PPpPROCES

Industria Textil Incalpaca

Docente:

Mg. Ing. Elizabeth Fernández G.

Curso: Procesos Industriales II

Semestre: V

Escuela Profesional Ingeniería

Industrial
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I. INTRODUCCIÓN:

1. Historia:
En 1979, después de 20 años
de experiencia en la
producción de hilados de
Alpaca y en actividades de
comercio exterior, los
accionistas del GRUPO INCA
decidieron incursionar en la
producción de finas telas de Alpaca, así como chompas y prendas de tejido de punto en
general.

Estas dos divisiones se unen a finales del año 1996 dando lugar al nacimiento de la
empresa INCALPACA TPX S.A. INCALPACA actualmente cuenta con cinco líneas de
producción: Telas, Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Línea de
Casa. En todas ellas estamos comprometidos a alcanzar y mantener los más altos
estándares de calidad, innovación y servicio al cliente.

A través de todos estos años, gracias a tecnología de punta y a la valiosa contribución de

todo nuestro personal, INCALPACA ha sido capaz de posicionar exitosamente sus
productos tanto en el mercado nacional como en el internacional, no sólo bajo los
nombres de las más prestigiosas casas de modas del mundo, sino también bajo sus
conocidas marcas: TUMI y CONDOR y sus tiendas Kuna.

2. Misión:
Somos un equipo socialmente responsable, especializado en transformar las fibras nobles
de los andes, que con creatividad y calidad reconocidas abrigamos a nuestros clientes.

3. Visión:
Vestir al mundo con lo nuestro, un producto completamente y netamente peruano…

4. Valores:
Integridad: Actuamos con transparencia, honradez y veracidad.
Responsabilidad: Asumimos y cumplimos nuestros compromisos.
Respeto: Valoramos y damos buen trato a las personas, sociedad y medio
ambiente.
Equipo: Trabajamos unidos para alcanzar un objetivo.
Creatividad: Trabajamos con inspiración e ingenio.

Miguel Ch. Pá gina 1

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Entusiasmo: Tenemos buena actitud y ánimo para lograr los objetivos.

Esfuerzo: Damos más de lo que se espera de nosotros.
5. Productos:

6. Stock Service:
Sus servicios hacen que cada día los productos crucen fronteras de todo el mundo en
diferentes escalas. Lo que les ha permitido fortalecer vínculos con sus clientes habituales
y estrechar una nueva relación con clientes cuya estructura de negocios no alcanza
nuestros mínimos de producción, a través de un sistema de Stock Service, que  les permite
poner a su disposición toda la gama de artículos de sus líneas a través de las marcas TUMI
y ANDEAN.

PRODUCTO CANTIDAD MINIMA CANTIDAD MAXIMA

TELAS 25m 100m
ACCESORIOS ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color
ESTOLAS ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color
LINEA DE CASA ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color

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TEJIDO DE PUNTO No disponible

CONFECCIONES 8 unidades (1 Pack Completo) 1 Modelo Completo
LINEA PREMIUM No hay parámetros No hay parámetros
II. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA POR:

1. Posición dentro de la cadena productiva:

- Secundario: Son aquellos que partiendo de un producto proveniente de la Industria
primaria, lo convierten también, sea en un producto utilizable directamente o en otro
insumo para seguir una transformación final.

IND. TEXTIL
Sector
M.P. Primario
Algodón DESMOTA
DORA Fibras Sector
Insumos Secundario
HILADO –
TEJIDO –
TEÑIDO -
2. Por su régimen de Trabajo o de Operación:
- Continua ACABADO
- Discontinua

3. Por la intensidad de la Inversión:

Alta inversión (UU/$ 500000) Puesto de trabajo + Maquinaría
Trabajadores Capacitación
Especialistas

4. Por las transformación que realizan:

Industria de Transformación Química.

5. Por la Materia Prima que emplean o utilizan:

Reino Vegetal: Algodón y derivados.
Reino Animal: Lanas

III. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO:

1. Materia Prima:

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- Algodón: Un material por excelencia. Una fibra que trenza la historia y cultura de un
pueblo que lo cultiva desde hace miles de años en las tierra áridas del norte.
- Camélidos:

Vicuña. Alpaca.
Guanaco. Llama.

- Y mezclas de estos camélidos como:

Alpaca / Lana. Alpaca / Algodón.

Alpaca / Seda. Entre otros.

2. Materiales Secundarios y Auxiliares:

- Los líquidos que se utilizan principalmente: el agua y, en menor medida, los
disolventes, así como gas de amoniaco licuado. Otro elemento importante es el vapor
de agua. Para lograr los efectos deseados se utiliza un gran número de productos
químicos, colorantes y agentes auxiliares químicos como en el lavado que se utiliza
jabón o simplemente jabón liquido industrial.
- También un material es fruto del Cardo, el cual tiene la forma de un huevo, con una
superficie cubierta de púas que son las que sacan levemente el pelo de la tela o lo
peinan en la Máquina denominada Cardo.
- Agente de encolado: Dicho componente de encolado consiste en darle resistencia y
suavidad y evitar que se rompan, entre ellos tenemos el almidón, el alcohol polivinílico
(PVA) la carboximetilcelulosa (CMC) y ácido poliacrílico (PM).
- Peróxido de Hidrogeno (H2O2), Hipoclorito de Sodio (NaClO) o Clorito de Sodio
(NaClO2).
- El agente blanqueador que más se usa es el Ditionito de Sodio (Na2S2O4), que se
emplea para evitar daño al tejido crudo y mejorar la absorción.

IV. MATERIALES QUE SALEN DEL PROCESO:

1. Producto Terminado:
- Fibras artificiales.
- Fibras de Algodón y lana.
- Tejidos planos de algodón, lana o fibras sintéticas.
- Tejidos y productos de punto:
- Tejido Plano: Utilizamos telas peinadas y cardadas, principalmente, elaboradas con
finas fibras de alpaca, vicuña, llama, guanaco  y mezclas. En una amplia gama de
colores, diseños, pesos y composiciones.
- Tejido de Punto: Con una gran variedad de puntos, galgas, hilados y colores
- Fieltros y tejidos industriales.
Productos para el hogar:

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- Abrigos: La confección de abrigos, en todos sus estilos y formas, elaboradas con finas
telas de alpaca pura o en mezcla. 
- Bufandas, Estolas, Ruanas, entre otros.
- Cobertores, Frazadas, Mantas y Cojines.
- Alfombras: Son fabricadas con exclusivas fibras naturales en dos calidades: 100% lana
y 30%lana -70%alpaca.
- Cuerdas, sogas y bramantes.

2. Producto Residuales:
- Residuos Sólidos:
Residuos sólidos domésticos:
Restos de tela, conos plásticos o de cartón, cintas rígidas y elásticas defectuosas e hilo.
En la etapa de preparación se generan residuos de hilos, engomados, polvillo, tamo y
retazos de telas.
- El agua y el vapor de Agua.

3. Subproductos:
- Semilla del algodón: Es un alimento muy demandado entre aquellos ganaderos que ya
la han utilizado, debido a su alto valor nutritivo tanto en energía como en proteína.
- La torta de algodón: Es el producto que se obtiene tras la extracción del aceite de la
semilla de algodón.

4. Productos de desecho:
- Productos sólidos peligrosos: Dentro de estos residuos se incluyen todos aquellos
provenientes con productos químicos y que son resultado de su mal manejo
(productos vencidos, dañados, envases de productos químicos, etc.
- Productos Líquidos:
Productos líquidos generados provienen de las secciones de tintorería, estampado,
acabados y planta de agua, estos líquidos poseen altas cargas orgánicas y tonos
contaminantes.

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- Descrudes, con descargas de detergentes, emulsiones, solventes, suavizantes y

productos engomantes.
- Teñidos, con descarga de colorantes.
- Blanqueo, peróxidos y ácidos.
- Lavados, con descargas de detergentes y de colorantes.
- Estampados, pigmentos remanentes y productos auxiliares como ácidos, humectantes,
resinas, etc.
- Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, etc.

V. Diagrama de Flujo Vertical: (Proceso Productivo del Telar)

Algodón (hilos) El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la

Materia Prima urdimbre y tramarlo, con el objetivo de transformar las
fibras o hilos en tela, cintas rígidas o elásticas.
Tipos de Tejido:
Urdido o Tejido Tejido Plano. Tejido de Punto.

Son procesos con el fin de remover materiales extraños o

no deseosos de las fibras (por ej La paja que se puede
quedar o ingresar con la materia prima.)
Limpieza
Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina de
la seda, para lo cual, se emplean generalmente soluciones
alcalinas, jabón de oliva o aceite rojo, etc.

Desgomado
Consiste en el tratamiento de los tejidos, o de la hilaza de
algodón con soda cáustica para hacerlos más fuertes,
lustrosos, absorbentes y más susceptibles al teñido.
Otro proceso de pre tratamiento es el Descrude del
Desgomado algodón, la lycra, el nylon; el cual, se realiza con
carbonatos, humectantes y detergentes suaves.

Utilizan Peróxido de Hidrógeno (h2O2), Hipoclorito de

Sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2)
Blanqueo El agente blanqueador que más se usa es el Ditionito de
Sodio (Na2S2O4), que evitan el daño al tejido crudo y
mejorar la absorción.

Revestimiento superficial. Los tintes son compuestos

Blanqueo químicos, que tienden a mantener su color a pesar del

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Blanqueo
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desgaste y de la exposición a la luz solar, el agua o los

detergentes.

Máquina denominada Foulard, la cual está provista de

rodillos que ejercen una presión determinada para quitar
la humedad.

El proceso de secado se realiza por el aporte de energía

Secado térmica.

Tienen por objeto darle al producto ciertas cualidades

Acabado
deseadas.

Revisión del
Acabado

Medido

Pesado Todos los artículos terminados como las chalina, mantas,

mantones, tienen en sus dos extremos los hilos de
urdimbre sin los hilos de trama en una longitud de
aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales serán torcidos
manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formándose así
Flecado los flecos.

Húmedo / Seco En Cardos

La máquina denominada Percha, la cual está provista de
Perchado un tambor giratorio que tiene en su contorno varios
cilindros pequeños que también giran junto con la tela,
produciendo una fricción que saca pelo.

Tundido
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Vaporizado
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La máquina Tundidora, contiene cuchillas helicoidales que

cortan el pelo de la tela a una altura previamente
determinada.

La pieza de tela es pasada por las cámaras de vapor de la

máquina denominada vaporizadora, con el fin de eliminar
las tensiones que se han acumulado.

Elimina arrugas y deformaciones en el tejido

Embalaje de la Tela

Producto Terminado
(Ejem. Chompa)

VI.

Diagrama de Flujo Horizontal: (Proceso Productivo de un Producto. Ejem. Chompa)

Diseño, Trazo Ensamble y Estampado

Y Corte Confección

Miguel Ch.Controlde Empaque

Pá gina 8 Terminado y
calidad Revisión
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Almacenamie
nto
Fase del proceso que está constituida por un conjunto de
operaciones en las cuales se dimensiona y da forma específica a
las piezas, como:
Diseño, Trazo Tendido.
Y Corte Trazo o marcación de la tela.
Corte: El proceso de corte puede ser de dos tipos: Automático o
Manual.

En esta etapa se realiza la confección de la pieza propiamente

dicha:
Pre ensamble: Se procesan las piezas pequeñas como bolsillos,
pasadores, etc.
Sorteo o Foleo: Se arman los bultos de piezas para ensamble.
Ensamble y Ensamble: Unión de las diferentes partes de la prenda como:
Confección traseros, delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.
Ojalado: Orificios para las piezas como botones.
Presillado o rematado: Reforzamiento a los sitios de la prenda
que soportan mayor presión.

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VII. Diagrama de
Bloques con
Balance:

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(Proceso Productivo del Telar)

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(Proceso Productivo de un Producto. Ejem. Chompa)

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VIII. Layout de la Empresa:

IX. Maquinaría y Equipos:

Hiladora: La rueca, máquina de hilar, torno de hilar o hiladora es un instrumento para hilar
manualmente fibras textiles.

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Tanque de Lavado o Tanque de Blanqueo:

Tanque de Teñido:

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Máquina de Exprimido:

Removedor de Pelusa:

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Máquina de Perchado:

Máquina de Tundido:

Máquina de Evaporización:

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Máquina de Planchado:

Máquina Cortadora:

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Máquina de Estampado:

x. Glosario:

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 Ablandadores: Se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón para

propagar la lubricación de la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes
del telar. Se usan como ablandadores: El sebo, diversos aceites y grasas como el
aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas
sintéticos.

 Agentes de pre-tratamiento: Son suavizantes y agentes antiestáticos (surfactantes),

agentes retardantes de llama (compuestos bromados y organofosforados), apresto,
repelente de agua, aceite y suciedad (fluoro-carbonos, siliconas y parafinas),
agentes anti-arrugas y anti-encogido (polímeros entrelazados con resinas), agentes
laminadores (poliuretano, poliéster e isocianatos).

 Agentes de teñido: Son los pigmentos, incluyendo compuestos aromáticos clorados,

agentes complejos, agentes de pre-tratamiento de teñido (incluyendo productos de
condensación de ácidos aromá-ticos sulfónicos), agentes equalizantes y retardantes
(surfactantes para detener el efecto de los colorantes.

 Desgomado: Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina o goma de la

seda, para lo cual se emplean generalmente soluciones alcalinas, jabón de aceite de
oliva o aceite rojo, soda cáustica, carbonato de sodio o sulfito sódico, a un pH de 10.

 Desmineralización: Es un proceso mediante el cual se eliminan sólidos disueltos en

el agua. El proceso mediante intercambio iónico emplea resinas catiónicas y
aniónicas, que pueden ser base fuerte o base débil dependiendo la calidad del agua
a obtener y los contaminantes que se requiera remover.

 Devanado: Enrollar un hilo, un alambre, una cuerda u otro material alrededor de un

eje o un carrete.

 Engomado: Proceso de acabado que le da cierta rigidez al tejido, en el que se usa

goma arábiga diluida y aplicada sobre la superficie de los objetos.

 Hilo: Término general para fibras que se han hilado en filamento continúo para
fabricar textiles.

 Mercerización: Consiste en el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de algodón,

con una solución concentrada de sosa cáustica bajo tensión a baja temperatura para
hacerlos más fuertes, lustrosos, absorbentes y más susceptibles al teñido.

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 Soda Cáustica (Hidróxido de Sodio): Al igual que el cloro licuado, es uno de los
químicos industriales de mayor uso, siendo un ingrediente necesario en gran parte
de los procesos fabriles. Es una solución acuosa de hidróxido de sodio al 50%
aproximadamente. Se obtiene, junto con el cloro, por electrólisis de cloruro de
sodio. Cumple las especificaciones de la Norma IRAM 41129-1, tipo III. Es un líquido
claro e incoloro, soluble en agua, metanol, etanol e insoluble en éter y acetona. Por
lo general su presentación es en gránulos para la industria textil.

 Tejido: Proceso de entrecruzamiento de las hebras de paja que producen superficies

moldeables y con características estéticas muy agradables.

 Telar: Instrumento mecánico utilizado para sostener el hilo de urdimbre para que el
hilo de trama pueda ser tejido a través de ángulos rectos.

 Teñido: Proceso para darle coloración a la fibra, mediante la inmersión de la paja en

una disolución de tinte en agua y con temperatura de ebullición.

 Tundido: El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por una
máquina tundora.

 Urdido: Es la etapa previa, cuando se acomodan los hilos en la posición exacta que
tendrán en el telar.
Pasan la urdimbre (= conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente
unos a otros para formar una tela) al telar y colocan cada uno de sus extremos en
sus respectivas barras.

 Urdimbre: Hilos que se extienden en un telar o marco.

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xi. Bibliografía:

http://www.incalpaca.com/es
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedi
aOIT/tomo3/89.pdf
http://www.monografias.com/trabajos38/hilados/hilados2.shtml
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Textile%20Industry
%20(201003).pdf
http://www.itc.edu.pe/industria.html
www.miraperu.org/pml/docs/GUIA%20DE%20P+L%20TEXTIL.pdf

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