Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Facultad de Ingeniería
Ciencia y tecnología de materiales
Practica Calificada N° 2-2020-1
Prof. Ph.D. Renzon Cosme Pecho

PRÁCTICA CALIFICADA N° 2
Nombres y Apellidos: ……………………………………………………………………

Pregunta 1: (4 puntos)

1.1. Un acero al Carbono contiene 83.2 % en peso de ferrita eutectoide. ¿Cuál es el

contenido promedio de Carbono? (2p)

1.2. Un acero es calentado hasta que se forma 85% de austenita, y esta austenita tiene
un contenido de Carbono de 1,05%. (2P)
a.- Estime la temperatura
b.- Determine el contenido total de Carbono del acero.

Pregunta 2: (6 puntos)

Considere los tres aceros de la tabla y el diagrama Fe-C de la figura:

Acero 1040 Acero 1090 Acero 1010
Concentración del carbono (wt%) 0.4 0.9 0.1

a) Cuál de los aceros de la tabla de arriba Usted escogería para una aplicación que
requiere en lo máximo 7% de cementita total a temperatura ambiente? Justifique
con cálculos (2 puntos)
b) Para el acero escogido en el ítem b, ¿qué tipo de acero es Calcular la proporción
de la fase eutectoide (2 puntos)
c) En base a los cálculos del ítem b, dibuje su microestructura de ese acero
escogido. (1 punto)
d) Su colega informa que el acero 1040 es más resistente que el acero 1010, a
temperatura ambiente, Su colega está en lo cierto?, justifique. (1 P)

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Pregunta 3 (6 puntos)

Considerando el diagrama de fases de Pb-Sn, en el proceso de solidificación, la

aleación contiene 51,29% de la fase α a temperatura eutéctica, determine:
a) A qué temperatura deberá fundirse la aleación para que toda su masa se funda?
(1P)
b) La composición del primer sólido a formarse (1P)
c) La cantidad de Pb y Sn en la fase 𝛽 formada en la aleación a 100°C (2 P)
d) Qué cantidad de masa de Sn debe añadirle a esa aleación para que se funda
totalmente a temperatura eutéctica ( 2P)

Suponga que la masa total de la aleación sea de 100g. El diagrama es presentado

abajo.

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Pregunta 4 (4 puntos)
Describa la microestructura presente en un acero 1050 después de cada paso en los
siguientes tratamientos térmicos:
a. Calentar a 820°C, templar a 650°C y mantener asi por 90s y templar a 25°C
b. Calentar a 820°C, templar a 720°C y mantener asi por 100s y templar a 400 °C
y mantener 10 s y templar a 25°C
c. Calentar a 820°C, templar a 450°C y mantener asi por 90s y templar a 25°C
d. Qué tratamiento térmico recomendaría para obtener una dureza de 39 HRC y
cuál será su microestructura, justifique con líneas en el diagrama.

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Diagrama TTT del AISI 1050

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