METHODES INFORMATIQUES DE

DIMENSIONNEMENT

DEVOIR 3 : ETUDE D’UN PORTIQUE ET D’UNE

SECTION

REDIGE PAR :
WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME
18G00447
TCI 4/CM

SOUS L’ENCADREMENT DE : Mr FONGHO

WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME

 A -ETUDE D’UN PORTIQUE :
-Manuellement :

-Traçons les diagrammes des efforts normal, tranchants et moments

de flexion et la déformée.
* Equilibre statique du portique
On a : Ne=3 ; Nr =3

n=0 Donc le systèmes est isostatique

Réaction aux appuis :

PFS : d’après le principe fondamental de la statique
 Fext  0




 Xc  0

 Y A  YC  q l
 l
 0 l  Xc
M
 A  2  0
 l Yc
 l  ql

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 
 Xc  0 (1)

 YA  YC  ql (2)
 2
lYc  lXc  ql  0 (3)
 2

ql
Donc Yc 
2
En remplaçant dans (2) on obtient :

ql
YA  ql 
2

ql
YA 
2
-TORSEUR DE COHESION :
Tronçon 1 : 0 <x < l

 N   Xc  0
On a :  T ( x)  Yc  qx
T  Yc  qx  0
ql ql
T (0)   ; T (l ) 
2 2
x
0 x  Xc
 Mf  2  0
0 Yc
0  qx

qx 2
 Mf  xYc  0
2
Mf (0)  0 ; Mf (l )  0

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Tronçon 2 : 0 <y< l

T  0

 N  ql  Yc  0

T  0

  ql
 N  2

l
0 l  Xc
 Mf  2  0
y Yc
y ql

ql 2
 Mf  lYc  0
2

ql 2 ql 2
 Mf   0
2 2
Mf (0)  0

DIADRAMMES :

DIAGRAMME DES EFFORTS NORMAL T

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 DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS T :

DIAGRAMME DES MOMENTS DE FLEXION Mf :

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 Conclusion :

Dans notre devoir nous posons : q=3 ;l=2 .on obtient

ql 2X 3
Yc   Yc  Yc  3
2 2

YA 
ql
 YA 
2X 3 YA  3
2 2

LA DEFORMEE :
EQUATION DE LA DEFORMEE
Tronçon 1 : 0 <x < l

qx 2
M 1 ( x)    xYc
2

qx 2
EIW1 ''( x)   M 1 ( x)   xYc
2

qx3 x 2Yc
EIW1 '( x)   A
6 2

qx 4 x3Yc
EIW1 ( x)    Ax  B
24 6

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 qx 4 x 3Yc
 EIW1 ( x )    Ax  B
24 6

Tronçon 2 : 0 <y< l

M 2 ( x)  0

EIW2 ''( x)  0

EIW2 '( x)  C

EIW2 ( x)  Cx  D

 EIW2 ( x)  Cx  D

La conditions aux limites :

W1 (l )  0 ; W1 (0)  0

W1 (l )  0

qx 4 ql 4
  Al  B  0
24 12

ql 4
Al  B  
12
W1 (0)  0

ql 3
B0 ; A
12

On a finalement :

qx 4 x3Yc ql 3
EIW1 ( x)    x ; EIW2 ( x)  Cx  D
24 6 12

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 UTILISATION DU LOGICIEL ROBOT :
-MODELISATION DE LA STRUCTURE :
On double click sur icone ROBOT la fenêtre qui ouvre on click sur étude d’un portique plan

 Lignes de constructions

 Nous devons nous assurer d’être dans le bureau initial

 Sélectionnez l'icône de définition de lignes de construction

 Définissons les lignes de construction

 Apre on click sur appliquer

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  Les nœuds

 Nous devons nous assurer d’être sur nœud dans le bureau initial

 Barres

 Dans la liste des bureaux disponibles, sélectionner le bureau Barres

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  Dans la fenêtre Barres

 Définition de la barre

 Appuis

 Nous devons nous assurer d’être sur nœud dans le bureau initial

 Définition des chargements :

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  Dans la liste des bureaux disponibles, sélectionner Chargements

 Définition d’un nouveau cas de charge allez dans la boîte de dialogue Cas de charge
(nature : permanente, nom standard Poids propre). Clic sur le bouton Ajouter

 Définition d’un nouveau cas de charge allez dans la boîte de dialogue Cas de charge (nature :

Permanente, nom standard Charge). Clic sur le bouton Ajouter

 Charge

 Clic sur l'icône Charge puis sur l’index Barre, Puis sur Charges uniformes

Dans notre exercice la charge repartie vaut q=3 daN/m. qui s’applique sur l’axe -Z

Dans notre exercice manuelle Z correspond à Y

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  Paramètres de la charges : Clic dans le champ intersection de la colonne "p" et de la ligne Z et
saisir la valeur –3 (daN/m), puis Ajouter

 Sélectionner les barres (dans notre cas la barres 2 et les nœuds 2,3 ) et Ajouter

RESULTATS :
Les réactions :

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LES DIAGRAMMES :
DIAGRAMME DES EFFORTS NORMAL

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 DIAGRAMME DES EFFORTS TRANCHANTS

DIAGRAMME DES MOMENTS DE FLEXION

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 LA DEFORMEE :

CONCLUSION :
Nous pour dire qu’après comparaisons des résultats et des diagrammes, les
deux méthodes sont égales.

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 B-ETUDE D’UNE SECTION :
Dans le catalogues des profilés de ArcelorMittal ,nous avons choisir UPN 80

Nous allons a présent utilise le logiciel Robot pour calculer les caractéristiques
de UPN 80
 Lançons le logiciel robot ,dans la fenêtre qui apparait sélectionnons
étude d’une section

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  Vous pouvez créer ici déjà votre catalogue de profile pour se faire

 Sélectionnez l'icône d’Enregistrer section dans un catalogue

 Dans la fenêtre Enregistrer profilé dans un catalogue

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 ANALYSE DE LA SECTION :

Description de la géométrie

Point n° Y Z

1 -14.5 mm -40.0 mm
2 30.5 mm -40.0 mm
3 30.5 mm -37.8 mm Angle = 85.4 Deg
4 26.5 mm -33.5 mm

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 5 -0.5 mm -31.3 mm Angle = -85.4 Deg
6 -8.5 mm -22.7 mm
7 -8.5 mm 22.7 mm Angle = -85.4 Deg
8 -0.5 mm 31.3 mm
9 26.5 mm 33.5 mm Angle = 85.4 Deg
10 30.5 mm 37.8 mm
11 30.5 mm 40.0 mm
12 -14.5 mm 40.0 mm

Résultats généraux

Aire de la section
A = 1105.30 mm2
Centre de gravité
Yc = -0.0 mm
Zc = 0.0 mm
Périmètre
S = 312.8 mm
Matériau de base
ACIER
E = 210000.00 MPa
dens. = 7852.83 kg/m3
p.un. = 8.68 kG/m
Repère des axes principaux

Angle
alpha = 0.0 Deg
Moments d'inertie
Ix = 0.00 mm4

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 Iy = 1061275.78 mm4
Iz = 192890.64 mm4
Rayons d'inertie
iy = 31.0 mm
iz = 13.2 mm
Coefficients de rigidité en cisaillement
Ay = 0.00 mm2
Az = 0.00 mm2
Facteurs de résistance en flexion
Wely = 26531.89 mm3
Welz = 6318.60 mm3
Facteurs de résistance au cisaillement
Wy = 0.00 mm2
Wz = 0.00 mm2
Facteurs de résistance plastique
Wply = 0.00 mm3
Wplz = 0.00 mm3
Distances extrêmes
Vy = 30.5 mm
Vpy = 14.5 mm
Vz = 40.0 mm
Vpz = 40.0 mm
Repère central

Moments d'inertie
Iyc = 1061275.78 mm4
Izc = 192890.64 mm4
Iyczc = -0.00 mm4
Rayons d'inertie

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 iyc = 31.0 mm
izc = 13.2 mm
Distances extrêmes
Vyc = 30.5 mm
Vpyc = 14.5 mm
Vzc = 40.0 mm
Vpzc = 40.0 mm
Repère arbitraire

Position du repère
yc' = -0.0 mm Angle = 0.0 Deg
zc' = 0.0 mm
Moments d'inertie
Iy' = 1061275.78 mm4
Iz' = 192890.64 mm4
Iy'z' = -0.00 mm4
Rayons d'inertie
iyc = 31.0 mm
izc = 13.2 mm
Moments statiques
Sy' = -0.00 mm3
Sz' = 0.00 mm3
Distances extrêmes
Vy' = 30.5 mm
Vpy' = 14.5 mm
Vz' = 40.0 mm
Vpz' = 40.0 mm

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 COMPARAISONS DES RESUTATS :

Résultats obtenus d’ArcelorMittal Résultats obtenus du logiciel

A = 11X10² mm² A = 1105.30 mm2
Ix=0 mm4 Ix = 0.00 mm4
Iy=106X104 mm4 Iy = 1061275.78 mm4
Iz=19.4X104 mm4 Iz = 192890.64 mm4
Iy=3.1X10 mm iy = 31.0 mm
Iz=1.33X10 mm iz = 13.2 mm

Nous pouvons dire en conclusion que les résultats obtenus du logiciel

sont égales aux résultats obtenus d’ArcelorMittal.

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