MEMORIA DESCRIPTIVA

IMPLEMENTACION Y PUESTA EN MARCHA LINEA

TABLEROS MELAMÍNICOS
INDICE

1. IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA DE MELAMÍNICO 2

1.1 PROCESO DE LAMINACIÓN 2

1.2 DATOS PRINCIPALES DE LA PRENSA 2

1.3 PRODUCCION Y CAPACIDAD DE PLANTA 3

1.4 CAPACIDAD DE LA PLANTA 5

1.5 INDICACIONES CONCENIENTES A LA SECUENCIA DE OPERACIÓN 5

2. DATOS OPERATIVOS EN PRENSA 7

2.1 PLATO DE PRENSA / PRENSA / CAMBIO Y TRANSPORTE DE PLACA DE

PRENSA 7

3. DATOS DE CONSUMO (VALORES APROXIMADOS) 8

4. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA LÍNEA 9

4.1 LISTA DE EQUIPOS POR SECCIÓN Y POSICIÓN 9

4.2 OBRAS CIVILES 10

4.3 EQUIPOS AUXILIARES 11

4.4 MONTAJE MECÁNICO – ELÉCTRICO DE LA LÍNEA Y ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS POR EQUIPOS 13

4.5 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA OBRA 28

4.6 CONSIDERACIONES PARA EL CONTRATISTA 29

4.7 CONSIDERACIONES DE EMPRESA CONTRATANTE 29

 4.8 CRONOGRAMA 29

4.9 SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA 30

ANEXOS 31

1. IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA DE MELAMÍNICO UP4

1.1. PROCESO DE LAMINACIÓN

La planta esta diseñada para laminar tableros MDF y tableros aglomerados con papeles
impregnados con resina de melamine en un proceso cíclico y corto. Los papeles son
procesados en la línea como hojas de material. La presión es realizada con platos de cromo
endurecido, usando presión entre el plato frio y el plato caliente de la prensa.

1.2. DATOS PRINCIPALES DE LA PRENSA

1.2.1. Datos técnicos
Sistema de prensado Ciclo corto de prensado KT-F-1E
Sistema de prensa con pistón Bajada
Medidas del plato caliente 2600 x 2250 mm
Sistema de carga Dispositivo con riel alimentador
Sistema de descarga Dispositivo con ventosas giratorias
Presión total de prensado 20 984 KN
Presión de prensado 400 N/cm2
Medida de tableros 2440 x 2150 mm
Temperatura de operación Máx. 220 °C
Altura de trabajo en el área aprox. 1670 mm
Altura de trabajo aprox. 1700 mm
Componentes eléctricos, neumáticos, de acuerdo a lista de equipos de
hidráulicos, mecánicos Wemhoner
Medio secundario de calentamiento aceite térmico
Color de la maquina gris azulado NCS 2005 R80B
Colores protección amarillo RAL 1003
Color de cabina y panel de control gris claro RAL 7035
Color de gris basalto RAL 7012
Color de servo negro RAL 9005
Idioma, nombre de platos, visualización Español, Ingles
1.2.2. Datos eléctricos
Voltaje de operación 440 V – 60 Hz
Control eléctrico PLC marca Rockwell Compact Logix
Voltaje de control 24 V DC
Voltaje de frenado 24 V DC
Cableado de cables de conexión suministro externo desde arriba

1.3. PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD DE PLANTA

1.3.1. Tiempo del ciclo mecánico
Tiempos para:

 Caída de presión de 120 N/cm2 a 0 bar

después del ciclo de prensado
 Apertura de la prensa
 Carga y descarga en modo rápido (*)
 Cierre de prensa en velocidad lenta hasta
el fin del contacto
 Presión 10,0 segundos
 Apertura lenta luego de modo rápido + aprox. 0,5 – 1,0 segundos (**)

(*) Si el modo de descarga rápida no puede ser usado por cualquier razón técnica,
entonces el tiempo de ciclo debe ser extendido aproximadamente 0,5 – 1,0 segundos.
Modo de descarga rápida quiere decir que el tablero prensado es liberado y transportado
fuera de la prensa al mismo tiempo. Por el lado inferior del tablero puede ser rayado
con el plato inferior.

(**) Este tiempo depende de la calidad del papel utilizado y el material base.

1.3.2. Tiempo de no prensado (incluido en el tiempo de

carga 1.3.1.)
El tiempo desde el primer contacto de la pieza con el plato caliente a una presión
específica aproximada de 120 N/cm2 es de 1,2 segundos.

Los tiempos mencionado están basados en

 Un panel ancho de 2150 mm

 Un espesor de 16 mm
 Salida simultanea de los rieles fuera de la prensa
1.3.3. Tiempo de ciclo mecánicamente posible de la línea
completa
Ciclo mínimo de 24 segundos = 150 ciclos/h Tiempo de prensado 14 segundos

Base

 Alimentación separada de cada tablero

 Un solo tablero de 2440 x 2150 mm por cada ciclo
 Posicionamiento manual de una película melaminica en ambos lados del tablero
 Inspección de tableros finalizados
 Pilas separadas de tableros terminados en las posiciones de apilamiento A

Cualquier Tiempo de inactividad derivado a Los Tiempos de parada, debido a:

 Cambio de los platos de prensa y amortiguadores

 Falta de material disponible
 Cambio en los pallets de enchapado / pilas de tableros / pilas de tableros
terminados
 Material defectuoso
 Cambio en el tipo de producto
 Cambio en la temperatura de prensado
 Falla de energía

1.3.4. Programa de almacenamiento

La línea esta provista para ensamble manual de chapas y tableros

1.3.5. Tiempo de prensado

El periodo de prensado o tiempo endurecimiento depende de la composición de la resina,
la cual es parcialmente gobernada por el tipo de planta, la capacidad térmica (máxima
temperatura y capacidad térmica), el estándar de calidad deseado, el núcleo del material
y factores similares. Es imposible nombrar una regla básica para el tiempo de prensado.

1.3.6. Cambio de plato

Con la estación estándar de cambio de platos, estos serán cambiados con la línea en
modo manual por medio de la unidad de transporte de la línea
1.4. CAPACIDAD DE LA PLANTA
1.4.1. Tiempo de ciclo mecánico
Largo del tablero 2,44 m
Ancho del tablero 2,15 m
Metros cuadrados 5, 246 m2
Ciclos por hora 150 ciclos
Metros cuadrados por hora 786 m2
Horas por turno 8 horas
Turnos por día 3 turnos
Días por año 330 días
Metros cuadrados por año 6 225 120 m2
Eficiencia 0,85
Capacidad total por año 5 291 352 m2

1.5 INDICACIONES CONCERNIENTES A LA SECUENCIA DE

OPERACIÓN

1.5.1. Alimentación de tableros a la línea

Todos los tamaños bajo la posición 2.1.2. Como única pila de tableros

 Con o sin junta de protección debajo de la pila

 Con o sin junta de protección sobre la pila

El transporte de la pila se lleva a cabo por medio de una carretilla elevadora en el

transportador de rodillos.

1.5.2. Retorno de la junta de protección desde la pila de

tableros
La junta de protección es descargada manualmente.

1.5.3. Acumulador de piezas de trabajo

Todos los tamaños del tablero dentro delo indicado en la posición 2.1.2. Un papel
melamínico en la parte superior y otro en el lado inferior, alimentado manualmente como
material laminar.

1.5.4. Presión en la prensa

Todos los tamaños de un tablero menores a la posición 2.1.2.

1.5.5. Control de tableros terminados

Todos los tableros prensados son inspeccionados en conjunto

1.5.6. Apilamiento de tableros terminados

Todos los tableros son apilados individualmente

 Con y sin junta de protección sobre la pila

 Con y sin junta de protección debajo de la pila

1.5.7. Precisión de apilamiento de tableros terminados

El dispositivo de apilamiento en vacío esta diseñado para una precisión de apilamiento
de +/- 2 mm relativo a un lado longitudinal y transversal. Un deslizamiento de los
tableros debido a un colchón de aire producido durante el apilamiento, no debe ser
excluido, así que la precisión no puede mantenerse en todos los casos.

1.5.8. Traslado de las pilas de tableros terminados

El traslado de las pilas de tableros terminados se hace mediante un montacargas

1.5.9. Manipulación de las juntas y paletas de protección

Las juntas de protección son alimentadas manualmente

1.5.10. Alimentación y salida de los platos de prensa

Normalmente los platos de prensa son llevados a la línea por medio de un montacargas

1.5.11. Alimentación y salida de las placas de enchape dentro

y fuera de la línea
Normalmente las placas de enchape son llevadas a la línea por medio de un
montacargas.
2. DATOS OPERATIVOS EN PRENSA

2.1. PLATO DE PRENSA / PRENSA / CAMBIO Y TRANSPORTE

DE PLACA DE PRENSA

2.1.1. Plato de prensa

El acabado de laminado de melamina de la superficie está determinado por
el plato de prensa. Los platos están hechos de latón cromado o acero
cromado. La capa de cromo duro proporciona la separación de la melamina
y de la superficie cerrada de la laminación.

2.1.2. Tamaños de los platos de prensa

Platos de prensa superior e inferior están tensados en ambos lados de
longitud. Platos de prensa superior e inferior tienen las mismas dimensiones,
así como los mismos montajes, etc. para la fijación del plato de prensa en la
prensa, de modo que se pueden intercambiar entre sí. Los platos de prensa
siempre tienen que estar equipado con barras de sujeción para el montaje
en la prensa.
2.1.3. Prensa
Las prensas se colocan generalmente entre las placas de calentamiento y los
platos de prensa. Estos son para compensar las tolerancias y por lo tanto
para mejorar el flujo de resina uniforme. Las prensas constan de textiles
tejidas con hilos de bronce, por ejemplo. Los textiles proporcionar el efecto
de amortiguación y los hilos de bronce para la transición del calor. Hilos de
bronce, quienes son insertados en caucho de silicona se utilizan
alternativamente para requerimientos especiales si es necesario.

2.1.4. Cambio / Transporte del placa de prensa

El cambio del plato de prensa se realiza usando el dispositivo de prensa de
descarga, por lo que el transporte de los platos de prensa hacia y desde el
dispositivo de descarga se realiza por un dispositivo de vacío de transporte.
3. DATOS DE CONSUMO (valores aproximados)

Requerimiento de calor durante el funcionamiento

continuo y un tiempo de ciclo de 24 seg. aprox. 260.000 kcal/h

Potencia total instalada

Línea de Prensado aprox. 150 kW
Circuito Secundario aprox. 20 kW

Consumo de aire comprimido

aprox. 50 m³/h
Requerimiento de presión de aire
aprox. 7 bar
Requerimiento de extracción aprox. 6.000 m³/h
Velocidad del aire aprox. 30 m/sec.

Observaciones:

Especificaciones del sistema de calefacción primaria

Temperatura del medio de calentamiento min. 260 °C

Delta T máx. 30 °C
Presión del sistema 2 – 3 bar
Delta P suministro - retorno min. 1 – 1,5 bar
4. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE LA LINEA
MELAMINICOS

4.1 LISTA DE EQUIPOS POR SECCIÓN Y POSICIÓN

Sección 1 Carga de tableros crudos/ limpieza en

alimentación
Pos. 1 1 (una) Transportador de rodillos
Pos. 2 1 (una) Transportador de rodillos
Pos. 3 1(una) Mesa de elevación para pilas de tableros
Pos. 4 1 (una) Dispositivo alimentador de un lado
Pos. 5 1 (una) Cepillo limpiador de tableros
Pos. 6 1 (una) Faja transportadora
Pos. 7 1(una) Dispositivo de transferencia de tableros por vacío

Sección 2 Alimentador de papel melamínico /

Estación acumuladora
Pos. 8 1 (una) 2 manuales
Pos. 9 1(una) Faja acumuladora
Pos. 9.1 1 (una) Dispositivo de ionización

Sección 3 Línea de prensado

Pos. 10 1 (una) Dispositivo de alimentación y salida de prensa
Pos. 11 1(una) Prensa hidráulica de ciclo corto de prensado
Modelo KT-F-1E Sistema Wemhoner
Pos. 12 1 (una) Línea hidráulica de prensa

Sección 4 Regulador de presión y temperatura

de prensado
Pos. 13 1 (una) Unidad de regulación de temperatura para aceite
térmico con dos circuitos de control separados

Sección 5 Estación de apilamiento de tableros

terminados

Pos. 14 1 (una) Unidad de apilamiento de tableros por succión

 Sección 6 Control eléctrico
Pos. 15 1 (una) Sistema de control eléctrico – PLC – Tipo Rockwell
Compact Logix
Pos. 15.1 1 (una) Sistema de visualización de proceso tipo RS View
Pos. 15.2 1 (una) Cables de conexión
Pos. 16 Dispositivos de protección personal
Pos. 17 1 (una) Calentador de aceite térmico

4.2 OBRAS CIVILES

4.2.1 Cimentaciones de Maquinaria y Ambientes

Se entregará al Contratista los planos de ejecución de las Obras civiles
Referencia Plano: PKT 0000770 – 000 – 0 – 00 Ver en anexo.

En el plano mencionado se indican las consideraciones técnicas para Las

cimentaciones de la Línea que comprenden los Equipos, Prensa y el ambiente
del Calentador Térmico de la línea.
4.3 EQUIPOS AUXILIARES
4.3.1 Línea de Aire comprimido

En la Nave UP4 desde la sala de compresores se implementa un anillo con

tubería de 2” con sus respectivas líneas de suministro a las distintas secciones
de la línea. Referencia Plano PKT 0000765 – 000 – 0 – 00 en Anexo.

4.3.2 Sistema de calefacción / Hidráulica

4.3.2.1 El Montaje y distribución de las líneas incluyendo el

aislamiento térmico, así como los accesorios de fijación de la tubería
entre la prensa, sistema de regulación de temperatura y el agregado
de calefacción respectivo del sistema de calefacción.

4.3.2.2 Todas las conexiones aisladas desde la línea de calor hasta la

unidad de regulación de temperatura.

4.3.2.3 El aislamiento de las líneas de suministro, distribución de la

prensa y el sistema de regulación de temperatura.

4.3.2.4 Instalación de Válvula de cierre rápido para asegurar que el

sobrecaliento en el circuito no supere los 220 ºC.

4.3.2.5 El llenado de aceite térmico para la prensa y el agregado de

calefacción y el aceite térmico sistema de calefacción.

4.3.2.6 El llenado de aceite y nitrógeno para el equipo hidráulico de

la prensa.

Referencia: Plano PKT 0000765 – 000 – 0 – 00 en anexo.

4.3.3 Línea de Extracción y Salida de Aire

4.3.3.1 Los sistemas de extracción incluyendo el suministro y tubería

de retorno a las distintas secciones de la línea de prensas

4.3.3.2 Fabricación y Montaje de Campana de aspiración por encima

de los componentes de la prensa u otro de la línea con su respectivo
extractor. Referencia Plano Campana extractora de Prensa UP4
4.3.4 Auxiliares de Operaciones de la Línea

4.3.4.1 Fabricación y montaje de todas las transiciones, las

plataformas, de Contraríeles, escaleras.

4.3.4.2 Las plataformas/mesas de sistema para papeles impregnados.

4.3.4.3 Plataformas para el apilamiento de Pilas de producto

terminado

Referencia Plano PKT 0000765 – 000 – 0 – 00.

4.3.5 Dispositivos de Seguridad

Fabricación/Suministro y Montaje de vallas de seguridad necesarios para evitar

accidentes durante la operación de la línea. Referencia
Plano: PKT-0000773-000-0-00

Equipo de protección contra incendios, implementación de gabinete.

4.3.6 Electricidad / Transmisión de Datos

4.3.6.1 Implementación del tablero de distribución con UPS

adecuadamente diseñado para los paneles de Operador de la Línea.
Referencia.

4.3.6.2 Implementación de la Acometida de alimentación principal de

Sub-estación UP3 hacia los armarios de distribución individuales en
toda la línea, así como el control eléctrico para todo el suministro local
de componentes de la línea. Referencia Memoria descriptiva.

4.3.6.3 Puntos en la fundación del cliente para la conexión a tierra.

4.3.6.4 Montaje de Bandejas de cables/los enlaces y preparación de

cable / Instalación de los cables de conexión entre los armarios
principales de distribución y los paneles de control – motores -
instrumentación, etc. Referencia Plano: PKT 0000769-000-1-00

4.3.6.5 Unidad de programación (la impresora, Modem, la unidad de

adquisición de datos PC, etc.), la línea está equipada con un control
lógico programable (PLC) y línea de comunicación de datos.
4.4 MONTAJE MECANICO – ELECTRICO DE LA LINEA Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR EQUIPOS

Pos. 1 1 (Uno) Faja Transportadora de pilas de

tableros
Función:

Estación de alimentación para las pilas de tableros.

Ejecución:

Marco con base soldada con rodillos apoyados en cojinetes.

Datos Técnicos:

Longitud aprox. 3.000

mm
Ancho aprox. 2.250
mm
altura de operación aprox. 600 mm
Capacidad aprox. 3.500 kg
velocidad de avance aprox. 8
m/min.
potencia instalada aprox. 0,5 kW

Ejecución técnica:

Conducción por un motor de freno de

engranajes a través de la
rueda dentada y cadena,
reversible

Pos. 2 1 (Uno) Transportador de pilas

Función:

Estación de separación para pilas de tableros.

Ejecución:

Marco con base soldada con rodillos apoyados en cojinetes.

Datos técnicos:

Largo aprox. 3000 mm

Ancho aprox. 2250 mm
Altura de operación aprox. 600 mm
Capacidad aprox. 3500 kg
Velocidad de alimentación aprox. 8 m/min
Potencia instalada aprox. 0,5 kw

Ejecución técnica:

Conducción por un motor de freno de

engranajes a través de la
rueda dentada y cadena,
reversible

Pos. 3 1(Uno) Elevador de pilas de tableros

Función:

Estación de separación de pilas de tableros.

Ejecución:

Elevador hidráulico pesado de tipo tijera, con un recubrimiento suave de hoja

de acero. Mesa de elevación cargada asimétricamente por pilas cortas.
Agregado hidráulico instalado por separado.

Datos técnicos:

Largo aprox. 3000 mm

Ancho aprox. 2250 mm
Capacidad aprox. 900 mm
Carrera aprox.900 mm
Velocidad de elevación y bajada aprox. 40 mm/seg
Potencia instalada aprox. 3,0 kw
Ejecución técnica:

Hidráulica agregado hidráulico

compacto

Pos. 4 1 (Uno) Dispositivo alimentador de un

lado
Función:

Separador de tableros desde la pila por medio de un dispositivo separador

sobre la faja alimentadora de tableros.

Ejecución:

Marco de acero. Apoyado por rodamientos a lo largo de la pista del marco.

Datos técnicos:

Tiempo de ciclo mecánico aprox. 24 seg/tablero

posible
Longitud de envío aprox. 2.600 mm
Número de garras en 2 piezas
empujador
Potencia instalada aprox. 0,5 kw

Ejecución técnica:

Sistema conductor conducción por cadenas

Dirección de alimentación longitudinal

Pos. 5 1 (Uno) Cepillo limpiador para tableros

crudos
Función:

Limpieza de la superficie del tablero de polvo por medio de cepillos de fibra

rotativos.

Ejecución:

Perfil de acero de construcción con cepillos rotativos y neumáticos, dispositivo

de alta presión detrás de los cepillos para succión de impurezas ductos de
extracción.

Datos técnicos:

Largo aprox. 1000 mm

Ancho del cepillo aprox. 2300 mm
Diámetro del cepillo aprox. 240 mm
Altura de trabajo aprox. 1670 mm
Potencia instalada aprox. 1,0 kw

Ejecución técnica:

Cepillo hechos de Fibra MEXICO

Conducción Conducción por medio de
una faja V sobre un eje
conductor continuo

Pos. 6 1 (Uno) Transportador de faja

Función:

Estación de alineamiento y salida de tableros.

Ejecución:

Marco base con estación conductora y tensora por el transportador de faja.

Datos técnicos:

Longitud de operación aprox. 3000 mm

Ancho de operación aprox. 2250 mm
Altura de operación aprox. 1670 mm
Potencia instalada aprox. 1,5 kw
Ejecución técnica:

Conducción Conducción por un motor

con freno de engranaje
controlado por frecuencia
Transporte Fajas planas
Lado de alineamiento Desde ambos lados pasando
longitudinal por el centro de la faja
transportadora

Pos. 7 1(Uno) Dispositivo de transferencia de

tablero crudo por succión (vacío)
Función:

Recoger y Transportar los tableros crudos desde el alimentador Pos. 6 hacia

el alimentador de cintas de transportadoras Pos. 9.

Ejecución:

Perfil de acero de construcción. Soportado por cojinetes guiados sobre la pista

del pórtico.
Dispositivo montado en vigas para cargar tableros crudos por succión con
ventosas.

Datos técnicos:

Tiempo de ciclo mecánico aprox.24 seg/tablero

Largo de pórtico aprox. 6 m
Potencia instalada aprox. 7,0 kw

Ejecución técnica:

Tecnología de vacío Bomba de vacío

Conducción en el eje Y Contralada por frecuencia
Movimiento de elevación Cilindro neumático
Pos. 8 1 (Uno) Almacén de cambio de pallets
Función:

Almacén de pallets de trabajo para operación manual.

Ejecución:

Marco de base solida hecha de perfil de acero montada en el piso.

Información técnica:

Altura aprox. 3000 mm

Ancho aprox. 2250 mm
Numero de días 2 días

Pos. 9 1 (Uno) Bandeja de faja

Función:

Bandeja estacionaria para papel melamínico decorado y tableros y su

posterior transporte a la estación alimentadora de prensa.

Ejecución:

Marco base con una estación conductora y de tensión para las fajas y
soportado por un plato perforado.

Datos técnicos:

Largo de faja bandeja aprox. 3000 mm

Ancho de faja bandeja aprox. 2250 mm
Altura de trabajo aprox. 1670 mm
Potencia instalada aprox. 6,9 kw

Ejecución técnica:
 Transporte Segmentos de faja ancha y
plana
Conducción Frecuencia controlada por
posición exacta de los bordes
del tablero

Pos. 9.1 Dispositivo de ionización

Ejecución técnica:

Ionización barras de ionización para carga

estática de las chapas contra el
tablero:
Ionización de la parte inferior
Ionización de la parte superior
Generadores

Pos. 10 1 (Uno) Dispositivo de alimentación /

salida de prensa
Función:

Alimentación y salida simultanea de prensa.

Recepcionar el paquete conformado por el tablero crudo y los papeles

melamínicos (superior/inferior) por medio de un transportador de fajas móvil
provenientes de la estación de banda Pos. 9 y suspenderlo sobre los carriles
de fijación del dispositivo alimentador de prensa. Después de la apertura de
la prensa los brazos del portador de ventosas giran para posicionarse para el
levantamiento del tablero terminado (dentro de la prensa). Luego el avance
del dispositivo para la Salida del tablero terminado y alimentación simultanea
del paquete listo para ser prensadas y así como el inicio simultáneo del
proceso de cierre de prensa. El accionamiento de los carriles de fijación del
dispositivo alimentador asegura un levantamiento preciso del tablero y ayuda
a prevenir la generación de colchones de aire debajo del tablero. Mientras
tanto el tablero terminado es puesto bajo la faja transportadora en la salida
de prensa. El carril de fijación alimentador retorna a su posición inicial con
los brazos giratorios de salida de prensa (c/ventosas) aun cerrados o metidos.

Ejecución:
Dispositivo completo de entrada y salida en una estructura de perfiles de
acero soldada / atornillada con tren de rodaje y pistas dentro de la prensa.

Datos técnicos:

Longitud aprox. 15 m
Ancho aprox. 2.250 mm
Velocidad de alimentación 120 m / min. (promedio)
Velocidad de salida 120 m / min. (promedio)
Potencia instalada 50 kW (aprox)

Ejecución técnica:

Dispositivo de alimentación Con elevador de fajas para

Elevador de faja
Rieles de soporte
Sistema de conducción
Posicionamiento longitudinal
Dispositivo de salida
transporte de piezas de trabajo
Controlada por frecuencia
Dispositivo alimentador por carriles
de fijación con un engranaje de
movimiento rotativo en los rieles de
soporte.
Transmisión de cadenas por medio
de motor controlado con arranque
y freno suave. Característico
Posicionamiento longitudinal
automático de carga y descarga de
la prensa.
Dispositivo de salida con brazos
giratorios acoplados al
transportador del dispositivo
alimentador.
El movimiento de giro de los brazos
de soporte se lleva a cabo
neumáticamente a través de varilla
deslizante y articulaciones. El
movimiento de izaje y bajada es
controlado por frecuencia se realiza
con un mecanismo rotativo con
ajuste de espesor automático

Riel de succión
Suministro de potencia
centralmente controlado por un
sistema de medida de distancia.
Toberas de soplado para la limpieza
de la placa de presión inferior.
En pistas especiales de cables
flexibles.

Pos. 11 1 (Uno) Sistema hidráulico simple de

prensado con ciclo corto Modelo KT–F–1E
Sistema Wemhoner
Datos técnicos:

Sistema de presión Prensado descendente

simple
Tamaño del plato caliente 2600 x 2250 mm
Presión total de prensado 20 984 kN
Presión especifica 400 N/cm2
Área relativa 2440 x 2150 mm
Numero de marcos 6
Numero de pistones 6
Numero de pistones por fila 2
Diámetro de los pistones 400 mm
Carrera del pistón apertura de 260 mm
prensa
Numero de pistones de levante 2
Ejecución de plato caliente Platos calefactores con
sección perforada
Diámetro de canales en plato 32 mm
calefactor

Ejecución técnica:

Estructura de prensa:
La estructura de la prensa está hecha de una fila de bastidores de acero.
Cada marco es una unidad cerrada y las filas están empernadas entre sí para
hacerlos rígidos. Los marcos son manufacturados en una sola pieza con acero
de alta calidad. Las superficies de soporte para el prensado y los platos
calefactores son hechos con CNC. La disposición de los marcos unidos
conjuntamente con los pistones de prensa con las pesadas placas de
calefacción resulta en una distribución uniforme de la presión sobre la
superficie de prensa.
Platos calefactores:
Las partes (platos) superior e inferior de la prensa están hechas con acero
sólido y sirven como placas de calentamiento. Están equipados con canales
calefactores perforados en su interior. Los canales están perforados justo a
través del material y organizados para asegurar que la superficie del plato de
presión sea calentada de manera uniforme en su superficie.
Cilindros de prensa:
Los cilindros de prensa son hechos de una pieza simple de acero especial y
cada uno va fijado en dos marcos de prensa. Los cilindros de prensa son
sellados contra sus respectivos pistones de prensa por medio de un sistema
de sellado intercambiable.

Remoción del aceite hidráulico residual:

Las fugas que aparezcan serán purgadas automáticamente por un tubo de
escape que esta colocada entre los empaques y los sellos, de modo que una
contaminación de la placa de calentamiento superior será evitada. Debajo de
cada pistón de prensa hay una bandeja de aceite que puede ser vaciada.

Pistones de prensa:
Los pistones de prensa son hechos de acero con un cromado superficial el
cual asegura una alta resistencia al desgaste. La instalación y ajuste de los
sellos es reducido al mínimo.

Pistones de levantamiento:
Los pistones de elevación son incorporados para asegurar una apertura
rápida de la prensa. La prensa es cerrada por el peso del plato superior en
conjunto con un actuador de freno hidráulico por medio de pistones
elevadores.

Guía paralela:
Un engranaje especial de cierre hidráulico paralelo esta instalado para
asegurar una guía recta (cremallera) de la mesa de prensado superior cuando
se abre y se cierra la prensa. Además, la mesa también se guía por las guías
de rodillos en los lados frontales de las placas de calentamiento para evitar
la distorsión de la mesa.

Aislamiento:
Aislamiento especial resistente de alta presión para temperaturas altas entre
la placa superior de calentamiento y la fijación de los pistones de prensa.

Línea de calefacción:
La línea de calefacción de la prensa consiste en líneas de colección y
distribución con sus respectivas mangueras y tubos especiales a los platos
calientes de la prensa. La prensa puede ser calentada con aceite térmico a
temperaturas superiores a los 220 ºC. El aislamiento de las líneas de conexión
debe ser proporcionada localmente.

Dispositivo de fijación para placas de presión:

Sistema Neumático de sujeción de placa de presión superior e inferior de la
prensa. Abrazaderas de funcionamiento neumático en los bordes
longitudinales de las placas de calentamiento superior e inferior de la prensa.
Las abrazaderas de sujeción en los soportes, tienen que ser colocados en
ambos lados de la hoja superior e inferior. El dispositivo permite un cambio
rápido de las placas de prensa. Los dibujos de las placas de presión con
soportes y perforaciones, etc. será proporcionado por Wemhöner.

Pos. 12 1 (Uno) Línea hidráulica para la prensa

Función:

Cerrar la prensa, la presión acumulada y el control de la presión durante el

proceso de prensado, la reducción de la presión y la apertura de la prensa.
Las construcción de presión hidráulica mediante un control proporcional,
controlado por el PLC, y permite un sincronismo de tiempos con los procesos
de cierre y apertura.

Ejecución:

Unidad compacta completamente instalada incluyendo todos los conectores

a la línea de prensa.

Datos técnicos:

Presión de trabajo Máx. 320 bar

Potencia instalada aprox. 50 kw

Ejecución técnica:

Conducción totalmente Bombas de alta y baja presión

hidráulica, incluye:
Acumuladores de presión
Recipiente de aceite en la prensa
Válvula de control, complementado con
una válvula proporcional de bloqueo
 Dispositivo de enfriamiento de
aire/aceite

Suministro local:

El aceite hidráulico requerido para la unidad y el nitrógeno para llenar el

acumulador deben ser suministrados localmente

Pos. 13 1 (Uno) Unidad reguladora de temperatura

para aceite térmico con 3 circuitos de
control separados
Función:

Regular y estabilizar la temperatura de prensado en los platos calefactores,

en donde cada plato esta previsto con su propio circuito de control.

Ejecución:

Unidad compacta con línea completa preinstalada internamente y montada

sobre un zócalo que incluye:

3 bombas circulantes

3 válvulas mezcladoras motoras

3 unidades de regulación electrónica con sistema paso a paso y

calentamiento.

Válvulas de cierre, bandejas capturadoras, etc.

Control eléctrico alimentado por el armario de distribución de la línea de

prensas.

Datos técnicos:

Máxima temperatura de aprox. 220 °C

prensado
Precisión de temperatura aprox. +/- 2 °K
Potencia instalada aprox. 20 kw
Agente térmico Aceite térmico con una
temperatura mínima de
 entrada de aprox. 260 ºC +/-
5 ºC y una presión de trabajo
igual a la presión del sistema
en la red con min. 2 – 3 bar
en la unidad de regulación

Suministro local:

Todas las conexiones aisladas desde la línea de calor hasta la unidad de

regulación de temperatura.

Toda conexión aislada desde la prensa hasta la unidad de regulación de

temperatura.

Válvula de cierre rápido para el circuito secundario para asegurar que el

sobrecaliento en el circuito no supere los 220 ºC.

Pos. 14 1 (Uno) Unidad de apilamiento de tableros

terminados por succión
Función:

Sacar los tableros terminados del dispositivo de Carga/descarga de Prensa

Pos. 10 para luego depositarlos en las diferentes posiciones de apilamiento.
Alimentación y salida de las chapas de prensa.

Ejecución:

Perfil de acero estructural. Carro con ruedas guiadas a la cinta de transporte.

Elevador motriz con dos columnas guías. Generador de vacío.

Datos técnicos:

Tiempo de ciclo mecánico Aprox. 24 seg.

posible
Posiciones 1 posición
Posiciones de apilamiento 3 posiciones
Longitud del pórtico aprox. 9m
Potencia instalada aprox. 15 kw

Ejecución técnica:

Tecnología de vacío Bomba de vacío

Movimiento del engrane Controlado por frecuencia
Movimiento de elevación Controlado por frecuencia
 Función de inspección Girador de tableros
terminados en 60º para
inspección de la placa
inferior

Pos. 15 1 (Uno) Sistema eléctrico de control – PLC

tipo Rockwell Compact logix
Función:

Control eléctrico para el sistema de prensado definido anteriormente.

Software:

RS Logix 5000, versión 19

Plataforma Logix: Compact Logix L32C

Bus del sistema:

Control Net, Device Net and Ethernet

Modo de Operación:

Automáticamente, el control individual opcional con teclas de función de la

visualización y botones.

Entrega:

Interruptor de gabinete, con control programable - PLC - para los elementos

de control, con procesador, y tarjetas de salida. Los elementos con fusibles,
contactores de motor, convertidores de frecuencia para la unidad, etc.

Tableros de control para la operación de la línea completa como visualización

PC y tablero de control con pulsadores.

Botón de parada de emergencia en todos los paneles de operación de la línea.

Cableado de todos los componentes de la línea de cajas de terminales.

Ejecución:

Fuente de alimentación 440 V – 60 Hz - 3 fases

 De acuerdo con las regulaciones
VDE

Componentes de equipo:

De acuerdo a la lista de equipo del fabricante

Documentación PLC:

Sección 1 La lista de referencias en

Inglés
Sección 2 Comentarios de red en
Inglés

Incluye todas las licencias pertinentes para el funcionamiento y desarrollo del

sistema de control y automatización.

Pos. 15.1 1 (Uno) Sistema de visualización de

proceso Tipo RS View

 Datos de entrada del producto como largo del tablero, ancho, espesor,
tiempo de prensado, presión específica, etc.
 Visualización de los datos de operación como presión de la prensa,
temperatura de la prensa.
 Configuración de la maquina, por ejemplo programa de apilamiento,
ajuste de parámetros de prensado, etc.
 Sistema de navegación para rápida selección de interfaz.
 Búfer de grabación de fallos de 7 días.
 Cambio de lenguaje Alemán / Ingles.
 Visualización de set point y valor actual con desplazamiento en todos
los ejes.

Pos. 15.2 Conexión de cables

 Tablero de control a los componentes de la línea.

 Tablero de control al panel del operador.
 Panel del operador a la línea de componentes.
 Pos. 16 Dispositivos de protección personal -
Suministro local

 Todos los componentes de protección necesarios para la línea

completa con sus puertas de cierre eléctrico.
 Todos los componentes eléctricos necesarios para las mallas de
protección de la línea completa.
Referencia Plano: PKT-0000773-000-0-00

Pos. 17 Calentador de aceite térmico

Ejecución:

Unidad completa, consistente en:

 1 calentador de aceite térmico.

 Una bomba circulante de aceite térmico.
 Elementos de regulación y control.
 Tableros de control.
 Tanque de expansión para aceite térmico.
 Bomba de llenado y vaciado de operación manual para aceite térmico.
 Voltaje de operación: 440 V – 60 Hz.
 Capacidad: aprox. 280 000 kcal.

4.5 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE LA OBRA

Lugar de instalación será en Planta Industrial TAPESA, Km. 8, Carretera

industrial, Distrito de Laredo, Provincia de Trujillo, Departamento de La
Libertad, Perú.
4.6 CONSIDERACIONES PARA EL CONTRATISTA:

El contratista deberá contar con las siguientes consideraciones para la

ejecución de la Obra desde Civiles, Montaje mecánico-eléctrico,
comisionamiento, pruebas y puesta en marcha de la Línea:

 Dirección técnica de Supervisión.

 Mano de obra con estructura jeraquica (Supervisor, capataz, oficial y
ayudante).
 Herramientas y equipo.
 Oficina y almacén para el Contratista
 Consumibles para la ejecución de la obra.
 Control de Calidad.
 Mano de Obra altamente calificada.
 Control Topográfico durante la obra
 Equipos y herramientas para montaje mecánico – eléctrico y obras
civiles.
 Equipos de Seguridad.
 Adiestramiento en control de Seguridad para personal en obra.

4.7 CONSIDERACIONES DE TAPESA

 Energía eléctrica al pie de la obra.
 Suministro Material para fabricación y Montaje
 Maquinaria Pesada – Unidades Motrices

4.8 CRONOGRAMA

Cronograma tentativo del Montaje y Puesta en marcha de la Línea:

Implementación de Línea Productiva UP4 - Cronograma de Actividades

Actividades ago-12 sep-12 oct-12 nov-12 dic-12 ene-13 feb-13 mar-13 abr-13 may-13 jun-13 jul-13
Aprobación del API
Ampliación de almacenes de Producto
Fabricación/ Travesía / Equipos a planta
Obras Civiles
Montaje Mecánico - Eléctrico
Inicio de Pruebas
Puesta en Marcha y Operación
 Se muestran los diagramas de Gantt para el proyecto así como las tareas
críticas respectivas conjuntas a su margen de demora permisible, el cual
debe ser tomado en cuenta durante la ejecución del mismo.

4.9 SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

Wemhöner enviará un ingeniero mecánico y un electricista para supervisar y
validar las actividades del Contratista correspondientes a Obras Civiles y el
montaje mecánico-eléctrico y puesta en marcha de la línea completa.
ANEXOS
 DESCRIPCION INSTALACION DE ACOMETIDA ELECTRICA
PARA NUEVA PLANTA DE TABLEROS MELAMINICOS
La actividad objeto del proyecto precisará de la existencia de un punto de suministro de
energía eléctrica en baja tensión, el cual está ubicado dentro de la subestación eléctrica
UP3.

En la sub estación UP3 se montara un tablero de distribución en gabinete auto soportado

el cual tendrá una capacidad, potencia, de 300KW; en el mismo deberán instalarse un
equipo de medición de consumo de energía así como un banco de condensadores para
compensación de energía reactiva de manera automática. En este mismo tablero debe
incluirse también un sistema de transferencia automático que será conectado al grupo
electrógeno.

De este punto se tenderán los conductores para suministrar la energía eléctrica hacia la
nave UP2/UP4, este conductor tendrá una longitud de 240mts, los primeros cien metros se
tenderán dentro de ductos para conductores, los cuales ya existen, el metraje restante se
llevara a través de canaleta de rejillas de la marca cablofil.
A su vez del mismo punto y aprovechando la canalización y bandeja tendidas para la
acometida principal (referencia Figura 1) sé tenderá otra acometida, desde sub estación
UP3, para la iluminación del proyecto (10 puntos x 500W) así como tomacorrientes
industriales de 440VAC trifásico (05 puntos x (62 amp. x2)) y 220VAC monofásicos (05
puntos x (32 amp. x 2)) para su posterior distribución (tómese como referencia la Figura
2), distancia 240 mts con capacidad para la carga señalada.

Figura 1.- Esquema pictórico de la ruta que seguirá la acometida

eléctrica para proyecto
 Figura 2.- Esquema pictórico de la ruta que seguirá la acometida eléctrica
para proyecto UP4; iluminación y tomacorrientes.

Figura 3. Plano de Ubicación/ distribucion – UP4. Ver ref. en anexo.

SUMINISTRO DE ENERGIA

De la sub estación UP3 se tenderán los conductores (NYY) para suministrar la tensión
trifásica de 440VAC /60HZ, será un circuito independiente con tableros de distribución
independiente, los cuales serán instalados en gabinete auto soportados instalado dentro
de la sub estación UP3.

ILUMINACIÓN Y TOMA CORRIENTES INDUSTRIALES

Iluminación:

Precisará de la existencia de un punto de suministro de energía eléctrica en baja

tensión para alumbrado (220VAC / 60Hz), para esto se tendera una acometida
aprovechando la ruta de la cometida principal de 440VAC

La determinación de las cargas individuales se obtiene de la distribución de los

puntos de iluminación mostrados en figura adjunta las cuales serán utilizadas para
elaborar el cuadro de máxima demanda (potencia de cada punto 500watts).
Tomacorrientes:

La determinación de las cargas individuales se obtiene de la distribución de los

puntos de toma corrientes mostrados en figura adjunta las cuales serán utilizadas
para elaborar el cuadro de máxima demanda (potencia de cada punto de 440VAC,
64A X 2, tomas monofásicas 220VAC, 32A x 2).Se deberá contemplar circuitos de
reserva. Básicamente su uso será para trabajos de mantenimiento.

La ubicación de los puntos de iluminación para la maquinas han sido fijados de

acuerdo a la ubicación de la maquinas.

Estos circuitos serán alimentados de toma trifásica de 440VAC/60HZ ubicada en

tablero de acometida principal (UP4), de este se tomara en paralelo hacia tablero
de distribución iluminación/tomacorrientes.

Ambos circuitos deberán ser controlados con su llave correspondiente de acuerdo a

la carga a controlar.

Circuitos derivados

Los circuitos derivados de los tableros de distribución se han considerado hasta

cada punto de alumbrado mediante conductores de cobre tipo THW, embutidos en
tuberías conduits, los cuales irán empotrados en el piso, paredes o techos.

Tableros.

El tablero de distribución será del tipo metálico auto soportado, en los cuales se
instalaran interruptores automáticos fijados en riel din. Deberá ser montado sobre
un muro de concreto.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

La bandeja porta cables deber ser conectada a tierra, así como las estructura de planta.

BASES DE CÁLCULO

Para el cálculo de los alimentadores, circuitos derivados y fuerza motriz se han

considerado los siguientes parámetros:

a.- Tensión Nominal:

440VAC /60HZ

b.- La caída de tensión máxima permisible en el extremo final más desfavorable:

 2.5% de la tensión nominal para los circuitos alimentadores; es decir,
desde la sub estación hasta el tablero de distribución en la nave
UP2/Up4.

c.- Factor de Potencia:

cos Φ = 0.9, circuitos de iluminación y tomacorrientes.

TRABAJOS A REALIZAR

Los trabajos a realizar serán los siguientes:

1. Montaje de tablero de distribución, medición y compensación de

energía reactiva.
2. Montaje de bandejas de acometida
3. Montaje conductor de acometida principal desde sub estación UP3 a punto
de llegada, nave UP2/PROYECTO.
4. conexionado de conductores, y circuitos de control en tablero de
distribución en sub estación UP3
5. Protocolo de pruebas para de circuitos instalados.
6. Entrega de planos actualizados de reubicación de circuitos y cuadro de cargas
firmados por Ing. Autorizado y colegiado.

CONDICIONES ESPECÍFICAS DEL CONTRATO

El contratista realizara un recorrido previo de las instalaciones para identificar e

informarse de los trabajos correspondientes a realizar así como tomar las
mediciones correspondientes para la correcta ejecución del proyecto.

Todo el material a utilizarse tendrá que ser aprobado por la supervisión.

Todos los materiales y equipos objeto de este contrato serán nuevos de la mejor
calidad, libres de defectos e imperfecciones. Todos aquellos componentes que no
se indiquen expresamente aquí pero que sean necesarios dentro del propósito de
este contrato, deberán ser suministrados para completar los equipos, instalarlos
adecuadamente y dejarlos listos para operación continua.

El Contratista deberá mantener en la Obra el personal idóneo y necesario para

el correcto desarrollo de los trabajos en cada etapa de la Obra.

Durante la visita previa del sitio de la obra el Contratista, ha debido

informarse de las condiciones y disponibilidad de energía para construcción y
haber hecho las previsiones del caso para la instalación de este servicio.
Cualquier omisión de estas especificaciones en la descripción de algún
componente o requerimiento, no exonera al Contratista de su responsabilidad
de entregar el equipo completo en todos sus aspectos, plena y
satisfactoriamente operables.