Calderòn Lulo-Meza Lopez PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
“MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE UNA COLUMNA DE

ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO, CONTRASTADA CON
CURVAS EXPERIMENTALES A NIVEL PILOTO”
Tesis
Para optar el título profesional de Ingeniero Químico
Presentado por:
Bach. CALDERON LULO, Silas
Bach. MEZA LOPEZ, Flor de Liss
HUANCAYO - PERU
2016
i
ASESOR
Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Víctor
ii
A mi padre Zacarías, que hoy descansa
junto a nuestro creador, quien me dejo
grandes enseñanzas y desde ahí me
motiva para superarme día a día y a
Amalia, mi madre, como un
reconocimiento al esfuerzo y apoyo
incondicional que me ha brindado, por
su amor y comprensión.
Silas
A mis padres Máximo y Pascuala, como

un reconocimiento al esfuerzo y apoyo
incondicional que me han brindado, por
su amor y comprensión ya que han
sacrificado por mi gran parte de sus
vidas. A mis hermanos porque de
alguna manera forman parte de lo que
ahora soy, por su confianza y el tiempo
que compartieron junto a mí. A ustedes
debo este logro.
Flor de Liss
iii
AGRADECIMIENTO
La realización de la presente tesis es el producto del esfuerzo personal, y
al apoyo decidido y la colaboración de varios profesionales, sin el cual este
trabajo no habría alcanzado su concreción con éxito.
Asimismo, expresamos un particular y afectuoso reconocimiento de
amistad, gratitud y agradecimiento a los catedráticos de nuestra casa
superior de estudios de la Universidad Nacional del Centro del Perú, a
nuestra Facultad de Ingeniería Química por acogernos y brindarnos sus
conocimientos durante el periodo como estudiantes para nuestra formación
profesional, y en especial al Ing. ELIAS SANABRIA PEREZ por su
incondicional apoyo, sin el cual este trabajo no se hubiese realizado.
Finalmente un especial agradecimiento a quienes desde nuestras familias
nos brindaron su más decidido y continuo apoyo e incentivo para efectuar
y concretar esta tarea. Su colaboración y comprensión por las largas horas
de trabajo, dedicación y ausencia que demanda esta tesis, que se ven
premiadas con el término de este logro conjunto en que todos participaron
y contribuyeron desde el inicio de nuestra formación hasta la culminación
de la tesis .
A la facultad de Ingeniería Química por permitir hacer uso de los
laboratorios y equipos para el desarrollo del trabajo de investigación.
iv
INTRODUCCIÓN
En el ámbito industrial una torre de enfriamiento es utilizada como un
intercambiador de calor, que enfría el agua caliente proveniente de un
proceso, esto se realiza con el fin de recircular el agua y economizar su
uso, y/o evitar la contaminación térmica por su vertimiento al ambiente, ya
que el agua tibia estimula el crecimiento anormal de algas, que en cierto
modo consumen el oxígeno de uso animal. Durante el proceso del diseño
y construcción de una torre de enfriamiento es necesario obtener
herramientas matemáticas que sirvan para poder predecir condiciones
adecuadas en un determinado proceso, lo que ayudará a disminuir los
costos debido a que no se sobredimensionará el equipo térmico. La
simulación de procesos se aplica para predecir y comprobar la eficiencia
de diferentes procesos y operaciones industriales, sin ocasionar gastos de
la puesta en marcha. La información que se obtendrá de la simulación de
la torre de enfriamiento, servirá a futuros trabajos de investigación que
utilizarán los datos obtenidos a condiciones de Huancayo, facilitando a
obtener datos reales.
El informe de tesis está organizado por capítulos: capítulo I, antecedentes
y la revisión bibliográfica; capítulo II: modelado de la columna de
enfriamiento; capítulo III: Parte experimental: metodología (materiales y
métodos); capítulo IV: Resultados Tratamiento de datos y discusión de
resultados; finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones,
que se espera que en su aplicación, mejore el proceso en sí.
v
RESUMEN
El trabajo de investigación se desarrolló en las instalaciones del Laboratorio
de Operaciones y Procesos Unitarios de la UNCP. El objetivo del trabajo
fue modelar y simular una torre de enfriamiento y contrastar los resultados
con curvas experimentales. En el modelamiento se siguió el análisis de
Jader y Milosavlevic en conjunto, obteniendo cinco ecuaciones
diferenciales que se trabajaron como un sistema. En la experimentación se
trabajó con una columna de enfriamiento de 1m de altura y un área
transversal de 3.96 x 10-2 m2, implementado con sensores de temperatura
(a la entrada y salida), se trabajó con una razón de flujo de agua y aire
igual a 4.94, y se registró el perfil de temperatura del agua a lo largo de la
torre (cada 20 cm) a tres distintas condiciones ambientales, obteniendo
rangos de enfriamiento de hasta 38°C. Los datos experimentales sirvieron
para determinar parámetros tales como Kya y las condiciones iniciales
utilizadas en la simulación donde se implementó el lenguaje de
programación Matlab 7.6, con la herramienta ODE 45 para resolver el
sistema de ecuaciones diferenciales; los resultados indican el perfil de
temperatura del agua en un punto cualquiera de la columna. Se validó
experimentalmente el modelo matemático, utilizando medidas de
desviación como MEF, CD y C, además de los errores relativos promedios
de ±0.83%, ±1.31% y ±0.91% entre valores observados y simulados a cada
condición ambiental trabajada. Con este análisis se verificó la hipótesis, el
cual indica que el modelo matemático propuesto predice adecuadamente
el comportamiento de la torre de enfriamiento.
vi
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL:
 Modelar y simular una columna de enfriamiento de tiro forzado a
nivel piloto.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Formular el modelo matemático de la columna de enfriamiento.
2. Simular la columna de enfriamiento y evaluar su comportamiento.
3. Contrastar los datos obtenidos en la simulación con los datos
recogidos en la experimentación.
vii
NOMENCLATURA
A Área de sección transversal de la torre (m2).
a Superficie de transferencia por unidad de volumen (m 2/m3).
𝐶 Coeficiente del Error
𝐶𝐷 Coeficiente de Determinación del Modelo.
CG Calor específico del aire seco (KJ/Kg°C)
Cs Calor húmedo (KJ/kg °C).
CL Calor específico del agua (KJ/Kg°C)
CV, CP, A Calor específico del vapor de agua (J/Kg°C)
CP, B Calor específico del gas (J/Kg°C).
G Flujo de aire seco (kg/s).
hya Coeficiente global de transferencia de calor por unidad de
volumen (KJ/m3°C s).
HG Entalpía del aire (KJ/Kg)
HGS Entalpía del aire saturado (KJ/Kg)
Hy Entalpía total (KJ/Kg).
HR, YR Humedad Relativa (%).
(𝐻𝑈𝑇)𝐺 Número de unidades de transferencia
(HUT)G Altura de una unidad de transferencia.
𝑘𝑦 Coeficiente global de transferencia de masa (KJ/m3°C s).
L Flujo de agua (kg/s).
̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝑀𝐴 , 𝑀 𝐵 Peso molecular del vapor y del gas
MEF Eficiencia de Modelado
viii
𝑃 , 𝑃𝐴 , 𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡 Presión total, presión parcial de vapor y presión de vapor en
un gas saturado.
𝑃𝑟 Número de Prandtl
𝑞𝑑 Transferencia de calor por difusión
𝑞𝑐 Transferencia de calor por difusión
QL Flujo de calor latente (KJ/s)
QS Flujo de calor sensible (KJ/s)
𝑅𝑒 Número de Reynolds
𝑆𝑐 Número de Schmidt
TL, Tagua Temperatura del agua (ºC)
TG, Taire Temperatura del aire (ºC)
𝑇0 Temperatura de referencia (℃).
𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐴 Temperatura de referencia del vapor (℃).
𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐵 Temperatura de referencia del gas (℃).
𝑇𝑃.𝑅 Temperatura del punto de rocío (℃).
Y Humedad absoluta del aire (kg agua/kg gas seco).
𝑌𝐴 Porcentaje de humedad (%).
YS Humedad absoluta del aire saturado (kg agua/kg gas seco).
Z Altura de la torre (m).
λ , λ L, λ W Calor latente de vaporización (KJ/kg).
ix
ÍNDICE
ASESOR ii
DEDICATORIA iii
INTRODUCCION iv
RESUMEN v
OBJETIVOS vii
NOMENCLATURA viii
ÍNDICE x
ÍNDICE DE FIGURAS xiii
ÍNDICE DE TABLAS xiv
ÍNDICE DE GRÁFICAS xiv
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
1.1. ANTECEDENTES DEL TRABAJO 15
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO 19
1.2.1. TIPOS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO 20
1.2.1.1. Torres de circulación natural 21
1.2.1.2. Torres de tiro mecánico 22
1.2.2. PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO 25
1.2.2.1. Tipos de rellenos 27
1.2.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
ENFRIAMIENTO 31
1.3. OPERACIONES DE HUMIDIFICACIÓN 33
1.3.1. HUMEDAD ABSOLUTA 33

x
1.3.2. HUMEDAD DE SATURACION (Ys) 34
1.3.3. HUMEDAD RELATIVA (YR ) 34
1.3.4. PORCENTAJE DE HUMEDAD (YA ) 34
1.3.5. CALOR HÚMEDO (CS) 35
1.3.6. PUNTO DE ROCIO 35
1.3.7. ENTALPÍA TOTAL (Hy) 35
1.3.8. CARTA DE HUMEDAD 36
1.3.9. SATURACIÓN ADIABÁTICA 36
1.3.10. TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO 37
1.3.11. Línea psicométrica y relación de Lewis 40
1.4. TRANSFERENCIA POR CONTACTO DIRECTO EN TORRES DE
ENFRIAMIENTO 41
1.4.1. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA EN RELLENO 42
1.4.1.1. Transferencia de calor por difusión y convección simultáneas para
el relleno de una torre de enfriamiento 45
1.4.1.2. Cálculo de altura necesaria para transferencia de calor y masa en
el relleno seleccionado 46
1.5. MODELO MATEMÁTICO 49
1.6. SIMULACIÓN 49
1.6.1. METODOLOGÍA DE UN ESTUDIO DE MODELAMIENTO Y
SIMULACIÓN 50
1.7. CONTRASTACIÓN O VALIDACIÓN DE UN MODELO 52
1.7.1. MÉTODOS PARA LA VALIDACIÓN DE MODELOS 54
xi
CAPITULO II
MODELAMIENTO MATEMÁTICO
2.1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FENÓMENOS QUE SUCEDEN 57
2.1.1. CONSTRUCCIÓN DEL MODELO 57
2.2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA 58
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. DISEÑO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO 62
3.2. MATERIALES Y EQUIPOS 65
3.3. PROCEDIMIENTO 66
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. PRESENTACION, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS 68
4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 72
CONCLUSIONES 78
RECOMENDACIONES 80
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA 81
ANEXO A Carta Psicométrica 87
ANEXO B Gráfico de línea de operación y cálculo de Kya 88
ANEXO C Análisis estadístico 90
ANEXO D Fotografías 91
ANEXO E Programa en Matlab y diagrama de flujo 93
ANEXO F Diagrama de procesos 97
xii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Torre de enfriamiento de tiro atmosférica 21
Figura 1.2: Torre De Enfriamiento De Tiro Natural 22
Figura 1.3: Torre de enfriamiento de tiro forzado con flujo
contracorriente. 23
Figura 1.4: Torre de enfriamiento inducida de flujo contracorriente. 24
Figura 1.5: Torre de enfriamiento inducida de tiro cruzado. 25
Figura 1.6: Partes de una torre de enfriamiento. 25
Figura 1.7: Relleno por salpicadura o goteo. 28
Figura 1.8: Relleno laminar o de película. 30
Figura 1.9: Termómetro de bulbo húmedo 38
Figura 1.10: Entalpía vs. Temperatura 41
Figura 1.11: Condiciones en la torre de enfriamiento: (a), (b) en el fondo
de la torre, (c) en la parte superior de la torre. 43
Figura 1.12: Esquema de dirección de fluidos el interior de la torre 44
Figura 1.13: Diagrama de bloques de un proceso de modelamiento y
simulación 50
Figura 1.14: Curva experimental 56
xiii
Figura 2.1: Análisis de flujos en el interior de la torre. 58
Figura 3.1: Unidad experimental (torre de enfriamiento) 63
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 3.1: Datos de la torre de enfriamiento 64
Tabla 4.1: medidas de desviación 71
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 4.1: Temperatura ambiente (Tbh) (21/08/2015) 68
Gráfica 4.2: Temperatura ambiente (Tbh) (28/08/2015)5 69
Gráfica 4.3: Temperatura ambiente (Tbh) (10/09/2015) 69
Gráfica 4.4: Perfil de temperatura del agua (T L) (21/08/2015) 70
Gráfica 4.5: Perfil de temperatura del agua (T L) (28/08/2015) 70
Gráfica 4.6: Perfil de temperatura del agua (TL) (10/09/2015) 71
xiv
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
1.1. ANTECEDENTES DEL TRABAJO:
 Milosavlevic Nenad (2001), investigador en Valmet Corporation of Air
Systems, de Finlandia, publicó su trabajo ‘A comprehensive approach
to cooling tower design’, el objetivo fue formular un modelo matemático
para una torre de refrigeración húmeda a contracorriente, que se basó
en el calor unidimensional y las ecuaciones de balance de masa
utilizando el coeficiente de transferencia de calor medido. Las
ecuaciones de balance se resolvieron numéricamente para predecir el
cambio de temperatura del aire y del agua, así como la humedad como
una función de la alta torre de refrigeración. Las medidas experimentales
en dos torres de refrigeración a escala piloto se llevaron a cabo con el
fin de analizar el desempeño de los diferentes materiales de relleno de
torre de refrigeración. Determinó un modelo en ecuaciones diferenciales
ordinarias, para describir la transferencia de masa y calor en una torre
de enfriamiento mecánica, él utilizó datos experimentales en un equipo
piloto para analizar con una simulación el comportamiento de la torre con
diferentes empaques, concluyendo que el sistema de ecuaciones simula
bien el comportamiento de la torre de estudio (Milosavlevic, 2001).
 Kloppers y Kröger (2005), investigadores en Department of Mechanical
Engineering en la University of Stellenbosch, en South África, publicaron
su trabajo “A critical investigation into the heat and mass transfer analysis
of counterflow wet-cooling towers”, el cual tuvo como objetivo estudiar
15
detalladamente la transferencia de calor y masa en torres de
enfriamiento, para ello plantearon un modelo matemático de ecuaciones
diferenciales ordinarias para determinar la transferencia de masa y
energía, usaron el método de Poppe para calcular diferencialmente la
integral de Merkel, la solución numérica la obtuvo con el método Runge-
Kutta de cuarto orden. Los supuestos simplificadores críticos del método
de Merkel fueron que el factor de Lewis relativa calor y transferencia de
masa es igual a 1, este supuesto tiene una pequeña influencia, pero
afecta a los resultados a temperaturas bajas, también que el aire que
sale de la torre está saturado con vapor de agua y se caracteriza sólo
por su entalpía. Esta suposición con respecto a la saturación tiene una
influencia insignificante por encima de una temperatura ambiente de
20°C, pero es de importancia a temperaturas más bajas. La reducción
de la tasa de flujo de agua por evaporación se descuida en el balance
energético. Este equilibrio tiene una mayor influencia a temperaturas
elevadas (Kloppers & Kröger, 2005).
 Fisenko y Brin (2007), investigadores en A.V. Luikov Heat and Mass
Transfer Institute, National Academy of Sciences en Belarús, publicaron
su trabajo ‘Simulation of a cross-flow cooling tower performance,
International Journal of Heat and Mass Transfer’, que tuvo por objetivo
evaluar el desempeño de simulación de una torre de enfriamiento. Ellos
describen la transferencia de masa y calor en una torre, en el cual
acoplan un modelo de ecuaciones diferenciales parciales (para la
temperatura del aire y del agua), con uno en ecuaciones diferenciales
16
ordinarias (para el crecimiento de una gota de agua). El modelo
matemático es el problema de contorno de dos ecuaciones diferenciales
parciales (PDE) y el sistema acoplado de ecuaciones diferenciales
ordinarias (EDO). El sistema de la PDE describe la transferencia de calor
turbulento a gran escala y transferencia de vapor de agua de tipo de
difusión en dirección vertical en la zona de lluvia de la torre de
enfriamiento. El sistema de la ODE describió el proceso de enfriamiento
por evaporación del conjunto monodisperso de gotas de agua que cae
en flujo cruzado en el aire (Fisenko & Brin, 2007).
 Xiaoni (2008), investigador en School of Mechanical and Power
Engineering, de la University Huashan en China, publicó su trabajo
‘Numerical simulation of shower cooling towers based on artificial neural
network, Energy Conversion and Management’, el cual tuvo como
objetivo modelar termodinámicamente una torre de enfriamiento en un
SCT bajo condición de estado estable y determinar su rendimiento. Él
desarrolló un modelo matemático en ecuaciones diferenciales ordinarias,
aplicando el concepto de Red Neuronal Artificial (ANA) y proponiéndola
como una herramienta de diseño computacional que ayuda a evaluar la
temperatura de agua a la salida. Los resultados que predecía el ANA
fueron comparados con los obtenidos del modelo matemático y con los
datos experimentales. La ANA predijo la temperatura del agua con un
margen de error absoluto de 1.31%, y de 9.42% para el modelo (Xiaoni,
2008).
17
 Jader D. Alean, Gail A. Gutiérrez, Farid Chejne y Marlon J. Bastidas
(2009), investigadores de la Universidad Popular del Cesar y de la
Universidad Nacional de Colombia publicaron su trabajo ‘Simulation of a
Mechanical Cooling Tower Compared with Experimental Curves’, el cual
tuvo por objetivo modelar y simular una torre de enfriamiento mecánico.
El modelo matemático se estructuró tomando como base las ecuaciones
diferenciales de calor latente y calor sensible, donde el coeficiente de
trasferencia de masa es obtenido por el método de integración directa,
la relación de Lewis se asumió como uno, ya que el aire a la entrada de
la torre no es húmedo y tampoco caliente. El modelo se solucionó con el
método Runge-Kutta de paso variable. Las consideraciones físicas que
tuvieron en cuenta, pueden resumirse como: La resistencia para la
transferencia de calor en la película liquida es despreciable, el
coeficiente de transferencia de masa, el calor del aire y del agua son
constantes a lo largo de la sección trasversal, la temperatura de la
interface entre el agua y el aire se asume igual a la temperatura del agua
y se considera saturada, la columna de la torre opera adiabáticamente y
la aproximación será mayor cuando aumenta el diámetro de la columna
(Jader et al., 2009).
 Mehdi Nasrabadi (2013), investigador en School of Mechanical and
Materials Engineering de la University College Dublin en Irlanda, público
su trabajo ‘Mathematical modeling of a low temperature low approach
direct cooling tower for the provision of high temperature chilled water for
conditioning of building spaces’, el cual tuvo por objetivo investigar la
18
influencia de los diferentes condiciones ambientales para la torre de
enfriamiento sobre la temperatura de salida del agua. El modelo
matemático se evaluó contra datos experimentales sujetos a diferentes
condiciones de contorno. Se muestra que las discrepancias entre las
temperaturas de salida de la torre calculados y experimentales son de
± 0,29°C, con sujeción a las condiciones ambientales de clima templado
y de ± 0,57°C con sujeción a las condiciones ambientales del clima
continental. Para lograr esto, una serie de características únicas se
incorporaron en el diseño de la torre, incluyendo una relación de L/G (L/G
<1,0), debido a las tasas relativamente altas de flujo de aire y un área
superficial relativamente alta en relación al volumen. Para la validación
utilizó el coeficiente de correlación el cual fue de ± 5%, basado en la
incertidumbre de los datos experimentales (Milosavlevic, 2001).
1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO:
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de
agua por vaporización parcial, esta se logra con el consiguiente intercambio
de calor sensible y latente entre una corriente de aire seco y frío y una
corriente de agua caliente, estas corrientes de aire y agua circulan en
contracorriente por la torre de enfriamiento. Al entrar en contacto el aire con
el agua se forma una fina película de aire húmedo saturado sobre la lámina
de agua que desciende por el relleno. Esto es debido a que la presión
parcial de vapor de agua en la película de aire es superior a la del aire
húmedo que circula por la torre, produciéndose una evaporación, la masa
de agua evaporada extrae el calor latente de vaporización del propio líquido
19
y calor latente es cedido al aire, obteniéndose de esta manera un
enfriamiento del agua y un aumento en la temperatura del aire (Villa, 2013).
Otra manera de explicar el funcionamiento de una torre de enfriamiento es
la siguiente: Cuando el líquido a una cierta temperatura Tagua, entra en
contacto con el aire a temperatura Taire, donde la temperatura Taire es menor
que Tagua, la película del líquido que está en contacto directo con el líquido
se evapora. Para que este líquido pueda cambiar de fase, necesita obtener
energía de algún lugar disponible; la fuente más cercana es el seno del
líquido, por lo tanto, al tomar esta energía del líquido este disminuye su
temperatura (Warren, 2007).
1.2.1. TIPOS DE TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Las torres de enfriamiento se clasifican según la forma de suministro de
aire en relleno; según este criterio, existen torres de circulación natural y
torres de tiro mecánico; en las torres de circulación natural el movimiento
del aire depende de las condiciones ambientales y de la geometría de la
torre de enfriamiento, las torres de tiro mecánico necesitan ventiladores
para mover el aire a través del relleno.
1.2.1.1. Torres de circulación natural:
Las torres de circulación natural se clasifican, a su vez, en torres
atmosféricas y torres de tiro natural.
a. Torres de tiro atmosféricas: Utilizan las corrientes de aire de la
atmósfera. Dentro de estas torres, el aire se mueve en forma horizontal
mientras el agua cae verticalmente. Estas torres se caracterizan por ser
20
torres de gran altura y pequeña sección transversal, su instalación debe
realizarse en lugares muy despejados, para evitar la obstrucción del aire
y de esta manera pueda disminuir la eficiencia de este tipo de torre.
Figura 1.1: Torre de enfriamiento de tiro atmosférica.
Fuente: Kern, Donald Q. 1986. Procesos de Transferencia de Calor
b. Torre de tiro natural: Es aquella en la que el aire es inducido por una
gran chimenea situada sobre el relleno. La diferencia de densidades
entre el aire húmedo caliente y el aire atmosférico es el principal motivo
por el cual se crea un tiro de aire a través de la torre. La diferencia de
velocidades entre el viento circulante entre el nivel del suelo y el viento
que circula por la parte superior de la chimenea también ayuda a
establecer el flujo de aire (Villa, 2013).
Por estos motivos las torres de tiro natural han de ser altas y, además,
deben tener una sección transversal grande para facilitar el movimiento
del aire ascendente.
21
Figura 1.2: Torre de enfriamiento de tiro natural
1.2.1.2. Torres de tiro mecánico:
Estas torres proporcionan un control total sobre el caudal de aire
suministrado, en estas torres se puede controlar de forma precisa la
temperatura de agua de salida. Si el ventilador se encuentra situado en la
entrada de aire, el tiro es forzado, cuando el ventilador está ubicado en la
zona de descarga del aire, se llama tiro inducido.
a. Torres de tiro forzado: En estas torres el aire se descarga a baja
velocidad por la parte inferior de la torre. Estas torres son generalmente
de flujo contracorriente, aunque existen pocos diseños en flujo a
contracorriente. Son más eficientes que las torres de tiro inducido. El aire
que se mueve es aire frío de mayor densidad que en el caso de tiro
inducido. Esto también significa que el equipo mecánico tendrá una
22
duración mayor en el caso de tiro inducido ya que el ventilador trabaja
con aire frío, no saturado y menos corrosivo que el aire caliente y
saturado de la salida.
Figura 1.3: Torre de enfriamiento de tiro forzado con flujo contracorriente.
b. Torres de tiro inducido: Estas torres pueden ser de flujo a
contracorriente o flujo cruzado. El flujo a contracorriente significa que el
aire se mueve verticalmente a través del relleno, de manera que los flujos
de agua y de aire tiene la misma dirección pero en sentido opuesto.
En estas torres el aire puede entrar en una o más paredes de la torre,
con lo cual se consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de
23
aire. Además, la elevada velocidad con la que entra el aire hace que
exista riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos extraños dentro de la
torre.
Figura 1.4: Torre de enfriamiento inducida de flujo contracorriente.
En las torres de tiro cruzado, el aire circula en dirección perpendicular
respecto al agua que desciende. Estas torres tienen una altura menor
que las torres de flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre
es prácticamente la altura del relleno, la desventaja de estas torres es
que no son recomendables para aquellos casos en los que se requiera
gran salto térmico, puesto que eso significara más superficie transversal
y más potencia de ventilación (Villa, 2013).
24
Figura 1.5: Torre de enfriamiento inducida de tiro cruzado.
1.2.2. PARTES DE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Las torres de enfriamiento por lo general poseen las siguientes partes:
Figura 1.6: Partes de una torre de enfriamiento.
Fuente: Khan, J., M. Yaqub y A.M. Zubair. 2003; Performarce Characteristics of
Counter Wet Cooling Towers
25
a. Ventilador (1): Es un elemento mecánico que dirige el aire al interior
del relleno, este elemento puede ser de tipo centrífugo o axial, la
aplicación dependerá del diseño y del tipo de torre de enfriamiento.
b. Relleno (2): Es una estructura que se encuentra en el interior de la
torre y puede ser metálica, plástica o de madera, su función es que el
agua que cruza en su interior se pueda dividir en gotas más pequeñas
y también que las gotas permanezca la mayor cantidad del tiempo
dentro del cuerpo de la torre a fin de garantizar una óptima
transferencia de calor. De igual manera ayuda a que el flujo de aire se
distribuya uniformemente en el interior del cuerpo.
c. Sistema de distribución y aspersores (3): Se encuentran en la parte
superior de la torre y permiten que el agua caliente ingrese a la torre en
forma de gotas para aumentar su superficie de contacto.
d. Eliminadores de acarreo (4): Los eliminadores de acarreos o
cortagotas son unas estructuras ubicadas en la parte superior de la
torre y tienen la finalidad que las gotas pequeñas no sean arrastradas
por la corriente de aire fuera del sistema.
e. Cuerpo (5): Esta parte es la estructura que le da forma a la torre, los
materiales con las que puede estar construida pueden ser de metal,
hormigón, madera, fibra de vidrio o de una combinación de ellos.
f. Tubería de restitución de líquido (6): Conforme se produce la
evaporación del agua es necesario ir restituyéndola, para este
propósito existe una tubería a presión que mantiene el nivel del
reservorio constante.
26
g. Reservorio (7): Se encuentra en el fondo de la torre y es un tanque en
el que se recoge el agua enfriada para que regrese nuevamente al
sistema (carga térmica).
h. Tubería de salida de líquido (8): Esta tubería se encuentra en el nivel
inferior del reservorio y su finalidad es extraer el agua que se ha logrado
enfriar y enviarla a la carga térmica (Khan & Zubair, 2005).
1.2.2.1. Tipos de rellenos:
El relleno es la parte más importante en el proceso de intercambio de calor.
Los rellenos son modelados por una ecuación característica que depende
de su forma y su disposición geométrica. Conociendo esta ecuación
característica, podrá dimensionarse la torre. Por lo tanto el tamaño o
volumen de la torre y su costo dependerán del tipo de relleno utilizado.
El relleno cumple dos funciones: proporcionar una superficie de intercambio
de calor lo más grande posible entre el agua y el aire, y además, retardar
el tiempo de caída del agua, asegurando una mayor duración del proceso
de intercambio de calor, los mismos que se traducirán en un aumento de
calor cedido del agua al aire (Villa, 2013).
El relleno debe ser de un material de bajo costo y de fácil instalación, la
relación entre la superficie del relleno y volumen de relleno debe ser lo más
grande posible, es importante que el relleno que se seleccione presente
poca resistencia al paso del aire y que además proporcione una distribución
uniforme del agua y del aire. Los rellenos se los puede clasificar de dos
maneras:
27
 Rellenos por salpicaduras o goteo: En rellenos por salpicadura, el
agua cae sobre una serie de pisos superpuestos de listones o rejillas. Al
chocar con los listones el agua se va fraccionando en gotas cada vez
más pequeñas. El aire, mientras tanto, se mueve en sentido vertical (flujo
a contracorriente) o en sentido horizontal (flujo cruzado).
La finalidad del relleno por goteo es fraccionar el agua en pequeñas
gotas, cuya superficie constituirá el área de intercambio de calor. Al salir
del sistema de distribución el agua caliente cae sobre una serie de pisos
sobrepuestos de rejillas o listones. El agua se fracciona en gotas cada
vez más pequeñas, rompiéndose, además, las de mayor diámetro, que
se habían formado por la unión de otras pequeñas gotas (Villa, 2013).
Figura 1.7: Relleno por salpicadura o goteo.
Fuente: Villa Jadán, Santiago Francisco. 2013; Determinación de correlaciones
para la tasa global de transferencia de calor y caída de presión en un determinado
relleno de torre de enfriamiento utilizando un equipo experimental
28
Parte del agua que golpea la zona superior del larguero salpica y se
fracciona en gotitas, pero una gran parte del agua resbala por los lados
y al llegar a la parte inferior del larguero, se rompe en flujo turbulento,
con lo que se vuelven a formar nuevas gotas, este proceso se repetirá
en todos los largueros que forman el relleno. Las ventajas de estos
rellenos son los siguientes:
 Provocan menor perdida de carga (caída de presión) que los rellenos
de película.
 No se obstruyen debido a la suciedad y a las incrustaciones, esto
implica un mínimo mantenimiento.
 Son rellenos más adecuados para conseguir mayores saltos térmicos
que los rellenos de película.
Las principales desventajas son las siguientes:
 En este tipo de rellenos, el arrastre de agua es muy significante, por
lo que debe reducirse considerablemente utilizando eliminadores de
acarreo de alto rendimiento.
 La superficie de intercambio por unidad de volumen en estos rellenos
es menor que los rellenos de película, por lo tanto, la altura de relleno
será mayor si se utiliza un relleno de goteo que uno de película,
manteniendo la misma área transversal.
 Rellenos laminares o de película: Este tipo de relleno distribuye el
agua en una fina película que fluye por una superficie proporcionando la
exposición de la película de agua a la corriente del aire, la película de
agua debe ser muy delgada y debe cubrir la máxima superficie de relleno
29
posible, para que así la evaporación sea mayor. La lámina de agua
desciende adherida a la superficie del relleno, la tensión superficial del
líquido impide que la corriente de aire desprenda la película de agua del
relleno. Si esto ocurriera, el rendimiento de la torre disminuiría
bruscamente, ya que una porción de la superficie de relleno dejaría de
estar mojada (Villa, 2013).
Los rellenos de película tienen más superficie por unidad de volumen
(mayor compacidad) que los rellenos de salpicadura, y, en los rellenos
por película es fácilmente calculable, mientras en los rellenos de
salpicadura es muy difícil determinarlo de forma precisa.
Figura 1.8: Relleno laminar o de película
Fuente: Khan, J., M. Yaqub y A.M. Zubair. 2003; Performarce Characteristics of
Counter Wet Cooling Towers
Las ventajas de estos rellenos son los siguientes:
 La compacidad en los rellenos por película es mayor que en los
rellenos por goteo, por lo tanto para las mismas condiciones de diseño
una torre con relleno de película tendrá menor volumen que una torre
con relleno por goteo y, por lo tanto será más económica.
30
 Debido a la inexistencia de gotas en los rellenos por película, la
velocidad del aire puede ser muy elevada, disminuyendo de esta
manera la altura del relleno.
Las principales desventajas son las siguientes:
 El relleno por película acumula residuos y suciedad entre las láminas
que lo constituyen, de esta manera, se necesitará con mayor
frecuencia un mantenimiento preventivo para que la eficiencia de la
torre de enfriamiento no disminuya drásticamente.
 Este tipo de relleno es muy sensible a las variaciones de caudal de
agua y de aire, y a la distribución de la película de agua, por lo que la
torre deberá diseñarse garantizando una correcta distribución del
agua y del aire para todo el relleno (Ramos, 2014).
1.2.3. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
ENFRIAMIENTO:
a. Carga térmica: La carga de calor impuesta a una torre de enfriamiento
está determinada por el proceso a realizarse. El grado de refrigeración
requerido es controlado por el nivel de temperatura de funcionamiento
deseada del proceso. En la mayoría de los casos, una baja temperatura
de operación es deseable para acelerar proceso.
La eficiencia para mejorar la calidad o cantidad del producto, se ve
condicionada por el tamaño y el costo de la torre de refrigeración las
cuales son proporcionales a la carga de calor. Si la carga calculada es
alta, el equipo resultará de gran tamaño y más costoso, y lo contrario
pasaría si los cálculos de la carga de calor para el equipo serían
31
suficientemente bajos. Las cargas de calor pueden variar
considerablemente dependiendo del proceso en cuestión (Kern, 1999).
b. Temperatura de bulbo húmedo: Es un factor de control con respecto a
la temperatura mínima del agua fría a la que el agua se puede enfriar por
el método de evaporación. Por lo tanto, la temperatura de bulbo húmedo
del aire que entra en la torre de enfriamiento determina los niveles de
temperatura de funcionamiento a lo largo de la planta, proceso o
sistema. La temperatura de bulbo húmedo es un factor en la selección
de la torre de enfriamiento; cuanto mayor sea la temperatura de bulbo
húmedo menor es la torre requerida, para dar un enfoque especificado
a la de bulbo húmedo en una variación de la distancia y el flujo constante
(Jader ed at, 2009).
c. Rango, Flujo y carga térmica: El rango es una función directa de la
cantidad de agua que circula y la carga de calor. Creciente el rango como
resultado de la carga de calor añadido requiere un aumento en el tamaño
de la torre. Si la temperatura del agua no cambia y el rango se
incrementa con mayor agua caliente, la fuerza motriz entre la
temperatura de bulbo húmedo del aire que entra en la torre, aumenta la
temperatura del agua caliente y el calor es de alto nivel por lo que resulta
económico disipar dicho calor.
d. Efectos de relleno de los medios: El intercambio de calor entre el aire
y el agua está influenciado por área de superficie de intercambio de
calor, el tiempo de intercambio de calor (interacción) y la turbulencia en
el agua causan minuciosidad de entremezclado. Los medios de relleno
32
en una torre de refrigeración se encargan de lograr todo lo anterior (Kern,
1999).
1.3. OPERACIONES DE HUMIDIFICACIÓN:
Las operaciones de humidificación implican transferencia de materia entre
la fase líquida pura y un gas permanente que es casi insoluble en el líquido.
En este tipo de operaciones dentro de una fase líquida existe solamente un
componente y no hay gradientes de concentración ni resistencia a la
transferencia de materia en la fase líquida.
La base habitual para los cálculos de ingeniería es una unidad de masa de
gas exenta de vapor, donde la palabra “vapor” se refiere a la forma gaseosa
del componente que también está presente como líquido, mientras que el
“gas” es el componente que solamente está presente en forma gaseosa.
En este tratamiento se utiliza como base una unidad de masa de gas exenta
de vapor (Warren ed at, 2007). En la fase gaseosa, el vapor se referirá
como el componente A y el gas permanente como componente B. Debido
a que las propiedades de la mezcla gas-vapor varían con la presión total,
ésta ha de estar fijada. Además, se supone que las mezclas del gas y del
vapor siguen la ley de los gases ideales.
1.3.1. HUMEDAD ABSOLUTA (Y):
Es la masa de vapor que acompaña a una unidad de masa de gas libre de
vapor. De acuerdo con esta definición, la humedad depende solamente de
la presión parcial del vapor en la mezcla cuando la presión total está fijada.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ̅̅̅̅

𝑀𝐴 ×𝑃𝐴
𝑌= =
̅̅̅̅(
(1.1)
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑀𝐵 𝑃−𝑃𝐴 )
33
Como se observa Y solo depende de las presiones parciales en el vapor
una vez que se fija la presión total P.
1.3.2. HUMEDAD DE SATURACIÓN (Ys):
Es un gas en el que el vapor está en equilibrio con el líquido a la
temperatura del gas. La presión parcial del vapor en un gas saturado es
igual a la presión de vapor del líquido a la temperatura del gas.
𝑀 ×𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡
̅̅̅̅̅
𝑌𝑆 = ̅̅̅̅̅ 𝐴 (1.2)
𝑀𝐵 (𝑃−𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡 )
1.3.3. HUMEDAD RELATIVA (YR ):
Se define como la relación entre la presión parcial del vapor y la presión de
saturación de vapor del líquido a la temperatura del gas. Generalmente se
expresa sobre una base porcentual, de forma que 100 por 100 de humedad
corresponde a gas saturado y 0 por 100 de humedad corresponde a gas
exento de vapor. Por definición.

𝑝𝐴
𝑌𝑅 = 𝑃 𝑠𝑎𝑡 x100 (1.3)
𝐴
1.3.4. PORCENTAJE DE HUMEDAD (YA ):
Es la relación entre la humedad real y la humedad de saturación a la
temperatura del gas sobre una base porcentual.
𝑝𝐴 𝑃−𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡
𝑌𝐴 = 100 × ( ) (1.4)
𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡 𝑃−𝑝𝐴
Para todas las humedades diferentes de 0 a 100% Y R > YA. Hasta este
punto si realizamos un análisis para el sistema aire-vapor de agua, en dos
contextos diferentes:
34
Primero cuando la presión total es 1atm (760 mmHg=101325 Pa); y
segundo cuando la presión es 520 mmHg (69327 Pa). En ambos casos a
temperaturas diferentes se encuentran humedades muy distintas. Si la
presión parcial del vapor de agua en el aire llega a igualar y superar el valor
de la 𝑃𝐴 𝑠𝑎𝑡 en cada temperatura, aparecerá un condensado (fase líquida)
que proviene del vapor en el aire, deduciendo que a presiones atmosféricas
más bajas la humedad de saturación es más alta (Warren et al, 2007). Por
ello en nuestra localidad es necesario más vapor de agua en el aire para
saturarlo.
1.3.5. CALOR HÚMEDO (CS):
Es la energía calorífica necesaria para aumentar la temperatura de 1 Ib o
1 g de gas, más el vapor que le acompaña, en 1 °F o 1 °C. Por tanto:
𝐶𝑆 = 𝐶𝑃,𝐵 + 𝐶𝑃,𝐴 𝑌 (1.5)
1.3.6. PUNTO DE ROCÍO:
Es la temperatura a la que es preciso enfriar (a humedad constante) una
mezcla vapor-gas para que se sature. El punto de rocío de una fase
gaseosa saturada es igual a la temperatura del gas.
1.3.7. ENTALPÍA TOTAL (Hy):
Es la entalpía de una unidad de masa de gas más el vapor que le
acompaña. Para calcular Hy, es preciso elegir dos estados de referencia,
uno para el gas y otro para el vapor. La entalpía total es la suma de tres
términos: el calor sensible del vapor, el calor latente del líquido y el calor
sensible del gas exento de vapor. Por lo tanto:
𝑯𝒚 = 𝐶𝑝,𝐵 (𝑇 − 𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐵 ) + 𝑌 [𝐶𝑝,𝐴 (𝑇 − 𝑇𝑃.𝑅 ) + 𝜆 + 𝐶𝑃,𝐴,𝐿 (𝑇𝑃.𝑅 − 𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐴 )] (1.6)
35
Escogiendo la temperatura de referencia para A y B:
𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐴 = 𝑇𝑟𝑒𝑓,𝐵 = 𝑇𝑃.𝑅 = 𝑇0 = 0℃ (1.7)
𝐻𝑦 = 𝐶𝑝,𝐵 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝑌 [𝐶𝑝,𝐴 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝜆] (1.8)
𝐻𝑦 = 𝐶𝑆 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝑌 𝜆 0 (1.9)
1.3.8. CARTA DE HUMEDAD:
Un diagrama conveniente que muestra las propiedades de las mezclas de
un gas permanente y un vapor condensable es la carta de humedad
(Warren, 2007).
1.3.9. SATURACIÓN ADIABÁTICA:
El agua es a menudo rociada dentro de una corriente de gas en una tubería
o en una cámara para llevar al gas a la saturación. La tubería o la cámara
son aisladas, por lo que el proceso es adiabático. El gas, con una humedad
inicial Y y temperatura T, es enfriado y humidificado. Si no se evapora toda
el agua y hay tiempo suficiente para que el gas llegue a un equilibrio con el
agua, a la temperatura de salida del gas se le llama temperatura de
saturación adiabática TS.
El valor de TS depende de la temperatura y de la humedad inicial del aire y
en un menor grado, de la temperatura inicial del agua. Para simplificar el
análisis, se supone que el agua se suministra a la temperatura TS.
Conviene aplicar un balance de entalpia en el proceso. El trabajo de la
bomba se desprecia y el balance de entalpia se basa en T S como una
temperatura de referencia. Puesto que la entalpia del líquido de reposición
es cero, la entalpia total del gas que entra es igual a la del gas que sale
(Warren, 2007).
36
El gas que sale esta ala temperatura de referencia y su entalpia es
simplemente 𝑌𝑠 𝜆 𝑠 , donde 𝑌𝑠 es la humedad de saturación y 𝜆 𝑠 es el calor
latente, ambos a TS. A partir de la ecuación (1.9), el balance de entalpia es:
𝑌𝑆 −𝑌 𝐶𝑆 𝐶𝑃,𝐵 +𝐶𝑃,𝐴 𝑌
= = (1.10)
𝑇−𝑇𝑆 𝜆𝑆 𝜆𝑆
1.3.10. TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO:
Es la temperatura de no equilibrio en estado estacionario que alcanza una
pequeña masa de líquido cuando se encuentra sumergido, en condiciones
adiabáticas, en una corriente de gas (Treybal, 1988).
Para medir la temperatura de bulbo húmedo, un termómetro o un dispositivo
equivalente se recubre con un pabilo, el cual está saturado con un líquido
puro y se sumerge en una corriente de gas a una temperatura T y una
humedad Y definidas. Una vez introducida en la corriente de aire no
saturada, parte del líquido en el pabilo se evapora; y como el proceso es
adiabático, el calor latente es suministrado en principio por el líquido (por
enfriamiento).
A medida que la temperatura del líquido disminuye por debajo de la
temperatura del gas se produce una transferencia de calor sensible hacia
el líquido. Finalmente se alcanza un estado estacionario a una temperatura
del líquido, tal que el calor requerido para evaporar el líquido y calentar el
vapor hasta la temperatura del gas, es exactamente compensado por el
calor sensible transferido desde el gas hacia el líquido. Esta temperatura
de estado estacionario recibe el nombre de temperatura de bulbo húmedo
(TW) (Warren et al, 2007).
37
Figura 1.9: Termómetro de bulbo húmedo
Fuente: McSmith. 2007. Operaciones unitarias en Ingenieria Quimica
Para medir con precisión la temperatura del bulbo húmedo es necesario:
 El pabilo debe estar totalmente húmedo, de forma que no existan áreas
secas del pabilo que estén en contacto con el gas.
 La velocidad del gas ha de ser suficientemente grande (por lo menos
5m/s) para asegurar que el flujo de calor por radiación de los
alrededores, sea despreciable en comparación con el flujo de calor
sensible por conducción y convección.
 El líquido acoplado que se suministra al bulbo debe estar a la
temperatura del bulbo húmedo (Warren et al, 2007).
En la práctica la temperatura de bulbo húmedo para el sistema aire-agua,
es igual a la temperatura de saturación adiabática TS. Sin embargo esto no
sucede para otras mezclas distintas del aire-agua.

38
Por lo general junto con el bulbo húmedo, se utiliza un termómetro no
recubierto para medir T, la temperatura real del gas, que recibe el nombre
de temperatura de bulbo seco (Warren et al, 2007).
El sistema en estado estacionario:
→ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑀𝐺 𝑘𝑦 𝜆𝐿 (𝑌𝐿 − 𝑌)𝐴 (1.11)
← 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = ℎ𝑦 (𝑇 − 𝑇𝑊 )𝐴 (1.12)
El flujo de calor que ingresa es igual al calor que sale con el vapor:
𝑌−𝑌𝑤 ℎ𝑦
=− (1.13)
𝑇−𝑇𝑤 𝑀𝐺 𝑘𝑦𝑎 𝜆𝑤
Para una temperatura de bulbo húmedo dada, 𝜆𝐿 y 𝑌𝐿 son fijos. Por lo tanto,
ℎ𝑦
la relación entre Y y T depende de la relación ⁄𝑘 . La estrecha analogía
𝑦𝑎
entre la transferencia de masa y transferencia de calor proporciona
información considerable sobre la magnitud de esta relación y los actores
que la afectan.
La transferencia de calor por conducción y convección entre una corriente
de fluido y la frontera de un sólido o un líquido depende del número de
Reynolds (𝐷𝐺 ⁄𝜇 ) y Prandtl (𝐶𝑃 𝜇⁄𝑘). Por otra parte, el coeficiente de
transferencia de masa depende de número de Reynolds y Schmidt (𝜇 ⁄𝐷𝑉 𝜌).
Además si las velocidades de transferencia de calor y de transferencia de
masa, están bajo el control de una misma capa límite, vienen dadas por
ecuaciones que son idénticas en la forma.
39
Para flujo turbulento de la corriente gaseosa estas ecuaciones son:
ℎ𝑦
= 𝑏𝑅𝑒 𝑛 𝑃𝑟 𝑚 (1.14)
𝐶𝑝 𝐺
̅ 𝑘𝑦
𝑀
= 𝑏𝑅𝑒𝑛 𝑆𝑐𝑚 (1.15)
𝐺
Al sustituir ℎ𝑦 de la ecuación (1.14) y 𝑘𝑦 de la ecuación (1.15) en la ecuación
̅ = 𝑀𝐵 , se obtiene:
(1.13) y suponiendo 𝑀
𝑌−𝑌𝑤 ℎ𝑦 𝐶𝑝 𝑆𝑐 𝑚
=− =− ( ) (1.16)
𝑇−𝑇𝑤 𝑀𝐵 𝑘𝑦𝑎 𝜆𝐿 𝜆𝑤 𝑃𝑟
ℎ𝑦 𝑆𝑐 𝑚
= 𝐶𝑃 ( ) (1.17)
𝑀𝐵 𝑘𝑦𝑎 𝑃𝑟
1.3.11. Línea psicométrica y relación de Lewis:
Para una determinada temperatura de bulbo húmedo, la ecuación (1.16) se
representa en la gráfica de humedad como una línea recta de pendiente
ℎ𝑦
− que intersecta la línea de 100% a TL. Esta línea recibe el
𝑀𝐺 𝑘𝑦𝑎 𝜆𝐿
nombre de línea psicrométrica.
Cuando una línea psicrométrica de acuerdo a la ecuación (1.16), y una
línea de saturación adiabática de acuerdo a la ecuación (1.10), se grafican
para el mismo punto de la curva de 100%, la relación entre ambas líneas
depende de las magnitudes relativas de 𝐶𝑆 y ℎ𝑦 /𝑀𝐵 𝑘𝑦 (Warren et al, 2007).
40
Figura 1.10: Entalpía vs. Temperatura.
Fuente: McSmith. 2007. Operaciones unitarias en Ingenieria Quimica
Para el sistema aire-agua en condiciones ordinarias, el calor húmedo 𝐶𝑆 es
casi igual al calor específico 𝐶𝑃 y la siguiente ecuación se aproxima mucho
a la realidad:
ℎ𝑦
≅ 𝐶𝑆 (1.18)
𝑀𝐺 𝑘𝑦𝑎
La ecuación (1.18) se conoce como la relación de Lewis. Cuando esta
relación se mantiene, la línea psicrométrica y la línea de saturación
adiabática son en esencia iguales (Kloppers & Kröger, 2005).
1.4. TRANSFERENCIA POR CONTACTO DIRECTO EN TORRES DE
ENFRIAMIENTO:
En el interior de una torre de enfriamiento, en la zona del relleno, cuando
uno de los fluidos es un gas y el otro es un líquido, la frontera sólida es a

41
menudo innecesaria; puesto que puede no haber problemas de
contaminación mutua, el gas y el líquido se separan fácilmente después de
mezclarse e intercambiar calor. Si el aire seco a temperatura constante se
satura con agua a la misma temperatura en un sistema de contacto directo,
el vapor de agua que sale con el aire lleva consigo su calor latente de
vaporización. La humedad relativa de la mezcla aire-agua-vapor aumenta
durante la saturación, debido a que la presión de vapor de agua que sale
del líquido es mayor que en el aire no saturado, es decir, cuando la presión
de los dos se igualan entonces el aire estará saturado y no podrá extraer
más calor por evaporación al agua.
La mayor intimidad de contacto directo, generalmente permite lograr
coeficientes de transferencia de calor mayores que en los equipos que
presentan tubos en su interior (Treybal, 1988).
1.4.1. TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA EN RELLENO:
Los gradientes de temperatura en el fondo y en la parte superior de la torre
están representados por la figura 1.11. En el fondo la temperatura del aire
puede ser mayor que la temperatura del agua figura 1.11.a, pero el agua
se debe comenzar a enfriar ya que la temperatura de la superficie de
contacto Ti es menor que la temperatura del agua Tx. La humedad en la
superficie de contacto es mayor que en la masa total del gas en el interior
de la torre, esto hace que exista una mayor transferencia de masa de vapor
de agua, por lo tanto el calor sensible y calor latente se transfieren en
direcciones opuestas, este sobre-enfriamiento se debe a que la
42
transferencia de calor latente cubre con mucho la transferencia de calor
sensible.
Si la temperatura del aire a la entrada es menor que la temperatura del
agua a la salida como se representa en la figura 1.11.b, los gradientes son
similares en forma pero existe menor transferencia de calor a través de la
película gaseosa (Kern, 1999).
Figura 1.11: Condiciones en la torre de enfriamiento: (a), (b) en el fondo de la
torre, (c) en la parte superior de la torre.
Fuente: Kern, Donald Q. 1986. Procesos de Transferencia de Calor.
En todos los casos la temperatura de la superficie de contacto debe ser
superior a la temperatura de bulbo húmedo puesto que si Ti=Tbh, todos los
calores de vaporización deben provenir del gas y no existirá gradiente de
temperatura en el agua ni enfriamiento de la misma. A medida que el aire
pasa hacia arriba de la torre, la temperatura del aire podría disminuir para
43
una distancia corta pero se irá incrementando en forma gradual cuando el
aire más caliente entre en contacto con el agua más caliente, en la parte
superior los gradientes deben ser como se muestra en la figura 1.11.c
Puesto que en esta operación, las razones de cambio y las cantidades tanto
de transferencia calor como de masa son sustanciales estas deben
escribirse paralelamente a los balances de entalpía, y las ecuaciones de
velocidad para la transferencia de calor, los balances de materia y las
ecuaciones para la velocidad de transferencia de masa (Kern, 1999).
Figura 1.12: Esquema de dirección de fluidos el interior de la torre.
Fuente: Kern, Donald Q. 1986. Procesos de Transferencia de Calor.
Cuando se requiere el intercambio de calor del agua al aire, la masa y el
calor se transfieren hacia la fase gaseosa, de esta manera la convención
de signos utilizados para la realización de los cálculos es positiva cuando
tiene esta dirección.
Generalmente la columna opera sin perdidas de energía en el relleno, es
decir trabaja adiabáticamente, esta sección se encuentra suficientemente
44
alejada de la pared, y la aproximación a la operación adiabática será más
grande a medida que el área transversal de la torre sea mayor (Kern, 1999).
1.4.1.1. Transferencia de calor por difusión y convección simultáneas
para el relleno de una torre de enfriamiento:
En una torre de enfriamiento existen dos formas de transferir calor,
convección y difusión de masa, ambas del agua al aire.
𝑞 = 𝑞𝑑 + 𝑞𝑐 (1.19)
Donde qd es la transferencia de calor por difusión y qc es la transferencia
de calor por convección, donde el área de trabajo es el área transversal del
relleno en la torre de enfriamiento y no la superficie que se forma en el
volumen del relleno, superficie en la que se logra la transferencia de calor.
La difusión se caracteriza por el movimiento de un material entre dos fases
debido a una diferencia de concentración, a este proceso también se lo
conoce como transferencia de masa (Treybal, 1988).
El valor de “unidad de transferencia de masa” es una medida del número
de cambios de equilibrio en la interface requeridos para efectuar una
cantidad determinada de difusión, de esta manera se logra la transferencia
de masa desde el fluido líquido a un fluido gaseoso. En las torres de
enfriamiento el valor de “a”, que es la superficie de contacto entre el agua
y el aire, no puede determinarse directamente, ya que está compuesto de
disposiciones al azar de gotas y de superficies de película. La posibilidad
de calcular “a” se obvia determinado experimentalmente el producto de
45
“kya” como un solo factor para un tipo particular de relleno a flujos
específicos de aire y agua (Treybal, 1988).
1.4.1.2. Cálculo de altura necesaria para transferencia de calor y masa
en el relleno seleccionado:
Para encontrar la altura necesaria para la transferencia de masa y calor en
una torre de enfriamiento, se necesita encontrar coeficientes
característicos de una torre de enfriamiento los cuales se resumen en la
siguiente ecuación:
𝑚𝐺 𝐻2 𝑑𝐻𝐺
𝑍= ∫ (1.20)
𝑘𝑦𝑎 𝐴 𝐻1 𝐻′− 𝐻
𝑍 = (𝐻𝑈𝑇)𝐺 (𝑁𝑈𝑇)𝐺 (1.21)
Por lo tanto:
𝑚
(𝐻𝑈𝑇)𝐺 = 𝐺 (1.22)
𝑘𝑦𝑎 𝐴
𝐻2 𝑑𝐻
(𝑁𝑈𝑇)𝐺 = ∫𝐻1 ′ 𝐺 (1.23)
𝐻−𝐻
El (NUT)G , es el número de unidades de transferencia, representa el
número de veces que la fuerza impulsora promedio (H´ − H) se divide
entre el cambio de la entalpía. Es una medida de la dificultad de la
transferencia de entalpía (Villa, 2013).
El número de unidades de transferencia calculado está determinado por las
condiciones de proceso impuestas a la torre y no por el comportamiento
propio de la torre, (HUT)G es la altura de una unidad de transferencia
(Restrepo, 2011).
46
La ecuación (1.20) no es muy conveniente para usarse en el cálculo de
torres de enfriamiento donde el interés principal se sitúa en la temperatura
del agua producida, por lo tanto podemos expresar la ecuación,
combinándola con la ecuación característica de la variación de entalpía, de
esta otra forma:
𝑚𝐺 𝐻2 𝐶𝑃,𝐿 𝑑𝑇
𝑍= ∫ (1.24)
𝑘𝑦𝑎 𝐴 𝐻1 (𝐻 ′ − 𝐻)
Por lo tanto:
𝑚
(𝐻𝑈𝑇)𝐿 = 𝐺 (1.25)
𝑘𝑦𝑎 𝐴
𝐻2 𝐶 𝑑𝑇
(𝑁𝑈𝑇)𝐿 = ∫𝐻1 𝑃,𝐿
′ (1.26)
(𝐻 − 𝐻)
Las ecuaciones (1.25) y (1.26) son las ecuaciones de diseño de una torre
de humidificación. En general, para el cálculo de (HUT)G se deben
determinar los caudales y los parámetros de la columna que permiten
determinar el coeficiente de transferencia (Villa, 2013).
Los valores de las entalpías de saturación H´ son calculadas con una
humedad relativa al 100% y a presión atmosférica, dependiendo del lugar
donde se encuentre situada la torre de enfriamiento, los valores de la
entalpía de aire caliente, H, son calculadas con la temperatura de bulbo
húmedo del aire (Tw). Para el cálculo del número de unidades de
transferencia se debe resolver la integral conociendo los valores de entalpía
interfacial para que correspondan a los valores de entalpía del aire. Como
los valores de entalpía interfacial dependen de la temperatura del líquido y
47
de la entalpía del gas se deben tener una relación entre estas variables a
lo largo de la columna. Esta relación se denomina recta de operación, y es
resultante del balance de entalpía (Martínez & Meníndez, 1990). La
temperatura TL del agua no es función simple de las entalpías H´ y H, es
conveniente realizar la integración de la ecuación (1.24) refiriéndose a la
Figura 1.10, las entalpías de saturación H´ para el aire se grafican en contra
de la temperatura del agua TL en el rango de la torre, la unión de los puntos
que forman los valores de aire saturado H´ generan una curva que
representa la máxima saturación del aire bajo las condiciones impuestas
en el proceso.
Ya que la entalpías de aire que se encuentra a la entrada H1 se conocen o
puede determinarse fácilmente, cualquier variación en el área de la curva
entalpía vs temperatura representara una variación en la altura de la torre,
por lo tanto un movimiento hacia abajo de la línea de operación de la torre
y conociendo que la línea de saturación del aire permanece constante a
presión atmosférica, esta tomará una mayor área entre ella misma y la línea
de saturación significa menos unidades de transferencia y por lo tanto
menor altura de la torre. A cualquier temperatura TL en la columna entre T1
y T2, la potencia que impulsa al calor fuera de la película saturada en la
superficie del agua hacia el aire saturado es la diferencia entre el valor de
H´ y H en ese punto. Tomando pequeños incrementos de temperatura y
dividendo por la diferencia promedio de H´-H para el incremento se obtiene
el número de unidades de transferencia requerido para el cambio de
temperatura del agua. Cuando los incrementos se suman da el valor total
48
de NUT, como ya se mencionó, el punto de partida de la línea de operación
H1 se obtiene de la condición de aire atmosférico que entra a la torre por la
parte inferior (Treybal, 1988). Para el análisis detallado las curvas de
operación de las torres de enfriamiento es necesario calcular las curvas
características para cada uno de los parámetros más importantes, estos
son kya y NUT. Los valores de kya se encuentran en función del flujo de
másico de aire, agua y el área transversal de la torre (Martínez &
Meníndez, 1990).
. .
kya  f (m aire , m agua , A)
Y los valores de NUT se encuentran en función de los flujos másicos del
aire, agua, altura del relleno estudiada y el área transversal de la torre de
enfriamiento (Kern, 1999).

. .
NUT  f (m aire , m agua, Z , A)
1.5. MODELO MATEMÁTICO:
Son representaciones de la realidad en forma de cifras, símbolos
matemáticos y funciones, para representar variables de decisión y
relaciones que nos permiten describir y analizar el comportamiento del
sistema (Ramos, 2014).En algunas situaciones un modelo se construye
sencillamente como descripción matemática de una condición del mundo
real. Esos modelos se llaman descriptivos y en el pasado se han usado
para poder aprender más sobre algún problema (Jader ed ad, 2009).
1.6. SIMULACIÓN:
Simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar
a cabo experiencias con él, con la finalidad de aprender el comportamiento
49
del sistema o de evaluar diversas estrategias para el funcionamiento del
sistema; los tipos de simulación según la evolución del tiempo:
 Estáticos: Representan un sistema en un instante en particular.
 Dinámicos: Representa un sistema que evoluciona con el tiempo.
El lenguaje de programación Matlab es una de las herramientas de
simulación más empleada hoy en día en el ámbito de la ingeniería. Su
utilización permite emular con un alto grado de realismo en el
comportamiento de señales y sistemas (Maldonado, 2010).
1.6.1. METODOLOGÍA DE UN ESTUDIO DE MODELAMIENTO Y
SIMULACIÓN:
Figura 1.13: Diagrama de bloques de un proceso de modelamiento y
simulación
Fuente: Referencia de clases de análisis y simulación de procesos.
50
 Construcción del modelo matemático:
o Desarrollar las ecuaciones del modelo, procedentes de principios de
conservación (serán ecuaciones algebraicas/diferenciales)
o Verificar que el modelo está correctamente especificado: Análisis de
los grados de libertad.
o Verificar la consistencia del modelo: verificación de unidades y
dimensiones (Rodríguez, 2010).
 Sub-procedimiento para construir el modelo:
o Establecer los volúmenes donde se van a realizar los balances de
materia, energía y momento.
o Determinar qué variables que van a caracterizar el sistema: entradas,
salidas y estados internos
o Plantear los balances de conservación: materia, energía y momento.
o Plantear las ecuaciones de transporte de calor, masa y momento
entre los diferente volúmenes
o Establecer las leyes termodinámicas, como ecuaciones de estado.
o Relación entre diferentes volúmenes donde se aplican las ecuaciones,
por ejemplo entre diferentes fases.
o Definir las restricciones del proceso, bien sean por operación o por
control
o Definir y aplicar las suposiciones del modelo (Rodríguez, 2010).
 Resolución del modelo:
o Identificar la forma matemática del modelo.(generalmente AEs/ODEs/
DAEs)
51
o Escoger un procedimiento (método numérico) de resolución.
o Verificar la correcta implementación (código del programa) del modelo
(Jader et al, 2009).
 Validar el modelo:
o Se verifica el modelo (los resultados de su simulación) con la realidad
modelada.
o Posibilidades de validar el modelo:
o Verificar las suposiciones de forma experimental.
o Comparar el comportamiento del modelo y del proceso real.
o Comparar el modelo con datos del proceso.
o Realizar validaciones estadísticas: contraste de hipótesis, cálculo de
medias, distribuciones, varianzas (Ramos, 2012).
1.7. CONTRASTACIÓN O VALIDACIÓN DE UN MODELO:
La validación de un modelo se puede definir como la demostración de su
exactitud para una aplicación concreta. En este sentido, la exactitud es la
ausencia de error sistemático y aleatorio.
Corregir el modelo si los resultados de la validación no son de la exactitud
especificada al formular la los modelos son, por su propia naturaleza,
representaciones incompletas del sistema del que pretenden ser modelo,
pero a pesar de esta limitación pueden ser útiles (Duffau, 2010).
Según Freese (1960), si la diferencia (observados-predichos) es una
constante o alguna función matemática de los valores observados, el
modelo es sesgado, la falta de precisión ocurre cuando el modelo es no
52
sesgado y proporciona valores que fluctúan ampliamente alrededor de los
valores reales u observados; y la inexactitud puede deberse al sesgo, a la
falta de precisión o a una combinación de éstos.
Para Mayer y Buttler (1993) la validación es un paso necesario para la
aceptación de un modelo, y se define como la comparación de las
predicciones del modelo con los valores observados del mundo real para
determinar si el modelo es adecuado para el propósito establecido (Nieves,
2006).
Según Mitchell (1997), la validación de modelos consiste en comprobar la
estructura del modelo o si sus salidas están suficientemente próximas a los
valores observados del sistema real; el énfasis sobre la estructura del
modelo o de las salidas depende si el modelo es principalmente para
explorar el mecanismo o funcionamiento del sistema e incrementar su
comprensión, o si las predicciones obtenidas remplazarán las
observaciones del sistema real, las cuales pueden ser demasiado costosas
o difíciles de obtener.
Para este autor, la comparación de las predicciones del modelo con
observaciones del mundo real, junto con una evaluación del
comportamiento del modelo, es la validación empírica.
Para Halachmi et al. (2004), la validación determina si el modelo
matemático es una representación exacta del sistema real, y una forma de
validación es comparando los datos reales con los predichos del sistema
(Nieves, 2006).
53
1.7.1. MÉTODOS PARA LA VALIDACIÓN DE MODELOS:
En la práctica es común que para validar modelos en predicción del sistema
se utilice diferentes medidas de desviación para comparar a los valores
observados con los predichos (Medina, 2010). La medida de desviación
Eficiencia de Modelado (MEF), ha sido reportada como la mejor medida de
concordancia entre los valores observados y predichos (Mayer & Butler
1993). Tedeschi (2006) utiliza entre otras técnicas para validación de
modelos, tanto a la MEF como al Coeficiente de Determinación del Modelo
(CD). Yang et al. (2000) por medio de un análisis cluster determinó cuatro
grupos formados por diferentes medidas de desviación y pruebas
estadísticas, el grupo 1 incluye al Coeficiente del Error (C), el Error Absoluto
Medio (MAE) y la Raíz del Error Cuadrado Medio (RMSE) e indica que sólo
una estadística de cada grupo se necesita para validar el modelo. Las
medidas de desviación para validar modelos consideradas en este trabajo
fueron: la Eficiencia de Modelado (MEF), el Coeficiente de Determinación
del Modelo (CD) y el Coeficiente del Error (C) (Chapra, 1999).
La estadística MEF es similar al coeficiente de correlación de Pearson (r),
el cual es interpretado como la proporción de la variación explicada por la
recta de regresión ajustada, mientras que la MEF es la proporción de la
variación explicada por la recta y = z, y en un ajuste perfecto ambas
estadísticas tendrían un valor igual a uno (Tedeschi 2006).
∑𝑛 (𝑦𝑖 −𝑧𝑖 )2
𝑀𝐸𝐹 = 1 − ∑𝑖=1
𝑛 ̅)2
(1.27)
𝑖=1(𝑦𝑖 −𝑦
54
Donde yi es el i-ésimo valor observado, 𝑦̂𝑖 es el i- ésimo valor predicho por
la recta de regresión ajustada, ȳ es la media aritmética de los valores
observados y zi es el i-ésimo valor predicho por el modelo a validar. La cota
superior de MEF es uno (Loague & Green 1991; Tedeschi 2006), pero
puede ser negativo (Loague & Green 1991) y su cota inferior (teórica) es
menos infinito (Tedeschi 2006). Si MEF < 0 los valores predichos por el
modelo son peor que sencillamente usar la media observada ȳ (Loague &
Green 1991), (Medina, 2010).
El Coeficiente de Determinación del Modelo (CD)
∑𝑛 ̅)2
𝑖=1(𝑦𝑖 −𝑦
𝐶𝐷 = ∑𝑛 ̅)2
(1.29)
𝑖=1(𝑧𝑖 −𝑦
Es el cociente de la variación total de los datos observados entre el total de
las diferencias al cuadrado de los valores predichos respecto a la media de
los datos observados. CD indica la proporción de la variación total de los
datos observados explicada por los datos predichos (Loague & Green
1991). Al igual que la MEF, en un ajuste perfecto CD valdría uno. Un valor
de CD cercano a uno indica una mejora en las predicciones del modelo, CD
> 1 es un indicador de baja predicción y si CD < 1 de sobre-predicción
(Tedeschi, 2006).
La estadística llamada Coeficiente del Error (C)
∑𝑛
𝑖=1(𝑦𝑖 −𝑧𝑖)
𝐶= 𝑛
(1.30)
𝑦̅
Es una medida promedio relativa de las diferencias absolutas, la cual es
expresada como una proporción de la media de los valores observados (ȳ)

55
(Klepper & Rouse 1991). Un valor de C muy cercano a cero indica que el
modelo cumple con su objetivo. Ha sido utilizada para describir el ajuste del
modelo a los datos observados y para comparar la exactitud de las salidas
de un modelo con diferentes variables (Yang et al. 2000), (Duffau, 2010).
1.8. CURVAS EXPERIMENTALES:
En el contexto de esta investigación, definimos curvas experimentales
como las gráficas resultantes de la experimentación, en la cual se
representa la relación entre la temperatura del agua y un punto a lo largo
de la columna de enfriamiento, a la cual se tomó la lectura. Al correlacionar
los puntos generados se obtiene una curva, tal cual se representa en la
figura 1.14; y son estas curvas con que se realiza la contrastación con los
resultados de la simulación.
Figura 1.14: Curva experimental.
56
CAPITULO II
MODELAMIENTO MATEMÁTICO
Para simular una torre de enfriamiento debemos considerar los procesos
que intervienen en su operación, estos procesos pueden ser divididos en
dos formas: procesos termodinámicos y de transferencia de calor, y
procesos fluido dinámicos. Los primeros se refieren a la transferencia de
calor y de masa que ocurren dentro de la torre, y el segundo se refiere a
los caudales de aire y agua, cada uno con sus respectivas pérdidas por
evaporación y resistencia al flujo en el relleno.
2.1. IDENTIFICACIÓN DE LOS FENÓMENOS QUE SUCEDEN:
 Flujo de agua de entrada y salida del aire y agua.
 Transferencia de calor entre los fluidos y la superficie de la torre.
 Transferencia de calor entre el relleno y los fluidos.
 Transferencia de calor entre la tubería y el agua.
2.1.1. CONSTRUCCIÓN DEL MODELO:
Se presenta el modelo matemático de la torre de enfriamiento en ESTADO
ESTACIONARIO.
Suposiciones:
 La velocidad del líquido en la torre varía de 1% a 2%, por lo que se
considera despreciable su variación.
 Flujo de agua y aire a velocidad constante
 El flujo másico del agua a la entrada de la torre se distribuye de manera
uniforme por toda la sección de la torre.
57
 Se desprecia la pérdida de calor por convección o conducción a través
de la superficie de la columna de enfriamiento.
 El coeficiente global de transferencia de calor para el agua y el aire es
igual, o sea que todo el calor disipado por el agua es transferido al aire.
2.2. BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA:
Los balances de energía y masa son obtenidos para un elemento de
volumen 𝑑𝑉 = 𝐴𝑑𝑍 según la Fig. 2.1:
Figura 2.1: Análisis de flujos en el interior de la torre.
Fuente: Milosavlevic, N.; A comprehensive approach to cooling tower design,
International Journal of Applied Energy
Una cantidad de agua (𝑑𝐿) se evapora en el volumen de control (𝑑𝑉). El
flujo de agua es enfriado por decremento de temperatura (𝑑𝑇𝐿 ) debido al
calor latente de evaporación y debido a la transferencia de calor por
58
convección. La humedad del aire se incrementa en 𝑑𝑌 y el aire se calienta
por 𝑑𝑇𝐺 . En la superficie del agua, la evaporación se puede escribir como:
ℎ𝑎(𝑌𝑆 −𝑌)
𝑑𝐺𝑋 = 𝑑𝑉 (2.1)
𝐶𝑆
Donde 𝐺𝑋 , está dado por el flujo total de agua (𝑌𝑥𝐺), y cuando 𝑌𝑆 es la
humedad de saturación del aire a la temperatura del agua 𝑇𝐿 y 𝑌 es la
humedad del aire en el flujo de aire. El cambio de la humedad del aire en
una subsección volumen se puede escribir como,
ℎ𝑎(𝑌𝑠 −𝑌)
𝑑𝑌 = 𝑑𝑉 (2.2)
𝐶𝑆 𝐺
La transferencia de calor en el agua en una subsección volumen, puede
darse como el flujo de calor sensible:
𝑑𝑄𝑆 = ℎ𝑎(𝑇𝐿 − 𝑇𝐺 )𝑑𝑉 (2.3)
De igual manera la transferencia de calor del agua por evaporación hacia
el aire, es el flujo de calor latente:
ℎ𝑎
𝑑𝑄𝐿 = ( 𝐶 (𝑌𝑠 − 𝑌)𝜆) 𝑑𝑉 (2.4)
𝑠
La adición de la transferencia de calor por convección y evaporación (suma
de los calores sensible y latente) da la tasa global de transferencia de calor
para el volumen de control individual,
ℎ𝑎
𝑑𝑄 = (ℎ𝑎(𝑇𝐿 − 𝑇𝐺 ) + (𝑌𝑠 − 𝑌)𝜆) 𝑑𝑉 (2.5)
𝐶𝑠
Considerando la Fig. 2.1, el balance de entalpía en condiciones de estado
estacionario para el agua y el aire se puede escribir como:
𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴𝑆 = 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴𝑆
59
(𝐺 × 𝐻𝐺 )(𝑧) + (𝐿 × 𝐻𝐿 )(𝑧+𝑑𝑧) = (𝐺 × 𝐻𝐺 )(𝑧+𝑑𝑧) + (𝐿 × 𝐻𝐿 )(𝑧)
(𝐺 × 𝐻𝐺 )(𝑧+𝑑𝑧) − (𝐺 × 𝐻𝐺 )(𝑧) = (𝐿 × 𝐻𝐿 )(𝑧+𝑑𝑧) − (𝐿 × 𝐻𝐿 )(𝑧) (2.6)
La tasa de energía transferida desde el agua es igual a la tasa de la energía
adquirida por aire:
𝜕(𝐺×𝐻𝐺 ) 𝜕(𝐿×𝐻𝐿 )
𝑑𝑍 = 𝑑𝑍 (2.7)
𝜕𝑍 𝜕𝑍
Ambos términos secundarios se pueden ampliar en las siguientes formas:
𝜕𝑇𝐺 𝜕𝑌 𝜕𝑇𝐿
𝐺 [(𝐶𝐺 + 𝐶𝑉 𝑌) + (𝜆 + 𝐶𝑉 𝑇𝐺 ) 𝜕𝑍] 𝑑𝑍 = 𝐿 (𝐶𝐿 ) 𝑑𝑍 (2.8)
𝜕𝑍 𝜕𝑍
De las ecuaciones (2.5) y (2.8), se deriva las ecuaciones diferenciales que
rigen para la descripción de funcionamiento de la torre de refrigeración. El
cambio de temperatura en el aire en una subsección es:
ℎ𝑎
[ℎ𝑎(𝑇𝐿 − 𝑇𝐺 ) + (𝑌𝑠 − 𝑌)𝜆] 𝑑𝑉 − 𝐿(𝜆 + 𝐶𝑉 𝑇𝐺 )
𝐶𝑠
𝑑𝑇𝐺 =
𝐺(𝐶𝐺 + 𝐶𝑉 𝑌)
ℎ𝑎
[ℎ𝑎(𝑇𝐿 −𝑇𝐺 )+ (𝑌 −𝑌)𝜆]𝑑𝑉 (𝜆+𝐶𝑉 𝑇𝐺 ) 𝑑𝑌
𝐶𝑠 𝑠
𝑑𝑇𝐺 = − (2.9)
𝐺𝐶𝑆 𝐶𝑆 𝑑𝑍
Y el cambio de temperatura del agua está dada por:
ℎ𝑎
(ℎ𝑎(𝑇𝐿 −𝑇𝐺 )+ (𝑌 −𝑌)𝜆)𝑑𝑉 𝐺𝑇𝐿 𝑑𝑌
𝐶𝑠 𝑠
𝑑𝑇𝐿 = [ + ] (2.10)
𝐶𝐿 𝐿 𝐿 𝑑𝑍
Finalmente reemplazando 𝑑𝑉 = 𝐴𝑑𝑍, se obtiene:
Variación de la humedad:
𝑑𝑌 ℎ𝑎𝐴(𝑌𝑠 −𝑌)
= (2.11)
𝑑𝑍 𝐶𝑆 𝐺
60
Variación del calor sensible:
𝑑𝑄𝑆
= ℎ𝑎𝐴(𝑇𝐿 − 𝑇𝐺 ) (2.12)
𝑑𝑍
Variación del calor latente:
𝑑𝑄𝐿 ℎ𝑎𝜆𝐴
= (𝑌𝑠 − 𝑌) (2.13)
𝑑𝑍 𝐶𝑠
Variación de la temperatura en el aire:
ℎ𝑎
𝑑𝑇𝐺 [ℎ𝑎(𝑇𝐿 −𝑇𝐺 )+ (𝑌 −𝑌)𝜆]𝐴 (𝜆+𝐶𝑉 𝑇𝐺 ) 𝑑𝑌
𝐶𝑠 𝑠
= − (2.14)
𝑑𝑍 𝐺𝐶𝑆 𝐶𝑆 𝑑𝑍
Variación de la temperatura del agua:
ℎ𝑎
𝑑𝑇𝐿 (ℎ𝑎(𝑇𝐿 −𝑇𝐺 )+ (𝑌 −𝑌)𝜆)𝐴 𝐺𝑇𝐿 𝑑𝑌
𝐶𝑠 𝑠
= + (2.15)
𝑑𝑍 𝐶𝐿 𝐿 𝐿 𝑑𝑍
Las ecuaciones 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 y 2.15 son las ecuaciones
diferenciales que rigen el comportamiento de la columna de enfriamiento y
que fueron utilizados como un sistema de ecuaciones diferenciales en la
simulación.
61
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
La metodología desarrollada en esta investigación, consistió en realizar
pruebas experimentales del enfriamiento de agua en una torre de
enfriamiento, construida para este fin. De las pruebas, se obtuvieron datos
que permitieron luego, realizar un análisis del perfil de temperaturas del
agua a lo largo de la torre y su capacidad de enfriamiento. En las pruebas
experimentales, se varió el flujo de agua y la temperatura del mismo,
manteniendo el flujo de aire constante, con lo que se determinó la mejor
razón de flujo con la que se obtuvo una mejora en la eficiencia de
enfriamiento, en términos de capacidad de enfriamiento. Se evaluó también
esta última, a distintas condiciones ambientales. Finalmente, con estos
datos experimentales se realizó la simulación que después, mediante un
análisis estadístico se contrastó, para verificar la hipótesis de investigación.
3.1. UNIDAD EXPERIMENTAL (TORRE DE ENFRIAMIENTO):
La unidad experimental está compuesta por un relleno de acero inoxidable
separada a 2 cm entre cada placa, la cual está dispuesta adecuadamente
en un contenedor de acrílico; un tablero de control: de la bomba de agua
(el cual regula a su vez su flujo y temperatura), del encendido del sistema
de ventilación, calentamiento (resistencias) y agitación en el reservorio.
Toda la unidad experimental está compuesta por sensores de temperatura
del tipo de variación de resistencia (PT100), el cual está ubicado en fondo,
tope de la torre y en el sistema de tuberías.
62
Figura 3.1: Unidad experimental (torre de enfriamiento)
El módulo construido se encuentra en el Laboratorio de Operaciones y
Procesos Unitarios de la Facultad de Ingeniería Química de la U.N.C.P.,
lugar en el que se desarrollaron las pruebas experimentales.
63
 DATOS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO:
Tabla 3.1: Datos de la torre de enfriamiento
SECCIONES DEL EQUIPO CARACTERÍSTICAS
Torre de enfriamiento
Material acrílico
Largo 21 cm
Ancho 21,2 cm
Altura 1m
Área transversal 3,96 x 10-2 m2
Espesor del acrílico 6 mm
Relleno
Material Acero inoxidable 304
Espesor 0,5 mm
Distancia entre placas 2 cm
Reservorio
Material Acero inoxidable 304
Dimensiones 40,5 x 41,5 x 28 cm
Sistema de tuberías
Tubos y codos (material) Acero inoxidable 304
Diámetro del tubo 12,88 mm
Sistema de aspersión
Material polietileno
Dimensiones 5,5 cm
64
Sistema de control
Sensores de temperatura RTD (PT100)
Rotámetro Medidor de caudal (LPM)
Bomba
Potencia 1,2 H.P
Ventilador
velocidad 3600rpm
Agitador y sistema de calefacción
Agitador (material) Acero inoxidable 304
Agitador (velocidad) 40 rpm
resistencias 4 de 2000w
Fuente: elaboración propia
3.2. MATERIALES Y EQUIPOS:
Los equipos y materiales utilizados en todo el proceso de enfriamiento
son los siguientes:
3.2.1. Materiales:
 Una pizeta.
 Una manguera de ½ pulg.
3.2.2. Equipos:
o 01 Anemómetro
Rango: 4 Km/h a 280 Km/h.
Precisión: +/- 5%.
65
o 02 Multímetros Prasec
Modelo: PR–61C
Especificaciones Técnicas:
Voltaje de entrada: AC o DC
Autorango
o 01 Higrómetro digital.
3.3. PROCEDIMIENTO:
1. Se habilitó la torre de enfriamiento, llenando agua al reservorio.
2. Se puso en funcionamiento el agitador conjuntamente con las
resistencias para luego fijar la temperatura de entrada del agua.
3. Se esperó que el agua en el reservorio se caliente hasta la
temperatura fijada en el panel de control de la torre de enfriamiento.
4. Se puso en funcionamiento la bomba centrifuga y se reguló la
velocidad de agua para fijar el caudal.
5. Se encendió el ventilador registrando la temperatura y humedad
relativa del aire a la entrada (se usó el higrómetro digital).
6. Se esperó que el flujo de agua y aire, en contacto, se estabilicen.
7. Las velocidades de agua fueron variadas y para el aire solo se
trabajó a 2.3 m/s (7.6x10-2 Kg/s), esta última fue medida con el
anemómetro.
66
8. Se registró la temperatura del agua a lo largo de la torre de
enfriamiento, (los puntos de registro se separan a 20 cm de
distancia, se utilizó los multímetros).
9. Para cada corrida experimental se realizó la simulación en Matlab
7.6, debido a que las condiciones varían en pequeños instantes.
Además se trabajaron en horarios específicos.
10. Para la simulación se utilizó las ecuaciones (2.11), (2.12), (2.13),
(2.14) y (2.15); y se implementó en el lenguaje de programación
Matlab 7.6, con la herramienta ODE 45, el cual utiliza el método de
Runge Kutta de manera implícita.
11. Para la contrastación se realizó un análisis estadístico utilizando
medidas de desviación (MEF, CD y C), los cuales comparan los
datos provenientes de la simulación y los experimentales. Se
utilizaron las ecuaciones (1.28), (1.29) y (1.30).
67
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. PRESENTACIÓN, ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS:
Para la interpretación de los parámetros que rigen el fenómeno fue
necesario el seguimiento de la variación de temperatura del aire, y la
humedad, pues son estos los que rigen la eficiencia de enfriamiento.
Para este fin, se presentan la variación de la temperatura de aire en
distintos días y a condiciones climatológicas variables, se escogieron los
días 21/08/2015 con un clima soleado despejado, 28/08/2015 un clima
soleado con nubosidad y 10/09/2015 con un clima nublado lluvioso. Las
gráficas 4.1, 4.2 y 4.3 muestran la temperatura ambiente, de los días
21/08/2015, 28/08/2015 y 10/09/2015, respectivamente.
Gráfica 4.1: Temperatura ambiente (Tbh) (21/08/2015)
VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL AIRE

30
25
Temperatura del aire
20
15
10
0
10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
tiempo (horas)
68

25
20
15
10
0
10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
tiempo (horas)

20
15
10
0
10 10.5 11 11.5 12 12.5 13
tiempo (horas)
Las gráficas 4.4, 4.5 y 4.6 muestran el perfil de temperatura de agua en la
torre de enfriamiento de los días 21/08/2015, 28/08/2015 y 10/09/2015,
respectivamente. Los que a su vez muestran la verificación de la hipótesis.
69
Gráfica 4.4: Perfil de temperatura del agua (TL) (21/08/2015)
Variación de Temperatura del agua

65
Datos simulados
60 Experimental
55
50
Tagua
45
40
35
30
25
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Altura
Gráfica 4.5: Perfil de temperatura del agua (T L) (28/08/2015)

65
Datos simulados
60 Experimental
55
50
Tagua
45
40
35
30
25
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Altura
70
Gráfica 4.6: Perfil de temperatura del agua (T L) (10/09/2015)

65
Datos simulados
60
Experimental
55
50
45
Tagua
40
35
30
25
20
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Altura
Las medidas de desviación para validar modelos consideradas en este
trabajo fueron: la Eficiencia de Modelado (MEF), el Coeficiente de
Determinación del Modelo (CD) y el Coeficiente del Error (C). Los
resultados fueron los siguientes:
Tabla 4.1: Medidas de desviación
MEDIDAS DE DESVIACIÓN
CONDICIONES
MEF CD C
AMBIENTALES
SOLEADO DESPEJADO 0.9970 1.0154 -0.0059
SOLEADO CON NUBOSIDAD 0.9954 0.9219 -0.0145
NUBLADO LLUVIOSO 0.9974 0.9387 -0.0032
71
4.2. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
Tras comparar las curvas del perfil de temperatura del agua de la columna
de enfriamiento, experimental y la obtenida de la simulación (gráficas 4.3,
4.4 y 4.5), es evidente la congruencia entre estos, los cuales se verifican
con mayor exactitud con los datos obtenidos en el análisis con medidas de
desviación.
La capacidad de enfriamiento del agua es directamente dependiente de la
variación de temperatura ambiental y de la humedad, aunque esta última
variable se encuentra en un rango de 27 a 33%, y su medición no fue
exacta, debido a su instantánea variabilidad. Lo que si fue posible
representar fue la variación de temperatura de entrada del aire, el cual a
su vez depende de las condiciones ambientales (velocidad del viento y
presencia de nubes). Como consecuencia, las temperaturas alcanzadas
varían conforme las gráficas 4.1, 4.2 y 4.3.
Los resultados del modelo matemático fueron confrontados con los datos
experimentales a diferentes condiciones ambientales, para el 21/08/2015
con una radiación casi constante, por ser un día soleado y despejado, el
28/08/2015 con una radiación oscilante por segundos, debido a la
presencia de nubes esporádicas y en el 10/09/2015 con una radiación que
oscilaba constantemente; esto como motivo de su influencia en la
temperatura de entrada del aire y por ende en el proceso.
En las gráficas 4.1, 4.2 y 4.3 se verifica que las temperaturas de entrada
del aire en la columna aumentan o disminuyen en función a las condiciones
72
ambientales, con un clima soleado despejado (gráfica 4.1) se registraron
las más altas temperaturas que fueron de 25.2 °C y un mínimo de 18.7°C;
soleado con nubosidad (gráfica 4.2), como máximo 20.1°C y 16.8°C como
mínimo, para un clima nublado lluvioso (gráfica 4.3), como máximo 18.3°C
y 14.5°C como mínimo. Cabe recalcar que las temperaturas más bajas en
cada caso se registraron en horas de la mañana y las más altas alrededor
de la 1 a 2 dela tarde. Cada día se logró un eficiente enfriamiento del agua
de hasta 30°C – 38°C. El máximo enfriamiento alcanzado fue de 38°C con
un clima nublado lluvioso, aunque solo difiere de los otros en 5-8°C. Para
el clima soleado despejado y soleado nublado se obtuvieron enfriamientos
considerables (de 30 y 33°C respectivamente), debido a que el equipo de
enfriamiento se encuentra dentro del LOPU, el cual no esta tan expuesto
a la radiación solar, por lo que suponemos como la razón principal de la
similitud de los resultados.
Para poder ajustar el modelo matemático se consideraron parámetros que
derivan de los datos experimentales, el principal de estos fue el coeficiente
de transferencia de masa (kya) del cual depende la cercanía de los datos
simulados y reales. El kya fue obtenido por el método de integración
(Anexo B), pero lo que se usa para la simulación es en realidad el
coeficiente de transferencia de calor (hya), que se obtiene por
simplificación con la relación de Lewis (ecuación 1.18), el cual sugiere que
este último es igual al kya.
La columna de enfriamiento está equipada con un sistema de ventilación
el cual funciona a un solo caudal de 2.3 m/s (7.6x10-2 Kg/s); pero la bomba
73
equipada para la circulación de agua está regulada con un rotámetro, con
lo que podíamos variar el caudal de entrada del agua. En las corridas
experimentales se probaron diferentes caudales de agua y por ende la
razón de flujo agua/aire, lo que influenciaba directamente en el valor de kya,
según aumenta el flujo másico, decrece el valor de kya, y viceversa. El
inconveniente se halló en que si bajábamos el flujo del agua se
presentaban más perdidas por acarreo, las curvas experimentales no se
ajustaban al modelo matemático, y disminuía la eficiencia de enfriamiento.
Al contrario, si se aumentaba el flujo disminuía la eficiencia. Lo que originó
un análisis aparte de la influencia de razón de flujo agua/aire en el valor de
Kya y por consiguiente la cercanía de datos experimentales y simulados.
Este análisis nos mostró la importancia de razón de flujo (4.94) para la
mayor eficiencia de enfriamiento y que presentamos como un resultado
adicional que tiene gran relevancia, causando menores pérdidas y un
incremento de la eficiencia.
Según el modelo desarrollado por Jader D. Alean, en el análisis que realizó,
solo alcanzó un enfriamiento aproximado de 6°C, lo que reporta con un
error relativo de ±0.64%, pero en este caso se obvió un estudio a diferentes
condiciones climáticas, además que el aire contenía aproximadamente
70% de humedad. Realizando una comparación con nuestro estudio, se
alcanzó un máximo de 38°C de enfriamiento, con errores relativos de
±0.83%, ±1.31% y ±0.91% de los tres experimentos realizados a distintas
condiciones, y con humedades entre 27 a 33%. Comparando los resultados
podemos afirmar que las condiciones ambientales (temperatura y humedad
74
del aire) influencian directa y fuertemente a la capacidad de enfriamiento; y
que las condiciones del Valle del Mantaro proporcionan mayores ventajas.
Al comparar ambos modelos se pudo constatar que el modelo matemático
utilizado por Alean, tiene menos error relativo que el nuestro, pero nosotros
alcanzamos mayores rangos de enfriamiento.
Milosavlevic, para realizar el modelamiento de una columna de enfriamiento
consideró la tasa real de agua (consideró el flujo de agua variable
provocada por evaporación y acarreo) con lo que la simulación es más real
que el de nosotros; ya que debido a limitaciones del equipo nosotros
consideramos flujo constante. También considera que el análisis se debe
realizar tomando como punto inicial la base de la columna donde entran en
mayor contacto el aire y el agua, a las condiciones iniciales del aire, lo cual
es más conveniente. Nosotros trabajamos considerando también el punto
inicial la base de la columna, y lo que pudimos obtener fue conocer a cuanta
temperatura de agua se puede alimentar a la torre para obtener este a
temperaturas deseadas.
Milosavlevic y Alean concluyeron también, que la cercanía de datos
experimentales y simulados, depende del valor de kya, por lo que nuestro
análisis, de su importancia con el cálculo de la razón de flujo es relevante
y soportado.
Según la técnica de validación de Mayer y Buttler (1993): Las técnicas
visuales (gráficas comparativas), en un análisis gráfico de los valores
predichos y los observados, fue fundamental para visualizar la exactitud y
75
precisión del modelo. En nuestro estudio se puede observar que tanto los
valores predichos y observados tienen el mismo comportamiento
cumpliendo con lo requerido para su validación, las medidas de desviación
(basadas en las diferencias entre valores observados y simulados)
presentan un error relativo de ±0.83%, ±1.31% y ±0.91% (en el orden que
se presentan las condiciones ambientales de las gráficas 4.1, 4.2 y 4.3),
con lo que se observa que nuestro modelo se ajusta al comportamiento real
del sistema. Para Yang et al. (2000) las medidas de desviación tienen
ventaja sobre las pruebas estadísticas, ya que son fáciles de interpretar y
no necesitan la aplicación de alguna transformación a los datos.
Con respecto a las medidas de desviación: la eficiencia de modelado (MEF)
fue de 0.9970, 0,9954 y 0.9974 (para un día soleado despejado, soleado
con nubosidad y nublado lluvioso respectivamente), según Tedeschi (2006)
señala que un ajuste perfecto MEF tendría un valor igual a uno, pero puede
ser negativo, con lo que afianzamos su concordancia.
El coeficiente de determinación CD, en un ajuste perfecto tendría un valor
igual a uno y un valor cercano a uno indica una mejora en las predicciones
del modelo, en nuestro modelo se obtuvo un valor de CD igual a 1.01, 0.92
y 0.94 (para un día soleado despejado, soleado con nubosidad y nublado
lluvioso respectivamente), los cuales cumplen con lo indicado.
El coeficiente de error C, en nuestro modelo se obtuvo un valor de -0.0145,
-0.0059 y-0.0032 (para un día soleado despejado, soleado con nubosidad
y nublado lluvioso respectivamente), según (Yang et al. 2000) un valor de
76
C muy cercano a cero indica que el modelo cumple con su objetivo y se
ajusta a los datos observados. Como se observa el modelo cumple con su
objetivo según el estudio utilizando las medidas de desviación.
77
CONCLUSIONES
1. Se formuló el modelo matemático de una columna de enfriamiento,
del que se obtuvieron cinco ecuaciones diferenciales de primer grado,
que se trabajaron en conjunto como un sistema de ecuaciones. De
las cuales se muestra la ecuación de la distribución de temperaturas
del aire (ecuación 2.14) y la ecuación del perfil de temperatura del
agua (ecuación 2.15). Además de la distribución de humedad, calor
sensible y latente (2.11, 2.12 y 2.13, respectivamente).
2. Para la simulación se determinaron los parámetros más apropiados
con los cuales se logró una aceptable aproximación entre datos
simulados y experimentales (verificación de la hipótesis); dichos
parámetros fueron: razón de flujo a 4.94 y, kya variable pero
aproximado a 0.9. Además se concluye que las condiciones
climáticas influyen con el grado de enfriamiento, por lo que se evaluó
el comportamiento del modelo matemático a tres diferentes
condiciones climáticas: Con un clima soleado despejado, a
temperatura de entrada del agua a 61.4 °C se enfrió hasta 29.5 °C,
con un porcentaje de error relativo entre el experimental y estimado
por el modelo matemático de ± 0.83%; con un clima soleado con
nubosidad y temperatura de entrada del agua a 59.3 °C se enfrió hasta
25.7 °C, con un porcentaje de error relativo de ±1.31% y por ultimo
con un clima nublado lluvioso (el mayor enfriamiento obtenido), a
temperatura de entrada del agua a 59.7°C, se enfrió hasta 22.5°C,
78
con un porcentaje de error relativo de ±0.91%. En todos los casos se
lograron enfriamientos considerables desde 33 hasta 38°C.
3. Se validó experimentalmente el modelo matemático de la columna de
enfriamiento, utilizando técnicas visuales y medidas de desviación
como MEF, CD Y C, y después de su evaluación cumplió lo requerido
para validar el modelo matemático.
4. Se realizó el modelamiento matemático y la simulación en estado
estacionario de una columna de enfriamiento de tiro forzado a las
condiciones ambientales del Valle del Mantaro. Los resultados
obtenidos fueron satisfactorios, ya que describieron
convenientemente el perfil de temperatura del agua en la columna y
se obtuvo como adicional, la adecuada razón de flujo, con la que el
funcionamiento de la columna es más óptimo.
79
RECOMENDACIONES
 Para evitar error en el registro de temperatura del agua y evaluar el
perfil del mismo, sería recomendable la implementación de sensores
que registren de manera continua y paralela las temperaturas a lo largo
de la columna.
 Es posible el análisis tanto del perfil de temperatura del aire como de la
humedad, para ello es necesario implementar a la columna de
enfriamiento, con mayores sensores (a lo largo), para poder comparar
los datos reales con los simulados.
 Se recomienda realizar otra investigación considerando el flujo del agua
variable, considerando pérdidas por acarreo, evaporación etc;
planteando otras ecuaciones diferenciales para analizar el fenómeno
de manera más real.
80
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85
ANEXOS
86
ANEXO A
Carta Psicrometrica A P = 520 mmHg
1.40 0.15
1.35 0.14
1.30 0.13
Y' Humedad Absoluta (Kg vapor/Kg aire seco)

1.25 0.12
0.11
1.20
Vol Humedo (m3/Kg Aire Seco)
0.10
1.15
0.09
1.10
0.08
1.05
0.07
1.00
0.06
0.95
0.05
0.90
0.04
0.85 0.03
0.80 0.02
0.75 0.01
0.70 0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
T (C)
Vol Humedo Vol Seco Volumen 50% 100% 90% 80% 70% 60%
50% 40% 30% 20% 10% 5% 2% T = 10C
T = 15C T = 20C T = 25 C T = 30C T = 35C T = 40 C T = 45 C Series24
87
ANEXO B
GRÁFICO DE LA LINEA DE OPERACIÓN Y CÁLCULO DE Kya
GRÁFICO DE LINEA DE OPERACIÓN

300.00
250.00
200.00
ENTALPÍA (KJ/Kg )
150.00
LINEA DE SATURACION
linea de operacion
100.00
50.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
TEMPERATURA DEL AGUA °C
88
 Cálculo de Kya:
El coeficiente de transferencia de masa fue obtenido con el método
de integración.
Se tomaron los datos de temperatura del agua y se sacaron las
entalpias tanto de saturación y de operación (de los dos gráficos
anteriores) con los cuales se operó de la siguiente manera:
Cl 4.186
Z 1
A 0.0396
L 0.3666
G 0.0742
SATURADO OPERACIÓN
TL HGS HG HGS-HG (HGS-HG)prom Dtl Dtl/(HGS-HG)prom
22.5 84.72 51.60 33.12 - - -
28.3 117.73 60.16 57.57 45.347 5.8 0.1279
34.2 162.40 68.86 93.54 75.556 5.9 0.0781
42.3 250.57 80.81 169.76 131.647 8.1 0.0615
50.1 382.14 92.32 289.82 229.787 7.8 0.0339
59.7 661.76 106.49 555.27 422.545 9.6 0.0227
SUMATORIA 0.3242
Kya 0.9323
HTU 2.00984982
NTU 1.35702593
89
ANEXO C
MEDIDAS DE DESVIACIÓN
SOLEADO CON NUBOSIDAD
ERROR
yi zi y 40.283 RELATIVO
OBSERVA
DOS PREDICHOS/M
yi-zi cuadrado yi-y cuadrado zi-y cuadrado Er %
LABORAT ODELO
ORIO
25.7 25.7000 0.0000 0.0000 -14.5833 212.6736 -14.5833 212.6736 0.0000
30.1 30.0088 0.0912 0.0083 -10.1833 103.7003 -10.2745 105.5660 0.0030
35.4 35.7479 -0.3479 0.1210 -4.8833 23.8469 -4.5354 20.5702 0.0098
41.5 42.5845 -1.0845 1.1761 1.2167 1.4803 2.3012 5.2954 0.0261
49.7 50.7287 -1.0287 1.0582 9.4167 88.6736 10.4454 109.1057 0.0207
59.3 60.4303 -1.1303 1.2776 19.0167 361.6336 20.1470 405.9003 0.0191
SUMA -3.5002 3.6413 792.0083 859.1111 1.3125
MEF 0.9954
CD 0.9219
C -0.0145
SOLEADO DESPEJADO
ERROR
OBSERVA
DOS PREDICHOS/M
LABORAT ODELO
ORIO
29.5 29.5000 0.0000 0.0000 -10.7833 116.2803 -14.4333 208.3211 0.0000
33.9 33.7572 0.1428 0.0204 -6.3833 40.7469 -10.1761 103.5537 0.0042
39.8 39.4116 0.3884 0.1509 -0.4833 0.2336 -4.5217 20.4461 0.0098
45.9 46.0136 -0.1136 0.0129 5.6167 31.5469 2.0803 4.3275 0.0025
53.1 53.7132 -0.6132 0.3760 12.8167 164.2669 9.7799 95.6458 0.0115
61.4 62.7645 -1.3645 1.8619 21.1167 445.9136 18.8312 354.6128 0.0222
SUMA -1.5601 2.4220 798.9883 786.9070 0.8370
MEF 0.9970
CD 1.0154
C -0.0059
NUBLADO LLUVIOSO
ERROR
OBSERVA
DOS PREDICHOS/M
LABORAT ODELO
ORIO
22.5 22.5000 0.0000 0.0000 -17.7833 316.2469 -16.8000 282.24 0.0000
27.7 27.6193 0.0807 0.0065 -12.5833 158.3403 -11.6807 136.4388 0.0029
34.1 33.7343 0.3657 0.1337 -6.1833 38.2336 -5.5657 30.9770 0.0107
41.7 41.2032 0.4968 0.2468 1.4167 2.0069 1.9032 3.6222 0.0119
50.1 50.3257 -0.2257 0.0509 9.8167 96.3669 11.0257 121.5661 0.0045
59.7 61.1613 -1.4613 2.1354 19.4167 377.0069 21.8613 477.9164 0.0245
SUMA -0.7438 2.5734 988.2017 1052.7604 0.9089
MEF 0.9974
CD 0.9387
C -0.0032
90
ANEXO D
FOTOGRAFÍAS
Imagen D.1: Fotografía de la columna de enfriamiento
Imagen D.1: Fotografía de la columna de enfriamiento en
funcionamiento
91
Imagen D.3: Fotografía del panel de control de la columna
de enfriamiento
92
ANEXO E
PROGRAMACIÓN DEL MODELO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
EN MATLAB Y SU DIAGRAMA DE FLUJO
function dy=fVolt1(t,y)
global cont
cont=cont+1;
%t=z, es la altura
% Parámetros de operación
P = 520; % Presión Total en mmHg
Kya=0.9323; % Coeficiente global de transferencia de

calor por unidad de volumen (KJ/m2Cs)
hu=0.0054;
cs=1.005+1.884*hu;
ha = cs*Kya; % Coeficiente global de transferencia de

calor por unidad de volumen (KJ/m2Cs)
% Area de la torre de enfriamiento
A = 0.0396; % Área de sección transversal de la torre (m2)
% Parámetros de alimentación
G = 0.0742; % Flujo de aire seco (kg/s)

L = 0.3666; % Flujo de agua (kg/s)
% Parámetros térmicos
hfg = 2502.3; % Calor latente de vaporización (KJ/kg)

Cg = 1.884; % Calor especifico del aire seco (KJ/kg°C)
Cv = 1.005; % Calor especifico del vapor de agua
(KJ/kg°C)
Cl = 4.186; % Calor especifico del agua (KJ/kg °C)
% Datos de saturación:
anta=18.3036;
antb=3816.44;
antc=-46.13;
dy=zeros(8,1);
dy(1)=(exp(anta-(antb/y(7)+273+antc)))-y(1); % Psat =presión de
saturación
dy(2)=((18/29)*(y(1)/(P-y(1))))-y(2); % ys =Humedad
absoluta del aire saturado (kg de agua/kg d gas seco)
dy(3)=(Cv+Cg*y(1))-y(3); % Ch =Calor húmedo
(KJ/kgC)
93
%sistema de ecuaciones diferenciales
dy(4)= ha*A*(y(2)-y(4))/(y(3)*G); %variación de

humedad
dy(5)= ha*A*(y(8)-y(7)); %variación del calor
sensible
dy(6)= ha*hfg*A*(y(2)-y(4))/y(3); %variación del calor
latente
dy(7)= ((A*(ha*(y(8)-y(7))+((ha*(y(2)-
y(4))*hfg)/y(3))))/(G*y(3)))-((hfg+Cv*y(7))*(dy(4))/y(3));
%variación de la temperatura del aire
dy(8)= ((A*(ha*(y(8)-y(7))+((ha*(y(2)-
y(4))*hfg)/y(3))))/(Cl*L))+(G*y(8)*(dy(4))/L);
%variación de la temperatura del agua
dy=[y(1);y(2);y(3);y(4);y(5);y(6);y(7);y(8)];
end
% y' = f(t,y)
% M?etodos ode23, ode45 y ode113
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%%%%%
global cont
cont = 0;
% Tiempo inicial, final y número de divisiones
t0=0;
tf=1; % es la altura de la torre
% Condiciones iniciales
Cg = 1.884; % Calor especifico del aire seco (KJ/kg°C)
Cv = 1.005; % Calor especifico del vapor de agua
(KJ/kgC)
ti = 14.52; % Temperatura inicial del aire en °C
P = 520;
% Datos de saturación:
anta=18.3036;
antb=3816.44;
antc=-46.13;
%Condiciones iniciales:
y0 = exp(anta-(antb/ti+273+antc)); %presión de saturación inicial

y1 = (18/29)*(y0/(P-y0)); %humedad de saturación inicial
y2 = (Cv+Cg*y1); %calor húmedo inicial
y3 = 0.0054; %humedad inicial
y4 = 0.29; %calor sensible inicial
y5 = 2.06; %calor latente inicial
y6 = ti; %temperatura del aire inicial
y7 =22.5; %temperatura del agua de salida
considerado en el punto 0
% Options
options = odeset('AbsTol',1e-8,'RelTol',1e-5);
[T,Y] = ode45('fVolt1',[t0,tf],[y0 y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7],options);
94
figure(1)%grafica de humedad
plot(T,Y(:,4),'r-')
title('variación de Hum')
ylabel('Hum')
xlabel('Altura')
figure(2)%grafica de Taire
plot(T,Y(:,7),'b-')
title('variación de Taire')
ylabel('Taire')
xlabel('Altura')
figure(3) %grafica de Tagua

z=[0 0.20 0.40 0.60 0.80 1];
tagua=[22.5 27.7 34.1 41.7 50.1 59.7];
plot(T,Y(:,8),'b-',z,tagua,'g-*')
title('Variación de Temperatura del agua')
ylabel('Tagua')
xlabel('Altura')
disp(T)
disp(Y(:,8))
grid on
h = legend('Datos simulados','Experimental',1);
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
INICIO
Crear “function”
Definir P, Kya, hu (Y), A, G, L, hfg (λ), CG, CV,

CL, anta, antb, antc
Calcular CS, hy (Hy), Psat (dy(1)), Ys (dy(2)),

Cs(dy(3))
Definir el sistema de ecuaciones: ecuación 2.11,

2.12, 2.13, 2.14 y 2.15
FIN
95
INICIO
Crear “file-ODE45”
Definir t0, t1 (altura de torre) CG, CV, ti (T° de

aire), P, anta, antb, antc
Definir y calcular condiciones iniciales:

y0 = presión de saturación inicial
y1 = humedad de saturación inicial
y2 = calor húmedo inicial
y3 = humedad inicial
y4 = calor sensible inicial
y5 = calor latente inicial
y6 = ti temperatura del aire inicial
y7 = temperatura del agua de salida
Activar el modo ODE45 vinculándolo con el file

“Function”
Insertar datos experimentales
Graficar
FIN
96
ANEXO F
DIAGRAMA DE PROCESOS
T1, T2, T3, T4, T5: Sensores de temperatura
dp: Conexiones para medición de temperatura a través de la columna
F: Rotámetro
B: Bomba
V: Ventilador
R: Reservorio de agua
97

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE UNA COLUMNA DE

Para optar el título profesional de Ingeniero Químico

Bach. CALDERON LULO, Silas

Bach. MEZA LOPEZ, Flor de Liss

Ing. GUEVARA YANQUI, Pascual Víctor

A mis padres Máximo y Pascuala, como

La realización de la presente tesis es el producto del esfuerzo personal, y

al apoyo decidido y la colaboración de varios profesionales, sin el cual este

trabajo no habría alcanzado su concreción con éxito.

Asimismo, expresamos un particular y afectuoso reconocimiento de

amistad, gratitud y agradecimiento a los catedráticos de nuestra casa

superior de estudios de la Universidad Nacional del Centro del Perú, a

nuestra Facultad de Ingeniería Química por acogernos y brindarnos sus

conocimientos durante el periodo como estudiantes para nuestra formación

profesional, y en especial al Ing. ELIAS SANABRIA PEREZ por su

incondicional apoyo, sin el cual este trabajo no se hubiese realizado.

Finalmente un especial agradecimiento a quienes desde nuestras familias

nos brindaron su más decidido y continuo apoyo e incentivo para efectuar

y concretar esta tarea. Su colaboración y comprensión por las largas horas

de trabajo, dedicación y ausencia que demanda esta tesis, que se ven

premiadas con el término de este logro conjunto en que todos participaron

y contribuyeron desde el inicio de nuestra formación hasta la culminación

A la facultad de Ingeniería Química por permitir hacer uso de los

laboratorios y equipos para el desarrollo del trabajo de investigación.

En el ámbito industrial una torre de enfriamiento es utilizada como un

intercambiador de calor, que enfría el agua caliente proveniente de un

proceso, esto se realiza con el fin de recircular el agua y economizar su

uso, y/o evitar la contaminación térmica por su vertimiento al ambiente, ya

que el agua tibia estimula el crecimiento anormal de algas, que en cierto

modo consumen el oxígeno de uso animal. Durante el proceso del diseño

y construcción de una torre de enfriamiento es necesario obtener

herramientas matemáticas que sirvan para poder predecir condiciones

adecuadas en un determinado proceso, lo que ayudará a disminuir los

costos debido a que no se sobredimensionará el equipo térmico. La

simulación de procesos se aplica para predecir y comprobar la eficiencia

de diferentes procesos y operaciones industriales, sin ocasionar gastos de

la puesta en marcha. La información que se obtendrá de la simulación de

la torre de enfriamiento, servirá a futuros trabajos de investigación que

utilizarán los datos obtenidos a condiciones de Huancayo, facilitando a

obtener datos reales.

El informe de tesis está organizado por capítulos: capítulo I, antecedentes

y la revisión bibliográfica; capítulo II: modelado de la columna de

enfriamiento; capítulo III: Parte experimental: metodología (materiales y

métodos); capítulo IV: Resultados Tratamiento de datos y discusión de

resultados; finalmente se presenta las conclusiones y recomendaciones,

que se espera que en su aplicación, mejore el proceso en sí.

El trabajo de investigación se desarrolló en las instalaciones del Laboratorio

de Operaciones y Procesos Unitarios de la UNCP. El objetivo del trabajo

fue modelar y simular una torre de enfriamiento y contrastar los resultados

con curvas experimentales. En el modelamiento se siguió el análisis de

Jader y Milosavlevic en conjunto, obteniendo cinco ecuaciones

diferenciales que se trabajaron como un sistema. En la experimentación se

trabajó con una columna de enfriamiento de 1m de altura y un área

transversal de 3.96 x 10-2 m2, implementado con sensores de temperatura

(a la entrada y salida), se trabajó con una razón de flujo de agua y aire

igual a 4.94, y se registró el perfil de temperatura del agua a lo largo de la

torre (cada 20 cm) a tres distintas condiciones ambientales, obteniendo

rangos de enfriamiento de hasta 38°C. Los datos experimentales sirvieron

para determinar parámetros tales como Kya y las condiciones iniciales

utilizadas en la simulación donde se implementó el lenguaje de

programación Matlab 7.6, con la herramienta ODE 45 para resolver el