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SERIE REVISION BAC_____________________________________ G.
MECANIQUE
M.Ben Mohamed
SERIE REVISION BAC_____________________________________ G.MECANIQUE
1éRe partie : machine a laver professionnelle
20 1 Roue dentée
19 3 Joint
18 1 Anneau élastique
17 1 Coussinet
16 1 Levier de commande
15 1 Fourchette
14 1 Carter
13 1 Crabot
12 1 Coussinet
11 1 Bouchon de remplissage
10 1 Carter
9 1 Coussinet
8 1 Poulie
7 1 Coussinet
6 1 Axe de commande
5 1 Vis de butée
4 4 Bague de centrage
3 1 Arbre intermédiaire Z3a = 50 ; Z3b=20
2 1 Arbre secondaire
1 1 Arbre primaire Z1= 18 dents
Rep Nb Désignation Matière Observation
BOITE A VITESSES
e
a d e c lmin g
∅d 15 1 23,2 1,1 14,3
Clavetages libres
d a b j k Anneau
b
c
d
12à17 5 5 d-3 d+2,3 élastique pour

k
j
arbre
lmin
BOITE A VITESSES
B-B
A-A A
B 15 14 17 12 3 11 10 9
3a
3b
ACCOUPLEMENT
MOTEUR
16 6 19 5 1 4 13 18 20 2 7 8
B A
Dossier technique MACHINE A LAVER PROFESSIONNELLE Page 4/4

A.2 - Analyse fonctionnelle de la partie opérative :

En se référant au dessin d’ensemble et au schéma cinématique ci-dessous ,
compléter le tableau suivant :
Fonction technique processeur
Lier l’arbre moteur avec l’arbre d’entrée du réducteur (1) ……………………………..
……………………………………………………………………… Crabot en position gauche
Transmettre le mouvement de l’arbre (1) à l’arbre (2) ………………………………

(vitesse lente) ………………………………
Guider en rotation l’arbre intermédiaire (3) ………………………………
B- CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION :

B-1 – Partie opérative : B D C
B-1-1 – Etude des blocs fonctionnels :
En se référant au dessin d’ensemble
(page 4/4 du dossier technique),
Compléter les classes d’équivalences suivantes : A
A : 1 ………. ; B: 3
C : 2……………..
D : 14………………………………….
B-1-2 – Schéma cinématique :

En se référant au dessin d’ensemble (page 4/4
du dossier technique) ,compléter le schéma
cinématique ci-contre de la boîte de vitesses de Système de
la machine à laver professionnelle.
Système de crabot
B-1-3 – Transmission de mouvement :
En se référant au dessin d’ensemble et au schéma ci-contre.
a/ Compléter le tableau ci-dessous par les caractéristiques de l’engrenage (3b ;20) 3b
Donnée : Z3b= 20 dents ; m =2 mm ; a3b-20 = 68 mm
Roue m a Z d df da Calcul :……………………….

a
3b 2 68 20 ......... ......... ......... ………………………………..

20 .......... .......... .......... .......... ………………………………..
2
............................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
b/ Calculer la vitesse de rotation N8 de la poulie (8) (en considérant que le Crabot 13 est en position
droite) Donnée : La vitesse de rotation du moteur est Nm = 1500 tr/min ; Z3a= 50 dents Z1= 18 dents .
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
N8= …………….
B-1-4 – Résistance des matériaux :

Torsion :
Le pignon arbré (1) est assimilé à une poutre à section cylindrique creuse supposée constante sur toute la
longueur de l’arbre de diamètre extérieur D= 16 mm et de diamètre intérieur d = 11 mm la longueur L =
60 mm. Il est sollicité à la torsion simple de moment de torsion Mt = 20 Nm. Cet arbre est en acier de
module d’élasticité transversale G = 80000 N/mm2 .
a- Calculer la contrainte tangentielle maximale à la torsion τmax D
……………………………………………………………………………………………………………
d
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
τmax = ……………
……………………………………………………………………………………………………………
b- Calculer l’angle de torsion α en degré entre les sections extrêmes de l’arbre :
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
α° = ……………
……………………………………………………………………………………………………………
• Flexion :
L’arbre (3) assimilé à une poutre de Section cylindrique pleine de diamètre d = 24mm, est sollicité à la
flexion plane simple sous l’action des efforts (FA, FB, FC et FD). On donne : ||FB|| = 400N, ||FC|| = 1000N
a- Etudier l’équilibre de la poutre et déterminer les

actions inconnues. Y
…………………………………………………………… 123,96
……………………………………………………………
24 FB 72 FD
……………………………………………………………
…………………………………………………………… A B C D X
……………………………………………………………
…………………………………………………………… FA
FC
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
FA = …………N FD = …………N
Mf[N.mm]
b- Calculer la variation du moment fléchissant et Echelle 1000N.mm
tracer cette variation sur un diagramme, sachant que
2mm
|| FA || = 97N, || FD || = 697N
……………………………………………………………
x
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
……
………………………………………………………………………………………………………….……
…………………………………………………………………………………………….…………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
│MfMaxi│ = …………..……
c- Sachant que cet arbre est de matériaux de résistance élastique Re = 80 N/mm2 et que le coefficient
adopté est s = 4. Vérifier la résistance de cet arbre.
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………
C-1 – Partie opérative :

On désire remplacer les coussinets (9) et (12) du dessin d’ensemble de la page 4/4 du dossier technique
Par des roulements (22) et (23) de type BC, représentés sur le dessin ci-dessous.
• Compléter le montage de ces deux roulements.
• Réaliser la liaison encastrement de la roue (21) sur l’arbre (3).
• Indiquer les ajustements
NB : Utiliser la clavette et l’anneau élastique
23 14 25 21 32' 11 22
∅
∅
2éme partie unité de conditionnement de ballasts
NOMENCLATURE
18 1 Boîtier de positionnement 36 1 Roulement type KB

17 1 Carter avant 35 4 Vis H
16 1 Carter arrière 34 1 Cale de réglage
15 1 Disque mobile 33 1 Carter du réducteur
14 1 Vis H 32 1 Arbre de sortie
13 1 Bobine 31 1 Roue à denture hélicoïdale
12 1 Boîtier 30 1 couvercle
11 1 Axe 29 1 Anneau élastique
10 1 Ecrou H 28 1 Roulement BC
9 1 Ressort 27 1 Vis sans fin
8 1 Ecrou spécial 26 1 Roulement BC
7 1 Butée 25 1 Rondelle frein
6 1 Disque 24 1 Ecrou à encoches
5 1 Vis H 23 1 Joint à lèvres
4 1 Carter inférieur 22 1 Plateau récepteur
3 1 Roue 21 1 Plateau moteur
2 1 Arbre moteur 20 1 Vis CHC
1 1 Boîtier 19 1 Rondelle
Rep Nbr DÉSIGNATION Rep Nbr DÉSIGNATION
MOTO-REDUCTEUR
A / ANALYSE FONCTIONNELLE :
INDIQUER SUR LE F.A.S.T SUIVANT LES SOLUTIONS TECHNIQUES RETE98NUES PAR
LE CONSTRUCTEUR POUR LA FONCTION ‘’TRANSMETTRE ET VARIER LES
CARACTERISTIQUES DU MOUVEMENT DE ROTATION DE L’ARBRE MOTEUR (2) A L’ARBRE
DE SORTIE (32) ’’.
...........................
Etablir la liaison
De l’arbre moteur (2) ...............................
transmettre avec la vis sans fin (27) ........................
le mouvement
transmettre et varier les du moteur au
caracteristiques reducteur
du mouvement
etablir la liaison ...........................

complete entre ...............................
le carter du moteur (17)
et le carter ........................
du reducteur (33)
Modifier les ...............................

caracteristiques du
mouvement ................................
B/ ETUDE CINEMATIQUE : ................................
1° en se referant au dessin d’ensemble du dossier technique, completer ci-dessous le schema

cinematique relatif au dispositif de freinage
2° mettre une croix dans la case correspondante pour la position freinee :

Element position freinee
bobine 13 alimentee non alimentee
roue (3) tourne ne tourne pas
ressort (9) allonge Comprime
3° on donne les caracteristiques suivantes :

d31 = 82 mm ; module m=2 ; z27 = 1 filet ; vitesse de rotation du moteur nm =1500 tr/min.
calculer la vitesse de rotation de l’arbre de sortie 32
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
4° tracer sur le dessin ci-dessous la chaine de cotes relative a la condition ja :
c/ etude de la r.d.m :
dans cette partie on etudiera la resistance du support du verin v1, pour cela on assimule ce support a une
poutre de section rectangulaire pleine sollicitee a la flexion plane simple (voir schema ci-dessous)
Y FC = 30 N
AUTRE
FB = 52.5N
DESSIN
20 10 y
FB z
A B C x
FC
1°) etudier l’equilibre de la poutre et determiner les actions inconnues

………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
RA = MA =
……………………………………………………………………………………………………………………
………………………
2°) donner et representer la variation de l’effort tranchant le long de la poutre
………………………………………………………… ECHELLE : 1 MM 1N
TY (N)
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
x
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
…
3°) donner et representer la variation du moment
flechissant le long de la poutre
ECHELLE : 1 MM 10
…………………………………………………………
MFZ N.MM
……………………………………………………………… (N.MM)
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
x
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
………………………………………………………………
4°) calculer la contrainte normale maximale (σmaxi) et representer la repartition des contraintes normales
dans la section la plus chargee.
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………
d- production ou modification d’une solution :
L’arbre de sortie (32) est guide en rotation par des roulements a billes a contact oblique (pour
resister a la charge axiale) pour cela on demande de completer sur la vue de gauche en coupe a-a
(dessin ci-dessous) :
- Completer le montage des roulements
- Assurer l’etancheite du mecanisme
- Completer la liaison encastrement de la roue (31) sur l’arbre (32)
- Indiquer les ajustements necessaires pour le montage des roulements ainsi que pour le
joint a levres
utiliser l’extrait du guide de dessinateur fourni au dossier technique pour relever les dimentions des
composants standard a completer
A-A
36 31 34
32 35
ECHELLE 1 :1
3 eme partie : fauteuil roulant electrique

En fonctionnement normal, un moteur transmet par l’intermédiaire de deux étages de
réduction(Voir figure 3 ci-dessous) la puissance à chacune des roues arrières du fauteuil. Ainsi lorsque
les moteurs ne sont pas alimentés, le fauteuil est par sécurité automatiquement freiné par un frein à
manque de courant.
Figure 3 (sans le couvercle et le bâti)
5 - Etude du mécanisme d'embrayage: Eclaté du mécanisme d'embrayage.

Afin de faciliter le manoeuvre du mécanisme
d’entraînement, il existe un mode de
fonctionnement « manuel » permettant de Billes d'indexages
débrayer la roue de l’axe de l’arbre de sortie
(4). Ceci s’effectue par l’action d’un levier de
commande, non représenté sur le dessin
d’ensemble, qui transmet un effort axial à
l’axe de commande (16). Cette action a pour
conséquence d’écarter ou de rapprocher les
trois billes (15) de l’axe de l’arbre de sortie et
donc de réaliser l’embrayage ou non de la
roue (5) sur l’arbre de sortie (4). Ainsi une Axe de
commande
personne peut venir pousser librement le
fauteuil qui fonctionne alors en roues libres. Ressort
La zone F montre la position débrayée.

11
2 12
13
16 8
17 1 Anneau élastique 7
16 1 Axe de commande 4
15 3 Bille d'indexage 3billes à 90°
14 1 Ressort de 17
compression 14
13 1 Frein à manque de 9 10
courant
12 1 Pignon moteur 8 dents
11 1 Moteur 5 3 1
10 2 Anneau élastique
9 2 Roulements BC
8 2 Roulements BC
7 1 Roue dentée 60dents
6 1 Pignon arbré 9 dents
5 1 Roue dentée 68 dents 10 17
4 1 Arbre de sortie 4
3 1 Carter
intermédiaire
2 1 Couvercle
1 1 Bâti
Rep Nb Désignation observation 16
14 15
5
FAUTEUIL ROULANT
ELECTRIQUE
Echelle:1:2
Embrayage en position débrayée à l’échelle 4:5

A- PARTIE GENIE MECANIQUE :
1- Etude de la transmission du fauteuil électrique.

En se référant au dossier technique du système pages 4/5 et 5/5,
1-1 Compléter le diagramme F.A.S.T ci-dessous en inscrivant les fonctions techniques et les
composants manquants. (3pts)
FT121
PROCESSEURS
FT11 Convertir l’énergie
FP1 électrique en
Commander énergie mécanique
la propulsion de rotation.
FT1
Propulser FT1221
Permettre le déplacement d’un lieu à un autre d’un utilisateur
le FT12 Transmettre le
FT122
mouvement de ………………
fauteuil l’arbre moteur au ………………
Motoriser
les roues pignon arbré ………………
arrières. Adapter l’énergie (6). ………………
mécanique de
rotation. FT1222
…………………
………………… Engrenage
………………… (6-5)
…………………
FT211
Créer ……………………
FT21
un effort manuel. ……………………
FT2
Débrayer
Transmettre FT212
le mécanisme.
à volonté le ……………………
mouvement …………………… Axe de
……………………. commande (16)
de rotations
à l'arbre (4)
FT221
FT22 Créer un effort ……………………
presseur ……………………
………………… …………………..
…………………
………………… FT222
………………...
Ecarter les trois Axe de

billes (15) commande (16)
Dossier réponse FAUTEUIL ROULANT ELECTRIQUE Page 1 sur 5
1-2 En se referant au dossier technique pages 3/5 et 5/5, compléter le schéma cinématique du mécanisme
au cours du fonctionnement normal: (2.5 pts)
Moteur
Roue arrière
1-3 Etude de la motorisation de la roue arrière:

En se référant au dossier technique pages 3/5 et 5/5 et le schéma cinématique,
a- Calculer le rapport global rg du réducteur (1 pt)
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………..
b- Calculer la vitesse de rotation de l'arbre (4) N4 sachant que la Vitesse de rotation du moteur
Nm = 2400 trs /mn (0.75 pts)
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
c- Calculer la vitesse linéaire V en m/s du fauteuil, sachant que le diamètre de la roue arrière du fauteuil dr =
400 mm (0.75 pts)
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
d- Déduire la vitesse V en Km/h (0.5 pts)
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
1- 4 Etude de l'embrayage de la roue arrière:
En se referant au dessin d'ensemble de l'embrayage" position débrayée" et la vue en 3D pages 4/5 et 5/5 du
dossier technique:
a- la transmission de mouvement de rotation de la roue (5) à l'arbre de sortie (4) est- elle obtenue par
obstacle ou par adhérence? Expliquer (0.75 pts)
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
b- indiquer la nature de commande de cet embrayage. (0.5 pts)
…………………………………………………………………………………………………………………………
c- de quel type s'agit –il? (instantané – progressif)……………………………………. (0.25 pts)

d- Compléter à l'échelle du dessin la représentation du dispositif d'embrayage en position "embrayée".
(1.25 pts)
e- Proposer un ajustement pour le montage de l'axe de commande (16). (0. 5 pts)
14
10
2- Etude de résistance de l'arbre de sortie (4):

Dans cette étude, on ne tiendra que des actions mécaniques induisant la flexion de l'arbre de sortie (4) :
Hypothèses :
Poids de l'arbre de sortie (4) négligé
Frottement négligé.
Tous les actions supposés exercés sur l'axe de symétrie.
L'arbre de sortie (4) est assimilé à une poutre cylindrique creuse modélisée comme suit:
Y
B
X
A A' C D
P FC
50 mm 70 mm 30 mm 30 mm
On donne:
Le cœfficient de charge linéique répartie sur la zone AA' appliqué par la roue arrière sur l'arbre de sortie (4)
P= 40 N/mm
La force Fc est un effort radial appliqué par la roue (5) au point c.
Les deux réactions au point B et D.
Mf(x) N.m Diagramme du moment fléchissant Mf(x)
a- Rechercher sur le diagramme ci-

contre la section de la poutre la 215
plus sollicitée? (0. 5 pts) 190
………………………………………..
Déduire Mfmax = ……………….
(0.25 pts) 50
X
A A' B C D
b- Donner l'expression littérale du moment fléchissant Mf dans la zone BC. (1 pt)

………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………..
c - Déduire la valeur de la force FB (1 pt)

………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
................................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
FB =…………….
d- calculer le module de flexion (IGZ/ V) sachant que le diamètre extérieur minimal D = 26mm et celui de
l'intérieur égal à 0.75 D. (1 pt)
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………… IGZ/ V =…………….
e- calculer la contrainte normale maximale σ max (0.75 pts)

………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
σ max=…………….
3- Etude de guidage de l’arbre de sortie (4): (4pts)

Les charges axiales appliquées sur la roue arrière dans les virages et les actions de l’engrenage hélicoïdal
sont transmises à l’arbre de sortie (4). Pour mieux supporter ces charges, on se propose de modifier le
guidage en rotation de l’arbre de sortie (4) en remplaçant les roulements (9) (voir page 5/5 du dossier
technique par deux roulements à billes à contact oblique (R1 et R2) voir le dessin ci-dessous.
On demande de compléter le dessin ci-dessous ; en assurant :
5-1 Le guidage en rotation de l’arbre de sortie (4) par les roulements (R1et R2).
5-2 L’étanchéité du mécanisme.
5-3 L’inscription des ajustements relatifs au montage des roulements et du joint d’étanchéité.
R2
R1
14
16
2 4
5 1
ECHELLE : 1:1
UNITE DE PRODUCTION DE BOISSONS GAZEUSES

1) Description de la chaîne :
Le système étudié est une chaîne de production de boissons gazeuses. Elle est constituée par :
- Un chariot élévateur qui dépose une à une les palettes chargées des caisses.
- Un dépalettiseur muni d’un bras manipulateur permettant le déchargement des palettes.
- Une videuse de caisses.
- Une laveuse permet de laver les bouteilles.
- Un poste de remplissage des bouteilles
- Un poste de bouchage
- Une étiqueteuse pour les bouteilles.
- Une remplisseuse de caisses.
- Une laveuse de caisses.
- Deux postes de contrôle pour le bon déroulement des opérations de remplissage.
- Deux points de comptage.
Laveuse
de
bouteilles
Poste de contrôle des D écaisseuse
bouteilles vides Stock de caises avec
Convoyeur bouteilles vides
à chaîne
Dépalatisseur
Tapis Début
Laveuse Bras m anupilateur
Sontireuse des caise
(Remlissage) vides
Cam pteur de caises avec
bouteilles rem plies Chariot élévateur
Palatisseur Fin
Encaisseuse
Boucheuse
Poste de contrôle des

bouteilles rem plies
Etiquetteuse
Stock de caises avec
Cam pteur de bouteilles rem plies
bouteilles rem plies
UNITE DE PRODUCTION DE BOISSONS GAZEUSES
1ére partie : Etude du mécanisme de bouchage :

Description de fonctionnement du mécanisme de bouchage :
Notre étude se limite à la partie opérative du sous système de bouchage. Ce mécanisme permet de boucher les
bouteilles après avoir été remplies de boissons gazeuses.
SOUS SYSTEME DE BOUCHAGE
Bielle
Coulisseau Moteur réducteur

M12
V2
Tapis roulant
V1
L21 L11
L20 L10
Tombour
C2 C1
Moteur du
tapis M11
V1 : Capteur présence bouteille
V2 : Capteur bouteille bouchée
Ce mécanisme est composé d’un moteur – réducteur et d’un système de transformation de mouvement . la
présence d’une bouteille vide déclenche la rotation de l’arbre (2) . Le système bielle-manivelle (7 et 12)
transforme le mouvement de rotation en mouvement de translation alternatif du coulisseau (14) . La bouteille
est bouchée lorsque le coulisseau arrive à la position basse .
7 1 Manivelle 15 1 Glissière
6 1 Clavette parallèle, A 10x10x30 14 1 Coulisseau
5 2 Coussinet à collerette 13 4 Vis C HC ,M10-20
4 2 Rondelle plate 12 1 Bielle
3 2 Anneau élastique 11 2 Ecrou H , M16
2 1 Arbre moteur 10 2 Rondelle plate
1 1 Corps 9 2 Coussinet
Rp Nb Désignation 8 2 Axe d'articulation
3 4 5 6 7 8 9 10
A-A
11
2 Ø26 H7f7 Ø42 H7p7
12
B-B
15
B B
14
A A
13
LYCEE SECONDAIRE BEB EL KHADRA TUNIS Echelle1:2
MECANISME DE Page ..../.... BAC 2008

BOUCHAGE Labo de Mécanique
A)Donner La fonction principale du Mécanisme de bouchage

……………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
B/ DEFINITION DES ELEMENTS D’UN PRODUIT :
B-1) Justifier le choix de l’ajustement Ø26 H7/f7 et Ø42 H7/p7

……………………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………………………………………………..
B-2) Tracer les chaînes de cotes minimales qui installent les cotes conditions JA et JB.
1
15 14
11
JC C15 12
C1
B-1-5) On donne la chaîne de cotes
minimales qui installe la cote
+0,2
condition JC. Sachant que C1 = 8 0
+0,2
et C = 3 −0,5
JA JB
a) Ecrire les équations donnant les cotes JCMaxi et JC mini

JCMaxi = .................................................................................................................................................
JC mini = ..................................................................................................................................................
b)Déterminer la cote C15

C15Maxi =.................................................................................................................................................
C15 mini ....................................................................................................................................................
C14= .
C-RESISTANCE DE MATERIEAUX :
Etude de l’arbre moteur (2)
La figure ci-contre représente l’arbre moteur
(2) , il est assimilé à une poutre de poids FA FD
négligeable et de diamètre d=22 mm qui se C D
B
repose sur deux appuis B et C.
Elle supporte deux charges localisées en A et C
uur uur 50m m 60m m 45m m
en D avec FA = FD = 1500N ; Re = 750Mpa
et s=3 RB RD
uuur uuur
1. Déterminer analytiquement les réactions R B et R C En appliquant le P.F.S :
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
2. Calculer la variation de l’effort tranchant et tracer cette variation sur un diagramme.
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
3. Calculer la variation du moment fléchissant et tracer cette variation sur un diagramme.

…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
Diagramme des efforts tranchants
T (N)
Diagramme du moment fléchissant
Mf (Nm)
4. Calculer la contrainte tangentielle maximale

………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
5. Calculer la contrainte normale maximale due à la flexion
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
………………...……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
6. Calculer la valeur de la résistance pratique
………………...………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
7. L’arbre résiste-il à la flexion plane simple
………………...………………………………………………………………………………………………
………………...………………………………………………………………………………………………
Etude de l’axe d’articulation Y
L’axe d’articulation (8) est modélisé par une
X
poutre de section circulaire encastrée
uur au point
K et supportant une action F = 10000 N I K
comme l'indique le croquis suivant Sachant
que cette poutre est constituée en acier de
110mm
limite élastique Re = 420 N/mm², on désire un
coefficient de sécurité de 3 F
uur uuur
F
1. Déterminer K la réaction en K et M e le moment d’encastrement
……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
2. Calculer la variation de l’effort tranchant et tracer cette variation sur un diagramme.
………………………………………………………… T (N)
…………………………………………………………
…………………………………………………………
…………………………………………………………
………………………………………………………… I K
3. Calculer la variation du moment fléchissant et tracer cette variation sur un diagramme.
……………………………………………………… Mf (Nm)
……………………………………………………… I K
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
………………………………………………………
4. Déterminer la contrainte normale maximale. et déduire d
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
5éme partie : Etude du tapis de déplacement des bouteilles vides
Description du réducteur
Le tapis de déplacement des bouteilles vides est entraîné, à travers un réducteur de vitesse à engrenage
droite constitué d’un pignon (9) solidaire à l’arbre intermédiaire (16)et une Couronne dentée (8) solidaire à
l’arbre de sortie (1) (voir dessin d’ensemble page10/44),
Description de l’embrayage
L’embrayage ; à commande pneumatique ; reçoit le mouvement par l’intermédiaire d’une cloche (30)
solidaire à l’arbre moteur (26) :Nm= 1500 tr/min . Le raccord (17) distribue l’air comprimé qui par son action
sur le piston (18) assure l’effort presseur entre les disques (32) et (33).
Nomenclature
13 4 Entretoise 26 1 Arbre moteur 39 1 Joint plat

12 2 Roulement BC 25 2 Vis CHc 38 1 Couvercle
11 2 Bâtie 24 1 Rondelle spéciale 37 1 Roulement BT
10 2 /…………….. 23 3 Ressort 36 1 Corps
9 1 Pignon m=3 Z9 22 1 Plateau gauche 35 1 Joint torique
8 1 Couronne m=3 Z8 21 1 Poussoir 34 3 Doigt
7 1 Flasque 20 1 Joint torique 33 2 Disque moteur
6 1 Clavette // 19 1 Roulement BT 32 1 Disque récepteur
5 1 Ecrou à encoches 18 1 Piston 31 1 Plateau droit
4 2 Roulement KB 17 2 Raccord 30 1 Cloche
3 1 Couvercle 16 1 Arbre intermédiaire 29 1 Clavette //
2 4 Joint à lèvre 15 1 Joint à lèvre 28 1 Rondelle spéciale
1 1 Arbre de sortie 14 2 Couvercle 27 1 Clavette //
Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation
A-1 Analyse fonctionnelle de la partie opérative
En se référant au dessin d’ensemble de l’embrayage réducteur (page 10/44 ), Compléter le tableau ci-
dessous (le processeur ou la fonction technique)
Fonction technique Processeurs
Lier l’arbre moteur (26) à la cloche (15) ........................................
................................................................................... Couple d’engrenage (8-9)
Commander l’embrayage .........................................
................................................................................... Ressort (23)
................................................................................... Pièce (10)
................................................................................... Trois Doigt (34)
................................................................................... Joint torique (20)

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
25
26
6
4
27
3
28
2
29
39 38 37 36 35 34 33 32 31 30
LYCEE SECONDAIRE BEB EL KHADRA TUNIS

Echelle1:1
EMBAYAGE REDDUCTEUR Page ./. le ...-05-08
Labo de Mécanique
SERIE REVISION BAC_____________________________________
G.MECANIQUE
B/ CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION
B1- Etude cinématique
La vitesse de rotation de l’arbre de sortie (1) N1=250 tr/mn
L’entraxe a 8-9 = 120 mm
1- Calculer le rapport global de réduction.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
rg = . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
……………
2- Calculer Z8 et Z9.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Z9. = . . . . Z9. = . . . .
B2 - ETUDE DE L’EMBRAYAGE :
1) Quel est le type d’embrayage utilisé ?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2) Les circonférences minimales et maximales des surfaces de contact des disques ont :
Diamètre maxi = D et Diamètre mini = d
Mesurer les deux diamètres sur le dessin d’ensemble (Echelle 1/2)
D=. . . . . . . . . d= . . . . . . . . . .
3) Sachant que : -Le coefficient de frottement f = 0,18
uuur
-L’effort presseur N = 1200 N
Calculer le couple (Ct) transmissible par cet embrayage.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B3 - CALCUL DE PREDETERMINATION :
1°) L’arbre (16) de section cylindrique de diamètre 40 mm est sollicité à la torsion simple .
1-1 Sachant que la résistance pratique au glissement du matériau de cet arbre est Rpg= 20.N/mm2 ,
calculer le moment de torsion maxi ( Mt maxi) pouvant être appliqué sur cet arbre.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2- Sachant que le module d’élasticité transversale G = 80.103 N/mm2 ,

calculer l’angle unitaire de torsion.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3- Calculer en degré l’angle de décalage α entre les sections extrêmes de l’arbre
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
G.MECANIQUE
2/ L’arbre de sortie (1) est en acier de résistance à la limite élastique Re =295 N/mm2 et de
diamètre d. Cet arbre est assimilé à une poutre de section circulaire pleine, elle est en équilibre sous
uuur uur uuur
l’action de 4 forces R A ; FB = 600 N ; q =15 N / mm et R D
uur
Y FB q
C C’ D
A B X
X(mm)= 0.00 40 80 140 160
3-1. Déterminer les réactions RA et RD

…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
3-2. Calculer la variation du moment fléchissant et tracer cette variation sur un diagramme.
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
G.MECANIQUE
MF(N .m)
A B C C’ D
3-3. Déduire le diamètre minimale d min si le coefficient de sécurité s = 4

….……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
4/ L’arbre (1) est cylindrique plein transmet une puissance de 30 KW
4-1. Calculer le couple qui sollicite cet arbre.

…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………
4-2. Calculer son diamètre sachant que Reg = 160 N/ mm2. s=4
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
G.MECANIQUE
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
4-3. Calculer l’angle unitaire de torsion G=80 000 N/mm2
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………
4-4. Si on veut limiter l’angle unitaire de torsion à une valeur θmax =1,250/m, rechercher le
diamètre de l’arbre(16)
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
4-5. Quel diamètre faut-il choisir ? Justifier ton choix.
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
C2-2 /Le tambour du tapis a une section cylindrique creux de diamètres D = 200 mm, d = 0,8D a
une longueur de 0,8m.
a) Calculer le module de torsion.
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
b) Calculer le couple transmis sachant que la contrainte tangentielle maxi est de 30 N//mm2
G.MECANIQUE
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
c) Déduire la puissance à transmettre pour N= 100 tr / mn.
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
d) Calculer l’angle relatif de torsion entre les deux sections extrêmes, on donne G=8.104 N/mm2
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
D –PRODUCTION D’ UNE SOLUTION OU D’ UNE MODIFICATION :

On désire remplacer les roulements (4) de type K B, du dessin d’ensemble du dossier technique
par les roulements de type BC, R1 et R2 représentés sur le dessin ci- dessous.
a- Compléter le montage de ces deux roulements ; l’arrêt en translation du coté gauche est assuré
par un écrou à encoche.
b- Réaliser la liaison encastrement de la couronne (8) sur l’arbre (1),
c- Indiquer les ajustements nécessaires aux montages des roulements et de la couronne (8).
R1 7 8 9 11
R2
2
1
G.MECANIQUE
6éme partie : Etude du mécanisme d’entraînement du tapis de déplacement des
caisses
I-DESCRIPTION DU MECANISME D’ENTRAINEMENTSE DU TAPIS ROULANT
La figure ci-dessous, représente le mécanisme d’entraînement du tapis de caisses constitué de :
Un moteur électrique muni d’un frein électro-magnétique
Une poulie motrice solidaire à l’arbre de sortie(48) d’une boîte de vitesse.
Une poulie de renvoie
Une poulie réceptrice solidaire au tambour
Poulie de renvoie
Tanbour
Courroies
Boîte de
Bâtie vitesses
Poulie motrice
22
23
24 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 55 7 6 5 4 3 2 1
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
21 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36
47
48
49
50
51
52
53
Echelle 1 :4
54 Moteur frein + Boite de vitesses
Dossier Tech Page 5/6
27 1 Boîtier 54 1
26 1 Axe de Fourchette 53 1 Bâti
25 1 Fourchette 52 1 Roue dentée
24 16 Vis H, M8-28 51 1 Roue dentée
23 2 Joint plat 50 1 Roue dentée
22 1 49 1 Roulement 55 BC 03
21 1 Boîtier 48 1 Arbre de sortie
20 1 Roulement 55 BC 03 47 1 Clavette parallèle
19 4 Ecrou H, M10 46 1 Joint à lèvre
18 16 Rondelle élastique 45 2 Garniture
17 1 Plateau intermédiaire 44 2 Clavette parallèle
16 1 Plateau moteur 43 1 Joint à lèvre
15 4 Vis H, M10-70 42 1 Roulement 70 BC 03
14 1 Plateau récepteur 41 1 arbre moteur
13 1 Anneau élastique pour arbre 40 1 Roulement 70 BC 03
12 1 Couvercle 39 1 Bague entretoise
11 1 Corps 38 1 Ressort
10 1 Stator 37 1 Garniture
9 1 Rotor 36 1 Clavette parallèle
8 2 Charbon 35 1 Poulie motrice
7 1 Bobine électromagnétique 34 2 Courroie trapézoïdale
6 1 Cloche fixe 33 1 Roulement 55 BC 03
5 1 Cloche mobile 32 4 Bague
4 1 Disque 31 1 Arbre intermédiaire
3 1 Rondelle W36 30 2 Clavette parallèle
2 1 Ecrou H, M36 29 1 Roulement 55 BC 03
1 1 Capot 28 1
Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation
1- Etude technologique :
a- Nommer l’élément (28) :………………………………………………………………………
b- Donner le nom, et les fonctions des éléments (22) et (54) :
Fonction de (22) :…………….……..……
Fonction de( 54) :………………...………...
c- Donner le nom de l’organe former par A={14-15-16-17-18-19-45} :………………………..
Préciser deux fonctions pour cet organe.
Fonction1 :…………………………………………………………………………………….
Fonction2 :…………………………………………………………………………………….
d- Préciser la fonction du ressort (38) :…………………………………………………………..
e- Donner la fonction de l’élément (37) :………………………………………….…………….
f- La boite à vitesses utilisées est–elle synchroniseé ? Justifier ?…………………………….....
…………………………………………………………………………………………………
2- Etude cinématique :
En se référant au dessin d’ensemble, compléter le schéma cinématique ci-dessous.
10
28b
28a 31 38 4
28c A
35
Moteur 41
48
51 52
34 50
Sachant que toutes les roues sont à denture droite de module m = 2 mm, compléter le tableau suivant.
Roues (28c) (52) (28b) (50) (28a) (51)
Nbre des
……….. ……….. ……….. 105 ……….. ………..
dents : Z
Diamètre
168 ……….. ……….. ……….. ……….. ………..
primitif : d
Entre-axe :
a1 = …………….. a2 = 226 a3 = ……………..
a
Raison : r
r1 = ……………… r2 = ……………… r3 = 0,725
Sachant que les poulies motrice et réceptrice ont pour diamètre respectivement 200 mm et 1000 mm,
calculer la raison de cette transmission.
………………………………………………………………………………………
en déduire alors les trois raisons globales du moteur à la coquille.
……………………………………………………………………………………… rg1 =………….
……………………………………………………………………………………… rg2 =………….
……………………………………………………………………………………… rg3 =………….

Sachant que le moteur tourne à une vitesse 500 tr/mn, trouver les trois vitesses de la coquille.
……………………………………………………………………………………… N1 =………….
……………………………………………………………………………………… N2 =………….
……………………………………………………………………………………… N3 =………….
3- Côtation fonctionnelle :
La côte condition « A » est-elle représentée en maxi ou en mini ? Justifier.
…………………………………………………………………………………………………
Etablir les chaînes minimales de côtes relatives aux conditions « A » et « B ».
B
13 42 12 11 41 40 39 5
1
3
2
4
37
6
A…….
4-Etude de résistance des matériaux
L’axe du poulie de renvoie est assimilé à une poutre de section circulaire pleine de diamètre d=28mm
encastrée à une de ces deux extrémités en (A) , est supposé sollicité à la flexion simple.
Y B2-1) En se référant au diagramme des efforts
95 25 tranchants donné par la fig .c en déduire :
uuuur uuuur
A B C RA = ...................... et FB = ............................
X B2-2) Calculer et représenter sur la fig .b le moment
Fig .a
uuuuur
Y
d’encastrement M A
+
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A B C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .
FB X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig .b
T (daN)
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
100 B2-3) Ecrire l’expression des moments fléchissant :
50 + a) Entre les section A et B
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
X
Mf(N.m) Fig .c b) Entre les section B et C
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B2-3) Tracer le diagramme de variation des moments
fléchissant le long de la poutre fig .d :
B2-4) En déduire la valeur du moment fléchissant dans
X la section la plus sollicitée de la poutre
uuuuuuuur
Fig .d Mf max i = ............................Nmm
Echelle : 1mm 5Nm

B2-5) Calculer la valeur de la contrainte normale maximale due à la flexion
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B2-6) Le constructeur décide de prendre un coefficient de sécurité d’une valeur s=6 , calculer la valeur
de la limite élastique minimale correspondante du matériau pour satisfaire cette condition.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B2-7) En déduire toutes les nuances de matériau du tableau ci-dessous qui garantissent la résistance de
l’axe (2)
Nuance de matériau
C22 C25 C35 C40 C45
Re [N/mm2] 255 285 335 355 375
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . .
7éme partie : Etude de l’unité de lavage de bouteilles

I- Motorisation de l’unité de lavage des bouteilles :
Le mécanisme de l’unité de lavage des bouteilles donné à la page …/….
4- Description de la transmission du malaxeur

a- motorisation : (voir figure 3 ci-dessous et dessin d'ensemble page 6/6 du dossier technique)
Le moto-réducteur frein (Mt1) transmet son mouvement de rotation au malaxeur par:

- un système pignons et chaîne à rouleaux double (4-47-56);
- un engrenage cylindrique à denture droite (8-12)
b- Freinage : (voir figure 4 ci-dessous et dessin d'ensemble page 6/6 du dossier technique)
Le moto-réducteur du malaxeur est équipé d'un frein à disque à manque de courant qui fonctionne
comme suit :
A la mise sous tension du moto-réducteur frein, l'électro-aimant (31) attire le plateau mobile (33) qui
comprime le ressort (32) et libère le disque (35). Le frein est alors hors service. A la mise hors tension,
l'électro-aimant (31) n'est plus alimenté, il libère le plateau mobile qui, sous la pression du ressort (32),
presse le disque sur le plateau fixe (23) pour arrêter le malaxeur au cours du changement du sens de
rotation.
MOTO-REDUCTEUR FREIN FREIN A DISQUE

Frein
Moteur
Pignons et
chaîne
Engrenage
Bobine Ressort Disque
Figure 3 Figure 4
5 - Composants normalisés
Anneau élastique pour arbre Clavette parallèle, forme A

k min a
b
g
d
f C
k
(H13)
j
e (h11)
d e c f g k d a b j k
17 1 25,6 1,1 16,2 1,2
de 17 à 22 inclus 6 6 d-3,5 d+2,8
20 1,2 29 1,3 19 1,5
22 à 30 8 7 d-4 d+3,3
22 1,2 31,4 1,3 21 1,5
25 1,2 34,8 1,3 23,9 1,65 30 à 38 10 8 d-5 d+3,3
28 1,5 38,4 1,6 26,6 2,1 38 à 44 12 8 d-5 d+3,3
6- Nomenclature
28 1 Vis spéciale 56 1 Chaîne à rouleaux double

27 1 Cache 55 1 Joint plat
26 3 Ecrou hexagonal 54 3 Vis à tête cylindrique à six pans creux
25 3 Rondelle Grower 53 1 Stator
24 3 Goujon 52 1 Rotor
23 1 Plateau fixe 51 1 Anneau élastique pour arbre
22 6 Bloc en caoutchouc 50 1 Anneau élastique pour arbre
21 1 Flasque 49 1 Arbre moteur
20 1 Douille 48 1 Clavette parallèle Forme A
19 1 Arbre du malaxeur 47 1 Pignon double pour chaîne
18 1 Goupille élastique 46 1 Joint à lèvres
17 1 Goupille élastique 45 1 Roulement à une rangée de billes
16 1 Manchon 44 2 Vis à tête cylindrique à six pans creux
15 1 Arbre de sortie 43 2 Rondelle plate
14 1 Joint à lèvres 42 3 Goujon
13 1 Clavette parallèle Forme A 41 3 Ecrou hexagonal
12 1 Roue dentée 40 3 Rondelle Grower
11 1 Couvercle 39 1 Bloc moteur
10 3 Roulement à une rangée de billes 38 1 Carter
9 2 37 1 Ventilateur
8 1 Pignon arbré 36 1 Clavette parallèle Forme A
7 1 Carter 35 1 Disque frein
6 1 Roulement à une rangée de billes 34 2 Garniture
5 4 Vis à tête cylindrique à six pans creux 33 2 Plateau mobile
4 1 Roue double pour chaîne 32 1 Ressort
3 1 Corps 31 1 Electro-aimant
2 4 Vis à tête cylindrique à six pans creux 30 1 Corps porte électro-aimant
1 1 Cache 29 1 Ecrou hexagonal
Rep Nb Désignation Rep Nb Désignation
MOTO-REDUCTEUR FREIN
Echelle 3 : 4
MOTO-REDUCTEUR FREIN
A3
1- Etude du moto réducteur frein

En se référant au dessin d'ensemble du moto réducteur frein
1-1 Compléter le diagramme F.A.S.T relatif à la fonction FT "Transmettre le mouvement de
rotation de l'arbre moteur (49) à l'arbre du malaxeur (19)":
FT : Transmettre la rotation de l'arbre

moteur (49)
Composants
FT1 : Transmettre la rotation de l'arbre …….…………………………………......

moteur (49) au pignon arbré (8)
FT2 : Transmettre la rotation du pignon …….…………………………………......

arbré (8) à l'arbre de sortie (15)
FT3 : Transmettre la rotation de l'arbre de …….…………………………………......

sortie (15) à l'arbre du malaxeur (19)
2- Etude du frein
En se référant au dessin d’ensemble et à la figure 4 du dossier technique,
2-1 Donner le rôle du ressort (32).
……………………………….……………………………………………………………………………………….
2-2 Compléter sur la figure b ci-dessous le schéma cinématique correspondant à la position

freinée.
33
23+38+39… 23+38+39…
31 31
49 49
35
Figure a : Position libre (liaisons masquées) Figure b : Position freinée
3- Etude de l’assemblage du couvercle (11) avec le carter (7)

En se référant au dessin d’ensemble et à la nomenclature
(voir dossier technique pages 5/6 et 6/6) :
3-1 Donner le nom et le rôle de l’élément (9)
Nom : ……….…………………………………………….…………
Rôle : ……….……………………………………………….………
………………………………………………….…………………….
3-2 Donner le type des ajustements suivants :
- Ajustement entre (9) et (7) : ………………………..…………

- Ajustement entre (9) et (11) : …………………………………
4- Lubrification de l'engrenage (8-12)

Donner la nature du lubrifiant utilisé pour cet engrenage
……….………………………………………………………………………………………………………………
5- Etude du réducteur de vitesse 49

…
Le réducteur représenté à la page 6/6 du dossier 47
technique et schématisé ci-contre est à deux étages:
• pignon (47), roue (4) et chaîne à rouleaux double
de rapport r1 = 0,625; 15 12
• pignon (8) et roue (12) à denture droite de :
- rapport r2= 4/15 ;
- module de denture m = 2 mm; 4
- entraxe a12-8 = 95 mm ;
8
Le moteur est de puissance P = 0,55 KW et de vitesse
de rotation Nm = 740 tr/min.
Le rendement global du réducteur η = 0,7.
5-1 Calculer les nombres de dents Z8 et Z12.
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………
Z =….…….………..…. 8 Z12 = …….………..….
5-2 Calculer le rapport global rg du réducteur.
……………………………….………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………
rg = …….………..….
5-3 Calculer la valeur de la vitesse de l'arbre de sortie (15).

……………………………….………………………………………………………………………………………
….……………………………….……………………………………………………………………………………
…….……………………………….……………………………………………………………
N15 = …….………..........….
5-4 Calculer la puissance à la sortie du réducteur.
……………………………….………………………………………………………………………………………
….……………………………….……………………………………………………………………………………
….……………………………….……………………………………………………………
P15 = ……........………..….
5-5 Calculer la valeur du couple appliqué sur l'arbre de sortie (15).
……………………………….………………………………………………………………………………………
….……………………………….……………………………………………………………………………………
…….……………………………….…………………………………………………………………………………
……….……………………………….……………………………………………………………
C15 = …......….………..….
6- Dimensionnement de l'arbre de sortie (15)
L'arbre (15) est assimilé à une poutre de section circulaire pleine sollicitée à la torsion simple
sous l'action du couple transmis C15 et un couple résistant.
Sachant que : - C15 = 30 Nm; - le module d'élasticité transversale G = 80000 N/mm2;
- la limite élastique au glissement Reg = 175 N/mm2;
- le coefficient de sécurité s = 4.
6-1 Calculer le diamètre minimal d1 mini de l'arbre à partir de la condition de résistance.

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
d1 mini = …...……..
……………………………………………………………………………………………………………….
6-2 Calculer le diamètre minimal d2 mini de l'arbre à partir de la condition de déformation
sachant que l'angle unitaire de torsion θmax = 1,5 °/m.
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………............…………………
……………………………………………………………………………………………………………….
d2 mini = ….....……..
6-3 Déduire le diamètre minimal d mini de l’arbre qui répond à ces conditions (de résistance
et de déformation).
…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………............………
……………………………………………………………………………………………………………….
d mini = …......……..
7- Conception
7-1 Guidage du pignon arbré (8)
7-1-1 Compléter la représentation du guidage en rotation du pignon arbré (8) en assurant le
montage des roulements (6) et (10).
7-1-2 Réaliser l’étanchéité en complétant le montage du joint à lèvres (57).
7-1-3 Indiquer les cotes tolérancées des portées des roulements et du joint à lèvres.
7-2 Encastrement de la roue (4)

7-2-1 Compléter l’encastrement de la roue double pour chaîne (4) sur le pignon arbré (8) en
utilisant les composants normalisés fournis à la page 5/6 du dossier technique.
7-2-2 Indiquer l’ajustement relatif au montage de la roue.
Echelle 1 :1
8éme partie : Etude du mécanisme d’entraînement du convoyeur à bonde
NOMENCLATURE
La nomenclature ci-après et le dessin d’ensemble partiel de la page …./……concernent le
mécanisme d’entraînement du convoyeur à bonde
12 1 Coussinet 24 1 Arbre moteur

11 1 Coussinet 23 1 Boîtier
10 1 Entretoise 22 1 Support
9 1 Clavette 21 1 Garniture
8 1 Support bobine 20 1 Arbre d’entrée du réducteur
7 1 Bobine 19 1 Anneau élastique
6 1 Plateau 18 1 Rondelle élastique
5 1 Clavette 17 1 Clavette
4 1 Armature 16 1 Accouplement
3 1 Moyeu 15 4
2 1 Carter 14 1
1 1 Carter du réducteur 13 1 Arbre intermédiaire
Rp. Nb Désignation Rp. Nb Désignation
M1
24
ACCOUPLEMENT
16
15
14
13
12
11
10
EMBRAYAGE
23
9
8
22
7
21
6
5
19
4
18
3
2
REDUCTEUR
17
1
20
A – Analyse fonctionnelle de la partie opérative :

A partir du dessin d’ensemble de la page 3/4 du dossier technique :
A.1 : Donner dans l’ordre le cheminement du mouvement de rotation entre les différentes
pièces suivantes : 4 – 20 – 3 – 16 – 14 – 24 – 6 – 13. (Position embrayée)
…. …. …. …. …. …. …. ….
A.2 :Par quoi est assuré la commande de l’embrayage : ……………………………………

A.3 : Quel est le type de cet embrayage :……………………………………………………...
………………………………………………………
A.4 : Quel est le type de l’accouplement (16,15,14) …………………………………….……
A.5 : Compléter le schéma cinématique ci-dessous :
Coté accouplement
Coté réducteur
Donner les repères des pièces cinématiquement liées formant le bloc ( A ) :

A : { …………………………………………………………………………………………………}
B- CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION
B1/ PARTIE OPERATIVE

Les schémas ci-dessous représentent la chaîne d’entraînement des cylindres du dérouleur (D1)
Caîsse
REDUCTEUR EMBRAYAGE MOTEUR

CYLINDRE
M1
B-1.1)- Etude du réducteur
Cylindre 26
On donne : 27
Z28 = 84 dents, Z27 = 14 dents

Z26 = 75 dents , Z25 = 15 dents.
Coté
Nmoteur = 750 tr/mn 25 moteur
28
Diamètre du cylindre ( Dcylindre ) = 245 mm
Toutes les roues sont à denture droite de module m = 2 mm.
a- Calculer le rapport de réduction ( rR ) entre l’arbre moteur et l’arbre du cylindre.

……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… rR = ………………………
b- Calculer la vitesse angulaire ( ω28 ) de l’arbre du cylindre en ( rd/s ).

……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… ω28 = ……..………………
c- En déduire la vitesse de déplacement du ruban à la sortie du dérouleur ( D1 ).

……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… VRuban = ………..……m/s
B-1.2) – Etude de l'embrayage
On demande de déterminer le couple transmissible Ct de l’embrayage sachant que :
Le coefficient de frottement des surfaces de friction est f = 0,2
L’effort donné par la rondelle élastique (18) sur (4) est de 150 N
L’effort donné par la bobine (7) sur (4) est de 600 N
Mesurer les cotes nécessaires sur le dessin d'ensemble (dossier technique page 3/4)
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………… Ct = ……………………….
B-1.3)- R.D.M.
L’effort F normal à la dent ; exercé par la roue Roue (27)
dentée (27) sur la roue dentée (28) est de 1000 N.
T
On donne : T = F . Cos α
α
R
R = F . Sin α F
α = 20° Roue (28)
a- Calculer le moment de torsion (Mt) appliqué à l’arbre de sortie du réducteur.
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… Mt = ………...……
b- Cet arbre est réalisé en acier C45 ayant une résistance élastique Re = 350 MPa, est assimilé
à une poutre cylindrique pleine sollicitée à la torsion simple.
Calculer le diamètre minimal ( d ) de l’arbre de sortie du réducteur sachant que :
- la résistance élastique au glissement Reg = 0,5.Re,
- le coefficient de sécurité est s = 5.
- le moment de torsion est Mt = 8 daN.m
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… dmini = ………...…
c- Déterminer l’angle unitaire de torsion. (On prendra G = 80000 MPa).

……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………… ………= ………..........…
d- On donne le diamètre d =25 mm calculer τmax et représenter la répartition des contraintes
dans une section droite de l’arbre. (Choisir l’échelle) Y
Echelle : ……………………….
Z G
………………………………………………………………………
………………………………………………………………………
B-1.4)- Chaîne minimale de cotes

a) Tracer la chaîne minimale de cotes qui installe la condition JA.
b) Indiquer les ajustements nécessaires au montage des coussinets (12 et 11).
2 4 6 7 8 9 10 11 12 23 13 14
JA
c) Ecrire les équations aux valeurs limites de la condition JA

…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
d) Indiquer sur le dessin de définition du coussinet (12) les cotes fonctionnelles relatives à la
condition JA et les cotes tolérances.
C – PRODUCTION D’UNE SOLUTION OU D’UNE MODIFICATION (6 pts)

Afin d’améliorer le rendement du réducteur, le constructeur se propose de remplacer les
deux coussinets (11) et (12) par deux roulements à billes type (BC)
Pour la nouvelle solution :
On demande de :
- compléter le guidage en rotation de l’arbre (13) par rapport au boîtier (23) par les deux
roulements (R1) et (R2).
- compléter la représentation du couvercle muni du joint à lèvre ainsi que sa liaison
encastrement avec le boîtier ( 23 ). (ne représenter q’une seule vis)
(Voir document.1 : dossier technique page 4/4)
- indiquer les ajustements nécessaires au montage des roulements et au joint à lèvre.
Les éléments standard nécessaires seront choisis de la page 4/4 du dossier technique.
Echelle 1:1 Couvercle
R1 23 R2 13
Ø80......
Ø58.......
Ø50.......
Ø80......
Ø90......
Ø40......
Joint à lèvre
1éRe partie
IV- NOMENCLATURE :
18 1 Cadre d’inclinaison 36 1 boitier

17 1 Roulement 35 1 Isolateur du moteur
16 1 Entretoise 34 1 Coussinet
15 1 Support d’élévation 33 1 Coussinet
14 1 Courroie crantée 32 1 Coussinet
13 1 Poulie 31 1 Arbre
12 1 Disque presseur 30 1 Clavette
11 1 Rondelle élastique 29 1 Roue dentée
10 1 Ecrou 28 1 Coussinet
9 1 Garniture 27 1 Coussinet
8 1 Demi-carter droit 26 1 Tapis
7 1 Demi-carter gauche 25 1 Tambour
6 1 Pignon arbré 24 1 Clavette
5 1 Manchon 23 1 Bague
4 1 Goupille élastique 22 1 Poulie
3 1 Arbre moteur 21 1 Clavette
2 1 Support moteur 20 1 Anneau élastique
1 1 Moteur 19 1 Axe
Rp Nb Désignation Rp Nb Désignation
DISPOSITIF D’ENTRAINEMENT DU TAPIS
IV- COMPOSANTS NORMALISE :
Vis Sans tête à 6 pans creux à bout plat

Symbole : HC
NF E 25-180
d pas a5
4 0.7 2
d
l a5 5 0.8 2.5
6 1 3
8 1.25 4
DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT
DU TAPIS
Dossier technique TAPIS DE COURSE INTERACTIF Page 5/5
A - PARTIE MECANIQUE :
I - ETUDE DU DISPOSITIF D’ENTRAINEMENT DU TAPIS DE COURSE :
En se référant au dessin d'ensemble du dispositif d'entrainement du tapis (voir dossier
technique).
Compléter le diagramme F.A.S.T partiel ci-dessous relatif à la fonction technique « Entrainer le
tapis en rotation » en inscrivant les composants manquant.
FT11 Composants
Guider l'ensemble ....................................
FT1 axe(19)+poulie(22)+ ....................................
tambour(25) en rotation ....................................
FT12
Entrainer Transformer l'énergie ....................................
le tapis électrique en énergie ....................................
en rotation mécanique ....................................
FT1311
Lier l’arbre (3) ............................
............................
et l’arbre (6) ............................
FT1312
Guider l’arbre ............................
FT131 (6) en rotation
............................
............................
Réduire la
vitesse FT1313
Guider l’arbre ............................
............................
(31) en rotation ............................
FT13 FT1314
Transmettre Transmettre le ............................
le mouvement mouvement de ............................
de rotation à (6) à (31) ............................
l'axe (19)
FT1321
Lier la poulie Limteur de
(13) à l’arbre couple
FT132 (31) (9,10,11,12et 13)
Transmettre le FT1322
mouvement de Lier la poulie ............................
............................
l’arbre(31) à (22) à l’axe (19) ............................
l’arbre (19)
FT1323
Transmettre le ............................
mouvement de ............................
(13) à (22) ............................
II - ETUDE CINEMATIQUE DE LA POULIE (13) :
1°/ L’entraînement de la poulie (13) est-il obtenu par adhérence ou par obstacle ?
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
2°/ Quels sont les éléments qui créent la force pressante?
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
3°/ Comment faut-il faire pour augmenter le couple transmissible ?
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
4°/ Au cours de fonctionnement que se passe-t-il si le récepteur se trouve accidentellement
bloqué ?
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
…………………………………………..…………………………………………………………………
….……
III – SCHEMA CINEMATIQUE:
Compléter ci-dessous le schéma cinématique du réducteur à engrenage :
Moteur 1
IV -ETUDE CINEMATIQUE DU DISPOSITIF D’ENTRAINEMENT DU TAPIS :

Le cahier des charges impose que la vitesse maximale de défilement du tapis est V26 = 19 km /
h, on se propose de déterminer la vitesse de rotation maximale du moteur électrique (1)
On donne : rapport de transmission par poulies courroie r2 = 1 ; nombre de dents des roues
Z6=21 dents et Z29 = 30 dents ; le rayon du tambour (25) est Rt =23 mm. L’épaisseur du tapis
est négligée
1°/ Calculer la vitesse de rotation maximale du tambour (25) en rad/s puis en tr/min :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
W25= ………….………
………………………………………………………………………………………………………………
N25= ……………..……
………………
2°/ Calculer le rapport global de transmission :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………
3°/ Calculer la vitesse de rotation du moteur (1) en tr/min :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………
4°/ Le fabricant a choisi un moteur dont les caractéristiques sont définies sur la page 2/5
dossier technique .Ce moteur est-il bien adapté ? Justifier votre réponse :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………
V - ETUDE DE LA RESISTANCE DES MATERIAUX :
On se propose de vérifier la résistance du manchon (5) à la torsion, ce dernier est assimilé à
une poutre de section cylindrique creuse de diamètre intérieur d = 21mm et de diamètre
extérieur
D = 27 mm sollicitée à la torsion simple sous l’action du couple moteur Cm=5.76 N.m
1°/ Calculer le module de torsion I0 / v :
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………
2°/ Calculer la contrainte tangentielle maximale
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
…………
3°/ Vérifier la résistance du manchon si la résistance pratique au glissement Rpg = 50N/mm2:

………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………
VI - MODIFICATION D’UNE SOLUTION :
Le constructeur se propose de modifier la solution retenue pour l'entrainement en rotation du
tambour (25). On demande de compléter au crayon et aux instruments :
1°/ la liaison encastrement de l'axe (19) et le cadre d’inclinaison (18) par une vis HC M6.
2°/ le montage des roulements R1 et R2.
3°/ Indiquer les cotes tolérancées des portées de roulements.
Échelle : 3:2
VI- Motorisation du poste de soudure :
La transmission de mouvement du moteur Mt3 au poinçon(6) sur le quel on a fixé l’électrode (32), se
fait par l’intermédiaire d’une boite à deux vitesses (lente et rapide) et un mécanisme de transformation
de mouvement permettant la translation alternative du poinçon grâce à une came disque(18) fixée à
l’arbre de sortie (14) de la boite. Suivant la forme de la came(18), l’électrode (32) descend et reste en
position basse pendant le temps de soudure puis remonte et reste en position haute un certain temps
pour attendre afin de souder de nouveau. Un couple d’engrenage conique (69-76)permet le réglage
manuel de la position de la came avec son galet afin de synchroniser le mouvement de rotation de cette
dernière avec le mouvement de translation du poinçon (6).Le verrouillage de l’axe (43) se fait par la
bille (68) et ressorts (67).
28 1 Levier gauche 56 2 Cale

27 7 Vis CHC 55 4 Roulement KB 83 1 Pièce 1
26 1 Coulisseau 54 3 Capuchon de fermeture 82 1 Bague d’etancheïté
25 1 Axe du coulisseau 53 1 Roue dentée 81 1 Joint à lèvre
24 3 Vis CHC 52 8 Vis CHC 80 1 Roue dentée
23 4 Vis H 51 2 Roulement BC 79 1 Bague entretoise
22 1 Axe du galet 50 1 Couvercle 78 1 Arbre intermédiaire
21 1 Galet de came 49 1 Anneau élastique 77 1 Roue dentée
20 1 Levier droit 48 1 Raccord 76 1 Roue conique
19 1 Clavette parallèle 47 1 75 1 Arbre moteur
18 1 Came 46 1 Poignet de sélection de vitesse 74 1 Anneau élastique
17 2 Ressort 45 1 Goupille 73 1 Joint plat
16 1 Goupille mécanindus 44 1 Bague 72 2 Cale
15 3 Entretoise du levier 43 1 Axe 71 8 Vis CHC
14 1 Arbre de came 42 1 Goupille 70 1 Joint à lèvre
13 1 Palier du levier 41 1 Goupille 69 1 Roue conique
12 1 Capteur de position 40 1 Carter 68 1 Bille
11 1 Carter de protection 39 1 67 2 Ressort
10 1 Graisseur 38 1 Roue dentée 66 1 Vis sans tête
9 1 Guide 37 1 Clavette parallèle 65 1 Ecrou H
8 2 Vis CHC 36 1 Pignon 64 1 Vis
7 1 Ecrou H 35 1 Table 63 1 Anneau élastique
6 1 Poinçon 34 1 Tapis 62 1 Couvercle
5 1 Axe de levier 33 1 Plaque 61 1 Roulement BE
4 1 Entretoise 32 1 Electrode 60 1 Bague d’épaulement
3 1 Semelle 31 1 Capteur présence plaque 59 1 Bague entretoise
2 1 Plaque bâti gauche 30 1 Goupille mécanindus 58 1 Clavette
1 1 Plaque bâti droit 29 2 Palier 57 4 Anneau élastique
Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation
45 44 43 42 41
40
39
38
37
36
46 18
47 14
48 19
49
50
51
81
51
80
52 55
53 54
54 79
55 78
56 57
57
77
82 55
76
58 75
59 54
55 57
57 74
56 73
60 72
61 71
62 70
63 69
64 65 66 67 68
22
21
20
17
16
15
27
13
12
A
A
83
23
24
30
31
26
25
10
35
33
32
34
11
7
6
25
28
A1- Analyse fonctionnelle globale : (2,25 pts)

A partir du dossier technique,compléter l’actigramme A-0 ci-dessous du système étudié en précisant
la fonction globale, les matières d’œuvres entrantes et sortante, les données de controle,et les sorties
secondaires.
………………….… ……………. ……………. ………………….…

… .
………………….… ………………….…
…………………… …………………………………
………………….… ………………………………… ………………….

A-0
CHAINE DE SOUDAGE
A1- Analyse fonctionnelle de la partie operative : (2,25 pts)

En se referant au dossier technique page 1/5 et 5/5, indiquer sur le diagramme F.A.S.T suivant soit la
fonction ou soit le processeur technique associé pour assurer le soudure des pièces (1) et (2) avec la
plaque de base.
FG ……………………………………… CHAINE DE SOUDAGE
Amener les plaques sous le poste de soudure

FP1 ………………………
FP2 …………………………………..…… Moteur –réducteur-

………………………………………..
Transférer les pièces (1) et (2) sous le poste de soudure

FP3 ………………………
FP4 ………………………….…………….
Poste de soudure
Transformer l’énergie électrique en énergie mécanique

FT1 ………………………
FT2 ………….……………………………….. Boite de vitesse
………………………………………… Came(18)+Leviers(20+28
FT3 ………………………………..………..
………………………………………… Frein
FT4 ………………………………..………..
B- Etude de la partie opérative :
B1- Etude technologique :(1,25 pts)

a- Quel est la fonction des ressorts (17) ? …………………………………………………………....b-
Indiquer la fonction de l'élément (47).
........…..…..………………….………...........…....….......…....…...….....…...……….....…………
c- Préciser le nom et la fonction de l'élément (39).
……………………………..…………………………………………................…..............................
d- Nomer l'organe formé par les éléments (36+37+38 et 49).................................................................
B2- Etude cinématique :(1,25 pts)
En se référent au dossier technique page 5/5, compléter le schéma cinématique suivant.
38 18
36
26
14
80
53
20
32
18
76 77
69
B3- Etude de la transmission et de la transformation:(3 pts)

Sachant que toutes les roues dentées sont à denture droite de module m = 2 mm et que le moteur tourne
à une vitesse de 500 tr/mn, compléter le tableau suivant afin de trouver les deux vitesses de rotation de la
came (18).
Roue 38 53 77 80 80 36
Z(dents) 90 …..…… 36 …..…… …..…… 36
d(mm) …..……. 36 …..…… …..…… …..…… 72
a(mm) ………....…… a= a = 108 a = 108
ri r1= ........................... r2= .............................. r3 = ..............................
Rg rg1=......................................... rg2 = 0,1
Ncame(tr/mn) Nc1 = ................................................ Nc2 = ..............................................
B4- Etude de la transformation:(2,5 pts)

La came (18) montée sur l’arbre (14) commande la montée et la descente du poinçon (6) portant
l’électrode (32) par l’intermédiaire d’un galet (21) de diamètre 16 mm. Cette came est d’origine O, de
sens de rotation est celle des aiguilles d’une montre et son diagramme des espaces est donné ci-dessous.
Sachant que son cercle de levée nulle est de diamètre 100mm
Tracer le profil pratique de la came (18).

Course(mm)
Temps(s)(1tr)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0
Trouver graphiquement la course de l’électrode (32) pour un angle de rotation de 5π/12 de la came.
C5π/12 = ………………mm
B5- Résistance des matériaux: (2,25 pts)
L'arbre moteur (75) est supposé sollicité à la torsion simple dont il est soumis à un couple
moteur de valeur 15 mN.cet arbre est de matériau de résistance élastique au glissement
Reg = 120N/mm2 et le coefficient adopté par le constructeur est s = 3. Le module d'élasticité
transversale G = 8.104N/mm2.
1-Calculer le diamètre minimal de l'arbre moteur.
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
............................................................................................................................ dmini= ……..……
2-En déduire l'angle unitaire de torsion.
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
............................................................................................................................θ = …....…....rad/mm
3-Trouver l'angle de torsion qu'a subi l'arbre moteur en radians et en degrès sachant que son longueur
est de valeur 180 mm.
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
α= ……...rad α= …….... °
............................................................................................................................
4-Sachant que le diamètre de l'arbre est d = 25 mm et que l'angle unitaire de torsion admissible est de
valeur 10-5 rad/mm. Vérifier que cet arbre résiste bien à la déformation.
........................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
....................................................................................................................................
B6- Etude de conception : (2 pts)
57 16 57'
24
44 47 46 48 49 13 12
A1- Analyse fonctionnelle globale : (1.5pts)
Compléter l’actigramme de niveau A-0 du système :
Réglages Programme
Energie Elec+ Pn Ordre + présence d’un boîtier
…………………………………… ……………………………
……………………………………
……………………………
……………………………
A-0
Système d’assemblage des filtres
B1- Etude Technologique : (2.5pts)

b1-1/ En se référant au dossier technique page (3/4), quelle est la position du mécanisme de
freinage (position du dessin d’ensemble) ?
Position freinée Position non freinée
b1-2/ En se référant au dossier technique page (3/4), compléter le schéma cinématique du
mécanisme de freinage
7
1
12
16a 16b
19
B2- Etude Cinématique : (3.5pts)

On se propose de déterminer la vitesse de rotation de l’arbre de sortie(12)
Sachant que les roues dentées sont à denture droite de module m=1,5mm, l’entre axe
a (16a –1) = 105mm, Z1 = 80 dents, Z7 = 125 dents et que le moteur tourne à la vitesse
Nm = N1= 700tr/mn
1- Calculer Z16a et Z16b
............................................................................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................................
1- Calculer le rapport global du réducteur

.............................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................................................................................
..................................................................................
3- Calculer la vitesse de l’arbre de sortie

.............................................................................................................................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................................
B3- Etude de RDM : (3.5pts)
L’arbre moteur (1) est assimilé à une poutre de longueur L = 250mm et de section circulaire de
diamètre d, sollicité à la torsion simple simple, transmet un moment de torsion Mt =20 mN
1- Calculer le diamètre mini de cet arbre sachant que Reg = 90N/mm2 et que le coefficient de
sécurité adopté est s=3.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………
2- Calculer le diamètre mini de cet arbre si l’angle unitaire de torsion ne doit pas dépasser
1,8.10 –5 rad/mm (G= 8.104N/mm2)
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
3-On suppose que le diamètre choisi est d= 25mm, calculer en degrés la déformation angulaire de
cet arbre.
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
B4-Etude de la came de sertissage : ( 2 pts)
On donne la courbe des espaces à l’échelle :1:1, on demande de tracer le profil réel de cette came
Course (mm)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 T(s)
Cercle de levée nulle
Profil réel de la came
Galet
Ja
Jb
VII - Nomenclature :
28 1 couvercle 56 2 Écrou à encoche et rondelle

27 1 Joint d’étanchéité à 2 lèvres 55 1 Bague entretoise
26 1 Broche (vis) 54 1 Bague entretoise
25 1 Pince porte outil 53 2 Goupille élastique
24 1 Écrou de serrage de pince 52 1 Arbre moteur NM = 1500tr/mn
23 1 Coussinet à collerette 51 2 Plateau d’entraînement
22 1 Moyeu de guidage 50 1 Manchon d’accouplement
21 1 Roulement BC 49 1 Anneau élastique
20 1 Roulement BC 48 2 Roulement BT
19 1 Graisseur 47 2 Roulement à aiguilles
18 2 Écrou à encoches et rondelle 46 3 Écrou de serrage
17 1 Couvercle 45 3 Rondelle d’appui
16 2 Boîtier d’électroaimant 44 3 Goujon
15 1 Carter principal 43 1 Bague entretoise
14 1 Joint plat 42 1 Arbre
13 2 Vis de pression 41 8 Vis de fixation FS
12 2 Butée à rouleau 40 6 Pied de positionnement
11 1 Roue dentée Z11 = 72 dents 39 1 Douille cannelée
10 1 Roue dentée Z10 = 84 dents 38 1 Vis de pression
9 2 Roulement BC 37 2 Ressort
8 1 Arbre d’entré 36 1 Joint d’étanchéité à 2 lèvres
7 1 Carter intermédiaire 35 1 Roulement à aiguilles
6 2 Flasque d’arrêt de roulement 34 1 Écrou filet à gauche pas = 1
5 1 Roue dentée Z5 = 78 dents 33 1 Roulement BE
4 1 Roue dentée Z4 = 78 dents 32 2 Languette de position
3 2 Disque 31 2 Vis de fixation de languette
2 2 Plaque d’appui 30 1 Joint plat
1 1 Flasque support moteur 29 4 Vis de fixation CHC
Rep Nbre Désignation Rep Nbre Désignation
NOMENCLATURE
A / ANALYSE FONCTIONNELLE :
A-1- ANALYSE FONCTIONNELLE GLOBALE :
À partir du dossier technique du systeme: « station d’usinage » completer l’actigramme suivant :
(2PTS) ……… …………
. ……………… ………………
……………… ………………………………… ………………
………………………………… ………………
STATION D’USINAGE
A-2 – ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA PARTIE OPERATIVE :
en se referant au dessin d’ensemble de la boite des vitesse, indiquer sur le f.a.s.t suivant les
solutions techniques retenues par le constructeur pour la fonction principale ‘’transmettre et varier les
caracteristiques du mouvement ’’. (1,75 pts)
fixer le moteur (1) sur ........................................
le boitier (5) ......................................
entrainer l’arbre ........................................

lier l’arbre moteur a
(6)
l’arbre (6)
en rotation ......................................
guider l’arbre (6) en ........................................

rotation ......................................
transmettre .....................
transmettre le mouvement ................
transmettre avec 3 vitesses
le mouvement
et varier transmettre de (6) a (14)
les caracteristiques le mouvement guides 14 en ……………
du mouvement de l’arbre (6) a rotation ……………
l’arbre (20)
transmettre ........................................
le mouvement
de (14) a (20) ......................................
guider l’arbre ........................................

(20) en rotation ......................................
B/ CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION:
B-1- ETUDE DES LIAISONS :
completer le schema cinematique minimal de sous systeme " boite de vitesse " de la perceuse.
Z9b Z9a
Z9c
moteur
Z16
Z17
Z18
Z20
B-2-TRANSMISSION DE MOUVEMENT :
la boite de vitesses nous permet d’avoir une gamme de 3 vitesses de l’arbre (20)
le moteur m2 tourne a 1500 tr/mn , z9a= 25 dents ; z9b = 35 dents ; z9c = 20 dents; z20 = 60 dents ; z18 =
40 dents ; z17 = 25 dents ;m16=m20=1mm ;a(16-20)=47.5mm
1) * calculer le nombre de dents z16 (0.5pt)
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………
* completer le tableau des caracteristiques de la roue (20) (1
M z d ha hf h da df
2) en se referant au schema cinematique ci-dessus, completer le tableau suivant:
rapport global de vitesses

Vitesses chaine cinematique n20 (tr/min )
(expression et resultat)
……………………
1ere vitesse (z9c,z18) ;(z16,z20) ……………….
…………………….
2eme vitesse (z9b,z17) ;(z…,z….) ……………….
……………………..
3eme vitesse …………………….. ……………….
b-3- guidage en rotation :

1- justifier le choix des roulements utilises pour le guidage en rotation de la broche (20). (1pt)
…………………………………………………………………….……………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…….………
2- quel est le type de montage de ces roulements? justifier le choix de ce type de montage. (1pt)
…………………………………………………………………….……………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…….………
3- quel est le role du bouchon (7) ?
…………………………………………..………………………………………………………
…………….…………………………………………………………………
b-4- cotation fonctionnelle :

A- etablir la chaine de cotes installant la condition ‘‘ ja ’’ (1.75pt)
Ja
B- calculer la cote a14, sachant que : ja = 3 ± 1 ; a 21 = a 15 = 15± 0. 25; a27 = 2 - 0. 1 (1.75pt)

a22 = a25 = 8 ± 0. 1 ; a18 = 16 ± 0. 02 ; a16 = 14 ± 0. 03 ; a17 = 20 ± 0. 05 et a23 = 10 ± 0. 1
…………………………………………………………………….……………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
…….……………………………………………………………………………………………………
…………….……………………………………………….…………………………………………
c- production ou modification d’une solution :

pour reduire l’encombrement de la boite des vitesses et ameliorer le guidage en rotation de l’arbre (6) le
constructeur se propose d’apporter des modifications sur la forme des pieces et sur quelques solutions
constructives (voir schema cinematique ci-contre)
pour cela, on demande de :
- completer le montage des roulements
- completer la liaison encastrement du couvercle (11) avec le carter (13) en utilisant une vis chc m4-
16
- indiquer les ajustements necessaires pour le montage des roulements
(4.75PT)
En se référant au dessin d’ensemble page 5/5 du dossier technique et à la description

fonctionnelle page 2/5 du dossier technique, compléter le F.A.S.T. relatif à la phase 1 de la
fonction technique FT : donner un mouvement de pénétration à l’outil en trois phases : 2 pts
Phase 1 : Guider l'arbre (8) .............................

Donner un Transformer le en rotation ............................
mouvement de mouvement de Transmettre à
KM1 = 0 volenter le .............................
coupe à l'outil rotation en un
KM2 = 1 mouvement de ............................
mouvement de
Donner un translation rotation à (10)
Percer mouvement de Transmettre le
pénétration à Phase 2 .............................
une pièce mouvement à
l'outil par trois ............................
l'écrou (34)
phase Phase 3 Transformer le Vis (26)
mouvement écrou (34)
Lier l'outil à la Guider en rotation .............................
broche le moyeu (22) ............................
2- Étude de transmission :
0.5 pt
1- À quel état se trouve la roue (4) dans la position du dessin (embrayée ou freinée):
…………………………………………………………………………………………………...
2- En se référant au dessin d’ensemble, donner le repère et la désignation des composants
assurant ces fonctions techniques. 1.5 pt
Embrayage de la roue dentée (4)
Commander l’embrayage ……………………………………
Avoir une surface de contact liée à l’élément moteur ……………………………………
Créer l’effort presseur ……………………………………
Frein de la roue dentée (4)
Commander le frein ……………………………………
Avoir une surface de contact liée à l’élément fixe (frotteur) ……………………………………
Créer l’effort presseur ……………………………………

2- Étude cinématique : (1.5 point)
En se référant au dessin d’ensemble page 5/5 du dossier technique, compléter le schéma
cinématique minimal : 1.5 pt
4- Résistance des matériaux :

Dans cette étude [KM1 = 0 ; KM2 = 1] et on suppose que la transmission est sans frottement.
Au moment de l’embrayage, l’arbre d’entré (8) est assimilé à une poutre cylindrique pleine de
diamètre d= 20 mm, son matériau est l’acier de module de COULOMB G = 8.104 N/mm2.Cet
arbre est supposé sollicité à la torsion simple. Sur la plaque signalétique du moteur sont
indiqués les caractéristiques suivantes : puissance :Pm = 750 w ; Nm = 1280 tr/min.
1 pt
a - Calculer le couple moteur en m.N
………………………………………………………………………………………………………
………………………………….……………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………
b - Calculer le module de torsion (I0 /v). 1 pt
……………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………
c – Calculer la contrainte tangentielle maximale.
1 pt
…………………………………………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
d - Tracer le diagramme de répartition des contraintes tangentielles.

1 pt
Echelle d : 2 mm 3 mm
τMax : 1 N/mm 2
10 mm
e – déduire graphiquement la valeur de la contrainte en un point M situé à 6mm de la fibre

neutre
…………………………………………………………………………………………………………… 0.5 pt
……………………………………………………………………………………………………………
……………f - Calculer l’angle unitaire de torsion en (rad/mm) et en (°/m) et vérifier la rigidité
de la poutre si l’angle unitaire de torsion maximal est θlim =0.65 10-6 °/m 1 pt
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
5- Guidage en rotation de l’arbre intermédiaire (42) :
L’arbre intermédiaire (42) est guidé en rotation par les roulements (48).
1.5 pt
1- Tracer sur la figure ci-dessus la chaîne de côtes relative à la condition A.
0.5 pt
2- Indiquer sur la figure ci-dessus les ajustements nécessaires au montage des roulements
3- On se propose d’adopte quelques modifications sur l’unité de perçage

La solution retenue consiste à
Remplacer les deux roulements à billes à contacte radial (48) par deux roulements à
billes
à contact oblique (20 BT 02) pour assurer le guidage en rotation de l’arbre (42) par rapport
au carter intermédiaire (7).
Remplacer l’arrêt axial de la roue dentée (05) l’anneau élastique (49) par un écrou à
encoche et une rondelle frein.
0.5 pt
a- Justifier le choix de ce type de roulements.
………………………………………………………………………………………………………………
…
……………………………………………………………………………………………………
……………
e-On demande sur le dessin ci - dessous de :
- Compléter le montage des roulements.
- Compléter la liaison encastrement du pignon (5) en utilisant un écrou à encoches et une rondelle
frein.
- Indiquer les ajustements nécessaires pour assurer le bon fonctionnement.
4.5 pts
Ø....
Ø....
Bonne chance

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SERIE REVISION BAC_____________________________________ G.

1éRe partie : machine a laver professionnelle

12à17 5 5 d-3 d+2,3 élastique pour

Dossier technique MACHINE A LAVER PROFESSIONNELLE Page 4/4

A.2 - Analyse fonctionnelle de la partie opérative :

Transmettre le mouvement de l’arbre (1) à l’arbre (2) ………………………………

B- CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION :

B-1-2 – Schéma cinématique :

Roue m a Z d df da Calcul :……………………….

3b 2 68 20 ......... ......... ......... ………………………………..

B-1-4 – Résistance des matériaux :

a- Etudier l’équilibre de la poutre et déterminer les

C-1 – Partie opérative :

18 1 Boîtier de positionnement 36 1 Roulement type KB

etablir la liaison ...........................

Modifier les ...............................

1° en se referant au dessin d’ensemble du dossier technique, completer ci-dessous le schema

2° mettre une croix dans la case correspondante pour la position freinee :

bobine 13 alimentee non alimentee

roue (3) tourne ne tourne pas

ressort (9) allonge Comprime

3° on donne les caracteristiques suivantes :

1°) etudier l’equilibre de la poutre et determiner les actions inconnues

d- production ou modification d’une solution :

3 eme partie : fauteuil roulant electrique

5 - Etude du mécanisme d'embrayage: Eclaté du mécanisme d'embrayage.

La zone F montre la position débrayée.

Embrayage en position débrayée à l’échelle 4:5

A- PARTIE GENIE MECANIQUE :

1- Etude de la transmission du fauteuil électrique.

Ecarter les trois Axe de

1-3 Etude de la motorisation de la roue arrière:

c- de quel type s'agit –il? (instantané – progressif)……………………………………. (0.25 pts)

2- Etude de résistance de l'arbre de sortie (4):

Mf(x) N.m Diagramme du moment fléchissant Mf(x)

a- Rechercher sur le diagramme ci-

Déduire Mfmax = ……………….

b- Donner l'expression littérale du moment fléchissant Mf dans la zone BC. (1 pt)

c - Déduire la valeur de la force FB (1 pt)

e- calculer la contrainte normale maximale σ max (0.75 pts)

3- Etude de guidage de l’arbre de sortie (4): (4pts)

UNITE DE PRODUCTION DE BOISSONS GAZEUSES

Poste de contrôle des

UNITE DE PRODUCTION DE BOISSONS GAZEUSES

1ére partie : Etude du mécanisme de bouchage :

SOUS SYSTEME DE BOUCHAGE

Coulisseau Moteur réducteur

LYCEE SECONDAIRE BEB EL KHADRA TUNIS Echelle1:2

MECANISME DE Page ..../.... BAC 2008

A)Donner La fonction principale du Mécanisme de bouchage

B-1) Justifier le choix de l’ajustement Ø26 H7/f7 et Ø42 H7/p7

a) Ecrire les équations donnant les cotes JCMaxi et JC mini

b)Déterminer la cote C15

C15 mini ....................................................................................................................................................

3. Calculer la variation du moment fléchissant et tracer cette variation sur un diagramme.

Diagramme du moment fléchissant

4. Calculer la contrainte tangentielle maximale

13 4 Entretoise 26 1 Arbre moteur 39 1 Joint plat

A-1 Analyse fonctionnelle de la partie opérative

Fonction technique Processeurs

Lier l’arbre moteur (26) à la cloche (15) ........................................

................................................................................... Couple d’engrenage (8-9)

Commander l’embrayage .........................................