Distribución por posición fija

Esta es una distribución en planta donde el material o componente principal

permanece inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales.
Cuenta con muchas ventajas como por ejemplo ; menores costos por manejo de
material, reduce el manejo de la unidad ensamblada más importante, a pesar de
que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje, permite el
trabajo simultáneo, permite que trabajadores altamente cualificados completen su
trabajo en un punto y la responsabilidad de la calidad recae en una persona o
equipo de montaje, alta flexibilidad de operaciones, permite cambios frecuentes en
el producto o productos diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere
de una distribución muy organizada ni costosa, ni precauciones contra las
interrupciones en la continuidad del trabajo, diversificación de productos,se adapta
a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.
También cuenta con algunas desventajas , como por ejemplo; Altos costos de
inventario, los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al
alto costo del producto terminado, altos costos de inversión, requiere el uso de
máquinas de propósito especial, con grandes tiempos de parada, baja utilización
de las máquinas, debido al bajo volumen de producción, mano de obra costosa,
debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas,
muy sensible a los cambios, debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo
volumen de producción y altos costos de los recursos de producción
Tal como se muestra en el siguiente ejemplo:
Distribución por proceso:
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza
por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales
bancarias, etc. El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean
denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que
moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtención.
La variedad de productos fabricados supondrá, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la generada por las
variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden suponer
modificaciones tanto en las cantidades fabricadas como en los propios productos
elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, con
especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y
manejo de materiales de unas áreas de trabajo a otras.
Uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja
eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos en
términos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto. Sin
embargo, el desarrollo tecnológico está facilitando vencer dicha desventaja,
permitiendo a las empresas mantener una variedad de productos con una
eficiencia adecuada.
Algunas de sus ventajas son :
• Optimización de los procesos
• Reducción de los tiempos de preparación
• Reducción de los flujo de materiales
• Reducción del nivel de inventario
• Responsabilidad por producto
• Mayor motivación en el trabajo
• La gestión se mejora y puede descentralizarse.
• Se consigue una simplificación de la gama de piezas
Sin embargo también cuenta con desventajas como:
• Formación de familias de piezas
• Posible sobrecapacidad de algunas máquinas
• Personal cualificado y polivalentes
Un ejemplo de este tipo de distribución se muestra a continuación
Distribución por producto:
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo:
refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las
operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las
especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones
repetitivas, por ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica,
cadenas de lavado de vehículos, etc. el aspecto crucial de las interrelaciones
pasará por el equilibrado de la línea, con objeto de evitar los problemas derivados
de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que sale el
producto terminado.
Sus ventajas son:
• Manejo de materiales reducido
• Proceso productivo muy estudiado
• Tiempos de ciclo totales bajos
• Escaso inmovilizado en curso
• Simplificación de la planificación de procesos y del control
• Uso más efectivo de la mano de obra
– Mayor especialización del trabajo
– Menor cualificación general
– Oferta más amplia de la mano de obra
• Ahorro del espacio
Pero también cuenta con algunas desventajas como:
• Baja flexibilidad en el proceso
• Máquinas específicas
• Inversión muy elevada en máquinas y equipos
• Paradas en una estación de trabajo repercuten en la línea de producción
• Trabajos monótonos
• Problemas de salud laboral
Y un claro ejemplo de este tipo de distribución se muestra a continuación .