Tema 9 Rellenos y Métodos de mejoramiento / Tarea 16 1

Métodos de mejoramiento.

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS (MEZCLAS, QUÍMICA)

• Proceso constructivo
Es la aplicación de un agente estabilizador químico que tiene como objetivo estabilizar el suelo
al mezclarse con este.
Los pasos en la construcción implicados en la estabilización y en la modificación, son similares.
Generalmente, la estabilización requiere más cal y más tratamiento y control, que la modificación.
Los pasos básicos incluyen:
Escarificar o pulverizar parcialmente el suelo,
Esparcir la cal,
Adición de agua y mezcla,
Compactar a la densidad máxima práctica, y
Curado antes de la colocación de la siguiente capa o capa de protección.
Cuando se realiza la mezcla en planta (fuera del sitio del proyecto) en lugar de la mezcla en el
lugar de trabajo, ya sea en la estabilización o en la modificación, sólo se aplican tres de los pasos
mencionados: esparcir la mezcla cal-agregado-agua, la compactación y el curado.
• Uso
Los suelos inestables pueden crear problemas significativos en las estructuras y pavimento. Con
el diseño y técnicas de construcción apropiados, el tratamiento con cal transforma químicamente los
suelos inestables en materiales utilizables. Adicionalmente, el soporte estructural de los suelos
estabilizados con cal puede ser aprovechado en el diseño
La estabilización del suelo cambia considerablemente las características del mismo,
produciendo resistencia y estabilidad a largo plazo, en forma permanente, en particular en lo que
concierne a la acción del agua
• Cuidados y control
Se debe tener cuidado para evitar la mezcla accidental de cal viva y agua (en cualquier forma,
incluyendo sustancias químicas que contienen agua de hidratación) para evitar crear calor excesivo.
El calor liberado por esta reacción puede encender materiales combustibles o causar daño térmico a
propiedades o personas.
El polvo de cal puede ser removido de los vehículos utilizando trapos humedecidos con vinagre
diluido. Después de la aplicación del vinagre diluido, los vehículos (sobre todo superficies de cromo)
deben lavarse con agua.
• Ventajas y desventajas
La técnica de estabilización con cal utilizada en un proyecto debería estar basada en múltiples
consideraciones, tales como la experiencia del contratista, la disponibilidad de equipo, la ubicación
del proyecto (rural o urbano) y la disponibilidad de una fuente cercana y adecuada de agua.
Algunas ventajas y desventajas de los diferentes métodos de aplicación de cal son los siguientes:
Cal hidratada en polvo:
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Ventajas: Puede ser aplicada más rápidamente que la lechada. La cal hidratada en polvo puede
ser utilizada para secar arcillas, pero no es tan eficaz como la cal viva.
Desventajas: Las partículas hidratadas de cal son finas. De modo que el polvo puede ser un
problema y este tipo de uso generalmente es inadecuado en áreas pobladas.
Cal viva en seco:
Ventajas: Económica porque la cal viva es una forma más concentrada de cal que la cal
hidratada, conteniendo de 20 a 24 por ciento más de óxido de calcio "disponible". Así,
aproximadamente 3 por ciento de cal viva es equivalente a 4 por ciento de cal hidratada, cuando las
condiciones permiten la hidratación completa de la cal viva con suficiente humedad. Debido a su
mayor densidad requiere de menos instalaciones de almacenaje.
El tiempo de ejecución puede ampliarse debido a que la reacción exotérmica causada por el
agua y la cal viva puede calentar el suelo. La cal viva seca es excelente para secar suelos mojados.
Tamaños de partícula más grandes pueden reducir la generación de polvo.
Desventajas: La cal viva requiere 32 por ciento de su peso en agua para convertirse en cal
hidratada y puede haber pérdida adicional por la evaporación significativa debido al calor de
hidratación. Se debe tener cuidado con el empleo de la cal viva para asegurar una adecuada adición
de agua, fraguado y mezcla. Estos mayores requerimientos de agua pueden plantear un problema de
logística o costos en áreas remotas sin una fuente cercana de agua. La cal viva puede requerir más
mezcla que la cal hidratada seca o que las lechadas de cal, porque las partículas de cal viva, que son
más grandes, primero deben reaccionar con el agua para formar la cal hidratada y luego debe ser
mezclada con el suelo.
Lechada de cal:
Ventajas: Aplicación libre de polvo. Es más fácil lograr la distribución. Se aprovecha la
aplicación por rociado. Se requiere menos agua adicional para la mezcla final.
Desventajas: Velocidad lenta de aplicación. Costos más altos debido al equipo extra requerido.
Puede no ser práctico en suelos muy mojados. No es práctico para secar.

PRECARGA
Precarga simple – Para aumento del esfuerzo total.
1. Aplicación de una carga equivalente al valor final
• Proceso constructivo
La carga definitiva se aplica con suficiente anticipación para que el grado de consolidación sea
suficiente en el momento de la construcción de la obra
• Uso
Método usado comúnmente
• ventajas y desventajas
Se basa en la teoría confiable de la consolidación. (excepto en cuanto a la previsión de los
tiempos de consolidación) Ejecución sencilla. Buena homogeneidad del tratamiento.
La carga aplicada depende de la capacidad de carga del suelo. Puede ser necesaria la aplicación
por etapas. Puede requerir un tiempo muy largo que puede reducirse recurriendo a un sistema de
drenaje en el suelo de cimentación.
2. Aplicación de una carga equivalente al valor final, más una sobrecarga (preconsolidación)
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• Proceso constructivo
La aplicación de una carga mayor a la carga final permite obtener un asentamiento más
importante en un plazo más corto. La carga excedente se remueve tan pronto el asentamiento obtenido
se considera suficiente
• Uso
Método usado comúnmente
• ventajas y desventajas
Se basa en la teoría confiable de la consolidación. (excepto en cuanto a la previsión de los
tiempos de consolidación) Ejecución sencilla. Buena homogeneidad del tratamiento.
La carga aplicada depende de la capacidad de carga del suelo. Puede ser necesaria la aplicación
por etapas. Plazo más corto que en el método anterior que puede reducirse todavía más con un sistema
drenante. La sobrecarga debe enviarse a tiradero o reutilizarse
Por reducción de la presión intersticial.
1. Aplicación de vacío
• Proceso constructivo
El vacío se aplica en pozos o en drenes de arena a partir de una membrana estanca que recubre
la zona de tratamiento. Obra.
• Uso
Método usado excepcionalmente.
• ventajas y desventajas
La aplicación del vacío conduce a un mejoramiento importante del suelo. Se evitan los
problemas de estabilidad de los terraplenes de precarga
Método costoso que necesita equipo y personal especializados. Aplicable a suelos relativamente
permeables y saturados. Profundidad de tratamiento limitada a 7m. Asentamientos no homogéneos.
2. Abatimiento del nivel del manto freático.
• Proceso constructivo
El abatimiento del manto acuífero en un suelo compresible induce asentamientos.
• Uso
Método poco común.
• ventajas y desventajas
Este método es en general un efecto secundario de trabajos que inducen o requieren el
abatimiento del manto freático
Puede provocar asentamientos importantes del suelo. Asentamientos no homogéneos.
• Cuidados y Control
Para verificar la eficiencia de la precarga, es necesario medir la evolución de los asentamientos
en diferentes puntos y a diferentes profundidades mediante bancos de nivel y placas de asentamientos,
verificar la disipación de las presiones intersticiales dentro del subsuelo durante el proceso y medir
el aumento de la resistencia al corte no drenado del suelo al terminar el tratamiento.
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• Evaluación del mejoramiento

El aumento del grado de consolidación del suelo se logra incrementando el esfuerzo efectivo
dentro del mismo, lo cual puede obtenerse aumentando el esfuerzo total o disminuyendo la presión
intersticial. El mejoramiento de los suelos finos consiste por tanto en actuar sobre alguno de estos
factores o sobre los dos simultáneamente.
COMPACTACIÓN DINÁMICA.
• procedimiento constructivo
Consiste en dejar caer una masa repetidamente desde una cierta altura. La reacción del suelo
ante la compactación dinámica depende del tipo de suelo y de la energía que le sea impartida por los
impactos que tienen un arreglo predeterminado. La energía es función de la masa, altura de caída,
espaciamiento de la cuadrícula y número de caídas en cada punto.
Las masas son usualmente bloques de concreto, bloques de acero o una serie de placas de acero
sujetas entre sí.
• Uso
En proyectos donde se requiere compactar suelos que se localizan a gran profundidad se han
llegado a fabricar trípodes especiales con alturas de caída de hasta 40 m utilizando masas de hasta
200 t,
• Cuidados y control
El procedimiento normalmente se hace con más de una pasada o serie de apisonamientos,
rellenando los cráteres que se forman entre pasadas.
Por lo general, el subsuelo por mejorar se considera constituido por tres capas: la más profunda
es mejorada por la primera serie de apisonamientos, con un determinado número de repeticiones, con
las mayores separaciones entre los puntos de impacto, y el nivel de energía más alto. La capa
intermedia es mejorada por una segunda serie de apisonamientos, los impactos son localizados entre
los impactos de la serie anterior y la altura de caída y las repeticiones son menores. La capa superficial
es mejorada con apisonamientos con una altura de caída y una separación pequeña e incluso se utiliza
una masa menos pesada y más plana, con mayor superficie de contacto.
• Evaluación del mejoramiento
Se utilizan los siguientes procedimientos para llevar a cabo el control de calidad del método de
compactación dinámica:
Profundidad del cráter
Monitoreo de la elevación de la superficie
Prueba SPT
Prueba CPT
Dilatómetro
Prueba de carga
Velocidad de onda de corte
Monitoreo de la presión de poro (para determinar la secuencia de impactos con base en el tiempo
en que tarda en disiparse).
• ventajas y desventajas
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Suelos granulares – Ventajas

Proporciona un mejoramiento de las propiedades ingenieriles puesto que las partículas toman
un arreglo más compacto, incrementándose así la compacidad relativa, capacidad de carga y una
reducción de asentamientos.
En materiales granulares saturados, una gran parte de los impulsos dinámicos son transferidos
al agua intersticial.
Suelo cohesivo – desventajas
Utilizando el método de compactación dinámica se genera una sobre carga instantánea al
momento del impacto de la masa con la superficie. Dicha sobrecarga causa un exceso de presión de
poro, que lleva inclusive a la formación de planos de corte y fracturamiento hidráulico, que ayudan a
acelerar la consolidación del suelo.
La principal limitación de este método es el daño potencial para estructuras vecinas debido a
vibraciones, ruido y la posible voladura de escombros. Es limitante también el tamaño de las grúas
disponibles, ya que, si bien las masas por lo general no rebasan las 20 toneladas, la mayor carga no
la percibe la grúa al momento de levantar el peso, sino al momento de dejarlo caer, debido al efecto
de latigazo que se produce en la pluma. Debido a esto, se deben usar grúas sobredimensionadas.
INYECCIONES (GROUTING)
• Proceso constructivo
Inicia con una perforación que varía entre 100-150 mm de diámetro a una profundidad
establecida de acuerdo a los parámetros requeridos por el proyecto; esta perforación permite que el
tubo de inyección (llamado monitor) sea insertado. También se puede hacer perforación previa, y
después introducir el monitor de jet grouting. Es importante que durante la ejecución del
procedimiento de jet grouting se mantenga la estabilidad de la perforación, pues los excedentes
generados durante la inyección deben alcanzar la superficie a través de esta vía. Las dimensiones de
la perforación y la estabilidad de sus paredes se mantienen usualmente, antes de insertar el monitor,
con la ayuda de una suspensión de bentonita, o empleando ademes temporales.
Posterior al proceso de excavación, continúa la etapa de inyección durante la cual se corta el
material, y se remplaza por lechada, usando cualquiera de los tres sistemas jet grouting mencionados
en la sección 12.3. Para ello, se coloca el monitor, encargado de la inyección de la lechada, a la
profundidad máxima de diseño y se procede con la inyección continuando con la extracción de éste
a una velocidad establecida con anterioridad, según las características estratigráficas de la zona.
Adicionalmente, se determina la geometría de la columna de suelo cemento, rotando la tubería de
inyección a una velocidad controlada durante el izaje. De esta manera, se va erosionando el material
y simultáneamente se va remplazando la cavidad por la lechada de abajo hacia arriba. El suelo, aire
y lechada excedente escapan hacia la superficie, a través del espacio entre la tubería y la perforación;
las columnas de suelo cemento la forman el remanente de lechada y suelo.
Una vez que la masa de suelo cemento ha sido formada a la profundidad de interés, el monitor
de inyección puede ser trasladado a otra posición de columna. El traslape entre columnas usualmente
es necesario y esto requiere de una secuencia de construcción determinada para asegurar la estabilidad
temporal.
• Uso
Combinación de tablestaca con muro de retención para evitar el asentamiento del terreno
aledaño a la excavación. El colapso del terreno se puede prevenir construyendo tablestacas por detrás
de la estructura.
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Trabajos de protección del revestimiento de un túnel. La combinación de muros horizontales y

verticales aumenta la seguridad en trabajos subterráneos realizados en suelos saturados
Prevención de filtraciones a través de la cimentación de una presa.
Construcción de muros continuos en sitios donde obras enterradas impedirían las construcción
de un muro convencional.
• Cuidados y control
Para verificar y asegurar que los procedimientos constructivos estén cumpliendo con las
especificaciones requeridas, es importante realizar controles de calidad de cada uno de los
procedimientos para asegurar un éxito del programa jet grouting. Estos contemplan además del
monitoreo de la estructura, el control sobre los elementos de construcción y los ensayos de
permeabilidad.
• ventajas y desventajas
Ejecución precisa y de alta confiabilidad
Libertad en la selección de la solución cementante
Corto tiempo de ejecución
Mínimo ruido y vibración
Es aplicable a una amplia gama de tipos de suelos
Puede realizarse el diseño de la resistencia y permeabilidad
Es una solución libre de mantenimiento
Puede trabajarse en espacios limitados
Es un método seguro de construcción
Se pueden manejar geometrías de columnas variadas, dependiendo de las condiciones del
terreno
REFUERZO DE SUELO (CON GEOSINTÉTICOS)
Estas soluciones son fáciles de calcular, ya que utilizan las mismas teorías y conceptos que los
taludes y terraplenes sin refuerzo;
• Proceso constructivo
Las estructuras .de suelo reforzado se dividirán en dos tipos:
l. Taludes o laderas y terraplenes con pendientes pronunciadas sobre suelos con
adecuada capacidad de carga y,
2. Terraplenes sobre suelos con baja capacidad de carga
• Uso
El talud o terraplén de suelo reforzado, se supone que esté desplantado sobre un suelo firme
incompresible o roca, los cuales impiden a las potenciales superficies de falla presentarse por la base
o por el pie del talud.
• cuidados y control
La erosión en la cara del talud, debida sobre todo a los escurrimientos superficiales podrá
prevenirse revegetando el talud, ya sea con tepes de pasto o con plantas nativas de la región, pero
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también existen una serie de productos especialmente diseñados para ello, las geomatrices, las cuales
pueden ser biodegradables, fotodegradables, orgánicas o inorgánicas.
• ventajas y desventajas
Los materiales que generalmente se usan para el refuerzo, son materiales con diferentes
resistencias y rigideces, tanto en sentido longitudinal como en sentido transversal. Cuando se usan en
aplicaciones de refuerzo, en taludes o en terraplenes, la dirección más fuerte deberá de orientarse de
manera perpendicular a la cara del talud.
INCLUSIONES (COLUMNAS DE PIEDRA Y DE CAL, JET GROUTING Y DEEP
MIXING)
JET GROUTING
• Proceso constructivo
Consiste en inyecciones de mortero mediante chorros a alta presión dirigidos lateralmente a las
paredes de un pozo. Este chorro excava y mezcla simultáneamente el suelo. Para mejorar la acción
de corte se añade aire a presión.
DEEP MIXING
• Proceso constructivo
La mezcla del agente cementante con el suelo se realiza con una herramienta diseñada
específicamente para tal objetivo. Para hacer girar dicha herramienta se puede utilizar una perforadora
montada sobre una grúa o una perforadora hidráulica. El agente cementante se puede agregar en forma
de polvo, método seco o en lechada, método húmedo.

• Uso
Reducción de asentamientos (estructuras y terraplenes);
Incrementar la estabilidad (estructuras y terraplenes);
Soporte de taludes y excavaciones;
Incremento de capacidad de carga, mitigación de asentamientos y desplazamientos laterales
debido a cargas dinámicas y cíclicas (regiones sísmicas);
Inmovilización y/o confinamiento de depósitos de residuos o de suelos contaminados;
Construcción de estructuras de contención;
Reducción de vibraciones y sus efectos a estructuras;
Soporte de túneles.
• Cuidados y control
Este método requiere una excelente exploración del sitio y un buen programa de pruebas de
laboratorio, con el propósito de detectar las posibles dificultades que se puedan presentar en campo y
para tener un diseño correcto.
Hay diferentes tipos de pruebas de laboratorio para obtener las propiedades ingenieriles,
propiedades químicas y ambientales de interés:
Propiedades ingenieriles. Estas propiedades son básicas para el diseño; dentro de estas
propiedades se pueden mencionar las siguientes: índice de liquidez (IL), límite plástico (LP), índice
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plástico (IP), contenido de agua (w %), peso volumétrico (γ), resistencia al cortante (Su),
compresibilidad y permeabilidad.
Propiedades químicas. Ayudan para seleccionar la cantidad y tipo de agente cementante. Los
siguientes parámetros son necesarios: contenido de sulfato, carbonato y cloruro, capacidad para
intercambio de cationes y el pH del nivel de aguas freáticas.
Propiedades ambientales. Para determinar el potencial de impacto ambiental, se requiere
determinar: pH, intercambio de cationes, contenido de sulfato, contenido de carbonato, tipo y
concentración de iones y metales.
• ventajas y desventajas
El método seco debe aplicarse en suelos con un contenido de agua mayor a 25 %, y una
resistencia Su mayor a 10 kPa. La práctica escandinava limita la resistencia al corte a 150 kPa.
En el método húmedo se dificulta la mezcla con suelos CL con una Su > 70 kPa y en suelos CH
con una Su > 50 kPa. Como producto del método se tienen lodos residuales entre 10 y 40%,
dependiendo del suelo que se este mejorando.