvo blanco que se recoge en la base del ciclón de separación.

que forman un polvo blanco que se recoge en la base del ciclón de separación. El

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1

Estas pequeñas esferas están constituidas por un gran número de partículas muy pequeñas ya presentes en el látex de origen y aglomeradas las unas con las otras y contienen además la mayor parte de los productos químicos utilizados en el momento de la polimerización (emulsionantes e iniciadores). Estos últimos confieren algunas propiedades particulares a la resina, por ejemplo, una mayor estabilidad térmica y una facilidad de transformación aumentada.

b) Polimerización en Suspensión

En general, se procede de la siguiente forma:

Se introduce en un autoclave que puede ser de diferentes dimensiones:

- agua depurada

- un catalizador únicamente soluble en el monómero, por ejemplo, peróxido de benzoilo.

- un

agente

dispersante,

que

puede

ser

metil

o

carboximetilcelulosa, alcohol polivinílico, otros.

Estos productos tienen como finalidad dispersar finamente el monómero que será introducido ulteriormente en el autoclave, mientras que el agua permitirá una evacuación regular de las calorías que serán desprendidas en el transcurso de la polimerización.

- La mezcla antes citada está sometida a una fuerte agitación y después de haber eliminado la mayor parte del oxígeno contenido en el autoclave, por puesta bajo vacío, seguida de un “barrido” con una corriente de nitrógeno, se introduce el cloruro de vinilo líquido. La proporción habitual es de 100 partes de VC por 200 partes de agua.

- El medio reaccional es llevado rápidamente a la temperatura de polimerización y la reacción arranca lentamente para alcanzar enseguida un cierto régimen. Es de notar que la presión en el autoclave sigue la misma ley. Primeramente una progresión lenta, seguida de un escalón a un mismo nivel y después, una disminución lenta que proviene del hecho que la tensión de vapor de la fase gaseosa disminuye progresivamente para alcanzar finalmente un equilibrio con la fase líquida.

- Al final de la reacción de polimerización se desgasifica rápidamente a fin de volver la presión del autoclave (3 ó 4 kg/cm 2 ) a la presión atmosférica. Después se produce una nueva puesta bajo vacío a fin de eliminar las materias volátiles

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residuales, para evitar que éstas perjudiquen la estabilidad de los productos terminados.

1

- El autoclave contiene en este momento una suspensión en granos de PVC, llamada Slurry, cuya dimensión puede alcanzar 100 µ. Este Slurry es almacenado en grandes depósitos provistos de un sistema de agitación y que permiten almacenar varias cargas de autoclaves. Se trata de depósitos de espera antes del lavado y secado.

- Este Slurry es transferido por medio de bombas centrífugas hacia las centrifugadoras donde los granos se someten a un lavado. Después del centrifugado se recoge un pastel húmedo que se seca, bien sea en un secador rotativo o en un secador de lecho fluidificado. Después del secado, estos polímeros de PVC no contienen prácticamente ni reactivos de polimerización, ni dispersantes. Son porosos, bastante permeables y con una granolumetría muy extendida.

bastante permeables y con una granolumetría muy extendida. c) Polimerización en Masa. La realización de la

c) Polimerización en Masa.

La realización de la idea, conocida ya desde hace mucho tiempo, de polimerizar cloruro de vinilo en masa, es decir, con activadores pero sin emplear agua ni dispersantes, para transmitir el calor de reacción a las paredes de la caldera, se consideraba difícil, si no imposible. Con un volumen parcial de transformación, desde un 15 hasta un 20% el resto de monómero presente en el autoclave es absorbido tan intensamente por las partículas de PVC que la parte principal de la polimerización tiene lugar en un medio pulverulento. Resueltas técnicamente las dificultades funcionales de agitación y de evacuación del calor, se obtiene un granulado, de unas 100 - 150 micras, formado de aglomeración de partículas

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1

primarias, de constitución similar a la de una bola de nieve y gran superficie interior. Esta estructura tiene una favorable influencia en la transformación.

En este proceso, la reacción se realiza en dos etapas bien definidas, La primera parte o prepolimerización, es la fase de formación del grano de PVC y se realiza en autoclave vertical. En ella el CVM líquido, con la única adición del catalizador, va formando partículas elementales de polímero, que al ser insolubles en el monómero, precipitan sin aglomerarse entre si.

En la segunda parte se efectúa el crecimiento de las partículas formadas en el prepolimerizador, la reacción continúa en autoclaves, horizontales o verticales, con agitación lenta y en fase sólida.

La polimerización en masa, al no desarrollarse en medio acuoso, permite obtener un polímero de mayor pureza, libre de aditivos de polimerización como emulsionantes y coloides y de humedad, contiene únicamente restos de la descomposición del catalizador.

En la instalación de polimerización, se eliminan lógicamente, los sistemas de centrifugado, secado y molido empleados en los métodos de suspensión y emulsión. Por el contrario, es necesaria una tecnología más depurada dadas las dificultades de agitación y disipación del calor en el medio sólido en el que tiene lugar la polimerización.

Las resinas utilizadas actualmente en la fabricación de tubos son indistintamente las obtenidas por suspensión o masa. Aunque hay más presencia de tubos hechos con resinas de suspensión, por la diferencia de tonelajes de resinas fabricadas según cada proceso.

por la diferencia de tonelajes de resinas fabricadas según cada proceso. 1-14 El Policloruro de Vinilo

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1.3.4 Características de las resinas de PVC.

1

El PVC es un material termoplástico, inodoro, insípido y no tóxico.

Químicamente inerte, es suministrado en forma de polvo blanco

amorfo y opaco.

Insoluble en agua y muy resistente a los agentes químicos tales como ácidos, álcalis, aceites y alcoholes. Tampoco es soluble en los disolventes corrientes. Se disuelve en ciclohexanona,

ciclopentanona, metilciclohexanona, tetrahidrofurano y su cloruro

y en dioxano. Algunas sustancias orgánicas son capaces de hinchar el polímero, como el óxido de mesitilo, el monoclorobenceno, la acetona y el cloruro de metileno.

Todas las propiedades varían en función del peso molecular del

plástico, así como por las proporciones y tipos de aditivos (cargas y plastificantes) y por el sistema de polimerización empleado para

su obtención.

1.3.4.1 Termoplasticidad del PVC-U

El PVC-U es un termoplástico, de forma que cuando la temperatura se eleva, se reblandece, y al enfriarse endurece.

El reblandecimiento (o pérdida de rigidez) comienza a los 40ºC y

se acentúa hasta la transición vítrea (±80ºC), por lo que las tuberías fabricadas con PVC no pueden utilizarse para temperaturas superiores a 60ºC perdiendo en este caso sus características mecánicas.

En su utilización el PVC debe ser suficiente blando para poder darle forma. Esta etapa, llamada de Gelificación, se produce generalmente a una temperatura entre 150 y 220ºC.

El PVC-U no reticula, por lo que es sensible a la fluencia, llamándose así a la deformación lenta bajo carga, por desarrollo de las moléculas y deslizamiento de unas respecto a otras.

1.3.4.2 Estabilidad térmica

El calor y la luz de onda corta provocan la degradación del PVC.

Mientras que la influencia de la luz tiene efectos perjudiciales después de la transformación, sobre todo a la intemperie, los efectos nocivos del calor ya son posibles en la transformación misma, con tanto más motivo por cuanto las temperaturas de transformación del PVC se acercan a la temperatura de descomposición.

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1

El calor y la luz provocan el desprendimiento de cloruro de hidrógeno de la molécula de PVC. Dado que el desprendimiento

de cloruro de hidrógeno va unido a la formación de enlaces dobles

y el cloruro de hidrógeno producido cataliza un desprendimiento

subsiguiente de cloruro de hidrógeno, puede formarse un sistema

de enlaces dobles conjugados. Además la influencia del oxígeno del aire provoca oxidaciones.

Ambas formas de dañar las moléculas – al principio no se observa degradación de la cadena – se notan por la coloración de amarillo

a pardo y de rojo hasta negro.

Por este motivo es necesario aditivar la resina con estabilizantes térmicos antes de su transformación a altas temperaturas que neutralicen el cloruro de hidrógeno, suprimiendo el efecto autocatalizante y fijen los enlaces de la cadena molecular del PVC-U.

H _ Cl

!

!

 

H

!

H

!

H

!

H

!

Cl _ H

!

!

 

H

!

H

!

Cl _ H

!

!

 

H

!

C

=

C

C

=

C

C

=

C

C

=

C

C

=

C

C

=

C

C

=

 

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

H

H

 

Cl _

H

H

_ Cl

H

H

 

H _ Cl

H

H

 

H

1.3.4.3 Peso Molecular

El peso molecular de los polímeros determina algunas de las características útiles tales como la resistencia mecánica, la temperatura de transición vítrea de los plásticos amorfos y la temperatura de fusión de fibras.

Una macromolécula puede representarse esquemáticamente por An siendo A el número de mallas monómeras y representando n el grado de polimerización.

Si m es el peso molecular del monómero, el peso molecular de la macromolécula será

M = n x m

No obstante, en el curso de la polimerización, las diversas macromoléculas obtenidas no contienen todas el mismo número de unidades monoméricas a causa de los diferentes tipos de terminación, tipos que como la iniciación, propagación y transferencia, responden a fenómenos al azar.

En cualquier caso, el producto polimérico, contiene moléculas que poseen longitudes de cadena muy diferentes.

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La distribución de pesos moleculares puede calcularse estadísticamente, para algunos tipos de polimerización y experimentalmente por diversos métodos.

1

y experimentalmente por diversos métodos. 1 - Distribución de pesos moleculares en una muestra de

-Distribución de pesos moleculares en una muestra de polímero

Puede representarse como se indica en la figura, en abscisas el peso molecular y la fracción en peso en las ordenadas.

Dado que en cualquier muestra finita de polímero siempre nos encontramos con una distribución de pesos moleculares, la medida experimental del peso molecular puede dar un solo valor medio.

Se utilizan en general dos tipos de pesos moleculares medios:

-

-

El

Y

El peso molecular medio en número M n , donde se tiene en cuenta la importancia al número de macromoléculas.

El peso molecular medio en peso M w , donde se tiene en cuenta la importancia al peso de las macromoléculas.

valor de M n se obtiene según la expresión:

M

n

=

M n

i

i

n

i

el valor M w según la expresión:

M

w

=

2

M

i

n

i

M

i

n

i

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1

Donde n i es el número de macromoléculas de peso molecular M i contenidas en el polímero.

El peso total del polímero vale

macromoléculas es igual a

n i

.

M n

i

i

y

el número total de

Los dos pesos moleculares M n y M w son iguales si todas las macromoléculas contienen el mismo número de moléculas de monómero.

La relación M w /M n se utiliza frecuentemente como índice de heterogeneidad de la distribución del peso molecular de un polímero, por lo que cuando la relación es grande el polímero es más heterogéneo.

En la práctica, el peso molecular es muchas veces determinado por viscosimetría, que da un valor aproximado del promedio.

número

convencional que llamamos “valor K” que es una magnitud

A la

resina

se

la

caracteriza

normalmente

por

un

proporcional al peso molecular.

Como información indicaremos que los pesos moleculares del PVC pueden variar entre M n =24.000 a 85.000.

1.3.4.4 Índice de viscosidad – Valor K

En

las especificaciones de las resinas de PVC, normalmente no

se

indica el peso molecular. En cambio, aparece el “valor K”. Se

determina la viscosidad relativa η r de una solución con una concentración de 5g/l de PVC, en ciclohexanona, midiendo el tiempo de paso por un capilar que contiene el viscosímetro de Ubbelhode o de Ostwald:

η r = viscosidad relativa =

Tiempo solución

Tiempo solvente

= t

t o

Se deduce el índice de viscosidad:

IV

= η

r

1 (

c

ml

/) g

siendo c= concentración en g de PVC por ml de solución.

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ÍNDICE DE VISCOSIDAD ML/G

VALOR-K

ÍNDICE DE VISCOSIDAD ML/G

VALOR-K

ÍNDICE DE VISCOSIDAD ML/G

VALOR-K

60

49,6

100

63,5

140

73,8

62

50,5

102

64,1

142

74,3

64

51,2

104

64,7

144

74,7

66

52,1

106

65,2

146

75,1

68

52,8

108

65,8

148

75,6

70

53,6

110

66,3

150

76,0

72

54,3

112

66,9

152

76,5

74

55,1

114

67,4

154

76,9

76

55,8

116

67,9

156

77,3

78

56,5

118

68,5

158

77,7

80

57,2

120

69,0

160

78,1

82

57,9

122

69,5

162

78,5

84

58,5

124

70,0

164

78,9

86

59,2

126

70,5

166

79,3

88

59,8

128

71,0

168

79,7

90

60,5

130

71,5

170

80,1

92

61,1

132

71,9

172

80,5

94

61,7

134

72,4

174

80,9

96

62,3

136

72,9

176

81,3

98

62,9

138

73,3

178

81,7

1

El “valor K” se estableció con la ecuación desarrollada en 1932

por H. Fikentscher que tiene la expresión siguiente:

log.

η r

=

75 k

2

1

+

15 kc

,

+

k

c

donde K=1000k, para una concentración c=1,0g en 100 ml de solución.

Cuando el “valor K” de las resinas aumenta, la resistencia, la estabilidad dimensional al calor, la resistencia a la fluencia y, en general, el conjunto de propiedades mecánicas aumentan, pero la procesabilidad se hace más difícil.

1.3.4.5 Cristalinidad

El PVC es un polímero esencialmente amorfo, aunque localmente sobre cortos segmentos de cadenas, puede organizarse en fase cristalina. Sin embargo, la tasa de cristalinidad no sobrepasa el 10 al 15%.

La elevada rigidez y la solidez del PVC se debe atribuir a la acumulación entre cadenas de intensas fuerzas bipolares de unión.

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1

Para que un polímero cristalice, sus moléculas deben tener suficiente flexibilidad, es decir, la movilidad necesaria para colocarse en posiciones precisas durante el proceso de cristalización. Para el PVC uno de los substituyentes es el cloro, átomo de gran tamaño y alta polaridad. La resistencia al giro de los segmentos es muy grande y el PVC es un polímero rígido con un grado de cristalinidad que rara vez sobrepasa el 15%, como ya se dijo.

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1.4 Propiedades del PVC

1

Las propiedades del policloruro de vinilo dependen, por una parte, de su naturaleza química, de su estructura y de las técnicas de polimerización empleadas para su obtención.

Granulometría

El procedimiento de polimerización determina la estructura del grano, por la influencia del agente de suspensión, emulgente, sistema de agitación y técnicas de preparación.

La forma del grano, su tamaño y su estructura influyen sobre importantes propiedades del producto, tales como su densidad aparente y su fluencia.

Un grano de buena fluencia presenta ventajas en el transporte neumático y en la alimentación por tolva de la máquina transformadora.

Una elevada densidad aparente tiene un efecto favorable sobre el rendimiento en la preparación de la mezcla y en la transformación.

Una granulometría corriente en las resinas de PVC para fabricar tuberías rígidas está comprendida entre 63 y 160 µm. Con una máxima población alrededor de las 100µm.

Densidad aparente

La estructura del grano es la que tiene mayor influencia sobre la densidad aparente.

La mayor densidad aparente la tendrá un PVC de grano redondo y compacto cuya distribución de tamaños permite la máxima aproximación de los granos, es decir, el mínimo volumen. En este caso, los espacios que se forman entre las bolas grandes deben llenarse con polvo de grano fino.La mínima densidad aparente se presenta cuando se forma un amontonamiento de materia, constituida por partículas porosas y desiguales.

un amontonamiento de materia, constituida por partículas porosas y desiguales. El Policloruro de Vinilo (PVC) 1-21

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1

La distribución de grano de las resinas de PVC corrientes en el mercado se halla entre dos extremos. La actual técnica de polimerización permite conseguir una estructura porosa del grano con una elevada densidad aparente.

Para conseguir una buena producción en fabricación, la densidad aparente del PVC debe estar comprendida entre 0,500 y 0,600 kg/dm 3 .

Colabilidad

Es importante considerar este concepto que controla la capacidad de resbalamiento de las resinas de PVC y que además de garantizar una alimentación continua de las extrusoras a través de su tolva, permite detectar la presencia de humedad.

Para ello se procede de la siguiente forma:

Se controla el tiempo de paso de una cantidad pesada de polvo de PVC por una tolva, con un determinado diámetro de salida, indicándose como medida de la colabilidad o resbalamiento el tiempo de paso de 100 gramos de polvo de PVC.

Valores aceptables están comprendidos entre 10 y 20 segundos para un diámetro de salida de 10 mm.

Este concepto está tratado en la norma UNE 53.353-81.

Otro método consiste en cargar con polvo de PVC una serie de tolvas del mismo tipo y con diferentes aberturas de salida, tomando como medida de la colabilidad, el diámetro por el cual el polvo todavía sale por completo.

Con esta prueba puede establecerse una clasificación en cuanto a la colabilidad de las resinas ensayadas y en términos generales definirlas como resinas con capacidad de resbalamiento muy buena, buena, moderada y mala, con lo que nos orientará sobre la utilización que debamos dar a cada una de ellas e incluso un criterio para su rechazo.

Propiedades mecánicas del PVC-U

Las principales propiedades mecánicas del PVC-U utilizado para la fabricación de tuberías son las indicadas en la tabla adjunta:

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Peso específico

kg/dm

3

Módulo de elasticidad a flexotracción

N/mm

2

Modulo elástico en tracción

MPa

Módulo de elasticidad a flexión transversal

 

2

a

corto plazo

N/mm

Módulo de elasticidad a flexión transversal

 

2

a

largo plazo

N/mm

Módulo elástico a 50 años

MPa

Límite elástico

MPa

Límite en la rotura

MPa

Alargamiento a la rotura

Dureza Shore D a 20ºC

%

1,35 a 1,46

3.600

3.000

3.600

1.750

1.500

42

50

80

70 a 85

Coeficiente de Poisson (de contracción transversal)

0.35

Propiedades térmicas del PVC-U

Temperatura mínima de reblandecimiento VICAT

De 74 a 80 s/aplicac.

(con 49N)

ºC

Coeficiente de dilatación lineal

ºC -1

0,8·10 -4

Conductividad térmica

kcal/mhºC

0,14

Calor específico a 20º

cal/g ºC

0,20- 0,28

Propiedades eléctricas del PVC-U

Rigidez dieléctrica

Kv/mm

20 a 40

Constante dieléctrica

a 60 Hz

3,2 a 3,6

Resistividad

transversal a 20ºC

/cm

>10 16

1

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1 1.5 Cualidades del PVC-U

Las tuberías de PVC-U presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros materiales tradicionales.

Algunas de ellas son:

- Ligereza: Sensiblemente más ligeras que el Aluminio, facilitando el transporte y montaje, con gran ventaja en su manipulación con respecto a las tuberías clásicas de fundición, acero, amianto cemento, hormigón, etc.

- Lisura interior: El bajo coeficiente de rugosidad absoluta de la pared interior del tubo, dan lugar a unas pérdidas de carga unitaria de los fluidos que circulan por ella muy inferiores a las producidas en otros materiales tradicionales de rugosidad mayor.

Por todo ello las tuberías de PVC-U proporcionan:

- Una mejor circulación de fluidos (mayor caudal transportado).

- Ausencia de incrustaciones.

- Menor consumo de energía en las instalaciones de bombeo.

- Elasticidad-Flexibilidad: Permiten en cierto grado curvarse, adaptándose al trazado de la zanja, así como a los asentamientos del terreno.

La propia flexibilidad de la tubería permite soportar cargas de terreno y sobrecargas sobre sí misma, sin romper al intervenir en su ayuda los terrenos bien compactados en sus laterales al deformarse ligeramente. La deformación controlada no es una causa fatal de las tuberías plásticas.

- Bajo módulo elástico: Gracias a esta característica los valores de celeridad son bajos, reduciendo las sobrepresiones por golpes de ariete, en comparación con otros materiales tradicionales.

Valores comparativos de módulos elásticos:

Para acero

210.000 MPa

Para PVC-U

3.600 MPa

- Duraderas: Vida superior a 50 años con un coeficiente residual de seguridad al alcanzar este tiempo entre 2 y 2,5.

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- Resistentes a los agentes químicos: El PVC resiste al ataque de los álcalis, aceites, alcoholes, detergentes, lejías, etc., excepto disolventes, hidrocarburos aromáticos y clorados, ésteres y acetonas. En el apartado 2.2.6 se adjunta una tabla del comportamiento ante agentes químicos.

1

- Resistentes a la corrosión: Las conducciones enterradas son susceptibles de ser corroídas exteriormente por los terrenos que las envuelven y en conducciones de saneamiento pueden ser atacadas interiormente por la presencia de azufre principalmente bajo la forma de ácido sulfúrico. Las tuberías de PVC-U permanecen inalterables frente a esta agresión incluso en suelos con alto contenido de yeso o en caso de infiltraciones peligrosas.

- Atóxicas: Las tuberías de PVC además de ser atóxicas, no alteran ni el olor ni el sabor del agua, manteniendo sus propiedades organolépticas.

- Son

Inatacables:

insensibles

a

las

corrientes

eléctricas

subterráneas